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(遠隔監視システム）
インバータの内部回路と実際の定数、機械等の動作状況、そして焼入条件が遠隔で監視することができます。
海外のような遠隔地でも、設備稼働状況がリアルタイムで監視できるので、生産性や保全性を効率よくフォローすることができます。また、メンテナンスの効率化と簡便性が向上するので、維持費の低コスト化を図ることが可能です。
富士電子工業（株）営業部.
大阪府八尾市老原6-71
072-991-1361
富士電子ゆーちゅー部チャンネル
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【焼入れワーク】
ピニオンギアの焼入れワーク
ピニオンギアのように高い寸法精度を求められる焼入に関しては、
浸炭焼入が一般的でしたが、当社の高精度IH焼入は十分な精度
と高い生産性を実現します。浸炭焼入から弊社のIH焼入
へ移行することで、エネルギー量を80％削減できます.
搬送機器を設け、自動化することで無人運転による高い生産量も実現可能です。
冨士電子工業では高周波焼入設備の製造技術やノウハウを活用し
外注加工も行っております。
焼入れ、その他の熱処理でお悩みの方は、ぜひとも
富士電子工業営業部までお問い合わせください。
～ピニオンギア 焼入 高周波熱処理～
お問い合わせは
富士電子工業（株）営業部まで
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【マルチインバータ1】
マルチインバータは単一の受電機能と複数のインバータ部を持ったインバータです。
各インバータ部は単独で出力制御可能で、周波数も選択できます。
同一ワークで部位別に異なる仕様の焼入をする場合、従来は別々の処理が必要でした。この場合、先に処理された部位が後から処理する部位の熱影響を受けるため不具合が生じることがあり、やむなく浸炭焼入等に依存していました。
マルチインバータを使用すれば、出力・周波数・加熱スタートのタイミングが自由にコントロールできるので、要求通りの焼入れが短時間で可能になり、インライン化も容易です。
なお、低出力インバータと高出力インバータの組合せもできるので、汎用性も大きく改善されています。
富士電子工業株式会社営業部
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【材料】
高周波焼入が可能な鋼材の一部をご紹介いたします。
[機械構造用炭素鋼]
S35C/S38C/S40C/S43C/S45C/S48C/S50C/S53C/S55C/S58Cなど
[H鋼]
SMn433H/SMn438H/SMn443H/SMnC433Hなど
[ニッケルクロム鋼]
SNC236/SNC631/SNC836など
[ニッケルクロムモリブデン鋼]
SNCM431/SNCM625/SNCM630/SNCM240/SNCM439/SNCM447など
[クロム鋼]
SCr430/SCr435/SCr440/SCr445など
[クロムモリブデン鋼]
SCM432/SCM430/SCM435/SCM440/SCM445など
[ステンレス鋼]
SUS420J1/SUS420J2など
[高炭素クロム軸受鋼]
SUJ2/SUJ3/SUJ4/SUJ5など
[炭素工具鋼]
SK140/SK120/SK105/SK95/SK85/SK75/SK65など
外注加工をお探しの方で
この素材って焼入れ出来るの?
複雑な形状だけど大丈夫?など
素朴な疑問、ご質問もご連絡下さいませ。
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【トラブル内容】
焼入れをしても硬くならない
◆原因①：鋼種が違う
鋼種が違うと変態温度が変わります。高炭素鋼や合金鋼の場合は、
変態温度が低く、普通鋼では高くなります。同じ温度に加熱しても、
変態温度以下では焼入れとはならず、高温焼きなまし状態になるため
硬度は低下します.
◆原因②：測定のばらつき
鋼材の硬さは、鋼材の一部からサンプルを採取して計測します。
そのため、本当にそのサンプルが組織全体を代表できるのかを
調査する必要があります。実際に、採取場所が違えば測定結果も
ばらつきます。
◆原因③：グラインダー焼け
ロール等の鋼材では、熱処理前に酸化物層や表面の傷などを
除去するためにグラインダーをかけます。グラインダー跡が均一に
なっていないと、加熱中の表面での脱炭層がばらつきます。
富士電子工業では、高周波焼入れ機の製造・販売のほか、受託加工も
行っており、豊富な自社設備を保有し、研究施設も隣接しております。
迅速に試作テストの実施が可能ですので、熱処理でお困りの際は、
大阪府八尾市の富士電子工業までご相談ください。
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～焼入れしたのに硬度が出ない場合の原因とは？ 残留オーステナイト～
★焼入れしても硬くならない時のチェックポイント★
①加熱温度が低すぎないか
ワークを加熱しても変態温度以下では焼入れどころか高温焼なましに
なります。
②保持時間が短かすぎないか
変態温度以上に加熱した場合も、保持時間が短いと内部まで均一な
加熱温度に到達せず、鋼材全体への焼入れが中途半端になります.
③残留オーステナイトが多すぎないか
焼入れしても組織には残留オーステナイトが含まれます。加熱温度が
非常に高くなったり、表面で浸炭が起こると残留率が増加します。
④冷却速度が遅すぎないか
冷却媒体の温度が高すぎたり攪拌が不良であったりした場合、
気泡が発生したりします。
富士電子工業が、皆様のお困りごとを解決致します。
上記内容以外にもお困りごとがありましたらお気軽に
富士電子工業までお問合せ下さい。
下記、関連するページやSNSのリンクになります。
宜しければ是非ご覧ください。
・SUS440C 鋼材 ステンレス鋼焼入れ特性
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/121640/
・高周波焼入れの硬度 低炭素鋼
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/81909/
・オーステナイト化 炭素鋼 焼入前組織
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/109082/
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【材料】
機械構造用炭素鋼：SC材をご紹介します。
[ポイント]
・炭素濃度が0.1％～0.58％の鋼材
・材質記号はS10CからS58Cまで
・炭素の濃度の上昇とともに焼入れ硬さが大きくなり、
摩耗量が減少
~焼入れ 材料 機械構造用炭素鋼 SC材~
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機械構造用合金鋼(Ｈ鋼)についてご紹介致します。
[機械構造用合金鋼]
強靭鋼、高引力鋼および表面硬化用に大別されております。
添加する合金成分の種類は、ニッケル、クロム、モリブデンが主体です。
合金元素により焼入れ性を高め、鋼材内部まで焼入れて材料を整えます。
①強靭鋼
◆用途：歯車やクランク軸、作業機械のブレード(刃)など。
◆引張強さが800Mpaを超えており、かつ衝撃にも耐える靱性を備えています。
②高引力鋼
◆用途：橋梁や鉄塔、クレーンなどの製品厚が大きく、溶接され、
しかも強度と靱性が要求される構造部材、自動車ボディー用鋼材など。
◆強度と溶接性を両立させた鋼材です。
◆溶接性を確保するため炭素濃度0.2%以下に抑え、マンガンやケイ素
を添加して強度や靱性を確保する設計になっています。
③表面硬化用鋼
◆用途：シャフトやポンプ部品のように、稼働部や擦動部などに用いる。
◆表面熱処理で浸炭したり窒化する鋼材です。
◆鋼材中には、炭素と化合物をつくるクロムやモリブデン、窒素と化合物を作る
クロムなどが添加され、全体熱処理で鋼材を確保したうえで、さらに表面を
硬化させます。
～焼入れ 材料 鋼材 機械構造用合金鋼 Ｈ鋼～
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富士電子工業は、高周波誘導加熱に関するお客様のお悩みを解決します。
【トラブル内容】
◆割れが発生する◆
熱処理では様々な要因で割れが発生します。
今回は、割れの原因についてご紹介します。
＜割れの種類＞
Ⅰ．過加熱による割れ
~原因~
過加熱（オーバーヒート）により、結晶粒の粗大化による粒界強度の大幅な
低下が起こり、それにともなう粒内膨張により粒界破壊が起こります。
結晶粒度は強度と密接な関係にあり、平均的焼きならし材において、
粒度8番では500MPa～600MPaのものが、3番になると250Mpaまで
低下します．
~割れやすい鋼種~
高炭素鋼(0.45%C以上)＞合金鋼＞低炭素
左に行くほど過加熱による割れのリスクが大きくなります。
高炭素鋼はパーライト面積が多く、加熱時のオーステナイト拡散が
容易に起こり、結晶粒も簡単に大きくなる傾向があります。
Ⅱ．過冷却による割れ
~原因~
冷却速度が過剰であると、マルテンサイト変態時の応力に鋼が耐えきれずに
割れが起こります。
大型部品ほど表面と内部の冷却速度に差が出るため、割れも発生し易いです。
SCM440などのクロムモリブデン鋼では、特に冷却速度・均等冷却に
注意を払う必要があります。
Ⅲ．研磨割れ.
~原因~
焼入れ後工程の研削で発生する熱により、残留オーステナイトが
マルテンサイトに変態、膨張することで応力割れが発生します。
以上、紹介した他にも様々な要因が複合的に組み合わさる事により割れが
発生します。
富士電子工業では長年培った経験・研究により、原因の解明と解決案の
ご提案をさせて頂きます。
焼入れでお困りのお客様は、一度弊社までご連絡下さい。
～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～
・原因 割れ 焼割れ 研磨割れ 高周波焼入
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/89873
・S45C SUS440C SCM440 焼き割れを防ぐ 焼入れ条件 とは
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/116955
・鋼材の硬さ比較 HV硬度 ビッカース硬 S45C、SCM435など・・
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/93530
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・名古屋営業所.
愛知県名古屋市中区金山1-9-17 金山スズキビル7F
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焼入れ後の鋼材の測定方法とは?
【硬さ試験】
熱処理後の鋼材の硬さ試験は、熱処理の出来栄えの確認に必要です。
測定しようとする対象によって測定方法が異なります。
なかでも代表的ものをご紹介します。
◆ビッカース（HV）硬さ試験
[概要]
結晶粒の微小な硬さを測定。
正四角錘ダイヤモンド圧力を資料に所定の試験力で
押し付け、四角錘の表面積を求めます。
硬さHVは、試験力をくぼみの表面積で割って算出します。
◆ロックウェル(HR)硬さ試験
[概要]
表面の鏡面研磨仕上げが不要。
円錐ダイヤモンド圧力もしくは超合金球を試料に押しつけます。
試験力をくぼみの深さで割り算出します。
◆ショア（HS）硬さ試験
[概要]
小型でもち運びができるので、作業現場で用いることのできる
試験法です。超硬合金表を所定の高さから試料片に落とし、
反発高さを測定します。失った運動エネルギー量として示します。
～焼入れ 鋼材 測定方法～
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【焼き割れの防止】
焼入れをする際、つい加熱に注意が行きがちですが、
実は焼入を正常に行うためには、鋼材の形状に応じた冷却方法が大切なのです。
①長尺ワーク
長軸を液面に垂直に立てます。横にして沈めると長軸方向に
温度差が生まれ、軸が曲がる為です。
②板状ワーク
板を立てる治具で液面に垂直に立てます。
鋼材によって加熱された温水は自然対流で上昇し、冷却水を循環させます。
板状のものを横にすると、加熱された温水が対流せず、冷却ムラが
生じます。
③径差のあるワーク
直径の大きな部分から先に水に入れます。直径の大きな部分の冷却は、
冷却遅延になりやすいため、先に入れて径の小さい部分よりも冷却時間を長くします。
④ねじ穴やくぼみがあるワーク
ねじ穴やくぼみは上にむけて沈めます。穴やくぼみを下にしたり横に
したりすると、水蒸気がたまったり高温の冷却水が滞留し、冷却が
著しく遅れてしまうため、焼入れ不良が発生します。
～富士電子工業 高周波 焼入れ 冷却方法～
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【熱処理の英語表現】
≪基本単語≫
◆熱処理＝ヒート・トリートメント
◆処理品＝ワーク
◆焼入れ＝クエンチ
◆焼戻し＝テンパー
◆組織＝マトリックス
◆焼ならし＝ノルマ
◆焼なまし＝アニール
◆硬さ＝ハードネス
≪目的別焼入れの単語≫
◆水焼入れ＝ウォーター・ハードニング
◆油焼入れ＝オイル・ハードニング
◆塩浴焼入れ＝ソルト・バス・クエンチ
◆調質＝サーマル・リファイニング
◆低温焼なまし＝ブルーイング
◆応力除去焼なまし＝ストレス・リリーフ
≪表面熱処理の単語≫
◆表面熱処理＝サーフェス・ハードニング・トリートメント
◆高周波焼入れ＝インダクション・ハードニング
◆炎焼入れ＝フレーム・ハードニング
◆浸炭＝カーボライジング
◆窒化＝ナイトライジング
≪その他≫
◆析出＝プレシピテーション
◆炭化物＝カーバイト
◆介在物＝インクルージョン
◆焼割れ＝クエンチ・クラック
◆置き割れ＝シーズン・クラック
◆焼入れ変形＝クエンチディストーション
◆時効硬化＝エイジ・ハードニング
～熱処理用語 焼入れ 富士電子工業～
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【トランジスタ式インバータの保護回路の特徴】
①過電流保護
富士電子工業のインバーターは全ての機種において電流型インバーターを
採用しております。このインバーターでは動作上大きなインダクタンスを持った
直流リアクトルを具備しておりますので急激な電流の増加にたいして電流を
抑える効果を持っております.
