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樹脂部品（PP材）にｽﾃﾝﾚｽｼｬﾌﾄを圧入するための圧入機になります。圧入力がそんなにかからないので電動シリンダーを使用して社内で製作しました。圧入位置や形状の異なる樹脂部品の組み合わせで多品種の生産をしなければならないのですが、この機械で簡単に段替えが出来て、ハンドプレスで圧入してた時と比べ、生産高1.5倍になりました。作業疲れもかなり軽減されました。
・圧入、カシメ加工の請負
・装置の製作
・作業効率向上の為の電動化提案
会社名：株式会社 サンテクス
所在地：〒340-0833 埼玉県八潮市西袋687-1
TEL：048-954-7680
FAX：048-954-7681
キーエンスさんの画像処理カメラを使用したコンベア搬送式検査装置になります。社内で組み立てた部品の検査をする為に製作しました。ちょっとコンベアの音が気になりますが、ちゃんと合否判定をしてNG品を排出します。
・圧入、カシメ加工の請負
・装置の製作
・作業効率向上の為の電動化提案
会社名：株式会社 サンテクス
所在地：〒340-0833 埼玉県八潮市西袋687-1
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サンテクスで製作しました検査装置になります。測定物はφ2、長さ2.5の段付きﾋﾟﾝで軸径、長さ、突っ切りﾎﾞｯﾁの大きさをｷｰｴﾝｽ殿の測定機で確認しNG判別を行います。
卓上のコンパクトな装置となります。
・圧入、カシメ加工の請負
・装置の製作
・作業効率向上の為の電動化提案
会社名：株式会社 サンテクス
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社内で使用する為に製作した穴内異物検査装置になります。IAI殿のエレシリンダーを搬送装置に使い、キーエンス殿のカメラを使用して製作しました。目視検査より確実な合否判定が出来ています。スカラロボットを組み合わせてブランクの入れ込みを自動で行う事を検討していましたが、検査数量が増えなかった為、スカラロボット購入に至りませんでした。
・圧入、カシメ加工の請負
・装置の製作
・作業効率向上の為の電動化提案
会社名：株式会社 サンテクス
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切削部品ｸｲﾝﾁﾝｸﾞﾅｯﾄの寸法を測定してNG品の検出を行う装置になります。測定するﾌﾞﾗﾝｸが大きいので作業負担が少なくなるよう低い位置にパーツフィーダー、搬送装置、カメラを設置し、またダコン等の発生がないよう配慮しました。
・圧入、カシメ加工の請負
・装置の製作
・作業効率向上の為の電動化提案
会社名：株式会社 サンテクス
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ﾊﾝﾄﾞﾌﾟﾚｽにﾋｰﾀｰを取付けてﾌﾟﾗｽﾁｯｸの絞り加工を行っています。ﾋｰﾀｰとの組み合わせでﾌﾟﾗｽﾁｯｸの加工も出来ます。
・圧入、カシメ加工の請負
・装置の製作
・作業効率向上の為の電動化提案
会社名：株式会社 サンテクス
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ハンドプレスにヒーターを設置しプラスチックの膨らまし加工を行っています。ヒーターを使用する事でプラスチックの加工が出来ます。
・圧入、カシメ加工の請負
・装置の製作
・作業効率向上の為の電動化提案
会社名：株式会社 サンテクス
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樹脂（PP)材のブランクをアルミ部品にカシメます。ヒーターを利用して樹脂を熱してカシメます（樹脂を溶かして変形させます）。ﾋｰﾀｰの設定温度と取付箇所は色々と試して良いところを見つけて行います。
・圧入、カシメ加工の請負
・装置の製作
・作業効率向上の為の電動化提案
会社名：株式会社 サンテクス
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ハンドプレスで真鍮ピンの曲げ加工を行っている写真になります。加工するブランクをしっかり固定する為クランプを設けております。
・圧入、カシメ加工の請負
・装置の製作
・作業効率向上の為の電動化提案
会社名：株式会社 サンテクス
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ﾊﾝﾄﾞﾌﾟﾚｽに下死点検出器を取り付けて、加工時のばらつきを確認しました。数値でわかるので、合否判定が明確になります。
・圧入、カシメ加工の請負
・装置の製作
・作業効率向上の為の電動化提案
会社名：株式会社 サンテクス
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ハンドプレスでΦ３長さ１５０ｍｍのステンレスシャフトをプラスチック部品に圧入します。プラスチック部品の穴径が小さすぎると割れてしまい、大きすぎると保持できません。色々なサイズの穴径を用意し試打して良い穴径を探ります。
・圧入、カシメ加工の請負
・装置の製作
・作業効率向上の為の電動化提案
会社名：株式会社 サンテクス
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TEL：048-954-7680
FAX：048-954-7681
弱電・家電業界向けのリチウムイオンバッテリーの筐体部品です。
PCという材質で、高速射出成形によるｔ＝0.2mmの薄肉成形品となります。
その他、体裁面のシボ加工や塗装印刷まで対応可能です。
・サイズ：30mm×40mm×5mm
・ロット：7,000/日
・製作期間：1.5～2.0ヶ月
また、弊社では自動車業界など、様々な製品を製造しています。
薄肉成形品加工をご用命の際は、信州吉野電機までお問い合わせください。
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信州吉野電機株式会社
担当：技術部 百瀬
E-mail：h.momose@ydg.co.jp
URL：https://www.syd-tech.jp/
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弱電・家電関連・OA機器業界向けの液体封止部品です。
PPとエラストマーという材質で2色成形を行っています。
工程としては、樹脂金型設計製作→2色成形（多数個取り）です。
・サイズ： 10mm×10mm×3mm
・ロット： 100,000個/日
・製作期間： 2.5～3.5ヶ月
また、弊社では自動車業界など、様々な製品を製造しています。
2色成形をご用命の際は、信州吉野電機までお問い合わせください。
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信州吉野電機株式会社
担当：技術部 南薗
E-mail：r.minamizono@ydg.co.jp
URL：https://www.syd-tech.jp/
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弱電・家電関連・OA機器業界向けの精密微細孔部品です。
SUS（ステンレス）や特殊樹脂フィルムという材質にプレス加工を行っています。
孔径：φ.0.100、ピッチ：0.15mm
工程としては、プレス金型設計製作→プレス部品加工です。
・サイズ： 30mm×40mm
・ロット： 5,000個/日
・製作期間： 1～2ヶ月
また、弊社では自動車業界など、様々な製品を製造しています。
微細孔プレス加工をご用命の際は、信州吉野電機までお問い合わせください。
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信州吉野電機株式会社
担当：MS製造 川澄
E-mail：k.kawasumi@ydg.co.jp
URL：https://www.syd-tech.jp/
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弱電・家電関連・OA機器業界向けの液体撹拌部品の組み立てです。
9点の子部品を嵌合・カシメ・熱溶着・超音波溶着などで組み立てています。
組み立て装置の社内製作も行っています。
・サイズ： 70mm×40mm×10mm
・ロット： 1,000個/日
・製作期間： 4～5ヶ月
また、弊社では自動車業界など、様々な製品を製造しています。
プラスチックおよびプレス部品を用いた組み立てをご用命の際は、信州吉野電機までお問い合わせください。
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信州吉野電機株式会社
担当：技術部 中野
E-mail：y.nakano@ydg.co.jp
URL：https://www.syd-tech.jp/
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信州吉野電機は、金属プレスおよび射出成形金型を自社製作し、試作～量産までを一貫して提供しております。幅広い企業様より加工についてのご相談を承り、様々なノウハウを培って参りました。
受託加工では、蓄積された加工ノウハウに基づく提案で、貴社のお悩みを解決いたします。是非一度ご相談ください。
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信州吉野電機株式会社
担当：技術部 山崎
E-mail：m.yamazaki@ydg.co.jp
URL：https://www.syd-tech.jp/
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各種ピンになります。
プレス機の生産状況によりますので数量に関しましては要相談になります。
材質：バネ用燐青銅 C5210R-1/2H （Auストライプメッキ）
板厚：0.08
加工方法：順送金型によるプレス加工
特徴：
①製品横両側に点対称形状の接点となるバネが設けてあり、先端はへの字形状およびAuメッキ付
②ダボが4か所あり、組立時にワンタッチで挿入、ロックできる工夫がされている。
その他、板バネの製品事例はこちら
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☆よくある質問
https://www.kyowa-hearts.com/faq/
☆設備情報
https://www.kyowa-hearts.com/setsubi/
☆お問い合わせ～試作・量産までの流れ
https://www.kyowa-hearts.com/flow/
＜お問い合わせ先＞
株式会社キョーワハーツ 坂本 留実（さかもと るみ）
■住所：神奈川県横浜市港北区高田西１－５－１
■TEL:045-593-6116 FAX:045-593-6121
