富士電子工業 株式会社

熱処理 EV ステアバイワイヤー 設備 カーボンフリー

熱処理 EV ステアバイワイヤー 設備 カーボンフリー

【加工方法】 熱処理
【部品名】 EV
【事業内容】 ステアバイワイヤー
【対象車種】 設備
【その他】 カーボンフリー

富士電子工業は創業以来、「技術で世の中に貢献する」
その志の下、高周波誘導加熱の技術力の向上に努めて参りました。

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熱処理 EV マグネットワイヤ 受託加工 カーボンフリー

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【加工方法】 熱処理
【部品名】 EV
【事業内容】 マグネットワイヤ
【対象車種】 受託加工
【その他】 カーボンフリー

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熱処理 EV ステータコア 受託加工 カーボンフリー

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【加工方法】 熱処理
【部品名】 EV
【事業内容】 ステータコア
【対象車種】 受託加工
【その他】 カーボンフリー

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・高周波焼入れとは? 電磁誘導を利用した誘導加熱
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/123597/

・浸炭焼入れ 高周波焼入れ 違い メリット
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/178643

・熱処理(Induction Heating)の分類 用途 ENGLISH 一覧 焼入れ 
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/97137

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熱処理 EV ワイヤ絶縁塗料 受託加工 カーボンフリー

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【加工方法】 熱処理
【部品名】 EV
【事業内容】 ワイヤ絶縁塗料
【対象車種】 受託加工
【その他】 カーボンフリー

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熱処理 EV 高電圧バスバー 受託加工 カーボンフリー

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【加工方法】 熱処理
【部品名】 EV
【事業内容】 高電圧バスバー
【対象車種】 受託加工
【その他】 カーボンフリー

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熱処理 EV メタルガスケット 受託加工 カーボンフリー

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【加工方法】 熱処理
【部品名】 EV
【事業内容】 メタルガスケット
【対象車種】 受託加工
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熱処理 EV ロータヨーク 受託加工 カーボンフリー

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【加工方法】 熱処理
【部品名】 EV
【事業内容】 ロータヨーク
【対象車種】 受託加工
【その他】 カーボンフリー

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熱処理 EV ロータシャフト 受託加工 カーボンフリー

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【加工方法】 熱処理
【部品名】 EV
【事業内容】 ロータシャフト
【対象車種】 受託加工
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熱処理 EV 電動パワーステアリング 受託加工 カーボンフリー

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【加工方法】 熱処理
【部品名】 EV
【事業内容】 電動パワーステアリング
【対象車種】 受託加工
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熱処理 EV ステアバイワイヤー 受託加工 カーボンフリー

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【加工方法】 熱処理
【部品名】 EV
【事業内容】 ステアバイワイヤー
【対象車種】 受託加工
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熱処理 EV 低フリクションギヤ 設備 カーボンフリー

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【加工方法】 熱処理
【部品名】 EV
【事業内容】 低フリクションギヤ
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熱処理 EV 低フリクションギヤ 受託加工 カーボンフリー

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【加工方法】 熱処理
【部品名】 EV
【事業内容】 低フリクションギヤ
【対象車種】 受託加工
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・高周波焼入れとは? 電磁誘導を利用した誘導加熱
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・浸炭焼入れ 高周波焼入れ 違い メリット
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/178643

・熱処理(Induction Heating)の分類 用途 ENGLISH 一覧 焼入れ 
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環境にやさしい未来を担う! EV向けのカーボンフリー熱処理技術について オイルレスジョイント

EV(電気自動車)の普及に伴い、環境にやさしい技術や設備が注目されています。特に、熱処理技術とオイルレスジョイントは、EVの製造や運用において重要な要素となっています。この記事では、環境に配慮した未来を担うために、EV向けのカーボンフリー熱処理技術とオイルレスジョイントについて紹介します。

カーボンフリー熱処理技術の重要性: EVの主要な部品であるモーターやバッテリーは、高い耐久性が求められます。そのためには、熱処理技術が欠かせません。しかし、従来の熱処理技術にはCO2排出やエネルギー消費などの環境への負荷があります。そこで、カーボンフリー熱処理技術が注目されています。この技術により、環境に悪影響を及ぼさず、高い品質の部品を製造することができます。




熱処理 EV オイルレスジョイント 設備 カーボンフリー

【加工方法】 熱処理
【部品名】 EV
【事業内容】 オイルレスジョイント
【対象車種】 設備
【その他】 カーボンフリー

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熱処理 EV 中空シャフト 設備 カーボンフリー

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【加工方法】 熱処理
【部品名】 EV
【事業内容】 中空シャフト
【対象車種】 設備
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熱処理 EV オイルレスジョイント 受託加工 カーボンフリー

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【加工方法】 熱処理
【部品名】 EV
【事業内容】 オイルレスジョイント
【対象車種】 受託加工
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熱処理 EV 軽量サスペンション 設備 カーボンフリー

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【加工方法】 熱処理
【部品名】 EV
【事業内容】 軽量サスペンション
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熱処理 EV アルミダンパーボデー 設備 カーボンフリー

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【加工方法】 熱処理
【部品名】 EV
【事業内容】 アルミダンパーボデー
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熱処理 EV アルミロワーアーム 設備 カーボンフリー

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【加工方法】 熱処理
【部品名】 EV
【事業内容】 アルミロワーアーム
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熱処理 EV 電動ブレーキハウジング 設備 カーボンフリー

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【加工方法】 熱処理
【部品名】 EV
【事業内容】 電動ブレーキハウジング
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熱処理 EV 中空シャフト 受託加工 カーボンフリー

熱処理 EV 中空シャフト 受託加工 カーボンフリー

【加工方法】 熱処理
【部品名】 EV
【事業内容】 中空シャフト
【対象車種】 受託加工
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熱処理 EV 電動ブレーキキャリパー 設備 カーボンフリー

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【加工方法】 熱処理
【部品名】 EV
【事業内容】 電動ブレーキキャリパー
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熱処理 EV 軽量サスペンション 受託加工 カーボンフリー

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【加工方法】 熱処理
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熱処理 EV アルミダンパーボデー 受託加工 カーボンフリー

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熱処理 EV スクリューネジ 設備 カーボンフリー

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【事業内容】 スクリューネジ
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熱処理 EV アルミロワーアーム 受託加工 カーボンフリー

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【部品名】 EV
【事業内容】 アルミロワーアーム
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熱処理 EV 電動ブレーキハウジング 受託加工 カーボンフリー

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【加工方法】 熱処理
【部品名】 EV
【事業内容】 電動ブレーキハウジング
【対象車種】 受託加工
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富士電子工業は創業以来、「技術で世の中に貢献する」
その志の下、高周波誘導加熱の技術力の向上に努めて参りました。

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熱処理 EV 電動ブレーキキャリパー 受託加工 カーボンフリー

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【加工方法】 熱処理
【部品名】 EV
【事業内容】 電動ブレーキキャリパー
【対象車種】 受託加工
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熱処理 EV アルミハウジング 受託加工 カーボンフリー

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【加工方法】 熱処理
【部品名】 EV
【事業内容】 アルミハウジング
【対象車種】 受託加工
【その他】 カーボンフリー

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熱処理 EV スクリューネジ 受託加工 カーボンフリー

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【加工方法】 熱処理
【部品名】 EV
【事業内容】 スクリューネジ
【対象車種】 受託加工
【その他】 カーボンフリー

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熱処理 焼戻し とは 浸炭 高周波 

~高周波焼入れ・浸炭焼入れなどとセットで行われる「焼戻し」とは~

高周波焼入れや浸炭焼入れを行うとき、続けて「焼戻し」という処理を行います。
この焼戻しには、どんな意味や効果があるのでしょうか。

<せっかく硬くした部品を柔らかくする「焼戻し」処理>
高周波・浸炭焼入れ後の焼戻しでは、ワークを150~250℃まで加熱します。
この作業により、例えばS45C材でHV750まで硬化していたものがHV550~700程度まで柔らかくなるのです。
ではせっかく硬くしたものを、なぜ柔らかくするのでしょうか?

<焼戻しが必要な3つの理由>
焼入れ後に焼戻し処理を行うのには、3つの理由があります。

①硬さと靱性の調整
高周波、浸炭問わず、焼入れ後の組織は「硬いが脆い」状態となっています。
これを「ほどほどに硬く、粘り強い」組織に変化させるのが、一つ目の理由です。
また焼戻し温度によりある程度硬さをコントロールできるため、実際の業務においては「図面規格に合う硬さに調整する」という意味合いもあります。

②残留応力の除去
焼入れを行うと、ワークにはマルテンサイト変態や熱膨張によって内部に応力が発生、残留します。
この残留応力は割れや変形の原因になるものですが、焼戻しにより残留応力を半減させることができます。これが二つ目の理由です。

③残留オーステナイト等の組織の安定化
三つ目の理由は、組織を安定化させ、割れと寸法変化を防ぐためです。
焼入れ組織に存在する残留オーステナイトは、時間経過とともにマルテンサイトに変態していきますが、その際に膨張し、置き割れの原因となります。
焼戻しを行うことにより残留オーステナイトのマルテンサイト変態を促し、割れ、変形のリスクを低減することができます。

富士電子工業では、受託加工での高周波焼入れ処理の他、高周波焼入れ設備の設計、製造も行っております。

開発段階の試作から量産加工、社内設備化まで。
富士電子工業は、設備メーカーだからこそできる熱処理ソリューションで、あなたの悩みを解決致します。

~焼戻し とは 高周波 浸炭 熱処理~

カムシャフト高周波焼き入れ① 
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/83958

「高周波焼入れ」って何だ?
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/59519

硬さ S45C SCM435 鋼材について.
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/93530


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焼き戻し 誘導加熱 熱処理

富士電子工業では、誘導加熱を利用した高周波焼き入れの受託加工を承っております。
焼き入れの後には、必ず焼き戻しという工程が必要となります。
今回は、この“焼き戻し”という工程についてご紹介致します。

焼入れを施すことにより、素材は硬くなりますがそのままではもろく、割れなどが生じやすい状態となります。そこで必要となる工程が、“焼き戻し”です。焼き戻しとは、焼入れ後に再加熱して硬さを調節しながら粘り強さや強靭性を高める作業のことを指します。

焼き戻しの加熱温度は、目的や用途により低温焼き戻しと高温焼き戻しの2種類に分類されることがほとんどです。

低温焼き戻しでは、焼き戻し温度が150℃~200℃で保持時間は1時間程。この工程により耐摩耗性が向上するだけでなく、焼き割れなどが防止できるというメリットがあります。
高温焼き戻しでは、焼き戻し温度550℃~650℃で1時間程加熱した後、空気で急冷します。硬度を出すためには、高温焼き戻しは必ず2回以上の処理を行う必要があります。

富士電子工業では高周波焼入など、誘導加熱を利用する熱処理方法で様々なお客様のニーズにお応えしてきました。
受託加工だけでなく焼入れやその他熱処理設備の製造販売、焼き入れ試作等のご依頼も承っておりますので、熱処理に関するお困り事がありましたら、ぜひ一度富士電子工業までご相談下さい。

~焼き戻し 誘導加熱 熱処理~

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誘導加熱 カーボンニュートラル 焼きばめ 熱処理 

富士電子工業では、誘導加熱による焼きばめ設備を製造・販売しております。

焼きばめとは軸と穴のはめあいの方法の一つで、常温でははめあうことのできない軸より小さい穴を誘導加熱により膨張させることではめあわせ、堅く結合させることを指します。
結合後は冷却すると固着状態となり、部品を損傷しないで分解することが困難になるほど相互にしっかりと固定されます。

カーボンニュートラルが着目される今、製品として使用する際に排出される二酸化炭素ばかりに注目が集まりがちですが、製品の製造過程で排出される二酸化炭素も無視できるものではありません。
富士電子工業の焼きばめ装置は誘導加熱を採用しているため、他の熱処理方法と比べて二酸化炭素の排出量が少なく環境保全に貢献できます。
また、必要な時に必要な箇所だけ加熱できるため、電気代などのコスト削減にも繋がります。

省コストや環境保全に貢献できる富士電子工業の焼きばめ設備の導入を検討してみませんか?

富士電子工業では焼きばめ設備の販売以外にも高周波焼入など、誘導加熱を利用する熱処理方法で様々なお客様のニーズにお応えしてきました。
設備の製造だけでなく受託加工や試作等のご依頼も承っておりますので、熱処理に関するお困り事がありましたら、ぜひ一度富士電子工業までご相談下さい.

~焼きばめ 誘導加熱 熱処理~

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高周波誘導加熱 焼ばめ 焼き入れ 焼嵌め IH焼ばめ 

【焼嵌め】(やきばめ) とは、金属に熱を加えると膨張する性質を利用して、穴に軸を嵌めこむ工法です.

温度差で金属が伸び縮みする。
普段はあまり意識したことが無いかもしれません。

例えば、鉄の熱膨張計数は11.7×-10^6/K (m)です。
長さ1メートルの鉄の棒を常温の20℃(293K)から300℃(574K)まで加熱したとすると、計算上では3mm程伸びることになります.