②過電圧保護
◆負荷側での対応
接触子等で直接ワークに高周波電流を流して加熱するような負荷において、
接触不良、負荷開放の現象が生じても負荷のインダクタンスが急激に変化
しない即ち過電圧が発生し難い構造となっております．
◆高速位相差検出回路
通常インバーターは制御信号と負荷からの信号とがほぼ同位相となるような
制御を行って運転されています。負荷に過渡的な変化が生じますと両者の
信号の間で位相のずれを起こします。このような場合に高速で信号を検出し
速やかに運転を停止させる機能を具備しております。
③過電圧吸収半導体アブソーバー
変換素子であるトランジスターと並列に接続され個々の素子を過電圧から
保護する目的のものです。全て高速な過電圧保護ダイオードで構成され、
極めて狭い巾の過電圧も速やかに吸収します。
④直流電圧過電圧検出機能
発生した過電圧は直流中間回路の電圧に重畳されます。この過電圧を素子の
ON・OFFのタイミングに合せて検出し高速に運転を停止させる機能です。
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今回は、鋼種による焼入れ性の違いや用途についてご紹介します。
◆一般構造用圧延鋼 SS400
≪焼入れ性≫ 悪い
≪備 考≫ C量0.1%未満、焼入れできない
◆機械構造用炭素鋼 S45C
≪焼入れ性≫ 良い
≪備 考≫ 安価、自動車部品等
◆機械構造用合金鋼 SCM,SUJ
≪焼入れ性≫ 非常に良い
≪備 考≫ 高価、大型ワーク等
◆工具鋼 SK,SKD
≪焼入れ性≫ 良い
≪備 考≫ 工具、ダイス等
◆鋳鉄 FC,FCD
≪焼入れ性≫ 良い
≪備 考≫ 焼入れ難、ベット、カムシャフト等
～焼入れ性 鋼種 用途 ～
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◆焼入焼戻し
自動車部品、精密機械部品等の焼入れ処理を小物から大物まで適用
◆鍛造加熱
鍛造・押出成形加工前の加熱
◆焼き嵌め
コンプレッサ等のロータやシャフト、ベアリング、ギア等の焼嵌加熱
◆溶解炉
鉄鋼溶解、貴金属溶解、遠心鋳造新素材の真空溶解
◆ロー付け
金属製品の銀ろう、銅ろう他すべての硬ろう付の自動化に最適
◆ハンダ付け
電子部品、家電部品、計測器部品、自動車部品等のハンダ付け作業に最適
◆接着
製缶接着、食品キャップシール、ラミネートチューブシール
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【高周波誘導加熱の用途一覧】
●造管、溶接
電縫管・フィンチューブの連続溶接、フープ材・コア材の溶接、 パイプ成形前加熱
●コーティング
小型モータ等の絶縁樹脂コーティング、パイプの酸化防止膜コーティング
●ボンバーター
電子管、ネオン管、表示管、水銀灯、蛍光灯のガス排気、ゲッターフラッシュ
●半導体製造
シリコン単結晶の引上げ、エピタキシャル成長
●金型加工
押出ノズルと成形ダイスや成形金型等の加熱、アルミ押出用ヒータ
●熱サイクル試験
金属材料の熱サイクル試験、教材としての加熱装置
●焼鈍
電線やステンレスパイプ等の焼鈍、プレス加工品の絞り・曲げ加工の前処理
富士電子工業の加熱電源は鋼の焼入れのみならず、様々な用途にご使用頂けます。
これって高周波で出来るの？！などのご質問もお受けいたします。
ぜひ富士電子工業へお問合せ下さい。
～高周波 誘導加熱 用途 焼入れ～
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【熱処理の分類と種類】
熱処理には、焼入れ、焼戻し、焼鈍し、焼準の4種類があります。
これが熱処理の基本形で、その代表が焼入れです。焼きなましは鋼を
柔らかくするため、焼戻しは粘くするために行う熱処理です。
この他に、浸炭焼入れや高周波焼入れなど表面を硬くする熱処理が
ありますが、これらはみな基本熱処理の応用例にすぎません。
機械工業の発展に伴って、ニーズが多様化し、これに対応して熱処理も
複雑多岐にわたっていますが、その基本形となるものはなんといっても
焼入れ、焼戻し、焼きなまし、焼きならしの４つです。
[熱処理の分類]
◆一般熱処理：
焼入れ、焼戻し、焼鈍し、焼準
◆表面硬化熱処理
浸炭、窒化
高周波焼入れ、火炎焼入れ
◆特殊熱処理
光輝熱処理
真空熱処理
イオン熱処理（プラズマ熱処理）
電解熱処理
富士電子工業は、表面硬化熱処理の高周波誘導加熱によって
焼きなまし、焼きならし、焼入れ、焼き戻しを行っております。
焼入れ機以外の溶解・焼結・鍛造などの熱処理に関しても、
お気軽に富士電子工業 営業部までお問い合わせ下さい。
Youtubeチャンネル 👉 https://www.youtube.com/c/fujidenshi
インスタグラム 👉 https://www.instagram.com/fujidenshi/
・高周波焼入れ 焼入れ 熱処理 コストダウン
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/83051
・試作開発 焼入れ 富士電子工業 浸漬焼入れ 量産
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/85043
・高周波焼入れにおける加熱コイルの重要性について
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/163589
高周波焼入れの事なら、一度富士電子にお問い合わせください．
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・東京営業所
東京都港区浜松町1丁目12-14 昭和アステック5号館1F、3F
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愛知県名古屋市中区金山1-9-17 金山スズキビル7F
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【急冷すると割れるか?】
真赤になった鋼をどんなに冷たい水の中に入れても、入れた瞬間
に割れることはありません。真赤な鋼は水の中に入れた瞬間は、
オーステナイト組織で軟粘ですから割れなどは起こりようがありません。
このオーステナイトが、マルテンサイトに変態（Ms点）して、収縮から
膨張に逆転するとき、無理が生じて割れるのです。これが焼割れです。
したがって、どんなに急冷しても鋼は割れるものではありません。
なお、鋼は赤熱状態から急冷すると、外層に圧縮の応力を生ずる
ので、表面割れはおこりません。
しかし、Ms点以下の変態区域では、逆に外層に引張の応力を生じ
てわれるのです。したがって、焼入れの際、熱応力をウンときかせ、
変態応力をなくすれば焼割れが防げることになります。
↓ ↓ ↓ 別の記事もご参照下さい。
・浸炭焼入れ メリット 高周波化.
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/95281
・S45C SUS440C SCM440 焼き割れを防ぐ 焼入れ条件 とは・・
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/116955
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◆半開放コイルとは？
富士電子工業が開発した、既存全周を覆う一般的な丸コイルと違い、ワークの片側半分だけを覆うような形状の加熱コイルで、これを使用し、ワークを回転させながら焼入する仕様です。
この半開放コイルには、様々なメリットがあり、省スペース化、段取り減による生産性アップ、歪を出さず、均一な焼入れが可能になります。
また、協働ロボットによるハンドリングも容易となります。
この半開放コイルにより加熱と休止を繰り返すことでオーバーヒートを回避する優しい昇温が可能となります。
従来高周波焼入れに使用するコイル形状の多くは、同心円形であったが、
この形状では段付き軸に連続的な硬化層を形成するとき、最も強度が必要
な隅部の加熱が不足し、目標強度の硬化層が得られない問題あった。
この問題を解決すべく、富士電子工業では円周方向に誘導電流を生起させる手法から、軸
（縦）方向に電流を生起させる半開放コイルを用いてワークを回転させる方法に
転換することで、ワーク表面に沿ったユニフォームな焼入れを実現。
また、コイルを完全な半円以内とすることで、ワークの脱着を軸方向とは
直角側から行うことが可能となり、加熱工程と冷却工程が同時に行える、
シングルショット焼入れと呼ばれる生産性が高い焼入れ方法を確立。
同時に半開放コイルでの全体同時加熱は、加熱と冷却が隣接する丸形
コイルでの移動焼入れに比べ熱利用効率が高いため、約40%の電力で
処理が可能である。
また、コイルの反対方向に矯正ローラーを設置することでマルテンサイト
変態中も常時矯正が可能である。さらに、移動焼入時に見られるバーバーズ
マークの発生も皆無であり、高強度化等、長所の多い焼入れ方法である。
高精度な焼入れをご希望でしたら、是非富士電子工業にお問い合わせ下さい。
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・高周波焼入れ 半開放コイル 特徴まとめ
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/102255/
・半開放コイル実例① クランクシャフトの焼入れ用
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/49732/
・熱処理・焼入れの種類 用語集
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/88317/
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富士電子工業㈱ 営業部
大阪府八尾市老原6-71
TEL：072-991-1361 FAX：072-991-1309
HP ： https://www.fujidenshi.co.jp/
・東京営業所.
東京都港区浜松町1-12-14
03-5472-1361
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高周波焼入れで焼き割れなど、割れでお悩みの方！！
富士電子工業の技術で焼き割れのお悩みを解決しませんか？
●磁気探傷とは…
非破壊検査の一種で、磁石につく強磁性体材料の表面及び直下の材料割れ、
鍛造割れ、焼き割れ等のクラック（割れ）検査に適応します。
●磁気探傷の原理…
鉄釘にエナメル線を巻き、通電することで釘が電磁石になるように、
検査対象であるワークを磁化・着磁させ、磁化部分に割れがあれば
割口の両側がNとS極になり、着色or蛍光鉄粉液を撒布すると、
割れの幅の数倍にわたり磁粉が大量に吸着され、その部分が輝いてみえます。
●脱磁…
磁気探傷を行った後には、ワークを脱磁する必要があります。
これは研磨等の後工程で残留磁気が問題となるためです。
弊社では磁気探傷設備を保有しております。
厳重な管理の上、ベテランの作業員が検査を行うため、
一般的なカラーチェックでは
発見できないような割れも見つけることができます。
ワークの割れでお困りのお客様も、一度富士電子に御相談下さい。
設備メーカーとして培ってきた経験と実績で、トータルサポート致します。
～ 高周波焼入れ 割れ 焼き割れ 磁気探傷. ～
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【焼入れの冷却媒体について】
≪水冷≫
◆40℃に保つ
40℃超になると、加熱した処理品を浸漬した時に水蒸気膜が処理品の
まわりにできてしまい、冷却効率が悪くなり焼入れ不良になります。
冷却水が冷たければ冷たいほど冷却効率は上がります。
≪油冷≫
◆60～80℃が適温
油は、冷たいと粘性が上がるために対流が起こりにくくなり、冷却能力が
低下します。粘性が小さくしかも低温という条件を狙い、その温度に保つ。
水はあくまでも冷たく、油は熱く保つのが、焼入れ媒体の冷却効率を最大限に
引き出すポイントとなります。
富士電子工業では、試作も行っております。
営業部までお気軽にご相談下さい.
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富士電子工業（株）営業部
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【リヒート・誘導加熱戻し】
≪特徴≫
◆発振器を使用せず、商用周波数での誘導加熱
◆発振器不要で省スペース
◆インライン化が可能
◆部位毎の温度調整可能
富士電子工業では、豊富な実績と経験に裏付けされた独自の技術で
複雑な形状、特殊な材質のワークに対しても、短納期、低コストで最適な
焼入加工を提案できます。
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【最先端のＩＨ焼入れ加工技術】
富士電子工業は創業以来、常に最先端のIH(高周波誘導加熱)焼入れ加工技術に取り
組んで参りました。
これからも精密硬化技術のリーディングカンパニーとしてお客様のニーズに最先端
の技術でお応えします。
※写真は加工工場のものです。
◆ＩＨ熱処理受託加工
複雑形状の部品から大型ワークまで、培ってきた技術力とスピーディな対応力を
もって確かな加工品質をご提供致します。
◆ＩＨ熱処理装置製造販売
お客様と仕様検討段階から、ご要望や課題、生産環境などの状況に合わせて、
最適な焼入れ方案と設備構成を提案し、開発・製造しています。
～高周波焼入れ 加工 設備 装置 熱処理 富士電子工業～
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【H29.3.31締切です】
富士電子工業の熱処理設備は全て、設備投資促進税制の対象となります。
弊社にて証明書発行にかかわる資料を作成し、工業炉協会へ証明書発行の手続きを依頼します.