■公式ホームページ：https://www.kyowa-hearts.com
順送金型製作のみもお受けします。貴社の金型専門工場として、ご活用ください。
金型は、あくまで部品を作るための手段ですが、同じ部品を作るにも製作会社の考え方が色濃く反映されます。
まして、金型のみを提供させていただく場合には、生産性の良い、また調整やメンテナンスがしやすいものである必要があります。
どちらのお客さまからも調整しやすい、よく回る金型とご評価をいただいています。
150ｔクラスまでの、精度の必要な部品の生産にご活用ください。
また、お手持ちの金型の改造もお受けします。
金型図面があることが望ましいですが、もしない場合はご相談ください。
その他、微細・複雑・精密プレス加工はこちら
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☆よくある質問
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角筒絞りケース（SPCD t0.3)に、順送金型内で切欠き二ヵ所とダボ4箇所を加工している。
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左右二ヵ所のカーリング曲げ。真円度0.05以内。
先端にはすき間の開いているヘンミング曲げ。
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ランス絞りの製作事例です。
順送型で低コスト。
アルミ t0.3
順送二個取り、ランスカット方式
(アルミは製品に傷が付きやすいため、金型プレートの研磨・面粗さ、絞り駒の磨きへの細心の注意が必要です。また2個取りのため、それぞれのバランスを取ることがポイントです。）
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従来の曲げ半径が固定した曲げ型交換式のパイプベンダーとは異なり、曲げ半径や曲げ角度を加工プログラムで自由自在にコントロールできる画期的なCNCフリーフォームパイプベンダーです。
従来工法のパイプベンダーでは加工できなかった次の曲げ加工ができます。
・曲げ半径が数ｍレベルの大R
・異なる曲げ半径がストレート（つかみ代）を介さず連続する複合R/徐変R
・複合R/徐変Rの軸角度を可変することで3次元自由曲線を表現する
・180°以上の曲げ角度
・曲げ型を交換せずに一気通貫にたくさんの異なる曲げ半径が混在した曲げ加工を一筆書きで曲げる
直線と円弧で設計されたパイプの芯線（中心線）の3Dデータを支給いただければデータコンバータで弊社オリジナルフォーマット（例は下記参照）に即座に変換し、あたかも３Dプリンターのように迅速に試作加工が可能です。
----------------------------------------------------------------
加工プログラムの一例：
D=42.7
L=120 FF=25.00 FE=25.00
R=100.00 T=90.00 P=0.00 FE=25.00 FF=25.00
R=225.00 T=180.00 P=90.00 FE=25.00 FF=25.00
R=100.00 T=90.00 P=0.00 FE=25.00 FF=25.00
L=120 FF=25.00 FE=25.00
パラメータの意味：
Dはパイプ外径
Lは直線部の長さ（mm）
Rは曲げ半径（mm）
Tは曲げ角度（度）
PはRとRの接続部の軸角度（度）
FFとFEはXY軸の移動速度（管材送り速度に対する相対速度）
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弊社保有の設備をご利用いただき、少量ロットの試作加工から量産まで賃加工も承ります。
まずは図面や貴社の課題をご用意の上、お声がけをお願いたします。
【温度ヒューズ 固定用 板ばね】
温度ヒューズの固定のための板ばねです。電気機器を安全に使用するための温度ヒューズは、安全確実に固定・稼働することが必要な条件ですが、その固定には板ばねが最適です。日本フォーミングでは、板ばねの加工技術を活用し、各種温度ヒューズの固定用板ばねの供給に長年の実績があります。
ステンレス各種を活用した板ばね製造は、日本フォーミングにご用命ください。
日本フォーミングは、「プレス加工では困難なRの大きな曲げや複雑形状の曲げ」「線バネ、板ばね、端子類などのさまざまな加工」を得意としています。
長年培ってきた独自の成形技術を基盤に、
加工内容によって最適な機械を選定し、多品種、少量生産の要望にも応えます。
「お客様の求めるカタチを実現する」をモットーに、材質・形状・品質・納期・
コストなど、多岐にわたるお客様のニーズにお応えしています。
【温度ヒューズ 固定用 板ばね 対応材質一覧】
SUSなど
【スナップピン製造（ステンレス）】
スナップピンには、抜け止めスナップピンのように、線材の先端を折り曲げて加工し、製品が簡単に抜け落ちないようになっているものもあります。スナップピンは、取り付け取り外しが容易で、繰り返し使用することができるという特徴があります。日本フォーミングではステンレスのスナップピン製造に多くの実績があります。
☆日本フォーミングのスナップピン製造のポイント
写真のような形状のスナップピンを作る際は、金型の先端につく駒の摩耗具合により上下で隙間寸法のバランスが崩れてくるため、左右の金型の先端の駒を定期的に交換するようにしています。ステンレスで製造するにあたっても、他の製品も同様に細心の注意を払って行います。
☆日本フォーミングのスナップピン製造のノウハウ
日本フォーミングの技術を支えるのは、金型の設計・製作技術です。綿密な打ち合わせにより、素材のスプリングバックを考慮にいれた金型設計を行います。スナップピンも、スプリングバックを考慮して製造します。
日本フォーミングは、「プレス加工では困難なRの大きな曲げや複雑形状の曲げ」「線バネ、板ばね、端子類などのさまざまな加工」を得意としています。長年培ってきた独自の成形技術を基盤に、加工内容によって最適な機械を選定し、多品種、少量生産の要望にも応えます。
☆ステンレスの対応
ばねにおいて、ステンレスは多くのシーンで利用されます。弊社で対応可能なステンレスは、以下の通りです。
対応可能ステンレス一覧
SUS304 WPB H・SUS304 WPA 3/4H・SUS304 WPA 1/2H・SUS304WPB NFシルビア・SUS304 3/4HT・SUS304 W1 W2/・SUS301WPAシルビア・SUS316WPA・SUS316 H NF シルビア・SUS631 3/4H・SUS304 H・SUS304 3/4H・SUS304 1/2H・SUS301 CSP・SUS301 CSP 3/4H・SUS301 CSP 1/2H・SUS316 BA・SUS631 3/4H・SUS304 WSA・SUS304 WSA コーマル・SUS M7などが対応可能です。
「お客様の求めるカタチを実現する」をモットーに、材質・形状・品質・納期・コストなど、多岐にわたるお客様のニーズにお応えしています。マルチフォーミングのスペシャリスト、「日本フォーミング」にご相談ください。
順送金型で樹脂に金属をカシメる工法。
カシメる工法はバーリングカシメという方法です。自動カーテンレールに使われる部品です。
ONLY ONE加工技術【割裂工法】
板を３分割
ポリカーボネート材を使用したワンタッチ式落下防止金具
灯具に取付て使用して頂きます
透明の成形品
バネ・シャフト組立までの一貫生産
オリジナルデザイン・設計・製作にて（実用新案取得済み製品）
少量から対応致します。
サイズは２種類ご用意してございます。（Φ２８、Φ３３）
４０Ｗと１１０Ｗの両方にて使用して頂いていただけます。
落下防止の金具は、サンテクス
オリジナル品の設計、製作もお手伝い致します
会社名：株式会社サンテクス
所在地：〒340-0833 埼玉県八潮市西袋687-1
TEL：048-954-7680
FAX：048-954-7681
写真は２代目の蛍光灯LED灯の落下防止金具になります。サンテクスのオリジナル商品で自社で製作しています。１代目では傘の形状によって使用出来ないものもある事がわかり、どんな傘でも取付けが出来る形状に変更しました。蛍光灯だけでなく、配線等の結線にも使用出来ます。
ニーズがありましたらお問い合わせください。
・圧入、カシメ加工の請負
・装置の製作
・作業効率向上の為の電動化提案
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写真はハンドプレスにラムの位置検出センサーとカウンターを取り付けたものになります。カシメ不足の検出と加工回数の表示をします。これによってカシメ不良が無くなりました。
・圧入、カシメ加工の請負
・装置の製作
・作業効率向上の為の電動化提案
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ハンドプレスで１ｍｍ厚ステンレス板の曲げ加工を行っています。曲げの幅が10mm位であればハンドプレスで加工可能です
・圧入、カシメ加工の請負
・装置の製作
・作業効率向上の為の電動化提案
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様々な板材・コイル材を絞る技術
写真は横から穴もあけている
SUS材絞り加工
切欠き、切起こし等
その他、絞り加工の製品事例はこちら
https://www.kyowa-hearts.com/sibori/
☆よくある質問
https://www.kyowa-hearts.com/faq/
☆設備情報
https://www.kyowa-hearts.com/setsubi/
☆お問い合わせ～試作・量産までの流れ
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株式会社キョーワハーツ 坂本 留実（さかもと るみ）
■住所：神奈川県横浜市港北区高田西１－５－１
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切削部品φ７mmのコイン形状で側面にある溝に入り込んでいる切粉を検査するための装置になります。搬送をベルトコンベアで行ない、カメラを２台配置し、切粉の有り無しを判定します。設置スペースが小さい為、卓上に置ける大きさで製作しました。
・圧入、カシメ加工の請負
・装置の製作
・作業効率向上の為の電動化提案
会社名：株式会社 サンテクス
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レーザー加工（ビーム径0.03）で薄板、微細加工が可能です。
サンプルは、板厚0.15（画像下）、0.2（上）の燐青銅(C5210)です。
最小スリット巾0.05まで可能です。
狭ピッチコネクター試作などにご活用下さい。
もちろん仮金型による曲げ加工も可能です。
微細プレス品の試作加工は、ぜひご相談下さい。
その他、精密プレスの製品事例はこちら
