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富士電子工業の高周波焼入では、歪対策として半開放のラインコイル
を推奨いたします。
一般的な「丸コイル」だと、コイルとワークのギャップが
一定にならない為、大きな段差があるワークは、複雑な制御をしても
均一な硬化層となりません。
また、段付Ｒ部への焼入れ深さが確保できません。
「半開放ラインコイル」ならワーク外形に沿ったコイルにより、
軸方向に電流を流せるので、均一な硬化層を実現できます。
段付Ｒ部へも付加焼入れが可能となります。
富士電子工業株式会社営業部.
大阪府八尾市老原6-71
072-991-1361
富士電子ゆーちゅー部チャンネル.
https://www.youtube.com/c/fujidenshi
富士電子工業の高周波焼入れでは、焼きムラ対策として、一発焼入れを
推奨いたします。
「移動焼入れ」だと、
ワークとコイル・冷却ジャケットの相対距離が変化することで、
加熱と冷却がバラつき、焼きムラや歪が発生してしまいます。
加熱しているすぐ隣で冷却が行われるため、加熱エネルギーの効率が低く、
消費電力が増大します。
また、処理時間が長く、生産性も悪くなります。
「一発焼入れ」なら、
短時間で均一な全体加熱と全体冷却が行えるので、
高品質、高生産性、省エネを実現します。
均一な加熱冷却により、焼きムラと歪を最小限に抑えます。
表面に均一な圧縮残留応力が生じるため、疲労強度やねじれ強度が
劇的に向上します。
加熱と冷却が別々に行えるため、加熱効率が高く、ワーク一本当たりの
消費電力量が５０％以上削減できます。
冷却中に次の加熱を行える生産性の高い装置を提供できます。
富士電子工業株式会社営業部
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★真空管式発振器からトランジスタ式発振器へのメリット★
高周波誘導加熱装置の電源として使用されている発振器は
現在、トランジスタ式発振器が主流です。
【真空管式発振器とトランジスタ式発振器の比較】
・半永久的に使用可能
真空管式発振器はフェラメントが寿命となれば真空管を交換しなければならないが、トランジスタ式発振器は半導体素子の為、半永久的に使用することができます。
・設置スペースの削減
真空管は高電圧が必要で、絶縁距離も多く取る必要があったが、
トランジスタ式は真空管式に比べて電圧が低い為、省スペース化されております。
・電気代とCO2
真空管式発振器の発振効率は約60%ですが、
トランジスタ式発振器では発振効率が95%以上となり、消費電力量を大幅に削減することが可能です。
・冷却水の削減
真空管式は真空管の発熱により、冷却の水量が多く必要とするが、
トランジスタ式であれば発熱が少ないので大幅に削減することができます。
当然冷却装置の設置面積も減り、ポンプ稼働時の電気代も削減出来ます。
【更新しない場合のデメリット】
・壊れても修理出来ない
真空管式発振器の部品は、既に多くが生産中止になっており、故障しても修理不可に
なる可能性が御座います。
・PCB処理期限の問題
真空管式発振器には、PCBを使用しているものが殆どであり、これは高濃度であれば、
令和5年3月末までに、低濃度であっても令和9年3月末までに廃棄しなければならない法律です。
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・高周波焼入に必要な電力計算 負荷整合部とは コンデンサバンクの意味.
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/100522
焼き嵌め 高周波焼き嵌め モーター カーボンフリー 電気自動車
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/113161
・高周波焼入れとは？ 電磁誘導を利用した誘導加熱
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/123597/
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富士電子工業㈱ 本社営業部
大阪府八尾市老原6-71
TEL：072-991-1361 FAX：072-991-1309
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・東京営業所
東京都港区浜松町1丁目12-14 昭和アステック5号館1F、3F
TEL: 03-5472-1361 FAX：03-5472-1362
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愛知県名古屋市中区金山1-9-17 金山スズキビル7F
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★発振器 真空管式 PCB★
人体に有害な影響を及ぼすPCB（ポリ塩化ビフェニエル）の
処理期限が迫っております。
【PCBが問題になっている理由】
人がPCBを摂取してしまった場合、肝機能障害、免疫機能低下、
倦怠感、しびれ、食欲不振、また肺炎やウィルス性の病気に
かかりやすくなることが懸念されており、
現在は製造、輸入も禁止されております。
【誘導加熱装置に含まれているケース】
PCBについて、蛍光灯などに含まれているイメージも多いかと
思いますが、誘導加熱装置の場合、真空管式発振器の中に使用されている
トランスやコンデンサにも含まれていることもあります。
1952年～1972年に製造されたトランス等には高濃度PCBが含まれて
いる可能性があり、1972年以降でも低濃度PCBが含まれている場合があります。
【PCBの混入について調査】
トランス及びコンデンサのメーカーからPCBが入っておりません
という「不含証明」を入手するか、外部機関にて調査して頂く。
【処理について】
環境省から発表されている、各都道府県での処理期限が決められて
おります。例）豊田事業エリア：令和4年3月31日まで（高濃度PCB）
下記のURLよりご確認下さい。
http://pcb-soukishori.env.go.jp/
【罰則】
期限内処分の改善及び命令違反の場合、3年以下の懲役若しくは
1000万円以下の罰金、又はその併科等がありますのでご注意下さい。
～発振器 PCB～
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★発振器 歴史★
現在、誘導加熱装置の電源はトランジスタ式発振器が主流ですが、
過去には様々な発振器が存在しましたので、その歴史を紹介したいと
思います。
①．ギャップ放電式発振器
放電エネルギーを負荷回路に供給し共振回路で特定の周波数を得て、
その周波数のエネルギーで加熱を行います。
回路は簡単であるが、エネルギー効率が悪く高電圧放電を利用するため
危険が伴い周辺に与えるノイズも大きく、電極を含め消耗品が多い。
②．サイラトロン式インバータ
サイラトロンのを制御して負荷に交互の電流を流し
その交流エネルギーで加熱を行います。
比較的効率は良いが、高電圧を扱うため危険が伴う。
③．Ｍ-G（電動発電機）
誘導電動機で発電機を廻し発電機の出力を利用して加熱を行います。
ベアリング等の消耗品が多く、メンテに費用が掛かる。
周波数は10kHzが限界である。
④．真空管式発振器
主に３極真空管の発振作用を利用して高周波を発生させ、
そのエネルギーで加熱を行います。
真空管フィラメントの寿命、高電圧を使用するなどの欠点もある。
発生する出力範囲も比較的広く、発振周波数の上限も高いので、
過去最もポピュラーな電源として使われてきたが、生産中止部品が多数ある。
⑤．バイポーラトランジスタインバータ
バイポーラトランジスタをスイッチ素子して使用し、直流・交流変換を行い、
そのエネルギーを利用して加熱します。
素子の並列接続が難しく大電力が得られない。また周波数も比較的低く、
やがてサイリスタインバータにとって変わられた。
⑥．サイリスタインバータ
サイリスタをスイッチ素子して使用し、直流・交流変換を行い、
そのエネルギーを利用して加熱します。
大電流を取り扱えるので大型のインバータの製作が可能になった。
しかし自己転流タイプのＩＧＢＴが大電流化、高速化と開発が進むにつれ
次第にＩＧＢＴにとって変わられ、
サイリスタそのものも製造中止となっています。
⑦．ＳＩＴトランジスタインバータ（静電誘導トランジスタ）
ＳＩＴをスイッチ素子して使用し、直流・交流変換を行い、
そのエネルギーを利用して加熱します。
素子の並列接続が難しく大電力が得られない。しかしスイッチング速度が速く
高周波化が可能で、一時期高周波インバータの主力となりかけた。
現在ではＳＩＴそのものも製造中止となっています。
⑦．ＩＧＢＴ・トランジスタインバータ（絶縁ゲート型バイポーラトランジスタ）
ＩＧＢＴをスイッチ素子して使用し、直流・交流変換を行い、
そのエネルギーを利用して加熱します。
サイリスタ同様大電流が扱え、且つ高周波化が可能で、
現在誘導加熱用インバータの大半がこのタイプのインバータとなっております。
⑧．ＭＯＳＦＥＴ・トランジスタインバータ（金属酸化物半導体電界効果トランジスタ）
ＭＯＳＦＥＴをスイッチ素子して使用し、直流・交流変換を行い、
そのエネルギーを利用して加熱する。
ＩＧＢＴとの相違点は、より高周波化が可能となるが、取扱える電流は格段に 小さいところです。
※⑦⑧（トランジスタ式発振器）以前の発振器は生産中止部品が
多数御座います。発振器入替の際には下記までお問合せ下さい。
別の記事へ
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/83958
～発振器 歴史～
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★発振器 特徴 ★
発振器の仕様には、「直列共振回路」と「並列共振回路」があります。
【直列共振回路】
多くの会社が制御回路の構成のし易さ、安価な製造コストから「直列共振回路」を採用されています。
ただし、対象ワークの品種が多くワークサイズが変わる、コイルの大きさが変わるといった場合、負荷の変化が大きいため、広範囲な安定使用には適しおりません。
場合によっては発振自体かからず、加熱できないワークが出てくるため、「直列共振回路」は負荷変動の
少ない使い方、専用機的な使い方で利用されるお客様に適しています。
【並列共振回路】
弊社は上記のように、１台の発振器で多様なワークサイズやコイルに対し、
安定的かつ広範囲な負荷対応を可能とする「並列共振回路」の発振器を
永年採用し、並列型の短所も克服しながら実績を積み重ねてきました。
回路設計の複雑さ、「直列共振回路」とは異なる部品を要するため製造コストは高価となりますが、
多様な対象ワークやコイルを取り扱われる場合には、
安定した生産性の保証に「並列共振回路」の発振器にて生産されることを
推奨しております。
～発振器 特徴～
「高周波焼入れ」って何だ？
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/59519
硬さ S45C SCM435 鋼材について
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/93530
★インスタグラムも始めましたー！
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チラーユニット 冷却水空冷装置とは、高周波誘導加熱を行った際、加熱したワークを冷やす焼入水や、圧縮機を空冷するために用いる装置です。
★チラーユニットの特徴★
【温度制御】
水温17℃以下では、配管が結露します。
標準のチラーの水温は、7～12℃制御ですが、
弊社のチラーユニットは25～27℃制御しております.
結露を防止するために上記の温度にて富士電子では監視しています。
他社の通常チラーユニットの場合は、この監視温度は特殊仕様となる場合が
ありますが、富士電子では敢えてこの温度での監視を行っています。
【水質制御】
弊社ではお客様に設備を長く使用して頂く為、機器冷却水には純水の使用を
推奨しております。
純粋カートリッジと電気伝導度計を導入での電気伝導度の管理を
実施しています。
また、20μＳ（マイクロジーメンス）以上になると警報が出るよう設定されています。
【オールシーズン対応】
制水弁の導入により、１次冷却水の流量制御をして１次冷却水の水温に
左右されない制御を行っています。
（冬場の水温が低い時に、流量制御しないと過冷却となり、圧縮機がオーバーロードとなりますが、富士電子ではそれを防止する工夫をしています）
【一括制御】
圧縮機，冷水タンク，送水ポンプ，を一体形で，一括制御しています。
【オールステンレス回路採用】
チラーユニットの中の2次側冷水回路は全て錆にくいステンレスを使用しています。
・浸炭焼入れ 高周波焼入れ 違い メリット
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・高周波焼入れのIOT（可視化） FD-ioT（エフディオット） 熱処理 富士電子工業.
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・設備構成 高周波焼き入れ 熱処理装置.