◆中小企業投資促進税制 H26~28年度
＊資本金3,000万円以下：10%税額控除 又は 100%即時償却
＊資本金 1億円以下 ：7%税制控除 又は 100%即時償却
◆生産性向上設備投資促進税制 H26~27年度 ( )内はH28年度
＊資本金要件なし： 5%(4%)税額控除 又は
100%即時償却(50%＋普通償却)
[要件] ＊富士電子工業の設備は何れの要件も満たします。
◆最新モデルであること．
◆生産性が年平均1%以上向上していること．
◆機械装置が160万円以上であること．
これらの税制や対象要件についてのご質問は、富士電子工業㈱にご連絡下さい。
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自動車・農機・建機・船舶・発電機などの各種クランクシャフトに対応できる汎用クランクシャフト高周波焼入れ装置の、ピン・ジャーナル部の焼入れステーションです。
コイル・治具の段替えと位置調整により、様々なクランクシャフトに高周波焼入れを施すことができます。
焼入れ時にはワークが回転し、偏芯するピン部をコイルが追従しながら加熱します。
※写真からは、位相の異なる二つのピン部を、対応したコイルが追従しながら加熱している様子が確認できます。
富士電子工業では、独自の焼入れ方法を採用することで、
◆歪の制御
◆硬化層の均一化
◆サイクルタイムの短縮
◆設備の小型化
を実現しています。
クランクシャフト焼入れ用半開放コイルの製作には、これまで当社で培ってきた設計ノウハウと、製作現場の職人技が惜しみなくつぎ込まれております。
～クランクシャフト 高周波焼入れ 加工 設備 汎用 ② 富士電子工業～
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コンバインなどの農機の無限軌道に使われる
「アイドラ・トラックローラ」の高周波焼入れ設備です。
コイルと治具の段替えにより20種のワークに対応し、
鋳物のワーク表面に対して、高周波焼入を行います。
ワークの搬入・搬出は、焼入ステーション上部から
ロボットによって行い、多品種対応と量産性を両立させました。
コイルはワーク外径に沿った形の半開放型コイルとなっており、
ワーク搬入出時にはコイルと背後のコンデンサバンク部が
前後に移動します。
写真で焼入れ機の右後方に写っている冷却設備を含め、
設置面積が限られる中、省スペースとメンテナンス性の良さを
兼ね備えた設計となっています。
～アイドラ トラックローラ 高周波焼入れ 加工 設備 ①～
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富士電子工業ではアイドラ・トラックローラの高周波焼入れを行っております。
こちらの写真は、コンバインなどの農機の無限軌道に使用されている
「アイドラ・トラックローラ」の高周波焼入れ装置で
実際に焼入れを行っているところです。
富士電子工業が得意とする半開放型コイルによって
ワークが回転しながら加熱されると同時に、
ワークを内側から冷却するための焼入れ水が、
受け治具の吹き出し口から排出されている様子が見てとれます。
加熱するワークが鋳物のため、素材によるバラつきが大きく
安定した焼入れを行うのが難しい案件でしたが、
コイルの作り込みと、焼入れ条件の設定について
試行錯誤を繰り返し、当該ワークの安定した焼入れを実現しました。
ワークの内面冷却も、割れを防止し、焼入れ品質を保つ工夫のひとつです。
焼入れに関してお困りごとなどはぜひ富士電子工業へお問合せ下さい．
↓ ↓ ↓ 関連記事・SNSへ
「高周波焼入れ」って何だ？
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/59519
・浸炭焼入れ 高周波焼入れ 違い メリット.
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/178643/
高周波焼嵌め装置 完全自動化（穴部加熱→軸挿入→払い出し→アフター冷却）
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/85648/
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コンバインなどの農機の無限軌道に使われる、
『アイドラ・トラックローラ』高周波焼入装置の
焼入れステーションの写真です。
富士電子工業が得意とする半開放型コイルによって
ワークが回転しながら加熱される様子が見てとれます。
写真下方のリング状のものが冷却ジャケットです。
加熱後に治具が冷却ジャケットの位置まで下がり、
ジャケット内径側に並んだ穴から噴射される焼入水によって
ワークの均等冷却を行います。
加熱するワークが鋳物のため、素材によるバラつきが大きく
安定した焼入れを行うのが難しい案件でしたが
コイルの作り込みと、焼入れ条件の設定について
試行錯誤を繰り返し、当該ワークの安定した焼入れを実現しました。
～アイドラ トラックローラ 高周波焼入れ 加工 設備 ③～
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工作機械に使われる「スライドベース」の高周波焼入れ設備をご紹介致します。
コイルと治具の段替えにより7種のワークに対応し
鋳物のワーク表面に対して、高周波による移動焼入れを行います。
発振器～出力トランス～コイル間の電力ロスを最小限に
抑えた設計で、比較的出力の低い電源（発振器）を使った
設備を実現しました。
また電源容量を小さくできたことが冷却水設備の小型化にも
つながり、設備全体をコンパクトにすることができました。
富士電子工業では、省エネと省スペースを両立できる
設備設計を目指しております。
～工作機械 部品 高周波焼入れ スライドベース 加工 設備 ①～
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富士電子工業では、お客様のご要望に合わせてオーダーメイド設備を製造・販売しております。
こちらの写真は工作機械に使われる「スライド」高周波焼入れ装置の
焼入れステーションの写真です。
ワークに至近まで近づけられた加熱コイルが、
高周波誘導加熱によりワークを移動焼入れしている様子が
確認できます。
加熱コイルはワーク外径に沿った形に設計され、
ワークとコイル間のギャップは、わずか3mmです。
７種のワークにそれぞれ対応したコイルが設計されましたが、
一部のワークについては、複雑な形状、かつ鋳物ということで
焼入れが安定せず、開発が難航しました。
試行錯誤の末、電流が流れ難い部分に効果的に電流を
流せるようコイル形状を工夫し、無事、安定した焼入れを
実現することができました。
焼入れに関するお困り事がございましたら
ぜひ一度お問合せ下さい。
～工作機械 部品 高周波焼入れ スライドベース 加工 設備 ②～
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自動車部品の「トランスファシャフト」、「ヘリカルシャフト」用の
高周波焼きなまし設備です。
浸炭焼入れによって全体表面を硬化させたワークの一部のみを
高周波誘導加熱により焼きなましします。
写真左手より自動でワーク搬入を行い
焼きなましステーションに設置、
焼きなまし後も自動で払い出しを行います。
払い出しとワーク搬入を同時に行うことで、
サイクルタイムを短縮することができました。
富士電子工業の高周波加熱設備は、生産性の向上と
シンプルな構造の両立を目指しております。
～シャフト 焼きなまし 高周波 トランスファ ヘリカル ①～
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こちらは自動車部品の『トランスファシャフト』『ヘリカルシャフト』用
高周波焼きなまし設備の、加熱ステーションの写真です。
浸炭焼入れによって全体表面を硬化させたワークの一部のみを
高周波誘導加熱により焼きなましします。
写真は焼きなまし処理後に撮影したもので、中央のワークの
フランジ状の部分が、加熱により青く変色しているのが
確認できます。
高周波の焼入れ設備を得意とする富士電子工業ですが
浸炭焼入れ、加工硬化、溶接による硬化など
硬化したワークの部分的な『焼きなまし』も
得意分野の一つです。
焼入れに関してお困り事がありましたら
ぜひ一度富士電子工業までお問合せ下さい。
～シャフト 焼きなまし 高周波 トランスファ ヘリカル ②～
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1軸2ヘッド竪移動 焼入れ① 高周波 設備
こちらは、汎用の１軸2ヘッド竪移動高周波焼入れ設備の
焼入れステーションの写真です。
富士電子工業の竪移動焼入れ機は、「コイル移動」が
大きな特徴となっていますが、本機は顧客要望により
「ワーク移動」の仕様となっています。
写真は同機で「一発焼き」をしているところで、
焼入れステーション上部のコイルで加熱を行い、
下部の冷却ジャケットで冷却を行います。
ラインコイルを使い、ワークを回転させながら
段付きのワーク外周を高周波加熱している様子が確認できます。
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富士電子工業㈱ 本社営業部。
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・東京営業所.
東京都港区浜松町1丁目12-14 昭和アステック5号館1F、3F
TEL: 03-5472-1361 FAX : 03-5472-1362
・名古屋営業所.
愛知県名古屋市中区金山1-9-17 金山スズキビル7F
TEL : 052-322-1361 FAX : 052-322-1362
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汎用の、1軸2ヘッド・竪移動の高周波焼入れ設備です。
高周波の受託加工を行っている工場に納入しました。
最大φ150・長さ1.5mまでのワークを焼入れできます。
1台の発振器に対して2つの焼入れステーションを持っており、
交互に加熱を行うことが可能です。
富士電子工業の竪移動焼入れ機は、「コイル移動」が
大きな特徴となっていますが、本機は顧客要望により
「ワーク移動」の仕様となっています。
ワークの送り速度・送る長さなどが容易に指定できるため、
一度設定を決めれば、連続して自動で同じワークを
加熱することができます。
上記により、一品ものから数のあるものまで、様々な
案件に対応できます。
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自動車エンジン用クランクシャフト高周波焼入装置の
焼入機の写真です。
軽量化のため、薄く小さく設計されたクランクに対し、
ピン・ジャーナルともフィレット部までを焼入れする
高難度のＲ焼きの仕様です。
本機はエンジン工場のライン内に設置され
前工程からワークを受け取り、自動で焼入れを行い
次工程へと送ります。
左側の受け渡し口からワークは搬入され
左側のステーションでピン部を、
右側のステーションでジャーナル部を高周波焼入れし、
右側の受け渡し口から搬出します。
当設備には、２つの大きな特徴があります。
・1つ目の特徴は、焼入れ機がコンパクトなこと。
・2つ目の特徴は、サイクルタイムが短いことです．(60秒/1cycle 以下)
大電力を角度により出力制御し、最適なコイルを設計・製作したことで
エロテルム方式での高難度のR焼きの仕様を実現し、
高い生産性と省スペース設計を実現しました。
また、半開放コイルを回転するワークに追従させながら焼入れを行うことで、
歪の制御や、均一な硬化層を可能にするやり方もあります。
↓ ↓ ↓ 関連記事へ.
・高周波焼入れとは？ 電磁誘導を利用した誘導加熱
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/123597/
・クランクシャフト フィレット R焼き 自動車部品 IH 熱処理装置 低歪み
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/57999/
・クランクシャフト 熱処理 高周波焼入装置① フィレット 超低歪 自動車部品 IH R焼き
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/57998
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高周波焼入れの事なら、富士電子にお問い合わせください。
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～クランクシャフト 高周波焼入れ フィレット R焼き 自動車部品 IH 熱処理 装置 低歪み ～
自動車エンジン用クランクシャフト高周波焼入れ装置の、
焼入れステーションの写真です。
ワークとピン用焼入れコイルを見上げる形で撮影しました。
焼入れ時にはワークが回転し、偏芯するピン部を
コイルが追従しながら加熱します。
※写真からは、位相の異なる複数のピン部を、
それに対応したコイルが追従しながら加熱している様子が
見て取れます。
富士電子工業では、この独特な焼入れ方法を採用することで、
クランクシャフトの焼入れに伴う．
・歪の制御
・硬化層の均一化
・サイクルタイムの短縮
・設備の小型化
などの実現を可能にしています。
近年、自動車の燃費向上のため、クランクシャフトも
より薄く、小さく設計されるようになっています。
写真のクランクシャフトも薄く小さく設計されたもので、その上で
ピン・ジャーナルともフィレット部までを焼入れする、という
高難度のR焼きの仕様でした。
当社では、焼入れ電力の最適な出力制御と、
最適なコイルを設計・製作することで、
本設備でのR焼入れを実現しました。
コイルの製作には、これまで当社で培ってきた設計ノウハウと、
製作現場の職人技が惜しみなくつぎ込まれています。
↓ ↓ ↓ 関連記事へ
・半開放コイル実例① クランクシャフトの焼入れ用.
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/49732/
・高周波焼入れのIOT（可視化） FD-ioT（エフディオット） 熱処理.
