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◆◆◆富士電子工業の誘導加熱装置導入のメリット◆◆◆
ガスバーナーなど、既存の加熱装置と比較した優位点など、
様々なメリットをご紹介します。
◆作業環境の向上◆
ガスなど、既存の熱源を使った作業スペース・工場内は換気が欠かせず、
また高温になります。
高周波はCO2を排出しないクリーンな熱源として地球環境に優しいだけでなく、
温度面・換気面からも作業環境の向上を図ることが可能です。
◆操作は簡単◆
熟練作業者は必要ありません。
タッチパネル操作により誰でも簡単に加工出来ます。技術・経験を要すること
なく、品質を一定に保つことが可能です。
熟練作業者の確保課題、人件費の高騰を抑えるだけでなく、作業者の安全性や
製品品質などの管理業務の負荷を抑えることが可能です。
◆専任技術担当者による一貫対応◆
導入前のヒアリングからアフターフォローまで、迅速な対応ときめ細やかな体制。
◆初めての導入・利用も丁寧にサポート◆
最大の強みは何といっても、迅速・丁寧・万全のアフターフォローです。
購入時の不安を解消するための事前試作の対応も可能です。
～誘導加熱 メリット 環境にやさしい～
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お問合せは
富士電子工業㈱営業部まで.
大阪府八尾市老原6-71
072-991-1361
富士電子ゆーちゅー部チャンネル.
https://www.youtube.com/c/fujidenshi
・東京営業所
東京都港区浜松町1-12-14
03-5472-1361
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結晶粒度について・・・
結晶粒度とは、金属組織を顕微鏡で観察した際の結晶粒の大きさを指します.
同じ材料であっても、その結晶粒度によって機械的性質が大きく変わります。
一般的に、結晶粒度が微細化することで靭性や延性は向上し、また強度も高くなります。
しかしながら、一概に結晶粒度が細かい(粒度番号が大きい)ほど良いという訳ではなく、その材質と用途によって、求められる粒度は変わります。
焼入後の結晶粒度には、加熱温度と加熱時間が大きく関係しております。
高周波焼入れは浸炭焼入れ等と比べて加熱時間が短いため、結晶の微細化に有利です。
最大到達温度をコントロールすることで、求める結晶粒度を得られます。
富士電子工業では、社内で結晶粒度の判定が可能です。
是非お問い合わせください。
高周波焼入 結晶粒度 微細化
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お問い合わせは富士電子工業（株）営業部まで。
TEL：072-991-1361
FAX：072-991-1309
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～熱処理・焼入れの種類 用語集～
◆焼入とは（やきいれ）
鋼を変態点以上に加熱し急冷することにより、鋼を硬くする熱処理方法
◆焼戻しとは
焼入れされた鋼は、硬度が上がる反面衝撃に弱くなるので、変態点以下に
再度加熱し、鋼に粘り強さを持たせる（もろさを改善する）熱処理方法
◆焼鈍とは（しょうどん、やきなまし）
金属の組織を柔らかい状態にする熱処理方法
◆焼準とは（しょうじゅん、やきならし）
さまざまな加工により粗粒化した金属組織を、微粒化・均質化し、
鋼を標準状態にする熱処理方法
◆ビレットヒーターとは
鍛造のプレス成型前に、ビレット（切断された鋼棒の鋼片）を加熱し、
金属の硬度を下げ成型を容易にする。
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【焼入れでは必ず歪む？割れる？】
鉄はオーステナイト領域まで加熱し、急速に冷却することで
硬化（マルテンサイト化）します。加熱・冷却時の個々の
温度差により、硬化層深さやマルテンサイト化にズレが生じて
歪みや割れを発生させます。
一発焼では必要箇所全体を一気に加熱・冷却することでこのズレを
最小限にできます。
また、加熱ばかりに目が行きがちですが、実は冷却時の悪さは品質
に大きな影響を与えます。富士電子工業では冷却に関するノウハウ
も数多く蓄積しています。
他の記事へ
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/83142
焼入れに関するお問い合わせは
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车轴管 高频淬火 回火 货车 IH 热处理
照片是货车的驱动系统里使用的车轴管的高频感应淬火・回火装置.
※在富士电子工业，将使用高周波的回火称为”Re heat”.
被放在照片中间的淬火单元的管式工件是需要加工的工件。
此设备通过线圈换型，可以对应直径及长短不同的各种形状的工件。
货车的生产数量比乘用汽车的生产数量少，即使是同样的工件，货车使用的工件种类也比乘用汽车工件种类多。
所以，货车的淬火设备的工件搬入与排出适合以人工进行。此设备的版入口在照片中间的开口部。
工件上方的绿色部位是淬火线圈。
工件下方的金色部分是冷却水套。
搬入工件后，工件与治具一起下降，
使用两侧的中心夹具保持工件，并识别机种。
识别后，工件与冷却水套一起移动到对应线圈前面，
随后线圈下降，对回转中的工件实施淬火加工。
货车部件较大，一般，加热・冷却需要的时间较长。
但此设备的节拍达到了2分钟/根.
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【硬化層深さって変えられるの？】
出力・時間・周波数等で焼入深さは変えられます。硬化させたくない箇所には
熱取り治具（コンセントレーター）を利用して磁力線を操作.
します。富士電子工業では最適な構造の焼入コイルと硬化不要箇所への磁力線の
遮断や加熱ムラを防止する治具の開発で、理想的な硬化層と精度を実現しています。
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～高周波加熱 温度測定 測温 熱電対 ～
高周波は雰囲気中で加熱するため、遮られることなくリアルタイムで温度を測定することができます。
放射温度計やサーモグラフィなど、様々な測定方法がありますが、
より正確な温度が知りたいときや、温度勾配が必要なときには熱電対を使用します。
高周波焼入れの温度域では、通常K熱電対を使用します。
熱電対をワークに直接取り付けて測温を行います。
複数箇所を観測することで、ムラなく均一に加熱されているか、また冷却されているか、残熱はどうか、非加熱部位への熱影響はどうか、など様々な要素を調べることができます。
↓ ↓ ↓ 関連記事へ
高周波焼入れとは？ 電磁誘導を利用した誘導加熱
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/123597/
高周波焼入れのIOT（可視化） FD-ioT（エフディオット） 熱処理 富士電子工業
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/199757/
高周波焼入れ 硬さ 深さ 規格 材質 ①
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/115925/
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富士電子工業の装置は、設計・組立・設置・メンテナンスを同じ技術者が
担当します。日本の『モノづくり』に通ずるこのシステムは製作者の
各工程での創意工夫がより良く製品に反映することができます.
効率より品質。無駄を恐れない挑戦。そして、ただ単にニーズを満たす
だけではない、富士電子工業ウェイの一端です
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～節電対策に誘導加熱～
熱処理の節電対策はお済みでしょうか?
逼迫する電力供給量、電気料金の値上げと電力を取り巻く状況は厳しい状況と
なっております。
そのような状況の中、熱処理に対する節電対策はお済みでしょうか?
節電は進めたいものの、作業効率は落としたくない…そんな矛盾する課題を
解決するヒントが誘導加熱にあります。
誘導加熱は電気を使用するのになぜ節電なのか？
ワークの加熱したい部分に、加熱したい時間にのみエネルギーを集中させる事が
できる誘導加熱は、無駄のない省エネルギー加熱です。
◆加熱時間をコントロール
急速な立ち上がりとプログラム制御により、加熱したい時間のみを加熱します。
加熱時間以外は電力を消費しません。
◆加熱範囲をコントロール
部分加熱から均一加熱まで加熱範囲の制御により、加熱したい範囲のみを
加熱します。加熱したい部分にのみ加熱を集中します。
作業場の節電にも効果をもたらします。
◆クリーンな加熱
火炎を使わず排ガスも出ない誘導加熱は、作業場の温度上昇を抑えます。
これにより作業場の空調効率を大幅に向上し、作業場の節電効果を高めます。
～誘導加熱 節電 特徴～
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～高周波焼入れの本質～
「高周波焼入れは、最も理論通り計算通りの結果が得られる熱処理である。」
この事は一般的な認識とは違う様に考えられていますが、当社では作業設計を
する時に、常に最高の機能と最適品質が得られる焼入方案、加熱方法、冷却
方法と適性冶具・コイルの設計及び各種の作業パラメ－タ－を予め選択・決定
してから焼入を施し、予想通りの好結果を得ています.
勿論、各種の管理指標は、計画的な実験結果を集積し、材料履歴をも考慮した
詳細なパラメ－タ－を数値化・図表化する必要があります。
また数値化（デ－タ－ベ－ス）の折には、最適品質に合致した正確な条件・数値
の把握のため技術理論的な裏付も必要です。
この様な手順に沿って焼入された加工品は当然信頼性も高く、従って高周波焼入
れは信頼性の高い表面硬化法であると当社は考えています．
～高周波焼入れ 本質 信頼性～
装置 自動化 富士電子 高周波 焼嵌め
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/113656
合金鋼 SCｒ材、SCM材、SNCM材、SMnC材、SMn材、H鋼材って？
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今天，给大家介绍一下富士电子工业实施淬火时利用的感应加热的原理和使用变频器.
【ＩＨ（感应加热的原理）】
①向线圈通电。
②产生磁通量。
③在工件表面发生涡流。
④工件的电阻，使工件自体发热。
这就是I H（感应加热）
【富士电子工业的高频电源】
･照片是富士电子工业的高周波产生电源。
･1台电源可发出多种周波，不用根据淬火规格的不同，增加多台电源设备。
･从老式的真空管式变频器更新到半导体式变频器时，一般来说，线圈也要全部更新。
但由于富士电子工业的变频器可对应的频率广泛，因此大多数的线圈还可以继续使用。
【环保的能源】
･富士电子工业的电源是业界最环保的。其变换效率高达95％!
･因为变换效率高，可以控制因损耗电力而产生热量。所以不但加热时省电，还可以减少 冷却设备时需要的电力能源。
･与真空管式变频器对比，富士电子的变频器可降低一半的电费!
想了解更多的信息，请拨打咨询电话.
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富士电子工业不仅对汽车部件、小型部件实施淬火加工，
即使是大型部件，也可以利用独自开发的高端技术，保障高品质的淬火加工.
【大型齿轮】
以全周一发式淬火的方式，实现充分的淬火硬化层。
【大型拖辊】
根据工件的形状设计・制造半开放式淬火线圈，可形成均匀的淬火硬化层。
【独特的浸没喷射冷却】
加热后工件被浸没到水槽中，同时，从冷却水套喷射･搅拌冷却水。
这种冷却方式可均匀地冷却工件，避免淬火不均匀。
【大型机床】
●可对应40ｔ･15ｍ的大型工件。
富士电子工业有对 工作母机的圆柱･机床等的淬火加工实绩， 也为多家顾客提供过淬火设备。
●线圈自动追随
对机床等工件的平面部分实施淬火加工时，工件和线圈之间需要保持一定的间隙。
富士电子工业的淬火设备附带变位感应器，加热时线圈可自动追随工件，
保证均匀的硬化层。
除此之外，如果有关于热处理的问题，请随时与我们联络。
咨询电话.
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照片是工程机械用的主轴卧式高周波淬火・回火设备.
此设备可以对多种定型主轴进行自动淬火。
富士电子工业擅长制造的移动淬火设备的构造是，
固定工件，移动线圈和输出匹配部进行移动淬火.
但，由于此设备的淬火工件尺寸较短，更注重工件的搬入和排出速度，
我们选择了工件移动方式，选择了最小节拍的设计。
由机器手搬入工件后，工件沿着导板辊到治具的地方。
淬火后，离开治具的工件沿着导板辊到排出口。
关于淬火的任何问题，请随时与我们联络！
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多段軸であるにも拘わらず、均一な硬化層のできる軸部焼入。
安定した低歪を約束するカップ焼入。
カップ内と軸部を同一ステーションで処理し、メンテナンスや改造時の
利便性を考慮しながら、無駄な空間をなくすことで、大幅なコンパクト化に
成功しています。最新の事例では、体積比で１/３程度のダウンサイジングを
達成しています。
富士電子工業が持つ全てのノウハウを活用した理想的な焼入をご提供
します。
焼入れのご相談は
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富士電子工業が独自に開発した焼入れ方案を用いた『輪郭焼入』は
小モジュールの歯車にも均一な硬化層が形成できます。
ピニオンギヤのように高い寸法精度を求められる焼入に関しては
浸炭焼入が一般的でしたが、当社の高精度IH焼入は十分な精度と
高い生産性を実現しています。
富士電子工業なら、浸炭焼入からIH焼入へ移行することで、エネルギー
量を80％も削減できます．
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高周波焼入れ 富士電子工業
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特許庁刊行の技術資料『金属熱処理』には、並み居る大手メーカー
の中に「富士電子工業」の記載が頻繁に見られます.