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☆よくある質問
https://www.kyowa-hearts.com/faq/
☆設備情報
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☆お問い合わせ～試作・量産までの流れ
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株式会社キョーワハーツ 坂本 留実（さかもと るみ）
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■TEL:045-593-6116 FAX:045-593-6121
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おなじみの携帯電話の充電コネクターのベースの部分です。
2本の細いバネ部の先端に高さの低い三角形の曲げがあります。SUS304CSP-1/2Ｈ ｔ：0.4のため、これがきれいに曲がりにくいので、これを如何に精度良く曲げるか、そしてこの先端二ヵ所の距離を精度よく保つことが、この製品のポイントです。
その他、複雑形状の製品事例はこちら
https://www.kyowa-hearts.com/press/
☆よくある質問
https://www.kyowa-hearts.com/faq/
☆設備情報
https://www.kyowa-hearts.com/setsubi/
☆お問い合わせ～試作・量産までの流れ
https://www.kyowa-hearts.com/flow/
＜お問い合わせ先＞
株式会社キョーワハーツ 坂本 留実（さかもと るみ）
■住所：神奈川県横浜市港北区高田西１－５－１
■TEL:045-593-6116 FAX:045-593-6121
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画像上：C5210R－H t:0.2
画像下：SUS304CSP-1/2H t:0.15
板を加工し立体形状を作る！
画像上は、限られたスペース（円筒形）の中にできるだけ多くの面積のパターンを作る
画像下は、携帯電話の筐体の形状に沿うような立体形状を作る
板からの加工のアイディアを考えた製品設計者とそれを形に仕上げた金型設計者のコラボレーションで、可能となりました。
どちらも手作り試作からのお手伝いです。
☆よくある質問
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☆設備情報
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その他、複雑形状の製品事例はこちら
https://www.kyowa-hearts.com/press/
地デジ用アンテナケーブルを接続するための、丸型コネクターに使われるコンタクトです。
挿抜力（0.6N以上）を満たすため、先端の二つに合わさる部分の形状（製品図面には表現されていない三次元形状）の作りこみがポイントです。
その他、板バネの製品事例はこちら
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全高3.4
足の巾0.5±0.02
2本の間隔0.9+0.05,0
先端面押し
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株式会社キョーワハーツ 坂本 留実（さかもと るみ）
■住所：神奈川県横浜市港北区高田西１－５－１
■TEL:045-593-6116 FAX:045-593-6121
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どこまで細く丸められるかをテストしてみました。
C5210R t0.05 内径φ0.3 長さ12mm
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＜お問い合わせ先＞
株式会社キョーワハーツ 坂本 留実（さかもと るみ）
■住所：神奈川県横浜市港北区高田西１－５－１
■TEL:045-593-6116 FAX:045-593-6121
■公式ホームページ：https://www.kyowa-hearts.com
アルミの異形深絞り加工です。
概略寸法 8.5mm×34mm 深さ80mm 板厚0.45mm
板厚の異なるステンレス板でカシメ加工した製品です。
カシメの密着強度は、8.2N以上保持可能であり、順送金型でのプレス加工の為、安定した製品が出来る。
製品のサイズは8.65x6.025程で、ステンレスの板厚は、t0.25･t0.35です。
アルミパイプ加工品
ONLY ONE加工技術【外周割裂工法】
板(SUS)を角絞りし、角絞った端面を外周割裂し三次元形状を実現。
-高精度なR曲げ-
写真のようなR曲げも、部品の「ちり」を合わせることにより
最小限の隙間で加工でき、次工程の溶接・組立工数の削減に
つながります。
鉄、ステンレス、アルミ等の薄板精密板金加工において、技術要求レベルの高い絞り加工やR曲げ加工を得意とし、抜き･曲げ加工の寸法公差0.05㎜を実現します。
精密板金（高精度の抜き･複雑形状の曲げ･穴加工、軸カシメ加工）と絞り加工が一体となった複合加工も可能です。
製品の加工精度が高いことにより、開発初期段階から試作品が量産同等品として評価が可能で評価期間短縮可能となります。同時に、試作から量産に至る過程での設計変更にも柔軟・迅速に対応可能となり、総合的な開発期間短縮を実現します。
さらに金型レス生産の利点として、専用型を必要としない試作や小量加工製品に対しても短納期で対応可能な点も挙げられます。
試作だけでなく、「生産ロットが減少した金型加工の現行量産部品をコストダウンしたい、しかし板金加工では精度のばらつきが心配」、というお客様に対しても柔軟な対応が可能ですので、ぜひお気軽にご相談下さい。
お問合せはウエブサイトの問い合わせリンクからお願いいたします。
株式会社クラフテックオカモト
〒208-0023
東京都武蔵村山市伊奈平1-71-1
TEL：042-560-0551（代表）
FAX：042-560-2828
担当：梶谷 宏伸（カジヤ ヒロノブ）
http://www.craftec-ok.com
クラフテックオカモトでは、セキュリティボックスをオーダーメイドにて設計から、試作・デザイン・開発まで、お手伝いさせていただきます。
写真は、セキュリティーボックス本体下側の部分です。
この部分に関しましては、設置場所の床面に絨毯が敷いてある場合、本体（黄色線部分）が膨らむ現象が発生したため、本体と底面のスポット溶接点数を追加することで解決しました。
開発当初からメーカー様と打合せを繰り返し行わせていただき、試作を重ねる中で問題点を解決することができました。
セキュリティボックス等の自動機、電子機器筐体関連の設計・開発・製造は、クラフテックオカモトにお任せください。
上記の例をはじめとして、クラフテックオカモトが長年にわたり自動機、電子機器筐体関連製品で培った精密板金加工技術と製品化ノウハウにより、満足いただける製品をお客様にご提供致します。
薄板超精密部品、薄板精密部品、厚物部品
金型製作、角パイプ
溶接加工/スポット加工（CO2, TIG, YAG, コンデンサースポット溶接）
組立、塗装、大物塗装、メッキ品など
材料はステンレスSUS430, SUS304等多種多様に対応可能でございます。
製品デザインから始まる開発案件、お客様から頂いた図面をもとに製品化を進める案件等、設計/試作/量産まで何でもやります！
1個からの試作・製作、小ロット生産、多品種少量生産のご相談でも大歓迎です。
是非、㈱クラフテックオカモトまで、お気軽にお問い合わせください！
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株式会社クラフテックオカモト
〒208-0023
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担当：梶谷 宏伸（カジヤ ヒロノブ）
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板バネの加工には、素材の性質に対する理解、特にスプリングバックについての経験に裏打ちされたデータの蓄積が、物を言います。
連続した異径アールのスプリングバックを見込んだ曲げアール設定が金型設計上のポイントです。
その他、板バネの製品事例はこちら
https://www.kyowa-hearts.com/spling/
☆よくある質問
https://www.kyowa-hearts.com/faq/
☆設備情報
https://www.kyowa-hearts.com/setsubi/
☆お問い合わせ～試作・量産までの流れ
https://www.kyowa-hearts.com/flow/
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株式会社キョーワハーツ 坂本 留実（さかもと るみ）
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材質：SUS304CSP-1/2H
板厚：0.3
グロメットとは、配線をするために筐体に開いた穴端面をカバーし、ケーブルを痛まないように保護するためのものです。
ゴム・樹脂製のものが一般的ですが、高温下での使用ができるよう、また長さを自由にカットして使えるよう、お客様の要望で製作しました。
先端の隙間を一定に保つことがポイントです。
その他、精密プレスの製品事例はこちら
https://www.kyowa-hearts.com/press/
☆よくある質問
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外径寸法56x28
平坦度0.08以内、穴ピッチ±0.1
t0.1と薄い材料で、平坦度と曲げ精度が穴位置精度に影響を与えるために、金型精度とプレス工程での取り扱いの慎重さが求められる製品です。
薄い、小さい、細いプレス品は、キョーワハーツにお任せください。
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マグネシウムは、実用金属中最軽量の金属です。
比強度、比剛性も最も高いため、軽量で剛性の変わらない部品を作ることができます。（例えばSUS304でt0.3のものをマグネシウムt0.5に置き換えると同強度・同剛性で66％の軽量化が図れます）
さらに放熱性、振動吸収性、電磁波シールド性にも優れています。
写真上はマグネシウム合金板(AZ31)を角筒絞りしたもの、写真下は同じくAZ31を絞り加工したノートパソコンの筐体サンプルです。ノートパソコンにはこれまでも使用され、現在も最軽量を更新する機種には必ずと言っていいほど、マグネシウム合金板の筐体が使用されています。
弊社では、マグネシウム板加工の設備とノウハウを保有しており、さまざまな加工に取り組んでおります。