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★浸炭焼入れから高周波焼入れのメリット★
【製品完成時間の短縮】
インライン化が容易で、炉による熱処理に比べ数日も早く製品にすることが可能。
要望に応じた自動化度合いにも対応できます。
リードタイムは大幅に改善されます。
【段替え時間の短縮】
搬入出機構との組合せで全自動化も容易です。
また熱処理モード、条件のプリセット化、チャンネル選択で段替えも
容易です。設備もコンパクトで場所をとりません。
【コストダウン効果】
1個流し方式の為、熱処理仕掛品と管理コストが不要となり、
且つ停電時等の不測の事態発生時の大量な不具合の発生を防げます。
【クリーン熱処理】
燃焼を伴わないクリーンな電力での直接加熱と、必要部位のみの短時間な熱処理の為、
燃料コストの削減以外にも、製品製造工程におけるCO2削減効果が大きい為、
地球にやさしい熱処理です。
【高品質】
高周波焼入は、短時間処理で表面酸化が少なく、工程の簡略化が計れます。
高周波焼入は、ワーク全体が自重タワミや外力を受けがたい弾性温度域での
部分熱処理であり、全体を塑性域まで加熱する熱処理に比べ低歪となります。
・SUS440C 鋼材 ステンレス鋼焼入れ特性
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・～質量効果とは？～ワークの質量が焼入れに及ぼす影響
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/174734
・鋼材の硬さ比較 HV硬度 ビッカース硬 S45C、SCM435など・・・
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★焼入れ コイル 段取替え★
焼入設備でのコイルの段取替えの際、毎回ワークとコイルのギャップを
測定し位置だしに時間がかかっていることはありませんか?
弊社の焼入設備では、だれがコイル交換をしても
必ず、ワークとコイルの位置関係が同じになるように
設計されております。
さらに、コイル交換時に焼入水、冷却水用のカプラーを毎回
抜き差ししなくても、コイルを機械に乗せるだけで
通水することも可能です。
また、予め登録してある機種の焼入条件とワーク及びコイルが一致しなければ
起動しないよう、上記内容が起動条件に含まれている為、
間違った焼入条件やコイルで焼入してしまうという、
ヒューマンエラーがありません。
例）・ワークAセット+コイルA+焼入条件A＝起動する
・ワークAセット+コイルB+焼入条件A＝起動しない
多品種での生産をされているお客様には、とても有効な方法ですので、
ご興味があるお客様は是非、お問合せ下さい。
装置 自動化 富士電子 高周波 焼嵌め.
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焼き戻し温度と硬さの関係 高周波焼入れ.
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★インボード 焼入 高周波★
① インボードの焼入はワークとコイルの位置関係が非常に重要になり,
弊社の焼入設備ではワークとコイルとのギャップを均一に保つように
設計されております。
②溝内面の焼入必要部分には均一に電流を流し、向かい合う
転送面2 箇所×3 箇所を一度に同時に焼入する事で生産性の向上と
均一な硬化層の確保を実現します。
③ 一定の焼入硬化層の確保しつつ、外周冷却を行う事で相互差を最小に抑え、
ワーク端面では逃げ代確保の為に永年培ったノウハウで規格を
満足させるような工夫が施されています。
インボードの焼入でお困りの方は、
是非お問合せ下さい。
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★クランクシャフト 高周波 設備★
富士電子工業はこれまで250台以上のクランクシャフト焼入装置の納入実績があり、国内外の自動車メーカー様から高い評価をいただいています.
またこの分野における特許・実用新案の出願件数でもトップクラスです。
【当社のクランクシャフト焼入設備の主な特長】
■設備のコンパクト化
コイル吊り下げ式から、ウェイト式へ改良、コイル及びディスクトランス小型化
により、設備高さ約1900mmとなります。
（現在では、コイル吊り下げ式でもウェイト式同等の設備高さが実現しております）
■均一な硬化層
当社独自の半開放コイルとパワーリダクション方式によりピン部の
トップとボトムでも均一な硬化層を実現いたします.
■歪の最小限化
・焼入を行う際に、歪みを低減する為にクランクシャフトの片方をチャックで
もう片方にはスリーブセンターを採用し、加熱時、冷却時に起こる歪みを
格段に少なくしています。
・ディスクトランスの首振り機構にて加熱中の歪みに追従する事でワークへの
キズ、溶着がありません。（加熱中の伸びにも追従致します）
まだまだ、書ききれないほどの特徴がありますので、
ご興味のある方は是非、お問合せ下さい。
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持続可能な開発目標SDGｓとは
持続可能な開発目標（SDGs）とは，2001年に策定された
ミレニアム開発目標（MDGs）の後継として，
2015年9月の国連サミットで採択された
「持続可能な開発のための2030アジェンダ」にて記載された
2030年までに持続可能でよりよい世界を目指す国際目標です。
17のゴール・169のターゲットから構成され，地球上の
「誰一人取り残さない（leave no one behind）」ことを誓っています。
SDGsは発展途上国のみならず，先進国自身が取り組む
ユニバーサル（普遍的）なものであり，日本としても積極的に取り組んでいます。
また、弊社、富士電子工業もSDGsの17の目標のうち、
特に７のエネルギー、９の産業と技術革新、12のつくる責任つかう責任、
13の気候変動への対策を意識し、年度ごとの環境方針に具体的な
目標として掲げ、対応していきます。
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「高周波焼入れ」って何だ？
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焼き嵌め 高周波焼き嵌め モーター カーボンフリー 電気自動車
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Q：発振器の周波数で高周波焼入れの深さは決まってしまうの？
A：高周波焼入れの場合、硬化層を浅くする場合は高めの周波数、深くする場合は
低めの周波数を選定するのが一般的な方法といえます。
しかし、ある範囲内では目的の硬化層を得るには高周波・小電力で長時間加熱
しても低周波・大電力で短時間に加熱しても目的を達することができます。
ですから“周波数で高周波焼入れの深さは決まってしまう”とは一概には
言いきれません。
現実的に同じ発振器で多品種・多条件の焼入れを行わなければならない場合、
周波数は100kHz にし、出力の余裕度をみておくことで、ある程度の条件範囲が
カバーできます。
とはいえ、極端に低周波・大電力で加熱することは設備コストや加熱時間の
制御精度等の問題が出てきます。品質的にも焼むらの観点からあまりお勧め
できません。
また、高周波・小電力で時間をかけて加熱することはスケールや歪み、
表面のオーバーヒートによる焼割れなどの問題も発生します。
また、これも加熱コイルの形状やワークとのクリアランス等他の条件により、
一概には言い切れないこともご承知置き下さい。
出力と時間の設定を変えて（出力：大×時間：短 ／ 出力：小×時間：長 等）
硬化層の変化を確認しておくと、大よその実用応用範囲が解ります。
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・高周波焼入れ 硬さ 深さ 規格 材質 ①
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/115925
・浸炭焼入れ 高周波焼入れ 違い メリット.
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/178643
・等速ジョイント CVJ 自動車部品の高周波焼入．
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鋼の組織用語
～γ鉄～
摂氏910℃から1400℃までの面心立方構造の鉄のことをいう。
～α鉄（フェライト）～
摂氏910℃までの体心立方構造の鉄の事をα鉄という。性質はほとんど純鉄に
近いもので、軟らかく展延性が大きい。構造は体心立方構造.
～パーライト～
フェライトとセメンタイトがお互いに層状になっている。パーライトは、
オーステナイト状態の鋼をゆっくり冷やした（焼なまし）とき得られる組織で、
硬さ強さはあまり高くなく、最も安定した組織．
～セメンタイト～
炭化鉄（Fe3C）のことをセメンタイトという。セメンタイトは、金属的光沢を
有し、非常に硬くて脆い性質を持つ。
～ベイナイト～
オーステナイトをオーステンパという熱処理（等温処理）をしたときに得られる
組織。オーステンパで出来たベイナイトは焼もどしをしなくても、従来の焼入れ
焼もどしをしたものと同じ硬さでも粘い性質がある。
～ソルバイト～
マルテンサイトを摂氏500～600度に焼きもどししたときに得られる組織で、
トルースタイトよりも軟らかく、ショックに強いのでスプリング等に用いられる
組織。
～トルースタイト～
マルテンサイトを摂氏約400℃に焼きもどしたときに得られる組織で、
α鉄とセメンタイトの極微粒が混ざった状態になっている。
トルースタイトはマルテンサイトに次ぐ硬さを持っており、その上強いので
高級刃物等の組織に用いられているが、錆びやすいのが欠点。
～マルテンサイト～
C（炭素）を固溶しているα鉄のこと。オーステナイトを急冷したときに得られ、
焼入れ組織の代表で、鋼の熱処理組織のうちで最も硬くて脆い組織。
～オーステナイト～
C（炭素）を固溶しているγ鉄のこと。鋼をA1変態点以上に加熱したとき得られる
組織で、鋼を焼入れする時はこの組織にすることが先決条件で、この時の温度を
オーステナイト化温度（焼入温度）と言う。オーステナイトは、軟らかくて粘い
組織。
～焼入 鋼 組織用語～
「高周波焼入れ」って何だ？
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硬さ S45C SCM435 鋼材について
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富士電子工業（株） 営業部まで。
大阪府八尾市老原6-71
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2020年9月30日(水)
弊社、富士電子工業の創立60周年感謝の集いを
設けさせていただきました。
工場見学、元内閣総理大臣補佐官 長谷川榮一様のご講演、
および祝賀会にご出席いただきました皆様へ
厚くお礼申し上げます。
今後ともよろしくお願い申し上げます。
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富士電子工業では、鍛造前、形成前の高周波誘導加熱装置も提供しております。
「鍛造・形成する箇所のみ加熱がしたい」
「ラインに組み込んで1個ずつ流したい」
というお客様にはお勧めです。
高周波誘導加熱は、局部を短時間で昇温できるメリットがある反面、高周波誘導の原則上、一般的にワーク表面から加熱されるため内部までの均熱、加熱保持に不向きとされる面があります。
しかし、富士電子工業ではそれらの面をカバーし、高周波誘導加熱による均熱を考慮した下記の特長をもっています。
① 均熱をとことん追求したコイル形状
ワークをいかに均熱させるかはコイルにかかっていると言っても過言ではありません。お客様のワーク、加熱仕様に合わせ、コイルの幅、ターン巻、曲線、形状などを吟味し、自社内で設計製作しています。
加熱シミュレーションも利用し、お客様へ熱伝導のご様子をご提示することもできます。
② PID制御
仕様により必要な場合は、PID制御をかけ、所定の温度に上がるまで加熱をON、OFFさせ加熱を保持します。
③ 均熱かをモニタリングする測定機構
加熱部位の温度をモニタリングする測定機構を設けることもできます。お客様の仕様に合わせ、コイルや設備に工夫を凝らし、放射温度計や熱電対など様々な測温方法で対応しています。
これらの特長により、むしろ歪みが少なくなり、「後工程の矯正工数を削減できた」というお客様のお声も頂いております。
必要な箇所のみの加熱のため、長期的に電気代のコストも抑えられます。
試作も承っておりますので、一度検討してみたいというお客様はお気軽にご連絡だくさい。
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試作開発 焼入れ 富士電子工業 浸漬焼入れ 量産．
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富士電子工業 ioT 誘導加熱
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鍛造前加熱（ビレットヒーター） 高周波
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高周波熱処理なら、富士電子工業にお任せください！
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富士電子工業㈱ 本社営業部.
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焼入設備には様々な管理項目があります。
圧力計、流量計、レベル計、温度計、この辺りはどの設備でも一般的かと思います。
焼入設備では「濃度」の管理も必要となっています。
この「濃度」とは、焼入冷却水の焼入液(原液)：水の混合比率を指します。
今回の記事では焼入水の「濃度」についてお話いたします。
焼入液の濃度は通常、5%～12%程度で管理をします。
純粋な水ではなく、焼入液を混ぜる目的として、
① 理想的な冷却速度によりワークの割れを抑制
② 焼入冷却水の腐敗防止
③ 防錆性
以上が挙げられます。
特に①に関連して、焼入液の濃度を変更することで冷却速度を調整することができます。
濃度を高くした場合は油焼入れに近い緩慢な冷却となりますので、鋳物のような焼入感受性の高い鋼材に対して割れ防止の効果があります。
逆に、所定の濃度から外れてしまうと、冷却速度が変わる=焼入れパターンなどの品質が変わることになりますので、毎日の測定・管理が必要になります。
濃度の管理方法ですが、一般的に屈折計を用います。
果汁の糖度を測るのにも用いられるこの屈折計ですが、焼入液を数滴たらすことにより、目視での測定が可能です。
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高周波焼入れのIOT（可視化） FD-ioT（エフディオット） 熱処理 富士電子工業.
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高周波焼入れ 硬さ 深さ 規格 材質 ①.
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鋼材の硬さ比較 HV硬度 ビッカース硬 S45C、SCM435など・・ .