特に表面硬化・IH焼入の分野では、その技術開発の顕著さが特筆
されています。しかし我々の主眼は技術の評価ではなく、その技術
の多くが現在ではスタンダードとなっていることです。
富士電子工業は先見性に重きを置いた開発を継続しています。
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轻量化・高强度・低消耗・环保等，近日对发动机的要求越来越高。
富士电子工业目前为海内外的顾客提供过250台以上的曲轴淬火设备。
富士电子工业以开放线圈追随着回转中的工件的淬火方案为基础，
悉心钻研各种创意的淬火方式，将淬火变形控制在极小限。
至今，富士电子工业的R淬火是高强度・轻量化发动机不可缺少的因素之一。
与浸炭淬火对比，高周波淬火在费用、加工节拍、淬火精度等都站优势。
现在以浸炭方式进行淬火的，正在考虑淬火方案的顾客请与我们联络‼
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富士電子工業ではSDGsの活動に取り組んでいます。
【SDGsとは？】
2015年9月の国連サミットで採択された
「持続可能な開発のための2030アジェンダ」
で示された国際目標です。
貧困格差の撲滅をはじめ持続可能な世界を実現するために、
17の目標が示されています。その目標とは以下の通りです。
1. 貧困をなくそう
2. 飢餓をゼロに
3. すべての人に健康と福祉を
4. 質の高い教育をみんなに
5. ジェンダー平等を実現しよう
6. 安全な水とトイレを世界中に
7. エネルギーをみんなに そしてクリーンに
8. 働きがいも 経済成長も
9. 産業と技術革新の基盤をつくろう
10. 人や国の不平等をなくそう
11. 住み続けられるまちづくりを
12. つくる責任 つかう責任
13. 気候変動に具体的な対策を
14. 海の豊かさを守ろう
15. 陸の豊かさも守ろう
16. 平和と公正をすべての人に
17. パートナーシップで目標を達成しよう
富士電子工業の取組みにより社会の持続可能な発展に貢献していくことは、
2030年までに地球全体で解決すべき国連の持続可能な開発目標SDGsの
達成にも寄与すると考えています。
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【独自开发的电源】
FIT.
・使用IGBT作为变换半导体的小型变频器.
・可对应周波数为100kHz一下，输出30kW以下。
・适用于输出电力小的淬火、加热、焊接设备。
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富士电子工业制造机床高频淬火设备
照片是对产业机械用的机床实施高频淬火的设备.
富士电子工业的机床淬火设备有线圈自动追随机构，
由变位感应器感知线圈与淬火工件的间隙，淬火中自动调节，保持一定的间隙。
从照片中可以看到，淬火过程中线圈与工件之间的间隙保持一定。
由此，可以高效率对工件投入电力，在工件表面形成均匀的淬火硬化层.
对环保和品质都有好处。
～机床高频淬火 高周波淬火 装置 产业机械 工作母机 部件 IH 热处理.～
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富士電子工業は社内の働き方を改革しています。
◎育児・介護の為のフレキシブルな短時間勤務制度の導入
◎性別・国籍等を問わない人材の積極的採用と教育
以上の取組が評価され、
2016年 経済産業省『新・ダイバーシティ経営企業100選』※
2017年 大阪府経営合理化協会『第10回経営合理化大賞本賞』
2019年 大阪府経営合理化協会『第2回学生に教えた”働きがいのある企業”大賞 大賞』
を受賞しています。
※ダイバーシティ経営とは「女性、障がい者、外国人、高齢者など、多様な人材を活かし、その能力が最大限発揮できる機会を提供することで、イノベーションを生み出し、価値創造につなげている経営」のことです。
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富士电子工业支持全世界的汽车・机床・工程机械等广泛行业的生产.
目前有对海外16个国家，出售260台淬火设备的实绩.
現在までに海外に納入した設備は16ヶ国約260台.
我们对每一台设备提供高品质的保障和维修等售后服务.
咨询方式；
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富士電子工業では日系企業の工場を中心にこれまで
海外20カ国約300台の納入実績があります。
グローバルなモノづくりを志向するメーカーにとって重要
なのは「どこで作っても同じ品質」であること。
その点IH熱処理は、高圧電力と水があればどこでも一定の
品質が再現できますし、電力事情の良くない地域が多い海外
においても、処理時間が短くてすむことで運用面でのメリット
になります。
①【ドイツ】Himmelwerk Gmbh
当社と互いの顧客をサポートしあう高周波誘導加熱装置メーカー
②【中国】富志電子有限公司
中国における最初の製造拠点として2011年に設立した子会社
③【アメリカ】Capital Induction Inc.
NAFTA地域におけるコイル補修において技術提携
日本の製造業において海外生産が欠かせない中で、
富士電子工業はその一台一台に高度な品質保証と
メンテナンス体制を提供しています。
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富士电子工业的受托加工工件有拖辊・滚筒。
照片是收割机等农业机械的无限轨道用部件”拖辊”和”支重轮”的淬火设备，可看到正在淬火中的样子。
使用富士电子工业最擅长制造的半开放线圈，加热回转中的工件的同时，可以看到冷却工件内部的淬火液从治具的喷口喷出来。
由于需要淬火的工件是材质不大均匀的铸件，实施稳定的淬火有些难度.
但我们的线圈制造技术和调节淬火条件的能力，实现了稳定的淬火。
工件的内部冷却还可以防止淬裂，这种冷却方式也是保持高品质淬火的技巧之一。
如果有关于淬火的问题，请随时与我们联络.
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すべてを、ひとつの場所で
富士電子工業では、試作開発や受託加工、装置製作のすべてを社内で行うことにより、強力な連携体制を実現しています。
装置購入をご検討されているお客様に対して、まずは試作からトライするといったことも対応可能です。
お客様の装置導入までの間の量産加工も承ります。
また、高周波焼入れ設備は完全オーダーメイドで製作しております。
設備に欠かせないコイルも自社内で製作しています。
試作や量産加工に柔軟に対応できることや、オーダーメイドで設備を製作できることにより、今までさまざまなお客様のニーズにお応えしてきました。
高周波焼入れの設備導入をご検討のお客様、ぜひ一度富士電子工業へお問い合わせください。
～富士電子工業 試作開発 受託加工 装置製作～
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移動焼入れを一発焼入れに変えるとどのようなメリットがあるでしょうか。
移動焼入れでは…
◇ワークとコイル・冷却ジャケットの相対距離が変化することで
加熱と冷却にバラつきが生じ、焼きムラや歪が発生。
◇加熱しているすぐ隣で冷却が行われるため、
加熱エネルギーの効率が低く、消費電力が増大。
◇処理時間が長く、生産性が低い。
一方、一発焼入れでは…
◇均一な加熱冷却により、焼きムラと歪を最小限に抑えることが可能。
◇表面に均一な圧縮残留応力が生じるため、
疲労強度やねじれ強度が劇的に向上。
◇加熱と冷却が別々に行えるため、加熱効率が高く、
ワーク1本あたりの消費電力量を50％以上削減できる。
◇冷却中に次の加熱を行える生産性の高い装置の提供が可能。
このように、移動焼入れを一発焼入れに変えることよって
様々なメリットがあります。
焼入れでお困りのお客様、富士電子工業の一発焼入れでお悩みを解決しませんか?
ぜひ一度富士電子工業までお問い合わせください。
～焼入れ 一発焼入れ. 移動焼入れ.～
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富士電子工業㈱ 本社営業部
大阪府八尾市老原6-71
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・東京営業所
東京都港区浜松町1丁目12-14 昭和アステック5号館1F、3F
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・名古屋営業所.
愛知県名古屋市中区金山1-9-17 金山スズキビル7F
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淬火一定会变形？发生淬裂？
铁被加热后急速冷却会硬化（马氏体）.
加热・冷却时的个体温度差，引起硬化层深度不均、马氏体化时间差，导致淬火变形及裂.
富士电子工业的一发式淬火，可对需要硬度的部位一次性进行加热・冷却，可将变形淬裂控制在最小限.
此外，我们经常会注意加热方式，但其实，冷却方式也对淬火品质的影响也很大。
富士电子工业对冷却方式的经验也非常丰富。
关于淬火、其他热处理的问题，请拨打咨询电话。
咨询电话；
富士电子工业株式会社 营销部
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富士電子工業の受託加工についてご紹介します。
高周波焼入を利用することで、短納期対応を可能にしております。
設備メーカーとして蓄積したノウハウにより、受託加工サービスを提供しております。
【受託加工事例】
■自動車部品
■船舶・鉄道部品
■ロボット・工作機械部品
■食品・医療部品
【特調】
■月/１０万個を超える大量の量産も可能
■炉の熱処理から高周波への工程変更も可能
■設備内製化に向けて装置を導入するまでの、スムーズな以降も可能
富士電子工業ではさまざまなワークに対応する設備を保有しております。
お気軽にお問い合わせ下さい。
～受託加工 量産 熱処理 高周波焼入～
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～高周波焼嵌めによる生産性向上 コストダウン 自動化 ～
富士電子の焼嵌め装置は、生産能力の向上（約3倍～6倍）、電気代の削減（約6割削減）、完全自動化可能な装置を提案させて頂いております.
一般的に、モータに使用されるロータコアの焼嵌めは、個数がまとまった段階で加熱炉で昇温させ、手作業で一本ずつ挿入されている会社が多いかと思います。
そうしたお客様から過去に色んな要望をいただきました。
・必要個数だけ流したい！
・シャフトを挿入する際のロータコアの温度を一定にして品質を安定化させたい！
・1人の作業者が装置にはりつけなのを何とかしたい！シャフト挿入を自動化できないか？
・電気代を何とかしたい！
そのようなご要望にお応えし、富士電子工業の焼嵌め装置は実現しました。
【必要個数のみ処理可、だから安定品質】
ロータコアを一個ずつコイルで誘導加熱させる為、必要個数のみの処理が可能。
１個送りだから常にローターコアの温度が一定、
かつ温度ムラが少なく焼嵌めする穴が均一に広がります。
【完全自動化も可能】
ロータコア加熱からシャフト挿入、払い出しまで完全自動化。
ご要望に応じて、ロータコアの加熱までの装置も製作可能です。
【生産性向上と電気代大幅削減】
仮にφ150×130L相当、稼働時間1日8時間とした場合
▼生産性
加熱炉：昇温約2h 加熱約6h
誘導加熱：約140秒/個 ※昇温時間不要。コイル3台だと約50秒/個
▼電気代
加熱炉：2.6kWh/個
誘導加熱：0.94kWh/個
生産性向上と電気代の削減、自動化でトータルで、コストダウンにつながる装置となっております。
お客様のワーク形状、生産能力に合わせ、一品一様の設備仕様をご提案させていただきますので、気になられた方はぜひお問い合わせください。
↓ ↓ ↓ 関連記事、SNS
・全自動焼嵌め設備 高周波加熱 富士電子工業 大阪 東京 名古屋
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/113656/
・高周波焼嵌め装置 完全自動化（穴部加熱→軸挿入→払い出し→アフター冷却）
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/85648/
・【設備事例】 高周波焼嵌め装置（シャフト） ～加熱から冷却まで自動化～
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/207077/
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愛知県名古屋市中区金山1-9-17 金山スズキビル7F
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富士電子工業では、高周波焼入という地球にもっとも優しい熱処理
設備の製造、及びそれを利用した受託加工を主とする事業活動を行う
会社であります。
1. 部品の必要箇所のみ硬化させることができる。
2. 高周波焼入コイル・方案の適切な選定により、焼入範囲、
焼入深さの調整が容易である。
3. 誘導加熱による自己発熱（直接加熱）・表面加熱の為、
加熱効率がよく、炉に比べて省エネルギーである。
4. 設備の稼働、停止が迅速におこなえる。
5. 単品焼入が可能なので、自動化やインライン化が容易である。
6. 作業環境が清潔で、公害の発生が少ない。
7. 合金鋼を炭素鋼に変更することにより、材料費の軽減になる。
8. 短時間加熱・局部加熱の為、焼入の歪みが少ない。（一発焼入）
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富士電子工業で実施しております、CFDプロジェクトについてご紹介します。
CFDプロジェクトとは、柔軟性に飛んだ、最速で最高のサービスをご提供するものです。
【事例】
■試作に対応してくれるところがない
■急な増産に設備が対応できない
こんな時は富士電子工業にお任せ下さい.
