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バネ材:SUS304、SUS631、べり銅、燐青銅等。高精度・複雑形状加工。

「うすい、小さい、ほそい、きびしい」バネ材の試作―量産は当社へ!!

バネ材(SUS304、SUS631、べり銅、燐青銅等)の高精度・複雑形状加工。
3D図面による形状検討から、材質、板厚、各種処理の検討―提案、試作―評価、順送金型製作から量産までの一貫サービスで、お客様の開発スピードアップを全力でサポートします。
写真:医療用微細板バネ(素材の安全性、端面の平滑な仕上げなどが要求されます)

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株式会社キョーワハーツ 坂本 留実(さかもと るみ)
■住所:神奈川県横浜市港北区高田西1-5-1
■TEL:045-593-6116 FAX:045-593-6121
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マグネシウムの温間プレス加工

マグネシウムの温間加工は、熱膨張を如何に金型寸法に見込んで反映させるかがポイントです。

マグネシウムの用途が着実に広がっている現在、データ取りも積み重ねており、サーボプレスも活用して、携帯電話シャーシ、絞りケースなどに対応可能です。

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ターミナル

画像左:C2680R-1/2H t=0.5
画像右:C2680R-1/2H t=0.64


量産用金型は
・シンプルかつ美しく
・寸法の安定するレイアウト
・メンテナンスのしやすい金型構造
という方針に基づき、厳密に製作に当たっています。

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C1720R-1/2H ドラムスプリング

円筒形状のスプリングは、巻き取り方式も可能です。
ベリリウム銅材のため、さらに製品の特性を出すべく、プレス加工ーリール巻き取り後、熱処理(時効硬化)を行います。変形防止のため、SUS箔を一緒に巻き取ります。
また熱処理によって寸法が変化しますが、それを見こんだプレス加工時に寸法管理を行います。熱処理と寸法変化についてのノウハウが大切です。

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アンダーカットが対面で2か所のある板バネ

材質:C5210R-H(バネ用燐青銅)
板厚:0.15
加工方法:順送金型によるプレス加工
 

板バネで曲げ工程数が多く、アンダーカット(金型のパーツが抜けない)が2箇所対面であるので、曲げる順番を間違えると形になりません。
手作り試作から、順送金型設計ー製作、そしてプレス量産加工まで、短納期で一貫対応させていただきました。

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C5210R-Ht:0.15 バネ端子

入り込んだ曲げ形状のため、曲げパーツの出し入れの構造に工夫が必要です。
曲げ箇所が多いため、量産時の寸法管理に注意が必要です。

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C5210R-Ht:0.12 回転バネ

材質:C5210R-H
板厚:0.12
加工上のポイント:0.5mm幅の半円形状の細い抜き加工、および部分的に材料を叩いて伸ばす加工があるので、他に歪を及ぼさないようにすることがポイントです。
用途:カメラ、医療等

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SPCE t0.3 角ケース 絞り加工

順送絞り加工による角筒絞りケース。
角筒絞りは、角の破れ、材料がよってくる現象(縮みフランジ)をうまく処理することがポイントです。
工程内で、切欠き、ダボだし等も可能です。

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円筒形状(カーリング)加工

板を丸めて様々な径のものを作るカーリング加工の材質、用途は様々です。
パイプの中での位置決めや接点としての働きをするもの、丸型コネクターの端子やコンタクト、内部部品を保護するケースとしてなど、いろいろな用途に使われています。
つなぎ目のない絞り加工に比べて、金型代も低く抑えられます。つなぎ目があっても構わないもの(材質によっては密着させることも可能です。ただし密閉はできません)、相手部品にあわせて自由に径が倣っていく必要のあるものには、最適です。

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C2680R-1/2H t0.2 φ1.2絞り加工

材質/板厚:C2680R-1/2H t:0.2
加工内容/精度:絞り部 外径寸法 φ1.2 高さ3
カーリング部外径φ7
*順送金型製作上のポイント:
φ1.2 高さ3の細い絞り部を、切れずに加工する絞り工程と、カーリング部の工程設計(芯金を使わないで真円度を出す)
*プレス加工上のポイント:絞り先端穴あけ部のカスの処理

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C1720R-HM 小径カーリング加工(順送、連続巻取り)

材質:ベリ銅C1720R-HM
板厚:0.15
カーリング外径φ1.1
プレス後、金フープメッキ
写真の真ん中の丸い部品が製品ですが、縦方向下側5分の3が4枚の羽根の形になっており、その先端が均等に密着している形状です。
4枚の羽根の先端を密着させるために、羽根の周辺を面押しする、またきれいな円形状にするためのさまざまな工夫がされています。キャリアとのつなぎ部の幅が0.3しかないこと、またカーリング前の展開長が3mmしかないため、カーリング工程でのねじれや偏心を防ぐことが一番のポイントです。

微細カーリング加工にお困りの場合は、ぜひお問い合わせください。

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シールドケース SPCC t0.2

合せケースでUV樹脂が漏れないレベルの気密性を保持しています。

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SUS304CSP t0.05 板バネ

バリなく美しい仕上がりです。

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C1100R-1/2H t0.2mm 接続端子

品名:接続端子
材質:C1100R-1/2H ROSH対応
板厚:0.2mm 
全長サイズ:2.9mm
135度曲げ

キョーワハーツは、「薄い」「小さい」「細い」微細なプレス加工の製品を作ることを得意としております。
パソコン・コネクター部品などのコンパクトな板バネなどの製作は特に得意な分野です。
試作から、金型設計・製作、プレス量産まで、一貫して横浜工場で行っているので、お客様のご要望に対して、短納期で柔軟な対応が可能です。
金属材料のスペシャリストもおりますので、材料選定に関するご相談など、お気軽にお問合せください。

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超深絞り加工

 洋白の超深絞り加工です。

 サイズ φ8mm 長さ140mm 板厚0.5mm

 真鍮、アルミ、ステンレスでも加工実績があります。

角筒深絞り加工、絞りしごき加工

 銅の角筒深絞り加工です。

 板厚0.6mmの素材から絞りしごき加工にて製作しました。

 概略寸法 9mm×9mm 深さ68mm 側面板厚0.25mm

冷間鍛造金型

 160t冷間鍛造プレス(ナックルジョイントプレス)にて、銅の前方後方押し出し加工をする金型です。

トランスファープレス

 80tトランスファープレス、化粧品の外装部品を月産50万個生産しております。

板ばね、線ばね、金属の折り曲げ加工をしています。[得意技術]

板材、線材、異形材、貴金属、
接点端子等の折り曲げ加工、打ち抜き加工、行っています。
製品は精密電子機器関係の端子から、日用品、通信機、アクセサリー、電子、
おもちゃ、産業機器、自動車、建設、強電、弱電、農業器機、医療部品パーツ
製造をしています。

最近は、ねじ屋さんからのお問い合わせも増えてきております。
様々な業種の方に使っていただける製品です。

マルチフォーミングマシーンによる加工・製品例

小ロット・試作から大量生産までお任せください。

用途:照明機器、紫外線応用機器、特機機器、自動車部品、
   農業用部品、電源システム内の部品、受変電設備部品

材料:ニツケルめっき硬鋼線・バネ用ステンレス鋼線・SWOSC-B
   普通鉄線・なまし鉄線・水引鉄線・ニッケルめっき鉄線
   洋白・インコネル・コバール線・SUS316

特にばね材料などスプリングバックのある材料や複雑な形状のものが得意です。
技術相談、お見積りはメール、FAXにてお待ち申し上げております。

担当:宮田

SUS304 マルチフォーミング

「こんな形状のバネが欲しい」の要望にお応えします!

