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動力伝達の方法はベルトやチェーンのような「巻き掛け」方式も
ありますが、歯車は確実で耐久性に優れコンパクト且つ一般的に
安価といわれています。
歯車を利用した部品のひとつにラック・アンド・ピニオンがあります。
ラック（直線）ギヤと歯車を使用し、回転運動を直線運動に変換します。
工作機械や自動車のステアリング機構など、幅広い産業分野で
用いられ富士電子工業でもラック、ピニオンギヤともに焼入れ実績
がございます.。
高周波 焼き戻し 一般熱処理 違い 高周波焼戻し
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/113567
焼き戻し温度と硬さの関係 高周波焼入れ
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/92305
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富士電子工業㈱営業部まで
大阪府八尾市老原6-71
072-991-1361
東京営業所.
東京都港区浜松町1-12-14 1F
03-5472-1361
鉄鋼材料の種類は、大きく9つに分類ができる
鉄は、硬い鉄（鋼）を削る「工具」に用いられる鉄（工具鋼）、錆ない鉄（ステンレス鋼）
といった様に、組成・製造法・処理方法によって材料特性を大きく変えることができ、
用途によって極めて多くの品種が存在することが特徴です。
一般に、鉄鋼製品の種類は、日本工業規格(JIS)の鉄鋼製品の分類方法にしたがい
取引されます。JISによると、鋼は、普通鋼と特殊鋼に大きく分類されます。そして、
後者の特殊鋼は、さらに合金鋼、工具鋼そして特殊用途鋼の3つに分類されます。
炭素量を基準とした鉄(鋼)の分類を示しています。成分(ここでは炭素量)、用途に
応じて、さまざまな品種の鋼が存在することが分かりますね。
さらに、詳しくみていくと、(1)機械構造用鋼、(2)建設用鋼材、(3)高張力鋼、(4)厚板・
薄板、(5)線材、(6)ステンレス鋼、(7)電磁鋼鈑、(8)表面処理鋼板、(9)鋳鉄に分類
することができます。
熱処理に関するお悩み、お問合せは富士電子工業㈱営業部まで
お気軽にご相談下さい。
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富士電子工業（株）営業部まで
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こうした鉄鋼材料を用いて部品や装置を試作するには、材料を加工して所望の形状・
性質にしなければなりません。
(1)成形加工：型にはめて所定の形状を造る
鋳造：重力鋳造、ダイカスト鋳造、低圧鋳造、ロストワックス、連続鋳造
塑性加工：自由鍛造、型鍛造、押し出し、引き抜き、圧延、曲げ加工、深絞り加工、
せん断加工、ファインブランキング、順送型プレス加工、焼結：焼結
(2)除去加工：不要な部分を取り去り所定の形状にする
切削：旋削加工、フライス加工、穴あけ加工、歯車加工、ブローチ加工
研削：平面研削、円筒研削、心なし研削、両面研削加工、ホーニング加工、
超仕上げ加工、ELID研削砥粒研磨：ラップ加工、バレル加工
放電加工：ワイヤ放電加工、型彫り放電加工
切断加工：レーザ切断、ガス切断、ウォータージェット切断
(3)付加加工：材料を付加して所定の形状を造る
積層造形：３D金属プリンタ積層造形、３D樹脂プリンタ積層造形
(4)接合加工：部品を接合して所定の形状を造る
接合：溶接、接着、ハンダ、カシメ、焼バメ、圧入、ロウ付け、ねじ固定
(5)全体熱処理：部品全体組織を改質する
熱処理：焼き入れ、焼きもどし、焼きなまし、焼きならし
特殊熱処理：固溶化熱処理、サブゼロ処理）
(6)表面熱処理：部品表面の組織を改質する
表面熱処理：高周波焼入れ、浸炭焼き入れ、窒化処理
(7)電気化学処理：部品表面に金属膜、酸化膜を生成させる
メッキ：電気めっき、無電解めっき
化学処理：3価クロム化成処理、りん酸塩処理
陽極酸化：アルマイト処理
(8)塗料被膜：部品の表面に塗料を付着
塗装：塗布、焼付塗布
(9)物理的表面処理：部品表面改質
ショットブラスト：ショットピー二ング、サンドブラスト
－などがあります。
熱処理に関するお悩み、お問合せは富士電子工業㈱営業部まで
お気軽にご相談下さい。
合金鋼 SCｒ材、SCM材、SNCM材、SMnC材、SMn材、H鋼材って？
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焼き入れ 高周波 焼ばめ 富士電子.
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お問合せは
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HP ： https://www.fujidenshi.co.jp/
・東京営業所
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エンジンからの力を車輪に伝えるために用いられる回転軸を
ドライブシャフトといいます.
差動装置は、車輪に異なる速度差を維持したまま、エンジン
からの動力を伝達させます。
これらの駆動系の働きによってドライバーに何も意識させず
正確に滑らかに静かに回転を伝えているのです。
富士電子工業ではドライブシャフトの焼入れ実績も多数
ございます。
高周波焼入れ 富士電子工業
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焼き入れ 高周波 焼ばめ 富士電子．
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詳しくは
富士電子工業株式会社営業部.
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東京営業所
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鋼は鉄と炭素の合金で炭素（C％）が多くなるほど硬くなります。
0.15％C以下…S15C
0.2～0.3％C…S20C～S30C
：
0.8～1.2％C…SK5～SK1
JISでは0.6％Cを境として0.6％C以下の鋼を機械構造用炭素鋼（S-C材）、
0.6％C以上を炭素工具鋼（SK材）と区別しています。
これらの炭素鋼にNi，Cr，Moなどの特殊元素が入ったものを特殊鋼といいます。
焼きがはいるためにはCが0.3％以上必要で0.3％以下では焼きがはいりません。
富士電子工業ではいろいろな鋼材の焼入れ実績がございます.
硬さ S45C SCM435 鋼材について.
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熱処理の分類 用途 英語 一覧 焼入れ．
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鍛造前加熱（ビレットヒーター） 高周波
写真はお客様からお預かりしたワークを、富士電子社内にあるテスト機で加熱テストしている様子です。
※社内テスト機、既存コイルを利用しています.
チゼルやハンマーヘッドの鍛造をなさっているお客様で、現在は重油炉でワークを１０００℃近くまで加熱して鍛造をされています。
重油炉でも充分生産はできるのですが、放熱するため特に夏場は非常に過酷な作業環境になること、そして加熱の具合を目視で判断するしかないため、ベテランの作業者でないと火色で加熱具合を判断できず、技術伝承が大きな課題となっています。
高周波誘導加熱の場合、ワークのみ加熱されるため、夏場でも快適な環境で作業できますし、電気のみ使用するため、作業環境も大幅に改善し、省エネにも寄与できます。
また、機械にワークごとの加熱時間と出力を登録しておくことによって、ボタン一つで昇温可能です。
環境にも人にも優しく、生産効率もアップできる高周波の設備を検討してみませんか？
試作開発 焼入れ 富士電子工業 浸漬焼入れ 量産
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焼き戻し温度と硬さの関係 高周波焼入れ．
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詳細は富士電子工業までお問合せ下さい。
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富士電子工業㈱ 本社営業部。
大阪府八尾市老原6-71
TEL：072-991-1361 FAX：072-991-1309
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TEL: 03-5472-1361 FAX：03-5472-1362
・名古屋営業所.
愛知県名古屋市中区金山1-9-17 金山スズキビル7F
TEL: 052-322-1361 FAX：052-322-1362
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富士電子工業では、高周波焼入れ設備を製造しています。お客様のご要望に合わせたオーダーメイドの焼入れ設備で、高品質、高生産をお約束します。
★コイル使用の注意点★
写真は、高周波焼入れのコイルです。コイル使用の注意点としてコイル変形があります。
＜コイル変形＞
製作当初のコイルは専用型・製作治具で調整され精度が高い状態ですが、段替え時の取扱いや長期間の加熱くり返しにより徐々に変形してきます。変形が酷くなれば加熱パターン、焼入れ深さに影響します。また微妙な焼入れ仕様のワークの場合では、電圧・電流・出力等の焼入れ条件管理で検出不可能な場合もあります。重要保安部品の焼入れにおいては、ワークの切断検査を併用し品質異常を見るようにしていますが、さらに、コイルの日常点検を基に交換時期を適切に設定することが重要です。
コイルは柔らかい銅で製作されており、補強材も低強度の絶縁物です。ヒートチェッキング（加熱～冷却反復～熱衝撃）によりコイル寿命は短くなっていきます。
高周波焼入れでお困りの方は是非一度富士電子工業にご相談下さい。
～高周波焼入れ コイル～
高周波 焼き戻し 一般熱処理 違い 高周波焼戻し．
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焼き戻し温度と硬さの関係 高周波焼入れ
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～S45C S55C SCM435 ロボットでの高周波 焼入れ 賃加工 外注加工～
富士電子工業は設備メーカーでありながら、自社製の設備を使っての高周波焼入れの受託加工も承っております．
★焼入れの特長★
写真は、加工工場３階にある小型部品のインデックス式焼入設備です。
～Φ30mm程度の小型ワークを中心に焼入を行っております。
写真手前のワークストッカーにワークを並べておくと、ロボットが自動搬入し、
4個同時焼入れを施したらターンテーブルが回転して、焼入が完了したワークは画面奥に自動搬出していきます。
ワークサイズや加熱時間によりますが、約20～30分間の無人運転が可能です。
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・硬さ S45C SCM435 鋼材について
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・焼嵌め装置 自動化 富士電子 高周波.
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富士電子工業㈱ 営業部.