【対応】
■即答：平日午後4時までのお見積り依頼には2時間以内にお答えします。
■即納：量産品かつ切断不要品は翌日納品します。
■安心：高周波焼入以外の加工もまとめてご依頼下さい。
受託加工や試作などに関するお困り事は
お気軽に富士電子工業にお問い合わせ下さい.
～試作 高周波焼入れ 受託加工 量産～
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富士電子工業はこれまで250台以上のクランクシャフト焼入装置の納入実績があり、国内外の自動車メーカー様から高い評価をいただいています.
またこの分野における特許・実用新案の出願件数でもトップクラスです。
＜当社のクランクシャフト焼入設備の主な特長＞
①半開放コイルを回転するワークに追随させる独自の方式を基軸に、様々な創意工夫を凝らした焼入技術で歪みを最小限に.
②１台の発振器で異なるコイルと異なる周波数での複数箇所同時焼入を行うことで、高い品質と効率を実現。
③搬送機構の位置関係の改善や、ディスクトランスの薄型化、コイルの小型化により、大幅な設備ダウンサイジングを達成。
クラクシャフトの焼入れでお困りの方は是非一度富士電子工業にご相談下さい。
～クランクシャフト 高周波焼き入れ～
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熱処理に関する試作・受託加工・設備までトータルで手掛ける富士電子工業だからこその確かな品質保証管理体制
【データ・見解】
■高度分布
■加熱温度分布
■組織写真
■加熱シミュレーション
お客様のご要望に合わせた見解書を作成いたします。
【保有検査機器】
■金属材料分析装置：材料と品質結果の関係性を明確にします。
■デジタルマイクロスコープ：高画質で高機能な組織写真をご提供します。
■Ｘ線残留応力測定装置：残留応力測定やΦ170ｍｍ以上の内径測定が可能です。
■3次元測定機
■3Ｄプリンタ
■ロックウェル硬さ試験機
■ビッカース硬さ試験機
その他さまざまな検査機器で確かなデータをご提示
お客様の品質管理にお役立て下さい。
～熱処理 品質保証 試作 受託加工～
受託加工や試作に関するお問い合わせは
お気軽に営業部までご連絡下さい。
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～原因 割れ 焼割れ 研磨割れ 高周波焼入～
富士電子工業では、永年の試作、委託加工、設備の製作を通じて割れ・焼割れ・研磨割れの知見を多数保有しております。その一部をご紹介したいと思います。
高周波焼入れに関連する「割れ」の要因は様々です。
大きな原因を3つに分けると下記の通りです。
① 前処理に起因する「割れ」：焼入前の前処理が不適切
② 単純な「焼割れ」：焼入方法が不適切
③ 後工程（主に「研磨割れ」）：焼入のムラが起因している可能性が一部あり
① 焼入をすると、ワークは、加熱（膨張）・冷却（収縮）・マルテンサイト化（膨張）という過程を辿ります。そのため、前処理の段階でワークの組織が不均一だと、焼入時に内部組織が不均一に引っ張られたり縮んだりします。それが起点となり、焼入時に「割れ」が発生します。
ワーク材質や機械加工の工程を考慮した時、すべき前熱処理（調質・ならしなど）をしているか？機械加工による残留応力が不均一に残っていないか？一度ご確認ください。
② 焼入の加熱（膨張）・冷却（収縮）・マルテンサイト化（膨張）のタイミングを均一にコントロールできていないと、局所的なオーバーヒートや過冷却により「焼割れ」が発生します。均一にコントロールさせるコイル形状や冷却方法などが、ずばり高周波焼入れメーカーのノウハウになります。富士電子工業はこれらノウハウを蓄積しております。
③ 前熱処理の不均一さが「割れ」の起因になるように、焼入のムラが「研磨割れ」の起因になることが一部あります。近年の研磨は高速で処理されるため、ワーク温度が高くなる傾向にあります。純粋に「研磨割れ」の可能性もありますが、焼入のムラを確認してもよいかもしれません。富士電子工業では、焼入規格を満たすことはもちろん、焼きムラのない焼入を行っています。
いかがでしたでしょうか？
現在、お困りの「割れ」に思い当たる節がありましたら、ぜひ一度富士電子工業へご相談ください。富士電子工業では様々な事例や知見を保有しておりますので、お役に立てるかもしれません．
■下記、関連するページやSNSのリンクになります.
宜しければ是非ご覧ください。
・高周波焼入れ 硬さ 深さ 規格 材質 ①
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/115925
・S45C SUS440C SCM440 焼き割れを防ぐ 焼入れ条件 とは
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/116955
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～高周波誘導加熱を用いたロウ付け焼入れ装置～
富士電子工業では、ロウ付けの高周波誘導加熱用装置の納入実績も多数あります。
富士電子工業の高周波誘導加熱装置で、熟練工の技術を多く要するロウ付け工程を少しでも解消しませんか？
◆ガスバーナーから高周波誘導加熱へ切り替えるメリット◆
ガスバーナーによる母材の加熱は、火色を確認しながら均熱させていくため、技術継承にとても苦労する作業です。高周波誘導加熱なら、適切な形状のコイルによって、母材の必要箇所のみを均熱させることができます。そのため、作業者は、母材を所定位置にセットすれば、あとは加熱ＯＮのボタンを押すだけです。
特に大きな母材を加熱されるロウ付けの場合は、短時間で均熱昇温できるため、電気代の削減に大きく寄与します。
また、母材に投入される電力、加熱時間なども操作盤でモニタリングできるので、ロウ付け前の加熱品質は常に保たれ、作業工数の短縮にもつながります。
◆ロウ付けの自動化へ…◆
ロウ付けは、母材、ロウ材、フラックス、ロウ付けする金属、ロウ付け方法等、各メーカーにノウハウがある奥深い技術です。そのため、ロウ付けの仕様によっては、自動化が難しいのも事実です。ただ、ロウ付け前の母材の均熱は保証できますので、条件がそろえれば自動化できるものもあります。富士電子工業の保有設備で試作が可能ですので、お気軽にお問合せください。
↓ ↓ ↓ 別の記事へ.
・高周波焼入れとは？ 電磁誘導を利用した誘導加熱
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/123597/
・誘導加熱 工具 超硬 高周波 ろう付け
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/96611/
・誘導加熱の様々な用途．
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/83219/
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東京営業所
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富士電子工業では高周波焼鈍し設備の納入実績も多数あります。
高周波焼鈍しのメリット、富士電子工業でのメリットを簡単にご紹介したいと思います。
◆高周波焼鈍しのメリット◆
部分的に焼鈍しが可能なため、全浸炭したワークの一部を焼鈍しするのに、有効です。手作業による防炭処理の工数が大幅に削減でき、ラインに組み込むこともできます。
◆富士電子工業での高周波焼鈍しのメリット◆
高周波焼鈍しは、思った以上にノウハウを要する技術です.
例えば、炭素量の多い浸炭部の高周波焼鈍しの場合、狙い温度が狭いため、間違った加熱条件、コイルを選定すると、熱影響の及んでほしくない箇所まで入ってしまいます。また、焼鈍しする材質によっては、少しでも高い温度になると空冷でも再焼入されてしまうものがあるなど、考慮する点が多々あります。
富士電子工業では、試作・委託加工・装置設備を通じ多くの焼鈍し実績がありますので、安定した高品質な量産をご提供できます。
高周波焼鈍しをご検討されているお客様、是非一度、富士電子工業にお問い合わせください.
↓ ↓ ↓ 関連記事、SNS
・焼鈍し（やきなまし）の種類 ～富士電子工業 IH 高周波～
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/113175/
・浸炭焼入れした部品を部分的に焼鈍し（やきなまし）するには？ －部分焼鈍し－
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/113757/
・高周波焼入れとは？ 電磁誘導を利用した誘導加熱．
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/123597/
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富士電子工業では、カムシャフトの高周波焼き入れ設備を製造しています。 お客様のご要望に合わせたオーダーメイドの焼入設備で、高品質、高生産をお約束します。
当社のカムシャフト焼入装置は、全カム同時焼入を達成し、極めて高い生産性と大幅なコストダウンを実現しています。
※生産量：240本（3600箇所）/h
＜主な特長＞
・回転する各カム山の動きにコイルが偏芯して追従し、均一な加熱を実現。
・カム全体に均一な焼入層を形成でき、安定した圧縮残留応力が確保。
・研磨割れなどの不良発生を最小限に抑え、均一な硬化層の形成と低歪化。
焼き入れでお困りの方は是非一度富士電子工業にご相談下さい.
～カムシャフトの高周波焼き入れ～
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FUJI DENSHI에서는 다양한 위탁가공을 하고 있습니다
왼쪽 사진은 후지덴시가 보유하는 대형 세로 이동 소입기로
공작기계 주축을 고주파소입을 하고 있는 장면입니다.
가열되어 있는 워크와 가열 코일 갭(간격)이 매우 가까운 상태에서 소입되어 있는 것이 보이시죠.
워크와 코일의 거리를 “코일 갭”이라고 하지만 코일 갭이 넓은 경우,
아래와 같이 단점이 생깁니다.
▼샤프트 같은 워크는 중심이 잃었을 때 가열이 기울어지며 경도의 불균일이 나기 쉽다
▼가열하는데 시간이 걸려 과가열시킬 가능성이 높아진다
▼소입범위 주변 부분도 유도가열을 받고 에너지 로스가 발생한다
이런 불량을 피하기 위해 후지덴시 위탁가공부에서는 되도록 코일 갭이 작은 적합한 코일을 선택하여 소입작업을 합니다.
워크와 코일이 접촉하면 단락으로 워크 표면이 녹으니 소입하기 전에 가열하지 않는 상태로 코일을 왔다갔다시켜 코일 터치하지 않도록 충분히 확인을 합니다.
이런 철처한 확인을 하는 것이 높은 품질의 고주파소입 가공을 가능하게 만듭니다.
～고주파소입 위탁가공 코일 갭～
문의하실 때**********************
FUJI DENSHI(주) 영업부에게
오사카 야오시 오이하라 6-71
TEL: 072-991-1361.
youtube：https://www.youtube.com/c/fujidenshi
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【열처리의 종류와 분류】
<열처리의 종류>
열처리에서는 ‘소입(담금질)’ ‘아니링(풀림)’ ‘템퍼링(뜨임)’ ‘노말라이징(불림)’의 4종류가 있습니다
이것들이 열처리의 기본형이며 그 대표가 소입입니다. 아니링은 강철을 부드럽게하기 위해서, 템퍼링은 끈기를 내기 위해서 하는 열처리입니다.
이 외에는 침탄열처리나 고주파열처리 등 강철의 표면경도를 높아지는 열처리가 있지만 이것들은 다 기본열처리 응용 예 뿐입니다.
기계공업 발전에 따라 요구가 다양화하면서 열처리도 다양화하고 있지만
기본형이 ‘소입(담금질)’ ‘아니링(풀림)’ ‘템퍼링(뜨임)’ ‘노말라이징(불림)’의 4종류이라는 것은 변하지 앉습니다.
<열처리의 분류>
◆일반열처리
소입, 아니링, 템퍼링, 노말라이징
◆표면경화열처리
침탄, 질화, 고주파소입, 화염소입
◆특수열처리
강휘 열처리
진공 열처리
이온 열처리 (플라스마 열처리)
전해 열처리
후지덴시는 표면경화열처리의 고주파유도가열로
소입, 아니링, 템퍼링, 노말라이징의 위탁가공, 시작개발, 장비제작을 제공하는 회사입니다.
용해, 소결, 단조에 관련된 고주파유도가열에 대해서도
마음 편하게 후지덴시 영엽부에게 문의 하십시오.
～소입, 아니링, 템퍼링, 노말라이징～
문의하실 때*********************
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후지덴시에서는 고주파아니링 장비의 납입 실적도 많이 있습니다.
고주파아니링의 장점, 후지덴시의 고주파아니링의 장점을 소개합니다.