マルチフォーミングマシンは複雑な折り曲げ加工を得意とし、
素材の幅=製品の幅で加工するので、スクラップが少なく
お客様が求める、カ・タ・チの線ばね、板ばね、に対応します。

☆小型マルチフォーミングマシンにて加工 
☆Bihler RM-35の小型版 
☆弊社開発品

■材質 SUS304 1/2H
■板厚 0.2mm 
■幅  4mm 
■用途 家電電装品

マルチフォーミングマシンの強みである、材料幅のまま加工できる特徴を生かし、
フォーミングツールでU曲げとR曲げを同時に活かし加工した製品です。

担当:宮田

固定用板バネ・クリップホルダー型板バネ・クリップ型板バネ・カール型板バネ・挟み込み型板バネ

固定用板バネは、部品を製品などに固定するときなどに使用します。
日本フォーミングは固定用板バネを試作から金型製作量産まで対応することが可能です。

固定用板バネには、クリップホルダー型・クリップ型・カール型・挟み込み型・
先端差し込み型・抱え込み型・脱着可能型など様々な種類の固定用板バネを制作可能です。

素材は、SUS304 WPB H・SUS304 WPA 3/4H・SUS304 WPA 1/2H・
SUS304WPB NFシルビア・SUS304 3/4HT・SUS304 W1 W2/・
SUS301WPAシルビア・SUS316WPA・SUS316 H NF シルビア・
SUS631 3/4H・SUS304 H・SUS304 3/4H・SUS304 1/2H・
SUS301 CSP・SUS301 CSP 3/4H・SUS301 CSP 1/2H・
SUS316 BA・SUS631 3/4H・SUS304 WSA・SUS304 WSA コーマル・
SUS M7などが対応可能です。

薄板ばねは板バネといいます。
形状は様々です。
薄板ばねは立体的に成形できるという自由度が大きい。
薄板ばね材料はステンレス鋼がよく使われます。
上記鋼種は、日本フォーミングで扱っている鋼種になります。
日本フォーミングでは表面処理や二次加工も対応しております。
表面処理「メッキ・塗装など」まで受注することが可能です。

薄板ばねの加工は是非日本フォーミングまでお問い合わせください。

板材加工一例 複雑形状の一貫生産 線径0.1mmから5mmまで対応

板材加工一例

・材質:SUS301

・サイズ:0.4~0.7t

マルチフォーミングで <複雑な曲げに対応>します。

弊社は1台で複雑形状の一貫生産をおこなっています。

製品によって、大型、中型、小型のマルチフォーミングを
使い分けることによって、線径0.1mmから5mmまで対応します。

また、スプリングバックの異なる様々な素材に対し
容易に精度の微調整が可能です。

材料に傷がつきづらいうえ、スクラップが少なく、
低コストを実現しています。

板材(薄板)加工一例

・材質:無酸素銅

・用途:コネクタ、端子

・サイズ:0.4t×2.0w×20L

★★
弊社は1台で複雑形状曲げ加工の一貫生産をおこなっています。
製品によって、大型、中型、小型のマルチフォーミングを
使い分けることによって、板厚0.1mmから1.2mmまで対応します。

また、スプリングバックの異なる様々な素材に対し容易に
精度の微調整が可能です。

材料に傷がつきづらいうえ、スクラップが少なく、
低コストを実現しています。

形状に対し、まずはどんなことでもご相談ください。

鉄、銅、ステンレスなど、各種材質のフォーミング加工が得意です。

<鉄、銅、ステンレスなど、様々な材質のフォーミング加工が得意です。>

鉄、銅、ステンレス、、、材質を限らず、様々な材料に対してフォーミング加工が得意です。
フォーミング加工で60年以上の技術を蓄積してきた当社では、
各種材質に対するフォーミング加工を行うことが自慢です。
電子部品、自動車部品、医療部品、弱電部品、あらゆる業界に、
日本フォーミングの技術を活用いただいております。

「線径が細く、曲げRが厳しく上、丸曲げ形状が連続して作成しにくい」
そのような形状も当社におませください。
長年の経験と想像力から技術力で具現化し、お客様をサポート致します。

小型マルチフォーミングマシン(RM35小型版)で平面加工と
前加工装置による立体加工を行いました。

■材質 ピアノ線 
■線径Φ0.6ミリ 
■全長10㎜

材料が非常に硬く、細く、頂点部分丸形状、縦方向に段差あり
線径最小Rが連続直線に見える部分もRが付いている形状です。

材料の癖を限りなく滑らかしにする為、ストレート
の距離を延長し、成形ツールの先端はほぼ超硬を使用
して、やっと理想の形になるといった製品。

二次加工でメッキにも出せます

・線形 φ1.2㎜
・材質 鉄
・使用機械 NCフォーミングマシン
・二次加工 メッキ
 
用途によっては、メッキ加工も協力企業様に頼むこともできます。
つやがほしい、とにかくピカピカに仕上げたい等など。
希望の仕上がりをご相談ください。

LED 固定用板ばね

【LED 固定用板ばねのことなら、日本フォーミングにお任せください】

LED照明の固定用の板ばねです。
LED照明を固定するには、LEDにしっかりフィットして密着した貼り付けが出来るよう、ばね性が大切になります。
一方で、一度固定したら外れにくい必要がありますし、LEDが使われるシーンには、耐久性が求められることも多くあります。
そのため、LEDの固定用板バネには、ステンレスを使うことが多いです。

日本フォーミングでは、お客様からのご要望に応じ、条件に合わせたステンレスの材質のご提案から試作、量産まで対応することが可能です。

LEDの固定には、日本フォーミングの板バネをご用命ください。


【ワンポイント ☆ 固定用板バネとは ☆ 】
固定用板バネは、部品を製品などに固定するときなどに使用します。
日本フォーミングは固定用板バネを試作から金型製作量産まで対応することが可能です。
固定用板バネには、クリップホルダー型・クリップ型・カール型・挟み込み型・
先端差し込み型・抱え込み型・脱着可能型など様々な種類の固定用板バネを制作可能です。

素材は、SUS304 WPB H・SUS304 WPA 3/4H・SUS304 WPA 1/2H・
SUS304WPB NFシルビア・SUS304 3/4HT・SUS304 W1 W2/・
SUS301WPAシルビア・SUS316WPA・SUS316 H NF シルビア・
SUS631 3/4H・SUS304 H・SUS304 3/4H・SUS304 1/2H・
SUS301 CSP・SUS301 CSP 3/4H・SUS301 CSP 1/2H・
SUS316 BA・SUS631 3/4H・SUS304 WSA・SUS304 WSA コーマル・
SUS M7などが対応可能です。