300℃まで加熱して3mm。全長と比較すると0.3%と聴くと、たったそれだけかと思われるかもしれませんが、これが鉄道に使われているレールの様な長いものだとどうでしょうか。

レール1本あたりの長さについて詳しくは知らないですが、30メートルだと仮定します。
冬場になると気温0℃以下になることも珍しくありません。
逆に夏場は触れると火傷しそうなほど熱せられます。
夏場の車のボンネットが約65℃らしいので、同程度と考えます。

この65℃の温度差で計算すると、冬場と夏場で21mmも伸縮することになります。
ですので、レールとレールの境目にはある程度の余裕を設けて敷設しているそうです。

列車が走るときに聞こえる『カタンコトン』という音は、車輪がこのレールの隙間を通過するときに出る音なのだそうです。

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焼鈍し(やきなまし)とは? 鋼を柔らかくする熱処理方法 富士電子工業 大阪

焼鈍し(やきなまし)とは? 鋼を柔らかくする熱処理方法 富士電子工業 大阪

焼鈍し(やきなまし)とは、金属加工に用いられる加工方法の一つで、簡単に言うと一度加熱した金属材料又はワークを、その後ゆっくりと冷却していく事を言います。

焼鈍(しょうどん)とも言います。
⇒ 因みに、英語では“Annealing” 、中国語で“退化”と言います。

★焼鈍し(やきなまし)の目的は大きく2つあり、
①組織を均一化(応力除去)させる。
溶接等などと同様に、金属を加熱すると、内部に応力 (原型を留めておくのが難しく、元に戻ろうとする力) が発生します。
これが残ったままだと、加工した後に割れや歪が出る可能性があり、これを除去する為に焼鈍しを行います。

②硬化した金属の硬度を下げる。
炭素を含んだ金属 (例:S45C) は加熱すると硬くなりますが、あまりにも硬すぎるとその分割れやすくもなり、その後も加工がしにくいなどの場合があります。
そんな時焼鈍しを行うと、適度に硬く加工もしやすい状態にすることが出来ます。

この焼鈍しですが、一般的には炉加熱で行われ、
品物全体を投入してやれば、温度保持もしやすく簡単です。
富士電子工業では、この焼鈍しを高周波誘導加熱で行っております。

高周波誘導加熱による焼きなましのメリットとして、「必要な部位のみを短時間焼鈍しできる」ことが挙げられます。

例えば、全体硬化した浸炭品のネジ部分のみ焼鈍する高周波誘導加熱であれば、
選択した部位のみ昇温することができます。

あらかじめネジ部に防炭材を塗布する手もありますが、時間も人出も掛かります。
高周波であれば、加工時間を短縮し、必要な電力も減らすことが出来ます。

焼鈍しを検討されるなら、富士電子工業にお問い合わせ下さい。

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・高周波焼入れとは? 電磁誘導を利用した誘導加熱
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/123597/

・完全焼鈍し  焼鈍し 鋼を柔らかく
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/121332/

・浸炭焼入れした部品を部分的に焼鈍し(やきなまし)するには? -部分焼鈍し-
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/113757


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高周波 モーターシャフト 焼きばめ

◆高周波誘導加熱 焼きばめ◆
焼きばめとは穴に軸をはめ込む方法の一つです。

金属は加熱すると膨張する為、穴を加熱して軸をはめ込むこの焼きばめにも
高周波誘導加熱を利用されており、弊社では焼きばめの試作から、
焼きばめ装置の製作も行っております。

自動車業界ではEV化という事で、エンジンの代わりにモーター駆動が
流行りつつありますが、EV化と言われるもっと昔から弊社では
モーターシャフトの焼きばめ装置を販売しております。

その他、鉄道の車輪と車軸の焼きばめ等、様々な業界で焼きばめという方法は
利用されておりますので、焼きばめをご検討の方は是非、富士電子工業㈱へご相談下さい。

別の記事へ
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/83958


~高周波 焼きばめ~
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焼きなまし 高周波 誘導加熱  SC435

◆高周波誘導加熱 焼きなまし◆

高周波誘導加熱と聞くと焼入の方が、イメージが強い方が多いかもしれませんが
鉄を硬くするだけではなく、柔らかくすることもできます.

例えば、浸炭焼入された品物の一部(ねじ部等)は硬くならない方が良い場合、
浸炭焼入後に高周波誘導加熱を利用して、部分的に焼なましをします。

別の方法としては、浸炭焼入前に硬くなってほしくない箇所へ防炭材を塗布する
という方法がありますが人の手で塗布する為、時間と手間がかかります。

高周波誘導加熱での焼きなましであれば、処理時間も短く自動化も容易に行えます。

焼きなましについてはお困りの方は是非、富士電子工業へご相談下さい。
~高周波誘導加熱 焼きなまし~

高周波 SCM435 SCM440 SCM445 S40C S45C S50C 炭素鋼 合金鋼 焼入れ
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/123472

クロムモリブデン鋼 SCM435 鋼材 炭素 特性について.
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/121173

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コイルオートチェンジャー 複数台のコイルを自動で交換します

★高周波焼入れ コイルオートチェンジャー

◆高周波焼入れ コイル交換を自動で行います。

近年自動化が主流となっておりますが、弊社の焼入設備では
この自動化にも役立っております.

その1つとして、高周波焼入で必ず必要となる焼入コイルを
焼入機が自動で交換してくれるという画期的なシステムです。

1つのワークで焼入箇所が複数ある工作機械のベッドやスライド等では
今まで、作業者がコイル交換を行っておりましたが弊社の焼入設備では
このコイル交換を自動で行ってくれます。

また、取り付けられたコイルとワークを照合してから焼入する為、
コイル取付ミスによるヒューマンエラーがありません。

更に、今までは焼入中のワークの歪みによるコイルとワークのギャップを作業者にて
調整しながら焼入を行っていたのを、コイルギャップを自動で追従する機構も
備えておりますので、専任の技術者でなくても操作が可能であり
安定した品質を保つことができます.

誰でも操作可能な焼入機については、富士電子工業㈱へご相談下さい。

  ↓  ↓  ↓  別の記事へ.

・全自動焼嵌め設備 高周波加熱 富士電子工業 大阪 東京 名古屋
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/113656

・高周波熱処理加工ロボット ディオン君 自社制作 焼入れコイル 富士電子工業
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加熱したら割れた ⇒ ワークの割れ種類と防止対策について 富士電子工業 大阪府

ワークを加熱した場合、様々な要因により割れが発生することがあります。
ここでは割れ方の種類と、対策について触れています。

◆予熱割れ◆
熱応力によるもので、鋳鉄、低抗張力材料で焼入れ部に近接して、孔溝、薄肉部等の
加工してある場合発生し易い。昇温速度に注意すると同時に加工順序を変更し、余肉
をつけて焼入れ焼き戻し後正規の寸法に仕上げする等の検討を行う。

◆焼割れ◆
昇温速度、加熱速度、焼入温度、保持時間、冷却方法、条件等が材質、形状、前処理
と関連していずれも適正であったかどうかによるものである.
従って原因も単純なものは少なく、幾つかの原因の組み合わせによるので、対策も
多岐にわたって慎重に検討して行うべきである。

◆焼戻し割れ◆
誘導加熱による焼き戻し、再焼入れの場合、いずれも急速加熱の際の昇温速度にとくに
注して行うことが重要である。

◆置き割れ◆
形状が比較的複雑なもので、特に炭素量の多い特殊鋼では焼入れ後の経過時間が
問題となるので、焼入れ後できる限り早く焼き戻しを行い、焼入れのまま長時間放置
しないこと.

◆矯正割れ◆
常温で行わず温間矯正により、矯正量を急激に大きくせず、受け台、当てがね、荷重
の選定を慎重に行い、矯正後は必ず安定化低温焼き戻しを忘れてはならない。

熱処理に関するお悩み、お問合せは富士電子工業㈱営業部まで
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・S45C SUS440C SCM440 焼き割れを防ぐ 焼入れ条件 とは
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高周波焼入れ 割れ 焼割れ 研磨割れの原因
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/89873

「高周波焼入れ」って何だ?
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/59519

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高周波誘導加熱 曲がりについて EV 歪み 富士電子工業 

◆加工前の歪み
加工前の熱処理、矯正、重切削等を行ったものは加工応力が残っている場合その影響がでているので低温歪取り焼き鈍しを行う。

◆予熱歪み
肉厚不同、薄肉、断面アンバランス形状、中空円筒などの焼入れの場合均一昇温を
するための部分的予熱で、逆に温度分布が腹筋いつになると、種々の歪みを生じ、
焼入れによって倍加されることがあるので注意を要する。このため形状、肉厚の変更、
加工順序の再検討、焼入れパターンの変更、変形防止物質の使用等の対策を行う
ことが有効。


◆曲がり
曲がりには大曲がり、複雑まがり、一方向へのそり、焼き始め、焼き終わり起点の
曲がり等加熱に起因する曲がりと、冷却方法(冷却剤の種類、冷却の時期状態等)
によって種々の曲がりの様子、量の大小が生ずるので、事前の対策により焼入れ後
の修正加工、矯正が可能な方向、範囲等総合的に対策する必要がある。

熱処理に関するお悩み、お問合せは富士電子工業㈱営業部まで
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「持続可能な未来に向けた技術革新 - 脱炭素と低フリクションギヤの進化」
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高周波焼入れのIOT(可視化) FD-ioT(エフディオット) 熱処理.
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焼嵌めを高周波加熱で行う  脱炭素 高周波誘導加熱  カーボンフリー

~焼嵌めを高周波加熱で行う  脱炭素 高周波誘導加熱  カーボンフリー~

高周波誘導加熱を用いて、焼きばめの熱処理が可能です.

<高周波焼きばめのメリット>

①ガス炉、バーナー加熱と比べて、省エネ効果が高い。
 CO2排出量を大幅削減。カーボンフリー。

②処理時間を短縮できる。
 バーナー加熱等と比べて、昇温時間が半減。

③自動化・省人化が可能。
 ワーク脱着にロボットを使用し、完全自動化。

他にもさまざまなメリットがあります。
ご興味を持って頂いた方、焼きばめなど熱処理でお困りの方は
ぜひとも富士電子工業までお問い合わせください。

~焼きばめ 高周波誘導加熱~

☆ 「持続可能な未来に向けた技術革新 - 脱炭素と低フリクションギヤの進化」
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☆ 自動焼嵌め設備 高周波加熱 富士電子工業 大阪 東京 名古屋
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☆ 加熱用コイル(銅)の製作 試作、量産対応 高周波誘導加熱 
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大阪府八尾市老原6-71
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・東京営業所.
東京都港区浜松町1丁目12-14 昭和アステック5号館1F、3F
TEL: 03-5472-1361 FAX : 03-5472-1362

・名古屋営業所
愛知県名古屋市中区金山1-9-17 金山スズキビル7F
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富士電子工業 ボールねじ コイル 高周波 焼入れ 

富士電子工業のボールねじ焼入れ設備をご紹介いたします.

★半開放ラインコイル
 ボールねじの焼入れはいかにリードピッチの変化を抑止できるかがポイントです.
 また、ボール径の大きいボールねじの場合、溝部まで充分な硬化層を確保する必要があります。
通常の丸コイルで焼入れをすると、ボールねじの溝部と山部の温度差が大きくなり、リードピッチの変化が生じたり、溝部に充分な焼入れ硬化層を形成できなかったりする問題があります。
富士電子工業独自開発の半開放ラインコイルは、ボールねじの軸方向に電流を流すことにより、ボールねじの山部と溝部の温度差を最小限に抑え、更に大出力の電源で短時間ハイパワー加熱をすることで、低歪かつ完全な焼入れ硬化層を形成できます。

★コンビネーションジャケット
焼入れをする際、つい加熱に気を取られてしまいがちですが、冷却も焼入れ品質に大きく影響します。
富士電子工業では、2段階冷却を行っております。
第1段階は霧状の冷却水で急速冷却し、第2段階でワーク表面全体を包み込むように冷却しています。このコンビネーションにより、焼きムラのない高精度な焼入れを実現します。

★サポートローラー
自動歪強制ローラーにより、ボールねじの歪を低減できます。

★コンパクトな焼入れ設備
富士電子工業の焼入れ機はワーク固定で、整合部が高速で横方向に移動します。
そのため、設置面積は、ワーク移動式焼入れ設備の約半分となります。

焼入れ、熱処理に関するお問合せは富士電子工業営業部まで!!

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高周波焼入れとは? 電磁誘導を利用した誘導加熱
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高周波焼入れ 富士電子工業.
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試作開発 焼入れ 富士電子工業 浸漬焼入れ 量産
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トランジスタ発振器 使えない 実際はどうかを解説

~なぜ「トランジスタは使えない」という誤解が広まったのか~


<高周波焼入れ用発振器の歴史>

高周波焼入れで使用する発振器は、時代により大きく移り変わってきました。

・MG(モータージェネレータ・電動発動機)
  ↓
・真空管発振器・サイリスタインバータ
  ↓
・IGBT・MOSFET トランジスタインバータ

現在の主流は、IGBT または MOSFET というトランジスタ素子を用いたトランジスタインバータです。変換効率90%以上と、真空管発信器の50%と比較して大幅に省エネであり、真空管発振器をトランジスタインバータに置き換えるだけで電気代はなんと約半分に低減できます.


<「トランジスタは『使えない』」という噂>

ところが巷では「多品種の焼入れを行う焼入れ機にはトランジスタは『使えない』。なんでも焼ける真空管発振器が良い」という噂が広まっています。結論から言えばこれは大きな誤解なのですが、一体なぜこのような話が広まってしまったのでしょうか?


<誤解が広まった2つの理由>

上のような誤解が広まってしまった背景には、大きく2つの理由があります。

①初期にトランジスタインバータを商品化したメーカーが、その特性を充分に理解しないまま安直に真空管発振器を置き換えようとして失敗した。

②自社で日常的に焼入れを行っていない発振器メーカーが、高周波焼入れ業務への理解が不足したまま、負荷変動に弱いトランジスタインバータ・焼入機を納入して失敗した。

特に「②」については、未だに新たな失敗例を耳にします。
いずれも高周波焼入れを理解し、正しく設備を製作すれば避けられた失敗です。
それでは『使える』トランジスタの焼入れ設備とは、どんなものでしょうか?


<『使える』設備は、自社で焼入れしているメーカーが作っている>

『使える』トランジスタの焼入れ設備とは、一言で言えば「負荷変動に強い焼入れ設備」です。これを実現するには、トランジスタインバータと整合部(CT)をそのように設計・製作する必要がありますが、前提として以下の知見が必要です。

 ・どのようなワークを
 ・どのようなコイルで加熱した時に
 ・どのように負荷が変化するか

富士電子工業では、受託加工部門にて日常的に量産・単発の焼入れ加工、試作を行っており、そこで得たノウハウを反映させた設備製作を行っています.