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富士電子工業では電波法の代行申請もしております。
電波法の規定により、10kHz以上の高周波利用設備を新設、移設されるお客様は総合通信局への申請が必要です。管轄する地域ごとに11カ所の総合通信局があります。
主な申請の流れは下記の通りです.
① 設置予定の建屋に高周波利用設備を導入されるのが初めての場合、
その建屋に許可状を１枚発行してもらう届出をし、番号と申請月日を割り振ってもらいます。
※すでに許可状発行済みの建屋に増設する場合は、
割り振られている番号と申請月日が必要になるので許可状をご確認ください。
※別の住所の建屋に新設の場合は、許可状を新しく発行してもらう必要があります。
② 設備は、各建屋ごとに納入された順に、第1装置・第2装置…と登録されるため、
設置する設備が第●装置なのか、定格出力は何かなどの情報を記入した申請書を作成します。
③ 設置場所での磁界強度を測定し、その結果書類を提出します。
近年の電波法の改正で厳格化となり、特定の測定器によるデータでないと受理されなくなりました。
弊社では、該当測定器を有しておりますので、書類申請から測定まで一貫した代行が可能です。
弊社の装置でない場合も、磁界強度の測定は代行しておりますので、
いつでもご連絡ください．
・【事例紹介】 高周波誘導加熱用の発振器(電源) 省エネ高周波焼入れ 富士電子工業
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/66511/
・高周波焼入れとは？ 電磁誘導を利用した誘導加熱.
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/123597/
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富士電子工業では、高周波焼き戻し（リヒート）装置も製造しています。
「焼戻しを電気炉によるバッチ処理でなく、
高周波でそのまま焼戻し、ライン化できないか…?」
そのようなご要望にお応えし、富士電子工業は数多くの高周波焼入れ・リヒート装置を納入してきました。
（※富士電子工業では、高周波による焼戻しのことを「リヒート」と呼び、炉を用いた焼戻しと区別しています。）
リヒートを検討される際、焼戻しをお客様がどのような目的で実施されるか
まず明確にしておくことが大切です。
■強度・じん性の確保が目的
電気炉を推奨しています。同じ温度で数時間かけて加熱することで、全体の硬度を均一に下げられるためです。
富士電子工業のリヒートでも、商用周波数によるリヒートで特許をとっており、電気炉と大差のない品質を確保しております。ただ、強度・じん性の確保をどこまで求められるかによって、リヒートへの切替は、該当ワークの耐久試験との兼ね合いのなかで試作を通じて進めております。
■置き割れ・研磨割れの防止や耐摩耗の確保が目的
数多くのライン化されたリヒート装置の納入実績がございます。
高周波焼き戻し（リヒート）は、短時間の昇温で均熱させる必要がある為、
加熱温度や加熱時間、昇温スピード、出力、周波数など、考慮すべき項目が沢山あります。
間違ったリヒートは、焼割れにもつながりますので、実績豊富な富士電子におまかせください。
リヒート装置を検討されているお客様、まずはお気軽にご相談ください。
・高周波 焼き戻し 一般熱処理 違い 高周波焼戻し
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/113567
・熱処理の分類 用途 英語 一覧 焼入れ
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・高周波焼入れにおける加熱コイルの重要性について
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■低炭素鋼
例)S20C、S25C
一般的に使用頻度の高い材料です。炭素含有量が0.25%以下のものを低炭素鋼と呼びます。
炭素量が少ないため、焼入しても硬度が出ません。
■中炭素鋼
例)S45C,S55C
炭素量が0.25～0.6%のものを中炭素鋼と呼びます。
S30C等、比較的炭素量の少ない材料では拡散速度が遅いため、変態点よりも高い温度に加熱してやる必要があります。
■クロムモリブデン鋼
例)SCM435,SCM440
「クロモリ」とも呼ばれる、クロムとマンガンを添加させた合金鋼です。
焼入性がとてもよく、炭素鋼と比べて冷却が多少遅れても焼きが入ります。
反面、大型部品では表面と内部の冷却速度に差が出るため、割れのリスクが上がります。
クロムモリブデン鋼では特に冷却速度と均一冷却に注意を払う必要があります.
■鋳物
例)FCD600 FC300
前熱処理が特に重要な材料です。特にFCDの場合はパーライト率が悪いと硬度ムラが大きくなります。また拡散に時間が掛かるため、変態点以上の温度である程度の時間保持する必要があります。
形状の不安定要素もあり、コイルとワークの距離が常に一定になる様に考慮しなければなりません。
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富士電子工業では1975年に１号機を納入して以来
数多くの技術革新をしてきました。低歪で高精度な
焼入による安定した生産設備と幅広い海外シェアが
認められ経済産業省『グローバルニッチトップ100選』
にも選出されました。これからもコンパクトで使い勝手
の良い設備を提供し続けます.
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富士電子工業が日本で初めて、工作機械の鋳物製ベッドの
摺動面を高周波焼入することに成功して以来、数々の新技術の
開発を達成し、現在では高度に自動化した設備を完成させています。
各々違ったコイルを自動で着脱し、異なる焼入箇所に対して
焼入条件を切替えて発振させることができます。
また、センサーにより焼入コイルとワークの焼入面との距離を
常に一定に保ちながら焼入をする機能を搭載しています。
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製造業、装置メーカーにとっての強みとは何でしょうか。
技術力、高品質等はもちろん製造業における最大の強みでしょう.
ただ、今日では良いものを作れば売れるという時代ではありません。
もちろん良いものを作ることは大前提ですが、
その他にも企業の武器となる強みを持っていなければなりません。
そこで富士電子工業の強みの1つを紹介させていただきます。
弊社、富士電子工業は社員数130名の中小企業ですが、
高周波焼入れ装置を海外メーカー、日本メーカーの海外工場に納入する際、
海外輸出業務を自社内ですべて行うことができます。
この規模の企業では海外輸出業務を行えるメーカーは
あまりないのではないでしょうか。
また、ホームページやカタログなども英語、中国語、韓国語と
すべて自社内で翻訳しております！
☆納入実績国☆
フランス、ベルギー、ドイツ、ポーランド、チェコ、イギリス、
ロシア、イラン、インド、中国、韓国、台湾、シンガポール、マレーシア
フィリピン、インドネシア、ミャンマー、タイ、オーストラリア、
アメリカ、メキシコ、etc...
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焼入と金属組織 高周波焼入
私たちの日常生活を支えている金属は必ずしも物質として固有の特性を示すことはなく、
含有する合金元素の種類や量及び混入不純物の量、その製造方法や加工履歴によって多様な変化を示します。
金属材料は金属元素が規則正しく配列してできた結晶材料です。
一般的な金属材料は様々な方向を向いた結晶が集合した多結晶体です。
ひとつひとつの結晶を結晶粒、結晶と結晶の境目を結晶粒界といいます。
結晶の種類や、大きさ、分布などを金属組織といいます。
金属の性質は金属組織の影響を大きく受けます。同じ形状、外観の金属部品であっても、その溶解や製精錬、熱間・冷間加工条件、表面処理や仕上げ等の違いが、金属組織に顕れます。
つまり、組織から、結晶の大きさや形状、表面性状、結晶粒界や界面の性格の違い、不純物の介在、凝固過程や熱処理により生じた化合物や不純物の分布等、多くの情報を得ることができます。
鉄鋼の熱処理では、800～900℃の高温に加熱することで、
鉄の結晶をフェライトやパーライトという組織から炭素が多く溶け込むオーステナイトという組織に変化させ、炭素を鉄の結晶中に固溶し、その後水や油で冷却する事で、
マルテンサイトという非常に硬い結晶に変わります。
（冷却速度が遅いとフェライトやパーライトが出来てしまうため硬くなりません。）
また、焼戻しはマルテンサイトから微細なフェライトやセメンタイトが析出した組織に戻すことで靭性を回復する熱処理です。
このように熱処理においても金属組織の観察は、品質確認のための重要な検査方法のひとつとされています。
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지속 가능 발전목표 또한 지속 가능 개발 목표 SDGs 란…
지속 가능 발전 목표 (SDGs)란, 2001년에 책정된 밀레니엄 개발 목표(MDGs)의 후계로써, 2015년9월의 유엔회원국가들이 모여 협의한 17가지 목표를 의미합니다。
17가지 주 목표와 169개 세부목표로 구성되어, 지구상의 ＂아무도 남기지 않는다(leave no one behind)＂는 것을 맹세하고 있습니다.
이 SDGs는 개발도상국 뿐만 아니라 선진국 자신이 시도하는 보편적인 것이며, 일본도 적극적으로 시도하고 있습니다.
또한 저희 후지덴시공업도 SDGs 17가지 목표중 특히
7번의 에너지
12번의 만드는 젝임, 사용하는 잭임
13번의 기후 변동 대책을 의식하여, 연도마다의 환경방침에 구체적인 목표로써 대응하겠습니다.
후지덴시공업주식회사.
072ー991-1361
～高周波焼入れに伴う不具合～
高周波焼入れは、鋼部品に誘導される高周波電流のジュール熱によって部品の表面を急速に加熱し、焼入れするものです。従って内部は加熱されることが少なく、ほとんど元のままの状態に保たれるものと考えて良いものです。しかし高周波焼入れされたものの諸性質の多くは、生成された硬化層に依存するので、焼入れのときに発生する焼割れ、変形（歪み）、焼きムラ等の欠陥は、一般焼入れの場合の傾向と同様です。
❖焼割れ
焼割れの原因としては過加熱、過冷却、焼入れ前の組織の不適切など 様々な事が考えられます。また使用鋼の炭素含有量が0.3％程度ならば焼割れは少ないが、0.5%程度になると焼割れが起こりやすくなります。そのほか結晶粒の粗大化、鋼の炭化物の状態にも注意を要します。
焼割れを防止するには、部品の形状を観察して、稜角、穴角、偏肉、面取りなどに注意する事が大切です。
その他、焼きムラ、溶損、研削割れ等の不具合事象に注意する必要があります。
・【特徴】 半開放コイル 高周波焼入れ用コイル
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・浸炭焼入れ 高周波焼入れ 違い メリット．
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・高周波焼入れのIOT（可視化） FD-ioT（エフディオット） 熱処理 富士電子工業
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富士電子工業では、高周波焼き入れ設備の製造販売と
高周波焼き入れの受託加工を承っております。
これまで幅広い業界のお客様のご要望に
弊社の技術力をもってお応えしてきました。
高周波焼き入れの特徴を、
品質面と生産工程面の二つの視点からご紹介します。
🔶高周波焼き入れの品質面の特徴
・高い表面硬さがあり、優れた耐摩耗性、疲れ強さ、
粘り強さを得ることができます。
・表面のみがマルテンサイト変態することで表面に圧縮残留応力が発生し、
外部引っ張り応力の繰り返しによる亀裂の発生や成長を抑える耐疲れ強さが
向上します。
・急速短時間加熱が行われるので、オーステナイト結晶粒の成長が抑えられ
微細結晶となり、延性や破壊じん性、耐疲れ強さが向上します。
・加熱時間が短いことから、大気中の処理で実用上問題となる脱炭層や
スケールの発生がほとんどなく、疲れ強さの低下や不安定化の心配が
ありません。
・表面上の部分加熱焼き入れのため、加熱部による非加熱部への変形影響が
ほとんどありません。
🔶生産工程面の特徴
・全体加熱の焼き入れ処理に対して、小さい加熱・冷却速度で熱効率や
作業時間が短くて済むため自動化による大量生産が可能で、
生産コスト的に優れています。
・周波数や出力、加熱コイル、冷却システムの設計を組み合わせることに
よって様々な焼き入れ条件の設定ができ、焼き入れ調整が可能です。
・電気エネルギーによる直接加熱のため作業環境が良く、
システムの運転停止を迅速に行うことができます。
また、作業の標準化が容易です。
・加熱・冷却時間が短いため、わずかな条件の違いで焼き入れ品質に
大きく影響することがあります。
富士電子工業では上記の特徴を最大限に活かす技術力で、
お客様の焼き入れに関する様々なお困り事を解決してきました。
焼き入れに関するお困り事・お悩み事がありましたら、
ぜひ一度富士電子工業へお問合せ下さい。
～高周波焼き入れ 特徴 品質 生産工程～
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～協働ロボット付き高周波焼入れ装置 搬入出の全自動化、処理数：1000個/h～
協働ロボットの導入により生産性が向上!!