◆고주파 아니링의 장점◆
부분적으로 아니링할 수 있기 때문에 전침탄한 워크의 일부분만 아니링하는데에 유효입니다.
수작업으로 해야 하는 방탄처리에 걸리는 시간을 대폭 삭감할 수 있습니다. 또한 생산 라인에 들어갈 수 있는 장비라 수작업 자체를 없애할 수 있습니다.
◆후지덴시의 고주파아니링의 장점◆
고주파 아니링은 상상 이상으로 노하우가 필요한 기술입니다.
예를 들어 타소량이 많은 침탄 부분에게 고주파 아니링할 경우 목적 온도대가 좁기 때문에 가열조건이나 코일을 잘못 선정하면 품질규격에서 안 되는 곳까지 열영향이 미치게 돼버립니다. 또 아니링할 재질에 따라 조금이라도 높은 온도에 도달하면 공냉으로 재소입하게 되는 경우도 있다는 듯 고려해햐 하는 점이 많이 있습니다.
후지덴시에서는 시작개발, 위탁가공, 장비제작을 통해 많은 고주파 아니링 사례가 쌓여있으니 안정적인 품질로 제공할 수 있습니다.
고주파 아니링을 검토하시는 고객님, 부디 한 번 후지덴시에게 문의 하십시오
～고주파 아니링 후지덴시 품질～
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〇ロボット Robot
オートメーション化が加速する今、ロボットの関節部品も富士電子工業の高周波焼入が施されています。
Trong thời đại tự động hóa phát triển, khớp nối robot cũng qua xử lý tôi cao tần của FUJI-DENSHI.
〇建機・農機
深い焼入深さを要求される建設機械部品にも短時間で熱処理が可能です。
Có thể xử lý nhiệt trong thời gian ngắn với cả những linh kiện máy xây dựng đòi hỏi lớp tôi sâu.
また、世界の広大な土地を耕す農業機械のエンジン部品、足回り部品等にも高周波焼入は欠かせません。
Hơn nữa, các linh kiện động cơ, gầm xe máy móc nông nghiệp phải cày khu đất rộng không thể thiếu tôi cao tần.
〇鉄道 Train
大型部品である車両のギヤ等にも低い周波数で大出力の発振が可能な富士電子工業の焼入れ技術は、効率的な生産性に一役担っています。
Công nghệ tôi của FUJI-DENSHI tạo dao động lớn với tần số thấp, góp phần vào tính năng của linh kiện cỡ lớn như gear xe.
〇工作機械 máy công
高い精度・耐久性を要求する工作機械部品。
Linh kiện máy gia công đòi hỏi độ chính xác và độ bền cao.
主軸、ボールねじ、レール部品には高周波焼入による低歪かつ均一硬化層が求められています。
Trục chính, vít me bi, linh kiện ray đòi hỏi độ méo thấp và độ cứng đồng đều thông qua xử lý tôi cao tần.
〇自動車 Car ôtô
優れた燃費性能が要求される近年、軽量でありながら強度と靭性をもたらす高周波焼入。また、焼入れだけでなくラインに組み込める利点を活かし、焼鈍しや鍛造前加熱装置としても自動車産業に貢献しています。
Trong xu thế tiết kiệm nhiên liệu những năm gần đây, tôi cao tần đem lại độ bền và độ dẻo, mà vẫn giữ được trọng lượng nhẹ. Ngoài ra, tận dụng điểm mạnh có thể lắp đặt trong line sản xuất, không chỉ tôi mà còn có thể sử dụng như thiết bị ủ, gia nhiệt trước rèn, đóng góp cho ngành chế tạo ôtô.
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焼入には高周波を採用しても、焼戻しはバッチ炉等に依存している
事例が多く見られます。
しかし、これではロット処理を余儀なくされ、IH焼入による高い
生産性が損なわれてしまいます。
富士電子工業ではすでに高周波による焼戻し技術も確立しており
様々な部品に対して最適な熱処理をご提案いたします。
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자동차 엔진용 크랑크샤프트 고주파소입장치 소입st의 사진입니다。
워크와 핀용 소입 코일을 촬영했습니다
소입할 때는 워크가 회전하고 편심하는 핀부를 따라가면서 가열합니다.
※사진에서는 코일이 위상이 다른 복수의 핀부를 따라가면서 가열하고 있습니다.
후지덴시공업에서는 이 독특한 열처리 방법을 채용하며 크랑크샤프트 소입에 의한
·변령 제어
·경화층 균일화
·cycle time 단축
·설비 소형화
등을 실현하고 있습니다。
요즘, 자동차의 향상을 위해서 크랑크샤프트도 더욱 얇게, 작게 설계되어 있습니다.
사진의 크랑크샤프트도 얇게, 작게 설계된 것이며, 게다가 핀/저널을 Fillet부까지 소입하는 어려운 R소입이었습니다.
저희 회사에서는 소입 전력의 최적의 출력제어와 최적의 코일을 성계, 제작하기에 이 설비의 방식으로 R소입을 실현 해냈습니다.
코일 제작에는, 지금까지 저희 회사에서 길러온 설계 노하우와 제작현장의 기술이 아낌없이 들어있습니다.
후지덴시공업에 문의하십시오.
～～크랑크샤프트 고주파소입 고주파열처리 피렛 R소입 저변형 자동차 자동차부품 IH 열처리。～
이 사진은 고주파유도가열용 발진기(전원)입니다.
항상 설비의 소형화를 목표로 하는 후지덴신데 사진의 발진기는 1400kW이며 엄청 큰 출력이라 대형이 되어있습니다.
이번에는 후지덴시공업의 발진기(전원)에 대해 소개해 드리겠습니다.
후지덴시공업의 트랜지스터 인버터(발진기)는 뭐라고 해도 에너지 절략!!
발진기의 변환효율은 업계 TOP95%(진공관식 발진기는 60%).
변환효율이 높으면 높을수록 가열장치의 효율도 향상하고 게다가 전기에너지늬 로스에 의한 발연도 억제할 수 있어서 냉각에 필요한 에너지도 절략할 수 있습니다.
☆그 결과 진공관식 발진기에서 가라넣으신 고객님들의 대부분이 전기세가 반으로 되었습니다!!!
또한 발진기 1대로 다주파 대응이 가능해서 여러가지 워크, 코일에 대응이 가능하고 진공관식 발진기에서 갱신하실 때도 지금 쓰시는 코일을 그대로 계속 사용할 수 있겠습니다.
고주파열처리뿐만 아니라 납땜이나 단조 전의 가열, 소둔(어니링)등 여러가지 용도로 사용되는 저희 회사의 유도가열장치에 대해 관심을 가지신 분은 꼭 문의하십시오.
～고주파유도가열 고주파열처리 발진기 전원 인버터～
후지덴시공업 주식회사..
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歯底と歯先の差が大きい大型のギヤやアイドラーなど質量の大きな
ワークの場合、短時間で目的深度まで加熱する必要があります。
富士電子工業では安定した高出力と独自の多段階加熱（余熱→本加熱）
でこの要求に対応しています。
あらかじめ目的深度までの部分をある一定の温度まで予熱しておき、
短時間の本加熱で処理することで、表面のオーバーヒートを回避し、
十分な深さの硬化層を確保しています。
また、弾性領域での予熱は加熱冷却時の温度差によるワークの
変形を少なくする効果もあります。
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富士電子工業㈱営業部.
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東京営業所.
東京都港区浜松町1-12-14
03-5472-1361
富士電子ゆーちゅー部チャンネル.
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創業以来培ってきた富士電子工業の「精密硬化」技術は、加工部品への厳しい精度要求に対応してきたことで、お客様からの多大な評価をいただいてきました。
例えば、部品形状の複雑化や材質の特殊化が進むなか、弊社では半開放コイルを用いた独自の加熱手法と、部品材質に適した冷却方法を駆使し、さまざまな形状・大きさ・材質の鉄鋼部品でも正確かつ均一な焼入れ加工を実現してきました。また、コスト・納期・ロット数など、あらゆるニーズに柔軟に対応し、高い加工品質を提供しています。
これからも、ますます厳しい品質精度が求められるなか、富士電子工業は確かな加工技術力でお応えします。
焼入れに関するお困り事がございましたら、ぜひ富士電子工業営業部までお問合せ下さい。
～熱処理 技術 精密硬化 高周波焼入れ～
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実績あるモニタリングシステムからIoTとの融合へ
■総電力量で制御
常にワークへ同じ電力量が投入されるように、電力を時間毎に
積算した総電力量で制御
高い再現性により、品質の安定化を実現
■トレンド監視
ワークとコイルの両方が動作するような焼入方式には、位置関係を
0.1秒ごとに電力の上下限値監視
コイルとワークのギャップに変化が発生した場合には異常を検知．
これらの実績あるモニタリングシステムに加え
IoTと融合したあらたな挑戦へ
■コイル・部品の予防保全
装置内をモニタリングし部品やコイルの交換時期を予測しお知らせ
装置の停止時間を削減
■遠隔修理サポート
装置内カメラや蓄積したデータにより予期せぬ故障もサポート
修理時間やコスト削減
■生産支援
データをお客様の生産性・品質の向上に利用
富士電子工業ではお客様の競争力を高めた装置を
収めることと第一にしております。
・【事例紹介】 高周波誘導加熱用の発振器(電源) 省エネ高周波焼入れ 富士電子工業
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/66511/
・高周波焼入れ 硬さ 深さ 規格 材質 ①
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/115925/
・高周波誘導加熱の用途・原理・メリット.
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/83688
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2020年6月18日をもって
富士電子工業株式会社は皆様のおかげ様で
60周年を迎えることができました.
たくさんの方々にお祝いいただき、
まことにありがとうございました。
これからも優れた技術を用い、
環境にやさしく、人間に安全な製品とサービスを提供いたします。
写真が1枚しか添付できず、写真にうつっていないお祝いも
ございますがご了承ください。
「高周波焼入れ」って何だ？
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/59519
高周波焼入れ 富士電子工業
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富士電子工業では、ドライブシャフト高周波焼き入れの設備販売、および受託加工を承っております。ドライブシャフトの高周波焼き入れについては、長年の経験と豊富な納入実績を持ち、富士電子工業の最も得意とする焼入技術の一つです。
焼入歪を抑えるなど、焼入れにおける品質を向上させるため研究開発を続けております。
きっとお客様のご要望に合わせたオーダーメイドの焼入れ設備で高品質、高生産をお約束します.
～～ドライブシャフト高周波焼き入れ～～
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富士電子工業では高周波誘導加熱により、ドライブシャフトの焼き入れ機の販売、および受託加工を承っております。
形状の複雑な製品に高い品質と安定性をご希望なら、富士電子工業のシングルショットもしくはワンショット焼入れをご検討ください。
この2つの焼入れは従来の焼入では困難な段付のドライブシャフト、等速ジョイント、アクスルチューブ等の焼入れにも理想的な硬化層を実現します。
消費電力は他方式に比べて50％以下。
きっとお客様のご要望に合わせたオーダーメイドの焼入れ設備で高品質、高生産をお約束します。
～～ドライブシャフト高周波焼き入れ～～
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回転するワークに半開放コイルを一定
の間隔で追随させ、焼入を行うエロテ
ルム方式は、その加工機の設計・製作
と実践に高度な技術を必要とします。
当社では、いち早く本方式を採用し、ク
ランクシャフトの焼入で数多くの実績を
上げています。
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富士電子工業（株）営業部
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～カムシャフト焼入設備② 高周波焼き入れ 富士電子工業 大阪～
富士電子工業では、カムシャフト
高周波焼き入れの設備販売、
および受託加工を承っております。
■歪制御による高い安定性
富士電子工業のカムシャフト
高周波焼き入れでは、
円周方向の硬化層深さを調節して歪を
制御する当社独自のパワー・リダクショ
ン方式を採用し、歪を最小限に制御できます。
また、冷却のタイミングや焼入順序等
に関するノウハウにより、安定した加工
が可能です。
下記、関連するページやSNSのリンクになります。
宜しければ是非ご覧ください。
・カムシャフト高周波焼き入れ① コイル エンジン 試作 富士電子工業
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/83958/
・高周波焼き入れ バーバーズマーク シャフト S45C S50C 焼きむら
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/122204/
・高周波焼入れとは？ 電磁誘導を利用した誘導加熱
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/123597/
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富士電子工業では、カムシャフト高周波焼入れの設備販売、
および受託加工を承っております。
■高汎用性及び高生産性
富士電子工業のカムシャフトの高周波焼き入れについては、
任意の出力及び多周波発振が得られる
富士電子オリジナルのインバータの採用と
超薄型ディスクトランスの実現により、
汎用性のある全ピン・全ジャーナルの同時
焼入を実現しています。
～～焼入 カムシャフト 高周波焼き入れ～～
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富士電子工業では、カムシャフト高周波焼き入れの設備販売、
および受託加工を承っております。
■均一な硬化層を実現
富士電子工業のカムシャフトの半開放コイルには
特殊なスペーサーが装着されており、
ワークとコイルとのギャップを一定に維持することが
できます。
加熱中のショートやオーバーヒートの発生がなく、
均一な加熱が可能です。
～～カムシャフト高周波焼き入れ～～
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富士電子工業では、カムシャフト高周波焼き入れの設備販売、
および受託加工を承っております。
■高強度、軽量化のためのR焼入
（フィレット焼入）
富士電子工業のカムシャフトの高周波焼き入れは、
近年の環境問題への取り組みから、より低燃費で
より高出力の高性能エンジンの開発が求められています。
このような状況下でコイルの軽量化と強度向上は
非常に重要な課題といえます。
当社のR焼入はこの要求に大きく貢献します。
～～カムシャフト高周波焼き入れ～～
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富士電子工業ではお客様よりワークをお預かりし、高周波焼入れを施す受託加工を承っております．
今回はその中のひとつであるリニアガイドレールの高周波焼入れについてご紹介します。
弊社の焼入れ設備は、大出力を自在に制御できるためリニアガイドレールの焼入れ必要箇所である左右両面を同時に加熱することが可能です。
また、レール用の焼入れコイルには独特なギャップ機構が装備されているため、焼入れ面とコイルの隙間を均等に保つことができます。
これによりレールの焼入れ必要箇所だけを同時に、しかも均等に加熱することができます。
当社では、この専用コイルとジャケットを高速で制御することで、レールの左右均等焼入れを実現しています.