真空管時代に使っていたコイルをそのまま使用できるのも、富士電子工業製のトランジスタインバータ・高周波焼入れ設備の大きな魅力となっています。


開発段階の試作から量産加工、社内設備化まで。富士電子工業は、設備メーカーだからこそできる熱処理ソリューションで、あなたの悩みを解決致します。

~高周波焼入れ トランジスタ 真空管 発振器~

・トランジスタインバータ「FOCUS」 電力変換効率(CTR) 95%以上、並列共振回路.
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・高周波焼入れとは? 電磁誘導を利用した誘導加熱
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・高周波焼入れ ローターコア焼き嵌め設備 
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焼きなまし 高周波誘導加熱  カーボンフリー

高周波誘導加熱を用いて、焼きなましの熱処理が可能です.

<高周波焼きなましのメリット>

①ガス炉、バーナー加熱と比べて、省エネ効果が高い.
 CO2排出量を大幅削減。カーボンフリー。

②部分なましができる。
 硬度を落としたい箇所のみ加熱。専用コイルを製作。

③自動化・省人化が可能。
 自動化、インライン化に対応。

他にもさまざまなメリットがあります。
ご興味を持って頂いた方、焼きばめなど熱処理でお困りの方は
ぜひとも富士電子工業までお問い合わせください。

~焼きなまし 高周波誘導加熱~


クロムモリブデン鋼 SCM435 鋼材 炭素 特性について
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焼き嵌め 高周波焼き嵌め モーター カーボンフリー 電気自動車.
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品質保証 量産焼入加工 試作 高周波焼入  S45C

富士電子工業では試作から量産加工、設備化までIH熱処理の
全てに最適解を導き出します。

①熱処理のご相談~焼入方案検討
単品から量産、試作から設備まで。IHについてのあらゆるご相談
を承ります。「他社で断られた」という方もまずは富士電子工業に
ご相談を。
富士電子工業は60年にわたり前例のない熱処理試作に取組み
数々の新技術でお客様の課題を解決してきました.

        ↓

②加熱コイル製作~焼入試作
加熱コイルの設計・製作から焼入まで、すべての工程を社内で
完結。ほかの追随を許さない短納期・高品質の焼入試作サービス
を提供します。また最新検査機器の導入により、残留応力測定
微小組織検査、三次元測定などの各種検査も承ります。

        ↓

③量産焼入加工~品質保証
ロボットとIotを駆使した最先端のIH熱処理工場で、単品から
30万個/月の量産焼入に対応。30台に及ぶ多様な焼入機
でどんなワークも処理致します。また品質保証の面では、
自動車部品をはじめ農機、建機、工作機械など様々な分野
の熱処理監査に対応しております。

関連ページへ ↓ ↓ ↓

シミュレーション解析サービス 高周波誘導加熱の事前試作 焼入検査 パターン解析.
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高周波 SCM435 SCM440 SCM445 S40C S45C S50C 炭素鋼 合金鋼 焼入れ.
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高周波焼入れ 割れ 焼割れ 研磨割れの原因.
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高周波焼入 カーボンニュートラル エネルギー 脱炭素 装置

~高周波焼入 カーボンニュートラル エネルギー 脱炭素 装置~

最近よく耳にする「脱炭素社会」。
温室効果ガスの排出を抑制し、排出された二酸化炭素を回収することで
温室効果ガスの排出量を実質ゼロにする社会をいいます。


また地球温暖化の原因となる二酸化炭素の排出を抑制するという
概念は「カーボンニュートラル」と呼ばれています。


富士電子工業が得意とする高周波焼入はワーク自体が発熱するため
エネルギー効率がよく、排煙・排ガス等が発生しないため環境にも
優しい熱処理技術です。

詳しくは富士電子工業(株)営業部まで。
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東京営業所.
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令和3年度「先進的省エネルギー投資促進支援事業」 採択されました!

令和3年度「先進的省エネルギー投資促進支援事業」について、
「A先進事業」にエントリーしていた「高周波一発焼入設備」が採択決定されました。

詳細な公募方法等は明日以降の発表ですが、公募期間は明日から(2021年5月26日~
6月30日)となっております。

これにより弊社の高周波一発焼入設備が1/3の価格で購入できるようになります。

詳しくはぜひお問い合わせください!!

装置 自動化 富士電子 高周波  焼嵌め
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試作開発 焼入れ 富士電子工業 浸漬焼入れ 量産
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全自動焼嵌め設備 高周波加熱 富士電子工業 大阪 東京 名古屋
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焼き嵌め 高周波焼き嵌め モーター カーボンフリー 電気自動車用部品

焼き嵌めをご存知ですか?
焼き嵌めとはモーターや電車の車輪のように
シャフトをローターコアなどに嵌め込む方法の1つです。

ローターコアや車輪を加熱することで膨張させ、
そこにシャフト等をはめ込むことを焼き嵌めと言いますが、
中でも弊社富士電子工業はその焼き嵌めを
高周波誘導加熱を利用して行っています。

炉やバーナーを使った加熱と比較して高周波誘導加熱は
効率もよく、比較的短時間の加熱で焼き嵌めすることでができます。
また、写真のように全自動の焼き嵌めでき、生産性が高いだけでなく
最近よく耳にするカーボンフリー、カーボンニュートラルなどにも効果的といえます。

今後、高周波誘導加熱は、SDGsなどのECO活動の中で、
作る際のCO2排出も考えていかなければならない
私たち製造業に携わる人間にとって非常に有用な加熱方法ではないでしょうか。

私たち富士電子工業は焼入れだけではなく
高周波誘導加熱を利用して、焼き嵌めや焼き抜き、ロー付け用の加熱、
鍛造加熱に焼きなましなど様々な熱処理を行っております。

焼嵌めの事なら、富士電子工業にお問い合わせください.


富士電子工業 ioT 誘導加熱
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高周波 SCM435 SCM440 SCM445 S40C S45C S50C 炭素鋼 合金鋼 焼入れ
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全自動焼嵌め設備 高周波加熱 富士電子工業 大阪 東京 名古屋
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高周波焼入れ 硬さ 深さ 規格 材質 ①

~高周波焼入れ 硬さ 深さ 材質 規格①~

図面に記載されている高周波焼入れの規格(表面硬さ・深さ)に関し、それが適正かお困りではないでしょうか?規格を満たせずお困りではないでしょうか?

今回は、高周波焼入れの表面硬さ・硬度についてご紹介したいと思います。

高周波焼入れは急速加熱・急速冷却により表面部のみマルテンサイト変態をさせ高い残留圧縮応力を付与するため、同じ炭素量であっても全体を加熱する炉加熱より約5ポイント程、高い表面硬さが得られます.

通常、代表鋼材の高周波焼入れの表面硬さは下記の通りです。
  S35CはHRC49~56(炭素量0.32~0.38%)
  S45CはHRC54~60(炭素量0.42~0.48%)
  S55CはHRC60~63(炭素量0.52~0.58%)
  SCM435はHRC50~56(炭素量0.33~0.38%)
  SCM445はHRC55~60(炭素量0.43~0.48%)

<通常の表面硬さを得られない要因>

① 材料・前工程の処理に起因する不均一な組織.

 高周波焼入れは、急速短時間加熱でセメンタイトを拡散させオーステナイト化させる必要があるため、高周波焼入れ前のワークの組織状態は表面硬さに影響を及ぼします。
 一般的にオーステナイト化には調質材やフェライト面積率が少ないものが容易である一方、球状化セメンタイトなどはオーステナイト化を妨げます。そのため、前工程に伴う強い偏析やフェライトバンドがある場合、通常の表面硬さを得られないことがあります。
 富士電子工業では、材料分析装置やデジタルマイクロスコープ、残留応力測定装置も保有していますので、組織に起因するかの見解も行っております。

② 焼入の仕方

 主に加熱不足でしっかりオーステナイト化できていない、もしくは冷却不足などでしっかりマルテンサイト化されていない場合に起こります。こちらは、コイル形状による均熱加熱、冷却方法といったノウハウも関ってきます。

 一方で、通常より低い表面硬度が求められている場合、焼き戻し温度で調整できるものは調整しております。極端に低い表面硬度が求められている場合は、その背景をエンドユーザー様にヒアリングを行いながら根本的な解決ができるよう対応させて頂いております。


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・高周波焼入れ 硬さ 深さ 材質 規格②
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/115927/

・誘導加熱の様々な用途
https://ja.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/83219

・焼き戻し温度と硬さの関係 高周波焼入れ.
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/92305

・2024年_省エネ補助金のお知らせ 脱炭素・カーボンニュートラル支援補助金.
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/212325/

・FD-ioT(エフディオット)で装置のスマート運用を IOT設備.
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/178614/

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高周波焼入れでお困りのお客様は、是非富士電子にお問い合わせください。
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高周波焼入れ 深さ 材質 規格 硬さ ②

図面に記載されている高周波焼入れの規格(表面硬さ・深さ)に関し、それが適正かお困りではないでしょうか?規格を満たせずお困りではないでしょうか?

前回は、高周波焼入れの硬さについて紹介しました。
  高周波焼入れ 硬さ 深さ 材質 規格①
  https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/115925/

今回は、高周波焼入れの深さ規格について紹介したいと思います。

 高周波焼入れ規格の深さは、マクロパターンのみで判断される場合と、有効硬化層深さで判断される場合があります。マクロパターンは切断した面を硝酸で腐食させ、焼入した深さや範囲を確認し、硬さの分布は評価されておりません。
 一方で、有効硬化層深さは、お客様が指定した深さにおいて、有効な硬さ(材質ごとにJISで規定)が入っているかを評価します。

 次に高周波焼入れ規格の深さが妥当か否かは、材質やワーク形状で判断致します。
 材質は、通常、焼入性の良い合金鋼が深く入りやすく、炭素鋼は外径焼き、面焼き、内径焼きにもよりますが、深く入って2~3㎜ほどになります。
 ワーク形状の判断項目としては、穴やエッジがあるようなマスの少ない部位は質量効果で、熱伝導の影響を受けて深く入りやすくなります。他方で、他より肉厚のある部位は深さが入りにくくなります。
 図面の時点で規格を満たせないと判断した場合は、お客様へ理由を提示し、別の方案を提案させていただいております。

設計や開発段階で、高周波焼入規格にお困りでしたら、ぜひ富士電子工業までお問い合わせください.

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・高周波焼入れとは? 電磁誘導を利用した誘導加熱
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/123597/

・原因 割れ 焼割れ 研磨割れ 高周波焼入
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/89873/

・FC(ねずみ鋳鉄) FCD(球状黒鉛鋳鉄) 焼割れ  高周波焼き入れ 硬度
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고주파열처리 고주파소입 템퍼링 온도와 경도의 관계

【템퍼링 온도와 경도의 관계】
고주파소입한 워크는 일반적으로 템퍼링을 합니다.
소입한 후 워크는 딱딱한 반면 약하고 그대로 두면 소입크랙 등이 발생하기 쉬운 상태입니다.
이것을 적당한 온도로 템퍼링함으로써 끈기를 워크에 줄 수 있습니다.
여러가지 강철의 종류에 대한 템퍼링 온도와 경도의 관계를 그래프로 표시합니다.

템퍼링 온도가 높을수록 템퍼링한 후의 경도가 더 떨어질 경향이 있습니다.

주의점에 이하의 온도 영역에서는 취약하게 될 우려가 있어서 일반적으로는 쵀용하지 앉습니다.

250℃ - 350℃ 저온 템퍼링 취성
450℃ - 550℃ 고온 템퍼링 취성

문의하실 때**************************************
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고주파소입 담금질 크랙 연마크랙 원인

후지덴시에서는 개발시작, 위탁가공, 설비 제작을 통해 크랙, 소입크랙, 연마크랙의 지식을 여러가지 갖고 있습니다. 그중에서 일부분을 소개합니다.

고주파열처리에 관련된 ‘크랙’의 원인은 여러가지 있습니다.
큰 원인을 세 가지에 나누면 아래와 같습니다.

 ① 전공정의 처리에 기인한 ‘크랙’:소입 전의 처리가 부적절하다
 ② 단순한 ‘소입 크랙’:소입방법이 부적절하다
 ③ 후공정의 처리 (주로 ‘연마크랙’) :고르지 않는 소입 상태가 기인하는 가능성이 있다

  ① 소입하면 워크는 가열(팽창)/ 냉각(수축)/ 마텐자이트변태(팽창)라고 하는 과정을 거칩니다. 그 때문에 전공정 단계에서 워크의 조직이 불균일하면 소입할 시에 내부조직이 불균일하게 당기거나 오그라듭니다. 그것이 윈인이 되고 소입시에 ‘크랙’을 일으킵다.
워크 재질이나 기계가공의 공정을 고려한 경우 해야 하는 전공정 처리(조질, 불림 등)를 하고 있는가, 기계가공으로 인한 잔류응력이 불균일하게 남아있지 않는가 한번 확인해 주세요.

  ② 소입의 가열(팽창)/ 냉각(수축)/ 마텐자이트변태(팽창)의 타이밍을 균일하게 컨트롤하지 못하고 있으면 국소적 오버히트나 과냉각으로 인한 ‘소입크랙’이 발생합니다. 균일하게 컨트롤시키는 코일 형상이나 냉각방법 등이 바로 고주파소입 메이커의 노하우가 됩니다. 후지덴시에서는 이들 노하우를 축적하고 있습니다.

  ③ 전공정 처리의 불균일이 ‘크랙’의 원인이 되는것 처럼 고르지 앉는 소입 상태가 ‘연마 크랙’의 원인이 됩니다. 근년에 연마는 고속으로 처리되기 위해 워크온도가 높아지는 경향이 있습니다. 순수하게 ‘연마 크랙’ 가능성도 있습니다만 고르지 앉는 소입 상태가 되어있는지 한번 확인해도 좋을 수도 모릅니다. 후지덴시에서는 소입규격을 만족시키는 것은 물론 고르는 소입 상태로 처리합니다.

어떻습니까?
현재 고민하고 있는 ‘크랙’에 대해서 마음에 잪이는 점이 있으시면 후지덴시에 문의해주십시오. 후지덴시에서는 여러가지 사례를 갖고 있으니 도움이 될 수도 있습니다.