マグネシウム板加工について、お気軽にご相談ください。
その他、マグネシウム合金のプレス加工事例はこちら
https://www.kyowa-hearts.com/magnesium/
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映像設備関係の筐体板金です。
サイズ：W1800×H2500×D700
塗装されているので分かりませんが、
全てアルミで作られています。
溶接とリベットによる接合で筐体を作り、
塗装後に組立を行っています。
精密板金（高精度の抜き・複雑形状の曲げ・穴加工、軸カシメ加工）と絞り加工が一体となった複合加工品。
工法提案によりコストダウンを実現！！ 金型レスの精密板金でもプレス精度(抜き・曲げ公差005㎜)の実績。
株式会社クラフテックオカモト
〒208-0023
東京都武蔵村山市伊奈平1-71-1
TEL：042-560-0551（代表）
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担当：梶谷 宏伸（カジヤ ヒロノブ）
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～コンデンサー式テーブルスポット溶接機 SUS430, SUS304, 意匠面にスポット痕残らず～
【意匠面に残らないスポット溶接を可能にする最新技術】
精密板金加工において、美しい仕上がりと高い強度を両立させることは常に課題でした。クラフテックオカモトは、この課題を解決するコンデンサー式テーブルスポット溶接機を導入し、意匠面にスポット痕を残さない革新的な溶接技術を実現しました。
【コンデンサー式スポット溶接の3つの特長】
1. 意匠面への配慮：
通常のスポット溶接で生じる表面の痕跡を最小限に抑え、美しい仕上がりを実現
2. 高精度な溶接：
瞬間的な放電により、精密な溶接が可能。SUS430やSUS304などの難溶材にも対応
3. 熱影響の最小化：
短いパルス幅により、溶接箇所周辺の熱歪みや酸化を抑制
【多様な産業ニーズに応える高品質溶接】
弊社のコンデンサー式スポット溶接技術は、OA機器、通信機器、医療機器など幅広い産業分野で活用されています。特に、セルフレジ用カゴ置き台のような、美観と耐久性が求められる製品に最適です。鉄、アルミ、ステンレスなど、様々な素材に対応し、1〜100個程度の多品種少量生産にも柔軟に対応いたします。
【コストダウンと品質向上の両立】
・後工程での修正作業削減：
熱歪みや酸化が少ないため、追加の修正工程が不要
・電力消費の削減：
従来の交流式溶接機と比べ、電気容量が1/10以下
・高い作業効率：
簡単な操作で安定した溶接が可能
【まとめ】
クラフテックオカモトのコンデンサー式スポット溶接技術は、精密板金加工における品質とコスト効率を新たな次元へと引き上げます。美しい仕上がりと高い強度を両立させた製品をお求めの方は、ぜひ弊社にご相談ください。最新の溶接技術で、お客様の製品価値向上に貢献いたします。
【企業情報】
株式会社クラフテックオカモト
（旧：渡邊プレス工業株式会社）
所在地：〒208-0023 東京都武蔵村山市伊奈平1-71-1
TEL：042-560-0551
FAX：042-560-2828
HP：http://www.craftec-ok.com/index.html
【金型レス生産による独自の加工手法】
角編み抜き型は、レーザーとパンチ複合機を活用し、極限までの精密さを追求した加工技術です。例えば、板厚0.5ミリのステンレス板に5ミリ角の穴をサン幅0.25ミリで加工することで、従来の加工方法では困難だった細部の再現を実現します。この技術は、弊社が誇る最新鋭の設備と金型レス生産技術を融合させた結果です。
【クラフテックオカモトの技術がもたらす効率と品質】
角編み抜き型は、製品の設計段階での自由度を大幅に向上させると同時に、コスト削減も可能にします。金型の作成が不要なため、短納期かつ低コストで試作品から量産品まで対応できます。さらに、弊社のレーザー・パンチ複合機「TruMatic 7000」により、±0.03ミリの高精度加工を実現し、製品の品質向上に貢献しています。
【幅広い応用範囲と環境への配慮】
この技術は、医療機器、精密機械、建設機械など、さまざまな産業分野で利用されています。また、金型レス生産により材料の無駄を最小限に抑え、CO2排出量削減にも寄与。SDGsへの取り組みとして、環境に優しいものづくりを推進しています。
【まとめ】
角編み抜き型加工は、デザイン性と精密さを両立させ、従来の板金加工の限界を打ち破る技術です。高精度・短納期・環境配慮を実現するクラフテックオカモトの技術は、国内外のものづくり現場で欠かせない存在となっています。お問い合わせはぜひ弊社まで。
【企業情報】
株式会社クラフテックオカモト
（旧：渡邊プレス工業株式会社）
所在地：〒208-0023 東京都武蔵村山市伊奈平1-71-1
TEL：042-560-0551
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【精密加工を支えるTruMatic 7000の細穴パンチ性能】
弊社が導入しているトルンプ社製「TruMatic 7000」は、板厚1ミリ以下の素材に対し、φ0.7ミリの細穴加工を可能とするレーザー・パンチ複合機です。この加工技術は、1ミリピッチの高精度な穴開けを求められる用途に最適で、従来の加工方法では実現が難しかった微細加工を実現します。
【特徴1：板厚以下の穴径加工が可能】
TruMatic 7000では、板厚以下の小径穴を加工することができます。例えば、ステンレス板（t1.0）にφ0.7ミリの穴を等間隔で加工する場合でも、高速かつ安定した品質での生産が可能です。これにより、厳しい寸法公差が求められる部品の製造にも対応できます。
【特徴2：高精度が求められる用途に最適】
製品に求められる穴径の精度が厳しい場合でも、TruMatic 7000は位置決め精度±0.10mm、繰り返し精度±0.03mmを誇るため、精密加工の要件を満たします。この技術により、機械部品や医療機器など、精密さが求められる分野での採用が進んでいます。
【高精度加工の実績と未来への展望】
弊社のTruMatic 7000を用いた細穴加工技術は、国内外の多様な産業ニーズに応えるだけでなく、製造プロセスの効率化や高付加価値化にも寄与します。この技術を活かし、お客様の製品開発を全力でサポートいたします。
【企業情報】
株式会社クラフテックオカモト
（旧：渡邊プレス工業株式会社）
所在地：〒208-0023 東京都武蔵村山市伊奈平1-71-1
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FAX：042-560-2828
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【精密加工の先進的加工法「シェービング」技術】
シェービング加工は、レーザー・パンチ複合機を活用した先進的な加工技術です。この技術は、加工品質の向上とバリの抑制を同時に実現します。高精度で安定した仕上がりは、ネジ穴加工や圧入ファスナー加工において特に効果を発揮し、産業分野の多様なニーズに応えます。
【特長① 高精度なせん断加工でバリを抑制】
シェービング加工の最大の特徴は、せん断面を広く取ることでバリを効果的に抑制する点です。これにより、穴径のふくらみを最小限に抑えた仕上がりが実現します。精密さが求められる部品加工において、安定した品質を保証します。
【特長② バリ面まで対応可能なネジ穴加工】
シェービング加工は、バリ面付近までネジ穴を加工できるため、設計の自由度を大幅に向上させます。これにより、複雑な設計を伴う製品開発にも柔軟に対応可能であり、試作段階から量産化までスムーズに進行できます。
【特長③ 圧入ファスナー加工の安定性】
バリ面側での圧入ファスナー加工も高い安定性を発揮します。加工品質が均一であるため、後工程のトラブルを削減し、全体の製造効率を高めることができます。特に、組立工程の効率化に寄与します。
【まとめ】
シェービング加工は、レーザー・パンチ複合機の利点を最大限に活用し、高精度かつ安定した加工を可能にする次世代技術です。ネジ穴加工や圧入ファスナー加工の精度向上はもちろん、トータルコストの削減や納期短縮にも貢献します。精密加工が求められる現場で、シェービング加工の導入をご検討ください。
【企業情報】
株式会社クラフテックオカモト
（旧：渡邊プレス工業株式会社）
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TEL：042-560-0551
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【刻印加工の新時代を切り拓くレーザー/パンチ複合技術】
刻印技術における新たな可能性を切り開く「レーザー/パンチ複合加工例」。一辺2ミリの刻印をクサビ型に組み合わせることで、数字や文字の刻印が可能になります。専用型が不要なためコスト削減に直結し、類似品識別や左右の見極めが困難な場合にも対応。精密加工のニーズに応える技術をご紹介します。
【高精度刻印の特長と仕組み】
弊社のレーザー/パンチ複合加工は、ドイツ製の最先端機器「TruMatic 7000」を採用。
・ 一辺2ミリの刻印を組み合わせ、任意の数字や文字の刻印が可能
・ 最大1,200ヒット/分のパンチストロークで高効率
・ 加工時の傷を発生させず高品質を実現
位置決め精度±0.10mm、繰り返し精度±0.03mmの技術で、従来の手法では難しかった刻印加工を可能にします。
【刻印技術による実用例】
1. 製品識別の簡易化
部品に刻印することで、類似品の識別や左右の判別を容易にします。自動車部品や家電製品など多岐にわたる産業分野で活躍しています。
2. カスタマイズ対応
小ロットでも対応可能なため、試作段階や設計変更時にも柔軟に活用可能。特に金型レス生産との併用により、短納期での製品提供を実現します。
【環境配慮とコスト削減】
刻印専用型を製造する必要がないため、初期費用を大幅に削減。さらに、消耗品不要の設計で産業廃棄物を抑え、環境負荷軽減にも寄与します。この持続可能な生産プロセスは、SDGs目標への対応にも貢献しています。
【まとめ】
「レーザー/パンチ複合加工技術による刻印」による加工は、コスト削減、生産効率向上、環境配慮を図ることができます。類似品識別やカスタマイズ対応が求められる産業で、その効果を最大限に発揮します。弊社の最新設備とノウハウをぜひお試しください。
お問い合わせや工場見学も随時受け付けております。
【企業情報】
株式会社クラフテックオカモト
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１．ローラーピンチャー（レーザー/パンチ複合機加工例）とは
１－１特徴
①エッジ処理(面取り）C0.1程度の面取り加工がレーザー/パンチ複合機で可能です。
材料毎に下記の板厚に対応しております。
SUS1.0tからSUS1.5t, 軟鋼2.0t, アルミ2.5t