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富士電子工業では、高周波焼入れ設備を製造しています。お客様のご要望に合わせたオーダーメイドの焼入れ設備で、高品質、高生産をお約束します。
◆前熱処理とは．．．
ほとんどの鉄鋼製機械部品は、圧延、鍛造、引き抜き、鋳造のままでは結晶粒が不均一で成分も偏重しており、機械的性質も低くバラツキが大きい。
そこで、表面処理の有無に関わらず、再加熱により組織を揃え、硬さを目的にあった強度にするために前処理を施します。このことを表面処理部品では「前熱処理」と呼んでいます。
◆炭素鋼の場合は．．．
高周波焼入れ部品に多用されるＳ４５Ｃ等の構造用炭素鋼の前熱処理の多くは「焼きならし」と呼ばれます。焼きならしはオーステナイト領域まで加熱、保持した部品を炉外で放冷します。組織はパーライトで、硬さはＨＶ２００～２３０になります。
但し、炭素量・ワーク質量・肉厚によって同じ前熱処理をしても出来栄えが違い、焼入れ性に影響することに注意が必要です。
◆合金鋼の場合は．．．
炭素鋼の焼きならしよりも硬さ（強度）が必要な構造用合金鋼（クロムモリブデン鋼・クロム鋼・マンガン鋼等）には、ズブ加熱焼入れと高温焼き戻しによる「調質」を行います。その後は高周波焼入れが一般的です。
高周波焼入れでお困りの方は是非一度富士電子工業にご相談下さい．
「高周波焼入れ」って何だ？
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/59519
高周波焼入れ 割れ 焼割れ 研磨割れの原因
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/89873
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～高周波焼入れ 前熱処理～
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真空管 発振器 高周波
今から40年以上前に製作された富士電子工業の真空管式発振器をまだ現役で使用しているお客様がたくさんいらっしゃいます。
真空管式発振器は故障しにくく、どんなコイルでも発振がかかりやすいため、特にロー付けや多品種小ロット生産をされているお客様は「真空管が一番使いやすい」とおっしゃいます。
しかし真空管式発振器はブラウン管テレビのようなもので、
・部品の生産停止
・メンテナンスできるエンジニアの高齢化
・PCB含有部品の処理期限
など多くの問題があります。
また、真空管式発振器は効率が悪く、投入した電力の6割しか使用されず、約4割の電気は損失しております。
富士電子工業のトランジスタ式発振器に更新して頂くことで、これらの問題は解決できます。
変換効率は95％以上で、並列共振の発振器で既存のコイルをそのままお使い頂ける可能性もあります。
ご検討されているかたはぜひ一度お問合せ下さい．
「高周波焼入れ」って何だ？
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/59519
焼き入れ 高周波 焼ばめ 富士電子
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お問い合わせは
富士電子工業（株）営業部まで。
大阪府八尾市老原6-71
TEL：072-991-1361
FAX：072-991-1309
富士電子ゆーちゅー部チャンネル.
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高周波誘導加熱を利用した代表的な熱処理には、高周波焼入れと高周波焼き戻し
があり、直接加熱による急速短時間加熱、表皮効果による表面加熱、適切な加熱
コイルの選択による部分加熱という優れた特徴を利用している。
中でも高周波焼入れは、耐摩耗性、疲れ強さ、靭性の向上を目的とした鋼の表面
硬化法として広く活用されており、次に示すような材質面およびプロセス面での特徴
が得られ、種々の機械部品の高強度化、小型軽量化などに役立っている。
◆材質面での主な特徴.
・表面硬さが高く、優れた耐摩耗性、疲れ強さが得られる。
・表面圧縮残留応力が大きく、優れた疲れ強さが得られる。
・組織が微細で、優れた延性、靭性、疲れ強さが得られる。
・脱炭がほとんど見れれず、疲れ強さの低下や不安定化の心配が少ない。また、
酸化スケールも少なく、きれいな表面が得られる。
・変形が少なく、場合によっては研削などの後工程の省略が可能である。
・上記の長所を利用すれば、比較的安価な鋼種を用いても、優れた特性を発揮
させることができる。
・焼入れ前の炭素や合金元素の分布の不均一さが、焼入れ組織や特性に反映
されやすい。
◆プロセス面での主な特徴.
・熱効率が優れ、作業時間が短く、省エネルギー、省力化によるコストの低減が
可能である。
・熱サイクル設定の自由度が大きく、周波数、出力、加熱コイル仕様、冷却
システムなどを適切に組み合わせることにより、焼入特性の調整が可能である。
・電気エネルギーを用いた直接加熱ゆえ、作業環境が比較的清潔である。
・システムの運転、停止が迅速に行える。
・作業が標準化しやすく、自動化やインライン化が容易である。
・加熱コイル、冷却装置の汎用性が乏しく、焼入れ仕様を満足するには、加熱
コイルと冷却装置の適切な設計と、精度の良い製作加工が重要因子となる。
・加熱、冷却時間が短いため、わずかな条件変動が焼入品質に大きく営業する
ことがある。
熱処理に関するお悩み、お問合せは
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高周波焼入れ 硬さ 深さ 規格 材質 ①
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高周波焼入れ 深さ 材質 規格 硬さ ②
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機械構造用合金鋼の種類と特徴 SCr材 SCM材 SNC材 SNCM材
材料記号はSteelの「S」の後に主に含まれる金属材料を追加する形になります。
クロム(Cr)を加えた材料がクロム鋼鉄材（SCｒ材）、クロム(Cr)とモリブデン(Mo)を加えたものをクロムモリブデン鋼鉄材（SCM材）です。SCM材は通称クロモリと呼ばれます。
クロム(Cr)とニッケル(Ni)を加えると粘り強さが向上したニッケルクロム鋼鉄材
（SNC材）となり、そこにさらにモリブデン(Mo)を追加することでできるニッケル
クロムモリブデン鋼鋼材（SNCM材）は粘り強さと引張り強さが向上します。
なお、基本的には合金鋼は添加する金属材料が増えればその分高価になり
ますので、材料選択の際は合金鋼を使用する場合でもSCr材やSCM材から
まずは検討することになります。
機械構造用合金鋼の選定には下記のように選定を行います。
材料に硬さが必要なときには炭素量(C)の多いものを選び、靭性が求められる
際には逆に炭素量(C)が少なくニッケル(Ni)やマンガン(Mn)が含まれる鋼種を
選択し、引張り強さを高くしたい場合には炭素量(C)は多めでクロム(Cr)と
モリブデン(Mo)を一定量以上含んだものを選びます。
また、靭性と引張り強さの両方が必要とされるケースではクロム(Cr)とモリブデン(Mo)とニッケル(Ni)を含む鋼種を選定します。
大型部品などで内部強度が必要な際にはクロム(Cr)、モリブデン(Mo)、マンガン(Mn)が多めに添加されたものを選択することになります。
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合金鋼 SCｒ材、SCM材、SNCM材、SMnC材、SMn材、H鋼材って？
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クロムモリブデン鋼 SCM435 鋼材 炭素 特性について.
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/121173
鋼材の硬さ比較 HV硬度 ビッカース硬 S45C、SCM435など・・
https://ja.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/93530/
高周波焼入れとは？ 電磁誘導を利用した誘導加熱.
https://ja.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/123597/
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～高周波焼入れで問題となる球状化～
機械加工をしやすくするために、一般的に行われる球状化処理
実は高周波焼入れにおいては、不利な組織であることをご存知でしょうか？
①製造・造形工程重視の球状化
近年ワークの造形が容易で大量生産向きの炭素鋼の冷間鍛造・転造・冷間引き抜き材が増えてきています。また構造用合金鋼で冷間加工をしたり、高炭素鋼や低合金鋼で熱間or温間加工と冷間加工を組合せるケースがあります。この際に加工容易にするために、前熱処理として柔らかく伸びが大きい球状化熱処理を施す場合がありますが、後工程の高周波焼入れにおいて問題を起こしたりします。
②問題となる球状化のケース
前熱処理で施された球状化の進展にともない、焼入れの加熱時に拡散が不十分で有効深さが浅く、硬さムラになる傾向があります。対策としては可能な限り加熱時間を長くするか、多段階加熱・反復加熱を応用する方法があります。
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高周波焼入れ 熱処理の品質保証管理 組織検査
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高周波焼入れ 割れ 焼割れ 研磨割れの原因
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クロムモリブデン鋼 SCM435 鋼材 炭素 特性について
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①手作業微調整の廃止
弊社受託加工品の数量は単品から大量品まであり、大量品には段替えの無い量産品を除き段替え作業が必要となってきます。特に数量の少ないものでは、本加工(焼入れ)時間以上に段替え時間が長いものもあり、段替え時間の短縮を検討しなければ全体の生産性の足を引っ張ることになります。解決方法はいくつかあります。例えば、操作盤にて焼入れ条件を登録化、コイルの位置合わせ治具の工夫など。究極の方法はコイルオートチェンジャー(コイル自動段替え＆焼入れ条件の自動照合)です。
②段替え条件の標準化
焼入れ条件を操作盤に登録する以外に、コイル取付け・冷却ホースや冷却ジャケット交換・加工品の搬出入トレーの設置などの作業をあらかじめ済ませておくことも有効です。また冷却ホースの本数が多い場合には、集約ジョイント(デストリビューター)に改造することもあります。ひとつひとつの工数削減は僅かでも、頻繁に交換する場合は累積効果が大きくなりますので、一度見直してみてはいかがでしょうか。
～高周波焼入れと段取り時間～
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焼き戻し温度と硬さの関係 高周波焼入れ
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富士電子工業 ioT 誘導加熱,
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歯車の「歯」同士がかみ合う動作は「滑り摩擦」であり、
歯車単体で見た伝達効率は平行軸と交差軸で98～99％
軸が交差するスパイラルギヤで70～95％、ウォームギヤは
30～90％程度と言われる。伝達効率は歯車の歯の工作精度や
材質で変わる。
①スパーギヤ
平行な2軸の間で伝達を行う平行軸歯車のうち、もっとも一般的
なのは、歯が軸に対して平行なスパーギア。組み合わせる歯車
のうち小さい方をピニオンという。
②ヘリカルギヤ
スパーギヤと同じ平行軸だが斜歯歯車をヘリカルギヤという。
同じ大きさならスパーギヤよりも高強度で歯音も小さいが、
スラストが発生するのでその対策が必要。
③ラック・アンド・ピニオン
回転運動を直線運動に変換するにはﾗｯｸ（直線）ギヤと歯車を
使用する。
④ウォームギヤ
⑤スパイラル・ベベルギヤ
⑥ハイポイドギヤ
⑦デファレンシャルギヤ
富士電子工業では歯車の焼入れ実績も多数ございます。
目的に合った焼入れ方法をご提案します。
「高周波焼入れ」って何だ？
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/59519
高周波焼入れ 富士電子工業
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詳しくは
富士電子工業㈱営業部まで。
大阪府八尾市老原6-71
072-991-1361
東京営業所
東京都港区浜松町1-12-14 1F
03-5472-1361
正確に滑らかに回転を伝える駆動系で重要な役割を果たすのが
等速ジョイントです。内外輪のグルーブに鋼球がはまり、回転力を
伝える。鋼球の数は6～8個が多いですが奇数でも成立します。
どの回転位置でも入出力点＝鋼球と軸の距離が常に同じなので
同じ角速度回転が伝達されます。
焼き入れ 高周波 焼ばめ 富士電子
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/113694
熱処理の分類 用途 英語 一覧 焼入れ．
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/97137
詳しいお問い合わせは
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東京営業所.