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/199757/
・設備構成 高周波焼き入れ 熱処理装置.
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/102877/
【焼入れコイル事例】 大型ベッド焼入れ機 高周波熱処理（IH） 装置.
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/58012/
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お問い合わせは本社営業部まで.
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こちらは、自動車エンジン用クランクシャフトの
高周波焼入れ装置の全体写真です。
右手前が焼入れ機、
左側が冷却水タンク・焼入れ水タンク、
中央奥が受電盤、
右奥が高周波発振器(トランジスタインバータ)です。
写真から焼入れ機が非常にコンパクトに
設計されていることが分かります。
設備の配置には
お客様の要望をできる限り反映させております。
本機はエンジン工場のライン内に設置され
前工程からワークを受け取り、自動で焼入れを行い
次工程へと送ります。
お問い合わせは
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【オーダー設備】
自動車のステアリングに使われる「アッパーシャフト」の
高周波焼きなまし設備です。
プレス加工によって絞り成形され、加工硬化したワークの対象箇所を、
高周波誘導加熱により焼きなましします．
1台の発振器で、同時に2本のワークを処理することが可能であり、
設備をコンパクトなサイズに収めることができます。
※コンベアを使わない手付手払いによる処理の場合、
写真の右半分が設備サイズとなります。
富士電子工業では、十分な能力をできる限りコンパクトに
収める、省スペース設計をすすめております。
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富士電子工業では、お客様のご要望に合わせてオーダーメイド設備を製造・販売しております。
こちらは自動車のステアリングに使われる「アッパーシャフト」
高周波焼きなまし設備の、加熱ステーションの写真です。
プレス加工によって絞り成形され、加工硬化した箇所が
高周波加熱によって焼きなまします。
ベルトコンベアで運ばれてきたワークは、軸方向の位置を
両センターで調整された後、機械によって持ち上げられ、
コイルに挿入・加熱されます。
ワークサイズが小さい為、1つの加熱コイルで
2つのワークを同時に処理できるよう、コイル設計が
配慮されているのが分かります。
焼入れに関してお困り事がありましたら
ぜひ一度富士電子工業までお問合せ下さい。
～アッパーシャフト 焼きなまし② 高周波 設備～
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減速機に使われる「ホールドフランジ」の
高周波焼入れ・リヒート設備です。
１台の発振器に対して３台の焼入れ機を接続する構成
となっており、複数種のホールドフランジを
並列に連続して焼入れ・リヒートすることが可能です。
※富士電子工業では、高周波を用いた焼入れ後の
再加熱を「リヒート」として、炉を用いた
焼戻しと区別しております。
同焼入れ機では、写真の開口部正面からロボットで
ワーク搬入出を行います。
各焼入れ機は個別に焼入れ条件を設定、動作させる
ことができ、高い生産性と焼入れ品質を両立させております。
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こちらは減速機に使われる「ホールドフランジ」高周波焼入れ・
リヒート設備の、焼入れステーションの写真です。
焼入れ機の上部から見下ろす形で撮影しました。
写真中央部の円盤状のものが対象ワークで、
円形の加熱コイルによって、外周部が赤められて
いるのが分かります。
ワークの搬入出はコイルの下方で行われ、
ワークセット後に受け治具が上昇、コイルの
至近距離まで接近して加熱が行われます。
加熱終了後は受け治具が下降し、冷却位置へ。
焼入れ水が外周の冷却ジャケットから空中噴射され、
速やかに、かつ均一にワーク加熱部の冷却を行います。
加熱時間・投入電力から、冷却の時間・水量まで。
最適な設計と、最適な条件設定が、
高い焼入れ品質を保証します。
焼入れに関してお困り事がありましたら
ぜひ一度富士電子工業までお問合せ下さい。
～ホールドフランジ 焼入れ② 高周波 設備 品質 ロボット～
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【オーダー設備】
自動車部品「ピニオンシャフト」の高周波アニーリング設備です。
浸炭焼入れによって全体表面を硬化させたワークの一部
(先端部)のみを、高周波誘導加熱で焼きなましします。
本機では焼入れ水によって急冷する必要がないため、
設備を比較的コンパクトなサイズに収めることができました。
写真左手より自動でワーク搬入を行い、
焼きなましステーションに設置、焼きなまし後も
自動で払い出しを行います。
富士電子工業の設備は、生産性の向上を意識しながら
できるだけシンプルな構造を志向しております。
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ピニオンシャフトの高周波アニーリング設備の
焼きなましステーション部の写真です。
浸炭焼入れによって全体表面を硬化させたワークの一部
(先端部)のみを、高周波誘導加熱により焼鈍しします。
本機では、写真中央に写っているワークの
先端からスプライン部にかけての段付き部分の
焼きなましを行います。
コイルは、富士電子工業が得意とする半開放型
となっており、シャフトの段付き部の形状に沿った
加熱を可能としていることが見て取れます。
～ピニオンシャフト 焼きなまし アニーリング 高周波 誘導加熱 熱処理 自動車部品.～
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富士電子工業では、お客様のご要望をお聞きしオーダーメイドで設備を製造・販売しております。
こちらの写真は建設機械に使われる「シャフト」の横移動高周波焼入れ・リヒート設備です。
複数種の定型シャフトの自動焼入れ・リヒートを行います。
富士電子工業では、炉を用いた焼戻しと区別するため、高周波を用いた焼入れ後の再加熱を「リヒート」と呼んでいます。
こちらの焼入れ機は、写真開口部、前方からワーク搬入出を
行う仕様となっております。
ロボットを用いたワーク搬入と、受け治具・傾斜を利用した
自動払い出しに対応した設計となっており、
生産性の向上を意識しながらも、できるだけシンプルな構造を
志向しております。
焼入れに関してお困り事がありましたら、ぜひ一度お問合せ下さい。
～シャフト 横移動 高周波焼入れ 装置① 設備 建設機械 部品 IH 熱処理～
装置 自動化 富士電子 高周波 焼嵌め
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試作開発 焼入れ 富士電子工業 浸漬焼入れ 量産
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/85043
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・東京営業所.
東京都港区浜松町1丁目12-14 昭和アステック5号館1F、3F
TEL: 03-5472-1361 FAX : 03-5472-1362
・名古屋営業所.
愛知県名古屋市中区金山1-9-17 金山スズキビル7F
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建設機械に使われるシャフトの横移動・高周波焼入・リヒート設備の、
焼入れステーションの写真です。
複数種の定型シャフトの自動焼入れを行います.
富士電子工業の移動焼入れ機の多くは、
ワークを定置し、コイル・出力トランス部を
移動させる設計に技術的優位を持っております。
しかしながら本機では、対象となるワークが短く、
搬入出の速度を重視する仕様であることから、
あえて横移動焼入れする仕様として、サイクルタイムを
できる限り短くできる設計にしてあります。
ワークの搬入はロボットにて水平に投入、
投入されたワークはガイド上を転がって受け治具へ。
焼入れ後、受け治具から外れたワークは、搬出用のガイド上を
転がり搬出ステーションから出てきます.
~高周波焼入れ 横移動 装置 ② 設備 サイクルタイム 建設機械 IH 熱処理 シャフト ~
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富士電子工業（株）営業部まで
大阪府八尾市老原6-71
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建設機械の足回りに使われるトラックローラーの
高周波誘導加熱設備です。
炉体の段替えにより、複数種の定型ローラーの連続加熱を行うことができます。
富士電子工業の高周波誘導加熱装置は、
ワークサイズと用途によって高出力の発振器を
選択することも可能です。
本設備では、ハイパワーの発振器と、巻き数を多くしたコイルにより、
サイクルタイムの短縮を実現しています。
またワークの送り速度を数段階で調節することも可能です。
別の記事へ
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/83958
お問い合わせは
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【オーダー設備】
建設機械の足回りに使われるトラックローラーを、
高周波誘導加熱装置で加熱して払い出しを行っている写真です。
高周波誘導加熱は表面処理に分類されますが、
低い周波数を使用することで、ある程度の深さまで
加熱することも可能です。
富士電子工業の高周波誘導加熱装置は、
ワークサイズと用途、焼入規格に応じて、高出力・低周波数の発振器を選択し、
深い焼入れ硬化層を形成できます。
お客様のお品物に合わせて設備の設計、製作を行い、高品質で、
生産性の高い設備をご提供致します。
お問い合わせは
富士電子工業株式会社営業部へ
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～【焼入れコイル事例】 大型ベッド焼入れ機 高周波熱処理（IH） 装置 産業機械 工作機械部品 ～
富士電子工業では、ベッドの高周波焼入れ設備を製造しております。
※写真は、産業機械部品を大型ベッド焼入れ機で、専用コイルを使って高周波焼入れしているものです。
富士電子工業のベッド焼入れ機は、コイルの自動追従機構を有し、
ワーク焼入れ面とコイルのギャップを変位センサーで感知しながら
自動で焼入れを行うことができます.
写真からは、ワークとコイルの距離を非常に近い位置に保ちながら
焼入れを行っている様子が見てとれます。
これにより、ワークに対して効率的に電力投入を行うことができ、
輪郭に対して安定して均一な硬化層を形成しつつ
品質と省エネの両立を実現しています。
・高周波誘導加熱における周波数の重要性 kHz 熱処理加工
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/100098/
・コイルオートチェンジャー 複数台のコイル交換を自動化．
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/114365/
・協働ロボット付き高周波焼入れ装置 搬入出の全自動化、処理数：1000個/h
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/96587/
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こちらは、産業機械用ベッド高周波焼入れ設備の、コイル自動交換時の写真です。
富士電子工業のベッド焼入れ機はコイル自動チェンジャーを有し、
段取り替えにかかる時間の短縮と、作業者負担の軽減を実現しました。
写真からは使い終えたコイルをコイルステーションに戻し、
異なるワーク用のコイルをピックアップする様子が確認できます。
富士電子工業では、門型の面移動焼入れ設備に
世界で初めてこのシステムを搭載しました。
～工作機械 ベッド 焼入れ機 高周波焼入れ 省力化 IH 装置 ②～
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モーター・発電機・オルタネータなどに使用される
シャフトの竪移動・高周波焼入れ装置をご紹介いたします。
自動車用オルタネータから船舶用発電機まで
複数種のモーターシャフトの自動焼入れを行います。
富士電子工業の竪移動焼入れ機は、
出力電力・周波数・コイル種類・ワークサイズ・
送り速度・冷却水量などの条件を、制御盤にて
保存しておくことで、同種ワークに対して、
再現性の高い同条件での焼入れを保証します。
これにより、安定した焼入れと低歪化が可能となり、
焼入れ品質の向上のみならず、作業時間の短縮を実現しています。
焼入れに関するお困り事がございましたら
ぜひ一度富士電子工業までお問合せ下さい。
～シャフト 高周波焼入れ 低歪み モーター 発電機 オルタネータ 自動車部品 IH 熱処理～
富士電子工業株式会社営業部
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～モーターシャフトの高周波焼入れ事例～
富士電子工業ではお客様よりワークをお預かりして焼入れする受託加工を行っております。
こちらの写真はモーター・発電機・オルタネータなどに使われるシャフトの
竪移動・高周波焼入れ装置、その焼入れステーションの写真です。
自動車用オルタネータから船舶用発電機まで
複数種のモーターシャフトの自動焼入れを行います。
富士電子工業の竪移動焼入れ機は、
対象ワークの移動のみならず、コイルと出力トランス部を
移動させるように設計することも可能です.