薄板ばねは板バネといいます。
形状は様々です。
薄板ばねは立体的に成形できるという自由度が大きい。
薄板ばね材料はステンレス鋼がよく使われます。
上記鋼種は、日本フォーミングで扱っている鋼種になります。
日本フォーミングでは表面処理や二次加工も対応しております。
表面処理「メッキ・塗装など」まで受注することが可能です。

薄板ばねの加工は是非日本フォーミングまでお問い合わせください。

NCフォーミング加工機を使ったワイヤー製品例

<鉄、銅、ステンレスなど、様々な材質のフォーミング加工が得意です。>

鉄、銅、ステンレス、、、材質を限らず、様々な材料に対してフォーミング加工が得意です。
フォーミング加工で60年以上の技術を蓄積してきた当社では、
各種材質に対するフォーミング加工を行うことが自慢です。
電子部品、自動車部品、医療部品、弱電部品、あらゆる業界に、
日本フォーミングの技術を活用いただいております。

「線径が細く、曲げRが厳しく上、丸曲げ形状が連続して作成しにくい」
そのような形状も当社におませください。
長年の経験と想像力から技術力で具現化し、お客様をサポート致します。


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家電関係関係 順送プレス・カシメ

家電関係関係の部品です。
加工は、リン青銅(t0.5)+銀の順送プレス・カシメになります。

写真は、カシメ部断面です。

接点ブクミ ステンレスSUS 順送プレス・カシメ

通信機器関係の接点ブクミの部品です。
加工は、ステンレス(t0.4)の順送プレス・カシメ(2点)になります。

製品サイズは、30mmx20mm

4部品を順送金型内でカシメ加工

形の違う4部品を、順送金型内でカシメ加工した製品。プレス内でカシメをすることで、工程簡略化が出来る。

金属の樹脂カシメ

順送金型で樹脂に金属をカシメる工法。
カシメる工法はバーリングカシメという方法です。自動カーテンレールに使われる部品です。

Pipegram BASIC SET W

適度な柔らかさをもった白いジョイントが入ったベーシックセット。これを使ったかたちは、力を加えて簡単に変形させることができます。小さく折りたたんだり、バネのように跳ね返らせたり。立体を曲げてひっくりかえしてみたら、新しいかたちを発見できるかもしれません。アルミのパイプとは思えないような柔らかさで、できあがってからも楽しめます。

ステンレス丸絞り、抜きプレス加工品

板材より複数のプレス工程の経て、成形された丸絞り、側面、上面抜き加工品です。
金型を用いて、プレス工法で製作を行います。
材質:SUS304 母材板厚:t1.0 用途:電磁弁
寸法φ24xx35mm
公差:平面度0.03μm 直角度0.03μm
口元段差あり、R0.1 バリ0.04μm

板鍛造アルミベースプレート

板材より鍛造プレス金型で成形された加工品です。
金型を用いて、プレス工法で製作を行います。
①材質:A1050 母材板厚:t1.2 用途:自動車用センサー
  寸法60mmxx32mm
  公差:平面度0.1μm 抜き公差0.1μm

②材質:A1050 母材板厚:t2.0 用途:自動車用センサー
  寸法42mmxx30mm
  公差:平面度0.1μm 抜き公差0.1μm 両面全面R0.5

SUSメッシュ加締加工品

通常3工程で加締加工するところを独自工法により工程を減らし、2工程で加締ています。

コントロールユニットカバー スーパーダイマ ZAM

材 質:スーパーダイマ ZAM
特 徴:絞りプレス品。絞り後の外周異形抜き加工も同一型内で加工。


製品事例:特殊技術によるプレスに特徴があり、
       自動車部品、弱電、通信、建機、外観化粧品など、
       その製品郡は多岐に渡り、様々な業界に提供されています。

材質事例:鉄(SPCC SPHC SPCE)
       メッキ鋼板(SECC SEHC SGCC)
       工具鋼(SK5)
       スーパーダイマ(ZAM)
       高張力鋼板(SAPH SPFH)
       ステンレス(SUS304 SUS316 SUS430 SUS420J2)
       アルミ(A1100 A1020 A5052 A2027)
       銅、銅合金(C1100 C1050 C5191)
       真鍮、黄銅(C2801 C2680)

家庭用燃料電池カバー  ステンレス SUS316

材 質: ステンレス SUS316
特 徴: 家庭用燃料電池の熱交換器ケース。
      部品組み合わせ精度0.1mm。



製品事例:特殊技術によるプレスに特徴があり、
       自動車部品、弱電、通信、建機、外観化粧品など、
       その製品郡は多岐に渡り、様々な業界に提供されています。

材質事例:鉄(SPCC SPHC SPCE)
       メッキ鋼板(SECC SEHC SGCC)
       工具鋼(SK5)
       スーパーダイマ(ZAM)
       高張力鋼板(SAPH SPFH)
       ステンレス(SUS304 SUS316 SUS430 SUS420J2)
       アルミ(A1100 A1020 A5052 A2027)
       銅、銅合金(C1100 C1050 C5191)
       真鍮、黄銅(C2801 C2680)

インバータ用大型アルミ絞りカバー アルミ A5052

材 質: アルミ A5052
特 徴: インバータ用大型アルミ絞りカバー



製品事例:特殊技術によるプレスに特徴があり、
       自動車部品、弱電、通信、建機、外観化粧品など、
       その製品郡は多岐に渡り、様々な業界に提供されています。

材質事例:鉄(SPCC SPHC SPCE)
       メッキ鋼板(SECC SEHC SGCC)
       工具鋼(SK5)
       スーパーダイマ(ZAM)
       高張力鋼板(SAPH SPFH)
       ステンレス(SUS304 SUS316 SUS430 SUS420J2)
       アルミ(A1100 A1020 A5052 A2027)
       銅、銅合金(C1100 C1050 C5191)
       真鍮、黄銅(C2801 C2680)

ベースブラケット 鉄 SPCC 錫メッキ

材 質:  鉄 SPCC 錫メッキ
特 徴: 300tトランスファー自動プレス


製品事例:特殊技術によるプレスに特徴があり、
       自動車部品、弱電、通信、建機、外観化粧品など、
       その製品郡は多岐に渡り、様々な業界に提供されています。

材質事例:鉄(SPCC SPHC SPCE)
       メッキ鋼板(SECC SEHC SGCC)
       工具鋼(SK5)
       スーパーダイマ(ZAM)
       高張力鋼板(SAPH SPFH)
       ステンレス(SUS304 SUS316 SUS430 SUS420J2)
       アルミ(A1100 A1020 A5052 A2027)
       銅、銅合金(C1100 C1050 C5191)
       真鍮、黄銅(C2801 C2680)

フレーム 塗装鋼板 シルバートップ

材 質: 塗装鋼板 シルバートップ
特 徴: 塗装後半のキズ極小
      曲げ・抜き加工


製品事例:特殊技術によるプレスに特徴があり、
       自動車部品、弱電、通信、建機、外観化粧品など、
       その製品郡は多岐に渡り、様々な業界に提供されています。

材質事例:鉄(SPCC SPHC SPCE)
       メッキ鋼板(SECC SEHC SGCC)
       工具鋼(SK5)
       スーパーダイマ(ZAM)
       高張力鋼板(SAPH SPFH)
       ステンレス(SUS304 SUS316 SUS430 SUS420J2)
       アルミ(A1100 A1020 A5052 A2027)
       銅、銅合金(C1100 C1050 C5191)
       真鍮、黄銅(C2801 C2680)