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富士電子工業では、ジョイント用ボールの連続焼入れ、タイロッドエンドの内径焼入れ、ボールねじの移動焼入れ等で「二段冷却」を採用しています。
※高周波焼入れは、炉による一般熱処理と比べて冷却が速い反面、初期冷却ムラを敏感に受けやすい。
＜具体例＞
タイロッドエンド：噴射冷却＋浸漬冷却
ボールねじ：スプレイ＋噴射冷却
ドライブシャフト：本冷却＋アフター冷却
ギア：強烈な浸漬噴射＋緩慢な攪拌
これらにより、冷却ムラが少なく、割れが発生しない高硬度な焼入れを実現しています。
熱処理に関するお悩み、お問合せは富士電子工業㈱営業部までお気軽にご相談下さい。
～高周波焼入れ 二段冷却のすすめ～
試作開発 焼入れ 富士電子工業 浸漬焼入れ 量産．
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/85043
焼き入れ 高周波 焼ばめ 富士電子.
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お問合せは
富士電子工業（株）営業部まで
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富士電子ゆーちゅー部チャンネル.
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冬季休暇のお知らせ
平素はご愛顧いただきありがとうございます。
さて、誠に勝手ながら弊社では下記期間を休業とさせて頂きます。
期間中はご不便をおかけいたしますが、何卒ご了承くださいますようお願い申し上げます。
■冬季休暇期間
2021年12月25日(土)～2022年1月4日(火).
※12月24(金)は大掃除の為工場は稼働しておりません。
2022年1月8日(土)、1月15日(土)は通常営業日です。
富士電子工業㈱営業部
大阪府八尾市老原6ー71
03-5472-1361
富士電子工業では、高周波焼入れ設備を製造しています。お客様のご要望に合わせたオーダーメイドの焼入れ設備で、高品質、高生産をお約束します。
＜ジャケット使用上の注意点＞
焼入れ用冷却液を噴射する専用ジャケットの噴射孔は、φ2.0mm程度とこまかく、ワーク付着の切粉、脱落した酸化被膜、大気中のゴミ、軍手・ウェスの繊維屑などが原因で目詰まりを起こします。目詰まりはワーク表面に冷却ムラを起こし、ソフトスポットや冷却不足、低硬度などの品質異常の要因となります。
対策としては、焼入れ冷却水の回収系統に十分なフィルターを設置し除去する方法と焼入れ液槽タンクの清掃やスラッジ取除きを行う方法があります。また目詰まり以外にも油脂の混入は冷却速度が遅くなりますので、オイル分離＆除去も併用します。
高周波焼入れでお困りの方は是非一度富士電子工業にご相談下さい。
～高周波焼入れ 治工具～
高周波焼入れ 富士電子工業
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合金鋼 SCｒ材、SCM材、SNCM材、SMnC材、SMn材、H鋼材って？
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/126400
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お問合せは
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FAX：072-991-1309
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車体横方向に配置されデフとホイールハブを結ぶ回転伝達軸を
ドライブシャフトと呼びます。
ドライブシャフトにかかる力は部位によって異なり、それに合わせて
シャフトの外径や肉厚を変化させ且つ焼入れによって強度を高めれ
ば軽量化も可能です。
設計を入念に行ってゆきCVJ直近のシャフト外径を細くすれば、
CVJジョイント角を増やすこともできます。
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高周波焼入れ 富士電子工業．
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試作開発 焼入れ 富士電子工業 浸漬焼入れ 量産
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/85043
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高周波焼入れ 等速ジョイント 試作
ファイナルドライブギヤからの回転をそのまま等速で車輪に伝える
ための等速ジョイントは、サスペンションの動きに合わせてジョイント
そのものが上下に動くことを想定した設計になっています。
複雑な形状の焼入れは富士電子工業にご相談下さい。
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試作開発 焼入れ 富士電子工業 浸漬焼入れ 量産
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/85043
高周波焼入れ 割れ 焼割れ 研磨割れの原因
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/89873
詳しいお問い合わせは、
富士電子工業㈱営業部まで！
本社営業部.
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東京営業所.
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～焼き不足 S45C 高周波焼入れ 調質 組織検査～
高周波焼入れで焼き不足が発生するケースがあります。
焼入温度は問題なくても急冷が不十分なときと、急冷は
十分でも焼入れ温度が低かった時です。
高周波焼入れでは加熱速度が速いので焼入温度を100℃
高くしないと正規の焼入温度にはなりません。
つまり高周波焼入では焼入温度が不足しがちなのです。
S45Cはフェライト(F)＋パーライト(P)の混合組織です。
これを焼入温度の850℃に加熱すると、Fがなくなって
オーステナイトだけの組織になります。この温度から
冷却が遅いとFが結晶粒界にネット状に析出してきます。
これを初析フェライトといいます。
焼入れ温度が低いと、加熱前に存在していたブロック状の
Fが残存したまま焼入れされるので焼入組織は残留フェライト
とマルテンサイトが混ざったものになります。つまりS45Cの
焼入組織にネット状の初析フェライトもしくはブロック状の
残留フェライトが混在しているかによって、焼入不足が確認
される訳です。
富士電子では、X線式金属材料解析機を始め、
各種検査機器を社内に保有しておりますので、根本原因の
迅速な特定が可能です．
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焼き嵌め 高周波焼き嵌め モーター カーボンフリー 電気自動車.
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試作開発 焼入れ 富士電子工業 浸漬焼入れ 量産.
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富士電子工業㈱ 本社営業部
大阪府八尾市老原6-71
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HP ： https://www.fujidenshi.co.jp/
・東京営業所
東京都港区浜松町1丁目12-14 昭和アステック5号館1F、3F
TEL: 03-5472-1361 FAX : 03-5472-1362
・名古屋営業所
愛知県名古屋市中区金山1-9-17 金山スズキビル7F
TEL : 052-322-1361 FAX : 052-322-1362
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～ 高周波誘導加熱 調質鋼 非調質鋼 ～
S-C材は通常、調質して使用するので、調質鋼ともいわれています。
これに対してS-C材にV、Nb、Ti 等を少量添加して、鋼材を圧延する際に強制空冷し、調質鋼並みの強度を保証したものを非調質鋼といいます。
合金元素を添加する分、材料費は増加しますが、調質のための熱処理費用が節約できますので、トータルでみれば省エネ、コストダウンとなります。そのため、自動車、建設機械産業を中心に積極的な開発および適応が進んでおり、その用途は拡大されつつあります。正式には「非調質高張力鋼」といいます。
ズブ焼鋼（調質鋼）は、焼入・焼戻しをして使う鋼で、これには芯部まで焼きが入る鋼を利用します。これに対して、表面硬化鋼は、表層だけを焼入硬化して使う鋼で、高周波焼入は中炭素鋼、浸炭焼入鋼は母材が低炭素鋼で、表層だけを浸炭によって高炭素鋼にしてから使用する鋼です。一般に、機械部品は曲げやねじりを受けることが多いので、表層部の機械的性質が重要になります。このためには、表層部だけを硬く、強くしておくことが必要です。中心まで丈夫にする必要性は小さいです。引張や圧縮を受ける部品（例えばボルト）には、表面硬化鋼よりもズブ焼鋼を使用した方が効果的です。
高周波焼入れとは？ 電磁誘導を利用した誘導加熱.
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熱処理の分類 用途 英語 一覧 焼入れ.
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/97137
合金鋼 SCｒ材、SCM材、SNCM材、SMnC材、SMn材、H鋼材って？
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【設備事例】 大型縦移動焼入装置 大径シャフト：φ350mm、L3000mmに対応.
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高周波焼入れとレーザ焼入れには次のような違いがあります。
◆加熱方法の違い
高周波焼入れ ： コイル
レーザ焼入れ ： レンズ
高周波焼入れでは品物によって適した形状のコイルを製作します。製作期間はかかりますが、レーザ焼入れには出来ない様な形状のワークにも焼入れすることができます。レーザ焼入れではレンズを切り替えることである程度の焼入れパターンに対応しています。
◆冷却方法の違い
高周波焼入れ ： 加熱後、即時冷却
レーザ焼入れ ： 放冷
高周波焼入れでは、専用の焼入れ水設備（ジャケット・タンク・ポンプ）が必要です。設備全体の設置スペースが大きくなります。レーザ焼入れでは基本的に冷却装置は不要です。
◆焼入れ面積の違い
高周波焼入れ ： 大きい
レーザ焼入れ ： 小さい
高周波焼入れはレーザ焼入れと比べて広範囲を同時加熱することができます。逆にコイル内部に冷却水を通すため小さくするには限界があります。レーザ焼入れで広範囲に焼入れをしたい場合には、塗りつぶすように順番に光を走査させなければならず、ソフトゾーンが発生することが難点です。
◆焼入れ深さの違い
高周波焼入れ ： 深い
レーザ焼入れ ： 浅い
高周波焼入れでは周波数を変えることで、焼入れ深さのコントロールができます。1mm以上の深さは容易にいれることが可能です。レーザ焼入れでは、1mm以下（0.3mm～0.8mm）の焼入れに適しています。
その他、焼入れ後の歪についてはどちらも発生します。ただし焼入れ深さが浅い分、レーザ焼入れの方が歪は小さい傾向にあります。
※焼入れ硬度がC量によって決まる点はどちらも同じです。
【製品サンプル】 ピニオンギヤワークを高周波焼入れ カットサンプル.