②人が多く触れる箇所やケーブルの取り回し箇所に最適です。
１－２効果
①手作業だった加工を機械でおこなうためコスト削減になります。
②プレス面打ち金型不要なため、イニシャルコストの削減になります。
③金型作製工数を削減し、納期を短縮できます。
ローラーピンチャーによるC0.1レベルの面取りが可能ですが、同程度の面取り（バリ取り）効果のある方法として、メタルエステを使用する方法がございます。
株式会社クラフテックオカモト
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【金型レスで実現するローラービード加工の可能性】
ローラービード加工は、板金部品の強度を補強しつつ、軽量化を図るための革新的な手法です。弊社では、独自の「金型レス生産」技術と最新鋭のレーザー/パンチ複合機を活用し、従来のプレス金型加工を不要とする高効率な製造を実現しました。本記事では、この加工法の特徴や効果、適用条件について詳しくご紹介します。
【ローラービード加工がもたらす設計の自由度と強度補強】
ローラービード加工では、レーザー/パンチ複合機を使用することで、プレス金型に依存せず柔軟な形状設計が可能です。また、板厚を変えずに曲げ部分の強度を向上させるため、重量削減と耐久性向上を両立します。この技術は、大手建機メーカーをはじめ多くの業界で実績があります。
【金型レス生産が可能にするコスト削減と短納期対応】
金型レス生産の最大のメリットはコストと時間の削減です。プレス金型が不要なため、初期投資が大幅に削減されるほか、金型製作の工数を省略できるため納期短縮が可能です。さらに、必要最低限の材料で十分な強度を確保できるため、材料費の削減にも貢献します。
【適用材質と実用性：幅広い用途に対応可能なローラービード加工】
ローラービード加工は以下の材質と板厚に対応しています：
・ ステンレス鋼（SUS）：0.8t〜1.5t
・ 軟鋼：2.0t
・ アルミニウム：2.5t
この技術は、建設機械部品や輸送機器の構造部品など、強度と軽量化が求められる部品の製造に最適です。適用条件を満たすことで、さらなる設計の自由度と製造効率を実現します。
【まとめ】
弊社のローラービード加工は、最新技術を駆使した金型レス生産による革新をもたらす加工法です。設計自由度の向上、コスト削減、短納期対応といった多くのメリットを提供し、幅広い分野での課題解決に貢献します。ぜひ、現場の効率化やコスト改善にお役立てください。
【企業情報】
株式会社クラフテックオカモト
（旧：渡邊プレス工業株式会社）
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【柔軟性の高いルーバー製造の新提案】
弊社が提供するルーバー加工は、従来プレス金型を必要としていた加工を、最新のレーザー/パンチ複合機を用いて実現する技術です。この技術により、製造コストの削減と納期短縮を同時に達成。冷却効果が求められる部品などに最適です。
【製造コスト削減と納期短縮を同時に実現】
プレス金型の作製を必要としないことで、初期投資費用を削減。また、金型の作製工数を削減できるため、納期の短縮にもつながります。特に、試作品や多品種少量生産において、顧客の求める迅速な対応を可能にしました。
【冷却効果を追求した高性能設計】
ルーバーの列幅や形状を柔軟に設計できる点も特徴のひとつです。これにより、冷却性能の向上を目的としたパーツデザインにも対応可能。設計者の創造性を制限せず、実現したいアイデアをそのまま形にできます。
【レーザー/パンチ複合機の強み】
弊社が導入しているTruMatic 7000は、鉄・ステンレス・アルミなど多様な材質や板厚に対応可能なハイエンド機種です。最大1,200ヒット/分という高速パンチング性能により、生産性を大幅に向上させるだけでなく、繰り返し精度±0.03mmの高精度加工も実現しました。
【まとめ】
クラフテックオカモトのルーバー加工技術は、従来の製造プロセスから発想を転換した、新しい技術です。イニシャルコストの削減、納期短縮、高精度加工という3つのメリットを兼ね備え、多品種少量生産や試作品製造において最適な選択肢となります。製造効率の向上をお考えの方は、ぜひ弊社にご相談ください。
【企業情報】
株式会社クラフテックオカモト
（旧：渡邊プレス工業株式会社）
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♦材質♦
織金網 SUS304 t0.5
SUS304 t1.5
♦加工方法♦
YAG溶接
♦部品名称♦
ステンレスの薄板溶接加工事例品
♦設備♦
YAG溶接 SPY-45P
♦YAG溶接のメリット♦
歪みがない
薄板超精密部品
薄板精密部品
厚物部品
金型製作
角パイプ
溶接加工/スポット加工
組立、塗装、メッキ品など。
設計/試作/量産まで何でもやります！
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株式会社クラフテックオカモト
（旧：）渡邊プレス工業株式会社
〒208-0023
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【ステンレス丸棒Φ2の高精度溶接加工への挑戦】
クラフテックオカモトでは、ステンレス材SUS304の丸棒Φ2に対し、YAG溶接を駆使した高精度な溶接加工を行っています。弊社のYAG溶接機（SPY-45P）は、溶接焼けや歪みを最小限に抑える優れた性能を持ち、非常に細かい部品でも美しい仕上がりが可能です。
【クラフテックオカモトの溶接技術者による品質向上】
弊社には国家資格を保有する溶接技能者が多数在籍しています。2020年には、「半自動溶接」資格5名、「ステンレス鋼溶接」資格8名が取得され、これにより溶接加工の信頼性が大幅に向上しました。技術者のスキル向上を通じて、お客様の求める高品質製品を提供し続けます。
【幅広い溶接加工と効率的な対応力】
弊社では、YAGレーザー溶接のほか、アルゴンTIGやCO2MIG溶接も行い、薄板ステンレス、アルミ、ワイヤーメッシュなど、多様な素材と形状に対応可能です。また、スポット溶接により意匠面を傷つけずに仕上げることで、後処理の省略が実現し、コスト削減と納期短縮を可能にしています。
【まとめ】
クラフテックオカモトは、高度な溶接設備と技能者の専門知識を融合させ、高精度で高品質な溶接加工を提供します。特にYAG溶接を活用したSUS304丸棒Φ2の加工事例は、その技術力を象徴しています。お客様のニーズに応えるため、さらなる技術革新とサービスの向上に取り組んでまいります。
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【溶接焼けや歪みを最小限に抑える技術】
弊社が誇る「YAGレーザー溶接機 SRY-45P」を使用した薄板溶接は、溶接焼けや歪みを極限まで抑えることが特徴です。特に、ステンレス（SUS304）t=0.5の薄板でも、精密な仕上がりを実現しています。この技術により、見た目の美しさと強度を両立し、溶接跡をほとんど残さない製品製作が可能です。
【多様な用途に対応可能な精密溶接】
YAG溶接は、薄板や異種材の溶接に最適で、SUS304だけでなくアルミや鉄など多様な材質に対応できます。また、精密部品の溶接加工から試作品、量産品まで幅広く対応可能なため、設計段階からお客様のニーズに応える体制を整えています。
【YAG溶接機 SRY-45Pの性能】
・ 高精度仕上げ：±0.05㎜の寸法公差を実現
・ 歪み低減：熱影響を最小限に抑え、均一な溶接が可能
・ 多用途性：薄板、異種材、複雑な形状への適応力
・ 環境配慮：溶接焼けがないため、後処理不要でコスト削減
【まとめ】
弊社のYAGレーザー溶接技術は、精密部品や高品質が求められる製品に最適な選択肢です。薄板溶接において、見た目の美しさ、耐久性、コスト削減のすべてを実現し、お客様の要望を超える品質を提供します。お問い合わせやご相談は、ぜひお気軽にお寄せください。
【企業情報】
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【薄板溶接に特化した技術が生む高精度な仕上がり】
弊社が提供する「SUS304 YAG溶接加工」では、厚さ0.5mm、Φ5の丸棒を用いた超精密な溶接加工を実現します。特にYAGレーザー溶接機「SRY-45P」を使用することで、溶接焼けや歪みを極力抑え、美観と耐久性を兼ね備えた仕上がりをお届けします。
【多様なニーズに対応：精密から厚物まで】
弊社では、薄板や厚物部品、金型製作、角パイプ溶接など、多岐にわたる溶接加工に対応可能です。独自の技術により、顧客の要望に応じた柔軟な設計・試作・量産対応を実現します。
【YAG溶接加工の強みと実績】
YAGレーザー溶接は、鉄・アルミ・ステンレスなど幅広い素材を高精度で加工できる点が特長です。また、当社の技術は、ワイヤーメッシュや異種材の溶接においても確かな実績があります。
【まとめ】
SUS304 YAG溶接加工は、デザイン性と機能性を兼ね備えた製品を生み出します。高度な技術と設備で、貴社の製品開発を力強くサポートします。
【企業情報】
株式会社クラフテックオカモト
（旧：渡邊プレス工業株式会社）
所在地：〒208-0023 東京都武蔵村山市伊奈平1-71-1
TEL：042-560-0551
FAX：042-560-2828
HP：http://www.craftec-ok.com/index.html
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ステンレス材の溶接
＊材質
SUS304 t=0.5 t=2.0
＊部品形状
円筒形と板材
＊部品名称
YAG溶接加工事例品
＊使用設備
YAG溶接 SPY-45P
アルミ･ステンレスの薄板溶接や、ワイヤーメッシュ（織金網）、パイプ、丸棒などの異種材溶接にも対応可能です。
株式会社クラフテックオカモト
〒208-0023
東京都武蔵村山市伊奈平1-71-1
TEL：042-560-0551（代表）
FAX：042-560-2828
担当：梶谷 宏伸（カジヤ ヒロノブ）
http://www.craftec-ok.com
【高精度と歪みのない仕上がり】
弊社のYAGレーザー溶接機「SRY-45P」を活用した薄板加工は、特にA5052アルミ材（t=1.5）のような精密部品に最適です。この溶接技術は熱による歪みをほぼゼロに抑え、従来の加工方法と比べ仕上がり精度が飛躍的に向上します。また、細部まで高い均一性を確保し、お客様のニーズに応える高品質な製品を提供しています。
【高精度加工のメリット】
1. 熱影響を最小限に抑制: SRY-45Pのレーザー技術により、熱影響範囲が極小化。デリケートな薄板部品の寸法精度を維持します。
2. 多様な形状に対応可能: パイプや丸棒、異材の溶接にも柔軟に対応。複雑形状の製品も高品質で仕上げます。
3. 一貫生産体制: 溶接後の塗装やメッキまで一貫して対応可能。お客様の負担を軽減し、迅速な納品を実現します。
【実績例と活用可能性】