上記設計により、焼入れステーションの小型化と、装置全体の小型化、
ワーク搬入出のハンドリング性を向上させております。
これにより焼入れ品質の向上のみならず、
作業時間の短縮を実現しています。
焼入れにお困りのお客様はぜひ一度富士電子工業までお問い合わせください。
↓ ↓ ↓ 関連記事へ
・高周波焼入れ 硬さ 深さ 規格 材質 ①
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/115925/
・クランクシャフト 高周波焼入れ フィレット R焼き 自動車部品 IH熱処理装置
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/57999/
・カムシャフト 高周波 熱処理 焼き入れ機
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高周波焼入れでお困りの時は、富士電子にお問い合わせください．
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自動車部品の「カムシャフト」の高周波焼入れ・リヒート設備です。
富士電子工業のカムシャフト焼入れ機は偏心機構を有し、
シャフトが回転する際に、各カム山の動きにコイルが偏芯して追従し、
均一な加熱を行います。
これにより、均一な硬化層の形成と低歪化、研磨割れ防止が可能となり、
さらに処理の高速化とサイクルタイムの短縮を実現しています。
焼入れのお困り事は、ぜひ一度富士電子工業までお問合せ下さい。
～カムシャフト 高周波焼入れ リヒート 装置 ｺｲﾙ追従 自動車部品 ＩＨ 熱処理～
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こちらは自動車部品の『カムシャフト』の
高周波焼入れ・リヒート設備、
内部の写真です。
富士電子工業のカムシャフト焼入れ機は、加熱後に
冷却ジャケット内で均一に空中噴射冷却を行います。
この方法を採用することにより、
歪みが少なく、均一な硬化層の形成を実現しています。
富士電子工業ではオリジナル設備のほか、受託加工や試作も賜ります。
ぜひ一度お問合せ下さい。
～カムシャフト② 高周波 焼入れ リヒート 設備 低歪み 偏心 ｺｲﾙ追従 自動車部品 IH 熱処理～
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自動車部品の『カムシャフト』の高周波焼入れ・リヒート設備による
ワーク加熱時の写真です。
富士電子工業のカムシャフト焼入れ機は偏心機構を有し、
シャフトが回転する際に、各カム山の動きにコイルが偏心して追従し
均一な加熱を行います。
写真から、卵型のカムの輪郭に沿って加熱されているのが
確認できます。
この加熱方法により、輪郭に対して安定して均一な
硬化層の形成を実現しています。
焼入れに関するお困り事がありましたら
ぜひ一度富士電子工業へお問合せください。
～カムシャフト③ 高周波焼入れ リヒート 低歪み ｺｲﾙ追従 自動車部品 IH 熱処理～
富士電子工業株式会社営業部.
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本日、補助金の審査が通りました!! と嬉しいご連絡を頂きました.
そのお客様は１億２千万円オーバーの補助金を申請されていましたので
補助率が1/2で… ６千万円!!! すごいですね。
無事に審査が通って本当に良かったです。
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4月22日（水）受付分をもちまして終了となりました。
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富士電子工業の高周波誘導加熱設備は、最新モデル省エネルギー機器等導入支援事業（A類型）の対象となります。
製造メーカーとして工業炉協会へ性能証明書の発行を依頼しており
4月20日現在証明書は全て発行されています!!
12月まで交付申請受付となっておりますが、予算額が800億円程です。
4月21日現在で予算残額137億円となっております。
【A類型】最新モデルかつ、一代前のモデルと比較して年平均1％以上の省エネ
性能が向上している事が確認出来る機器等に対して補助を行う。
◆補助金上限：1.5億円 下限：50万円
◆補助率：1/2以内
◆対象中小企業：資本金3億円以下もしくは従業員300人以下
※ただし、①出資額の1/2以上を大企業が所有している中小企業は除く
②大企業の役員もしくは職員を兼ねているものが役員総数の
1/2以上を占める中小企業は除く
◆交付申請受付期間：3月16日～12月11日（16：00締切）
※ただし、予算額が超える事が確実になった日の前日の到着分をもって
予定より早く終了することあり。
詳しくは営業部までお問い合わせ下さい。
富士電子工業㈱営業部.
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こちらは自動車・農機・建機などの各種クランクシャフトに対応できる、汎用のクランクシャフト高周波焼き入れ装置です。
コイル・治具の段替えと位置調整により、様々なクランクシャフトに高周波焼き入れを行うことができます。
Ｖ型エンジン用クランクシャフトのスプリットピンの焼き入れを行うことができる焼き入れ機です。
ワークの搬入・搬出は手付・手払いとなっており、焼き入れ機正面左側の受け治具にワークを置くと、中央まで治具が移動し、中央の開口部から奥へとワークが運ばれます．
奥の焼き入れステーションでピン・ジャーナル部の焼き入れを行った後、手前の焼き入れステーションで、クランクのオイルシール部の焼き入れを行います。
焼き入れ後はワークが中央部から手前に運ばれ、最終的に焼き入れ機右側の受け治具に乗って、搬出されます。
本機はそのフレキシビリティから、試作クランクの焼き入れを得意としていますが、量産用の焼き入れ機としても十分な生産能力を持っています。
～クランクシャフト 高周波焼入れ 加工 設備 スプリットピン 汎用 ①～
高周波焼入れ 富士電子工業。
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/83947
熱処理の分類 用途 英語 一覧 焼入れ
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【オーダー設備】
自動車・農機・建機などの各種クランクシャフトに対応できる、汎用クランクシャフト高周波焼入装置のオイルシール（フランジ部）の焼入ステーションです。
コイル・治具の段替えと位置調整により、様々なクランクシャフトに高周波焼入れを行うことができます。
写真からは、ワーク端のフランジ部をリングコイルで高周波誘導加熱している様子が見て取れます。
誘導を起こさないよう、樹脂製の絶縁体(緑色)の枠に収められた加熱コイルは、銅パイプの内側に常に冷却水を流して冷却しています。
～クランクシャフト 高周波焼入れ 加工 設備 スプリットピン 汎用 ③～
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軸受の一種であるカムフォロアの部品「スタッド」の高周波焼鈍設備をご紹介します。
浸炭焼入れによって全体表面を硬化させたワークの一部(ねじ部)のみを、高周波誘導加熱により焼鈍しします。
写真左手より手付けでワーク搬入を行い、コンベアで焼きなましステーションに移動、通過型のトンネルコイルを使って連続加熱で焼きなましを行い、アフター冷却ステーションで冷却後、コンベアから自動で払い出します。
本機は、古い真空管発振器＋ターンテーブル型の焼きなまし装置の設備更新を目的に製作されました。
富士電子工業の設備は、生産性の向上を意識しながらできるだけシンプルな構造を志向しております。
～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～
・高周波焼入れとは？ 電磁誘導を利用した誘導加熱
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/123597/
・浸炭焼入れ 高周波焼入れ 違い メリット
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/178643
・熱処理（Induction Heating）の分類 用途 ENGLISH 一覧 焼入れ
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/97137
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設備の導入をご検討の方はぜひ富士電子工業営業部までご相談ください。
～焼鈍 高周波 熱処理 設備 スタッド ①～
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こちらの写真は多様な種類の自動車部品に対応できる、
汎用の高周波焼入れ装置です。
焼入れ機は、左右に2つの焼入れステーションを備え、
コイルと治具の段替えにより2種類のワークを
交互に焼入れすることが可能です。
対象部品は
・シフトフォーク
・クラッチレリーズフォーク
・レバーストライキング
・ブラケットコント
‥など、トランスミッションに使われる
曲面や波面の多い、複雑な形状のワークが多くなっています。
細かい波面への繊細な焼入れに対応するため、
高周波の発振器は、100～300kHzと、高い周波数の
出力を出せる、MOS-FET型のトランジスタインバータを
採用しました。
焼入れに関してお困り事がありましたら
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～自動車部品 汎用① 高周波焼入れ 装置～
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【オーダー設備】
富士電子工業では、お客様のご要望に合わせて高周波誘導加熱設備の設計・製造をしております.
写真は、トラックの駆動系に使われる「アクスルシャフト」の高周波焼入れ装置です。
対象ワークは、写真中央の焼入れステーションに
横置されている棒状のワークで、本機では、
径違い・長さ違いのワーク多品種に対応しています.
トラックは乗用車に比べ生産台数が少なく、
また同じ部品でも種類が多いため、ワークの搬入出は、
中央の開口部から手付け・手払いで行います。
ワークの下にある緑色のユニットが加熱コイルで、
本機では、低歪みを実現する為、半開放のラインコイルに
矯正ローラーを組み合わせて使用しています。
焼入れステーションの奥に設置されている、多数のホースが
つながれている箱状のものが、冷却ジャケットです。
焼入れ時には、冷却ジャケットが90°手前に倒れるように下りて
冷却ポジションに移動する他、中央の扉が閉まり、
焼入れ水が飛び散るのを防ぎます。
～アクスルシャフト 高周波焼入れ 装置① 自動車部品 高周波 熱処理～
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こちらは、自動車のトランスミッションに使われる部品を高周波焼入れする
装置の、焼入れステーション(1軸定置回転焼入れ機)です。
写真のワークは、クラッチレリーズフォーク(クラッチレバー)で、
中央の穴部内径を、治具台ごとワークを回転させながら
高周波誘導加熱している様子が確認できます。
加熱部位が小径の穴の内部、しかも段付きとなっている為
非常に難しい焼入れでしたが、富士電子工業では
小型らせん状のマルチターンコイルを採用し、
安定した焼入れを実現しました。
加熱が終わるとワークが固定されている桶ごと下に移動し、
コイルが抜けた位置で冷却を行います。
桶に固定されている左右の冷却ホース・冷却ジャケット
から焼入れ水を噴射します。
・高周波焼入れとは？ 電磁誘導を利用した誘導加熱。
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/123597/
・【焼入れ事例】 等速ジョイント CVJ 自動車部品の高周波焼入
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/40509
・【焼入れ事例】 モーターシャフト 高周波焼入れ 発電機 オルタネータ
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/58015
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詳細は富士電子工業までお問合せ下さい.
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～第１回 「高周波焼入れ」って何だ？～
公益社団法人 大阪府工業協会発行の「商工振興」の
ものづくりワード Q＆Aのページに
弊社顧問 巳之上潤二の記事が掲載されましたので、
ご紹介させて頂きます。
*********************************************************************************
「高周波焼入れ」とは、鉄鋼部分に施される熱処理の一種ですが、中でも
部品の一部分または表面から数ミリの表層のみを焼入れ硬化するので
表面硬化法とも言われます。
産業機械・工作機械・建機・自動車・船舶用の軸物・歯車類及び各種ベアリング等、
鉄鋼部品全般に広く利用される電力をエネルギー源とした熱処理法です。
加熱原理は料理用の電磁調理器と同じく電磁誘導電流により加熱ワークを
直接非接触で急速に加熱しますが、数kWの電磁調理器に比べ
工業的な熱処理に使用する電力は数100kWから1000kWを超える
大電力電源を用い、わずか数秒で部品表面のみを1000℃近くまで
加熱します。
焼入れは古くから刃物・刀剣等に用いられ、赤熱温度以上の一定温度に加熱
したのち水などの中で急冷却することで硬さが得られる方法で、焼入れの
結果硬くなり良く切れる刃物になります。
鉄鋼部品は硬くすれば同時にもろくなります。しかし、高周波焼入れでは表層
数ミリまで硬く強くし、内部は材料固有の柔軟性をそのまま活かすことが
出来るので、理想的な熱処理方法といえます。
また、表面を硬くすることで回転・擦れ合い摩耗にも強くなり、同時に焼入れを
施すことで引張強さも向上できるといった特徴があり、様々な用途の
ある工業部品の高強度化・軽量化・省エネ化には欠かせない熱処理です。
CO2排出量と安全性および耐久性が年々厳しくなる昨今の自動車において
重量物であるエンジン・変速駆動軸系・懸架装置・ステアリング等の重要
可動部品の多くには、従来品より軽く且つ強くとの相反する目的が達成
出来る高周波焼入れが必須で、重宝されています。
また、高周波焼入れ装置は他の燃焼熱処理法と違い生産現場も
好環境で、起動・停止も自在であり、他の加工機ラインに組込み
自動化することも容易です。
↓ ↓ ↓ 下記、関連ページやSNSリンクです。
富士電子工業の高周波誘導加熱装置 大阪本社 東京 名古屋
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/116961/
【加工事例】 焼なまし パーライト 高周波焼なまし 富士電子 .