焼入れに関してお困り事がありましたら、ぜひ一度富士電子工業へお問合せ下さい。
～レール リニアガイドレール 焼入れ 高周波 熱処理～
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富士電子工業では、カムシャフト高周波焼き入れ設備の販売、
および受託加工を承っております。
■形状に左右されない高度な制御性
富士電子工業のカムシャフトの高周波焼き入れは、
電力集中が容易な半開放コイルを使用しているため
ピン部のトップ側とバランスウェイト側の焼入範囲差はなく、
研磨後の芯円度も精密に仕上がります。
また、オイルホール付近の焼き巾の膨らみも皆無です。
～～カムシャフト高周波焼き入れ～～
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古い高周波誘導加熱装置、高周波焼入れ装置をお持ちのお客様、ポリ塩化ビフェニル(PCB)使用製品及びPCB廃棄物の期限内処理についてしっかりと確認されておりますでしょうか。
PCB廃棄物は定められた期限までに処分しなければなりません。
高濃度PCB廃棄物は、処分期限を過ぎると事実上処分することができなくなります。
古い高周波誘導加熱装置や高周波焼入れ装置だと変圧器(トランス)やコンデンサなどに使用されているケースがよくあります。
PCB廃棄物は高濃度PCBと低濃度PCBに分類され、国から処分期間が定められています。
<高濃度PCB廃棄物の処分期間>
北九州事業エリア(九州、中国、四国)：平成30年3月31日まで
大阪事業エリア：令和3年3月31日まで
豊田事業エリア：令和4年3月31日まで
東京エリア：令和4年3月31日まで
北海道事業エリア：令和4年3月31日まで
※すでに期間が過ぎているエリアもあります！！！
<低濃度PCB廃棄物処分期間>
令和9年3月31日まで
それぞれ処分期間が定められており、その日までに処理しなければなりません。
富士電子工業では一刻も早く、PCBが使われている装置の使用を中止し、新しい装置に更新されることをすすめております。
心あたりのある方はぜひ一度お問い合わせください。
・省エネ補助金のお知らせ 脱炭素・カーボンニュートラル支援補助金
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/212325/
・PCB 処理期限迫る！ 放置すると違法行為になります。 高濃度・低濃度
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/97539
・磁界強度測定 代行申請 電波法 熱処理電力
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/96061/
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富士电子工业可对多种行业的工件实施淬火受托加工。
照片是富士电子工业拥有的大型竖式移动淬火设备。
正在为机床用的主轴进行淬火加工。
可见，正在加热的工件与同色的淬火用线圈的间隙非常小。
我们将线圈与工件的间隙称为“线圈间隙”，
线圈间隙越大时，有以下弊端。
・加热轴型工价时，芯部容易扭歪，导致加热不均匀，形成不均匀的淬火硬化层。
・需要长时间加热，容易导致过火。
・工件的淬火范围周边也受到影响被加热，因此增加损耗点力量。
富士电子工业为了避免以上弊端，我们尽可能使用线圈间隙小的，最符合工件形状的淬火线圈。
但线圈间隙太，加热时容易接触到线圈（线圈触碰），导致工件表面融化。
为了避免这种情况发生，我们在加工前，没有投入电源的时候来回移动线圈，详细检查是否不会与工件干涉。
虽然这个工程很麻烦，但正是因为我们从来不省略这种细节，才可以实现热处理行业最高峰的高频淬火。
～高频淬火 受托加工 线圈 间隙～
咨询方式.
富士电子工业株式会社 营销部.
大阪府八尾市老原6ー71
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当社が高品質の誘導加熱装置の製造・誘導加熱の受託加工を提供できるのは、
数多いサプライヤーや協力企業との連携のお陰です。
その思いを込めて、「パートナーシップ構築宣言」を致します。
「パートナーシップ構築宣言」はサプライチェーンの取引先や
価値創造を図る事業者との連携・共存共栄を進めることで、
新たなパートナーシップを構築することを宣言するものです。
これからも、協力企業と支えあって、ものづくりに励みます。
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照片是使用富士电子工业的设备进行淬火加工的滑动导轨的切割样品。
可见滑块的槽底也得到了充分的淬火加工。
虽然照片中看不到，但这种工件的淬火最大的问题时淬火中的工件变形。
对内槽进行移动淬火时，在凹型的导轨部分开始歪扭.
上下、左右方向的变形可以在后面工程矫正，但这种复杂的变形很难矫正。
因此一般来讲，滑块的高频淬火经常出现淬火不合格，交货期也很长。
但，富士电子工业开发的淬火治具，成功将工件变形控制在极小限。
即使是高难度的滑块，我们也可以根据工件形状实现最好的淬火方案。
关于高频淬火，请随时与我们联络！
联系方式；
富士电子工业株式会社 营销部
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高周波誘導加熱が焼入れ以外の用途でも広く使われている事をご存知ですか？
そのひとつに「ロウ付け」があります。
ロウ付けとは、金属を接合する方法の一種で、 接合する母材と母材の間に母材の融点よりも低い合金（ロウ）を溶かし毛細管現象で 浸透拡散させ、これを冷却・凝固することによって接合を行います。ロウ材を一種の接着剤として用いる事により、母材自体を溶融させずに接合させることができる工法です。
母材そのものを局所的に溶かして接合する溶接とはこの点で異なります。
また、「はんだ付け」と原理は同じですが、ロウ材を溶かす液相線温度がロウ付けが450℃以上であるのに対して、はんだ付けは450℃以下となります。
ロウ材には様々な種類があり、黄銅ロウ、金ロウ等の合金もありますが、銀が多用されます。
良好なロウ付けを阻害する母材表面上の酸化皮膜を除去するために、スラックスと呼ばれる化学薬品を併せて使用します。
ロウ材と母材を均一に加熱するロウ付けの加熱源には炎（ガスバーナー）、工業炉、高周波誘導加熱などがあります。
自己発熱で熱交換率に優れた高周波誘導加熱を使えば、わずか数秒で必要な温度に昇温させる事ができます。
また、電気のON・OFFで管理でき、作業環境も良好です。
環境にも優しく、管理が楽な高周波誘導加熱の用途は今後ますます拡がっていくものと考えます。
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～中空軸 シャフト 高周波焼き入れ 試作～
富士電子工業では、中空シャフトの高周波焼入れの試作・受託加工を承っております。
中空のワークに内径焼きと外径焼きの両方を施すことができます。
★外径焼き箇所
サイズ：外径Φ32、内径Φ26、肉厚３mm
焼入れ深さ１mmです.
★内径焼き箇所
サイズ：外径Φ32、内径Φ22、肉厚5mm
焼入れ深さ1mmです。
通常、このように肉厚の薄いワークだと、ズブ焼きになってしまいますが、写真でご確認頂ける通り、富士電子の高度な焼入れ技術により、僅か３mmの肉厚でも、クッションとなる未焼層をを残しつつ、硬度が必要な表面のみを的確に焼入れできます。
また、径が細く、肉厚も薄いワークの内径焼入れは更に難易度が高く、高度なコイル製作能力が必要になります。
近年、ハイブリッド車や電気自動車の増加に伴い、軽量かつ高強度な部品が増加傾向にあります。
高周波焼入れを施すことで従来の部品よりも軽量化、小型化を実現可能です。
富士電子工業では長年の経験を活かし、試作・受託加工から量産対応まで一貫してご対応致します。
新規の部品でとりあえず試作してみたい！
焼入れ機を買うほど量は多くない部品を外注加工してほしい！
量産に向けて設備を購入したい．
他社で試作したが思うようにいい結果が出ない！
などなど、熱処理に関するお悩みはぜひお気軽にご連絡下さい。
～中空軸 シャフト 高周波焼き入れ 試作～
焼き嵌め 高周波焼き嵌め モーター カーボンフリー 電気自動車.
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焼き戻し温度と硬さの関係 高周波焼入れ
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鋳物の高周波焼入れ
富士電子工業では、鋳物の高周波焼入れの受託加工を承っております。
鋳物は炭素含有量が２%以上あり、大変焼入れ性のよい材料です。
焼入れ性の良い材料は、急冷すると温度変化による焼き割れが発生しやすくなるため、鋳物の焼入れをする際は注意する必要があります。
富士電子工業では、ワークの材質や形状によって、冷却方法にも創意工夫を凝らしております。
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熱処理の作業環境と生産性の向上
富士電子工業では、自動車部品、建設機械部品、産業機械部品、農業機械部品、
工作機械部品、ロボット関連部品などの受託加工を承っております。
現在お預かりしているお品物の最大、最小サイズは下記の通りです。
最小：Φ12mm×長さ30mmの油圧部品
最大：巾3000mm×長さ15000mm×高さ2000mmの工作機械用ベッド
焼入れ機、高周波電源、加熱コイルは全て自社製を利用しており、
試作から量産まで一貫してお受けできます。
また、一般的に熱処理工場というと、高温の焼入れ炉を使用するため、
工場全体が熱くなり、夏場は過酷な作業環境になるイメージがあるかと思います。
弊社では高周波を使い、焼入れが必要な個所のみ局所加熱を行っているため、
夏場でも冷房の効いた快適な作業環境で作業をしております。
様々な業界のお客様から、様々な形状のワークをお預かりして焼入れを
行っておりますので、ご興味をお持ちの方はぜひお問合せ下さい。
コロナ対策をしっかりして、工場見学も受け付けております。
夏場の工場見学は気が引ける、という方も安心して見学していただけますよ！
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真空管式発振器をお使いの皆様!!
ＰＣＢ含有物の処理期限が迫っております！
弊社のお客様の中には半世紀以上前にご購入いただいた真空管式発振器を現役でお使いの方がたくさんいらっしゃいます。
ただ、真空管式発振器のトランスとコンデンサーにはPCBが使用されており、
濃度別に処理期限が決まっており、処理期限までに適切な処理を行うことは法律によって義務付けられています。
また、真空管式発振器に使われている部品の生産中止も相次いでおり、今後故障してしまえば代替品がないため修理できなくなります。
これを機に、発振器の更新を検討しませんか？
富士電子工業の最新式トランジスタインバータは、変換効率が95％以上で、真空管式より40％近くも電気代を削減できます。
並列共振方式で、対応可能な周波数領域が広いため、現在お使いのコイルを流用できる可能性が大いにあります。(他社製の発振器ではコイルが使えなくなるケースが多いです。)
焼入れ、焼き戻し、焼きなまし、焼結、鍛造前加熱、溶接、溶解、ロー付けなど様々な用途にお使いいただけます。
電源更新をご検討の際は、ぜひご相談下さい。
富士電子工業が、お客様の競争力を下支え致します！
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・「高周波焼入れ」って何だ？
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/59519
・富士電子工業 ioT 誘導加熱．
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/84034
・磁界強度測定 代行申請 電波法 熱処理電力.