触媒用部品 ステンレス SUS316

材 質: ステンレス SUS316
特 徴: 穴ピッチ精度±0.02
      抜きシェービング応用
      切削レス化


製品事例:特殊技術によるプレスに特徴があり、
       自動車部品、弱電、通信、建機、外観化粧品など、
       その製品郡は多岐に渡り、様々な業界に提供されています。

材質事例:鉄(SPCC SPHC SPCE)
       メッキ鋼板(SECC SEHC SGCC)
       工具鋼(SK5)
       スーパーダイマ(ZAM)
       高張力鋼板(SAPH SPFH)
       ステンレス(SUS304 SUS316 SUS430 SUS420J2)
       アルミ(A1100 A1020 A5052 A2027)
       銅、銅合金(C1100 C1050 C5191)
       真鍮、黄銅(C2801 C2680)

ギヤプレート ステンレス SUS304

材 質: ステンレス SUS304
特 徴: 軸穴抜きシェービング応用 (リーマ加工レス化)


製品事例:特殊技術によるプレスに特徴があり、
       自動車部品、弱電、通信、建機、外観化粧品など、
       その製品郡は多岐に渡り、様々な業界に提供されています。

材質事例:鉄(SPCC SPHC SPCE)
       メッキ鋼板(SECC SEHC SGCC)
       工具鋼(SK5)
       スーパーダイマ(ZAM)
       高張力鋼板(SAPH SPFH)
       ステンレス(SUS304 SUS316 SUS430 SUS420J2)
       アルミ(A1100 A1020 A5052 A2027)
       銅、銅合金(C1100 C1050 C5191)
       真鍮、黄銅(C2801 C2680)

モータ用バスバー 銅 C1100 錫メッキ

材 質: 銅 C1100 錫メッキ
特 徴: 円型丸め加工


製品事例:特殊技術によるプレスに特徴があり、
       自動車部品、弱電、通信、建機、外観化粧品など、
       その製品郡は多岐に渡り、様々な業界に提供されています。

材質事例:鉄(SPCC SPHC SPCE)
       メッキ鋼板(SECC SEHC SGCC)
       工具鋼(SK5)
       スーパーダイマ(ZAM)
       高張力鋼板(SAPH SPFH)
       ステンレス(SUS304 SUS316 SUS430 SUS420J2)
       アルミ(A1100 A1020 A5052 A2027)
       銅、銅合金(C1100 C1050 C5191)
       真鍮、黄銅(C2801 C2680)

割裂加工技術 丸型端子

丸型端子の最新応用品。一枚の銅板から接合なしで製作してる。

中間割裂(わりさき)

金属板を中間だけ割って裂きました。自動車の足回り部品の試作品です。

中間割裂

金属板を中間だけ割って開きしました。四角い端子を一体成型で作れます。

外周割裂

オンリーワン技術『外周割裂』

割裂接合

割裂接合(異種金属・同種金属)
挟み込む接合方法

割裂加工サンプル群

オンリーワン加工技術『各種割裂加工サンプル群』

オンリーワン加工技術

オンリーワン加工技術『割裂接合』
挟み込む接合方法

中実突起形成法【トゥルム工法】

板厚1.5mmをプレス1工程で中実突起部を形成しました。
割裂(わりさき)に次ぐ独自技術(日本特許取得)
工法名【トゥルム工法】 ★ドイツ語で塔(トゥルム)★

中実突起形成法(トゥルム工法)

板をプレス1工程で中実突起を形成
割裂(わりさき)に次ぐ独自技術 
工法名はトゥルム工法 ※ドイツ語で塔※
日本特許取得

中実突起形成法「工法名 トゥルム」 

弊社独自の中実突起形成方法
工法名【トゥルム=ドイツ語で塔】
板をプレス1工程で中実突起の形成に成功 
日本特許取得

ONLY ONE加工技術【割裂】

【割裂】工法
板から1ピース(溶接していません)一体物

ONLY ONE加工技術(割裂)

ONLY ONE加工技術【割裂工法】
板を3分割

ONLY ONE加工技術(外周割裂)

ONLY ONE加工技術【外周割裂工法】
板(SUS)を角絞りし、角絞った端面を外周割裂し三次元形状を実現。

うぁ!ちっちゃ!これ絞り?サイズを聞いてさらにびっくり!!ステンレスの微細深絞りを実現

切削加工やパイプ加工等の加工方法では製造が困難とされている薄肉のテーパー、多段形状の製品は、当社の微細絞り加工技術が有効です。画像(ステンレス部品)の先端外径はφ0.40㎜、内径はφ0.34㎜ 

バルジ付き絞り部品  外側に膨らませることも可能です!

絞り加工の途中にバルジ加工(金型工程内で外側に膨らませた形状加工)を入れた部品です。
用途が水温計測部品により、Oリングを固定させるための形状加工となります。

アルミ材の深絞り加工の得意です!

絞り加工が難しいアルミニウムのような軟質材でも割れや切れのない、なめらかで美しい深絞り加工をご提供いたします。

深絞り部品の側面にリブ形状を追加!

絞り加工の側面に強度UP並びに相手部品との組付け時じおける回転止めを目的としたリブ加工を行った製品となります。

ステンレス材の薄肉テーパー絞り

切削加工やパイプ加工等の加工方法では製造が困難とされている薄肉のテーパー形状を微細深絞り加工技術により実現。

フランジ丸め形状部品

用途がボースのジョイント部品になるため、ホースを差し込む際の最適な形状を実現。
通常、フランジの断面は下側もしくは側面になるイメージですが、用途に適した形状にするため、内径を変更せずフランジ部を丸めて断面を内側に設けた加工部品となります。

インパクト容器 / 圧力容器

アルミニウムの溶解~鋳造~熱延~素材を生産し、その素材を販売しております。
また、その素材を生かし、500t、600t、1000t、1600tのインパクトプレス機により、
インパクト容器を製造しております。
主な使用例では、アルミニウムの消火器容器用の筐体として使用されております。

プレス金型不要の効率的なルーバー加工技術

【柔軟性の高いルーバー製造の新提案】
弊社が提供するルーバー加工は、従来プレス金型を必要としていた加工を、最新のレーザー/パンチ複合機を用いて実現する技術です。この技術により、製造コストの削減と納期短縮を同時に達成。冷却効果が求められる部品などに最適です。

【製造コスト削減と納期短縮を同時に実現】
プレス金型の作製を必要としないことで、初期投資費用を削減。また、金型の作製工数を削減できるため、納期の短縮にもつながります。特に、試作品や多品種少量生産において、顧客の求める迅速な対応を可能にしました。

【冷却効果を追求した高性能設計】
ルーバーの列幅や形状を柔軟に設計できる点も特徴のひとつです。これにより、冷却性能の向上を目的としたパーツデザインにも対応可能。設計者の創造性を制限せず、実現したいアイデアをそのまま形にできます。