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/40510/
高周波 焼き戻し 一般熱処理 違い 高周波焼戻し.
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/113567
高周波 SCM435 SCM440 SCM445 S40C S45C S50C 炭素鋼 合金鋼 焼入れ.
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～高周波焼入れにおける加熱コイルの重要性について～
コイル（誘導子）とは高周波焼入れしようとする部品の必要部分に高周波電流を誘起させるための線輪のことです。最も簡単な形状のものは6～12mm径の銅パイプをつる巻き形にしたもので、対向する被加熱部分を昇温させることができます。通電によりコイル自体も発熱し軟化・変形の恐れがあるため、常にコイルを冷却する（水冷）必要があります。
誘導加熱用コイルは非常に広範な形式、形状および寸法のものがつくられています。コイルの設計は加熱されるべき品物の性質や、使用する発振器タイプによっても左右されます。高周波焼入れ結果の良否は昇温パターンと冷却方法で決まりますので、被加熱物に正しい熱分布が発生するように設計をすることが最も重要なことと言えます。
コイルと被加熱物とのクリアランス（間隔）は狭いほど加熱効率は良くなりますが、加熱物からの輻射熱によるコイルの昇温、放電、接触による電解溶損などを生じないように適当な間隔を空けることが必要です。ただし加熱物から離れすぎてしまうと加熱速度が低下してしまいます。一方で常に最大効率の熱伝送が好ましいとは限らず、温度上昇が遅い方が均一な熱分布に適している場合もあります。
コイルの基本形には、「単巻き・多巻き形」「ヘアピン形」「パンケーキ形」「組合せ形」などがあります。加熱コイルは銅パイプを切削、溶接、ろう付け加工などで製作しています．
↓ ↓ ↓ 関連記事へ
・高周波焼入れとは？ 電磁誘導を利用した誘導加熱.
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/123597/
・高周波焼入れとレーザ焼入れとの違い.
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/163489
・協働ロボット付き高周波焼入れ装置 搬入出の全自動化、処理数：1000個/h.
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/96587
・焼き入れ 高周波 焼ばめ 富士電子.
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/113694
・高周波 焼き戻し 一般熱処理 違い 高周波焼戻し
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～高周波誘導加熱における表皮効果・電流浸透深さ～
表皮効果とは、交流電流がワークを流れるときに、表面に近いほど電流密度が高くなる現象を指します。
最表面の電流密度を１としたときに、0.368倍まで減衰する距離を電流浸透深さ(δ)と言います。
電流浸透深さは周波数と相関関係があり、周波数が高くなるほど、より表面に電流が集中します。
この特徴を生かして、小物・薄物のワークの焼入には高い周波数を、大型ワークの焼入には低い周波数を用います。
このように、焼入にはワークの材質、形状に加えて、電流浸透深さや加熱時間による熱伝導も考慮に入れる必要があります。
↓ ↓ ↓ 関連記事へ
・高周波焼入れにおける加熱コイルの重要性について
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/163589
・日本刀の反りの発生メカニズム
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/124932
・浸炭焼入れ 高周波焼入れ 違い メリット
https://ja.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/178643
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～エンジン組立 組み立てライン クランクシャフト ～
エンジン組み立て工程は細かい作業が多く、繊細な感覚や
技術がとても重要となります。
手順
①シリンダーブロック投入
シリンダーブロックは、表面に付くほこりを高圧の空気で吹き飛ばし
てからエンジン組み立てラインに投入される。
②クランクシャフト投入
クランクシャフトについているQRコードで成形品の形やそれがつくられた
工場などの情報を読み取り、その情報とともにクランクシャフトを後工程
へと流す。
③ピストン挿入
ピストンとコンロッドをピストンﾋﾟﾝでとりつけていく。
④吸気、排気バルブ取付
空気と燃料を混ぜた混合気を入れるシリンダーの入り口
開閉を行う吸気バルブ、また排気口の開閉を行う排気バルブを
シリンダーヘッドに取り付ける。
というが一般的なエンジンの生産ラインの順番です。
富士電子工業の焼入れ機は炉と違って小型であるため
生産ラインに組み込む事が可能です。
部品製造会社に依頼するときと比べて輸送費、輸送時間
の短縮にもなりリサイクルタイムの短縮が可能となります。
高周波焼入れとは？ 電磁誘導を利用した誘導加熱．
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/123597/
【特徴】 半開放コイル 高周波焼入れ用コイル.
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【設備事例】 大型縦移動焼入装置 大径シャフト：φ350mm、L3000mmに対応.
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エンジン本体の機構は動力を生み出す主運動系と
吸排気を行う動弁系の２つに分けられます。
主運動系は往復運動するピストンとそれを回転運動に
変えるクランク機構、回転を安定させるフライホイールなど
から構成されます。動弁系は管の開閉を行うバルブと
バルブを動かすカムが主な構成要素となります。
富士電子工業ではクランクシャフトをはじめとした
自動車部品の焼入装置を設計・製造・販売しています。
「高周波焼入れ」って何だ？
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/59519
高周波焼入れ 割れ 焼割れ 研磨割れの原因
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/89873
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＜前処理とは＞
ほとんどの鉄鋼製機械部品は、圧延、鍛造、引き抜き、鋳造のままでは結晶粒が不均一で成分も偏重しており、機械的性質も低くバラツキが大きい。
そこで、表面処理の有無に関わらず、再加熱により組織を揃え、硬さを目的にあった強度にするために前処理を施します。
このことを表面処理部品では「前熱処理」と呼んでいます。
＜炭素鋼に多い焼きならし＞
高周波焼入れに多用されるＳ４５Ｃ等の構造用炭素鋼の前熱処理の多くは「焼きならし」と呼ばれ、オーステナイト領域に加熱・保持した部品を炉外で放冷します。
組織はパーライト、硬さはHV200～230程度です。
しかし、炭素量、ワーク質量、肉厚によって、同様の前処理をしても、出来栄えが違ったり焼入れ性に影響することがあります。
炭素鋼で調質をする場合もありますが、焼入れ性が低い細物や薄物には調質効果が効かないため、一般的にはほとんど調質をおこないません。
＜合金鋼に多い調質＞
ズブ加熱焼入れと高温焼き戻しによる調質は、炭素鋼の焼きならしよりも硬さ（強度）が必要な構造用合金鋼（クロムモリブデン鋼・クロム鋼・マンガン鋼等）部品に施されます。
調質の後は高周波焼入れすることがが一般的です。
・冷却剤について 焼き入れ 高周波。
https://ja.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/109086
・合金鋼 SCｒ材、SCM材、SNCM材、SMnC材、SMn材、H鋼材って？
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/126400
・硬さ S45C SCM435 鋼材について.
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～質量効果とは？～
質量効果とは、同じ材質のワークであっても、ワークの質量によって得られる焼入れ効果が異なることを言います。
同じS45C製のφ50のシャフトとφ25のシャフトを同じ条件で焼入れした場合、硬化層深さがより深くなるのはどちらでしょうか？
正解は、φ25のシャフトです。
これはワークの質量効果によるもので、φ25のシャフトは質量効果が小さく、短時間で中心部まで加熱することが可能です．
それに比べてφ50のシャフトは熱伝導の抵抗が大きく、表面から加熱しても芯まで加熱されるのに時間がかかります。
そのため、これらのワークに同じ電力量を投じた時、質量効果が大きいほど硬化層深さは浅くなり、質量効果が小さいほど硬化層深さが深くなります。
つまり、同じ材料でも質量の大きさによって、得られる焼入れの効果が異なるのです。
～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～
【焼入れ事例】 等速ジョイント CVJ 自動車部品の高周波焼入
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硬さ S45C SCM435 鋼材について
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多気筒である自動車のエンジン内には多数のカムが存在していますが、
これらは「カムシャフト」によってつながっています。
カムシャフトに取り付けられるカムの向きは、シリンダーごとに異なって
います。これによってバルブが開閉するタイミングがズラされるため
各シリンダーの点火順序が変わります。このようにカムはクランクシャフト
とともにシリンダーの点火順序を決定する役割を果たしています。
カムシャフトの端には「カムシャフトプーリー」という滑車が取り付けられており、
カムシャフトプーリーは「タイミングベルト」というベルトを通じてクランクシャフト
と接続しています。ピストンが往復運動を行い、クランクシャフトが回転すると
自動的にカムシャフトも回転してバルブが開閉することになります。
動弁系はエンジン自体の運動エネルギーを利用して作動しているのです。
エンジンの４行程が一巡する間にクランクシャフトは２回転しますが、カムシャフト
の回転は１回です。そのため伝達の途中で変速を行い、回転を２分の一に
しています。また、タイミングベルトの代わりにチェーンが使われることも
あります。
富士電子工業ではクランクシャフトをはじめカムシャフトについても多くの
納入実績がございます。お客様に最適な焼入設備をご提案いたします。
高周波焼入れとは？ 電磁誘導を利用した誘導加熱
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/123597/
試作開発 焼入れ 富士電子工業 浸漬焼入れ 量産
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/85043
高周波焼入れ 焼入れ 熱処理 コストダウン
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/83051
高周波焼入れの事なら、一度富士電子にお問い合わせください．
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富士電子工業㈱ 本社営業部.