弊社のYAG溶接技術は、製品試作から量産品に至るまで幅広い用途で活用されています。例えば、A5052アルミ材を用いた薄板部品や組立製品の製造において、多数の導入実績があり、機能性とコストパフォーマンスで高い評価を得ています。
【まとめ】
YAGレーザー溶接による高精度薄板加工は、短納期かつ高品質な部品製造を実現します。薄板アルミ部品や精密部品の溶接をご検討中の方は、ぜひ弊社にご相談ください。
【企業情報】
株式会社クラフテックオカモト
（旧：渡邊プレス工業株式会社）
所在地：〒208-0023 東京都武蔵村山市伊奈平1-71-1
TEL：042-560-0551
FAX：042-560-2828
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♦材質♦
SUS304（ステンレス） t=1.0
♦加工方法♦
ステンレスなどの肉盛り溶接加工
♦部品名称♦
プレート、平板
♦設備♦
ワイヤー供給装置
♦その他♦
試作1個からの対応可能です。
薄板超精密部品
薄板精密部品
厚物部品
金型製作
角パイプ
溶接加工/スポット加工
組立、塗装、メッキ品など。
設計/試作/量産まで何でもやります！
是非、㈱クラフテックオカモトにお問い合わせください！
お問合せはウエブサイトの問い合わせリンクからお願いいたします。
株式会社クラフテックオカモト
〒208-0023
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TEL：042-560-0551（代表）
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担当：梶谷 宏伸（カジヤ ヒロノブ）
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♦材質♦
SPHC 熱間圧延軟鋼板 t2.0
ROUND TUBE STK 一般構造用炭素鋼管 Φ34×t2.3
みがき棒鋼 SGD-A Φ13,
♦形状♦
全長5160
♦部品名称♦
TRUSS
株式会社クラフテックオカモト
〒208-0023
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♦材質♦
SUS304 ステンレス鋼板 t3.0
♦部品名称♦
オーバーフローパイプ押え
♦形状♦
40×100
Ｒ21.5
♦加工方法♦
ＦＲ曲げをしています。
細かい連続曲げを行うことで、 必要なR形状に近づけて
金型を起こさずに加工できる方法です。
1個～の加工などがありますので
金型製作せずFR曲げ加工をしています。
薄板超精密部品
薄板精密部品
厚物部品
金型製作
角パイプ
溶接加工/スポット加工
組立、塗装、メッキ品など。
設計/試作/量産まで何でもやります！
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（旧：）渡邊プレス工業株式会社
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【多彩な加工技術で幅広いニーズに応えるものづくり】
株式会社クラフテックオカモトでは、SPHC熱間圧延鋼板（板厚t6.0、t4.5）とSGD400-D磨き棒鋼（直径Φ16）を用いた高度な加工技術を提供しています。板金加工、溶接、表面処理までを一貫して行う体制により、多様な加工ニーズに対応可能です。
【SPHC熱間圧延鋼板：板厚と加工精度の両立】
SPHC熱間圧延鋼板は、耐久性と加工性を兼ね備えた素材として、多くの製品に利用されています。当社では、最新の薄板/厚板レーザー加工機を使用し、±0.03㎜の高精度な加工を実現。さらに、曲げ加工では複雑な形状にも対応可能です。
【SGD400-D磨き棒鋼：直径Φ16の精密加工】
SGD400-D磨き棒鋼は、優れた強度と表面品質を誇り、耐久性が求められる部品に最適です。当社は、最新鋭の設備で高精度な切削や曲げ加工を実施。特に精密さが重要な場面でも、高品質な仕上がりを保証します。
【表面処理技術で耐久性と美観を向上】
加工後の製品には、六価ユニクロメッキ加工を施し、耐腐食性や耐候性を向上。工業製品から建築部材まで、多用途での活用が可能です。六価ユニクロメッキの均一な仕上がりが製品の信頼性をさらに高めます。
【まとめ】
クラフテックオカモトでは、素材特性を活かした加工技術と、後処理まで一貫対応する体制を構築しています。精密さと耐久性が求められる部品製造をお考えの際は、ぜひ当社にご相談ください。
【企業情報】
株式会社クラフテックオカモト
（旧：渡邊プレス工業株式会社）
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製品：食品加工ロボット用制御盤ボックス
食品加工ロボット用制御盤ボックスは継続して受注をいただいており、クラフテックオカモトのステンレス加工製品の代表的な製品となっております。
-材質-
SUS430-CP（2B） 冷間圧延ステンレス鋼板
SUS304CP(2B) ヘアライン
板厚t2.0
-加工方法-
深曲げ加工
Φ3＋0.05 0×5長円穴加工
Φ3＋0.05 0 穴加工
M3タップ加工
YAG溶接, TIG溶接
-寸法-
1,000×800×500
お客様の外観要求品質基準が、「キズは一切NG」と厳しいため、各工程で取り扱いを十分注意し、安定した外観品質を維持しながら継続生産を実施中です。
株式会社クラフテックオカモト
〒208-0023
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【フェライト系ステンレス材SUS430-CPの特徴】
SUS430-CPはフェライト系ステンレス材として、優れた耐食性と加工性を持つ材料です。この材質は特に薄板加工に適しており、板厚t1.5mmでの使用においても安定した寸法精度を実現します。フェライト系のため、マグネットに反応する特性があり、機能部品や精密加工部品に幅広く利用されています。
【部品「ロックA」の形状と用途】
「ロックA」は、60×60mmのコンパクトな設計で、軽量かつ高強度が要求される箇所での使用を想定されています。薄板精密加工技術により、滑らかな仕上がりと高精度な寸法が保証されています。この特性は、機械部品や電機機器部品の一部として重要な役割を果たします。
【金型レス生産技術による製造の利点】
弊社では金型レス生産技術を駆使することで、試作から量産まで短納期で対応可能です。また、トルンプ社製の高精度加工機を活用し、寸法公差±0.05mmの精度を実現しています。これにより、「ロックA」のような複雑で小型の部品でも、安定した品質を提供可能です。
【まとめ】
SUS430-CPを使用した「ロックA」は、精密さと耐久性を兼ね備えた部品です。弊社の最先端設備と技術力により、試作・量産いずれにも柔軟に対応し、高品質な製品をお届けします。用途や特性についての詳細なご相談をお待ちしております。
【企業情報】
株式会社クラフテックオカモト
（旧：渡邊プレス工業株式会社）
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＊テーブルスポット溶接機導入
2016年、テーブルスポット溶接機導入し、現在まで様々な製品に適用してまいりました！
＊設備名称
向洋技研
テーブルスポット溶接機 MYSPOT-IVシリーズ
NK-03HV100-20-WKG-EZ
＊装置の特徴
焼け、歪みを解消
スポット跡1/3に低減
アルミ、アロイ材等の難溶接材に対応可能
しわ、うねりを低減（板厚t0.8×板厚t0.8）
箱形状にしてからスタッド・ナットが溶接できるので、作業性も向上し、
リードタイムの短縮にも貢献しております。
また電極の先端が平らなものを使用するため、チップの寿命も延びることで、
ランニングコストの低減にも効果があります。
＊製品への適用事例：宅配ボックスの正面扉
写真の黄色の部分がスタッドナット溶接の例です。
本体仕様：NK-03HV100-20-WKG-EZ
定格入力電圧：80kVA
一次電圧：三相 200/400V
ガンタイプ：H（水平）ガン、V（垂直）ガン
最大短絡電流：H：24000A、V：20000A
最大加圧力：H3.8kN、V3.8kN（エア圧0.6Mpa時）
Hガン長さ：690mm
許容使用率：7％
テーブルサイズ：t15×1000×1500mm
冷却水量：8.5L/min以上
電極チップ：Φ13orΦ16（テーパ1/10）
本体寸法：W2000×D2015×H2825（MAX3325）mm
概算重量：2000㎏
溶接範囲：SPC（3.2×3.2mm）
ステンレス（2.5×2.5mm）
亜鉛メッキ（3.2×3.2mm）
ボンデ鋼板（3.2×3.2mm）
アルミ（2.0mm×2.0mm）
＊同じ材質でも、形状やメッキ等の状態により溶接可能範囲が
異なる場合がございます。
株式会社クラフテックオカモト
〒208-0023
東京都武蔵村山市伊奈平1-71-1
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FAX：042-560-2828
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【効率性向上で月間500時間稼働を実現】
弊社が導入した独トルンプ社製レーザー複合機「TruMatic 7000」は、2015年導入以降、高い生産性を発揮してきました。2016年には500時間/月の稼働を目指し、無人運転時に発生する停止要因を一つずつ解消することで、効率性を飛躍的に向上させました。
【無人運転の停止要因を克服】
無人運転中に発生する停止要因の多くは、些細なメンテナンスや部品の適時交換に関連していました。これらの問題を徹底的に分析し、改善提案を社員全員で共有することで、トラブルを最小限に抑える取り組みを実施。5S活動や定期的な設備点検の強化も稼働率向上に寄与しました。
【目標達成と作業者の意識向上】
2016年5月、月間稼働時間517時間を記録し、目標を上回る成果を達成しました。この結果をグラフ化して社内に共有することで、作業者の意識改革も実現。各々の作業がどのように効率化に貢献するかを具体的に把握できる仕組みづくりが、さらなる成果を生む基盤となっています。
【まとめ】
トルンプ TruMatic 7000 の効率的な稼働は、弊社の生産性向上だけでなく、お客様への安定した製品供給にもつながっています。これからも改善活動を継続し、さらに高い目標を目指して邁進いたします。設備の特性や稼働状況に関するご質問があれば、ぜひお気軽にお問い合わせください。
【企業情報】
株式会社クラフテックオカモト
（旧：渡邊プレス工業株式会社）
所在地：〒208-0023 東京都武蔵村山市伊奈平1-71-1
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CTS-900NT タッピングマシーン
クラフテックオカモトでは、2017年3月2日の新規設備導入以来、様々な製品に
適用してまいりました！
従来の3軸タップ構造から4軸でタップ加工が可能となり、ワンタッチでタップ交換ができる構造により、段取り換えの時間も短縮され、作業時間の短縮、リードタイムの短縮となり、コスト削減効果が得られます。
