ステンレス材の溶接
＊材質
SUS304 t=0.5 t=2.0
＊部品形状
円筒形と板材
＊部品名称
YAG溶接加工事例品
＊使用設備
YAG溶接 SPY-45P
アルミ･ステンレスの薄板溶接や、ワイヤーメッシュ（織金網）、パイプ、丸棒などの異種材溶接にも対応可能です。
株式会社クラフテックオカモト
〒208-0023
東京都武蔵村山市伊奈平1-71-1
TEL：042-560-0551（代表）
FAX：042-560-2828
担当：梶谷 宏伸（カジヤ ヒロノブ）
http://www.craftec-ok.com
【高精度と歪みのない仕上がり】
弊社のYAGレーザー溶接機「SRY-45P」を活用した薄板加工は、特にA5052アルミ材（t=1.5）のような精密部品に最適です。この溶接技術は熱による歪みをほぼゼロに抑え、従来の加工方法と比べ仕上がり精度が飛躍的に向上します。また、細部まで高い均一性を確保し、お客様のニーズに応える高品質な製品を提供しています。
【高精度加工のメリット】
1. 熱影響を最小限に抑制: SRY-45Pのレーザー技術により、熱影響範囲が極小化。デリケートな薄板部品の寸法精度を維持します。
2. 多様な形状に対応可能: パイプや丸棒、異材の溶接にも柔軟に対応。複雑形状の製品も高品質で仕上げます。
3. 一貫生産体制: 溶接後の塗装やメッキまで一貫して対応可能。お客様の負担を軽減し、迅速な納品を実現します。
【実績例と活用可能性】
弊社のYAG溶接技術は、製品試作から量産品に至るまで幅広い用途で活用されています。例えば、A5052アルミ材を用いた薄板部品や組立製品の製造において、多数の導入実績があり、機能性とコストパフォーマンスで高い評価を得ています。
【まとめ】
YAGレーザー溶接による高精度薄板加工は、短納期かつ高品質な部品製造を実現します。薄板アルミ部品や精密部品の溶接をご検討中の方は、ぜひ弊社にご相談ください。
【企業情報】
株式会社クラフテックオカモト
（旧：渡邊プレス工業株式会社）
所在地：〒208-0023 東京都武蔵村山市伊奈平1-71-1
TEL：042-560-0551
FAX：042-560-2828
HP：http://www.craftec-ok.com/index.html
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♦材質♦
SUS304（ステンレス） t=1.0
♦加工方法♦
ステンレスなどの肉盛り溶接加工
♦部品名称♦
プレート、平板
♦設備♦
ワイヤー供給装置
♦その他♦
試作1個からの対応可能です。
薄板超精密部品
薄板精密部品
厚物部品
金型製作
角パイプ
溶接加工/スポット加工
組立、塗装、メッキ品など。
設計/試作/量産まで何でもやります！
是非、㈱クラフテックオカモトにお問い合わせください！
お問合せはウエブサイトの問い合わせリンクからお願いいたします。
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♦材質♦
SPHC 熱間圧延軟鋼板 t2.0
ROUND TUBE STK 一般構造用炭素鋼管 Φ34×t2.3
みがき棒鋼 SGD-A Φ13,
♦形状♦
全長5160
♦部品名称♦
TRUSS
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♦材質♦
SUS304 ステンレス鋼板 t3.0
♦部品名称♦
オーバーフローパイプ押え
♦形状♦
40×100
Ｒ21.5
♦加工方法♦
ＦＲ曲げをしています。
細かい連続曲げを行うことで、 必要なR形状に近づけて
金型を起こさずに加工できる方法です。
1個～の加工などがありますので
金型製作せずFR曲げ加工をしています。
薄板超精密部品
薄板精密部品
厚物部品
金型製作
角パイプ
溶接加工/スポット加工
組立、塗装、メッキ品など。
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【多彩な加工技術で幅広いニーズに応えるものづくり】
株式会社クラフテックオカモトでは、SPHC熱間圧延鋼板（板厚t6.0、t4.5）とSGD400-D磨き棒鋼（直径Φ16）を用いた高度な加工技術を提供しています。板金加工、溶接、表面処理までを一貫して行う体制により、多様な加工ニーズに対応可能です。
【SPHC熱間圧延鋼板：板厚と加工精度の両立】