大阪府八尾市老原6-71
TEL：072-991-1361 FAX：072-991-1309
HP ： https://www.fujidenshi.co.jp/
・東京営業所
東京都港区浜松町1丁目12-14 昭和アステック5号館1F、3F
TEL: 03-5472-1361 FAX：03-5472-1362
・名古屋営業所
愛知県名古屋市中区金山1-9-17 金山スズキビル7F
TEL: 052-322-1361 FAX：052-322-1362
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出展をお知らせしていたサーモテック2022のブース番号が
決定しました。
今回は収集したデータを解析する事でコイルや部品の
修理・交換時期を予測してお知らせする
予防保全、遠隔修理サポートなど、IoTを用いた
次世代高周波焼入設備に関するご提案を実機で実演させて頂きます。
最大規模の展示スペースで皆様をお待ちしておりますので、
是非とも富士電子工業のブースへお越し下さい。
日時：2022年6月1日～3日
場所：東京ビックサイト 南２ホール
ブース番号：J025
招待状などのご依頼は
富士電子工業㈱営業部まで
大阪府八尾市老原6-71
072-991-1361
東京営業所
東京都港区浜松町1-12-14
03-5472-1361
高周波焼入れ 富士電子工業
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/83947
富士電子工業 ioT 誘導加熱.
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/84034
5年ぶりに開催される工業炉・熱技術、関連機器の展示会
サーモテック2022。
二日目の6月2日には弊社システム開発室長の柳が
下記プレゼンテーションを行う予定です。
展示ブースに加え、こちらも是非ご聴講下さい。
日 時：２０２２年６月１日（水）～６月３日（金）１０:００～１７:００
場 所：有明・東京国際展示場[東京ビッグサイト]
南２ホール ブース番号：Ｊ０２５
※招待状をお持ち頂くか、WEBにて事前登録して頂く必要があります。
出展者プレゼンテーション ６月２日（木） １３：４０～１４：３０
「高周波焼入におけるIoT基盤FD-IoT(ｴﾌﾃﾞｨｵｯﾄ)の取り組みについて」
発表者：システム開発室 室長 柳 康裕
会 場：プレゼンテーションルームＢ
招待状のご依頼は
富士電子工業㈱営業部
大阪府八尾市老原6-71
072-991-1361
東京営業所
東京都港区浜松町1-12-14
03-5472-1361
富士電子工業 ioT 誘導加熱.
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/84034
装置 自動化 富士電子 高周波 焼嵌め
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/113656
～ステアリングラック 高周波焼入れ 全周焼～
ステアリングラックの高周波焼入れ(全周焼)のパターンです。
背面まできれいに硬化層が形成できていることが分かります。
ステアリングラック 高周波焼入れ 全周焼
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高周波焼入れ 硬さ 深さ 規格 材質 ①
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/115925
高周波焼入れ 深さ 材質 規格 硬さ ②
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/115927
焼入れしたのに硬度が出ない場合の原因とは？ 残留オーステナイト
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/50132
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高周波焼入れの事なら、一度富士電子にお問い合わせください．
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富士電子工業㈱ 本社営業部.
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・東京営業所.
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～FD-ioT（エフディオット）で装置のスマート運用を IOT設備～
５年ぶりに開催される工業炉・熱技術、関連機器の展示会
サーモテック２０２２。
展示会２日目の６月２日には、弊社システム開発室長の柳が
下記プレゼンテーションを行う予定です。
展示ブースに加え、こちらも是非ご聴講下さい．
◆日 時：２０２２年６月１日（水）～６月３日（金）１０:００～１７:００
◆場 所：有明・東京国際展示場（東京ビッグサイト）
◆ブース番号： 南２ホール Ｊ０２５
◆出展者プレゼンテーション ６月２日（木） １３：４０～１４：３０
「高周波焼入におけるIoT基盤FD-IoT（エフディオット）の取り組みについて」
・発表者：システム開発室 室長 柳 康裕
・会 場：プレゼンテーションルームＢ
・富士電子工業 ioT 誘導加熱
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/84034
・高周波焼入れとは？ 電磁誘導を利用した誘導加熱
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/123597/
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高周波焼入れ法は、他の表面硬化熱処理に比べて疲労強度向上効果が高い熱処理と言われています。主な理由は、疲労破壊の起点となる最表面の脆化層もなく、マルテンサイト膨張による大きな圧縮残留応力が、見かけ上、最表面の引張強さに加算されるためと考えます。
実際に、疲労強度が高い高周波焼入品の最表面の圧縮残留応力は、1000MPaにも達し、焼入れ硬さから推定される約2000MPa（55HRC）の引張強さを加算すれば、総強度は実に3000MPaにもなります。
また、高周波焼入れにおいて、表面に高い圧縮応力を残留させるには、適度な炭素量による高い硬さと、焼入れ深さが密接に関与していることも解明されています．
しかし、高周波焼入れでも、焼入方案、条件次第では、逆に最表面に引張りの残留応力が生じ、ひどい場合には材料強度を上回り割れが発生する場合もあるため、注意が必要です。
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・高周波焼入れとは？ 電磁誘導を利用した誘導加熱.
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/123597/
・高周波焼入れ 硬さ 深さ 規格 材質 ①
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/115925
・誘導加熱の様々な用途.
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/83219/
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～浸炭焼入れ 高周波焼入れ 違い メリット～
高周波焼入れと浸炭焼入れはどちらも表面熱処理に分類されますが、主な違いは、３つあります。
① 浸炭焼入れが炉内でまとまった量を処理するのに対し、高周波焼入れは炉外でコイルを利用した単体流しである点です。
② 必要箇所に焼入れを施すアプローチです。
浸炭焼入れは、主に低炭素である肌焼鋼を用い、炉内で数時間かけてワーク表面に炭素を浸透させた後、焼入れします．必要箇所のみに焼入れを施す場合は、炉に入れる前に防炭処理が必要です。一方で、高周波焼入れは、コイル形状次第で、必要箇所のみに焼入れを行えます。
③ 焼入れ深さを確保するアプローチです。
焼入れ深さにおいて、浸炭焼入れは炉内への投入時間で調整します。深い焼入れの場合は、長時間かけて炭素を深くまで浸透させて対処します。一方で、高周波焼入れは、コイルに流す出力と加熱時間で調整します。加熱時間は秒単位の調整のため、大幅な生産性改善につながることがあります。
上記の違いにより、ワークによっては、浸炭焼入れから高周波焼入れ化することで、
品質や生産性の向上につながります。
是非、高周波焼入れ化をご検討の際には、富士電子工業にご連絡ください。
2024年_省エネ補助金のお知らせ 脱炭素・カーボンニュートラル支援補助金
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/212325/
・浸炭焼入れ メリット 高周波化
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・高周波焼入れ 硬さ 深さ 規格 材質 ①
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/115925
・高周波誘導加熱の用途・原理・メリット
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・富士電子工業の高周波誘導加熱装置 脱炭素を実現する高周波熱処理.
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/116961/
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電源の定格周波数と電流浸透深さは異なるものですが、電流浸透深さは、定格周波数を選定するうえで大事な要素のひとつです。
まず、電流浸透深さは、ワークの材質やその温度によって変わります。例えば、冷間の鋼材に100kHzの電流を流した時の電流浸透深さは0.29㎜であるのに対し、600℃の鋼材は0.58㎜となり2倍の差が出ます．
また、電流浸透深さは、いかに周波数が打ち消されない範囲で加熱させるかを表す結合係数にも関わっています。
このように、電流浸透深さは、適正な周波数を選定するのに欠かせない要素です。ただし、適正な周波数の選定は、ワーク形状、コイル形状、焼入方式などによっても変わってきますので、トータルで選定していく必要があります。
～電流浸透深さ 周波数 選定～
「高周波焼入れ」って何だ？
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/59519
高周波焼入れ 割れ 焼割れ 研磨割れの原因
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/898
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近年、省エネルギーの重要性が高まり、特に産業分野においては高効率かつ省エネルギーな加熱技術の需要が増加しています。その中で注目されるのが「高周波誘導加熱」という技術です。
この度、令和4年度補正予算「省エネルギー投資促進・需要構造転換支援事業費補助金」のA先進事業に当社の高周波加熱技術が採択されました。
その採択設備は、「高周波一発焼入設備」、「高周波誘導加熱電源装置（ハイブリッド加熱）」の2件です。
補助金の詳細については、下記の専用サイトをご参照ください．
https://sii.or.jp/senshin04r/
試作開発/受託加工/装置製造に関するご相談は富士電子工業まで！
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～高周波焼入れのIOT（可視化） FD-ioT（エフディオット） 熱処理 富士電子工業～
FD-ioT（エフディオット）とは、富士電子工業が自社開発した高周波熱処理装置用の可視化システムです。
FD-ioT（エフディオット）は、お客様の高周波焼入れ装置に関するデータの瞬時値だけでなく、過去の履歴や経緯を可視化することにより、従来のメンテナンスを進化させたスマート・メンテナンスを実現するサービスである。
お客様の工場から実績値データ（電圧・電力・周波数・コイル電圧・加熱時間・冷却時間・焼き入れ水流量など）を自動的にクラウドサービスにアップロードし、解析するシステムを構築。
お客様専用サイト（スマホ等）から、自社設備の情報確認が可能となります。
⭐ FD-ioT（エフディオット）の5つの特徴
①装置の稼働状況の可視化
富士電子工業専用のダッシュボードで、お客さまの PC やスマホからリアルタイムで装置の稼働状況を確認できます。また、複数の装置、国内と海外の装置の稼働状況も一元管理できます。
②遠隔修理サポート
予期せぬ故障が発生した場合にも、蓄積したデータや異常履歴を富士電子工業にて遠隔で確認できるため、修理箇所を特定しやすく、迅速な修理サポートを行えます。
③予防保全・予知保全
データの蓄積と解析で、兆候の検知精度を高めていき、お客さまごとの焼入水や部品、コイルなどの交換時期を予測し、お知らせします。そうすることで、装置停止期間の要因低減に寄与します。
④生産管理支援
トレーサビリティ（履歴管理）としてご利用いただくことで、お客さまの生産性、品質のさらなる向上を望めます。また、加熱条件の設定や回路モニターの変更も遠隔操作できるため、生産管理や保全作業の支援を行えます。
⑤装置診断の定期レポートお届け
毎月、蓄積したデータにもとづき富士電子工業で分析した装置の診断結果を定期レポートとしてお届けします。
不具合につながる恐れのある箇所や問題点をお知らせします。
可視化された高周波焼入れのことなら、富士電子工業にお問い合わせ下さい．
・高周波焼入れとは？ 電磁誘導を利用した誘導加熱
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・FD-ioT（エフディオット）で装置のスマート運用を IOT設備
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・誘導加熱の様々な用途.