タップ加工中の切削油供給装置の性能アップによる、切削油使用量削減、
タップ加工で発生する粉塵のエアブロー除去装置により、加工後のタップの冷却性能も向上し、タップの寿命が向上し、ランニングコスト削減にも貢献して
おります。
クラフテックオカモトでは、タップ作業を自動化にし、できばえ品質を維持しながら、作業効率を上げて、お客様の様々な要求を実現させるために、取り組んでおります。
株式会社クラフテックオカモト
〒208-0023
東京都武蔵村山市伊奈平1-71-1
TEL：042-560-0551（代表）
FAX：042-560-2828
担当：梶谷 宏伸（カジヤ ヒロノブ）
http://www.craftec-ok.com
2018年4月2日、社名変更となりました。
新社名：株式会社クラフテックオカモト
「クラフテック」とは最先端の技術設備（テクノロジー）とそれを巧みに使いこなす卓越した職人の技（クラフトマンシップ）を融合させた造語です。高度な科学技術の時代要求に即座に応えるにはこの二つの要素が絶対に不可欠であると常々考えております。
私共は現在に至るまでもこの二つの力をもって日々努力を重ねてきましたが、ここから始まる革新的時代の変化に対応するにはなお一層の決意をもって挑む必要があると考えました。
この「クラフテックオカモト」という新しい名称をもって今後更に皆様とよりよい関係を築き上げ、高度な製品づくりに励む所存です。
どうぞこの新しい社名を御記憶頂き、ますますのご愛顧のほどをよろしくお願い申し上げます。
株式会社クラフテックオカモト
（旧：）渡邊プレス工業株式会社
〒208-0023
東京都武蔵村山市伊奈平1-71-1
TEL：042-560-0551（代表）
FAX：042-560-2828
担当：梶谷 宏伸（カジヤ ヒロノブ）
HP：http://www.craftec-ok.com
2018年4月2日、社名変更となりました。
新社名：株式会社クラフテックオカモト
「クラフテック」とは最先端の技術設備（テクノロジー）とそれを巧みに使いこなす卓越した職人の技（クラフトマンシップ）を融合させた造語です。高度な科学技術の時代要求に即座に応えるにはこの二つの要素が絶対に不可欠であると常々考えております。
私共は現在に至るまでもこの二つの力をもって日々努力を重ねてきましたが、ここから始まる革新的時代の変化に対応するにはなお一層の決意をもって挑む必要があると考えました。
この「クラフテックオカモト」という新しい名称をもって今後更に皆様とよりよい関係を築き上げ、高度な製品づくりに励む所存です。
どうぞこの新しい社名を御記憶頂き、ますますのご愛顧のほどをよろしくお願い申し上げます。
薄板超精密部品
薄板精密部品
厚物部品
金型製作
角パイプ
溶接加工/スポット加工
組立、塗装、大物塗装、メッキ品など。
設計/試作/量産まで何でもやります！
お問合せはウエブサイトの問い合わせリンクからお願いいたします。
株式会社クラフテックオカモト
（旧：）渡邊プレス工業株式会社
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2018年5月23日（水）
日刊工業新聞に、記載されました！
https://www.nikkan.co.jp/articles/view/00474393
薄板超精密部品
薄板精密部品
厚物部品
金型製作
角パイプ
溶接加工/スポット加工
組立、塗装、大物塗装、メッキ品など。
設計/試作/量産まで何でもやります！
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株式会社クラフテックオカモト
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クラフテックオカモトではハイスピンカシメも加工可能です。
薄板超精密部品
薄板精密部品
厚物部品
金型製作
角パイプ
溶接加工/スポット加工
組立、塗装、大物塗装、メッキ品など。
設計/試作/量産まで何でもやります！
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製品：セルフレジ用サイドスモールカバー
量産当初は、溶接で部材固定し完成しておりましたが、
社内VEで溶接工数削減に取り組み、曲げ前のブランクの展開形状を変更し、
曲げを２箇所増やし、溶接箇所を半分以下に減らしました。
追加した曲げは難易度の高い加工ですが、クラフテックオカモトの高性能
ベンディングマシンを使用することで、要求精度を充たして、溶接工数削減を
実現することができました。
是非、㈱クラフテックオカモトにお問い合わせください！
株式会社クラフテックオカモト
〒208-0023
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担当：梶谷 宏伸（カジヤ ヒロノブ）
truBendo 7036を使用しサイズ８０程の曲げ８箇所、公差±０．１
の曲げです。
繰り返し精度も安定し、量産１００個でも寸法内に収まります。
生産性の高い多目的に使用できるマシンです。
**truBendo 7036の特徴
1)曲げ加工を金型品同等の精度で高速生産が可能
2)特に小物・中物の製品は高速・高精度での加工を実現
製品の加工精度が高いことにより、開発初期段階から試作品が量産同等品として評価が可能で評価期間短縮となり、合わせて、試作から量産に至る過程での設計変更にも柔軟・迅速に対応可能となり、総合的な開発期間短縮を実現いたします。
さらに金型レス生産の利点として、専用型を必要としない試作や小量加工製品に対しても短納期で対応可能な点も揚げられます。
試作だけでなく、「生産ロットが減少した金型加工の現行量産部品をコストダウンしたい、しかし板金加工では精度のばらつきが心配」、というお客様に対しても柔軟な対応が可能ですので、ぜひお気軽にご相談下さい。
お問合せは、問い合わせリンクからお願いいたします。
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アルミ溶接になります。
アルミの薄板は、溶接時に溶けてしまうので、
加工時に細心の注意を払って加工することが必要となります。
クラフテックオカモトでは、アルミパンチングメタル購入後、
レーザー複合機TruMatic7000にてレーザー加工で外形抜きをし、
TruBend7036にて曲げ加工を行っています。
溶接は歪などを考慮し、YAG溶接にて行っております。
A5052 YAG溶接 薄肉曲げ
薄板超精密部品
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厚物部品
金型製作
角パイプ
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アマダ:HDS8025での加工風景です。
モジュラータイプヘッドを持ち、長尺物の高精度加工が可能となります。
薄板超精密部品
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金型製作
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溶接加工/スポット加工
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トルベンドTruBend 5085による加工風景です。
マシンの特徴として下記の点がございます。
１．445mmロングストローク、385mmオープンハイト
２．加圧力85トンで曲げ長さ2,210mmまで対応
３．エアーバンド・コイニング・ヘミング加工他・特殊曲げ加工に対応
上記の様な実績に基づきまして、
薄板超精密部品
薄板精密部品
厚物部品
金型製作
角パイプ
溶接加工/スポット加工
組立、塗装、大物塗装、メッキ品など。
設計/試作/量産まで何でもやります！
材料はSUS430, SUS304等多様な種類に対応可能でございます。
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トルベンド7036での加工風景です。
薄板超精密部品
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金型製作
角パイプ
溶接加工/スポット加工
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部材をローラーで丸め、溶接ASSYになります。 サイズ５００
このあとアルマイト処理（協力会社）にて完成になります。
薄板超精密部品
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金型製作
角パイプ
溶接加工/スポット加工
組立、塗装、大物塗装、メッキ品など。
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部材はローラーで丸め、溶接ASSYになります。
曲げは段曲げ専用金型にて曲げ加工になります。
アルミ（A5052）の溶接は、
溶け込みが早く非常に難易度がありますが、
弊社では溶接の国家資格（半自動溶接、ステンレス鋼溶接）を持った溶接技術者が
5名以上在籍しておりますので、新規物件でも問題なくこなせております。
薄板超精密部品
薄板精密部品
厚物部品
金型製作
角パイプ
溶接加工/スポット加工
組立、塗装、大物塗装、メッキ品など。
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製品：薄板筐体
サイズ 700 x 700 材料：亜鉛メッキ鋼板
亜鉛メッキ鋼板溶接加工時に、製品構造に対し、必要な精度を維持するために最適な溶接方法（CO2, TIG, YAG）を選択適用し、図面要求を達成しております。
同様に、鉄/SUS/アルミ, 材料毎、異種材料の溶接加工の際にも、最適な溶接方法を
選択適用し、図面要求を達成しております。
薄板超精密部品
薄板精密部品
厚物部品
金型製作
角パイプ
溶接加工/スポット加工
組立、塗装、大物塗装、メッキ品など。
設計/試作/量産まで何でもやります！
是非、㈱クラフテックオカモトにお問い合わせください！
お問合せはウエブサイトの問い合わせリンクからお願いいたします。
株式会社クラフテックオカモト
〒208-0023
東京都武蔵村山市伊奈平1-71-1
TEL：042-560-0551（代表）
FAX：042-560-2828
担当：梶谷 宏伸（カジヤ ヒロノブ）
http://www.craftec-ok.com
板金部品(弊社プレス加工）と購入部品（モーター）の組み付け
お客様の指示に従い、板金部品の加工後、購入部品を組付け後、
完成部品として納入いたします。
組付け工程では、ネジなどの種類によりトルク管理をし、緩みを防いでおります。
薄板超精密部品
薄板精密部品
厚物部品
金型製作
角パイプ
溶接加工/スポット加工
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従来ヘミング加工：