~고주파소입 담금질 크랙 연마크랙 원인~

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歯車 高周波 一発焼入れ 焼入れ 

歯車を必要な時に必要な分だけ、短時間で必要な深さまで焼入れしたい…!!というニーズを満たすことができるのが、富士電子工業の「全周一発焼入れ」です.
歯車の焼入れを炉で処理しようとすると、サイズの大きなワークの場合は少量しか処理ができず、コストが高く処理時間も長いため生産性が低くなってしまいます。

富士電子工業では、予熱と本加熱を組み合わせた「多段階加熱」により、大きなワークでも短時間で深く焼入れを施すことができます。歯先のオーバーヒートを回避し、かつワークの変形も最小限に抑えることができます。

また、直径1.8m、モジュール15の旋回輪でも「全周一発焼入れ」が可能なため、1歯ずつ焼入れする場合より電気代を少なく、処理時間を短くすることができます。当社では加熱終了と同時にワークを冷却水に沈め、ワーク全体を均一に冷却できる「浸漬噴射冷却」の技術を持ち合わせているため、焼きムラ、歪の少ない硬化層を形成することができます。

富士電子工業では、高周波焼入れの受託加工だけでなく試作も承っております。
焼入れに関してお困り事がありましたら、ぜひ一度富士電子工業までお問合せ下さい.


~歯車 高周波 焼入れ 一発焼入れ~

インスタグラムはじめました!!

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TEL:072-991-1361
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高周波焼入れ クランクシャフト 焼入れ 富士電子工業 低燃費 軽量化 

軽量化・強度の高さ・低燃費・エコなどエンジンへの要求は昨今益々高まりつつあります。
富士電子工業はこれまで250台以上クランクシャフトの高周波焼入れ設備を国内外に納入してきました。そんな富士電子工業だからこそ、お応えできる技術があります.

従来、クランクシャフトの焼入れ可能な幅は一番狭くて14mmまでが限界とされていました。
しかし、富士電子工業の技術で焼入れ幅10.5mmを実現しました。

その他にも、サイズ制限のあるコンテナによる輸出や工場レイアウトの制約に対応するために、高周波焼入れ設備の大幅なコンパクト化を達成しました。(体積比:1/3程度、高さ:2,000mm)
コイルの交換を外側から行うことができるという利便性も兼ね備えています.

富士電子工業では、クランクシャフトだけでなく様々なワークの高周波焼入れ設備をお客様のご要望に合わせてオーダーメイドで製造しております。
こんなワークの焼入れもできるの?といった内容のお問合せにも対応させていただいておりますので、ぜひお気軽にお問い合わせください。


~クランクシャフト 焼入れ 高周波焼入れ 富士電子工業 軽量化 低燃費~

インスタグラムはじめました!!

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SDGs 5つのP

富士電子工業では、SDGs の17の目標のうち、特に以下の4つを意識し
具体的な目標として対応していきます。

◆7 エネルギーをみんなに
◆9 産業と技術革新の基盤をつくろう
◆12 つくる責任つかう責任
◆13 気候変動に具体的な対策を

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5つのPってなに?
\\

持続可能な開発目標【SDGs】よく耳にするようになりましたが
17も覚えるのは難しそうですよね。
もう少し簡単に考えられるのが【5つのP】です。
17の目標を5つの目的ごとに分類する考え方です。

◆PEOPLE 人間◆ 1~6
◆PROSPERITY 豊かさ◆ 7~11
◆PLANET 地球◆ 12~15
◆PEACE 平和◆ 16
◆PARTNERSHIP パートナーシップ◆ 17

17を全て理解するのは難しいですが
おおまかに5つで整理されているのでイメージしやすいですね。

~SDGs 5つのP~
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S45C SUS440C SCM440 焼き割れを防ぐ 焼入れ条件 とは

~S45C・SCM440・SUS440Cの焼入れ条件の違いとは~

ただ見ているだけではあまり違いの分からない高周波焼入れですが、割れを防ぎながらきちんと焼入れをしようとすると、鋼材によって少しずつ焼入れ条件を変える必要があります。


~S45Cなどの中炭素鋼の場合~

過加熱(オーバーヒート)によって結晶粒の肥大化が起こりやすく、それに伴う割れのリスクがあるS45C、S55Cなどの中炭素鋼の高周波焼入れでは、やや低めの温度(900℃前後)をねらって焼入れ条件を設定します。


~SCM440・SCM435などの合金鋼の場合~

過加熱(オーバーヒート)による組織の不良化が起こりにくく、過冷却による割れのリスクが高いSCM440・SCM435などの合金鋼の高周波焼入れでは、中程度の温度域(950℃前後)をねらって焼入れ条件を設定します。


~SUS440C・SUS403などのステンレス鋼の場合~

低い温度域では硬さが出にくいSUS440C・SUS403などのステンレス鋼の高周波焼入れでは、かなり高めの温度(1000℃前後)をねらって焼入れ条件を設定します。


富士電子工業では、受託加工での高周波焼入れ処理の他、高周波焼入れ設備の設計、製造も行っております。

開発段階の試作から量産加工、社内設備化まで
富士電子工業は、設備メーカーだからこそできる熱処理ソリューションで、あなたの悩みを解決致します。

~S45C SCM440 SUS440C 割れを防ぐ 焼入れ条件 とは~

高周波焼入れ 割れ 焼割れ 研磨割れの原因
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高周波 焼き戻し 一般熱処理 違い 高周波焼戻し
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/113567

鋼材の硬さ比較 HV硬度 ビッカース硬 S45C、SCM435など・・
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/93530/

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富士電子工業㈱ 本社営業部.
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・東京営業所.
東京都港区浜松町1丁目12-14 昭和アステック5号館1F、3F
TEL: 03-5472-1361 FAX : 03-5472-1362

・名古屋営業所.
愛知県名古屋市中区金山1-9-17 金山スズキビル7F
TEL : 052-322-1361 FAX : 052-322-1362
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富士電子工業の高周波誘導加熱装置 脱炭素を実現する高周波熱処理

~富士電子工業の高周波誘導加熱装置 脱炭素を実現する高周波熱処理~

高周波焼入れや高周波誘導加熱の装置メーカーは沢山ありますが、選定にお困りのお客様に主な選定基準をご紹介したいと思います.

【装置面】
◆用途:
焼入、焼き鈍し、焼嵌め、ロー付け、成形前加熱など用途に沿った装置実績を有しているか。
※一部、焼入に対応されていないメーカーがございます。

◆発振器(電源):
①トランジスタインバータ式かサイリスタ式か真空管式いずれで対応しているか。
 ※変換効率がトランジスタ95%、サイリスタ85%、真空管60%(当社比)であり、
  トランジスタと真空管のランニングコストは、電気代が約半分という大きな差が出てきます。

②定格出力、定格周波数の対応範囲
 ※トランジスタ式で大きな出力、高い周波数を出せる会社は限られます。
 ※不適切な出力、周波数で対応されている場合、品質が出ない、生産性が悪いなどの影響が出ます。
  幅広い出力帯、周波数帯を提示しているメーカーかどうかご確認ください。
    
◆コイル、整合部:
 高周波焼入れ、高周波誘導加熱において、電源・整合部・コイルは三位一体といっても過言ではない重要な装置要素です。品質・生産性向上を左右するコイル形状、そのコイルへ適正な出力、周波数を送る整合部をメーカー内で根拠をもって設計されているかお確かめください。

【アフターフォロー面】
 装置すべてをメーカーで内製化しているのか、すべてを内製化していない場合、メンテナンスは対応できるかどうか。
 ※「発振器(電源)のみ自社製で、焼入機やコイル等は別会社に依頼している」もしくは、「発振器(電源)は別会社の購入品で、焼入機等が自社製」など、設備構成が色んなメーカーのドッキングである場合、修理の派遣に時間がかかったり、トラブルの原因が究明できるか、責任の所在が不明瞭にならないか検討する必要があります。

【メーカーの対応範囲面】
 試作、委託加工、装置製作を一貫して実施しており、連携がとれているかどうか。
 ※メリットは、試作、委託加工、装置製作を社内一貫しているメーカーはデータや事例が豊富で、また試作・委託加工から始めて内製化装置製作へ展開される際、エンドユーザーの工程監査などをスムーズに行えます。

如何でしたでしょうか?

富士電子工業では、すべての項目を満たした自社製の高周波焼入れ、高周波誘導加熱装置を提供しております。詳細は、是非HPをご覧ください。
高周波焼入れまたは高周波誘導加熱装置をご検討されているお客様は一度、富士電子工業へお気軽にお問い合わせ下さい。
HP : https://www.fujidenshi.co.jp/

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・高周波焼入れとは? 電磁誘導を利用した誘導加熱
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/123597/

・高周波焼入れのIOT化 FD-ioT(エフディオット) 熱処理 富士電子工業
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/199757/

・設備実績
https://www.fujidenshi.co.jp/device/

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고주파소입 코일 수명 품질①

 후지덴시에서는 코일 설계와 제작하는 부서가 폐사내에 있어 최적한 코일 형상설계에서 코일절압, 출력, 추파수, 양산을 고려한 코일 수명까지 토털로 생각하고 제공하고 있습니다.

 ‘소입 코일 수명이 짧다…’ ‘품질이 안정적이지 않다…’등 고민이 없습니까??

 복잡한 워크 형상이나 어려운 품질 규격일수록 가열/소입 코일의 선정은 중요한 요소가 됩니다.

 반대로 말하면 가열/소입 코일을 잘못 고르면 위와 같은 수명이나 품질 문제가 생깁니다.

 코일 수명은 고객의 관리에 기인한 점도 있습니다만 부적절한 코일 설계가 원인이 될 경우도 있습니다. 조금 소개하면 아래와 같습니다.

  1. 추파수의 영향을 고려하지 않는 코일 형상
  2. Δt를 고려하지 않는 코일 형상
  3. 코일 전류를 고려하지 않는 코일 형상 등

 이러한 중요한 가열/소입 코일 제작을 외주를 주는 회사가 많은 중에서 후지덴시에서는 코일 설계자에게 코일제작자가 개선점을 지적하는 장면을 볼 때가 있습니다. 설계한채 끝, 제작한채 끝이라면 문제점이 간과합니다.

 후지덴시에서는 코일 제작 담당자는 코일에 자기 이름을 각인하고 설계자와 함께 가열 조건까지 담당함으로써 늘 품질 책임을 지고 코일을 제공하고 있습니다.

 다음에는 코일에 관련된 품질에 대한 기사를 실으려고 합니다.

 가열/소입 코일에서 고민이 있으시면 한번 후지덴시에 문의하십시오.

~고주파소입 코일 수명 품질①~
문의하실 때****************************************
FUJI DENSHI(주) 영업부에게。
오사카 야오시 오이하라6-71
TEL: 072-991-1361
youtube:https://www.youtube.com/c/fujidenshi
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改正フロン(フロン排出抑制法) 機器冷却 高周波誘導加熱 高周波焼入れ チラー

長年お使いの高周波焼入れ装置や高周波誘導加熱装置に使用される機器冷却水用のチラーには、特定フロンR22が使用されている可能性があります。

特定フロンはオゾン層破壊への影響が大きいため、フロン排出抑制法により生産規制がかけられ、R22は2020年をもって生産全廃となりました。

現段階ではR22の使用禁止は義務化されていませんが、補充用のR22は、すでに入手困難となってきており価格のはね上がりが見受けられます。

R22の補填を放っておくと、機器冷却水の循環に支障をきたし、高周波焼入れ装置が故障しラインストップに繋がります。

早めに代替フロンに対応したチラーの更新をご検討ください。

富士電子工業の高周波焼入れ装置や高周波誘導加熱装置を古くからご愛用いただいているお客様、今一度、既存チラーのフロンの種類をご確認くださいませ.

~改正フロン(フロン排出抑制法) チラー 高周波焼入れ 高周波誘導加熱~

焼き嵌め 高周波焼き嵌め モーター カーボンフリー 電気自動車
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/113161

「高周波焼入れ」って何だ?
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/59519

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お問合せは富士電子工業(株) 営業部まで
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고주파소입 코일 수명 품질②

 후지덴시에서는 코일 설계와 제작하는 부서가 폐사내에 있어 최적한 코일 형상설계에서 코일절압, 출력, 추파수, 양산을 고려한 코일 수명까지 토털로 생각하고 제공하고 있습니다.

 ‘소입 코일 수명이 짧다…’ ‘품질이 안정적이지 않다…’등 고민이 없습니까??

 복잡한 워크 형상이나 어려운 품질 규격일수록 가열/소입 코일의 선정은 중요한 요소가 됩니다.

 반대로 말하면 가열/소입 코일을 잘못 고르면 위와 같은 수명이나 품질 문제가 생깁니다.

 코일의 수명에 대해서는 지난번 기사 ‘고주파소입 코일 수명 품질①’을 확인해주십시오.
 https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/116996/

 이번에는 코일에 관련된 품질에 대해서 소개합니다.
 안정적인 가열이나 소입 품질을 실현하기 위해서는 코일과 워크 위치가 늘 똑같다는 것이 중요합니다.

 하지만…
  ・코일을 교환할 때마다 위치 관계를 조절하고 작업자 경험에 의지한다…
 ・그러므로 코일 교환시간이나 소입조건조절 시간에 긴 시간이 걸린다…

 이런 문제가 일어나고 있지 않습니까?

 후지덴시에서는 코일과 워크 위치가 늘 똑같은 위치가 되기에 장치측(설치부나 워크 지그등)과 코일측에서 위치를 잡는 기구를 갖추어집니다.

 워크와 코일의 간격 정도가 확보된 특정위치에 코일을 삽입하면 나머지는 볼트나 바이스를 죄기만하면 됩니다.

 또한 많은 기종이 있는 코일 경우에는 설치 실수를 막지 위해서 인터록 기구가 있고 코일마다 가열/소입 조건들을 채널로 설정할 수 있고 경험이 없는 작업자도 쉽계 조작할 수 있습니다.