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～高周波熱処理ロボット ディオン君 自動ロボット 焼入れコイル～
JIMTOFなどの展示会でもお披露目した、焼入用ロボットのディオン君です。
右腕でワークを運び、左腕の先には焼入れ用コイルが装着しており、高周波での焼入れを行ってくれます。
更に弊社IOTシステム「FD-iot」と繋がっており、焼入れ規格の実績値当を計測して、異常があればオペレーターのOS（パソコンやスマホ）に通知が行き、数値出しやコイル交換まで自動で行ってくれます。
富士電子工業では、高周波焼入の設備販売・受託加工を行っており、ディオン君以外のロボットを活用した設備での実績も多数御座います。
ロボットでの自動高周波焼入れや、IOT化した焼入れなら、富士電子工業にお任せ下さい。
ディオン君を実際にご覧になりたい際は、是非展示会のほうにも足を運んで頂ければ幸いです。
・高周波焼入れとは？ 電磁誘導を利用した誘導加熱
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・協働ロボット付き高周波焼入れ装置 搬入出の全自動化、処理数：1000個/h
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・FD-ioT（エフディオット）で装置のスマート運用を
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/178614/
・S45C S55C SCM435 ロボットでの高周波 焼入れ 賃加工 外注加工
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焼入れ深さとは？
焼入れ深さとは、焼入れを行う際の周波数によって決まります。
周波数が高いほど焼入れ深さは浅くなります。
反対に周波数が低いほど深く入ります。
焼入れ深さは簡単には次式で決まります
焼入れ深さ=500/√ｆ
f：周波数
しかし厳密にはワークの固有抵抗など様々な懸念要素があり
狙った深さに焼入れを行うのは簡単ではありません。
下記、関連するページやSNSのリンクになります。
宜しければ是非ご覧ください。
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・高周波焼入 周波数 硬化層 深さ
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/95795/
・焼入れの硬化層深さは変えられるのか？
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/93373/
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高周波焼嵌め装置 ～加熱から冷却までを自動化～ 富士電子工業（大阪、関西、関東）
今回は焼嵌めの高周波設備の事例紹介です。
▶対象ワーク
モータシャフト
▶寸法（加工ステーション）
W5569㎜×D2120×H2520㎜
▶加熱方法
加熱コイルによる外面加熱
▶サイクルタイム
137.0sec/1本（空冷含む）
ワーク加熱から搬送冷却（空冷）まで、自動化した仕様することにより、作業者が加熱したワークにシャフトを挿入する作業を無くし、高周波で短時間加熱することで電気代の削減し、ワークの均一な加熱が出来る仕様となっております。
また、高周波焼入はワーク自体が発熱するため
エネルギー効率がよく、排煙・排ガス等が発生しないため環境にも
優しい（カーボンニュートラル）熱処理技術です。
富士電子工業（株）では、全ての装置をオーダーメイドで製作しております。
お客様のワーク形状、生産能力に合わせ、一品一様の設備仕様をご提案させていただきますので、気になられた方はぜひお問い合わせください．
高周波焼入れとは？ 電磁誘導を利用した誘導加熱
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/123597/
高周波焼入れのIOT（可視化） FD-ioT（エフディオット） 熱処理 富士電子工業
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【設備事例】 大型縦移動焼入装置 大径シャフト：φ350mm、L3000mmに対応
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/48871/
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～省エネ補助金のお知らせ 脱炭素・カーボンニュートラル支援補助金～
2050年カーボンニュートラルの実現に向け住宅の省エネ化の支援を強化するため、経済産業省、国土交通省及び環境省より、住宅・工場の省エネ化を支援する補助制度が開始されます。
項目は大きく3つあり、
（Ⅰ） 工場・事業場型
・ 補助率 ： １／２ （中小） １／３ （大）
・ 補助上限額 ： １５億円
※弊社富士電子工業の設備は、既にこれの指定を受けております
（Ⅱ） 電化、脱炭素燃料型 【新設】
・ 補助率 ： １／２
・ 補助上限額 ： ３億円
例） 現在バーナーや炉加熱で熱処理しているものを高周波設備に更新
（Ⅲ） 設備単位型
・ 補助率 ： １／３
・ 補助上限額 ： １億円
例） 既にある高周波加熱設備の発振器等の付帯設備を最新のものに更新
などが該当します。
これを機に設備導入や、機器の更新をご検討されては如何でしょうか。
また、弊社富士電子工業では、補助金申請に際してのサポートも請け負っておりますので、申請文章の書き方など、分からない部分はお手伝い致します。
〇工場・事業全体で大炭素化を検討している。
〇現在浸炭加熱で加工しており、高周波化を検討している。
〇高周波設備で、古くなった電気機器を新しくしたい。
など御座いましたら、富士電子工業にお問い合わせ下さい。
連絡先は下記関連ページの下に御座います。
高周波焼入れとは？ 電磁誘導を利用した誘導加熱.
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/123597/
環境メリット 省エネ 高周波焼入れ 脱炭素 設備
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高周波焼入れ 硬さ 深さ 規格 材質 ①
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高周波焼嵌め装置（モーターシャフト） ～加熱から冷却（空冷）まで自動化～
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電縫管パイプ等の溶接には、薄肉であればあるほど、高い周波数で加熱する必要があります。
電縫管とは平たい鋼板を筒状に丸め、その継目を溶接して製造される鋼管です。
文字通り電気エネルギーで縫うように溶接するので電縫管と呼ばれます。
この電縫管の溶接には、誘導加熱を用いた高周波加熱が使われており、継ぎ目に渦電流を流し、その熱で継ぎ目を溶かしたのち、それを丸めることで溶接される仕組みです。
ただし、これを低い周波数でやろうとしても、電気の性質とワークの電流浸透深さの関係から、上手く加熱されません。
それは電縫管の肉厚が薄いほど、顕著に表れます。
・例えば、１ｍｍ～２ｍｍの電縫管を溶接する場合、材質の差異はありますが、およそ300後半～400kHzの周波数が必要になります。
高周波加熱において、この周波数を出す装置が、⚡「発振器（インバーター）」と呼ばれるものです。
発信器は電気設備であり、内蔵されている回路には、「直列共振回路」 と 「並列共振回路」 の2種類があります。
細かな違いは長くなりすぎるため割愛しますが、高い周波数を出すこと自体は、直接・並列どちらでも可能です。
―では何が違うのか？
―答えは安定性と、汎用性です。
高い周波数を安定して出す場合、肝心なのは電圧の制御能力です。
周波数が高いほど、その制御は難しくなり、また対象ワークが変わると、更に難易度は上がります。
並列共振回路を用いた発振器なら、電圧の制御に非常に優れており、また対象ワークが変わっても安定して加熱することが出来ます。
富士電子工業では、並列共振回路を用いた発振器の製造・販売をしており、加熱コイルを含めた加熱設備本体の製造・販売も行っております。
高精度の加熱装置をお探しなら、是非富士電子工業にお問い合わせ下さい！
・発振器 トランジスタインバータ「FOCUS」 電力変換効率（CTR） 95％以上、並列共振回路
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/94678/
・浸炭焼入れ 高周波焼入れ 違い メリット
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/178643
・高周波焼入れとは？ 電磁誘導を利用した誘導加熱
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/123597
・電縫鋼管（でんぽうどうかん）とは？ ～高周波誘導加熱を用いた銅管溶接～
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/85928/
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富士電子工業㈱ 本社営業部
大阪府八尾市老原6-71
TEL：072-991-1361 FAX：072-991-1309
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・東京営業所
東京都港区浜松町1丁目12-14 昭和アステック5号館1F、3F
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・名古屋営業所。
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～細径・薄肉のパイプシャフトを高周波で焼入したいなら、富士電子工業へ～
■事例紹介
径 ： φ15.5～φ9.02（テーパー形状）
長さ（L） ： 約1,000㎜
肉厚 ： 0.5㎜
現状、ガス炉→油冷却で焼入れをされているお客様。
不具合品の発生や環境面の問題等から、高周波による焼入への変更を希望。
焼入規格のクリアはもちろん、これだけの長尺・薄肉パイプですから歪の発生が大きな問題になっていたが、富士電子工業では過去のノウハウと機械精度により、この問題をクリアしました。
さらに、後加工の工程削減にもつながるスケールレスも併せて提案。
これが可能なのは、富士電子工業が装置メーカーであると共に、受託加工も行っており、日々様々なワークの焼入れを行っているためです。
焼入れ精度でお困りなら、是非富士電子工業にお問い合わせ下さい。
※問い合わせ先は、下記関連ページの下部に御座います。
・高周波焼入れにおける加熱コイルの重要性について
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/163589/
・高周波周辺設備＿発振器 トランジスタインバータ「FOCUS」 電力変換効率（CTR） 95％以上、並列共振回路
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/94678/
・電縫鋼管（でんぽうどうかん）とは？ ～高周波誘導加熱を用いた銅管溶接～
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/85928/
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富士電子工業では、等速ジョイント (CVJ)の焼入を得意としており、とくにトリポート型での焼入実績が多数あります。
※写真は実際に焼入れした際のマクロパターンです。
富士電子工業では、受託加工だけでなく、オーダーメイドでの等速ジョイント (CVJ)用の高周波焼入設備の製造・販売を行っております。
弊社では、均一な焼入れは勿論のこと、その後新しい形状が開発されることを想定し、汎用性の高い設備を提供することが可能です。
↓ 以下弊社焼入れ設備の特徴です。 ↓
1台の発振器で複数箇所の焼入に対応
多周波発振の発振器で3周波を切り替えることで、1台の発振器でボール溝、ローラー溝、スプライン部、軸部に焼入れを施せます。
長寿命なマルチターンコイル
溝部の焼入れには4ターン以上のスパイラルマルチターンコイルを採用することで、理想的な硬化層と20万ショット以上のコイルの長寿化を実現しています。
ソフトスポットを防ぐ冷却技術
溝部の冷却には、内部のエアーを極限に抑え、ソフトスポットの発生を防ぐ工夫を行っています。
溝部端面の割れを防ぐコンセントレータ
溝部端面の硬化層には、余分な熱を逃がすコンセントレータを使用し、最適な形状・材質により割れや溶解を防止します。
などの特徴が御座います。
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・【焼入れ事例】 等速ジョイント CVJ 自動車部品の高周波焼入
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/40509/
・BJ アウトボード CVJ 外輪 等を高周波焼入れする方法.