「1時間当たり処理数 ： 700個 → 1000個 」へ
富士電子工業では、高周波焼入れの受託加工を行っており、
社内には30台を超える様々な焼入機があり、ワークの大きさ・
形状・数量により最適な設備を選んで処理致します。
中でも特に数量の多い焼入れに使用しているのが
「インデックス焼入機」と呼ぶターンテーブル式のマシンです。
4個のワークを同時に焼入れすることにより、手付自動払い出しで
1時間当たり700個の生産を可能にしてきました。
富士電子工業では本機のさらなる生産性向上のため、協働ロボットを導入．
搬入出を含む全自動化により、1時間当たり1000個まで処理数を増やしました。
開発段階の試作から量産加工、社内設備化まで。
富士電子工業は、設備メーカーだからこそできる熱処理ソリューションで、
あなたの悩みを解決致します。
富士電子ゆーちゅー部チャンネル 👉 https://www.youtube.com/c/fujidenshi
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・高周波熱処理ロボット ディオン君 自社制作 焼入れコイル 富士電子工業
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・富士電子工業の高周波誘導加熱装置 大阪本社 東京 名古屋.
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/116961/
試作開発 焼入れ 富士電子工業 浸漬焼入れ 量産.
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/85043
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富士電子工業は、最新のトランジスタインバータを使用した
ろう付け用の高周波加熱装置を製作しております。
世界で活躍する日本のトンネル掘削機－－
ドーバー海峡を結ぶ「英仏海峡トンネル」。
ヨーロッパとアジアを結ぶ「ボスポラス海峡海底トンネル」。
そして、開通を目指して工事が進む「リニア中央新幹線トンネル掘削工事」。
その全ての現場で日本製のトンネル掘削機・シールドマシンが活躍してきました。
要となるのは、マシン先端で硬い岩盤を砕く「刃」。カッタービット。
母材への超硬刃の取り付けは熟練の職人による「高周波ろう付け」によって
行われ、その加熱用電源として富士電子工業製の真空管式加熱装置が
50年もの長きにわたって使用されてきました。
今回お客様から、設備老朽化と部品に含まれるPCB処理の観点から
最新のトランジスタ式高周波加熱装置への置き換えの相談があり、設備を製作。
次の50年を支える「ろう付け用加熱装置」を納入させて頂きました。
課題となったのは、加熱ワークの大小と形状の差。
φ15～φ300と、大きさと形が全く異なるワークを加熱できるようにしなければなりませんでした。
効率を無視すればとりあえずどんな大きさのものでも加熱できる真空管式と異なり、
トランジスタ式発振器は変換効率が劇的に改善している反面、
ワーク・コイル・出力トランスにかかる負荷の変動に脆弱です。
富士電子工業のトランジスタインバータは、
・並列共振回路の採用
・負荷整合部の作り込み により、この負荷の変動に対応。
無事、多様なサイズ・形状のカッタービットを加熱できる装置を納入することができました。
開発段階の試作から量産加工、社内設備化まで。
富士電子工業は、設備メーカーだからこそできる熱処理ソリューションで、あなたの悩みを解決します。
～ろう付け 工具 高周波 超硬 誘導加熱.～
・高周波誘導加熱 ロウ付け 焼き入れ.
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/89910/
装置 自動化 富士電子 高周波 焼嵌め
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/113656
熱処理の分類 用途 英語 一覧 焼入れ
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お問合せは富士電子工業（株）営業部まで.
大阪府八尾市老原6-71
TEL：072-991-1361
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富士電子工業では、高周波焼入れの受託加工や試作を承っております。
今回は、焼入れ技術に欠かせない鋼の性質に及ぼす熱処理の影響についてご紹介します。
🔶硬さと引張り強さ
鋼を焼入れし組織をマルテンサイト化するだけでは硬くてもろくなってしまうため、一般的には焼入れ後に焼戻しという処理を行います.
焼戻しによって組織はソルバイトとなり、硬さと引張強さは低下しますが伸びや絞り、衝撃値は大幅に改善されます。また、焼入れ条件は同じであっても完全焼入れ後に焼戻し処理を行った場合は、引張り強さや降伏強さ、絞り、衝撃値が高くなります。
🔶衝撃値
完全焼入れ後の焼戻し処理で組織が微細ソルバイト化した場合は衝撃値が高くなりますが、不完全焼入れ後の焼戻し処理では、組織にパーライトが混在し衝撃値が低下します。
また、焼戻し処理温度によっては衝撃値が低下する場合があります。例えば炭素鋼の場合では300℃前後で低温焼戻しぜい性があり、ニッケルクロム鋼などの合金鋼では500～600℃で高温焼戻しぜい性があるため共に衝撃値が低下します。そのためこれらの温度領域では焼戻し処理は避ける場合が多くなっています.
🔶耐摩耗性
冷間加熱用金型材などでは、熱処理によって耐摩耗性を高めています。一般にある硬さまでは、硬さの増加に伴い耐摩耗性も向上します。しかし材料の摩耗現象は、材料の性質によるだけでなく接触する相手の材質によっても変化するので材料自体の耐摩耗性だけでは判断が難しいのが現状です。
富士電子工業では、これらの性質を最大限に活かす焼入れ方法をご提案させていただきます。
焼入れをご検討の方、現状の焼入れにお悩みのある方はぜひ一度富士電子工業へお問合せ下さい。
～熱処理 高周波焼入れ 鋼 影響.～
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◈접지 공사의 종류에 대해서
【1종 접지 공사】
고압의 전기설비에 확보하는 접지 설비입니다.
고압의 잔기설비로 감전한 경우에는 거의 치명상이 됩니다.
약간의 누전으로 인한 감전이라도 큰 상처가 됩니다.
접지 저항을 줄임으로서 피해를 최소한으로 하기 위해서, 접지 관련 기기에는 높은 성능이 요구됩니다.
표면적이 큰 접지극과 쉽게 끊어지지 않는 두꺼운 접지간선을 부설합니다.
사람이 감전한 경우에는 접지간선이 없으면 인체에 모든 누전전류가 흐르지만, 접지간선이 있으면 인체와 접지간선에 전류가 안분되기 때문에 손상을 더 줄일 수 있습니다.
1종접지공사에서는 10Ω이하의 접지 저항치를 확보해야 합니다.
1종접지공사에 사용하는 전선은 직경2.6㎜이상의 나동선이나 동등이상인 강도과 두께를 가진 것을 사용하기를 규정되고 있습니다. 다만 피뢰기용 1종접지공사에서는 단면적 14㎟이상인 전선을 사요하십시오。
【3종 접지 공사】
300V이상 저압의 전로에 접적된 기기는 100V나 200V의 기기로 인한 감전사고보다도 위험성이 높기 때문에 1종와 마찬가지로 10Ω의 접지저항치를 확보해야 합니다.
400V에서 사용하는 전동기나 팬에 접적하는 것이 많습니다.
감전의 위험이 많아서 수중조명에 대한 접지공사로서도 부설되고 있습니다.
☆접지공사 종류 1종 3종☆
＊- 문의 -＊
후지덴시공업주식회사.
072-991-1361
★高周波 焼入れ★
高周波焼入れは、数ある表面硬化法の中でも熱処理工程の環境を意識した工法として関心が持たれております.
高周波焼入れは、比較的自動化しやすい電気制御で、部品に見合った硬化層を制御できるという特徴があります。
ワークの必要な部位のみを強化できる技術（局部硬化法）としても、自由度が大きい工法です。
高周波焼入れが機械部品に要求される性能の中でも、他の熱処理（例えば浸炭焼入れ）に比べ「ねじり強度・ねじり疲労強度」の優位性から、軸類部品を中心に適用が拡大されてきた技術です．
～高周波 焼入れ～
装置 自動化 富士電子 高周波 焼嵌め
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高周波焼入れ 富士電子工業
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★高周波 焼入れ カムシャフト 試作★
◆偏芯焼き入れ◆
富士電子独自の偏芯・回転による焼入（特許）は，ワークを回転させながら
同時にカムノーズ部とベース部の差異に追従する形でコイルが偏芯しながら
回転する機構です。
従来のようなノーズ部のオーバーヒートやそれによる焼き割れ，
また応力の不均一な分布がなく，カム面全体が均一加熱されるように
設計されております。そのため，焼入工程後の研磨に於いても
均一な応力解放が出来ることにより，従来と比較して
断然研磨割れを起こしにくいワークを形成することが可能です。
このことにより，ワークの研磨代を均一に削減させることが可能になります。
◆富士電子工業のカム試作機◆
４ボア同時焼入も可能！もちろん、1ボアずつカムの位相を変えて焼入できます。
さらに、フューエルカムも同時に焼入できます。
１ボアごとに出力を変えたり、とても汎用的に使える設備の為、
多品種のカムシャフトを生産されているお客様に適した設備です。
富士電子工業では、お客様のワークに最適なコイルの製作を社内で設計製作している為、
試作時にちょっとしたコイル修正があった場合でも柔軟かつ俊敏に対応することが
可能です。
カムシャフトの焼入については是非、富士電子工業へご相談下さい。
～高周波 焼入れ カムシャフト 試作～
高周波焼入れ 割れ 焼割れ 研磨割れの原因
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クロムモリブデン鋼 SCM435 鋼材 炭素 特性について
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2021年6月18日 創立６０周年を迎える事が出来ました
多くのお客様、協力企業、地域や業界団体の皆様のご支援とご協力の賜と、心より御礼申し上げます。
『お客様の明日の競争力を支えるものづくり』を目指し、これからも精進して参ります.
【대형 Bed 열처리설비】
・100㎾/10～100㎑
최대 워크 사이즈(W)3m×(D)15m×(H)2m
무개 40t까지 대응이 가능한 위탁가공 열처리설비입니다.
대형 기어, 크랑크샤프트, 원통에 대응할 수 있습니다.
코일과 소입면의 갭을 변위센서로 측정함으로써 코일을 자동으로 추종시키며, 항상 규일한 갭이며 안정한 열처리가 가능합니다.
여기까지 큰 워크에 대응한 열처리설비를 갖고 있는 회사는 일본에서 저희 후지덴시 뿐입니다.
대형 워크의 열처리에서 도움이 필요하시는 분은 꼭 한번 문의하십시오.
오사카후 야오시 오히하라 6-71
후지덴시공업주식회사 영업부.
TEL：072-991-1361
사진은 대형 볼스크류 소입의
종래의 소입Pattern와 후지덴시의 소입Pattern입니다.
★후지덴시의 볼스크류 소입
· 저희 후지덴시 독자의 반개방코일로 축 방향으로 전류를 통과시킴으로서 Bottom부분까지 충분한 경화층을 확보합니다.
· 저희 후지덴시 독자의 냉각방식에 의해 불량과 변형이 전혀 없는 냉각이 가능합니다.
· 워크는 전공정을 통해 Support Roller위에 지지되어있기에 변형의 발생을 최소화합니다.
★대형 볼스크류 소입Pattern
· 종래의 소입：Top부만 소입되고 Bottom부는 경화층이 없음.
· 후지덴시의 소입：Bottom부분도 충분한 경화층을 확보.
～후지덴시공업 열처리 고주파소입 볼스크류.～
후지데시공업에 문의하십시오
TEL：072-991-1361
～ 高周波焼入れ装置 サイクルタイム ～
富士電子工業は、1960年の創業以来、高周波誘導加熱装置の開発・製造及び
同装置による受託加工を数多く手掛けています。
ワークによって必要項目に有無がありますが、
基本的な高周波焼入れ装置導入に必要な項目について説明をします。
【ワーク】
・焼入れ前のワークの材質、前処理、素材硬さ、
形状・寸法、種類・型番数等
【焼入れ規格】
・焼入れ深さ・幅・表硬・硬度
・焼き戻し後の硬さ・方法
・サイクルタイム
【発振規格】
・加熱：電力、周波数、加熱時間、ワーク回転数
・冷却：冷却遅延時間、冷却時間、焼入水流量・温度・濃度
冷却ジャケット、ワーク回転数
・コイル形状
多岐にわたる条件設定は、創業60年間積み重ねてきた
経験と実績によって決まり、最適な装置をご提案しております。
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・高周波焼入れとは？ 電磁誘導を利用した誘導加熱.