 한편에 가열/소입 코일은 소모품이라도 합니다.
 그렇기 때문에 후지덴시에서는 고객님에게 ‘코일 치수정도 확인 지그’를 제공하고 있습니다. 이 ‘코일 치수정도 확인 지그’에 코일을 설치하며 전용 측정 게이지로 확인하시면 코일의 소모정도나 교환기간을 고객님도 관리할 수 있습니다.
 똑같은 ‘코일 치수정도 확인 지그’를 후지덴시에서도 갖고 있으며 출하시에 코일 치수정도를 보증하고 나서 고객님에게 출하하고 있습니다.

 코일 수명이나 품질에 대해서 고민이 있으시면 한번 후지덴시에 문의하십시오.

~고주파소입 코일 수명 품질②.~
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富士電子工業 脱炭素 高周波 焼入 

~富士電子工業とは~
大阪・八尾市にある高周波焼入設備の製造、販売と受託加工を行う会社です。

そもそも“焼入”とは、鉄鋼部品を短時間で加熱し、水などで急冷却することで、その部品を硬く、強くする熱処理技術です。実はこの焼入は古くからある技術で、刀鍛冶がその例に当たります。
高周波の誘導加熱を利用して焼入を行うのが、高周波焼入です。

鉄鋼部品は、硬くするともろくなってしまいます。しかし、表面部分だけに焼入を施し、
内部に柔軟性を残す(外は硬く、内部は柔らかい状態を保つ)ことで、より強度を向上させることができます。
この表面部分の必要な箇所にだけ焼入を施す技術が、高周波焼入です。

~富士電子工業の強み~
高周波焼入による環境にやさしく、高い品質精度、多種多様なワーク対応

コイルの製作にあたり、職人が産み出す精度の高いコイルで、安定した焼入を可能にしています。全てのコイルが自社でのオーダーメイドのため、様々な形状やサイズのワークの焼入に特化しています。

高周波はCO2を排出しないクリーンな熱源として地球環境に優しいだけでなく、
温度面・換気面からも作業環境の向上を図ることが可能です。

~コイルづくり、装置製造、高周波焼入加工、試作、海外とのやりとり~
それぞれの知識と経験がひとつの場所に集まり、日々、新たな技術を生み出しています。

富士電子工業について、ご覧いただきありがとうございます。

他の記事では様々な鉄鋼部品についても紹介しております。
また、富士電子ゆーちゅー部チャンネルでは富士電子の焼入技術について、
より詳しい情報も載せていますので、ぜひご覧ください。


焼き嵌め 高周波焼き嵌め モーター カーボンフリー 電気自動車
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/113161

焼き戻し温度と硬さの関係 高周波焼入れ.
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/92305

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SDGs 富士电子工业 可持续发展目标 高频感应加热

可持续发展目标(SDGs)是继2001年联合国千年发展目标(MDGs)发表之后,在2015年9月的联合国峰会上通过的《可持续发展的2030议程》中记载的2016年到2030年的国际目标.

正如「目标7:确保人人获得负担的得起,可靠和可持续的现代能源」、「目标9:建造具备抵御灾害能力的基础设施,促进具有包容性的可持续工业化,推动创新」、「目标12:采用可持续的消费和生产模式」以及「目标13采取紧急行动应对气候变化以及影响」所述,富士电子工业自创业以来,秉承着「用科技为世界做贡献」的理念,一直致力于高频感应加热技术的精进。不断进化高频淬火的技术,意在开发世界上最节能环保的热处理技术,并以开展经营活动的形式,为不同地区、不同地域乃至全世界的环保事业做出贡献.

因此,无论是设备的设计和制造,部件的淬火加工还是试制开发业务,富士电子工业有能力为每一位顾客提供最优且最环保的方案并提供全方位的支持,进而在全球范围内建立可持续发展伙伴关系.

   为共同实现全球可持续发展目标,我们期待与您的相遇。

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富士电子工业 高频淬火 热处理

位于大阪府八尾市的富士电子工业是致力于高频淬火机械的制造,销售以及受托加工的公司。

高频淬火是将钢铁制的部件于短时间内加热,再急速冷却,使部件变得坚固强韧的热处理技术。其实,高频淬火是一项从古就开始使用的技术,刀锻冶就是一个例子。利用高频感应加热进行淬火就是高频淬火。

钢铁部件变硬后会变得脆弱易裂。但是,只在表面部分进行淬火,保留内部的柔软性(外部硬,内部软的状态),可以达到更高的硬度。这种仅仅在表面必要部分进行淬火的技术就是高频淬火。


富士电子的优势

高频淬火具有环保,高品质高精度,适用于多种多样的部件的优点。技术人员制作的高精度线圈,可实现稳定的淬火。我们根据顾客提供的各种特定尺寸和形状的部件,为之设计制造最合适的线圈。

高频淬火不会产生二氧化碳,利用绿色的热能不仅环保,而且从温度和换气的角度来看,也可优化工作环境。

~线圈制作,设备制造,高频淬火加工,试制开发,与海外的联系~
知识和经验汇集一处,日积月累创造新技术。
富士电子工业感谢您的关注!

关于各种钢铁部件的信息其他的文章里有详细介绍。
更多消息请观看我们的YouTube视频,谢谢。

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富士电子工业 海外出口 翻译 制造业 企业优势 高频感应加热

对于热处理加工设备的制造厂商来说,何为企业优势呢?

您或许会说是专业的技术能力和高标准的产品质量,然而当今社会早已不是单凭产品质量就可以创造销售业绩的时代。为此,如何在竞争激烈的市场中凭借企业优势赢得一席之位,对于每一家制造厂商来说都是一件不得不深思熟虑的事情。

那么富士电子工业的优势是什么呢?

富士电子工业虽然是一家由130名员工组成的中小型企业,但是高频感应加工设备的销售范围非常广泛,不光是日本国内,海外市场也有所涉及,并且海外业务的往来全部由富士电子工业独自完成。同时,为了加强与海外客户的联系,公司主页也被设置成多种语言,其中包括中文,英文和韩语,以便顾客可以更加深入了解富士电子工业的企业文化和业务水准。具有如此大规模海外市场运营能力的公司在业内并不多见,这也是富士电子工业强大的企业优势之一。

销售业绩国家、地区:
法国、比利时、德国、波兰、捷克、英国、
俄罗斯、伊朗、印度、中国、韩国、台湾、
新加坡、马来西亚、菲律宾、印度尼西亚、
缅甸、泰国、澳大利亚、美国、墨西哥等

想要了解更多,请随时与我们联系!

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试制开发 高频感应加热设备 加热模拟 loT

富士电子的优势

随着云服务、传感器技术和数据分析的显著进步,我们正以惊人的速度迈向一个新的IoT世界

富士电子以最先进的测试仪器结合IoT数据分析,推出新一代高频感应加热装置,通过分析建立任何地方都无法模仿的FD-ioT,不断追求革新与品质保证。旨在为每个客户构建最佳数据分析系统的同时创造新的价值.

目前,富士电子已经利用IoT数据分析在总功率控制和趋势监测方面取得卓越成效。

总功率控制
电力由每小时的累计电能控制,以便保持向工件持续输入等量的电能。 此外,加热完成后,将累计电能作为总电能,监控上下限,维持高度的数据重现性,从而达到稳定的品质。

趋势监测
对于工件和线圈同时转动的淬火方法,我们引入了趋势监测系统,通过功率上下限,每0.1秒
检测一次工件和线圈的位置关系。 一旦线圈与部件之间的间隙发生变化就会自动检测出异常。我们利用趋势监测结合电能控制系统,对生产过程进行更严格的监控。

在此基础上,我们将IoT数据分析更广泛的运用于新的领域:线圈和部件的预防维护,
远程维修支持和生产管理支援等。

富士电子工业与时共进,致力于为顾客提供更高效优质的服务,为符合时代要求的新一代热处理技术发展尽绵薄之力。

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建機・農機部品 浸漬焼入れ  焼き逃げ アイドラー 旋回輪 

今回は富士電子ゆーちゅー部チャンネル
の動画についてのご紹介です。

◇建機・農機部品焼入れ~富士電子の浸漬焼入れで課題解決◇

富士電子工業では、工事現場で使用される建築機械の足回り部品から、
エンジン内部の部品などの焼入の設備製作や受託加工も行っています。

◆小型浸漬焼入設備◆
建機の足回り部品であるアイドラーやトラックローラーをはじめ、旋回輪のギアなども焼入れしています。
この焼入れ方法の特徴は下記の通りです。

・焼入範囲:全周焼き
・焼入れ方法:一発焼入、浸漬噴射冷却法
※短時間で全周一発加熱を行うため、ソフトゾーンを発生させず、サイクルタイムもアップ
※浸漬噴射冷却法(一発焼入+浸漬冷却)により、均一な硬化層を形成
 
★サイクルタイムを大幅に短縮したい
★「焼きムラ」「焼き逃げ」の発生をなくしたい
などのご要望はありませんか?
ぜひ一度富士電子にお問い合わせください!!

動画内では実際に焼入れしている様子を映像や画像でより詳しく説明しています。
是非ご覧ください!

焼き嵌め 高周波焼き嵌め モーター カーボンフリー 電気自動車
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焼き戻し温度と硬さの関係 高周波焼入れ
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焼き入れ IoT 遠隔管理システム 高周波誘導加熱 IH 

~焼き入れ IoT 遠隔管理システム 高周波誘導加熱 IH ~

富士電子工業はIotを活用し、高周波誘導加熱装置の不具合などを
未然に防ぐ遠隔管理システムを開発しました。

この遠隔管理システム『FD‐ioT』は独自センサーを使い、これまで
計測できなかった。

・整合部の金属板(バスバー)温度
・焼入れ水の温度や水素イオン指数(pH)
・導電率の計測

などの監視が可能となりました。
上記のような設備データを遠隔監視し装置の不具合を未然に防いだり
生産管理にも活用することが可能となります。

詳しくは富士電子営業部まで.

・高周波焼入れのIOT化 FD-ioT(エフディオット) 熱処理 富士電子工業
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/199757/

・富士電子工業 ioT 誘導加熱
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・焼き嵌め 高周波焼き嵌め モーター カーボンフリー 電気自動車
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Iot FD-iot  高周波誘導加熱装置 予防保全 監視システム 

富士電子工業が開発した遠隔管理システム『FD‐iot』は
独自のセンサーを使用し、設備の部品劣化具合や焼入れ水の
状況を見える化し予防保全につなげるのが特徴です。

設備に取り付けたセンサーで各数値を計測し焼入れ水の交換
清掃時期についてパソコンやスマートフォンに警報を通知します。

なお、通常の設備データは企業内で管理し不具合時だけ弊社に
情報提供することも可能です。
管理者については柔軟に対応いたします。

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装置 自動化 富士電子 高周波  焼嵌め
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クロムモリブデン鋼 (SCM435) 特性 鋼材 炭素 

構造用合金鋼の一種である、SCM435(クロムモリブデン鋼)の材料をご存知でしょうか。

機械構造用合金鋼は、炭素Cのほかに、マンガンMn・クロムCr・ニッケルNi・モリブデンMoなどの合金元素を適量添加したもので、その量に応じて鋼の性質に変化を及ぼします。

SCM435にもこれらの合金元素が添加されており、さまざまな特性を持っています。
しかし、その内容について詳しく知っている方は少ないのではないでしょうか。

◆SCM435の機械的性質(硬度、強度、比重)
SCM435は、炭素量0.33~0.38%、モリブデン0.15~0.30%程度を含むクロムモリブデン鋼の一種です。降伏点は785MPa以上、引張り強さ930MPa以上、硬度は269~331の機械的性質を有しています。
SCM435は、焼入れ焼戻しをすることで、高い強度と靭性(粘り強さ)を得られるため、強度や耐摩耗性を必要とする機械部品などに多く採用されています。

SCM435の成分値、および機械的性質については以下の表の通りです。

クロムムモリブデン鋼は、材料の中心部まで焼入れしやすく、空冷のように冷却速度が遅くても焼入れできるのが特徴です。歪の発生も抑えることが可能です。
クロムモリブデン鋼のなかでも、SCM435は比較的高い機械的性質を持っています。
靭性(粘り強さ)も有しており、材料が割れにくいのもポイントです。
そのため、加工性も良好です。美しく仕上げもできるほか、溶接性にも優れているため、美観が求められる製品に採用されることも多いです。
また、500℃前後の高温環境下でも強度が落ちにくいため、高温高圧の箇所に使われることもあります。


熱処理に関するお悩み、お問合せは富士電子工業㈱営業部までお気軽にご相談下さい.