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/48268/
・富士電子工業の高周波誘導加熱装置 脱炭素を実現する高周波熱処理
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/116961/
・省エネ補助金のお知らせ 脱炭素・カーボンニュートラル支援補助金 高周波化
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/212325/
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等速ジョイント (CVJ)の焼入れなら、富士電子工業にお任せください。
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スクリュー外径（フライト部のみ）を高周波焼入れ SCM440 S45C
富士電子工業では、軸部やフライト外径の割れ・歪を少なくするため、フライト部のみを焼入れしております。
主に射出成型機の部品として、樹脂の押し出しに使われている “スクリュー” ですが、外周の表面硬度を上げるために、焼入れ工程が必要になります。
通常、高周波焼入れで加工する場合、リング状の所謂〇コイルを使用します。
この〇コイルにワークを通しながら焼入れしていきます。
ただし、スクリューの使用用途を考えた時、径の大きなスクリューであれば他部品と接触して摩耗が起こるのはフライト部の頂上部分のみであり、軸部が接触することはありません。
そこで富士電子工業では、〇コイルでない専用コイルを使い、フライトの外径部のみを焼入れすることによって、軸部分の歪みや、フライト根本の割れのリスクを最小限にしております。
※写真は実際に焼入れした際のものです。
富士電子工業では、様々なサイズのスクリューの焼入れを行っており、最大でφ300以上、7ｍ級のスクリューを焼入した実績も御座います。
また弊社では、受託加工以外にも、焼入れ設備の生産・販売も行っており、全ての設備をお客様の希望に合わせたオーダーメイドで製造しております。
スクリューの焼入れなら、是非富士電子工業にお問い合わせ下さい！
(※下記【詳細はこちら】をクリックしていただければ、弊社HPに繋がります)
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・高周波焼入れとは？ 電磁誘導を利用した誘導加熱
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/123597/
・【大型ベッド焼入設備】 受託加工（ベッドスライドベース、スクリュー、長尺ボールねじ、大型リング）
・https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/92283/
・誘導加熱の様々な用途
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/83219/
・設備実績ページ
https://www.fujidenshi.co.jp/device/car/
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☆起源・歴史
高周波焼入れ技術の起源は、1920年代まで遡ります。
1920年代に入ると、工業化の進展とともに、より効率的で精密な金属加工技術が求められるようになりました。
1930年代には、エドウィン・H. ノースループ（Edwin H. Northrup）が、高周波加熱の概念を実用化し、初めて高周波電流を利用した金属の熱処理法を開発しました。
☆基本原理
高周波焼入れの基本原理は、交流の周波数を非常に高くする（高周波化）ことで金属内部ではなく表面に熱を集中させることが出来るというものです。
この方法では、通常、数kHz～数MHzの周波数が使用されます。
高周波電流が金属部品に通されると、部品の表面近くで電流密度が高まり、ジュール熱（電流が物質を流れる際に発生する熱）によって迅速に加熱されます。
その後、水や油で急冷されることにより、表面層のみが急速に硬化されます。
☆技術の進化
高周波焼入れ技術は、その後現在に至るまで多くの改良が加えられてきました。
特に周波数の制御技術の向上により、加熱の一貫性と精度が向上し、様々な工業製品の製造プロセスで広く採用されるようになりました。
自動車業界、航空業界、工具製造などなど、高い耐久性と性能が求められる多くの分野で重要な役割を果たしています。
今日では、この技術はさらに発展を遂げ、微細な部品から大型の構造部材まで、広範囲の応用が見られます。
また、エネルギー効率の向上やプロセスの自動化も進んでおり、より環境に優しく、コスト効率の良い生産が可能になってきています。
■高周波焼入れについて、動画で知りたい方はこちらもどうぞ(^▽^)/
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浸炭焼入れ 高周波焼入れ 違い メリット
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高周波誘導加熱における周波数の重要性 kHz
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高周波焼入れにおける加熱コイルの重要性
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○焼き戻しって何。
鋼を焼入した後は、固くなります。しかし、組織的、内部応力的に不安定でもろいことが考えられます。そのため再加熱して組織を安定化させ、望んでいる機械的性質に改善するための熱処理を 「焼き戻し」 といいます。
扱う鋼種やその使用用途によって焼き戻しには大きく分けて2種類あります。
・低温焼き戻し
加熱温度は、150~200℃で一時間程度加熱します。この工程により、内部応力を軽減させ、耐摩耗性を与えるメリットがあります。
・高温焼き戻し
加熱温度は、400~680℃で一時間程度加熱し、空気で急冷します。この工程により、靭性を与えるメリットがあります。
しかし、炭素鋼では２５０～３５０℃、クロム鋼やニッケルクロム鋼などでは450~550℃で焼き戻ししてしまうと、もろくなってしまいます。これは、低温焼き戻しぜい性、高温焼き戻しぜい性といいこの温度域での焼き戻しは避けなければなりません。
そのため、焼入れ後の焼き戻しについては考慮する点をしっかりと確認する必要があります。
富士電子工業では高周波焼入など、誘導加熱を利用する熱処理方法で様々なお客様のニーズにお応えしてきました。
受託加工だけでなく焼入れやその他熱処理設備の製造販売、焼き入れ試作等のご依頼も承っておりますので、熱処理に関するお困り事がありましたら、ぜひ一度富士電子工業までご相談下さい。
～焼き戻し 誘導加熱 熱処理～
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高周波焼入を行うにあたり周波数(kHz)と出力(kW)の選定は非常に重要です。
焼入深さを深くするなら低い周波数の選定が必要です。
反対に焼入深さを深く狙うのであれば低い周波数の選定が必要です。
焼入深さは周波数で決まりますが、焼入するワークの材質や前処理、加熱方法によっても多少異なることもあります。
ワークに流れる電流浸透深さと有効硬化層深さは異なるため、狙い深さまで電流を流すことだけでなくきちんと狙い深さまで硬度がでる周波数(kHz)と出力(kW)の選定が重要になります。
高周波焼入は短時間加熱であるため焼入するワークのサイクルタイム等検討する事項は多岐にわたります。
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・高周波誘導加熱における表皮効果・電流浸透深さ
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焼入後の硬度は基本的には鋼に含まれる炭素量に比例し、炭素量が多い方が硬度は出やすくなります。
しかし炭素鋼と合金鋼では焼入性が異なります。
焼入性とは硬くなりやすさです。
また焼入後のワークの切断面を見ると炭素鋼に比べ合金鋼の方が焼入の入っている部分と入っていない部分の境界がはっきりしているという特徴があります。
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・高周波焼入れ 焼入れ 熱処理 コストダウン.
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/83051
・高周波誘導加熱装置 脱炭素を実現する高周波
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・SUS440C 鋼材 ステンレス鋼焼入れ特性
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高周波焼入れの事なら、一度富士電子にお問い合わせください。
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まず浸炭焼入は、加工性の良い低炭素鋼または低炭素低合金を機械加工したのち、その表面の炭素を増加させ、焼入硬化する処理である。
表面に炭素を付与するため、内部は柔軟な組織のままであるため、靭性に優れ表面の耐摩耗性を向上させる熱処理となります。そして硬化してほしくないところには、浸炭防止剤を付与することで硬度が高くなることを防止することができます。デメリットとしましては、浸炭焼入することにより変形して精度は悪くなります。そのため、焼入後に後加工で研削などで仕上げる必要があります。
次に高周波焼入は、0.3％以上の炭素を含有した鋼を高周波誘導加熱を用いて表面を硬化させる方法が高周波焼入となります。
デメリットとしましては、高周波焼入では歪みが生じることがあり精度的に問題が生じることがあります。
弊社の技術では、ギアの全体を一気に加熱し焼入タンクに沈め、尚且つタンク内に設置された冷却ジャケットからも噴射冷却することでワーク全体を均一に冷却することが可能です。これにより、焼ムラ、歪みの少ない焼入が可能です。
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・高周波焼入れ 焼入れ 熱処理 コストダウン.
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・試作開発 焼入れ 富士電子工業 浸漬焼入れ 量産.
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・高周波焼入れにおける加熱コイルの重要性について.