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/96061/
お問い合わせは本社営業部まで.
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富士電子工業㈱ 営業部
大阪府八尾市老原6-71
TEL：072-991-1361 FAX：072-991-1309
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【大型ベッド焼入設備】 大型ワークの高周波焼入れ 受託加工（ベッド 主軸 コラム、スライドベース、スクリュー、長尺ボールねじ、大型リング）
富士電子工業では、大型部品の高周波焼入れの受託加工を承っております。
国内最大級の大型部品の焼入加工設備を保有し、最長15Ｍ、最大重量40トンまで対応しています。
★焼入れの特長★
コイル自動追従機構を持ち、コイルとワークのギャップを一定に保ちながら移動焼入れすることができます。
★ワンポイント★
ベッドやスライドベースのような摺動面の面焼きでは、歪みが発生するのを見込んでお客様にて山なりに前補正をかけて頂いてます。そのため、単に横方向に平行移動するだけでは、クリアランスが変わってしまったり、コイルタッチが発生してしまいます．
そのため、このコイルとワークのクリアランスを絶えず一定にすることが均一な硬化層を得るために重要になってきます。
★対象ワーク★
工作機械のベッド、主軸、コラム、スライドベース、スクリュー、長尺ボールねじ、大型リングなど
・高周波焼入れとは？ 電磁誘導を利用した誘導加熱
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/123597/
・【焼入れコイル事例】 大型ベッド焼入れ機 高周波熱処理（IH） 装置 産業機械
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/58012/
・高周波焼入れのIOT（可視化） FD-ioT（エフディオット） 熱処理
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/199757/
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富士電子工業㈱ 本社営業部.
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・東京営業所.
東京都港区浜松町1丁目12-14 昭和アステック5号館1F、3F
TEL: 03-5472-1361 FAX : 03-5472-1362
・名古屋営業所
愛知県名古屋市中区金山1-9-17 金山スズキビル7F
TEL : 052-322-1361 FAX : 052-322-1362
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＜本当にあった高周波熱処理トラブルの話 － 第2話＞
熱処理の中でも、ちょっとだけニッチな高周波焼入れ
このシリーズでは、専門の高周波熱処理設備メーカーでなければなかなか知ることのない高周波熱処理にまつわるトラブルの事例を、技術的な考察を交えながらわかりやすく紹介していきます。
第2話 段付きシャフト焼入れ
「同じ鋼材のはずなのに、焼きが深く入らない」
(ワーク)
段付きシャフト (材料：S45C)
(症状)
先行テスト用の市中材では、段付きのR部に1.8mmまで焼きが入ったのに、量産用の外国材では、同じ焼入れ条件にも関わらず1.0mmしか焼きが入らなかった。
(高周波焼入れの状況)
①段付きシャフトを外径に沿った形で焼入れするするために、専用のラインコイルを製作した。
②「市中材(※)→外国材→市中材(※)」と焼入したが、市中材の初回と2回目は同じ結果となった。
※同一鋼材ロット・同一加工ロット。
(考察)
同じ設備、同じ条件で処理したにも関わらず、外国材のみ大きく焼入れ深さが変わっていることから、鋼材そのものに原因があると考えられます。
(結論)
市中材と外国材、両鋼材の成分分析を行ったところ、C量はほぼ同じでしたが、
Cr … 市中材0.17％、外国材0.10％
Mn … 市中材0.75％、外国材0.63％
と違いがあることか分かりました。
両材料とも同じ「S45C」であり、どちらも鋼材の規格内に入っていましたが、焼入れ性を良くする「Cr」「Mn」の含有量が外国材の方が少なかったため、焼入れ深さが浅くなったものと思われます。
弊社では、焼入れに関わる様々な検査機器を多数保有しております。
今回のケースで用いた材料分析器もその一つです。
高周波焼入れでお困りの方は、試作・焼入加工・設備製作において最高峰の技術と実績を持つ富士電子工業にぜひご相談下さい。
ピニオンギア 高周波焼入れ 誘導加熱 浸炭との比較 IH 熱処理.
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高周波焼入れとは？ 電磁誘導を利用した誘導加熱.
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【製品サンプル】 ブロック型ワークを高周波焼入れ カットサンプル.
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高周波焼入れでお困りのお客様は、是非富士電子にお問い合わせください。
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【焼戻し温度と硬さの関係】
高周波焼入れしたワークは通常、焼戻しを行います。
焼入れ後のワークは硬い一方でもろく、そのままでは割れなどが発生しやすい状態です。
これを適切な温度で焼戻しすることにより、粘りや靭性を持たせることができます。
ここでは、様々な鋼種における焼戻し温度と硬さの関係をグラフで表しています。
焼戻し温度が高いほど、焼戻し後の硬度がより落ちる傾向にあります。
注意点として、
以下の温度帯は脆性の恐れがあるため、一般的に採用しません。
250℃ - 350℃ 「低温焼戻し脆性」
450℃ - 550℃ 「高温焼戻し脆性」
■関連ページ
・鋼材の硬さ比較 HV硬度 ビッカース硬 S45C、SCM435など・・・.
https://ja.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/93530/
・高周波焼入れの硬度 低炭素鋼.
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皆さま夏期休暇はいかがお過ごしでしたか?
富士電子工業は、８月８日(土)から８月１６日(日)まで夏期休暇を取らせて頂き、
本日より営業を再開しております。
新型コロナウイルスの影響により、移動が制限されている方や、引き続き在宅勤務をされている方もいらっしゃるかと思いますが、弊社では、Web会議を導入し、オンライン工場見学、オンライン立ち合いなどにも対応しております。
また、Youtubeも充実させて参りますので、ぜひチェックしてください！
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富士電子工業は日本工作機械工業会に入会しました。
世界のものづくりの現場を支える工作機械。その競争力の下支えの一つが
当社の高周波熱処理技術です。
富士電子工業は独自の技術と創意工夫で工作機械の精度と耐久性向上
に貢献します。
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富士電子工業はIotと融合した次世代高周波誘導加熱装置を提案致します.
★対象ワークへのコイル自動交換・条件の呼び出し
★ロボットとも連動した前後工程とのスムーズな自動搬送
★人材不足の対策として自動化
★データの蓄積・解析に基づくコイル・部品の予防保全
★安定稼働の確保
★お客様の明日の競争力となる独自の焼入方法
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～高周波焼入れに使う冷却材一覧～
高周波焼入の冷却材についてご紹介致します。
大きく分けて、水・アルカリ性水溶液・油・空冷があります。
【水で冷却】
冷却速度が比較的早い為焼割れを起こしやすくなります。
40度を超えると冷却能力は低下し、高度が得られにくくなります。
さらに水温が高くなると水蒸気の影響で焼きムラを生じやすくなります。
冷却速度が規定よりも遅くなればマルテンサイトとは別の組織が析出する可能性が高くなってきます。
また、水は防錆効果が無いので錆及び酸化スケールの発生には注意が必要です。
【水溶性冷却材で冷却】
高分子化合物を水に数%溶かして蒸気になりにくくしたもの。
濃度を低くすれば冷却効果は高くなり「焼き」が入りやすくなりますが、焼割れには注意が必要となります。
一般的に温度管理は30～40℃とされています。（富士電子の規定では33±3℃）
歪や割れの危険性は低くなりますが、濃度や温度の管理は十分注意が必要です。
【 油で冷却】
水に比べると冷却能力は劣るが、温度による変化が少なく安定した冷却が可能です。
近年では廃液や危険性の問題もあり、あまり使用されていません。
【空気やファンで冷却】
材質や形状によっては水をかけるとすぐ割れてしまう事があり、空冷で十分硬化するものもあります。
焼入性の良い材料をゆっくり冷やすことで、変形を防ぐ効果があります。
富士電子工業では高周波焼入の受託加工を承っております。
素材や形状により最適な焼入れ方法でお客様のニーズにお応えしております。
是非お気軽にご連絡ください。
高周波焼入れとは？ 電磁誘導を利用した誘導加熱
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高周波焼入れのIOT（可視化） FD-ioT（エフディオット）
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S45C SUS440C SCM440 焼き割れを防ぐ 焼入れ条件 とは
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熱処理に関して、割れや歪といった言葉を耳にされたことはありませんか。
焼き入れによる割れや歪はどうして生じるのでしょうか。
鉄はオーステナイト領域まで加熱し、急速に冷却することで硬化（マルテンサイト化）します。加熱や冷却時に個々の温度に差が生じることにより、硬化層深さやマルテンサイト化にズレが生じて歪や割れを発生させます。
加熱ばかりに目が行きがちですが、実は冷却も品質に大きな影響を与えます。
必要な箇所にのみ焼き入れを施す高周波焼き入れは、ワーク全体を加熱する炉での熱処理と比べて低歪となります。
歪を抑えることにより、研磨工程のある部品でも取り代が少なくて済むので工数、コストの削減につながります。
当社では、割れの防止や歪を最小限に抑える焼き入れ方法をご提案し、お客様の様々なご要望にお応えしてきました。
2020年6月に60周年を迎えた当社の技術と実績を生かし、お客様の焼き入れに関するお困りごとを解決致します。
ぜひ一度富士電子工業までお問合せ下さい。
～割れ 歪 高周波焼き入れ～
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～中空シャフト高周波焼入れ技術 EVモーターシャフトの内径・外径など～
◆高周波焼入れ 細物・薄物 中空シャフト
中空シャフトなどの焼入れで、硬化層のバラツキは
疲労強度、耐摩耗性の低下、また後の探傷試験などで
効率が著しく低下します。
高い周波数、大出力、短時間加熱、均一な急速冷却と
難しい焼入れですが、富士電子はこの分野でも高い品質と
効率を達成しております。
高周波焼入れとは？ 電磁誘導を利用した誘導加熱
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/123597/
高周波焼入れ 硬さ 深さ 規格 材質 ①
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浸炭焼入れ 高周波焼入れ 違い メリット
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富士電子工業 高周波焼入れ
アイドラーやローラーや旋回輪などの建設機械の大型部品は、
従来方式による焼入れでは焼き始めと焼き終わりに未焼入れ部分が残りがちで
変形の原因となっていました。
富士電子の半開放コイルによる一発焼入れなら、短時間で未焼入れ部分のない
均一な硬化層を得ることが可能です。
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お問い合わせは
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高周波焼入れとは
電磁誘導によって鋼を『加熱』、その後『冷却』にてされた箇所が硬化することを
利用し、品物（ワーク）自体の耐摩耗性や疲労強度などを向上させる。
原理
導線（銅パイプ）に高周波電流を流すと導線の周囲に電流方向に向かって時計回り
の磁力線が発生する。（右ねじの法則）
その磁力線がループ内に集中して交番磁束となり、その中に電気を通すワークを
入れると、この磁力線を打ち消す方向に渦電流がワーク表面に生じる。
これを誘導電流という。
誘導電流が流れると『電力＝電流²×抵抗』分のジュール熱が発生して
ワークが加熱される。
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高周波焼入れ 試作 開発品
【高周波焼入れの試作を行いたい？】
富士電子工業にお任せください！
富士電子工業では多数の高周波焼入れ機を保有し、年間200件以上の試作を実施しています。
求める焼入れパターンがなかなかでない･･･
過去に類似品がなく困っている･･･
設備化を視野に入れてトライしたい･･･
こういったお悩みをお持ちの方は、
是非富士電子工業株式会社営業部にお問い合わせ下さい。
★大阪府八尾市老原6-71.
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～高周波焼入れ 受託加工 単品 量産 富士電子工業 ～
富士電子工業では、高周波焼入れの受託加工を行っています.
絶対に失敗できない 単品、一品物 の焼入れはもちろん、月産20万個の 量産 まで。
高周波焼入れが可能なものであれば、どのような形状、数量にも対応致します。
下記に当てはまる方は、ぜひお問合せ下さい。
・他社で断られた
・他社で試作したがうまくいかない
・高周波のことはよく分からないけれど、お客様から依頼されてしまった
開発段階の試作から量産加工、社内設備化まで。
高周波焼入れの設備メーカーだからこそできるソリューションで、あなたの悩みを解決致します.