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/113697/
「持続可能な未来に向けた技術革新 - 脱炭素と低フリクションギヤの進化」
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/113823/
高周波焼入れのIOT（可視化） FD-ioT（エフディオット）
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建設機械に使われる大型旋回輪の高周波焼入れ装置です。
リング内径側のインナーギヤを高周波焼入れします。
対象となる最大ワークのサイズは、直径1300ｍｍ、250kg以上。
加熱に大容量の電源を必要とすることから、本機は
1100kW・10kHz と、非常に高い出力の高周波発振器を
使っています。
大型ギヤの高周波焼入れは歪みや割れの可能性が高く、
非常に難易度が高いのですが、本機では
「予備加熱→本加熱」という多段階加熱と
ワーク全体を均一に冷却できる「浸漬噴射冷却」によって、
焼きムラのない均一な硬化層を実現しています。
写真の左よりに写っている八角形のプールが
浸漬冷却用の冷却水槽で、受け治具にはワークが乗っています。
また、その斜め上方にはコイルが半分見えています。
コイル位置は、ワークの搬入・搬出時は写真右側に移動し、
焼入れ時にはワークの上方に移動します。
浸漬冷却には大量の焼入れ水が必要ですが、本機では
マグネットセパレータやオイルスキマーなどで不純物を
除去した上で、焼入れ水を循環使用するように設計しています。
大きなワークを焼入れする装置ですが、設計上の
様々な工夫により、比較的コンパクトなサイズに
おさめることができました。
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自動車の駆動系に使われる自動車部品「ドライブシャフト(ハーフシャフト)」
高周波焼入れ装置の、焼入れステーションの写真です。
ステーションの中央で赤く光っているのが加熱中のワーク、
持ち手のついた緑色の箱がコイルユニットで、
銅管製の半開放ラインコイルがワークを挟むように
ポジショニングされています。
富士電子工業では、このような段つきシャフトの焼入を行う場合、
段付きのＲ部にも焼入れが入るよう、
ワーク外径に沿った形のラインコイルを使用した方法を
ご提案しています。
浸漬噴射冷却、矯正ローラーの使用による低歪化と合わせ、
自動車メーカー各社のドライブシャフトの中でも、
最も細く軽量と言われる本ワークの精密焼入れを実現しました。
～ドライブシャフト 高周波焼入れ 装置② 自動車部品 IH 熱処理～
・高周波焼入れのIOT（可視化） FD-ioT（エフディオット） 熱処理 富士電子工業
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/199757/
・自動焼嵌め設備 高周波加熱 富士電子工業 大阪 東京 名古屋
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/113656/
・硬さ S45C SCM435 鋼材について.
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/93530
・合金鋼 SCｒ材、SCM材、SNCM材、SMnC材、SMn材、H鋼材って？
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/126400
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富士電子工業㈱ 本社営業部.
大阪府八尾市老原6-71
TEL：072-991-1361 FAX：072-991-1309
HP ： https://www.fujidenshi.co.jp/
・東京営業所
東京都港区浜松町1丁目12-14 昭和アステック5号館1F、3F
TEL: 03-5472-1361 FAX : 03-5472-1362
・名古屋営業所
愛知県名古屋市中区金山1-9-17 金山スズキビル7F
TEL : 052-322-1361 FAX : 052-322-1362
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トラックの駆動系に使われる「アクスルパイプ」の
高周波焼入れ・リヒート装置です。
※富士電子工業では、高周波での焼戻しのことを
「リヒート」とすることで、炉を用いた焼戻しと区別しています.
写真からは、富士電子工業が得意とする半開放のラインコイルによって
回転している太径のシャフトを高周波誘導加熱している様子が見てとれます。
ワーク上部を覆っている緑のユニットが加熱コイルで、
ワークの手前と奥に見える金色のユニットが
冷却ジャケットです。
太径パイプを速やかに全体冷却できるよう、
容量の大きい冷却ジャケットを、ワークの両サイドに
配置しています。
ワークサイズが大きい為、加熱・冷却とも時間がかかりますが、
本機では、焼入れ・リヒートで、１本あたり２分を切る
サイクルタイムを実現しています。
富士電子工業株式会社営業部
大阪府八尾市老原6ー71
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素形材６月号の特集記事「女性が活躍する素形材企業」に
弊社社長渡邊の記事が載りましたでお知らせします。
特集記事には、経済産業省素形材室が平成27年3月にとりまとめられた
素形材産業の競争力強化に向けた女性の活躍が推進されることを
目的とした取り組みなども掲載されています。
「素形材産業の競争力強化に向けた女性の活躍推進の取組指針」は
”詳細はこちら”のURLをクリックして頂き、経済産業省のHPよりご覧いただけます。
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ぎょうけい新聞社発行の「煌めくオンリーワン・ナンバーワン企業 21世紀を拓くエクセレントカンパニー」に富士電子工業が10ページにわたり掲載されました。
ニッチ産業分野で高いシェアを誇る企業。斬新なビジネスモデルで革新的な経営を展開する企業。さらには独創的なマーケティングで新市場開発に取り組んでいる企業などが業界を問わず20社紹介されています。
Amazon・大手書店にて発売されています.
富士電子工業（株） 営業部
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【 分類 】産業・社会を支えるものづくり 製品・技術開発部門
【 受賞案件名 】小型半開放コイル、ディスクトランスの開発による
乗用車用高性能高周波焼入装置の開発
本賞は特に優れた成果をなしえた個人・グループを対象に表彰する賞ですので、
弊社からは各部門の代表として役員・各部の部長を構成メンバーとした開発グループとして応募致しました。
優秀賞表彰式（近畿ブロック）が11月30日（月）に帝国ホテル大阪にて開催されました。
経済産業省ニュースリリース
http://www.meti.go.jp/press/2015/10/20151028003/20151028003.html
「高周波焼入れ」って何だ？
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/59519
高周波焼入れ 富士電子工業
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お問合せは富士電子工業（株）営業部まで.
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富士電子工業は、1960年の創業以来、高周波誘導加熱装置の開発・製造と
同装置による受託加工を多く手掛けております。
『試作』、『受託加工』、『コイル製作』、『設備の製造』、『メンテナンス』まで、お客様と一緒にスタートして製品作りをしていくことができます。
自動車部品、建機部品、工作機部品をはじめとする高周波焼入に関する
お問い合わせに対応させて頂きます。
もちろん、焼入以外の高周波を利用した加熱、ロー付、焼嵌め、焼鈍し、
焼結、金属溶接・溶解、ビレットヒーターに関してもお受けします。
新たな分野への取り組みとして医療品や電子部品業界への技術応用にも
挑戦しております。
名古屋営業所では、高周波誘導加熱に関する装置導入の検討や
委託加工ご依頼の、お問い合わせなどをお受けしております。
営業所内にあるカットサンプルを見ながらご説明できますので、
是非一度お越しください。
おいしいコーヒーあります。
お問合せは
富士電子工業株式会社営業部まで.
◆大阪府八尾市老原6-71
TEL：072-991-1361
FAX：072-991-1309
◆愛知県名古屋市中区金山1丁目9-17
金山スズキビル7F
TEL：052-322-1361
FAX：052-322-1362
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富士電子工業は、1960年の創業以来、高周波誘導加熱装置の開発・製造及び
同装置による受託加工を多く手掛けています。
【高周波焼入れとは？】
誘導加熱と冷却により必要な硬化層深さを確保し、品物（ワーク）の
耐摩耗性や疲労強度などを向上させます。
【加熱原理】
電源装置からの電気を銅コイルに流すことで、対象物である金属に誘導電流
が流れ『電力＝電流²×抵抗』分のジュール熱が発生して金属が加熱されるという
原理を利用しています。
【冷却】
一般的に焼入水と呼ばれる特殊な水を噴射もしくは浸漬によってワークを
冷やして適切な硬さに仕上げます。
また、冷却の工程では冷却時間、冷却速度を適切に行わないと、焼割れを
起こす1つの要因となりますので、大変重要な工程です。
【高周波焼入れのメリット】
・省エネルギーのため電気代とCO²排出の、2つの削減で会社と環境に
寄与することができます。
・自動化やインライン化をすることができます。
・必要な箇所だけに焼入をすることができます。
・短時間加熱・局部加熱の為、焼入による歪みが少ない。（一発焼入）
※サンプル焼入画像※ ≪ステアリング用ピニオンシャフト≫
設備内には3つのステーション工程がある機構となっており
軸部のみの焼入画像となっております。
1ST：軸部焼入→サンプル画像
2ST：歯面焼入
3ST：全体誘導加熱焼戻し
名古屋営業所では、高周波誘導加熱に関する装置導入の検討や
委託加工ご依頼の、お問い合わせなどをお受けしております。
営業所内にあるカットサンプルを見ながらご説明できますので、
是非一度お越しください。
おいしいコーヒーあります。
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【事例紹介】 高周波誘導加熱用の発振器(電源) 省エネ高周波焼入れ 富士電子工業
こちらは、高周波誘導加熱用の発振器(電源)です.
普段は設備のコンパクト化を目指している富士電子工業ですが、
写真の発振器は1400kWとかなり大出力のため、大型となっております。
今回は、富士電子工業の発振器（電源）についてご紹介したいと思います。
富士電子工業のトランジスタ型インバータ(発振器)はなんと言っても省エネ‼
発振器の変換効率は業界トップクラスの95％(真空管式発振器は60％)。
変換効率が高いほど加熱装置の効率も向上し、さらに電気エネルギーの
ロスに伴う発熱も抑えられるため、冷却に必要なエネルギーも節約できます。
⚡その為、なんと、真空管式発振器から入替えられたお客様のほとんどが
電気代が半分に！！
また、1台の発振器で多周波数対応が可能なため様々なワーク、
コイルに対応が可能で、真空管発振器からの更新の際にも
使用して頂いているコイルをそのまま使用することが出来ます。
高周波焼入れだけでなくロー付けや鍛造前の加熱、焼鈍し
溶着、焼嵌め、焼抜き、などなど
様々な用途に使用されている弊社の誘導過熱装置について
ご関心を持たれた方は、ぜひお問い合わせください。
～高周波誘導加熱 高周波焼入れ 発振器 トランジスタ 真空管 電源 インバータ～
・「高周波焼入れ」って何だ？
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/59519
・発振器を更新するメリット. 真空管式からトランジスタ式へ 省エネ高周波焼入れ
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/95269
・焼き嵌め 高周波焼き嵌め モーター カーボンフリー 電気自動車
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/113161
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富士電子工業では、クランクシャフトの高周波焼入れの受託加工をしております。
長さ：2800mm、重さ：250kgのクランクシャフトまで対応可能です。
(その他サイズもご相談下さい)
★焼入れの特長
写真は、富士電子工業の加工工場にある汎用クランクシャフト焼入れ設備です。
焼入れ可能なサイズは
長さ：2800mm
重量：250kg
まで対応可能です。
クランクの量産の場合、ピンとジャーナルをそれぞれ同時焼入れしますが、
こちらの設備では、1か所ずつ焼入れができるため、
同形状の焼き入れ用コイルを何台も制作する必要がなく、
イニシャルコストを削減でき、多品種少量品や、試作品に最適です。
富士電子工業のクランクシャフト焼入れ設備はパワーリダクション方式を採用し、
コイルが回転するワークに追従する機構で、均一な焼入れ硬化層を形成できます。
写真の設備以外に全自動のクランクシャフト焼入れ設備もあります。
試作、量産、補用品の高周波焼入れはぜひ一度ご相談ください!
～クランクシャフトの高周波焼入れ～
・装置 自動化 富士電子 高周波 焼嵌め
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/113656
・高周波焼入れとは？ 電磁誘導を利用した誘導加熱
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/123597/
・環境にやさしい未来を担う! EV向けのカーボンフリー熱処理技術について オイルレスジョイント
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/114279/
★インスタグラムも始めましたー！
♯富士電子で検索☆L(´▽｀L )♪
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実は誘導加熱は、高周波焼入れ以外にも様々な用途に使用されています！
以下は、実際に富士電子工業で実績のあるものです。
※写真はロー付けのイメージ図です。
【金属製品の加熱】
<ロー付け>
･工作機械や建設機械等の先端用工具
･食品関係でお肉等をかき混ぜるめの爪
などに超硬チップやダイアモンドチップをロー付け
<焼結>
･チップを作るためのホットプレス
<鍛造前加熱、ビレットヒーター>
金属部品を成型する、熱間鍛造･温間鍛造前の過熱。
･各種自動車部品
･ペンチ、レンチ等の工具、鋼材の曲げ加工
<パイプウェルダー、ポストアニーラー>
平板鋼板をロールでパイプ状に成型し、合わせ目を高周波誘導加熱で溶接する。
油輸送管などは、そのあと溶接部を焼鈍しする。
<焼嵌め>
モーター用ローター軸やベアリング軸を、熱による金属の膨張･収縮を利用し、
他の金属部品と嵌合させる。
<溶解>
･各種金属の溶解
鉄を溶かし鋳型に流し込み、鋳物部品を作ります。
※鉄以外も銅、真鍮、金、銀、プラチナ等の貴金属も対象金属。
【金属製品以外の加熱】
<医療機器>
･レントゲン管の電極の加熱
･注射針の先端焼入れ
<民生機器>
･液晶テレビ、スマホのバックライトの電極の加熱
･携帯電話、電化製品の金属とプラスチックの接着乾燥
<食品関係>
ガラス容器やプラチューブのアルミ蓋の接着加熱。
☆誘導加熱は火炎や雰囲気での加熱と違い、金属を直接加熱するため
製品素材に影響の出る、ゴム製品や樹脂の成型なども最適です。
高周波焼入れとは？ 電磁誘導を利用した誘導加熱
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/123597/
低出力トランジスタ式発振器≪ＦＩＴ≫ ⇒ 焼嵌め、 ロー付けなど
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高周波ロー付けのメリット 加熱電源 小型電源 高周波電源編
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誘導加熱の様々な用途をご紹介いたします。
実は誘導加熱は、高周波焼入れ以外にも様々な用途に使われています！
以下は、実際に富士電子工業で実績のあるものです。
※写真は焼結のイメージ図です。
【金属製品の加熱】
<ロー付け>
･工作機械や建設機械等の先端用工具
･食品関係でお肉等をかき混ぜるための爪
などに超硬チップやダイアモンドチップをロー付け
<焼結>
･チップを作るためのホットプレス
<鍛造前加熱、ビレットヒーター>
金属部品を成型する、熱間鍛造･温間鍛造前の過熱。
･各種自動車部品
･ペンチ、レンチ等の工具、鋼材の曲げ加工
<パイプウェルダー、ポストアニーラー>
平板鋼板をロールでパイプ状に成型し、合わせ目を高周波誘導加熱で溶接する。
油輸送管などは、そのあと溶接部を焼鈍しする。
<焼嵌め>
モーター用ローター軸やベアリング軸を、熱による金属の膨張･収縮を利用し、
他の金属部品と嵌合させる。
<溶解>
･各種金属の溶解.