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/123597/
・誘導加熱の様々な用途．
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/83219/
・高周波焼嵌め装置 完全自動化（穴部加熱→軸挿入→払い出し→アフター冷却）
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お客様が焼入れ業者を選定される際、様々な焼入れ処理の
対応能力がある業者を見つけることが目的になってしまいがちです。
では、焼入れ素材によって焼入れ性が変わることはご存知でしょうか。
今回は、そんな焼入れ性についてご紹介致します。
焼入れ性とは焼きの入る深さと硬さの関係、またはその性質のことです。
硬さの比較ではなく、どの程度の深さまで硬化したかという性質を指します。
表面硬さは上昇しても硬化深さが浅い場合は、硬化深さが深い素材と比べて
焼入れ性が悪いと言えます。
このように、使用する鋼材により焼入れ性は変化します。
熱処理、焼入れ業界では焼きが入る、という言葉をよく耳にしますが、
焼きが入っているかどうかは組織と硬さから判定します。
一般的には、焼入れマルテンサイトと微細パーライトそれぞれが
50%となった組織部分で焼きが入ったと判定します。
その硬さを臨界深さと言い、鋼材表面から50%マルテンサイトの部分までの
深さを焼入れ深さと呼びます。
富士電子工業では、お客様のご要望に沿った焼入れ法案をご提案し
これまで様々なニーズにお応えしてきました。
焼入れの業者をお探しの方はぜひ一度富士電子工業へお問合せ下さい。
～焼入れ性 高周波焼入れ 鋼～
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～電気代 高周波焼入れ 省エネ～
富士電子工業は、1960年の創業以来、高周波誘導加熱装置の開発・製造及び
同装置による受託加工を多く手掛けています。
同じワークであっても、加熱方案によって
電気代の削減と省エネに寄与した装置を提案、製造することができます。
一例として、長尺シャフトの移動焼入れとワンショット焼入れにおける
電気代の比較をご紹介いたします。
【移動焼入れとワンショット焼入れ】
対象ワーク：長軸シャフト 400L 18,000円 / 月
電 気 代：15円 / h
※計算方法は省略します
移動焼入れ：電気代＝300,000円 / 月
電力量＝20,000kWh /月
ワンショット焼入れ：電気代＝124,590円 / 月
電力量＝8,306kWh /月
電気代差額：300,000 - 124,590＝175,410円 / 月
年額：175,410 × 12ヶ月＝2,104,920円 / 年
ワンショット焼入れは、大幅な電気代の削減を可能とします。
また、シャフト自体の長さが長いほど、R部等の段差が大きければ、
大きいほど、電気代の差が大きくなります。
もともとエネルギー効率の良い高周波誘導加熱ですが、
加熱方案によって、より電気代を削減することにつながります。
別の加熱方案をご提案できるかもしれません。
一度、富士電子工業までお気軽にお問い合わせください。
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富士電子工業 ioT 誘導加熱.
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高周波焼入れ 焼入れ 熱処理 コストダウン.
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富士電子工業㈱ 本社営業部.
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・東京営業所.
東京都港区浜松町1丁目12-14 昭和アステック5号館1F、3F
TEL: 03-5472-1361 FAX : 03-5472-1362
・名古屋営業所.
愛知県名古屋市中区金山1-9-17 金山スズキビル7F
TEL : 052-322-1361 FAX : 052-322-1362
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这是汽车部件“齿轮轴”的高周波退火设备的退火单元的照片。
高周波淬火适合进行部分淬火。
可对经过浸炭淬火的工件进行部分（先端部）退火加工。
此设备对照片中间的工件的先端到螺纹部进行退火加工。
线圈是富士电子最擅长的半开放型线圈，可沿着工件附段部进行加热。
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联系方式；
富士电子工业株式会社营销部
大阪府八尾市老原6-7１.
TEL:072-991-1361
富士电子Youtube平台
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晶体管式变频器
・ 开关元件采用IGBT(绝缘栅双极型晶体管)的变频器.
可在1～100kHz的广泛周波数范围使用。
・一台变频器可切换周波使用。（例如；10kHz和100kHz）
・一般，最多的变频器输出为50～600kW，但也有1000kW的交货实绩。
・富士电子工业的变频器可使用的周波数和输出范围广泛，可对应各种淬火设备.
联系方式；
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富士電子工業は、1960年の創業以来、高周波誘導加熱装置の開発・製造及び
同装置による受託加工を多く手掛けています。
【移動焼入れとシングルショット焼入れ】
移動焼入れ
丸コイルとその傍に冷却をおいて、ワークまたはコイル（冷却）
どちらかが移動して焼入れを行う為、冷却が加熱エネルギーの
利用効率を低くしてしまう。
段付きシャフト等ではコイルとワークとのギャップは、太い部位に合わせて
のコイル設計が必要となる為、その分加熱効率が低下。
シングルショット焼入れ
焼入れ範囲に合わせた半開放コイルで加熱をして、別プロセスで冷却を
行い、内部への熱伝導率を有効にすることができる。
半開放コイルのワーク形状に合わせた設計・製作ができるため、
加熱効率と理想の焼入れを可能とします。
「高周波焼入れ」って何だ？
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/59519
高周波 焼き戻し 一般熱処理 違い 高周波焼戻し。
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/113567
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～熱処理（Induction Heating）の分類 用途 ENGLISH 一覧 焼入れ ～
【基本となる熱処理】
分類用途一覧 ENGLISH
①一般熱処理
■焼なまし (annealing) 柔らかくするため
■焼ならし (normalizing) 強くするため
■焼入 (quench hardening) 硬くするため
■焼戻し (tempering) 粘くするため
②表面効果熱処理
■浸炭 (carburizing)
■窒化 (nitrizing)
■高周波焼入 (induction hardening)
■炎焼き入れ (flame hardening)
③特殊熱処理
■真空熱処理
■プラズマ熱処理
熱処理の中で最も代表的なものが焼入れです。
富士電子工業では熱処理の中での表面硬化熱処理の一つである
高周波熱処理を行っております。
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What's Induction Hardening Vol. 1
https://en.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/90097/
・高周波焼入れ 硬さ 深さ 規格 材質 ①
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/115925
・日本刀の反りの発生メカニズム
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/124932
・焼なまし パーライト 高周波焼なまし 富士電子
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/113697
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高周波熱処理なら、富士電子工業にお任せください！
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富士電子工業㈱ 営業部
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【熱処理を行うと】
◆小型化・軽量化が可能
小さいものの強度を上げる事で、大きいものと同等の強さを得る事が可能
◆材料費の削減
熱処理を施す事で、高価な材料と同等の強度を得る事が可能
【高周波焼入れのメリット】
◆コスト面
変形パターンをコントロール ⇒ 工程削減
必要部分のみ短時間加熱 ⇒ 使用電力削減
◆環境面
エネルギーは電力のみ、化石燃料を使用しない ⇒ 省エネ・省資源
ガスや石油の燃焼を伴わない ⇒ 排煙・排出ガスなし
部品の小型化が可能となる ⇒ 材料資源の低減
◆工場内環境
炉と比べ、設備が小型 ⇒ インライン化・設備の小型化が可能
富士電子工業ではお客様のさまざまなお困り事を解決するために
高周波焼入れをご提案しております。
受託加工・試作・設備あらゆるご相談にご対応致します。
～熱処理 メリット 高周波 焼入れ～
高周波 焼き戻し 一般熱処理 違い 高周波焼戻し.
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焼き戻し温度と硬さの関係 高周波焼入れ.
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PCB含有物の廃棄期限が迫っております！！
古いトランスやコンデンサ等には、PCB(ポリ塩化ビフェニル)が含まれている可能性があります。
知らずにスクラップや廃油として処分してしまった場合、違法となり、処罰の対象となる場合がありますのでくれぐれもご注意下さい！
■PCBとは
Poly Chlorinated Biphenyl（ポリ塩化ビフェニル）の略称で、人工的に作られた、主に油状の化学物質です。
水に溶けにくく、沸点が高い、熱で分解しにくい、不燃性、電気絶縁性が高いなど、化学的にも安定な性質を有することから、電気機器の絶縁油、熱交換器の熱媒体、ノンカーボン紙など様々な用途で利用されていましたが、現在は製造・輸入ともに禁止されています。
■有毒性
PCBは、脂肪に溶けやすいという性質から、慢性的な摂取により体内に徐々に蓄積し、様々な症状を引き起こすことが報告されています。
■濃度調査
トランスやコンデンサの銘板に製造メーカー名が記載されている場合は、メーカーにお問合せ下さい。製造元が不明、もしくは既に廃業している場合は、外部機関に調査を依頼し、含有濃度を調べてください。
PCB含有物には処理期限が設けられております。
高濃度PCBを処理するのに各種手続きを含めると最低でも６か月かかりますので早めの対策をお願いします。
詳細は環境省のホームページをご覧ください。
http://pcb-soukishori.env.go.jp/about/pcb.html
■罰則
期限内に処理を行わず、改善命令に違反すると、3年以下の懲役若しくは1000万円以下の罰金に処し、またはこれを併科されます。
・富士電子工業 PCB ポリ塩化ビフェニル 高周波誘導加熱装置.
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/90877/
・省エネ補助金のお知らせ 脱炭素・カーボンニュートラル支援補助金 高周波化
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/212325/
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なんと！富士電子工業！
JIMTOF2020オンライン展示会に出展いたします！！
本当だったら東京ビッグサイトで開催される
JIMTOF2020に出展する予定でしたが、
コロナウイルスのためになくなりました。
ですが、オンラインで開催されることになりましたので
出展させて頂くことになりました。
会期：2020年11月16日(月)10：00～
2020年11月27日(金)17：00
※11月27日17：00～12月11日17：00はアーカイブを
残しているので閲覧のみご自由にしていただけます。
製品紹介もしておりますので、ぜひお越しください。
～JIMTOF オンライン 展示会 富士電子工業～
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☆～～～～☆～～～～☆～～～～☆
第15回エレクトロヒートシンポジウムに参加しました。
今年度はコロナウィルス感染予防のため初のWEB開催となりました。
https://jehc-sympo.com/
配信期間2020年10月20日10:00~2020年11月20日17:00
アクセスいただいた皆様誠にありがとうございました.
熱処理に関するお問い合わせは
富士電子工業株式会社営業部まで
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東京営業所
東京都港区浜松町1-12-14
昭和アステック5号館1F
03-5472-1361
【浸漬焼入設備】
ワーク外周・内周の全域を短時間で昇温し加熱が終わると
同時に浸漬噴射冷却することにより、アイドラー・旋回輪ギア・
大型ギア等の大型建設機械部品等にも十分な精度と機械的特性
の大幅な向上を達成しています。
試作開発 焼入れ 富士電子工業 浸漬焼入れ 量産
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/85043
焼き入れ 高周波 焼ばめ 富士電子
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/113694
お問い合わせは
富士電子工業（株）営業部まで.
大阪府八尾市老原6-71
072-991-1361
富士電子ゆーちゅー部チャンネル.
https://www.youtube.com/c/fujidenshi
東京営業所.
東京都港区浜松町1-12-14
昭和アステック5号館1F
03-5472-1361
富士電子工業の半開放ラインコイル、一発焼きで問題は解決します。
一般的な丸コイルですと、コイルとワークギャップが一定にならない為、
大きな段差があるワークは、複雑な制御をしても均一な効果層とならなかったり
段付R部への焼き入れ深さが確保できなかったりします。
半開放ラインコイルなら、ワーク外形に沿ったコイルにより
軸方向に電流を流せるので、均一な効果層を実現できます。
段付R部へも深焼き入れが可能となります．
高周波焼入れ 硬さ 深さ 規格 材質 ①
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/115925
高周波焼入れ 深さ 材質 規格 硬さ ②
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/115927
富士電子ゆーちゅー部チャンネル. 👉 https://www.youtube.com/c/fujidenshi
インスタグラム 👉 https://www.instagram.com/fujidenshi/
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お問合せは富士電子工業（株）営業部まで.
大阪府八尾市老原6-71
TEL：072-991-1361
FAX：072-991-1309
―★―☆。.:*:・゜――――――――――――――――
輪郭焼き入れのことは富士電子工業にお任せください.