～高周波焼入れ 加工 単品 量産 富士電子工業～
高周波焼入れとは？ 電磁誘導を利用した誘導加熱
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2024年_省エネ補助金のお知らせ 脱炭素・カーボンニュートラル支援補助金
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高周波焼入れ 硬さ 深さ 規格 材質 ①
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代表的な高周波焼入れ部品の事例紹介をします。
メーカーによりその構造や熱処理方法も違う場合もありますので、
あくまで一例になります。
【エンジン部品】
自動車、トラック、その他建機、農機など様々なものがあります。
代表的な部品としてクランクシャフトはピン部、ジャーナル部等焼入します。
表面の耐摩耗性の向上及び一部疲労強度向上のため高周波焼入します。
また、エンジンのカムシャフトのカム部もカム形状に沿って表面焼入し、
耐摩耗性を向上します。
高周波焼入れの硬化層を見るためには、ワークを切断して研摩した断面を
5%硝酸水溶液で腐食させます。
【パワートレーン部品】
ステアリングのピニオンシャフトやタイヤ周りの等速ジョイントの軸部、
ボール軌道部、ドライブシャフトなど、高周波焼入で処理しています。
【工作機械部品】
直動レールや、送り機構に用いるボールねじなどの軌道溝部高周波焼入し、
耐摩耗性を向上します。これはほんの一部で、他にも様々な部品が高周波焼入
されています。
また材質としては、一般的に比較的安価な中炭素鋼（炭素量0.3～0.5%程度）を
使用することが多いです。その他、SCMなどの合金鋼、ベア鋼、工具鋼、鋳鉄、
マルテンサイト系のステンレス鋼といった材質も高周波焼入します。
～高周波焼入 対象部品～
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～高周波焼入材の焼戻し～
高周波焼入により得られた高い表面硬さ及び圧縮残留応力を確保しつつ、
研磨割れ防止や靭性改善などを目的として、主に電気炉で低温焼戻しされる場合が
多いです。
精度を保たなければならない部品は、時間をかけて焼戻しし組織を安定させます。
加熱温度100～200℃で、ワークの大きさによって変えますが1～3時間保持程度です。
高周波焼戻しもインラインでの連続処理が可能となるので最近その採用が増えて
きています。研磨割れ防止程度での採用が多いです。
研磨割れというのは、焼戻しによる長さの変化にも伴い、瞬間的に収縮の時に
引っ張られて割れます。
その温度に一度ゆっくりあげておくことにより防止できます。
ワーク仕様、目的によって、焼入コイルで焼戻しできる場合と別に高周波焼戻し
専用コイルを設計製作することが必要な場合があります。
高周波の焼戻しは、短時間加熱となる為、電気炉と同じ焼戻し硬さを得るため
には、焼入れ温度と同じく、これも高い温度設定にする必要があります。
低温加熱の為、電流浸透深さは焼入温度の時と比べ浅くなるので、通常、高周波
焼入れ周波数よりも低い周波数とし、また加熱時間も長めに設定します。
より均一焼戻しする為、1kHzや商用周波数50/60Hzまで下げることもあります。
～高周波焼入 焼戻し～
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今回は、高周波焼入れに関連する資格についてご紹介します。
それは、金属熱処理技能士(高周波・炎熱処理作業）です。
これは厚生労働省が認定する国家資格で、富士電子の社員はほぼ全員が有資格者です。
試験で出題される問の一例をご紹介します。
構造用合金鋼に関する記述として、誤っているものはどれか。
イ SCM420は、SCr420より焼入性がよい。
ロ SNCM材は、SC材より自硬性が大きい。
ハ 高温焼戻しぜい性を軽減させるには、Moの添加が有効である。
ニ SCM435とS35Cは、理想臨界直径が同じである。
イ
SCM420とSCr420の合金成分を比較してみます。
【SCM420】(Si)0.15～0.35% (Mn)0.6～0.9% (Ni)0.25以下 (Cr)0.9～1.2 (Mo)0.15～0.25
【SCr420 】(Si)0.15～0.35% (Mn)0.6～0.9% (Ni)0.25以下 (Cr)0.9～1.2
SCMはクロム鋼に更にモリブデンを添加することで焼入性を上げています。
そのため、イは正となります。
ロ
自硬性が高い、とは焼入温度からの冷却速度が遅くても、容易に硬度が入る状態のことを指します。
SNCM材には自硬性を上げる元素(Cr･Mn)が多量に含まれている為、ロも正となります。
ハ
焼き戻し脆性とは、一定の温度で保持した場合に現れる金属脆性のことをいいます．
せっかく焼入れで性能を向上させた製品を損ねることになるので、その温度帯は一般的に忌避されます。
温度帯には二つあり、300℃付近が低温焼き戻し脆性、500℃付近を高温焼き戻し脆性と呼びます。
添加元素のMoには焼き戻し抵抗を大幅に上げる効果があり、高温焼き戻し脆性に有効です。ハも正です。
ニ
理想とは、焼入温度からの冷却性能が無限大であること。
臨海直径とはその中心部において50%マルテンの組織を持つ、3d以上の丸棒の直径を指します。
理想臨界直径の値が大きくなればなるほど焼入性がよいことになります。
問の２つの鋼種は焼入性が違うため、ニが誤りであると分かります。
お問い合わせは
富士電子工業㈱ 営業部まで
大阪府八尾市老原6-71
072-991-1361
富士電子ゆーちゅー部チャンネル.
https://www.youtube.com/c/fujidenshi
現在、さまざまな焼入方法が考案されておりますが、
大別すると主に一発焼入と移動焼入に分類出来ます。
【一発焼入】
ワークとコイルの位置関係が一定で、焼入が必要な範囲全体をその場で加熱後、
冷却する方法のことをいいます。通常、軸類では均一加熱の為、ワークを回転
させることが多いです。
加熱後その場で冷却する場合、加熱コイルと冷却ジャケットが別で加熱後、
ワークを下降させて冷却する場合、ワークを回転させて半開放コイルで加熱後、
冷却する場合等がありますが、焼入範囲全体を一気に加熱後、全体を冷却する
焼入方法です。
【移動焼入】
コイルまたはワークのどちらかを移動させながら加熱、冷却を連続的に行って
焼入する方法のことをいいます。焼入機としては縦型と横型があり、冷却は
一発焼入同様、加熱冷却兼用コイルの場合と、加熱用コイルと冷却用ジャケット
を別にする場合があります。これも通常、軸類では均一加熱の為、ワークを
回転させることが多いです。
また、板材などの焼入をするときによく行なわれる方法として、平面焼入用
コイルを使って直線状に移動させながら焼入する平面移動焼入方法や、大きな
リング状ワークの焼入れは、ワークを１回転させながら焼入する回転移動焼入
方法などがあります。
加熱冷却兼用コイルでの横移動焼入れの例では、加熱コイルから斜め後ろに
冷却液を出しながら、コイルを移動させて連続的に焼入しています。
通常、加熱や冷却のムラをなくすため回転します。
平面移動焼入の例では、コイルが移動しながら加熱部後方で冷却しています。
上面だけではなく、上面と両サイドの3面焼入等も可能です。
【その他】
コイルを揺動させながら焼入れする揺動焼入や、コイルの両端をワークに接触
させてワークに直接電流を流しながら行う直接通電焼入方法などもあります。
～高周波焼入 焼入方法～
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お問合せは富士電子工業（株）営業部.
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【電源周波数選定について】
目的にあった加熱深さを得るための周波数選定としては、電流浸透深さに加え、
ワークの大きさや加熱時間による熱伝導も考慮に入れる必要があります。
小電力で長時間加熱すれば加熱深さは深くなり、逆に大電力で極短時間の加熱に
すれば加熱深さは浅くなります。
実際には、ワークの形状、材質、焼入方式などによっても最適周波数が変わり、
対して出力固定の電源・周波数を使って焼入したいというときは、できる範囲、
できない範囲はありますが、それに合わせて、例えば、高い周波数で深く焼入し
たい場合は、加熱時間を長くして深くなるように条件設定する場合もあります。
実際、硬化層深さ浅くなれば周波数高くなりますが、ワーク寸法、加熱時間など
により周波数はある程度の幅をもって使用できます。
硬化層深さ2.5～5.0mmであれば、ワーク寸法φ19～50で3～10kHzですが、
ワーク寸法大きくなると、内部に熱を取られていくので、より低い周波数を
選定する必要があります。
～高周波焼入 周波数 選定～
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【焼入れの硬化層深さは変えられるのか？】
焼入れの硬化層深さは変えられるのか？
お客様からこのようなご質問をいただくことがしばしばあります。
焼入れの硬化層深さは、出力・時間・周波数等で変えることが可能です。
硬化させたくない箇所にはコンセントレーター（熱取り治具）を利用して磁力線を操作します。
硬化不要箇所への磁力線の遮断や加熱ムラを防止するためには、専用冶具の開発が欠かせません。
富士電子工業では自社でコイルや治具の設計・製作を行っているため、お客様の仕様に合わせて柔軟に対応することができます。
この技術力により、これまで多種多様なお客様のニーズにお応えしてきました。
下記、関連するページやSNSのリンクになります。
宜しければ是非ご覧ください。
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・高周波焼入れとは？ 電磁誘導を利用した誘導加熱．
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/123597/
・高周波焼入れの硬度 低炭素鋼.
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/81909
焼入れに関してお困り事がありましたら、
ぜひ一度富士電子工業までお問合せ下さい.
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富士電子工業㈱ 営業部
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富士電子工業の浸漬焼入設備
ベアリングレース、大型インターナルギヤ、大型歯車、ローラー
リングギヤ、アイドラー、クロスローラーベアリング等
大気中での噴射冷却（ジャケット）は空気の巻き込みによるムラや上下
冷却条件差によって上部にあたった冷却水が下に流れ落ち下部の冷却を
邪魔したりすることで理想的な効果層ができにくくなります。
しかし、富士電子工業では、加熱が終わると当時にワークを冷却水に沈め、
水中のジャケットから水流を噴出をして、空気層の入り込みを防ぎ、焼きムラの
ない均一な硬化層を形成することができます。
更に焼入水温度と撹拌スピードを制御することにより、硬化層の状態を高い精度で
コントロールできます。
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◆大阪府八尾市老原6-71
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◆愛知県名古屋市中区金山1丁目9-17
金山スズキビル7F
TEL：052-322-1361
FAX：052-322-1362
【고주파열처리 시작개발을 하고 싶다?】
저희 후지덴시공업에 맡겨 주십시오!!!
후지덴시공업에서는 수많은 고주파열처리기를 갖고있고 1년간에 200건이상 시작개발을 실시하고 있습니다.
원하는 소입 패턴이 안 된다...
과거에 비슷한 사례가 없다...
설비화를 생각한 시작개발을 하고 싶다...
이런 고민을 가지고 계시는 분은 꼭 한번 후지덴시공업에게 문의하십시오.
고주파열처리 시작 개발
☆후지덴시공업 주식회사。
오사카후 야오시 오이바라6ー71
TEL：072-991-1361
youtube：https://www.youtube.com/c/fujidenshi
∼ 후지덴시공업 고주파열처리 ∼
아이들러, 롤러나 선회구동용 기어 · 베어링 등 건설기계의 대형 부품은 이동소입같은 경우에는 열처리 start부와 end부에 미소입 부분이 생깁니다.
후지덴시공업의 반개방 코일을 사용하는 일발소입이라면 단시간에 미소입 부분이 없는 균일한 경화층을 얻을 수 있습니다.
후지덴시공업 주식회사。
TEL：072-991-1361
富士電子工業は、1960年の創業以来、高周波誘導加熱装置の開発・製造の中で
日本で初めて、工作機械の鋳物製ベッドの摺動面を高周波焼入することに成功
して以来、数々の技術革新の末、高度に自動化した設備を完成させています.
各々違ったコイルを自動で着脱し、異なる焼入箇所に対して焼入条件を切替えて
発振させることができます。
これにより、作業者の段替えの手間や設定ミスの極小化に成功しました。
また、センサーにより焼入コイルとワークの焼入面との距離を常に一定に保ち
ながら焼入をする機能を搭載しています.