・高周波焼入れとは? 電磁誘導を利用した誘導加熱.
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/123597/

・鋼材の硬さ比較 HV硬度 ビッカース硬 S45C、SCM435など・・ 
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/93530

・合金鋼 SCr材、SCM材、SNCM材、SMnC材、SMn材、H鋼材.
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完全焼鈍し  オーステナイト化し組織を均一に

完全焼鈍しは熱処理工程の焼鈍しといわれる加工方法の一つで、球状化や部分といった種類もありますが、一般的には「焼きなまし」と言えば完全焼きなましを表します。


鋼を変態点(A3またはA1)以上約50℃高い温度に加熱した後炉冷(約100℃/h以下)する方法で、冷やし方は炉中徐冷であるが、室温までゆっくり冷やしきる必要はない。
臨海区域(550℃の消色温度)まで炉冷したら後は、炉から取り出して空冷を
して差し支えないです。
但し、残留応力の発生を伴う場合には約400℃まで徐冷する方が良い場合もあります。

別の記事でも焼鈍しや熱処理について説明してますので、宜しければご参照下さい。

 ↓ ↓ ↓

・浸炭焼入れした部品を部分的に焼鈍し(やきなまし)するには? -部分焼鈍し-
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/113757

・高周波 焼き戻し 一般熱処理 違い 高周波焼戻し
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/113567

・焼き戻し温度と硬さの関係 高周波焼入れ.
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/92305

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SUS440C 鋼材 ステンレス鋼焼入れ特性

~SUS440C 鋼材 ステンレス鋼の焼入れ特性 ~
SUS440C はJISにおいてマルテンサイト系ステンレス鋼に分類される鋼材で、適切な焼入れ処理を行うことでステンレス鋼の中でも最高の硬さを発現できる鋼種です。

刃物、ベアリング、ボールねじ等、主に硬さと耐食性が求められる部品に使用され、高周波焼入れの現場でもよく見かける材料です。

焼入れ処理した SUS440C は、オーステナイト系ステンレス鋼、フェライト系ステンレス鋼、析出硬化系ステンレスに対して、硬さで優り、耐食性で劣ります。

通常焼入れ後で HRC58 程度の硬さとなりますが、続けてサブゼロ処理を行うことで残留オーステナイトのマルテンサイト変態を促し、HRC60 以上とすることができます。

C量 1% 程度と過共析であるため、過加熱(オーバーヒート)時には残留オーストナイトが多くなり、焼入れ後硬さが低下します。

高周波焼入れ時の注意点としては、加熱不足と過加熱を避け、最高硬さとなる適切な焼入れ条件を探るとともに、確定した焼入れ条件を正確に再現できる環境を整えることが重要となります。

<成分>
C … 0.95~1.20 %
Si … 0~1.00 %
Mn … 0~1.00 %
P … 0~0.040 %
S … 0~0.030 %
Ni … 0~0.60 %
Cr … 16.00~18.00 %
Mo … 0~0.75 %

<機械的性質>
(焼鈍し時)
引張強度 … 540 N/mm2 以上
耐力   … 225 N/mm2 以上
伸び   … 18 % 以上
硬さ   … 235 HB 以下

(焼入れ-焼戻し処理後)
硬さ   … 58 HRC 以上
 ※焼入れ:1010-1070℃油冷、焼戻し:100-180℃空冷

富士電子工業では、受託加工での高周波焼入れ処理の他、高周波焼入れ設備の設計、製造も行っております。

開発段階の試作から量産加工、社内設備化まで。
富士電子工業は、設備メーカーだからこそできる熱処理ソリューションで、あなたの悩みを解決致します。

焼入れ ステンレス ボールネジ SUS440C .
https://www.nc-net.com/mypage/product/edit/id/106739/

SUSの焼入れ②はこちら.
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/106769/

合金鋼 SCr材、SCM材、SNCM材、SMnC材、SMn材、H鋼材.
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/126400

高周波焼入れ 割れ 焼割れ 研磨割れの原因.
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FC(ねずみ鋳鉄) FCD(球状黒鉛鋳鉄) 焼割れ  高周波焼き入れ 硬度

~FC(ねずみ鋳鉄) FCD(球状黒鉛鋳鉄) 焼割れ  高周波焼き入れ 硬度~

富士電子工業では、鋳物の高周波焼き入れで永年実績を重ねてきました。
具体的には、工作機械に使われるベッドやコラム、農機や建機に使われる足回りの部品といった鋳物の焼き入れを行っています。

60年代、鋳物の焼き入れは、硬度にバラつきが出る、焼割れのリスクがあるという理由で躊躇されるお客様が多くいらっしゃいました。しかし、富士電子工業は、硬度のバラつきと焼割れのリスクに対し、ワークの素材硬度と素材組織に関連性を見つけ、安定した焼入れ品質を提供するためのデータ取りに成功しております。

FC材、FCD材共に、素材硬度に「不適・低硬度・バラつき大・適切・割れの危険性大」と5段階の基準を設け、適切以外はお客様へ焼入前に連絡させて頂き、素材の見直しをしていただいております。
特に、シビアに硬度を要求されるダクタイル鋳鉄(FCD)の場合、素材の組織に関して、パーライト率80%以上を推奨しており、ご希望されるお客様へは弊社のデジタルマイクロスコープで一緒に組織写真を確認していただくこともあります。

FC300やFCD600などの鋳物の焼き入れで、お困りごとがありましたら、是非一度、富士電子へお問い合わせください。



・焼入れしたのに硬度が出ない場合の原因とは? 残留オーステナイト
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/50132/

・合金鋼 SCr材、SCM材、SNCM材、SMnC材、SMn材、H鋼材って?
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/126400

・「高周波焼入れ」って何だ?
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/59519

「持続可能な未来に向けた技術革新 - 脱炭素と低フリクションギヤの進化」
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/113823/


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高周波焼き入れ バーバーズマーク シャフト S45C S50C 焼きムラ

~バーバーズマーク シャフト S45C S50C 焼きムラ~

高周波焼入で頭を悩ませることの多いバーバーズマーク(シャフト)。
これは適切でない冷却方法や加熱方法により組織や元素分布
が不均一となり、ワーク全長に発生するらせん状の暗紫色の
軟帯のことをいいます。らせんがちょうど床屋のマークのようなので
「バーバーズマーク」と呼ばるようになったそうです.

バーバーズマークはグラインダをかけると消えてしまいますが、
酸でエッチングすると再び現れてきます。

富士電子工業では60年の経験と実績データで最適な焼入れ
方法をご提案します。

  ↓  ↓  ↓  関連記事へ

・高周波焼入れ 硬さ 深さ 規格 材質 ①
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/115925/

・高周波 SCM435 SCM440 SCM445 S40C S45C S50C 炭素鋼 合金鋼 焼入れ.
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/123472

・高周波 焼き戻し 一般熱処理 違い 高周波焼戻し.
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高周波焼入れ表面硬さにお困りのお客様は、一度富士電子にお問い合わせください。
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機械構造用合金鋼(SCr、SCM、SNC、SNCM、SMn、SMnC材)機械構造用炭素鋼 (SC、SF、STKM材) 

機械構造用炭素鋼と機械構造用合金鋼についてご紹介したいと思います。

【機械構造用炭素鋼】
機械構造用炭素鋼には条鋼(SC材)、鍛鋼品(SF材)、鋼管(STKM材)があり、
機械要素材料として、強靭性、疲れ強さ、精度などが要求される。
キルド鋼塊を熱感加工して製造され、一般に焼入焼戻しなどの熱処理を施す。
SF材とSTKM材には、化学成分の程化に機械的性質(引っ張り強さ、降伏点、伸び等)
が決められているが、SC材は化学成分のみである。炭素鋼は焼入れ性がわるいため
質量効果が大きく、大型部品では強度(強さ)が得られないこともあり、注意を要する。
十分に焼きが入る条件は、肉厚が約20mm程度までか、または高周波焼入れなどで
表面の一部を薄く焼入れする場合に限る。

【機械構造用合金鋼】
機械用素材のうちでも、機械構造用炭素鋼では焼入性不足のため十分な強靭性が
得にくいので、合金元素を添加して強靭性を得ることを目的とした鋼である。

クロム鋼(SCr)
クロムモリブデン鋼(SCM)
ニッケルクロム鋼(SNC)
ニッケルクロムモリブデン鋼(SNCM)
マンガン鋼(SMn)、マンガンクロム鋼(SMnC)
浸炭鋼(はだ焼鋼)
窒化鋼
焼入性を保証した構造用鋼材(H鋼)
ボロン鋼
などがあります。

熱処理に関するお悩み、お問合せは富士電子工業㈱営業部まで
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合金工具鋼(SKS、SKD、SKT) 炭素工具鋼(SK) 高速度工具鋼(SKH)

工具鋼(SKS、SKD、SKT・・)は、主として金属材料の成形および加工のための金型や切削工具として使用する鋼です。
また工具鋼は化学成分により3大別できます.

1、炭素工具鋼(SK)
 SK:0.6~1.5%C系

2、合金工具鋼(SKS、SKD、SKT) 
 SKS:Cr-W-V-(Ni)系
 SKD:Cr-Mo-W-V系
 SKT:Ni-Cr-Mo-V系

3、高速度工具鋼(SKH)
 タングステン系
 モリブデン系

★高周波焼入での注意点
工具鋼はほとんどが0.5%以上のC量をもっているため、高周波焼入で表面を硬くすることができる反面、【焼割れ、変形、硬さのバラツキ】などの危険性が高く、他の鋼材と比べて熱処理の難易度があがります。

※工具鋼の焼割れの代表事例
オーバーヒートによる焼割れ、時効割れによる焼割れ、不均等形状による焼割れ

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・高周波 SCM435 SCM440 SCM445 S40C S45C S50C 炭素鋼 合金鋼 焼入れ
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・鋼材の硬さ比較 HV硬度 ビッカース硬 S45C、SCM435など・・ 
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・高周波 焼き戻し 一般熱処理 違い 高周波焼戻し.
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鉄鋼材料で部品設計 鋼種と特性 焼入れ特性

鉄鋼材料で部品設計 鋼種と特性 焼入れ特性

鉄鋼材料で部品を設計する際、それぞれの鋼種と特性を正確につかんでおく
ことは大切です。一般的に部品に鉄鋼材料を使用する際、機械的性質を
左右する主な要因は以下の5つです。

①鋼材の不均質性
一般に精錬及び製鋼過程で不可避的に生じる非金属介在物や偏析などに
由来する。

②鋼材部品の質量効果
鋼材部品が小さいほどよく焼きが入り、逆に大きいほど焼きが入りにくくなる
現象。冷却速度とも大いに関係がある。

③時効
鋼を室温あるいは室温以上の温度に長時間保持したとき、機械的性質などに
変化が生じる現象。焼き入れ時効と冷間加工によるひずみ時効がよく知られて
いる。

④低温特性
鉄鋼材料は使用温度が低下すると降伏点は増加し脆化(ぜいか:壊れやすい)する。

⑤高温特性

クロムモリブデン鋼 SCM435 鋼材 炭素 特性について.
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/121173

装置 自動化 富士電子 高周波  焼嵌め.
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・高周波焼入れとは? 電磁誘導を利用した誘導加熱.
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SCM435 SCM440 SCM445 S40C S45C S50C 炭素鋼 合金鋼 焼入れ材種類

SCM435 SCM440 SCM445 S40C S45C S50C 炭素鋼 合金鋼 焼入れ材種類

~カーボン量と焼入後の表面硬度について~

焼入後の表面硬度は材料に含まれるC(カーボン)量で決まります。
例えばS40Cの炭素含有量はおよそ0.37~0.43%、
SCM440の炭素含有量はおよそ0.38~0.43%です。

炭素量がほぼ同じであるこの2つの素材で同じワークを作り、
同じ加工を施した場合、一般的に焼入後のワーク表面硬度はどちらもHRC52~59になります。

ここで問題です!
硬度が同じならわざわざ高価な合金鋼を使わなくても炭素鋼でいいやん!
そう思った方もいらっしゃるのではないでしょうか?

ここでポイントになるのが合金鋼の焼入れ性の良さです。
焼入れ性がよい合金鋼は、炭素鋼よりも深く焼きを入れることができます。

そのため、深部に靭性を残しつつ、充分な表面硬化層を形成でき、強度と靭性を併せ持ったワークになります。

このように、用途や目的に合わせた材料選びが生産性の向上やコスト削減、品質の向上につながります。

焼入れに関するご相談はぜひ富士電子工業までお願いします.

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・鋼材の硬さ比較 HV硬度 ビッカース硬 S45C、SCM435など・・ .
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・焼入れしたのに硬度が出ない場合の原因とは? 残留オーステナイト.
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・FC(ねずみ鋳鉄) FCD(球状黒鉛鋳鉄) 焼割れ  高周波焼き入れ 硬度
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高周波焼入れとは? 電磁誘導を利用した誘導加熱

~高周波焼入れとは? 電磁誘導を利用した誘導加熱.~

〇高周波焼入って何?

「高周波誘導加熱」と言う電磁誘導を利用した加熱方法で行う焼入(熱処理)の事です。
高周波電流の流れるコイルの中に金属電気的導体 (銅製コイルなど) を置くと、電磁誘導によって、金属の表面に高周波磁束による誘導電流が流れます.
この電流は、金属の持つ抵抗によってエネルギーを損失し、熱(超高温)を発生させます。
この発熱現象を熱源として利用したのが誘導加熱です。


■ 高周波焼入の特徴(長所)
高周波誘導加熱による焼入加工は、一般的に以下のような特徴を持っています。

🔥 燃焼炉と違って、銅コイルを使い電気で発熱して焼入れすることでワーク表面の硬さを変える。

🔥 コイルは非接触で加熱され、ワーク自体が発熱するため作業環境が良く、公害が燃焼炉より少ない。

🔥 短時間加熱のため酸化が極めて少なく、結晶粒及び、組織が微細化される。

🔥 急速加熱が可能のため、エネルギー効率が良く省エネ・電気代削減に役立つ。

🔥 表面局部加熱が可能。 焼入条件(焼入れ深さ、強度)の調整も容易である。

🔥 浸炭焼入れ等に比べ、焼入歪みが少ない。

🔥 自動化が容易で、機械加工ラインへの組み込みも可能。


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・高周波焼入れ 焼入れ 熱処理 コストダウン
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・試作開発 焼入れ 富士電子工業 浸漬焼入れ 量産
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・高周波焼入れにおける加熱コイルの重要性について
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高周波焼入れの事なら、一度富士電子にお問い合わせください.
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東京都港区浜松町1丁目12-14 昭和アステック5号館1F、3F
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・名古屋営業所
愛知県名古屋市中区金山1-9-17 金山スズキビル7F
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予熱焼入れ 富士電子工業 

富士電子工業は、1960年の創業以来、高周波誘導加熱装置の開発・製造の中で
日本で初めて、工作機械の鋳物製ベッドの摺動面を高周波焼入することに成功
して以来、数々の技術革新の末、高度に自動化した設備を完成させています。

【予熱焼入れとは?】
・ 一回の加熱で温度不足となる場合に、予熱を1~数回繰返し行い、
  最終的に本加熱~焼入れを行う。
【予熱焼入れの有効性】
・高品質に寄与する技術有益性
・保有設備の能力(高周波電源容量)限界を補うため
 ※弊社は大出力器を複数台保有しているので、本目的の予熱焼入れは
  行いません。

【予熱焼入れの目的】
1.焼割れ防止効果
2.深焼入れ
3.凹凸ワークの均熱
4.低歪化
5.端面効果の緩和

硬さ S45C SCM435 鋼材について.
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/93530

合金鋼 SCr材、SCM材、SNCM材、SMnC材、SMn材、H鋼材って?
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/126400

FD-ioT(エフディオット)で装置のスマート運用を IOT設備
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/178614/

 
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焼入れってなんだ  鋳物 鉄鋼

そもそも“焼入れ”って、、、?