【レーザー/パンチ複合機の強み】
弊社が導入しているTruMatic 7000は、鉄・ステンレス・アルミなど多様な材質や板厚に対応可能なハイエンド機種です。最大1,200ヒット/分という高速パンチング性能により、生産性を大幅に向上させるだけでなく、繰り返し精度±0.03mmの高精度加工も実現しました。

【まとめ】
クラフテックオカモトのルーバー加工技術は、従来の製造プロセスから発想を転換した、新しい技術です。イニシャルコストの削減、納期短縮、高精度加工という3つのメリットを兼ね備え、多品種少量生産や試作品製造において最適な選択肢となります。製造効率の向上をお考えの方は、ぜひ弊社にご相談ください。

【企業情報】
株式会社クラフテックオカモト
(旧:渡邊プレス工業株式会社)
所在地:〒208-0023 東京都武蔵村山市伊奈平1-71-1
TEL:042-560-0551
FAX:042-560-2828
HP:http://www.craftec-ok.com/index.html
Google Map:https://maps.app.goo.gl/2twnYYX6aoWExYMt6

YAG溶接によるSUS304薄板溶接の高精度事例

【溶接焼けや歪みを最小限に抑える技術】
弊社が誇る「YAGレーザー溶接機 SRY-45P」を使用した薄板溶接は、溶接焼けや歪みを極限まで抑えることが特徴です。特に、ステンレス(SUS304)t=0.5の薄板でも、精密な仕上がりを実現しています。この技術により、見た目の美しさと強度を両立し、溶接跡をほとんど残さない製品製作が可能です。

【多様な用途に対応可能な精密溶接】
YAG溶接は、薄板や異種材の溶接に最適で、SUS304だけでなくアルミや鉄など多様な材質に対応できます。また、精密部品の溶接加工から試作品、量産品まで幅広く対応可能なため、設計段階からお客様のニーズに応える体制を整えています。

【YAG溶接機 SRY-45Pの性能】
・ 高精度仕上げ:±0.05㎜の寸法公差を実現
・ 歪み低減:熱影響を最小限に抑え、均一な溶接が可能
・ 多用途性:薄板、異種材、複雑な形状への適応力
・ 環境配慮:溶接焼けがないため、後処理不要でコスト削減

【まとめ】
弊社のYAGレーザー溶接技術は、精密部品や高品質が求められる製品に最適な選択肢です。薄板溶接において、見た目の美しさ、耐久性、コスト削減のすべてを実現し、お客様の要望を超える品質を提供します。お問い合わせやご相談は、ぜひお気軽にお寄せください。

【企業情報】
株式会社クラフテックオカモト
(旧:渡邊プレス工業株式会社)
所在地:〒208-0023 東京都武蔵村山市伊奈平1-71-1
TEL:042-560-0551
FAX:042-560-2828
HP:http://www.craftec-ok.com/index.html
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VE提案による改善 ロボットベンダー適用による曲げ工程完全自動化

 従来ロボットベンダーにて7箇所の曲げを行い、最後1箇所の曲げが製品を持って
 いくアームに当たってしまい、1箇所のみロボットベンダーが適用できず、HDS
 ベンダーにて人作業で曲げていた。

 クラフテックオカモトが積極的に活動を推進しているVE提案で、ロボットベンダ
 ー用の特殊なパンチを追加購入し使用することにより、ロボットベンダーのみで
 全ての加工が作業可能になった。


 薄板超精密部品
 薄板精密部品
 厚物部品
 金型製作
 角パイプ
 溶接加工/スポット加工
 組立、塗装、大物塗装、メッキ品など。
 設計/試作/量産まで何でもやります!

 是非、㈱クラフテックオカモトにお問い合わせください!
 お問合せはウエブサイトの問い合わせリンクからお願いいたします。

 株式会社クラフテックオカモト

 〒208-0023
 東京都武蔵村山市伊奈平1-71-1
 TEL:042-560-0551(代表)
 FAX:042-560-2828
 担当:梶谷 宏伸(カジヤ ヒロノブ)

 http://www.craftec-ok.com

穴寸法保証 ピンゲージ


弊社では、穴寸法のH交差などを計るため、
ピンゲージを1000本ほど保有しております。

0.5から10.5mm測定可能です。(0.01mm刻み)

現場における、製品の抜き取り検査、全数検査の際に
必要に応じてピンゲージを使用し作業標準書に履歴を残し
品質管理をしております。

レーザー複合機と高性能ベンディングマシンにより、亜鉛メッキ鋼板 長尺部品 平面度0.1達成

製品:亜鉛メッキ鋼板 長尺物曲げ加工

製品サイズ:1475×100
 
長尺部品のため、曲げの難易度が高くなり、加工方法について、お客様と
何度も打ち合わせを行い、図面指定の寸法の確保が実現できた製品でございます。   
曲げは5箇所ですが、高性能ベンディングマシンによる加工のため、
内寸法左右公差±0.1を保証しております。

上記の例をはじめとして、クラフテックオカモトが長年にわたり自動機、電子機器筐体関連製品で培った精密板金加工技術と製品化ノウハウにより、作りやすく、コストのかからない方法で、設計から製品製造まで柔軟に対応させていただきます。

クラフテックオカモトは最新鋭の加工設備導入により、レーザー複合機、ベンダー機の加工精度向上、加工速度向上を実現することで、量産製品にも対応した、高効率、高精度加工を可能とし、「精密板金・プレス加工で長年培った技術ノウハウ」の融合により、『プレス金型を製作せずに金型加工製品と同等又はそれ以上の品質精度で加工する、金型レス生産』を確立した国内トップクラスのメーカーです。




ミスト強力噴霧器 金属筐体試作 SECC t1.6 450 X 500 X 1100

 
*使用用途: ミスト強力噴霧器 金属筐体 試作

*サイズ: 450 X 500 X 1100

*材質: SECC 亜鉛メッキ鋼板 板厚 t=1.6

*特徴: ベンダー曲げ精度を保ち、歪を抑えた溶接方法を適用しました。

上記の例をはじめとして、クラフテックオカモトが長年にわたり自動機、電子機器筐体関連製品で培った精密板金加工技術と製品化ノウハウにより、満足いただける製品をお客様にご提供致します。

薄板超精密部品、薄板精密部品、厚物部品
金型製作、角パイプ
溶接加工/スポット加工(CO2, TIG, YAG, コンデンサースポット溶接)
組立、塗装、大物塗装、メッキ品など
材料はステンレスSUS430, SUS304等多種多様に対応可能でございます。  

製品デザインから始まる開発案件、お客様から頂いた図面をもとに製品化を進める案件等、
設計/試作/量産まで何でもやります!
1個からの試作・製作、小ロット生産、多品種少量生産のご相談でも大歓迎です。
是非、㈱クラフテックオカモトまで、お気軽にお問い合わせください!
お問合せはウエブサイトの問い合わせリンクからお願いいたします。

 
 株式会社クラフテックオカモト
 〒208-0023
 東京都武蔵村山市伊奈平1-71-1
 TEL:042-560-0551(代表)
 FAX:042-560-2828
 または問い合わせリンクのをご利用ください。

 担当:梶谷 宏伸(カジヤ ヒロノブ)