富士電子工業では、輪郭焼き入れの設備及び受託加工を
承ります。
炉の処理だと、サイズの大きいワークの場合、少量しか処理でなかったり、
目的深さを満たすには、処理時間も長くなり生産性が低くなります。
全州一発焼き、多段加熱により、目的深さまで短時間で処理できます。
余熱と本加熱を組み合わせた加熱方法により、質量の大きなワークでも
短時間で深く焼き入れできます。
刃先のオーバーヒートも回避、かつワークの変形も最小限に抑えます。
輪郭焼き入れのことはぜひ、富士電子工業にお任せください。
試作開発 焼入れ 富士電子工業 浸漬焼入れ 量産
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/85043
高周波焼入れ 富士電子工業
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/83947
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お問合せは富士電子工業（株）営業部まで
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高周波を利用して常に安定した焼入品質を保ち再現するには安定した出力、
周波数を発振する電源、耐久性に優れ、安定的に稼動をする焼入設備に
よって可能としますが、それだけでは品質の良い焼入はできません。
高周波専門で50年以上やってきた技術力、経験値と優れた焼入設備によって
下記項目の条件設定によって焼入を再現して品質の良い焼入ができます。
【冷却はどうやるの?】
・加熱コイルと一体型
・冷却専用ジャケット
・浸漬噴射冷却（タンクの中にワークを沈め更に噴射する）
どの方法でも良いのではなく、ワークに対して最良の焼入れが
できる方法を提案できます。
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「高周波焼入れ」って何だ？
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/59519
高周波焼入れ 富士電子工業
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大阪府八尾市老原6ー71
TEL：072-991-1361
FAX：072-991-1309
富士電子ゆーちゅー部チャンネル.
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愛知県名古屋市中区金山1丁目9-17
金山スズキビル7F
TEL：052-322-1361
FAX：052-322-1362
高周波誘導加熱を利用して表面のみ一気に加熱し、水などの中で冷却する事で
部品を硬く強くします。
特に自動車などの重要保安部品に使用される事が多く、自動車メーカーや
自動車部品メーカーに数多く受託加工もご利用頂いております。
◆小ロット
◆短納期
◆複雑形状
◆特殊素材
◆コスト削減
◆内製化までの量産加工
60年の歴史で培われた熱処理ノウハウを駆使し
試作開発・受託加工・装置製作あらゆる知識で
お客様の課題を解決するお手伝いを高周波で致します。
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富士電子工業㈱営業部
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富士電子工業インスタグラムのご紹介です!
／／
https://www.instagram.com/fujidenshi/
＼＼
営業部のメンバーが中心となって
インスタグラムをアップしております。
ホームページよりもYouTubeよりも
ゆる～い感じで、素顔の富士電子工業をご紹介します。
もちろん設備写真やまじめなコメントも掲載しています。
今後の更新にご期待下さい。
よろしければフォローお願いします！！
「高周波焼入れ」って何だ？
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焼き入れ 高周波 焼ばめ 富士電子．
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【鉄と鋼の違い】
／／
ずばり鉄の中に含まれている炭素量の違いです！
＼＼
鉄⇒約0.02％未満の炭素を含む
鋼⇒約0.02％～2％の炭素を含む
ちなみに金属は大きく分けて
鉄が主成分の鉄鋼材料と、鉄を含まない非鉄金属材料に分けられます。
炭素量が多いと硬く強くなる特長があります。
100ｇの鉄に1％の炭素といっても、1ｇの炭素が入るだけですが
セメンタイトという化合物ができ、純鉄の約15倍ほど硬さになります。
これを焼入（富士電子でやってます！）すると
硬さがさらに2～3倍アップします。
焼入すると値段の高い鉄鋼材料を使わなくても
強度のある材料に変身させる事が出来るのです。
富士電子工業ではYouTubeやインスタグラムなどでも
焼入についてご紹介しております。
焼入プロフェッショナル
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みなさんこんにちは!
いよいよ12月ですね(3日過ぎましたが)^^
富士電子工業では毎年自社のダイアリーを作って大切なお客様にお配りしております。
本来なら直接足を運び、ご挨拶するのが礼儀ですが、
師走はお忙しくされている方も多いうえ、特に今年はコロナ禍の影響もあり、
直接お伺いできない方もたくさんいらっしゃいます.
弊社は、東京と名古屋に営業所と、中国の仏山市に子会社がありますが、
各営業マンの担当地域は決められておりません。
年末になると営業マンは日本中を駆け回り、社内にいる時間は営業職も事務職も関係なく、みんなで検品・梱包作業をおこないます。
もはや年末の風物詩といっても過言ではありません。
みんなで手を動かしながら(口の方が動く人も？)、
１冊ずつ丁寧に、受け取る方の健康とご多幸を願いながら・・・。
そんな作業をしている時間が、結構好きだったりします。
相棒のアウトバックで会社と郵便局を数往復。
まだまだ師走は始まったばかりです。
お客様の未来の競争力となる会社。
そんな思いを胸に、今日も一日頑張ります！！
熱処理に関するご相談は、富士電子工業まで！
～試作・外注加工・設備製造～
試作開発 焼入れ 富士電子工業 浸漬焼入れ 量産
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高周波焼入れ 割れ 焼割れ 研磨割れの原因
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Q ：鉄に炭素量が増えると
／／
ずばり強度は上がるが靭性（粘り強さ）は下がるのです!!
＼＼
炭素量が多い⇒焼入したら硬度は高いがが割れやすい
炭素量が少ない⇒焼入したら硬度は低いが割れにくい
硬さと粘り強さ、両方を一緒に得る事ができないのです。
「この硬さにしたい！」と決まれば、炭素量もだいたい決まって来ますね。
目的に合わせた炭素量を見極める事が大切なのです。
同じ素材のはずなに、なぜかこのロットだけ焼き割れが発生するな…
こんな時はもしかしたら、炭素量が微妙に違っているのかもしれません。
富士電子が保有している『金属材料分析装置』を使えば炭素量の違いが明確になります。
熱処理すると
軟らかくしたり、硬くしたり、強くしたり、粘り強くしたり色々出来ます。
富士電子工業ではYouTubeやインスタグラムでも
お客様のお困り事を解決する情報を公開しております。
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高周波焼入れ 割れ 焼割れ 研磨割れの原因
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装置 自動化 富士電子 高周波 焼嵌め
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【特許・実用新案】
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富士電子工業の特許・実用新案件数がすごい！
＼＼
総出願数は821件
総登録件数は572件
総有効登録件数は178件
富士電子工業はクランクシャフトに関連する特許をはじめ
シャフト・カム・ボールねじ・歯車関連など
多岐にわたる特許を保有しています。
技術課を中心とし技術開発を進めてきた結果
創立60年で総登録数は572件となりました。
その技術の多くが、現在ではスタンダードとなっています。
富士電子工業にはお客様のご要望にお応え出来る
ノウハウと技術があります。
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富士電子工業株式会社営業部.
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富士電子工業では高周波誘導加熱を利用して、
「受託加工」、「試作」、「設備製造」を全て大阪府の八尾市で行っています。
■特急で焼入れしてほしい
■サイズの大きい部品に焼入れしてほしい
■現行の熱処理屋さんで対応できないものがある
■量産対応できる焼入れ屋を探している
■高周波で処理可能か相談した
■バッチ炉から高周波に切り替えた
■設備を購入して内製化したい
などなど・・・
熱処理屋であり、設備メーカーでもある富士電子工業なら、ワンストップで対応可能です。
お気軽にお問合せください。
試作開発 焼入れ 富士電子工業 浸漬焼入れ 量産
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装置 自動化 富士電子 高周波 焼嵌め
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インスタグラムはじめました！！
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富士電子工業（株） 営業部.
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富士电子工业支持全世界的汽车・机床・工程机器等广泛的制造商。
目前已对16个国家出口260多台淬火设备。
我们为每一家顾客，提供高度的品质保障及维修体制。
联系方式；
富士电子工业株式会社 营销部
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Youtube平台.
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富士電子工業は取引先の皆様との連携・共存共栄を進め
新たなパートナーシップを構築するため、以下の項目に
取り組みます。
①サプライチェーン全体の共存共栄と規模・系列等を越えた新たな連携
②「振興基準」の遵守（下請中小企業進行方法に基づく）
③取引先への不合理な依頼禁止と、相場に基づく合理的な価格交渉
～パートナーシップ構築宣言 富士電子工業 八尾.～
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お問合せは
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FAX：072-991-1309
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富士電子工業では社内の働き方を改革しており、
以下の取り組みを行っております。
●育児・介護における緊急対応に即応したフレキシブルな勤務体制
（就業時間中の一時的な外出も可能）
●有給休暇の1/4日単位での取得可能
また、女性や外国人、高齢者が一人一人の能力を
最大限発揮できるよう積極的な採用活動・社内改善活動を
進めてきた取り組みが認められ、2016年度には経済産業省より
『新・ダイバーシティ経営企業100選』に選定されました。
2019年には
『第2回 学生に教えたい“働きがいのある企業”大賞』を受賞しました。
各個人のワークバランスに合った仕組み・環境を整えることで
働きやすい職場作りを行っています.
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・高周波焼入れとは？ 電磁誘導を利用した誘導加熱
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/123597/
・浸炭焼入れ 高周波焼入れ 違い メリット
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/178643
・熱処理（Induction Heating）の分類 用途 ENGLISH 一覧 焼入れ
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/97137
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～ダイバーシティ経営 働き方改革 職場環境～
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お問合せは
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高周波 试制 开发品
【想利用高周波试制？】
交给富士电子工业吧!
富士电子工业拥有多台淬火设备，每年有200以上的试制案例。
做不出想要的淬火硬化层･･･
以前没有做过类似的制品･･･
想进行考虑到量产设备的试制･･･
如果您有类似的问题，请拨打富士电子营销部的咨询电话
★大阪府八尾市老原6-71
TEL：072-991-1361
FAX：072-991-1309
富士電子Youtube.
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【設備事例】 焼き入れ インデックス高周波焼入機 ピンヨーク ブッシュ スタッド
富士電子工業では、ピンヨーク、ブッシュ、スタッドなどの高周波焼入れの受託加工を承っております。
★インデックス高周波焼入機の特長★
・４個焼きのインデックス焼入設備で、
対象ワークはピンヨーク、ブッシュ、スタッド等があります。
小物ワークの量産や、様々なワーク形状に対応可能です。
・左ステーションにて手付搬入。奥のステーションにて焼入。
右ステーションにて自動払い出し。
手前のステーションにて処理後ワークの搬出ミスを検知。
・ピンヨークの焼入れのサイクルは8.0s程度
（加熱1.8s―冷却2.0s－インデックス2.0s－ワーク確認1s）
1サイクル当たり4個なので、2.0s/個となります。
・旧工場にあった設備を更新し、発振器を大型化したことにより、
大型スタッドは2個焼→4個焼きになり生産性向上しております。
・新たに監視機構の追加や、傷付き防止のため搬出部の改造を実施、
さらに、コイル取付け方法やサーボによるコイル位置変更など
作業性も改善しています。
高周波焼入れでお困りの方は是非一度富士電子工業にご相談下さい。
～インデックス高周波焼入機【ピンヨーク,ブッシュ,スタッド】～
高周波焼入れとは？ 電磁誘導を利用した誘導加熱
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/123597/
富士電子工業 ioT 誘導加熱
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/84034
クロムモリブデン鋼 SCM435 鋼材 炭素 特性について
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/121173
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お問合せは 富士電子工業株式会社営業部まで.
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加熱用コイルの製作 試作、量産対応 高周波誘導加熱
高周波誘導加熱の最重要部品は「コイル」です。
富士電子工業には「工作課」というコイル製作の専門部署があり、コイル１台１台を職人が手作業で製作しております。
流れ作業ではなく、１台のコイルを最初から最後まで一人の職人が責任を持って製作し、完成したコイルには製作者の名前を刻み込みます。
自分の仕事に責任をもつこと、お客様の競争力の下支えになること。
その思いを胸に今日も技術力を磨いていきます！！
熱処理に関するお問合せをは下記まで！
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試作開発 焼入れ 富士電子工業 浸漬焼入れ 量産
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高周波焼入れ 焼入れ 熱処理 コストダウン
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高周波誘導加熱とは
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ＩＨ調理器と基本的な原理は同じです!!