焼入れとは、鉄鋼部品を一気に加熱し、水などの中で急冷却することで、
その部品を硬く、強くする熱処理技術です。

実はこの焼入れは古くからある技術で、刀鍛冶などがその例に当たります。
高周波の誘導加熱を利用してこの焼入を行うのが、高周波焼入れです。

鉄鋼部品は、硬くするともろくなってしまいます。
しかし、表面部分だけに焼入れを施し、内部に柔軟性を残す
(外は硬く、内部は柔らかい状態を保つ)ことで、より強度を向上させることができます。
この表面部分の必要な箇所にだけ焼入れを施す技術が、高周波焼入れです。

~焼入れってなんだ 鉄鋼 鋳物~

「高周波焼入れ」って何だ?
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/59519

高周波 焼き戻し 一般熱処理 違い 高周波焼戻し
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なぜ熱処理が必要なのか?  大阪 富士電子工業 

~なぜ熱処理が必要なのか?  大阪 富士電子工業~

なぜ熱処理が必要なのか。
皆さん考えたことはありますか…?

熱処理は、私たちが普段何気なく使用している様々な製品に施されています。

例えば、自動車のエンジン部品(クランクシャフトやカムシャフトなど)や
駆動部の部品に熱処理が施されています。

その他にも建設機械や工作機械の心臓部には、必ず熱処理が施されています。

これらの部品には、なぜ熱処理が必要なのでしょうか。
熱処理方法の1つである焼入れに着目して、焼入れを施すことのメリットについてご説明します。

焼入れを施すことのメリットは、大きく分けて二つあります。

まず一つ目は、焼入れを施すことで、部品の小型化や軽量化が可能となることです。
小さな部品であっても、熱処理で強度を上げれば大きな部品と同等の
強さを持てるので、小型化や軽量化が可能となります。

部品の小型化・軽量化が求められる現在の自動車業界では、
焼入れはなくてはならない技術なのです。

そして二つ目メリットは、材料費を削減できることです。
焼入れを施すことで、一般的な材料を用いても、高価な材料と
同等の強度を得ることができます。

~ なぜ熱処理が必要なのか ~

・高周波焼入れ 硬さ 深さ 規格 材質 ①.
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/115925/

・高周波焼入れのIOT化 FD-ioT(エフディオット) 熱処理 富士電子工業.
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/199757/

硬さ S45C SCM435 鋼材について
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構造用合金鋼、過共析鋼、マルテンサイト系 SUS、ダイス鋼等の焼入れ(冷却方法)

~構造用合金鋼、過共析鋼、マルテンサイト系 SUS、ダイス鋼等の焼入れ(冷却方法)~

焼入れ性が高い過共析鋼、構造用合金鋼、マルテンサイト系SUS、ダイス鋼等を焼入れする場合には、炭素鋼の様に強く噴射冷却をすると逆に表面硬度が低下したり、硬さムラが発生したりします。噴射冷却のようなスピードが速い冷却方法よりも、空気の巻き込みが少ない緩やかな冷却方法を選択するほうが良い結果が得られます.
焼入れ性が良い高合金鋼の場合は、緩慢な冷却方法でも十分に硬化するように成分が調整されているので、急速冷却では逆に焼入れ後の硬度が低くなることに注意が必要です。

大阪のとある刃物業者では、SUS440製包丁の焼入れで水素気流中トンネル炉を通過後に放冷で十分に硬化させ、その後サブゼロでHRC60以上にさせる工法をとるところがあります.

焼入れ性の良い材質の高周波焼入れでは加熱後に十分な冷却遅延をとり、硬度ムラを減少させる冷却方法をとります。またダイス鋼等は放冷をする場合もあります。


~過共析鋼、構造用合金鋼、マルテンサイト系SUS、ダイス鋼 ~

クロムモリブデン鋼 SCM435 鋼材 炭素 特性について
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高周波 SCM435 SCM440 SCM445 S40C S45C S50C 炭素鋼 合金鋼 焼入れ
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ステンレス  SUS 焼入れ
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低炭素鋼 高周波焼入れ SS材 SC材 SPC材 

合金成分をほとんど含まない低炭素鋼でも高周波焼入れでは炭素量に応じた硬さが得られます。SS材、SPC材、SC材などの低炭素鋼にも高周波焼入れをする場合があります。
ズブ焼入れでは通常硬化しない材質が高周波焼入れでは硬くなる理由は、高周波焼入れは短時間加熱のため十分な拡散がされない内に加熱が終了し、冷却がはじまります。これを進み冷却といい、この速い冷却速度が低炭素鋼の硬化に寄与しています.

フェライトと共析鋼相当の炭素量を内在するパーライトの混合組織を短時間でオーステナイト化し、急冷すれば、元のパーライト部分は共析鋼に近い硬さが得られます.
また、柔らかい元のフェライトの中に硬いマルテンサイトが点在することで、大きな加重によるマクロ硬さ測定法では炭素量に応じた硬さが得られる反面、ミクロ硬さ測定法では硬さバラツキが大きくなってしまいます。
つまり、高周波焼入れ組織は複合組織ゆえに素材の最高硬さを得られる反面、測定方法によっては、硬さ・深さのバラツキが大きいと誤解される場合があり注意が必要です。


~低炭素鋼の高周波焼入れ SS材 SPC材 SC材~

・合金鋼 SCr材、SCM材、SNCM材、SMnC材、SMn材、H鋼材って?
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・高周波 SCM435 SCM440 SCM445 S40C S45C S50C 炭素鋼 合金鋼 焼入れ
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変態膨張歪と熱応力歪 マルテンサイト 

~変態膨張歪と熱応力歪 マルテンサイト~
マルテンサイト変態による線膨張は,炭素量,冷却条件等で増減し、ズブ焼入れを前提にした場合、0.5%Cで約0.3%(1m長さで約3mm)、1.0%Cで約0.55%(1m長さで約5.5mm)の伸びになります。したがってマルテンサイト変態の体積膨張は、線膨張の約3倍と考えられ、0.5%Cで約1%の体積膨張となります。

冷間引抜加工で延伸・圧造されたワークの焼入れでは、加熱時の応力開放により逆に収縮します。例えば冷間転造ボールねじの高周波焼入れの場合、3m長さのワークが転造後に5~6mmも全長が伸び、焼入れ後は大きく収縮します。また冷間引抜材の直動レールも同様に焼入れ後の収縮が大きく、取付孔加工は焼入れの後工程にしています。

熱応力歪の原因には、複雑なワーク形状による加熱容量差と冷却時間差があります。部分加熱が多い高周波焼入れでは、熱応力歪(加熱時の膨張と冷却時の収縮の差)がマルテンサイト変態膨張歪よりも3倍以上大きくなります。そのため高周波焼入れでは熱応力割れへの注意が最重要となってきます。

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・「高周波焼入れ」って何だ?
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・焼き戻し温度と硬さの関係 高周波焼入れ.
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・SCM435 SCM440 SCM445 S40C S45C S50C 炭素鋼 合金鋼 焼入れ材種類.
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日本刀の反りの発生メカニズム

~日本刀の反りの発生メカニズム~

日本刀は海外の刀剣のような直刀、アジアの曲刀と違い、焼入れ冷却時に反りを作る独特の製法で強靭かつ良く切れると評価されています。切れ味を良くする反りの曲率も一様ではなく刃先に行くほうが曲率が大きくなります。最適な曲率とするために長さ方向と断面形状の肉厚の変化、冷却速度を抑える塗土の厚み、冷却水温度、冷却姿勢・方向、引上げ時間など経験則を伝承することで、美術的・機能的に優秀な刀剣を作りあげています.

加熱時には真直ぐな刀を刀の剣先部から冷却水に沈め2秒以内に全体を水中に埋没させます。冷却水も刀身も揺動攪拌せず、静水中でしばらく冷却後、150℃以上の残温(セルフテンパー効果)があるうちに(5~10秒で)引き上げます。冷却水の温度と引上げ時間が最も重要な要素で、不適正だと焼割れ、異常曲がり、硬さ不足が発生します。刃先の塗土を薄く、峰部の塗土を厚くすることで、刃先をマルテンサイトに、胴部~峰部を微細パーライトにすることで硬さとネバさが両立することができます。また中間部に美術的な刀紋(組織と硬さの境界)が生まれます.

このようにしてできあがった日本刀は背側がねばい微細パーライトで振り下ろし時の引張に耐えることができますが、ミネ打ちで刀同士が衝突するとマルテンサイトの刃先に亀裂が入り簡単に折れてしまいます。実戦では刃先同士を1回でも打ち合わせると修復できないほど大きく欠けてしまうため、切るよりも突くことを重視していたそうです.

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「高周波焼入れ」って何だ?
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・高周波誘導加熱における表皮効果・電流浸透深さ
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高周波焼入れ 割れ 焼割れ 研磨割れの原因
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SK材 炭素工具鋼

炭素工具鋼についてご紹介します。

鉄に炭素(C、0.55 - 1.50%)、ケイ素(Si、0.10 - 0.35%)、マンガン(Mn、0.10 -
0.50%)を含む炭素鋼である。キルド鋼を圧延または鍛造、据込み鍛錬するこ
とにより製造する。
特に指定のない限り、鋼板および鋼帯は圧延のまま、それ以外は焼なましを行
い加工性がよく、熱処理により適当な機械的性質を得易い反面、焼き入れ性が
悪く焼き入れ時のトラブルがあるため、その使用量は高合金工具鋼への移行に
より減少傾向にある.

炭素工具鋼に限らず工具鋼は、一般に共析組成以上の高い炭素濃度を有して
いる。これは、組織中に形成される多量の炭化物により、優れた摩擦性を与える
ためである。

固溶化熱処理のさい、これらの炭化物をすべて雇用させることはしない。
何故ならば、Acm線以上の温度から不用意に冷却すると粒界に網目状炭化物を
形成して著しくもろくなるからである。また高炭素は安定度が高いため、残留オー
ステナイトが30%以上にも達し、焼き入れ硬さはかえって低下してしまう。
さらに1%Cを越える高炭素マルテンサイトは、焼き入れの時点ですでに内部に割
れを生じているといわれている。したがって固溶化熱処理温度は鋼のC%に関係
なく、A1点に近い温度に設定される。この場合、固溶されずに残留する炭化物を
一次炭化物あるいは残留炭化物と呼び、焼き戻しの際に新たに析出してくる二次
炭化物と区別している。

一次炭化物の形状と分布は耐摩擦性に直接関係する重要な因子であり、できる
だけ微細かつ均一に分布していることが望ましい。しかし、それらは主として鋼材
の製造履歴に依存するものであり、合金工具鋼、ねつしょりだけでその改善をは
かることは通常困難である。この点、炭素工具鋼は炭素の拡散が早いので、鍛造
や圧延によって比較的容易に一次セメンタイトの形状制御をおこなうことができる。
二次炭化物は、焼き入れによって生じるほぼ共析組成のマルテンサイトから析出
してくる。このようなセメンタイトも耐摩耗性に寄与するこてゃもちろんであるが、
その主たる役割は一次炭化物を支える強固なマトリックスを提供する点にある。


熱処理に関するお悩み、お問合せは富士電子工業㈱営業部まで
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FCD材 FC材 違い

高周波焼入れに多用される鋳鉄材の代表格としてFC材とFCD材があり、これ以外に小物部品用としてパーライト可鍛鋳鉄(FCMP)も使われています。

FCとFCDの最も大きな違いは黒鉛形状です.

①FC材:立体的に片状に黒鉛がつながっている。もろい。
②FCD材:黒鉛が球状に点在している。鍛造加工も可能。
→強度規格値はFC材の上限値がFCD材の下限値近くになる。

以前はFCD製の機械部品に使用される材質は400級から550級が多く、素地組織のパーライト率は必ずしも連動していませんでしたが、最近は600級以上が増えてきており、パーライト率も高く、焼入れ硬さの問題はありません。
一方、素材強度の低いFC材に高周波焼入れをする場合は、70%以上の希望パーライト率を鋳造前に依頼しております。


~FC材とFCD材~

電動ブレーキパッドを焼入れ 自動車部品の高周波焼入 加工事例 富士電子工業.
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自動車部品の焼入れに関するご相談は富士電子工業まで!
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安倍元総理 長尾たかし先生 工場見学 富士電子工業 大阪府

安倍元総理 長尾たかし先生 富士電子工業 大阪府

2021年8月23日(月) ☀快晴

安倍元総理、長尾たかし先生が弊社、富士電子工業に
お越しくださり、工場も見て頂きました.

写真は安倍前総理、長尾たかし先生、弊社代表取締役社長の渡邊弘子の
メンバーで弊社のエントランスにある、堀木エリ子先生作の和紙のタピストリーを
背景に撮影したものです。

~安倍元総理 長尾たかし先生 渡邊弘子 富士電子工業~

高周波焼入れ 富士電子工業
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・高周波焼入れとは? 電磁誘導を利用した誘導加熱
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・高周波焼入れのIOT(可視化) FD-ioT(エフディオット) 熱処理 富士電子工業
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高周波焼入れ 割れ 焼割れ 研磨割れの原因
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合金鋼 ・炭素鋼の焼入れ 違い 使い分け

~合金鋼 ・炭素鋼の焼入れ 違い 使い分け~

◆炭素鋼と特殊鋼(合金鋼)の使い分けについて◆

機械部品をつくる時、炭素鋼にしようか、合金鋼にしようかと迷うことが
あります。

大抵の人は、炭素鋼は安くて合金鋼は高いので、値段の高い合金鋼を
使いたがる傾向にあります。

合金鋼を使って悪いことはないのですが、良すぎるということがあります。
つまり、過剰性能ということになって、適材とはいえません。
要求する性能にマッチした鋼材を選ぶことが必要です。

鋼というものは、調質すれば、その機械的性質は硬さによって決まり、
鋼種による違いはほとんどありません。

また、焼入したときの硬さは、その鋼の炭素量だけによって決まり、
合金元素にはほとんど影響されません。

したがいまして、硬さや引張強さと言った機械的性質のみを必要と
する場合は、炭素鋼で充分です。

但し、炭素鋼は焼入性があまりよくなく、丸棒であればせいぜい
直径20mm程度までしか完全に焼きが入りません。
これを質量効果が大きい、マスエフェクトが大きいと言います。

これ以上の太物を芯部まで深く完全に焼入したい場合には、
焼入性が良好、すなわちマスエフェクトが小さい合金鋼を
使うというのが鋼の上手な使い方です.