金型レス ロボットベンダーによる加工 ピッチ公差±0.2を維持して、24時間稼働を実現 トルンプ:TruBendCell7000

 
ロボットベンダー TruBendCell7000を使用し加工

6回曲げ
曲げピッチ公差±0.2を実現しております。
24時間稼働できますので、
TruBendCell7000を使用することによって
プレス等の数物も加工対応できます。

プレス金型費用等でお困りの際は、
是非ご連絡ください。

製品サイズ 87X35

深曲げ 薄板

 薄く長い型を使用し、ナットを逃がし深曲げをしております。

 以前は曲げの後にナットをスポット溶接をしておりましたが、

 スポット溶接の工数が掛かってしまい工程の順番を変更しました。

 15%の作業効率UPが計れました。

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〒208-0023
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担当:梶谷 宏伸(カジヤ ヒロノブ)
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板金加工業における改善提案、コスト削減、作業効率化の取組み

弊社では、全従業員がグループに分かれ、グループごとに月ごとの目標件数を設定して改善提案に取り組んでいます。

半期で200件以上の提案が出され、活発な改善活動が展開されており、評価結果に基づいて全提案者に対価が授与される仕組みです。

優秀な提案者には報奨金と表彰が与えられ、さらに活動のモチベーションを高めています。

年間改善効果金額の目標値も設定し、全員がコスト削減や作業効率向上を意識して日々の生産活動に努めております。

また、技術面では、精密なレーザー複合機を用いたレーザー加工に始まり、TIG・MIG・スポット溶接などの最新溶接技術を駆使して、ステンレスやアルミといった多様な素材に対応しています。

特に、弊社のスポット溶接は製品表面に焦げ痕がつきにくく、後処理を省くことで塗装や組み立てまでを迅速に行うことが可能です。

社内または提携企業で塗装や組立を完結させることで、効率的な生産体制を構築し、コスト削減にも貢献しています。

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亜鉛メッキ鋼板 板厚t2.0 曲げ公差±0.1

亜鉛メッキ鋼板 板厚t2.0製品です。

品名:パネルアタッチメント

曲げ公差±0.1

サイズ:100X97X30

曲げ立ち上がり穴ピッチ±0.1

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曲げ専用型 自社作製型 工程削減 コスト削減

 R箇所は自社作製型を用いて加工しております。

 R箇所は1回ではこのような形にならないため

 同じ型を使用し2回加工しております。

 同じ金型を使用することにより

 金型段取り、金型製作費のコスト削減に繋がっております。

 サイズ 128X85

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【高品質溶接】国家資格保有者による品質と効率の実現

~SPCC t3.2/ SPHC t1.2 CO2溶接による歪みを抑えます~

【卓越した技術者による高度な溶接技術】
製造業における溶接技術の重要性が高まる中、株式会社クラフテックオカモトは国家資格保有者による高度な溶接技術で、品質と効率を両立した部品製造を実現しています。


【歪みを抑える匠の技術】
弊社の溶接技術者は、CO2溶接における歪み対策に特化した技術を駆使しています。具体的には以下の手順で作業を行います。

1. 仮止めによる全体バランスの調整
2. 溶接順序の最適化
3. 歪みを最小限に抑えた本溶接の実施

この技術により、SPCC t3.2やSPHC t1.2などの異なる素材や板厚の溶接でも、高精度な仕上がりを実現しています。


【多様な溶接ニーズに対応する技術力】
弊社の溶接技術は幅広い分野で活用されています。
〔溶接種類〕
アルゴンTIG溶接: 精密な溶接が要求される電子部品に最適
CO2溶接: 建設機械向けカバーなどの大型部品に対応
MIG溶接: アルミニウムなどの軽金属の溶接に活用
YAGレーザー溶接: 薄板や異種材料の溶接に威力を発揮

さらに、スポット溶接技術により、ステンレスやカラー鋼板材の意匠面を損なわない溶接を実現。後処理工程の削減によるコストダウンと納期短縮を可能にしています。


【まとめ】
クラフテックオカモトの高度な溶接技術は、製造業における品質向上と効率化の両立を実現します。OA機器、電子部品、重電業界など、高品質な溶接加工を求める企業様は、ぜひ弊社の技術をご活用ください。お客様の製品開発から量産まで、トータルでサポートいたします。

【企業情報】
株式会社クラフテックオカモト
所在地:〒208-0023 東京都武蔵村山市伊奈平1-71-1
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鉄 板厚6ミリ 厚板 皿モミ2段 特殊

この製品は板厚6ミリをレーザー加工で抜き
ボール盤にて皿もみΦ17をし、更にΦ17皿モミ箇所に
Φ5の皿モミをしている特殊加工製品となります。

サイズ 450X380X820

弊社では、トルンプ7000でもΦ6皿モミ加工が可能です。

コストを抑えたい場合は、問い合わせください!



 

組立工程における数値データによる工程管理 デジタルトルクメーターによるトルク管理

クラフテックオカモトでは
「レーザー複合機と高性能ベンディングマシン」にて加工された製品の精度を維持して
組立工程の作業を行うために、デジタルトルクメーター(ハイオス社製)を使用し
電動ドライバーのトルク管理を実施しております。

締め付けトルク等の管理項目を作業標準書に盛り込み、数値データの管理を実践しています。

公差穴 H穴 栓ゲージ

弊社では抜き加工した際、穴の寸法検査に
栓ゲージを使用しております。

H穴(h穴)、タップ下穴など
すべての製品の穴はこの栓ゲージを使用し
1/1000まで検査を行っております。

Φ1mm~Φ100mmまで各種公差穴用300以上保有しております。

【設備】TruBendCell 7000 24時間稼働の全自動曲げ加工システムで、多品種少量や短納期に対応致します

TruBendCell7000

多品種少量、精密小物加工に最適な全自動曲げ加工システム。
金型取り付け⇒ワーク供給⇒曲げ加工⇒完成品排出
金型段取りまで全自動で実現

最大曲げ加工速度 50mm/secの高速加工が可能
最大加工サイズ 500mmX380
最大加工板厚 3.2

24時間全自動にて加工対応可能です。
プレス金型費用等でお困りの際は、是非お問い合わせください。


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高性能ベンディングマシンTruBend5085 深曲げによる部品点数・溶接 コスト削減

クラフテックオカモトではTRUMPF社製 TruBend5085を2018年導入し
さまざまな曲げ加工を行っております。

*設備の特徴
曲げ高さ 450mm
曲げ幅2.210mm
加圧力 85トン
曲げストローク450mm対応可

*改善事例
2部品を溶接して完成しておりましたが、深曲げ加工適用により
部品を一体化し、溶接なしとなり、コスト削減を実現しました。

溶接コスト削減等のご相談がありましたら
問い合わせください!!