鋭角パンチを用いて曲げ加工をし、平らなパンチでつぶし加工を実施。
そのため段取り替えがあり、工程も２回になっておりました。
改善後(工数削減）：
「鋭角曲げ」「つぶし」がセットの金型（ツール）を購入し、段取り2回から1回
に削減を達成。
鉄、ステンレス、アルミ等の薄板精密板金加工において、技術要求レベルの高い絞り加工やR曲げ加工を得意とし、抜き･曲げ加工の寸法公差0.05㎜を実現します。
精密板金（高精度の抜き･複雑形状の曲げ･穴加工、軸カシメ加工）と絞り加工が一体となった複合加工も可能です。
製品の加工精度が高いことにより、開発初期段階から試作品が量産同等品として評価が可能で評価期間短縮可能となります。同時に、試作から量産に至る過程での設計変更にも柔軟・迅速に対応可能となり、総合的な開発期間短縮を実現します。
さらに金型レス生産の利点として、専用型を必要としない試作や小量加工製品に対しても短納期で対応可能な点も挙げられます。
試作だけでなく、「生産ロットが減少した金型加工の現行量産部品をコストダウンしたい、しかし板金加工では精度のばらつきが心配」、というお客様に対しても柔軟な対応が可能ですので、ぜひお気軽にご相談下さい。
設計/試作/量産まで何でもやります！
是非、㈱クラフテックオカモトにお問い合わせください！
お問い合わせは、お問い合わせリンクからお願いいたします。
株式会社クラフテックオカモト
〒208-0023
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TEL：042-560-0551（代表）
FAX：042-560-2828
担当：梶谷 宏伸（カジヤ ヒロノブ）
HP：http://www.craftec-ok.com
弊社では、穴寸法のH交差などを計るため、
ピンゲージを1000本ほど保有しております。
0.5から10.5mm測定可能です。(0.01mm刻み)
現場における、製品の抜き取り検査、全数検査の際に
必要に応じてピンゲージを使用し作業標準書に履歴を残し
品質管理をしております。
製品：亜鉛メッキ鋼板 長尺物曲げ加工
製品サイズ：1475×100
長尺部品のため、曲げの難易度が高くなり、加工方法について、お客様と
何度も打ち合わせを行い、図面指定の寸法の確保が実現できた製品でございます。
曲げは5箇所ですが、高性能ベンディングマシンによる加工のため、
内寸法左右公差±0.1を保証しております。
上記の例をはじめとして、クラフテックオカモトが長年にわたり自動機、電子機器筐体関連製品で培った精密板金加工技術と製品化ノウハウにより、作りやすく、コストのかからない方法で、設計から製品製造まで柔軟に対応させていただきます。
クラフテックオカモトは最新鋭の加工設備導入により、レーザー複合機、ベンダー機の加工精度向上、加工速度向上を実現することで、量産製品にも対応した、高効率、高精度加工を可能とし、「精密板金･プレス加工で長年培った技術ノウハウ」の融合により、『プレス金型を製作せずに金型加工製品と同等又はそれ以上の品質精度で加工する、金型レス生産』を確立した国内トップクラスのメーカーです。
仕上げ４５°面とり
製品サイズ：37X39X8.6
外周面取りSU処理
弊社では、エッジテスターを保有しておりますので、
人の指に触れるような箇所等の品質保証はエッジテスターにて
管理ができます。
弊社では、全従業員がグループに分かれ、グループごとに月ごとの目標件数を設定して改善提案に取り組んでいます。
半期で200件以上の提案が出され、活発な改善活動が展開されており、評価結果に基づいて全提案者に対価が授与される仕組みです。
優秀な提案者には報奨金と表彰が与えられ、さらに活動のモチベーションを高めています。
年間改善効果金額の目標値も設定し、全員がコスト削減や作業効率向上を意識して日々の生産活動に努めております。
また、技術面では、精密なレーザー複合機を用いたレーザー加工に始まり、TIG・MIG・スポット溶接などの最新溶接技術を駆使して、ステンレスやアルミといった多様な素材に対応しています。
特に、弊社のスポット溶接は製品表面に焦げ痕がつきにくく、後処理を省くことで塗装や組み立てまでを迅速に行うことが可能です。
社内または提携企業で塗装や組立を完結させることで、効率的な生産体制を構築し、コスト削減にも貢献しています。
株式会社クラフテックオカモト
〒208-0023
東京都武蔵村山市伊奈平1-71-1
TEL：042-560-0551（代表）
FAX：042-560-2828
担当：梶谷 宏伸（カジヤ ヒロノブ）
～SPCC t3.2/ SPHC t1.2 CO2溶接による歪みを抑えます～
【卓越した技術者による高度な溶接技術】
製造業における溶接技術の重要性が高まる中、株式会社クラフテックオカモトは国家資格保有者による高度な溶接技術で、品質と効率を両立した部品製造を実現しています。
【歪みを抑える匠の技術】
弊社の溶接技術者は、CO2溶接における歪み対策に特化した技術を駆使しています。具体的には以下の手順で作業を行います。
1. 仮止めによる全体バランスの調整
2. 溶接順序の最適化
3. 歪みを最小限に抑えた本溶接の実施
この技術により、SPCC t3.2やSPHC t1.2などの異なる素材や板厚の溶接でも、高精度な仕上がりを実現しています。
【多様な溶接ニーズに対応する技術力】
弊社の溶接技術は幅広い分野で活用されています。
〔溶接種類〕
アルゴンTIG溶接: 精密な溶接が要求される電子部品に最適
CO2溶接: 建設機械向けカバーなどの大型部品に対応
MIG溶接: アルミニウムなどの軽金属の溶接に活用
YAGレーザー溶接: 薄板や異種材料の溶接に威力を発揮
さらに、スポット溶接技術により、ステンレスやカラー鋼板材の意匠面を損なわない溶接を実現。後処理工程の削減によるコストダウンと納期短縮を可能にしています。
【まとめ】
クラフテックオカモトの高度な溶接技術は、製造業における品質向上と効率化の両立を実現します。OA機器、電子部品、重電業界など、高品質な溶接加工を求める企業様は、ぜひ弊社の技術をご活用ください。お客様の製品開発から量産まで、トータルでサポートいたします。
【企業情報】
株式会社クラフテックオカモト
所在地：〒208-0023 東京都武蔵村山市伊奈平1-71-1
TEL：042-560-0551
FAX：042-560-2828
HP：http://www.craftec-ok.com/index.html
この製品は板厚６ミリをレーザー加工で抜き
ボール盤にて皿もみΦ１７をし、更にΦ17皿モミ箇所に
Φ５の皿モミをしている特殊加工製品となります。
サイズ ４５０X３８０X８２０
弊社では、トルンプ7000でもΦ6皿モミ加工が可能です。
コストを抑えたい場合は、問い合わせください！
クラフテックオカモトでは
「レーザー複合機と高性能ベンディングマシン」にて加工された製品の精度を維持して
組立工程の作業を行うために、デジタルトルクメーター（ハイオス社製）を使用し
電動ドライバーのトルク管理を実施しております。
締め付けトルク等の管理項目を作業標準書に盛り込み、数値データの管理を実践しています。
TruBendCell7000
多品種少量、精密小物加工に最適な全自動曲げ加工システム。
金型取り付け⇒ワーク供給⇒曲げ加工⇒完成品排出
金型段取りまで全自動で実現
最大曲げ加工速度 ５０ｍｍ/secの高速加工が可能
最大加工サイズ ５００ｍｍX３８０
最大加工板厚 ３．２
24時間全自動にて加工対応可能です。
プレス金型費用等でお困りの際は、是非お問い合わせください。
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担当：梶谷 宏伸（カジヤ ヒロノブ）
クラフテックオカモトでは、セキュリティボックスをオーダーメイドにて設計から、試作・デザイン・開発まで、お手伝いさせていただきます。
写真は、セキュリティーボックスの開閉部のシリンダーフック・受け金具部分です。こちらの部分はシリンダーメーカー（仕入先）のエンジニアと、コスト・機能・デザイン等を協議し、作りやすく、コストも抑えられる方法で自社設計し、ご提案させていただきました。
扉開閉部分の機能・性能決める重要な部品となりますため、
開発段階からメーカー様としっかりと打合せをさせていただき、試作を重ねて開発しました。
セキュリティボックス等の自動機、電子機器筐体関連の設計・開発・製造は、クラフテックオカモトにお任せください。
上記の例をはじめとして、クラフテックオカモトが長年にわたり自動機、電子機器筐体関連製品で培った精密板金加工技術と製品化ノウハウにより、満足いただける製品をお客様にご提供致します。
薄板超精密部品、薄板精密部品、厚物部品
金型製作、角パイプ
溶接加工/スポット加工（CO2, TIG, YAG, コンデンサースポット溶接）
組立、塗装、大物塗装、メッキ品など
材料はステンレスSUS430, SUS304等多種多様に対応可能でございます。
製品デザインから始まる開発案件、お客様から頂いた図面をもとに製品化を進める案件等、設計/試作/量産まで何でもやります！
1個からの試作・製作、小ロット生産、多品種少量生産のご相談でも大歓迎です。
是非、㈱クラフテックオカモトまで、お気軽にお問い合わせください！
お問合せはウエブサイトの問い合わせリンクからお願いいたします。
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担当：梶谷 宏伸（カジヤ ヒロノブ）
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クラフテックオカモトでは、セキュリティボックスをオーダーメイドにて設計から、試作・デザイン・開発まで、お手伝いさせていただきます。
写真は、セキュリティーボックス内部の棚位置調整用スリット穴部分です。こちらの部分につきましては、エンドユーザー様のご要求仕様を製品に反映するため、メーカーのエンジニア様と、コスト・機能・デザイン等の協議を進め、作りやすく、コストのかからない方法をご提案させていただくことで要求仕様に対応可能となりました。
セキュリティボックス等の自動機、電子機器筐体関連の設計・開発・製造は、クラフテックオカモトにお任せください。
上記の例をはじめとして、クラフテックオカモトが長年にわたり自動機、電子機器筐体関連製品で培った精密板金加工技術と製品化ノウハウにより、満足いただける製品をお客様にご提供致します。
薄板超精密部品、薄板精密部品、厚物部品
金型製作、角パイプ
溶接加工/スポット加工（CO2, TIG, YAG, コンデンサースポット溶接）
組立、塗装、大物塗装、メッキ品など
材料はステンレスSUS430, SUS304等多種多様に対応可能でございます。
製品デザインから始まる開発案件、お客様から頂いた図面をもとに製品化を進める案件等、設計/試作/量産まで何でもやります！
1個からの試作・製作、小ロット生産、多品種少量生産のご相談でも大歓迎です。
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