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高周波焼入れをするにあたり、さまざまな焼入方法があるが、『一発焼入れ』と
『移動焼入れ』についてご説明をします。
『一発焼入れ』
ワークとコイルの位置関係が一定で、焼入れが必要な範囲全体をその場で
加熱をして、その後に冷却をする方法。
『移動焼入れ』※ワークを縦や横に置く
ワークまたはコイルのどちらかを移動させながら加熱、冷却を連続的に行って
焼入れをする方法。
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【鋼材の硬さ比較 HV硬度 ビッカース硬 S45C、SCM435など・・ 】
『鉄鋼』と聞くとどの様なイメージを持たれるでしょうか?
重い、硬い、丈夫、のような言葉が思い浮かぶかもしれません。
しかしながら、高炉で精製、鋳造成形されたいわゆる生の状態の鋼材は、そのままでは強度が低く、乗用車の車軸やマシンの歯車など大きな負荷がかかる箇所には向いていません。
そこで登場するのが、熱処理です。
あらかじめ鉄鋼材料に炭素や合金元素を添加しておき、焼入れを行うことで鉄鋼の強度を何倍も向上させることができます。
硬さの測定方法として用いられる指標にビッカース硬さがあります。
S45Cの焼入れ前と後の硬度を比較すると、このようになります。
■S45C
(焼入前) HV220～HV280
(焼入後) HV600～HV750
鉄鋼材料以外の、他の材料の硬さをご紹介します。
■ダイヤモンド
・HV7000以上
■金(A）
・HV25以下
■プラチナ(Pt)
・HV50
■歯
・HV25～HV45
■強化ガラス
・HV600
【焼入をすることで得られるメリット】
■部品の小型化や軽量化が可能です。
小さな部品であっても、熱処理で強度を上げれば大きな部品と同等の強さを持てるので、小型化や軽量化が可能となります。
部品の小型化・軽量化が求められる現在の自動車業界では、焼入れはなくてはならない技術なのです。
■材料費を削減できます。
焼入れを施すことで、一般的な材料を用いても、
高価な材料と同等の強度を得ることができます。
～～～～～～～～～～～～～～～～～～～
・高周波焼入れとは？ 電磁誘導を利用した誘導加熱.
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/123597/
・高周波誘導加熱装置 脱炭素を実現する高周波.
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/116961/
・SUS440C 鋼材 ステンレス鋼焼入れ特性.
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/121640/
・2024年_省エネ補助金のお知らせ 脱炭素・カーボンニュートラル支援補助金
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/212325/
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～金属組織には温度などによって様々な名前があり、ここでは代表的な組織と特徴をご紹介します～
① マルテンサイト
焼入れ時の標準組織です。オーステナイトを急冷することで析出します。
組織上もっとも硬い組織で、硬くて脆く、腐食されやすいという特徴があります。
低温で焼き戻しすることで粘りが増し、摩耗性も向上します。
② トルースタイト
焼入れ後に400℃で焼戻しをした組織です。硬度はHV400程度になります。
フェライト＋セメンタイトの混合組織であり、極めて腐食されやすいです。
③ ソルバイト
焼入れ後に550℃～650℃で焼戻しをした組織です。硬度はHV270程度です。
調質組織(焼入れ＋焼戻し)とも呼ばれることがあります。
④ パーライト
0.77%Cの鋼がA1変態で生じた共析晶です。
フェライトとセメンタイトの層状組織です。俗にいう共析鋼です。
⑤ フェライト
純鉄に微量の炭素を固溶したα固溶体。やわらかく靭性があり腐食されにくい。純鉄。
⑥ セメンタイト
Fe3C金属間化合物900℃で長時間加熱すると黒鉛に分解されます。
硬くて脆く磁性があります。金属的光沢があり、0.77%C以上で727℃以下で現れる組織です。
⑦ 微細パーライト
焼入れ冷却途中でS曲線の鼻にかかった場合に生じる組織であり、冷却不足の時にみとめられる組織です。
⑧ ベイナイト
Ar’変態とAr’変態の中間の温度で等温処理上部と下部があります。
上部は450～550℃、下部は250℃付近。歪を嫌う用途に適しています。
⑨ オーステナイト 727℃以上の通常の鋼で現れる組織です。完全焼入れとは
組織を完全にオーステナイトにすることを指します。炭素を固溶しているγ鉄であり、非磁性体で電気抵抗が大きいという特徴を持ちます。
⑩ フェライト＋パーライト 低炭素鋼の焼入れ前組織。0.77%でパーライトのみの組織となります．
⑪ レデブライト
鉄鋼材料を融液から冷却すると1148℃でオーステナイトとセメンタイトが同時に析出します。これをレデブライトといいます。
⑫ マルテンサイト＋フェライト.
焼入れの温度が不足しているときに析出する組織です。
A1線～A3線の中間の温度で焼入れすると、焼ムラとなり、硬度が下がります.
～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～
・高周波焼入れとは？ 電磁誘導を利用した誘導加熱.
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/123597/
・S45C SUS440C SCM440 焼き割れを防ぐ 焼入れ条件 とは
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/116955
・焼入れ用コイルの寿命・品質について ①
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/94678
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富士電子工業は、1960年の創業以来、高周波誘導加熱装置の開発・製造及び
同装置による受託加工を多く手掛けています。
よく真空管式発振器からトランジスタ式発振器へ入替えると
どのくらい電力量が削減できるか富士電子工業の設備で
実施をしました。
設備：小型浸漬焼入機
製品：ベアリングレース
個数：平均5,000個 / 月
【1ヶ月当たりのCO²発生量比較】
真 空 管 式 ： 1,864㎏ CO²
トランジスタ： 795㎏ CO²
削減量：-1,069㎏ CO²
【1ヶ月当たりの電力量比較】
真 空 管 式 ： 5,995 kWh
トランジスタ： 2,555 kWh
削減量：-3,440 kWh 約40％減
※2013年3月実施
※数値は代表型番であり、他型番含む合計では若干の違いはあります。
大幅にCO²排出の削減、電気料金の削減に寄与します。
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富士電子工業は、1960年の創業以来、高周波誘導加熱装置の開発・製造及び
同装置による受託加工を多く手掛けています。
【高周波焼入れの特徴】
・自己発熱（直接加熱）による急熱・短時間加熱
・表皮硬化による表面加熱
・焼入れをしたい部分に合わせた加熱コイルを使用
【高周波焼入の長所】
・耐摩耗
・剛性・強靭性
・疲労強度向上
・研磨精度・面粗度向上
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【반개방 코일의 응용전개】
일반적으로 고주파소입에 사용하는 코일 형상은 원형코일이 많지만
이 형상은 단차가 있는 샤프트에 연속적인 경화층을 형성할 때
가장 강도가 필요한 R부의 가열이 부족하여
목표강도의 경화층을 얻을 수 없는 문제가 있다
이 문제를 해결하기 위해 원주 방향에 유도전류를 흘리는 방법에서
축(세로) 방향에 전류를 흘리는 반개방 코일을 사용하여
워크를 회전시키는 방법으로 전환함으로써 워크 표면에 따른 경화층을 실현했다。
또한 코일이 반원이라 워크 교환이 편하게 되어
가열공정과 냉각공정이 동시에 실시할 수 있는 싱글 샷 소입이라는
생산성이 높은 소입방법을 확립했다。
동시에 반개방 코일을 사용한 전체 동시 가열은
가열과 냉각이 인접하는 이동소입에 비교하여 열 이용효율이 높기에
약 40%의 전력으로 처리할 수 있다.
또한 코일과 반대 방향에 교정 롤러를 설치함으로써
마텐자이트 변태중에도 늘 교정이 가능하다.
더욱이 이동소입으로 워크 표면에 생기는 줄무늬도 전혀 없고
강도화 등 장점이 많은 방법이다.
~고주파 소입 고주파소입 반개방 코일 싱글샷~.
문의하실 때*******************************
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오사카 야오시 오이하라 6-71
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왼쪽 사진은 모터 회전축으로 사용되는 샤프트기어 고주파소입설비입니다
2본의 샤프트를 라인 코일로 동시에 고주파유도가열을 합니다.
φ10、약 100mm 길이의 샤프트를 1 사이클 16초로 2본 동시에 고주파 소입을 합니다.
후지덴시의 독자적인 반개방 코일을 사용한 회전 일발 소입을 채용하여
워크 외경에 따른 소입 패턴을 실현했습니다.
※원형 코일로 한 이동소입은 사이클 타임이 길어지고
・단차가 있는 모서리에서 오버 히트
・단차가 있는 R부에서 소입깊이가 얕아진다
등의 불량이 나기 쉽습니다.
지금 비슷한 문제로 고민하시면 언제나 연락주세요
~샤프트기어 고주파소입 장치 라인코일 자동차 기계부품 IH 열처리~
문의하실 때*******************************
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콤바인 등의 농업기계 캐터필러에 사용되는 『아이들러, 트럭 롤러』고주파 소입 장치 사진입니다
워크를 회전시키면서 후지덴시의 독자적인 반개방코일로 가열되어 있습니다.
사진 아래에 있는 링 형상이 냉각 재킷입니다.
가열 후에 지그가 냉각 재킷 위치까지 내려
재킷 안쪽에 뚫린 구멍에서 분사된 소입수로 워크를 균일 냉각을 합니다.
가열하는 워크가 주물 때문에 소재에 인한 품질 불균형이 크고
안정적인 소입이 어려운 안건이었지만
요리조리 궁리한 코일과 소입조건의 설정을 몇번이나 조절해서
주물 워크에서도 안정적인 소입을 실현했습니다.
문의하실 때.*******************************
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후지덴시에서는 대형부품 고주파소입의 위탁가공을 합니다.
일본 최대급인 대형부품 소입가공설비를 보유하며 최장15M, 최대중량 40t까지 대응합니다
★소입 특징★
코일 자동 추종 기구를 가지고 코일과 워크 간격을 일정적으로 유지하면서 이동소입을 할 수 있습니다.
★ONE POINT★
베드나 슬라이드 베이스와 같은 슬라이딩면의 면소입에서는 변형이 발생하는 것을 미리 계산에 넣고 고객 회사에서 포물선 모양으로 보정을 하십니다.
그러므로 단순하게 가로 방향에 평행이동하기만 하면 간격이 달라지거나 코일 터치가 발생해버립니다.
이 코일과 워크의 간격을 계속 일정적으로 유지하는 것이 균일한 경화층을 얻기 위해 중요합니다.
★대상 워크★
공작기계 베드, 주축, 칼람, 슬라이딩 베이스, 스크류, 긴 볼스크류, 대형 링 등
대형 부품의 소입으로 문제가 있는 고객님, 한번 후지덴시에게 상담하십시오.
~공작기계부품 볼스크류 고주파소입 반개방코일 냉각재킷~
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【グローバル生産】
グローバル生産を進めるにあたり、中間在庫を
極力無くすことは大きなメリットがあります。
IH焼入は安定した電気と水さえあれば必要な時
に必要な分だけ加工できます。また自動化できるのでインライン化も
容易です。さらに、富士電子の設備は遠隔監視システムを
装備しているので、海外のような遠隔地であっても高い
レベルの品質管理が可能です。
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当社が誇るトランジスタインバータ「FOCUS」の電力変換効率（CTR） は95％
と業界トップクラスです。
電気代が高騰する中、電力変換効率（CTR） が良い発振器を使っているかで、年間の電気代が大きく変わります。
生産効率や品質向上の追求のみならず省エネルギーや省コスト、CO2排出抑制など
環境に配慮した生産システムのご提案にも力を入れています。
⚡ 変換効率は95％以上！省エネルギー化、省スペース化、地球環境に
貢献いたします。
・電気代の削減に大きく貢献します。
・ 1台で多周波数（最大3周波）の発振が可能です。
・ 高周波焼入に使用される電源であることを考慮し、並列共振回路
を採用しています。
・ 構成部品点数を削減し、メンテナンス時間短縮とコスト削減を実現
しました。
・ 高速データ処理によって精度の高い監視、制御が可能です。
省エネの高周波焼入なら、富士電子工業にお任せください．
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・発振器を更新するメリット 真空管式からトランジスタ式へ 省エネ高周波焼入れ
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/95269
・高周波焼入れにおける加熱コイルの重要性について
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/163589
・高周波誘導加熱における表皮効果・電流浸透深さ
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/173975
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富士電子工業㈱ 本社営業部。
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東京都港区浜松町1丁目12-14 昭和アステック5号館1F、3F
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愛知県名古屋市中区金山1-9-17 金山スズキビル7F
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