鉄、ステンレス、アルミ等の薄板精密板金加工において、技術要求レベルの高い絞り加工やR曲げ加工を得意とし、抜き・曲げ加工の寸法公差0.05㎜を実現します。
精密板金(高精度の抜き・複雑形状の曲げ・穴加工、軸カシメ加工)と絞り加工が一体となった複合加工も可能です。
製品の加工精度が高いことにより、開発初期段階から試作品が量産同等品として評価が可能で評価期間短縮可能となります。同時に、試作から量産に至る過程での設計変更にも柔軟・迅速に対応可能となり、総合的な開発期間短縮を実現します。
さらに金型レス生産の利点として、専用型を必要としない試作や小量加工製品に対しても短納期で対応可能な点も挙げられます。
試作だけでなく、「生産ロットが減少した金型加工の現行量産部品をコストダウンしたい、しかし板金加工では精度のばらつきが心配」、というお客様に対しても柔軟な対応が可能ですので、ぜひお気軽にご相談下さい。
お問い合わせは問い合わせリンクからお願いいたします。

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試作 SPCC 薄板 溶接仕上げ VE提案

この製品は新規取引先様からの依頼で
試作を作製致しました。

SPCC 板厚1.2溶接仕上げ製品
カバーと本体の穴の勘合が合わず、
お客様が困っていた製品です。
弊社では、曲げ精度0.2交差を設けることにより、
勘合も一回でクリア致しました!


今後はVE提案をし、コストを下げれるよう協力していきたいと思います。

宅配ボックス 金属筐体 製品説明(新世代宅配ボックス)

クラフテックオカモトによる宅配ボックス金属筐体に関する製造開発協力により、新世代宅配ボックスの製造及び販売がスタートしました。(2020年5月)
製品紹介ページもぜひ、ご覧下さいませ。

製品紹介ページ:https://okawahanbai.thebase.in/

上記の例をはじめとして、クラフテックオカモトが長年にわたり自動機、電子機器筐体関連製品で培った精密板金加工技術と製品化ノウハウにより、満足いただける製品をお客様にご提供致します。


株式会社クラフテックオカモト
  〒208-0023
 東京都武蔵村山市伊奈平1-71-1
 TEL:042-560-0551(代表)
 FAX:042-560-2828
 担当:梶谷 宏伸(カジヤ ヒロノブ)
 
 http://www.craftec-ok.com

セキュリティーボックス 金属筐体(アルミ,SUS, 鉄)オーダーメイド開発製造

クラフテックオカモトでは、セキュリティーボックスをオーダーメイドにてデザイン・開発・設計から、試作・量産まで、お手伝いさせていただきます。

提示コスト以内に納めるために設計時点での部品設計では、メーカー様と綿密な打合せを繰り返しながら進めさせていただきます。
Solodworks等、3次元データでの対応も可能です。オーダーメイドでの制作も可能です。
作りやすく、コストのかからない方法をご提案させていただくことで様々な仕様に対応可能となっております。

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ミスト強力噴霧器: 金属筐体 SECC(アルカリイオン水等の噴霧でインフルエンザ予防、花粉・ダスト除去)製品概要

ミスト強力噴霧器 金属筐体 SECC

空気中にアルカリイオン電解水、酸性電解水を噴霧し、インフルエンザ予防、飛沫感染防止、花粉、ハウスダストを除去する装置の金属筐体を製作しました。
お客様から提供された図面に対して、クラフテックオカモトの持つ生産設備、生産技術力(レーザー・パンチ複合機 / サーボプレス / サーボベンダー / 溶接組立 / 単発プレス ) を導入することで、VE・VA提案を織り込み、試作・量産まで一貫対応し、目標コスト、目標品質を達成することができました。

上記の例をはじめとして、クラフテックオカモトが長年にわたり自動機、電子機器筐体関連製品で培った精密板金加工技術と製品化ノウハウにより、満足いただける製品をお客様にご提供致します。

薄板超精密部品、薄板精密部品、厚物部品
金型製作、角パイプ
溶接加工/スポット加工(CO2, TIG, YAG, コンデンサースポット溶接)
組立、塗装、大物塗装、メッキ品など
材料はステンレスSUS430, SUS304等多種多様に対応可能でございます。  

製品デザインから始まる開発案件、お客様から頂いた図面をもとに製品化を進める案件等、設計/試作/量産まで何でもやります!
1個からの試作・製作、小ロット生産、多品種少量生産のご相談でも大歓迎です。
是非、㈱クラフテックオカモトまで、お気軽にお問い合わせください
!  
お問合せはウエブサイトの問い合わせリンクからお願いいたします。


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SPCC SUS 治具

 新規受注により溶接治具を作製致しました。

 サイズ 65X15X28

 治具を作製することにより1ケ当たり4分の短縮が出来ました。

 

【製品】金属筺体 開発製造

金属筺体 累計出荷台数1万台達成!


このタイプの金属j筐体は、内部に組込まれる電気部品の仕様により、3機種ございますが、累計で1万台以上の出荷を達成することができました。

設計段階から、顧客であるメーカ様の要望に対応し、デザインや機構の共同開発を行いました。
具体的には、メーカ様からいただいた製造仕様書(電気部品取付寸法、外寸のみ)に基づき、クラフテックオカモトにて、可動方法含めすべての板金設計(約200点)を行いました。

製造に関しては、日本トップレベルの最新設備保有および、高レベルQCDマネージメント力のメリットを生かし、ほぼ『プレス金型レス生産』で得意先要求精度・要求価格を実現しました。特に本体中段に位置します中扉の可動条件に関する要求が厳しく、「どの位置においても自重で止まること」という要求に対し、市販トルクヒンジと、専用コイルスプリングにて設計し、お客様要求を満たすことができました。(機構の詳細に関しては機密保持の観点から非公開とさせていただきますことをご了承ください。)

塗装前の写真を掲載しておりますが、色差、膜厚を適正に数値管理された協力メーカーの塗装工程を経て、塗装済状態で出荷しております。

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セキュリティーボックス 袋掛けフック オーダーメイド開発製造

クラフテックオカモトでは、セキュリティーボックスをオーダーメイドにてデザイン・開発・設計から、試作・量産まで、お手伝いさせていただきます。

写真の事例はエンドユーザー様より「セキュリティーボックス内に設置する回収袋を掛けるフックが必要」との要求があり、作りやすく、コストのかからない方法で、回収袋(ボックス納品後設置品)の寸法を考慮し、袋掛けフック形状・位置等を設計し対応させていただきました。

セキュリティーボックス等の自動機、電子機器筐体関連の設計・開発・製造は、クラフテックオカモトにお任せください。

上記の例をはじめとして、クラフテックオカモトが長年にわたり自動機、電子機器筐体関連製品で培った精密板金加工技術と製品化ノウハウにより、満足いただける製品をお客様にご提供致します。

薄板超精密部品、薄板精密部品、厚物部品
金型製作、角パイプ
溶接加工/スポット加工(CO2, TIG, YAG, コンデンサースポット溶接)
組立、塗装、大物塗装、メッキ品など
材料はステンレスSUS430, SUS304等多種多様に対応可能でございます。  

製品デザインから始まる開発案件、お客様から頂いた図面をもとに製品化を進める案件等、設計/試作/量産まで何でもやります!
1個からの試作・製作、小ロット生産、多品種少量生産のご相談でも大歓迎です。
是非、㈱クラフテックオカモトまで、お気軽にお問い合わせください! 