鉄を溶かし鋳型に流し込み、鋳物部品を製造。
※鉄以外も銅、真鍮、金、銀、プラチナ等の貴金属も対象金属。
<ゲッター加熱>
介在物（ガラス管）内の金属を加熱し、残存ガスを除去します。
【金属製品以外の加熱】
<医療機器>
･レントゲン管の電極の加熱
･注射針の先端焼入れ。
<民生機器>
･液晶テレビ、スマホのバックライトの電極の加熱
･携帯電話、電化製品の金属とプラスチックの接着乾燥
<食品関係>
ガラス容器やプラチューブのアルミ蓋の接着加熱
☆誘導加熱は火炎や雰囲気での加熱と違い、金属を直接加熱するため、
製品素材に影響の出る、ゴム製品や樹脂の成型なども最適です。
～高周波 誘導加熱 用途 ロー付け 焼結 電縫管 溶解 医療機器 食品 ゴム 樹脂 化学 ②～
お問い合わせは
富士電子工業（株）営業部まで。
大阪府八尾市老原6-71
TEL：072-991-1361
富士電子ゆーちゅー部チャンネル
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誘導加熱の様々な用途をご紹介させていただきます。
実は誘導加熱は、高周波焼入以外にも様々な用途に使われています！
以下は、実際に富士電子工業で実績のあるものです。
※イラストは電縫管のイメージ図です。
【金属製品の加熱】
<ロー付け>
･工作機械や建設機械等の先端用工具
･食品関係でお肉等をかき混ぜるめの爪
などに超硬チップやダイアモンドチップをロー付。
<焼結>
･チップを作るためのホットプレス。
<鍛造前加熱、ビレットヒーター>
金属部品を成型する、熱間鍛造･温間鍛造前の過熱。
･各種自動車部品
･ペンチ、レンチ等の工具、鋼材の曲げ加工。
<パイプウェルダー、ポストアニーラー>
平板鋼板をロールでパイプ状に成型し、合わせ目を高周波誘導加熱で溶接する。
油輸送管などは、そのあと溶接部を焼鈍しする。
<焼嵌め>
モーター用ローター軸やベアリング軸を、熱による金属の
膨張･収縮を利用し、他の金属部品と嵌合させる。
<溶解>
･各種金属の溶解
鉄を溶かし鋳型に流し込み、鋳物部品を作ります。
※鉄以外も銅、真鍮、金、銀、プラチナ等の貴金属も対象金属。
【金属製品以外の加熱】
<医療機器>
･レントゲン管の電極の加熱
･注射針の先端焼入れ。
<民生機器>
･液晶テレビ、スマホのバックライトの電極の加熱。
･携帯電話、電化製品の金属とプラスチックの接着乾燥。
<食品関係>
ガラス容器やプラチューブのアルミ蓋の接着加熱。
☆誘導加熱は火炎や雰囲気での加熱と違い、金属を直接加熱するため、
製品素材に影響の出る、ゴム製品や樹脂の成型などにも最適です。
～高周波 誘導加熱 用途 ロー付け 焼結 焼入れ 電縫管 溶解 医療機器 食品 ゴム 樹脂 化学 ③～
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発振器とは・・・誘導加熱を行うために、工場に供給されている
三相交流電力（60Hzまたは50Hz）を一旦直流電力に変換した上で、
再び高周波の交流電力（１kHz以上が多い）に変換するための電源設備です。
現在、富士電子工業では主にELOMAT IGBT（トランジスタインバータ）、
TGI（トランジスタインバータ）、FITを扱っております。
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トランジスタインバータ
・スイッチング素子にIGBT（絶縁ゲートバイポーラトランジスタ）を用いた発振器です。
・周波数は1～100kHzまで広範囲で使用できます。
・一台の発振器で周波数を切り替えて使用できます。（10kHzと100kHzというように）
・出力は50～600kWが多いですが、1000kW以上の発振器の実績もあります。
・使用可能な周波数と出力の範囲が広いため、数多くの高周波焼き入れ設備の電源として使用されています。
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【自社開発電源】
FIT
・スイッチング素子にIGBTを用いた小型の発振器です。
・周波数100kHz以下、出力30kW以下まで実績があります。
・低出力用の焼入れ、加熱、ろう付け設備の電源として使用されています。
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・高周波焼入れとは？ 電磁誘導を利用した誘導加熱
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/123597/
・浸炭焼入れ 高周波焼入れ 違い メリット
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/178643
・熱処理（Induction Heating）の分類 用途 ENGLISH 一覧 焼入れ
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/97137
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ＴＧＩ
・スイッチング素子にMOSFET（電界交換トランジスタの一種）を用いた
発振器（トランジスタインバータ）です。
・30～100kHz以上の高い周波数で使用できますが、
ＩＧＢＴインバータに比べて出力電力は低くなります。
・出力は50～220kWまで実績があります。
主に小型、薄物部品の焼入れ設備に使用されています。
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富士電子工業は世界の自動車・工作機械・建設機械等の
幅広い製造業界をサポートしています。
現在までに海外に納入した設備は16ヶ国約260台。
その一台一台に高度な品質保証とメンテナンス体制を
提供しています。
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高周波焼入は最も地球に優しい熱処理で、
様々なメリットがあります。
富士電子工業はIH焼入のメリットを活かして、数々の技術革新を成し遂げ
多くの成果を上げてきました。
今製造業界は大転換期にあり、様々な課題が山積しています。
富士電子工業は、より良いソリューションと更なる成果を提供できるように
新たな段階の事業展開を目指しています。
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富士電子工業は技術を開発するデベロッパー、その技術による装置を造るメーカー、そしてその装置を使い受託加工するユーザーという三者（技術開発部・製造部・加工部）の顔を持っています。
富士電子工業の強みは三者が協力し、それぞれの持つ能力を結集することで、最適なシステムを提供できることです。
技術開発部･製造部･加工部は、互いにデータやノウハウを共有することでスキルアップし、より高いレベルの貢献を目指しています。
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富士電子工業が高周波焼入れに使用している誘導加熱の原理と、
実際に使用している電源の特徴について説明させていただきたいと思います。
【ＩＨ(誘導加熱)の原理】
①コイルに電流を流す。
②磁束が発生する。
③表面のうず電流が発生する。
④ワークの電気抵抗によりワーク自体が発熱する。
これが、IH(誘導加熱)です。
【富士電子工業の電源の特徴】
･写真は高周波を発生させる、弊社の電源です。
･1台で多周波出力が可能なため、焼入れ仕様別に
何台も保有する必要がありません。
･真空管式発振器から、トランジスタ型発振器に更新される際にも
富士電子製のインバータは、基本的にお使いのコイルをそのまま
使用することができます。
【環境に優しいエネルギー】
･富士電子の発振器は、変換効率が業界トップの95％！
･効率が良いと、電気エネルギーのロスによる発熱を抑えることができ
冷却に必要なエネルギーも節約することができます。
･真空管の発振器と比較して、電気代が半分以下に!
以上、簡単に説明させていただきましたが
少しでも関心をもたれた方は、ぜひ富士電子工業まで
お問い合わせください。
お問合せは富士電子工業（株）営業部まで。
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熱処理技術の分野で常に最先端の技術に取り組んできた富士電子工業では、IH熱処理研究を重ねて、より高精度・高強度で環境メリットに優れた焼き入れを実現しています。弊社では、この技術を従来にないハイクラスの焼き入れ加工という意味合いで「精密硬化」と呼んでいます。
本日は、その具体的な事例をご紹介いたします。
★焼き入れ ドライブシャフト★
セミオープンコイルによって、複雑な形状や段付き部品においても理想的な硬化層が得られ、シングルショット焼き入れでは、表面に均一な圧縮残留応力が生じ、その影響で、ワーク自体の疲労強度や、対ねじれ強度の機械的性質が大幅に向上します。
複雑な多段軸ワークの形状に相応したラインコイルの開発・製作技術力の集約により、初めて長尺物の全体同時焼き入れを実現いたしました。
焼入れ強度、焼入れの均一化、さらに省エネの全てにわたって従来の移動焼き入れを凌ぐ性能を発揮します。
当社はいち早くラインコイルを使用したシャフト焼き入れに取り組み、サポートローラーなど数多くの実践的なノウハウを集結しております。
ぜひ一度、富士電子工業までお問い合わせください。
～ドライブシャフト焼き入れ～
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富士電子工業のトランジスタインバータは並列共振回路の採用により、
直列共振型トランジスタ・インバータのさまざまな欠点をクリア.
家庭用コンセン トのような安定した低電圧出力と高効率な電力変換、
複数同時焼入加工等を実現しました。
また3kHz～400kHzと広範囲な周波数域に対応しますので、
対象ワークの種類や焼入深度を選びません。
お客様のご要望と生産環境に応じて、最適な電源設備をご提供いたします。
高周波焼入れだけでなく、ロー付けや鍛造前の加熱、焼鈍し等
様々な用途に使用されている弊社の誘導過熱装置について
ご関心を持たれた方は、是非お問い合わせください。
お問い合わせは
富士電子工業（株）営業部まで
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TEL：072-991-1361
富士電子ゆーちゅー部チャンネル.