~高周波誘導加熱 炭素鋼 合金鋼~

クロムモリブデン鋼 SCM435 鋼材 炭素 特性について
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高周波誘導加熱 肌焼鋼  調質鋼

◆調質鋼と肌焼鋼の使い分けについて◆

ズブ焼鋼(調質鋼)は、焼入・焼戻しをして使う鋼で、これには芯部まで
焼きが入る鋼を利用します。

これに対して、表面硬化鋼は、表層だけを焼入硬化して使う鋼で、
高周波焼入は中炭素鋼、浸炭焼入鋼は母材が低炭素鋼で、表層だけを
浸炭によって高炭素鋼にしてから使用する鋼です。

一般に、機械部品は曲げやねじりを受けることが多いので、表層部の
機械的性質が重要になります。このためには、表層部だけを硬く、
強くしておくことが必要です。中心まで丈夫にする必要性は小さいです。
引張や圧縮を受ける部品(例えばボルト)には、表面硬化鋼よりも
ズブ焼鋼を使用した方が効果的です。

なお、表面硬化鋼は、耐摩耗性を主体とするときには浸炭焼入、
耐疲労性を主体に考えるときには高周波焼入が採用されるのが
一般的です。

~高周波誘導加熱 調質鋼 肌焼鋼~

高周波 SCM435 SCM440 SCM445 S40C S45C S50C 炭素鋼 合金鋼 焼入れ
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高周波誘導加熱 鍛造品 鋳造品

◆鋳造品と鍛造品の使い分けについて◆

一般に、鋳造品は鍛造品よりも質が劣ると考えられがちです。

鍛造品は鋼を鍛え錬ったものですから、鋼質が均一で強力であり、
鋳造品は鋳物ですから、質が不均一で脆弱であるといわれます。

たしかに、鋳鋼と鍛鋼を比較すれば、機械的性質、特に伸びや絞り
といった粘さの目安になる性質は鋳鋼のほうが劣っていますが、
引張強さや降伏点、摩耗性や疲労性などはほとんど変わりません。

また、劣っているといわれる伸びや絞りは、熱処理することによって
大幅に改善されます。もちろん、組織も均一になります.
鍛鋼が鍛造によって性質が向上するのと同じように、鋳鋼は
熱処理によって体質改善されるということを忘れてはいけません。

なお、鋳造品は精密鋳造すると、寸法精度がよくなり、後で機械加工
する必要がなくなりますので、コストダウンや大量生産に好都合です。

~高周波誘導加熱 鋳造品 鍛造品~

高周波焼入れ 富士電子工業
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機械構造用炭素鋼 高周波誘導加熱 S-C材

◆機械構造用炭素鋼鋼材(S-C材)について◆

機械構造用炭素鋼鋼材は、クレーン、自動車、エンジン部品など、
多くの部品に使われています.

熱処理としては、焼ならし、焼入・焼戻し(調質)、高周波焼入や
火炎焼入といった表面焼入、浸炭焼入などが施されます。

S-C材のうちで一番多く使われるのが炭素量0.45%のS45Cです。
S-C材は、S10Cから始まりS58Cまであります。

炭素量は、S10Cは0.08~0.13%、S58Cは0.55~0.61%という範囲
を持っていますから、実際には0.08~0.61%ということになります。
これ以上高炭素になると、SK材とよばれる工具用炭素鋼鋼材と
なります。つまり、0.6%Cを境として、それ以下がS-C材、それ以上が
SK材ということになります。

また、CのうしろにKのついた、いわゆるS-CK材というものがJISで
規定されていますが、これは浸炭焼入(肌焼き)専用鋼です。
Kは高級のKを表しています。何が高級なのかといいますと、
P、S、Cu、Ni、Crの含有量がKのつかないものよりも少なく規定されて
いるだけです。通常はKのつかないものでも実用上は問題ありません。
0.2%C程度までの低炭素鋼ならば、浸炭焼入に使えます。

なお、S-C材は焼入性があまり良くありません。すなわち深く焼入する
のが困難です。
そのため太物の調質には向いていません。
丸棒ならば、せいぜい20mmまでが限度です。これ以上の太物の場合、
構造用合金鋼を使う必要があります。

~高周波誘導加熱 機械構造用炭素鋼 S-C材~

・硬さ S45C SCM435 鋼材について
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高周波誘導加熱 鋼 炭素 元素

◆鋼中の元素の役割について◆

鋼は鉄と炭素の混ざった合金ですが、鋼には炭素の他に、Si、Mn、P、Sの
計5つの元素が入っています。これらを鋼の5元素といい、これら5元素を
含んだ鋼を普通鋼または炭素鋼と呼んでいます。
これら5元素は元々の原料である鉄鉱石やコークス中に含まれているもので、
特にSiやMnは、鋼の脱酸工程で使用されるFeSiやFeMnによってさらに
添加されたものです。炭素鋼にはそれぞれ表に示す程度の量が入っています。
それぞれの役割について説明します.

【鋼の5元素】

≪C:炭素≫
鋼にとってはなくてはならない大切な元素で、これがないと鋼にはならない。
強さや硬さを増す最も重要な元素です。

≪Si:ケイ素≫
強さや硬さを増す元素ですが、その効能はCの約1/10です。

≪Mn:マンガン≫
焼きがよく入るようになる元素で、値段が安い割合に効き目があります。
また、鋼に強靭性を与える元素で、ハイテンと呼ばれている高張力鋼には
Mnが1.2~1.5%入っています。

≪P:リン≫
鋼には有害な元素で、冷間脆性、つまり寒い時に鋼を脆くさせるいやな性質
があります。偏析する性質が強いので、含有量は少ないことが必要です。

≪S:硫黄≫
Pと同じく好ましくない有害元素で、熱間脆性、つまり赤く加熱された状態のとき
脆くなる性質がありますので、極力少ないことが必要です。PとSは鋼にとって
有害な元素ですから、これらの少ないことが、鋼の質の良し悪しを決める目安
にもなっています。

~高周波誘導加熱 鋼 元素.~

クロムモリブデン鋼 SCM435 鋼材 炭素 特性について
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合金鋼 SCr材、SCM材、SNCM材、SMnC材、SMn材、H鋼材

合金鋼はNi,Mn,Cr,Mo,V,Wなどの合金元素を添加した鉄鋼材料です。靭性や耐熱性などを付与したいわゆる「強じん鋼」と呼ばれています。また加工がしにくい材料でもあり、ダイヤモンド砥石ではなく、CBN砥石での加工の方がが向いています。

SCr材(クロム鋼)
炭素鋼にCrを添加したもので、焼き入れ性に優れ、焼き戻しをすることで炭化物が析出して、じん性の高い材料になります。低炭素にクロムを添加したものは、はだ焼用として使われます。JISの規程では、添加するCr量は0.9~1.2%となっています。

SCM材(クロムモリブデン鋼)
上述のクロム鋼に、Mo(モリブデン)さらに少量添加もので、熱処理が容易にしてあります。高温でも硬さを維持できる耐熱性に優れます。添加するMoの量は、0.15~0.3%程度です。通称、クロモリと呼ばれている材料です。

SNC材(ニッケルクロム鋼)
Ni(ニッケル)をクロム鋼に添加したタイプです。一般にはSCM材のほうがよく使われていますが、強靭な性質を持つ鋼です。Ni量はおおむね1.0~3.5%程度です。

SNCM材(ニッケルクロムモリブデン鋼)
上記の鋼種で添加されている素材をまとめて入れたような鋼で、高級な強じん鋼とされます。JIS規程上は、例えばSNCM630ではNi(2.5~3.5%)、Cr(2.5~3.5%)、Mo(0.5~0.7%)、引っ張り強さが1080N/mm2以上、降伏点885N/mm2以上、硬さHBS302~352となっています。

SMn材(マンガン鋼) | SMnC材(マンガンクロム鋼)
機械構造用炭素鋼のうち、Mnの含有量が1.2~1.65%としたのがSMn材で、伸びや絞りを低下させること無く、引っ張り強さ及び降伏点を高くした材料です。 このうち、Crを0.35~0.7%添加したのがSMnC材で、さらに引っ張り強さと降伏点を高めてあります。炭素鋼にもMnは種類によって0.3~0.9%含まれています。

H鋼材(焼入性を保証した構造用鋼)
構造用の炭素鋼や合金鋼は、焼入れや焼き戻しを行なって目的とする性質に調整してから用いますが、ここで鋼自体が持つ焼入性が問題となります。焼入れ端からの指定された距離での最低と最高の硬さを保証している材料がこのH鋼材です。SCM435Hのように材料記号の末尾にHがつきます。


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SMn SCr SMnC SCM 構造用合金鋼 

◆構造用合金鋼鋼材◆
  ~SMn/SCr/SMnC/SCM/SNC/SNCM/SACM~

合金鋼というのは、S-C材にCr、Mo、Niなどの特殊元素が入った鋼材です。
S-C材に対してこちらはS-A材といいます。Aは「合金」を意味するAlloyから
きています。代表的なものはSCM、SCr、SNCMなどです。

これらの合金鋼は、全て熱処理をして使われます。焼入性が良いので、
熱処理による機械的性質の向上は非常に大きなものがありますが、
その効果は化学成分や部品の大きさ(マス)によって大きく変化します。
したがって、要求する特性と部品の大きさ、および焼入性の問題から
どの鋼材を使うかを決定する必要があります。

しかし、材料コストという点も併せて考えると、やたらに高価な合金鋼を
使うのは好ましくありません。特にNiやMoは国産でなく値段も高いので、
これらを含まないSMn、SCr、SMnCに主眼をおき、やむを得ないときに
SCMやSNCMを使うのが、かしこい使い方といえます。

~構造用合金鋼 SMn SCr SMnC SCM~

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構造用鋼材 焼入性保証 H鋼材

◆焼入性を保証した構造用鋼材(H鋼材)◆

S-C材やS-A材は全て調質などの熱処理を施して使用しますが、その場合、
鋼の焼入性を知ることは設計上大切なことです。

それには従来のように、化学成分のみの指定だけでなく、焼入性を指定する
必要が生じてきます。そこで、ここに示したような「Hバンド」という焼入硬さや
焼入深さの範囲を指定した鋼材が規定されています.

これをH鋼材といいます。Hは「焼入性」を意味するHardenabilityの頭文字です。

H鋼材は、焼入後の硬さムラが少ないのが特長です。すべて構造用合金鋼です。
焼入性が保証された鋼材は、所定の温度で熱処理を行えば、要求する焼入硬さや
焼入深さが確実に得られますので、最近大いに活用されています。

また、「H」がつく場合とつかない場合では,化学成分の違いはほとんどありません。
ただし、H鋼は焼入性を保証することを目的としているので、化学成分の上下限に
幅を持たせたり、逆に幅を狭めたりしている元素があります.
例えば、幅を広げているのはCとMnで、狭めているのがCrとMoです。その他の元素は同じです。

~構造用鋼材 H鋼材 焼入性保証.~

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非調質鋼材 高周波誘導加熱 

◆非調質鋼材◆

S-C材やS-A材は通常、調質して使用するので、調質鋼ともいわれています。

これに対してS-C材やS-A材にV、Nb、Ti 等を少量添加して、
鋼材を圧延する際、強制空冷により調質鋼並みの強度を保証したものを、
非調質鋼といいます.

合金元素を添加する分、材料費は増加しますが、調質のための
熱処理費用が節約できますので、トータルでみれば省エネ、コストダウンと
なります。

そのため、自動車、建設機械産業を中心に積極的な開発および適応が
進んでおり、その用途は拡大されつつあります。
正式には「非調質高張力鋼」といいます。

~高周波誘導加熱 非調質鋼材~

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JIS 強度 熱処理  S45C

部品を設計製作する際、JIS規格の熱処理をしているのに
硬さや強さが指定通りに出ない場合があります。

これはJISの受け止め方が間違っています。
JISに記載された熱処理方法はJISで決めたφ25㎜の
丸棒に対するものなのです。
よってφ25㎜またはそれ以下の供試材に対しては
JISどおりの熱処理を行えば記載通りの硬さや強さは
クリアできます。

高周波焼入れ 割れ 焼割れ 研磨割れの原因.
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高周波 SCM435 SCM440 SCM445 S40C S45C S50C 炭素鋼 合金鋼 焼入れ
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焼割れ オーステナイト 鋼 焼入れ S-C材 

焼入れで一番困る焼割れ。この焼割れはいつ出るのでしょうか?

それは焼入れした瞬間でも、水に入れた瞬間でもありません。
オーステナイト化された鋼は水に入れても、入れた瞬間はまだ
オーステナイトの状態で軟らかく粘いので割れません。割れるのは
もっと低温に冷えてきてMs点を通過してマルテンサイトに変態する
とき、つまり縮まってきた鋼が膨張に逆転するとき、この無理が
たたって割れるのです。

富士電子工業では60年にわたり前例のない熱処理試作に取組み
数々の新技術でお客様の課題を解決してまいりました。
お困りのことがあれば富士電子工業までお問い合わせください。

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ウォームギヤ 減速機 焼入れ 大阪

ウォームギヤはウォーム(ねじ状歯車)とそれにかみ合う
ウォームホイールで構成され、回転力を伝える用途に
使われる機械要素部品です。
1段で大きな減速比をえられるため、電動パワーステアリング
に採用されています。

富士電子工業ではウォームギヤの焼入れ実績も多数
ございます。

焼き入れ 高周波 焼ばめ 富士電子
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