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セキュリティーボックス シリンダ受け金具 オーダーメイド開発製造

クラフテックオカモトでは、セキュリティボックスをオーダーメイドにて設計から、試作・デザイン・開発まで、お手伝いさせていただきます。
写真は、セキュリティーボックスの開閉部のシリンダーフック・受け金具部分です。こちらの部分はシリンダーメーカー(仕入先)のエンジニアと、コスト・機能・デザイン等を協議し、作りやすく、コストも抑えられる方法で自社設計し、ご提案させていただきました。

扉開閉部分の機能・性能決める重要な部品となりますため、
開発段階からメーカー様としっかりと打合せをさせていただき、試作を重ねて開発しました。

セキュリティボックス等の自動機、電子機器筐体関連の設計・開発・製造は、クラフテックオカモトにお任せください。

上記の例をはじめとして、クラフテックオカモトが長年にわたり自動機、電子機器筐体関連製品で培った精密板金加工技術と製品化ノウハウにより、満足いただける製品をお客様にご提供致します。

薄板超精密部品、薄板精密部品、厚物部品
金型製作、角パイプ
溶接加工/スポット加工(CO2, TIG, YAG, コンデンサースポット溶接)
組立、塗装、大物塗装、メッキ品など
材料はステンレスSUS430, SUS304等多種多様に対応可能でございます。  

製品デザインから始まる開発案件、お客様から頂いた図面をもとに製品化を進める案件等、設計/試作/量産まで何でもやります!
1個からの試作・製作、小ロット生産、多品種少量生産のご相談でも大歓迎です。
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セキュリティーボックス 棚位置調整用スリット穴 オーダーメイド開発製造

クラフテックオカモトでは、セキュリティボックスをオーダーメイドにて設計から、試作・デザイン・開発まで、お手伝いさせていただきます。

写真は、セキュリティーボックス内部の棚位置調整用スリット穴部分です。こちらの部分につきましては、エンドユーザー様のご要求仕様を製品に反映するため、メーカーのエンジニア様と、コスト・機能・デザイン等の協議を進め、作りやすく、コストのかからない方法をご提案させていただくことで要求仕様に対応可能となりました。

セキュリティボックス等の自動機、電子機器筐体関連の設計・開発・製造は、クラフテックオカモトにお任せください。

上記の例をはじめとして、クラフテックオカモトが長年にわたり自動機、電子機器筐体関連製品で培った精密板金加工技術と製品化ノウハウにより、満足いただける製品をお客様にご提供致します。

薄板超精密部品、薄板精密部品、厚物部品
金型製作、角パイプ
溶接加工/スポット加工(CO2, TIG, YAG, コンデンサースポット溶接)
組立、塗装、大物塗装、メッキ品など
材料はステンレスSUS430, SUS304等多種多様に対応可能でございます。  

製品デザインから始まる開発案件、お客様から頂いた図面をもとに製品化を進める案件等、設計/試作/量産まで何でもやります!
1個からの試作・製作、小ロット生産、多品種少量生産のご相談でも大歓迎です。
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セキュリティーボックス アンカー取り付け穴について オーダーメイド開発製造

クラフテックオカモトでは、セキュリティボックスをオーダーメイドにて、デザイン・開発・設計・試作・量産まで、お手伝いさせていただきます。
写真は、セキュリティーボックス底部を設置する際のアンカー取り付け穴です。
エンドユーザー要求により、いろいろな仕様に対応いたします。

開発時にメーカー様としっかりと打合せをさせていただき、試作を重ねて完成しました。

セキュリティボックス等の自動機、電子機器筐体関連の設計・開発・製造は、クラフテックオカモトにお任せください。

上記の例をはじめとして、クラフテックオカモトが長年にわたり自動機、電子機器筐体関連製品で培った精密板金加工技術と製品化ノウハウにより、満足いただける製品をお客様にご提供致します。

薄板超精密部品、薄板精密部品、厚物部品
金型製作、角パイプ
溶接加工/スポット加工(CO2, TIG, YAG, コンデンサースポット溶接)
組立、塗装、大物塗装、メッキ品など
材料はステンレスSUS430, SUS304等多種多様に対応可能でございます。  

製品デザインから始まる開発案件、お客様から頂いた図面をもとに製品化を進める案件等、設計/試作/量産まで何でもやります!
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セキュリティーボックス 底面キャスター取付設計 オーダーメイド開発製造

クラフテックオカモトでは、セキュリティーボックスをオーダーメイドにてデザイン・開発・設計から、試作・量産まで、お手伝いさせていただきます。

写真の例はセキュリティーボックス設置時に必要となる、キャスター用固定ねじに関して、
バランス・使用効果を考慮し設計することで、対応させていただきました。

様々な要求仕様を製品に反映するため、作りやすく、コストのかからない方法をクラフテックオカモトから提案させていただくことで対応を進めております。

セキュリティーボックス等の自動機、電子機器筐体関連の設計・開発・製造は、クラフテックオカモトにお任せください。

上記の例をはじめとして、クラフテックオカモトが長年にわたり自動機、電子機器筐体関連製品で培った精密板金加工技術と製品化ノウハウにより、満足いただける製品をお客様にご提供致します。

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制御盤ボックス筐体 ,SUS304 板厚t2.0, 食品加工ロボット

製品:食品加工ロボット用制御盤ボックス

食品加工ロボット用制御盤ボックスは継続して受注をいただいており、クラフテックオカモトのステンレス加工製品の代表的な製品となっております。

-材質-
SUS430-CP(2B) 冷間圧延ステンレス鋼板
SUS304CP(2B) ヘアライン
板厚t2.0

-寸法-
1,000×800×500

-製造工程-
・レーザー複合機によるパンチ、レーザーカット
・高性能ベンダーによる深曲げ加工。
Φ3+0.05/0×5長円穴加工
Φ3+0.05/0 穴加工
M3タップ加工
・YAG溶接, TIG溶接を経て完成となります。

各工程で取り扱いを十分注意し、安定した外観品質を維持しながら継続生産を実施中です。

レーザー複合機と高性能ベンディングマシンによる板金加工の精度を生かし、
高い溶接技術、組立技術によって高精度な板金加工製品を実現できることが、
クラフテックオカモトの強みです。
クラフテックオカモトが長年にわたり自動機、電子機器筐体関連製品で培った精密板金加工技術と製品化ノウハウにより、作りやすく、コストのかからない方法で、設計から製品製造まで対応させていただきます。
ぜひお問い合わせください。
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食品加工ロボット制御盤ボックス筐体 ステンレス材料 キズ防止

食品加工ロボット制御盤ボックス筐体(保護シート使用)
(SUS304, t2.0)

保護シートが貼り付けられた状態で納入され、レーザー複合機による、高性能ベンダーによる曲げ、溶接、仕上げへと進みます。加工に必要な部分以外は、保護シートによるキズ、汚れ対策が施され、取り扱いに注意しながら製品が完成します。
顧客から外観不良(キズ防止)防止の要求が厳しいため、要求に対応する為、
各製造工程にて作業標準の指示に基づいて作業を実施しておりま


クラフテックオカモトは、最新鋭のレーザー複合機、ベンダー加工機導入により、加工精度と加工速度向上を図り、試作から量産製品にも対応した、高精度、高効率加工を可能とし、「精密板金・プレス加工で長年培った技術ノウハウ」を融合し、『プレス金型を製作せずに金型加工製品と同等以上の品質精度で加工する、金型レス生産』を確立したメーカーです。
ぜひお問い合わせください。・
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