＼＼
①コイルに電流を流す
②磁束が発生
③ワーク表面に渦電流が発生
④ワーク自体が発熱
高周波と言うぐらいですから、周波数が1～3kW程度の家庭用ＩＨ調理器とは全く違い
数十kW～数千kWと大出力です。
高い周波数を使うので、数秒で1000度近くまで一気に熱くする事が出来ます。
火（化石燃料）を使わず電気を使って対象物を加熱するので、今流行りの二酸化炭素も出ないので
脱炭素社会にはピッタリです。
高周波誘導加熱にご興味のある方、今の焼入れ方法の見直しを考えている方
脱炭素、その他さまざまなお悩みは富士電子工業（株）営業部まで．
お気軽にご連絡下さい。
焼き嵌め 高周波焼き嵌め モーター カーボンフリー 電気自動車
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装置 自動化 富士電子 高周波 焼嵌め.
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FD-ioT（エフディオット）で装置のスマート運用を IOT設備.
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富士电子工业 热处理 高频淬火
富士电子工业位于日本大阪府八尾市，利用高周波感应加热进行「受托加工」、「试制」、「设备制造」.
■急需进行淬火加工
■大尺寸部件的淬火
■现行的热处理厂家不能对应的工件
■想找可对应量产的热处理公司
■不知道能想制造的工件不能进行高频热处理
■想改变热处理方式
■想购买热处理设备
等等・・・
富士电子工业既是热处理加工公司，又是设备制造商，因此可一次性解决关于热处理的各种问题。
有任何问题，请联系我们‼
欢迎关注我们的Instagramヾ(*・ω・)ノ゜+.゜★ィェィ☆゜+.゜ヾ(・ω・*)ノ
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富士電子工業㈱営業部
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細物・薄物など複雑形状の部品から最大15m・40tの大型ベット、最大直径1.8mの大型ギヤまで焼入れの受託加工を承ります!
富士電子工業では上記のような様々なお品物の高周波焼入れを行っております。
試作等もお受けできますので、「うちのワークも焼入れできるかな？」とお悩みの方はぜひ一度富士電子工業へお問合せ下さい。
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～受託加工 高周波 焼入れ 高周波焼き入れ～
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照片是富士电子工业淬火加工厂内的大型部件淬火设备。
可进行淬火的最大工件长达15m，重量40t。
主要加工制品为机床、主轴、滑块等。
富士电子工业最善于对部件的面部进行淬火。
通过适当的冷却方式，可将变形量控制在极小限。
关于大型部件淬火，请拨打咨询电话!!
欢迎关注我们的Instagramヾ(*・ω・)ノ゜+.゜★ィェィ☆゜+.゜ヾ(・ω・*)ノ
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～高周波誘導加熱における周波数の重要性～
今回のテーマは周波数”です。
周波数とは、ある一定周期で繰り返される『振動』『波動』が単位時間あたりに繰り返される数のことを言います。
難しいようですが、身近なものに音があります。
ご存知の通り、波の振動(周波数)によって聴こえる音程が変わってきます。
人が聴くことのできる音の範囲を可聴域といいますが、これは20Hz～20kHzと言われています。
20kHzを超える音は超音波と呼ばれ、聴くことはできません。
人の声は男性で500Hz、女性で1000Hzと言われています。
セミの声は4000Hzで、このあたりの周波数に人は最も反応しやすいとされます。
もうひとつ身近なものに、色があります。
学生時代にプリズムで実験した様に、光は様々な波長で構成されています。
色の周波数はとても高く、例えば赤色の波長は450THz=450,000,000,000,000Hzにもなります.
様々な周波数
1Hz =1秒に1回
27.5Hz =88鍵盤ピアノの最低音
50/60Hz =商用周波数
250Hz =冷蔵庫の音
10kHz =電波法では、「高周波利用設備」10kHz以上が高周波と定義されています。
2.4GHz =BluetoothやLAN規格で用いる周波数.
750Thz =紫外線
誘導加熱に用いる高周波設備の周波数帯は一般的なもので約1kHz～400Khzです。
高周波電流には周波数が高ければ高いほどより表面に近い箇所だけに電流が流れる表皮効果があります。
そのため、求める硬化層深さや対象のワーク径により、適正な周波数を選ぶことが必要です。
周波数の選定を誤れば、いくら加熱しても温度が上がってこない、必要な硬化パターンが得られないといったことが起きます。
弊社では、長年の経験の蓄積により最適な提案をさせて頂きます。
熱処理に関することは是非弊社までお問い合わせ下さい。
～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～
・「高周波焼入れ」って何だ？
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・コイルギャップ コイルと加熱物との隙間 高周波焼入れ 受託加工
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・FD-ioT（エフディオット）で装置のスマート運用を IOT設備
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富士電子工業では、高周波焼入れによる受託加工を行っております。
【受託加工サービスCFDプロジェクト】
〇量産品の翌日出荷が可能
〇新規案件の問い合わせに即答
〇焼入の前後工程も応対
ワーク形状・サイズ・材質に応じ、最適な焼入方案を選定し、多種多様な
自社製設備で焼入加工しています。受託加工品の品質改善・納期短縮・コスト
削減など、お困りのことがございましたらお気軽にお問合せください。
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富士電子工業株式会社営業部
大阪府八尾市老原6ー71
072-991-1361
東京営業所
東京都港区浜松町1-12-14昭和アステック5号館1F
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～ドライブシャフト 低歪 高周波焼入 シングルショット S30C～
富士電子工業では、ドライブシャフトの高周波焼入れ設備を製造しております。
シングルショット焼入れは全体加熱、全体冷却のため元来歪みの少ない焼入方法
ですが、当社開発の『矯正ローラー』により焼入れと同時に矯正を行うことに
よって、より高度な低歪を実現しています。
また無駄を徹底的に排除した機械設計により、驚異のサイクルタイムを可能に
しました.
高周波 SCM435 SCM440 SCM445 S40C S45C S50C 炭素鋼 合金鋼 焼入れ
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高周波 焼き戻し 一般熱処理 違い 高周波焼戻し
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富士電子 焼入れ 高周波焼入れ 工作機械 ベッド
富士電子工業は、1960年の創業以来、高周波誘導加熱装置の開発・製造の中で
日本で初めて、工作機械の鋳物製ベッドの摺動面を高周波焼入することに成功
して以来、数々の技術革新の末、高度に自動化した設備を完成させています。
大型ワーク焼入れ用コイルの自動追従機構。
工作機械に使われる長尺ベッドなど大型ワーク移動焼入れに際して、
従来は作業者が目視で確認をしながら焼入れ中のコイル操作を行っていました。
焼入れ面には通常、焼入れ後の歪みを考慮した前補正加工が施されているため、
一様な平面ではなく弓形となっている。従って焼入れはその弓形面を移動
しながら行わなければならない。その際にコイルと焼入れ面のクリアランスを
常に一定に保たないと、焼入れ品質にバラツキが出てします。
これを避けるため作業者が焼入れ面の加熱状況を常に目視で確認しながら、
コイルの位置を微調整していた。
もちろん熟練の技術訓練の技能が求められ、ベテラン作業者が常に設備に張り
つかなければならない。
こうした状況を解消するために開発されたのが、コイルの自動追従機構である。
コイルと焼入れ面のクリアランスを非接触のレーザー変位センサで捉え、
フィードバック制御によりコイル位置をワークの歪に応じて自動的に追従させ
ながら焼入れを行う。
焼き入れ 高周波 焼ばめ 富士電子
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高周波 焼き戻し 一般熱処理 違い 高周波焼戻し
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金山スズキビル7F
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FAX：052-322-1362
高周波焼入れで材料コストが削減できるってほんと？！
高周波焼入れを施すことで部品の小型化や軽量化が可能となります。
小さな部品であっても、熱処理で強度を上げれば大きな部品と同等の強さを持てるため、小型化や軽量化が可能となります。
部品が軽量化することで部品コストが削減できるだけでなく、燃費の向上にもつながります。
また、焼入れを施すことで、一般的な材料を使用しても高価な材料と同等の強度を得ることができるため、材料コストを削減することが可能です。
その他の高周波焼入れのメリットも知りたい！！という方はぜひ一度富士電子工業までお問合せください。
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～コスト削減 高周波焼入れ～
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なぜ焼入れが必要なのか。
熱処理がなぜ必要とされるのか、いまいちピンとこない方もいらっしゃるのではないでしょうか。
焼入れを施す目的は、その部品の用途によって違います.
例えば、切れ味・疲労強度・耐摩耗性を向上させる目的などがあります。
切れ味向上については、刀鍛冶をイメージしてみてください。
真っ赤に熱した鉄をたたき、一気に冷やすことで硬度を向上させます。
刃先のみに焼入れを施すことにより、刃先の強度が増すのです。
疲労強度とは、材料に繰り返し応力を加えた場合にどれだけ耐久性があるかを示したものです。
部品の軽量化や製品の長寿命化が求められる現在は、この疲労強度が重要視されています。
高周波焼入れでは表面にのみ焼入れを施すことで、表面のみを硬くし内部に柔らかい部分を残すことができるので、疲労強度の向上にピッタリな熱処理と言えます。
最後に耐摩耗性についてです。
レールやベアリングなど2種の部品が擦れ合う部分には摩擦が生じ、その摩擦熱により摩耗が起こります。摩耗により、滑りにくくなることや、ひどい場合では擦れ合う部分がくっついてしまうこともあります。高周波焼入れを施し表面を硬くすることで部品の摩耗を防ぎ、耐摩耗性を向上させることができます.
その他のメリットについては富士電子工業 営業部までお気軽にお問い合わせください。
～高周波焼入れ 熱処理 メリット～
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・高周波焼入れとは？ 電磁誘導を利用した誘導加熱
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/123597/
・高周波焼入れ 硬さ 深さ 規格 材質 ①
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/115925/
・【大型ベッド焼入設備】 大型ワークの高周波焼入れ 受託加工.
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/92283/
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営業マンの仕事をひとつ紹介したいと思います。
営業マンといえば皆さんどのような仕事を思い浮かべますか？
お客様のところに行ったりといった仕事は皆さんも
わかりきったことかと思うので今回は普段とは違った
お仕事を紹介させていただきます!
それは！なんと!
チューリップの球根植えです!!
この日はお客様からチューリップの球根をいただき、
営業マンたちで植えることにしました。
ハウステンボス、楊貴妃、夢の紫、ミスティックファンアイクと4種の
チューリップを和気あいあいと植え、
春が来るのを楽しみに待っています。
技術系の記事ばかりでなく、たまにはこういった
のほほーんとした記事もあげていきたいなと思います。
～ 営業マンの仕事 製造業 ダイバーシティ ～
「高周波焼入れ」って何だ？
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/59519
富士電子工業 ioT 誘導加熱
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/84034
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富士電子工業 高周波焼入れ ローターコア焼き嵌め設備
～～ 富士電子工業 高周波焼入れ ～～
誘導加熱により膨張した金属円筒などに、シャフトなどを挿入．
円筒の冷却による収縮を利用しシャフトを固定します．
インデックスターンテーブル（4ｓｔ）を採用し、サイクルタイムを削減し、
驚くほどの省スペース（Ｗ2450・Ð1600・Ｈ2500)
を達成しています。
また、高周波で焼入することで、浸炭焼入に比べ大幅に電気代を削減出来ます。
「富士電子工業」の高周波焼入れ
ローターコア焼き嵌め設備をぜひご検討ください。
■下記、関連するページやSNSのリンクになります。
宜しければ是非ご覧ください。
～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～
・浸炭焼入れ 高周波焼入れ 違い メリット
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/178643
・高周波焼入れ 硬さ 深さ 規格 材質 ①
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/115925
・誘導加熱の様々な用途
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/83219/
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富士電子工業 高周波焼入 農業機器、家電機器、自動車部品 クランクシャフト
クランクシャフト高周波焼入れにおける農業機器、家電機器、自動車部品の焼き入れは、富士電子工業の得意とする分野です。
エンジンを小型化、高性能化するためには、インターバルが短く、強靭なクランクシャフトが必要です.