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ハイブリッド(加熱高周波加熱＋炉加熱) NEDO脱炭素化プロジェクト
ハイブリッド加熱とは、誘導電流を活用する高周波加熱と、電気炉による一般加熱を組み合わせた、全く新しい加熱システムの事です。
これまで炉を使った一般加熱は、沢山のワークを一度に均一加熱出来るぶん、昇温時間が長く掛かってしまいます。
昇温時間が掛かるということは、それだけCO2を排出しており、政府が進めるカーボンニュートラルにも適さないと言う意見もありました。
ですが、高周波加熱を利用すれば、炉に入れる前に、焼入れが入る直前温度まで短時間で昇温することが出来、生産性を格段に上げることが出来ます。
また炉の活動時間を短縮することで、電気代削減やカーボンニュートラルにも貢献することが出来ます。
富士電子工業では、現在国立研究開発法人新エネルギー・産業技術総合開発機構（NEDO）と共同し、このハイブリッド加熱の実装を目指しております。
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・高周波焼入れ 焼入れ 熱処理 コストダウン.
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・高周波焼入れとは？ 電磁誘導を利用した誘導加熱
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高周波誘導加熱の用途・原理・メリット
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焼入れのことなら、富士電子工業にご相談下さい！
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部分的に焼入ができる高周波焼入
高周波焼入は浸炭焼入れや窒化処理などと異なりワーク全体を加熱し表面の硬度を上げるのではなくワーク表面を加熱し処理する表面処理の一種です。
高周波焼入コイルの大きさや形状によりワークを部分的に加熱することが可能です。
部分的に加熱しますがワークの材質によっては熱伝導が早く本来焼入を行わないところがなまってしまうこともあります。対策として加熱部分付近を焼入液で冷却しながら焼入れを行ったり、コイルの形状を変えたりします。
コイルの巻き方、形状によりワークに流れる電流の大きさや流れ方を変化させたり高周波焼入はたくさんの知恵と工夫が必要です。
・誘導加熱の様々な用途
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・高周波焼入れとは？ 電磁誘導を利用した誘導加熱
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・SUS440C 鋼材 ステンレス鋼焼入れ特性
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ロウ付けとは、古くから行われている接合方法です。
例えば、バイト工具などの先に超硬チップをつける際に用いられる方法です。
ロウ付けのメリットは母材自体を溶融させる接合とは異なり、母材より融点の低いロウ材を溶かし、そのロウ材によって接合を行うことができるため、異種金属同士で接合が可能です。
しかし、ロウ付けのデメリットはベテランの作業者の勘など経験に頼る作業となっており、近年では経験を持った作業者の高齢化が進み、いかに後世に技術を伝えるか問題があります。
そのため、弊社富士電子工業の高周波加熱の技術を利用することで加熱スイッチひとつ押すことで誰でも常に同じ品質のものを再現することが可能で、環境にも配慮した、効率の良いロウ付けが可能です。
そのため、一度高周波加熱を用いたロウ付けを検討してみてはいかがでしょうか。
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・高周波焼入れとは？ 電磁誘導を利用した誘導加熱
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・誘導加熱 工具 超硬 高周波 ろう付け
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・誘導加熱の様々な用途．
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高周波焼入れの事なら、一度富士電子にお問い合わせください。
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富士電子工業はJIMTOF2024にブースを出展致します。
前回の焼入れロボットに続き、今回は高周波焼入れ装置の他、自動ロー付け装置の出展も行います。
高周波焼入れは、加熱炉に入れてワーク全体を加熱する一般熱処理とは違い、誘導電流を利用し、焼入れした箇所のみを短時間で効率よく加熱する技術です。
火を使わないため省エネ効果が大きく、また加熱時間は数秒～数十秒しか必要ないので、電気代の削減にも大きく貢献します。
富士電子工業では、創立以来この高周波加熱技術を利用し、焼入れはもちろん、ロー付けや焼嵌めなど装置も開発・販売しております。
高品質で、確かな技術力をお求めの方は、是非ブースへお立ち寄りください！
出展期間 ： 2024年11月5日（火）～2024年11月10日（日）
小間番号 ： E4012
会社HP ： https://www.fujidenshi.co.jp/
YouTube ： https://www.youtube.com/c/fujidenshi
お問い合わせは下記から
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富士電子工業㈱ 本社営業部。
大阪府八尾市老原6-71
TEL：072-991-1361 FAX：072-991-1309
HP ： https://www.fujidenshi.co.jp/
・東京営業所
東京都港区浜松町1丁目12-14 昭和アステック5号館1F、3F
TEL: 03-5472-1361 FAX : 03-5472-1362
・名古屋営業所
愛知県名古屋市中区金山1-9-17 金山スズキビル7F
TEL : 052-322-1361 FAX : 052-322-1362
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焼入とは、鋼の組織の構造が変化する変態点以上の温度まで上昇させ、一定時間を経過させた後、急冷させることを焼入れといいます。
焼入れの際、鋼の性質に最も重要な影響を及ぼすのは炭素量であり、炭素量によって鋼の組織や性質が決まります。
炭素鋼を焼入をすると焼入れ性が悪く、焼きを深くすることは困難です。しかし、炭素以外のMn、Cr、Ni、Moの含まれた合金鋼では焼入れ性が良くなり、焼きを深く入れることが可能になります。
そのため焼入れを行う際には、製品の使用用途を考えて、どの程度の焼入れ深さや硬さが必要になるのかなど考慮して鋼材を選定する必要があります。
表面焼入れの中に分類される高周波焼入れでは、焼入れ深さを深くしようとすれば、焼入れ性の良いMn系、Mn-Cr系、Cr-Mo系と必要とする焼入れ深さに応じて焼入れ性の良い材料を選ぶこと重要です。
合金鋼 SCｒ材、SCM材、SNCM材、SMnC材、SMn材、H鋼材って？
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/126400
クロムモリブデン鋼 SCM435 鋼材 炭素 特性について
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/121173
Youtubeチャンネル 👉 https://www.youtube.com/c/fujidenshi
インスタグラム 👉 https://www.instagram.com/fujidenshi/
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富士電子工業㈱ 本社営業部.
大阪府八尾市老原6-71
TEL：072-991-1361 FAX：072-991-1309
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・東京営業所.
東京都港区浜松町1丁目12-14 昭和アステック5号館1F、3F
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・名古屋営業所.
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富士電子工業（大阪）は、高周波焼入装置メーカーですが、社内でのワーク受託検査も請け負っています。
例えば、これから加工しようという時に、事前に材料分析や組織検査をしたいときはありませんか？
加工後でも、例えば残留応力を計測したり、残留オーステナイトを確かめたい！
富士電子工業㈱では、これら全ての検査を請け負っています。
ハプステック製（日）や、べレック社（独）の最新型検査を取り揃え、様々なワークの検査を可能にしております。
■検査可能項目
✔ 材料分析
✔ Ｘ線残留応力測定
✔ 残留オーステナイト測定
✔ 組織観察
✔ 結晶粒度測定 etc・・
・お客さんから預かったワークの材料を調べておきたい！
・量産加工に備えて、残留応力を確認しておきたい！
・上手く焼入れが出来ない原因を調べたい！
など、お困りの際は是非富士電子工業にご連絡下さい！
富士電子工業では、すべての項目を満たした自社製の高周波焼入れ、高周波誘導加熱装置を提供しております。詳細は、是非HPをご覧ください。
ゆーちゅー部チャンネル 👉 https://www.youtube.com/c/fujidenshi
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・焼入れ測定装置と検査方法について 硬度・深さ
https://ja.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/110533/
・焼き不足 S45C 高周波焼入れ 調質 組織検査
https://ja.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/156676/
・シミュレーション解析サービス 高周波誘導加熱の事前試作 焼入検査 パターン解析
https://ja.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/83411/
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富士電子工業㈱ 本社営業部
大阪府八尾市老原6-71
TEL：072-991-1361 FAX：072-991-1309
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受託検査とは？
品質確認を依頼できる会社があることを知っていますか？
富士電子工業では、YouTubeから会社の情報をコンスタントにアップしております。
今回は、当社のマスコットキャラクター「FUJIぽん」と、弊社焼入機ロボットである「ディオン君」が登場し、受託検査業務についてわかりやすくご紹介します！✨
私たちの専門的なサービスがどのように企業や製品の品質向上に貢献しているのか、また焼入れが必要なワークの検査を頼める「受託検査」の中身について教えてくれます🔍
🎯 受託検査業務のポイント
・高品質な検査サービス
・専門的な技術と知識
・企業様への信頼性と安心感を提供
チャンネルURL
■https://www.youtube.com/watch?v=7ToFsrOTpT8
是非、動画をチェックしてみてください！👀
🔔 チャンネル登録・いいねもお忘れなく！
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富士電子工業㈱ 本社営業部
大阪府八尾市老原6-71
TEL：072-991-1361 FAX：072-991-1309
・東京営業所.
東京都港区浜松町1丁目12-14 昭和アステック5号館1F、3F
TEL: 03-5472-1361 FAX : 03-5472-1362
・名古屋営業所.
愛知県名古屋市中区金山1-9-17 金山スズキビル7F
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アメリカの熱処理展示会 ASM Teat Treat2025
５年前の前回に続き、今年もASM Teat Treat2025に出展致します。
開催期間は、１０月２１日～２３日までの３日間！
場所はアメリカ デトロイトです！
今年９月にアメリカ工場をスタートさせる弊社として、お披露目の場も兼ねておりますので、
お近くにいらっしゃる際は、是非お立ち寄りください！
ブース番号：953
詳細お問い合わせは下記 本社営業部まで！
エミダスを見たとお答えください！
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富士電子工業㈱
大阪府八尾市老原6-71
TEL：072-991-1361 FAX：072-991-1309
HP ： https://www.fujidenshi.co.jp/
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この度富士電子工業株式会社と株式会社萩原熱処理工業所は既に合意しておりました株式譲渡契約を6月17日付けで締結し、
富士電子工業株式会社は「萩原熱処理工業所（静岡県）」の全普通株式を取得致しましたことをお知らせ申し上げます。
新体制のもと一層の社業の発展に努力致す所存でございますので、何卒倍旧のご支援ご鞭撻を賜りますようお願い申し上げます。
株式会社萩原熱処理工業所
本社工場 静岡県富士市五貫島１３３１
TEL 0545-63-4313