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富士電子工業の「クランクシャフト焼入れ設備」の
ご紹介をさせていただきます。
【設備の特徴】
■高品質のフィレット焼入れの実現化
近年、環境問題によって求められるエンジンの高強度･軽量化に当社のフィレット焼きがお役に立てます。
※フィレット焼き:Ｒ部まで焼入れすること。
■均一な硬化層による歪の最小限化
当社独自の半開放コイルとパワーリダクション方式によりピン部のトップとボトムでも均一な硬化層を実現し、歪は最小限に制御することができます。
■複数箇所同時焼入れ
多周波発振可能なインバータと薄型ディスクトランスによって汎用性のある全ピン･ジャーナルの同時焼入れも可能です。
■設備のコンパクト化
当社では、コイルの小型化やディスクトランスの薄型化などの焼入れ機の改良により、様々な方面に対応可能な設備を提供できます。
～クランクシャフト 自動車部品 高周波焼入れ 熱処理 大阪 富士電子工業～
お問い合わせは、
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富士電子工業は自動車部品、小型部品だけでなく
大型部品にも独自の技術で高い生産性と品質を保証します。
【大型ギヤ】
全周ワンショット焼入れによって十分な硬化層を実現します。
【大型アイドラー】
ワーク独特の形状に合わせた当社独自の半開放コイルで
ムラのない均一な焼入れを可能とします。
【独自の浸漬噴射冷却】
焼入れ水に沈めるだけでなく、水中でもジャケットから
噴射･攪拌させることで、ワーク全体を均一に冷却し、
焼ムラのない硬化層を形成します。
【大型ベッド】
●４０ｔ･１５ｍの大型ワーク対応
工作機械のコラム･ベッドなどの加工実績と共に、
設備としての納入実績もあります。
●コイルの自動追従
コイルとワークのギャップの一定を要求される
面移動焼入れに対し、当社は変位センサー測定により
コイルを自動追従させて、均一な硬化層を保証します。
他にも熱処理で何かお困りのことがございましたら、
ぜひお問い合わせください。
お問合せは
富士電子工業（株）営業部まで
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富士電子工業のボールネジの焼入れについて紹介させていただきます。
【ボールネジの焼入れ】
◆従来例：山部のみの焼入れの為、ボール溝の底は硬化層なし
◆弊社例：ボール溝の底も十分な硬化層確保
【富士電子のボールネジ焼入れ】
◆弊社独自のラインコイルで電流を軸方向にも流すことで、
ボール溝の底まで十分な硬化層を確保。
◆弊社独自の冷却方法により、焼ムラや焼割れの
全くない冷却が可能。
◆ワークは全工程を通じて、サポートローラー上に
保持されているため、歪の発生を極小に。
～ボールネジ 高周波焼入れ 大阪 富士電子工業～
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こちらは、ボールねじの焼入れパターンの写真です。
太径ボールねじの焼入れパターン
◆従来：山部のみの焼入れのため、ボール溝の底は硬化層なし。
◆富士電子例：ボール溝底にも十分な焼き入れ硬化層を形成。
富士電子工業のボールねじの焼入れは、
◆弊社独自のラインコイルで電流を軸方向にも流すことで
溝部まで十分な硬化層を確保。
◆弊社独自の冷却方法により、焼ムラや焼割れの全くない冷却が可能。
◆ワークは全工程を通じてサポートローラー上に保持されている
ため、歪の発生を極小に。
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富士電子工業の特殊技術であるスプリット・ピンの焼入れについてご紹介します。
Ｖ型エンジン用クランクシャフトで採用されているスプリット・ピンの焼入れでは、
隣り合わせのピンを同時に加熱することで繋がった硬化層を形成できます。
ピンを別々に処理することで起こる硬度の低下や焼割れは発生しません。
～焼入れ スプリットピン～
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焼入れでは必ず歪む?割れる？
鉄はオーステナイト領域まで加熱し、急速に冷却することで硬化（マルテンサイト化）します。
加熱・冷却時の個々の温度差により、硬化層深さやマルテンサイト化にズレが生じて歪みや割れを発生させます。
一発焼では必要箇所全体を一気に加熱・冷却することでこのズレを最小限に抑えることができます。
また、加熱にばかり目が行きがちですが、実は冷却も焼入れ品質に大きな影響を及ぼします。
富士電子では、冷却に関するノウハウも数多く蓄積しています。
焼入れ、その他の熱処理でお悩みの方は、ぜひとも
富士電子工業㈱営業部までお問い合わせください。
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～高周波焼入設備 周辺設備 設備構成 大阪熱処理～
高周波で焼入をするにはいくつかの設備が必要となります,
【受電盤】
・発振器へ必要な電圧・容量を供給する為に昇圧・降圧を行う。
※不要の場合もあります。
【発振器】…差別化された発振器
・一次側or受電盤から入力された電気を加熱に必要な周波数へ変換を行い
整合部へ電気を供給する。
【焼入機械】…差別化された焼入機械
・ワークに加熱、冷却等を行なう為の機械。
整合部、操作盤、コイル、出力トランス等を含む
【機器冷却水（タンク）】
・機械設備、加熱コイルの冷却を行なう。
【焼入水（タンク）】
・一定の濃度、温度の水溶液にて、加熱されたワークへ冷却を行う。
【チラー（空冷or水冷）】
・機器冷却水の水を冷却する。
【制御盤】
・設備全体の制御を行なう。
名古屋営業所では、高周波焼入・加熱に関する装置導入の検討や
委託加工ご依頼の、お問い合わせなどをお受けしております。
営業所内にあるカットサンプルを見ながらご説明できますので、
是非一度お越しください。
おいしいコーヒーあります。
浸炭焼入れ 高周波焼入れ 違い メリット.
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/178643
高周波焼入れのIOT（可視化） FD-ioT（エフディオット） 熱処理 富士電子工業
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お問い合わせは.
――――――――――――――――★―☆。.:*:・゜―
富士電子工業㈱ 本社営業部.
大阪府八尾市老原6-71
TEL：072-991-1361 FAX：072-991-1309
HP ： https://www.fujidenshi.co.jp/
・東京営業所
東京都港区浜松町1丁目12-14 昭和アステック5号館1F、3F
TEL: 03-5472-1361 FAX : 03-5472-1362
・名古屋営業所.
愛知県名古屋市中区金山1-9-17 金山スズキビル7F
TEL : 052-322-1361 FAX : 052-322-1362
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低出力トランジスタ式発振器≪ＦＩＴ≫
富士電子工業の低出力の発振器【FIT-I】です。
出力：5～30kW・周波数：30～100kHz
富士電子工業は、焼入以外にも高周波を利用した誘導加熱の装置を
製作しておりますのでご紹介いたします.
【主な用途】
・ロー付け：接合する部材・母材より融点の低い合金を溶かし接合する。
切削工具類、刃物へのロー付け
・焼嵌め・焼抜き：加熱膨張をさせ強く接合したり脱着をさせる。
・焼鈍し：鋼の結晶組織を調整し、鋼の硬度を下げる。
・曲げ、形成加工：一定の温度まで加熱をして形成する。
※上記用途以外でも、一度ご相談ください。
【基本設備】
・発振器（トランジスタ式）
・整合部（出力トランス、コンデンサ、フレーム、カバー）
・制御盤及び操作盤（手許操作BOX、フットスイッチ）
・機器冷却水（水冷・空冷チラー）
・2次配管・配線
【改善】
・生産性を上げて利益率を上げたい！
・電気代、ガス代を減らしたい！
・常に安定した加熱がしたい！
・加熱時間が長いから歪み量を減らしたい！
高出力の発振器（トランジスタ式）も取り揃えておりますので、
お問い合わせください。
誘導加熱の様々な用途
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/83219/
「持続可能な未来に向けた技術革新 - 脱炭素と低フリクションギヤの進化」
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/113823/
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金山スズキビル７Ｆ
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ご来場ありがとうございました。
～*～*～*～*～*～*～*～*～*～*～*～*～*～*～*～*～*～*
第７回国際工業炉・関連機器展に出展いたします‼
4年に1度の工業炉協会最大の展示会です。
富士電子工業は今回展示会場の中で
最も大きなスペースを確保し、皆さまをお迎え致します。
当日は近未来に向けた焼入設備を持ち込み、
実際に焼入する様子をご覧いただきます。
詳細は決まり次第お伝え致します。
2017年7月19日（水）～21日（金）
10:00~17:00
東京ビッグサイト 東4ホール G37
また、7月19日（水）開催初日には
富士電子工業技術開発部によるプレゼンテーションも行います。
会場： ルームA 13：30～14：20 →12：20～13：10
※70分早くスタートすることになりました。
タイトル： 進化するIH ～装置の変遷と未来への展望～
内容： 設備の基本構成から各ユニットの歴史と種類、
さらには富士電子が提案する新規方案などを述べ、
ほかの熱処理設備との相違点の整理と優位性について紹介します。
みなさまのご来場をお待ちしております。
下の詳細はこちらより
前回(2013年度)のサーモテック出展企業を検索していただけます。
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こちらは、弊社加工工場にあるボールねじ焼入れ機で焼入をしている様子です。
従来のボールねじ焼入れはオーバーヒートや不均一な焼入れが問題でした。
富士電子では独自の技術により、理想的な焼入れ層を実現し、歪を最小限に抑えます。
★半開放コイル★
半開放コイルで短時間加熱を行い、山部のオーバーヒートを抑え、
溝部にも十分な焼入れを施します。
また、軸方向に電流を流すことでローラーピッチの変化量を抑えることができます。
☆コンビネーションジャケット
霧状の冷却水で空気を巻き込みながら行う急速冷却と、大量の冷却水でワーク表面を包むように行う均一冷却の2段階冷却により、冷却速度を自在にコントロールできます。
☆強制ローラー
強制ローラーで歪を最小限に抑えます。
ボールねじの焼き入れでお困りの方は、ぜひ一度お問い合わせください．
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富士電子工業の設備には優れた監視・制御システムが搭載されております。
★トレンド監視システム
ワークとコイルの位置関係を電力と電圧で監視し、あらかじめ設定された焼入れ条件と異なる出力になった場合、作動制御を行うことができます。
★電力量監視
実際にワークに投入された電力量を監視し、加熱の過不足を制御することが可能です。
これらを組み合わせて用いる事により、均一な焼入れ硬化層を形成し、安定的した焼入れ品質を実現します。
焼入れ、その他高周波誘導加熱に関してお困りごとがありましたらぜひ富士電子工業へお問い合わせください。
～焼入れ トレンド監視 電力量監視～
別の記事へ
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/83958
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1975年にクランクシャフト焼入の１号機を納入してから今日まで
焼入性、生産性、小型・軽量化を図り国内外から支持されている
富士電子工業のクランクシャフト焼入設備についてご紹介いたします.
・ピン・ジャーナルの全周に亘り均一にフラット焼きはもちろんこと
硬化層を確保しにくいフィレット部（R部）にも均一に焼入することができます。
・ピン部に焼入する方法には、独自の加熱コイル（半解放加熱コイル）を開発し、
フィレット部にパワーリダクションをかけた焼入は、低歪みでありながら
フラット焼の２倍の焼入強度を実現しました。
※パワーリダクションとは？
クランクシャフトのピン部焼入をする際に電力量を変動させること。
・クランクシャフトの加熱開始から終了までの電力量をモニターで監視をして
設備、コイルの異常を検出できる電力波形監視システムを搭載しています。
サーボモーター、チャック部の異常、コイル寿命、コイルとクランクとの
ギャップのズレ、ワークの歪み、コイルや加熱箇所に異物等の異常を
検出します。
・ピン部の焼入はピン部に追従してコイルがエアーシリンダー式で可動
していましたが、ウェイト式へ変更することでコイルと加熱部との隙間を
減らせることで、焼入不良を起こすリスクを軽減できます。
また、ウェイト式を採用することで焼入設備の高さを低減されるので
メンテナンスのし易さが寄与されます。
・焼入を行う際に、歪みを低減する為にクランクシャフトの片方をチャックで
もう片方にはスリーブセンターを採用して、加熱時、冷却時に起こる歪みを
格段に少なくしています。
おいしいコーヒーを飲みながら焼入された
カットサンプルのご説明をいたします。
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富士電子工業は技術を開発するデベロッパー、その技術による装置を造るメーカー、そしてその装置を使い受託加工するユーザーという三つの部署（技術開発・製造部・加工部）を持っています。
富士電子工業の強みは、三つの部署が協力し、それぞれが持つ能力を結集することで、最適なシステムを提供できることです．
技術開発・製造部・加工部は、互いにデータやノウハウを共有することでスキルアップし、お客様の明日の競争力の下支えとなることを目標としております。
富士電子工業では、高周波誘導加熱に関する装置導入の検討や
委託加工・試作開発に関するお問い合わせをお受けしております。
お気軽にお問い合わせ下さい。
～富士電子工業 高周波 焼入 割れ 歪み ～
高周波焼入れ 割れ 焼割れ 研磨割れの原因
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/89873
クロムモリブデン鋼 SCM435 鋼材 炭素 特性について
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/121173
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高周波を利用して常に安定した焼入品質を保ち再現するには安定した出力、
周波数を発振する電源、耐久性に優れ、安定的に稼動をする焼入設備に
よって可能としますが、それだけでは品質の良い焼入はできません。
高周波専門で50年以上やってきた技術力、経験値と優れた焼入設備によって
下記項目の条件設定によって焼入を再現して品質の良い焼入ができます.
【コイル】
・弊社による設計、製作
【ギャップ】
・コイルとワークとの距離
【加熱】
・出力、周波数、時間
【冷却遅延】
・加熱終了から冷却開始するまでの時間
【冷却】（水or焼入水）
・流量、温度、時間、焼入液濃度
富士電子工業株式会社営業部.
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愛知県名古屋市中区金山1丁目9-17
金山スズキビル7F
TEL：052-322-1361
FAX：052-322-1362
工場見学に多数ご参加頂きまして
誠にありがとうございました。
～*～*～*～*～*～*～*～*～*～*～*～*～*～*～*～*～*～*
【終了】
■日程：2018年10月10日(水)
富士電子工業の見学は午後からとなります。
実際に高周波焼入をしているところをご覧頂くとともに、
★ダイバーシティー
★働き方改革
★IoT
などなど、弊社の取り組みや製造現場などを実際にご覧頂ける機会となっております。
2018年6月に竣工したばかりの新本社で、皆様のご来社をお待ちしております。
ご参加は先着30名様となっておりますので、ご希望の方はお早めに!
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