富士電子工業は、小型半開放コイル、薄型ディスクトランスなどの開発により、小型化に貢献。
さらに高い負荷のかかるコーナー部も確実に強化でき、高品質で高効率の焼き入れを実現できます。
なお、同装置のシェアは国内で約80％、世界でも約20％を確立しています。
装置 自動化 富士電子 高周波 焼嵌め
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高周波焼入れ 富士電子工業
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弊社、富士電子工業 営業部にもコロナの
ハイブリッド式加湿器が２台やってきました！！
コロナウイルスのために自粛自粛といわれる中、
弊社、富士電子工業では最大限気を付けつて対策しつつも
経済をとめない為にもしっかり活動はしていくために,
コロナ製のハイブリッド式の加湿器を買って頂きました。
コロナウイルスにびびって自粛をしていたら
コロナウイルスが落ち着いて、いざ活動を再開しようとしても
手遅れですし、経済が死んでからでは稼ごうにも
稼ぎようがないですよね！
このように富士電子工業では、
コロナウイルス対策を最大限にしつつも
積極的に活動しております。
皆さんの会社はいかがでしょうか
～ コロナウイルス 加湿器 空気清浄機 ハイブリッド 富士電子工業. ～
富士電子工業（株）営業部
大阪府八尾市老原6-71
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「高周波焼入に必要な電力計算 負荷整合部とは コンデンサバンクの意味」
焼入設備の構成機器にコンデンサバンクと呼ばれる負荷整合部があります。
ただ単に高周波電流をコイルに流しただけではダメなのでしょうか?
ここではコンデンサバンクの役割についてご説明します。
① 電力の求め方（計算式）
回路の電力は一般に
電力[W] = 電圧[V] × 電流[A] × 効率[%]
で求められますが、交流回路の場合は、
電力[W] = 電圧[V] × 電流[A] × 効率[%] × 力率[%]
力率 = cosφ cosφ≦1
φ：電流と電圧の位相差（時間のずれ≒角度）
で与えられます。
交流回路で電気エネルギーを送る場合は、この力率をいかに大きくするか（＝1に近付けるか）が重要となります。
② 抵抗に電流を流した場合
抵抗Rに電圧Eを与え、電流Iが流れると仮定します。
抵抗に加わる電圧と流れる電流の間には、位相差は生じません。
つまり、φ=0°、cos0°=1 となり、抵抗に電力が発生します.
③ コイルに電流を流した場合
コイルLに電圧Eを与え、電流Iが流れると仮定します。
この場合、コイルに加わる電圧と流れる電流の間には、90°の位相差が生じます（電圧より電流が90°遅れて流れる）。
つまり、φ=90°、cos90°=0 となり、コイルには電力が発生しません。
④ コンデンサに電流を流した場合
コンデンサCに電圧Eを与え、電流Iが流れると仮定します。
この場合、コンデンサに加わる電圧と流れる電流の間には、90°の位相差が生じます（電圧より電流が90°進んで流れる）。
つまり、φ=90°、cos90°=0 となり、コンデンサには電力が発生しません。
⑤ 加熱用コイルに電気エネルギーを効率よく与えるには
上記のように、加熱用コイルの力率はほとんど0に近い値のため、発振器（インバータ）と加熱用コイルを接続しても効率よく電力を発生させることができません。
従って、効率よく加熱を行うには加熱用コイル（トランスも含めて）とコンデンサで共振回路を構成し、電圧と電流の間の位相差（時間のずれ≒角度）を小さくすることで力率を１にすることが必要となります。
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みなさんこんにちは。
富士電子工業では、12/26(土)～翌年1/4(月)までを年末年始の休暇期間とさせていただきます。
また、12/25(金)は、大掃除となりますので機械は稼働いたしません。
お客様にはご迷惑をお掛けいたしますが、何卒よろしくお願い致します。
～富士電子工業 高周波 焼入れ～
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富士電子工業は、1960年の創業以来、高周波誘導加熱装置の開発・製造及び
同装置による受託加工を多く手掛けています。
2010年から開発に取り組んだのが、コイルオートチェンジャー
焼入れ箇所の形状がそれぞれ異なる専用コイルが必要とする長尺ベット
に、とても優位性をもっています。
異なる形状のワークをカメラで判別した情報から該当コイルや焼入れ方法を
自動で選択をします。
自動でコイルを脱着するということは、冷却水、焼入水、焼入水逆流防止
用エアーの全てを一元接続できるようにし、軽量でコンパクトにまとまって
います。
多岐にわたる条件設定は、創業６０年間積み重ねてきた
経験と実績によって決まり、最適な装置をご提案しております。
高周波焼入れ 富士電子工業
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試作開発 焼入れ 富士電子工業 浸漬焼入れ 量産
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高周波焼入れを施す鉄鋼部品の目的は一様で無く広範囲にわたりますが、共通する目的は高周波焼入れにより高強度と耐久性を付与するものです。
目的概要
高周波焼入れの強化目的を大別すると、切れ味、耐摩耗、高強度、加工精度に分類できます。
また、直接的な機械的性質の改善・高強度化以外にも部品製造プロセスに好影響を与え、結果精度性能の向上に貢献する副次・補完的な目的もあります。
・耐摩耗目的の分化
・多岐に渡る強度
機械的性質には相反（強くすれば脆くなる）する場合が多く、表面硬化の
高周波焼入れは相反する負の性質がはっきり形に現れるものを抑えながら
優先すべき性質を最大限活かすバランスのとれた熱処理方法である。
靭性が高いことは同時に衝撃にも強くなります。
・疲労強さ
弊社独自技術には各種半開放コイルにより、表面加熱を抑制した種々の加熱
方法があります。
・仕上げ効果
精度向上は「仕上げ精度」向上に通じ、主に工程研磨時に真円度と面粗度が向上
することで、摩擦抵抗を減らし耐久性を上げる目的などがある。
・後工程効果
ボールネジ、直動レールの様な長尺ワーク類は、後工程研磨前と研磨途中に矯正
があり、最表面が脆く伸び耐久が殆どない浸炭・軟窒化では工程が成立しなく、
比較的矯正が容易な高周波焼入れが採用される最大の理由となる。
・低歪効果
必要な部分のみ硬化できる高周波焼入れは全体ズブ加熱処理より歪みがすくな
い。
熱処理に関するお悩み、お問合せは富士電子工業㈱営業部まで
お気軽にご相談下さい。
設備構成 高周波焼き入れ 熱処理装置
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「高周波焼入れ」って何だ？
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高周波焼入れ 割れ 焼割れ 研磨割れの原因.
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/89873
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①記号は、JIS B0122に準拠する。
②焼戻し炉による通常の焼き戻しをいう。
加工種類 記号
高周波焼入焼戻し HQI-HT
高周波焼入れ・高周波焼戻し HQI-HTI
高周波焼入れ HQI
◎熱処理 H・・・Heat Treatment
〇焼入れ HQ・・・Q： Quenching
高周波焼入 HQI・・・I： Induction Hardening
〇焼戻し HT・・・T：Tempering
高周波焼戻し HTI・・・I：Induction Tempering
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熱処理の分類 用途 英語 一覧 焼入れ.
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高周波焼入れの特徴：操業面
・ヒータ輻射、雰囲気ガスを媒体にする間接加熱法と違い、環境改善効果が大きい.
・スイッチ起動で即稼働でき、バスケットなどへのエネルギーロスがない。
＝省エネ熱処理方法
・材質の焼入れ依存性が小さく、安価な炭素鋼でも深焼入れが可能
・必要数をいつでも加工でき、柔軟性が高いプロセスである.
・ワーク搬送機との組み合わせで、部品の所要サイクルに合わせた自動化ライン
の構築が容易
・全体または部分焼き戻し、焼きならし、軟化などにも応用可能。
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「高周波焼入れ」って何だ？
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焼き入れ 高周波 焼ばめ 富士電子
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高周波焼入れの特徴（品質面）
①急速加熱・冷却⇒最表面の酸化・脆化膜が少ない。
②部分加熱⇒副仕様可能で部品の多機能化
③表面加熱
④高深度焼入
⑤単体処理
☆耐摩耗性の向上
疲労強度・靭性の向上
低歪
結晶粒粗大化の防止
別の記事へ
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焼き入れ 高周波 焼ばめ 富士電子．
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熱処理に関するお悩み、
お問合せは富士電子工業（株）営業部まで.
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浸炭焼入から工程変更 ギア 受託加工 関西 カーボンニュートラル
【加工方法】 浸炭焼入から工程変更
【製品名】 ギア
【事業内容】 受託加工
【地域】 関西
【その他】 カーボンニュートラル
富士電子工業は創業以来、「技術で世の中に貢献する」
その志の下、高周波誘導加熱の技術力の向上に努めて参りました。
設備メーカーであり、加工屋でもあり、試作開発も行っている富士電子工業だからこそ、
お客様のニーズに合った最適な提案ができます。
試作開発/受託加工/装置製作に関するご相談は富士電子工業まで！
★インスタグラムも始めましたー！ ♯富士電子で検索☆L(´▽｀L )♪
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富士電子工業（株） 営業部.
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浸炭焼入から工程変更 ギア 受託加工 関西 カーボンニュートラル
【加工方法】 浸炭焼入から工程変更
【製品名】 ギア
【事業内容】 受託加工
【地域】 関西
【その他】 カーボンニュートラル
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高周波焼入 中空 試作 大阪 低炭素
【加工方法】 高周波焼入
【製品名】 中空
【事業内容】 試作
【地域】 大阪
【その他】 低炭素
富士電子工業は創業以来、「技術で世の中に貢献する」
その志の下、高周波誘導加熱の技術力の向上に努めて参りました。
設備メーカーであり、加工屋でもあり、試作開発も行っている富士電子工業
だからこそ、お客様のニーズに合った最適な提案ができます。
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・高周波焼入れとは？ 電磁誘導を利用した誘導加熱
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/123597/
・浸炭焼入れ 高周波焼入れ 違い メリット
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/178643
・熱処理（Induction Heating）の分類 用途 ENGLISH 一覧 焼入れ
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/97137
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富士電子工業（株）営業部.
大阪府八尾市老原6-71
TEL：072-991-1361 FAX：072-991-1309
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浸炭焼入から工程変更 シャフト 受託加工 東京 省エネ
【加工方法】 浸炭焼入から工程変更
【製品名】 シャフト
【事業内容】 受託加工
【地域】 東京
【その他】 省エネ
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高周波焼入 EV 試作 関西 カーボンニュートラル
【加工方法】 高周波焼入
【製品名】 EV
【事業内容】 試作
【地域】 関西
【その他】 カーボンニュートラル
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【加工方法】 熱処理
【製品名】 EV
【事業内容】 受託加工
【地域】 大阪
【その他】 低炭素
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・浸炭焼入れ 高周波焼入れ 違い メリット
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浸炭焼入から工程変更 ギア 受託加工 関西 自動化
【加工方法】 浸炭焼入から工程変更
【製品名】 ギア
【事業内容】 受託加工
【地域】 関西
【その他】 自動化
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浸炭焼入から工程変更 シャフト 受託加工 東京 省人化
【加工方法】 浸炭焼入から工程変更
【製品名】 シャフト
【事業内容】 受託加工
【地域】 東京
【その他】 省人化
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浸炭焼入から工程変更 ギア 受託加工 関西 省エネ
【加工方法】 浸炭焼入から工程変更
【製品名】 ギア
【事業内容】 受託加工
【地域】 関西
【その他】 省エネ
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【加工方法】 熱処理
【製品名】 EV
【事業内容】 受託加工
【地域】 大阪
【その他】 割れ
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高周波焼入 EV 試作 関西 自動化
【加工方法】 高周波焼入
【製品名】 EV
【事業内容】 試作
【地域】 関西
【その他】 自動化
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浸炭焼入から工程変更 ギア 受託加工 関西 省人化
【加工方法】 浸炭焼入から工程変更
【製品名】 ギア
【事業内容】 受託加工
【地域】 関西
【その他】 省人化
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浸炭焼入から工程変更 シャフト 受託加工 東京 低炭素
【加工方法】 浸炭焼入から工程変更
【製品名】 シャフト
【事業内容】 受託加工
【地域】 東京
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浸炭焼入から工程変更 シャフト 受託加工 東京 低炭素
【加工方法】 浸炭焼入から工程変更
【製品名】 シャフト
【事業内容】 受託加工
【地域】 東京
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浸炭焼入から工程変更 ギア 受託加工 関西 低炭素
【加工方法】 浸炭焼入から工程変更
【製品名】 ギア
【事業内容】 受託加工
【地域】 関西
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