SPHC熱間圧延鋼板は、耐久性と加工性を兼ね備えた素材として、多くの製品に利用されています。当社では、最新の薄板/厚板レーザー加工機を使用し、±0.03㎜の高精度な加工を実現。さらに、曲げ加工では複雑な形状にも対応可能です。
【SGD400-D磨き棒鋼：直径Φ16の精密加工】
SGD400-D磨き棒鋼は、優れた強度と表面品質を誇り、耐久性が求められる部品に最適です。当社は、最新鋭の設備で高精度な切削や曲げ加工を実施。特に精密さが重要な場面でも、高品質な仕上がりを保証します。
【表面処理技術で耐久性と美観を向上】
加工後の製品には、六価ユニクロメッキ加工を施し、耐腐食性や耐候性を向上。工業製品から建築部材まで、多用途での活用が可能です。六価ユニクロメッキの均一な仕上がりが製品の信頼性をさらに高めます。
【まとめ】
クラフテックオカモトでは、素材特性を活かした加工技術と、後処理まで一貫対応する体制を構築しています。精密さと耐久性が求められる部品製造をお考えの際は、ぜひ当社にご相談ください。
【企業情報】
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製品：食品加工ロボット用制御盤ボックス
食品加工ロボット用制御盤ボックスは継続して受注をいただいており、クラフテックオカモトのステンレス加工製品の代表的な製品となっております。
-材質-
SUS430-CP（2B） 冷間圧延ステンレス鋼板
SUS304CP(2B) ヘアライン
板厚t2.0
-加工方法-
深曲げ加工
Φ3＋0.05 0×5長円穴加工
Φ3＋0.05 0 穴加工
M3タップ加工
YAG溶接, TIG溶接
-寸法-
1,000×800×500
お客様の外観要求品質基準が、「キズは一切NG」と厳しいため、各工程で取り扱いを十分注意し、安定した外観品質を維持しながら継続生産を実施中です。
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【フェライト系ステンレス材SUS430-CPの特徴】
SUS430-CPはフェライト系ステンレス材として、優れた耐食性と加工性を持つ材料です。この材質は特に薄板加工に適しており、板厚t1.5mmでの使用においても安定した寸法精度を実現します。フェライト系のため、マグネットに反応する特性があり、機能部品や精密加工部品に幅広く利用されています。
【部品「ロックA」の形状と用途】
「ロックA」は、60×60mmのコンパクトな設計で、軽量かつ高強度が要求される箇所での使用を想定されています。薄板精密加工技術により、滑らかな仕上がりと高精度な寸法が保証されています。この特性は、機械部品や電機機器部品の一部として重要な役割を果たします。
【金型レス生産技術による製造の利点】
弊社では金型レス生産技術を駆使することで、試作から量産まで短納期で対応可能です。また、トルンプ社製の高精度加工機を活用し、寸法公差±0.05mmの精度を実現しています。これにより、「ロックA」のような複雑で小型の部品でも、安定した品質を提供可能です。
【まとめ】
SUS430-CPを使用した「ロックA」は、精密さと耐久性を兼ね備えた部品です。弊社の最先端設備と技術力により、試作・量産いずれにも柔軟に対応し、高品質な製品をお届けします。用途や特性についての詳細なご相談をお待ちしております。
【企業情報】
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＊テーブルスポット溶接機導入
2016年、テーブルスポット溶接機導入し、現在まで様々な製品に適用してまいりました！
＊設備名称
向洋技研
テーブルスポット溶接機 MYSPOT-IVシリーズ
NK-03HV100-20-WKG-EZ
＊装置の特徴
焼け、歪みを解消
スポット跡1/3に低減
アルミ、アロイ材等の難溶接材に対応可能
しわ、うねりを低減（板厚t0.8×板厚t0.8）
箱形状にしてからスタッド・ナットが溶接できるので、作業性も向上し、
リードタイムの短縮にも貢献しております。
また電極の先端が平らなものを使用するため、チップの寿命も延びることで、
ランニングコストの低減にも効果があります。
＊製品への適用事例：宅配ボックスの正面扉
写真の黄色の部分がスタッドナット溶接の例です。
本体仕様：NK-03HV100-20-WKG-EZ
定格入力電圧：80kVA
一次電圧：三相 200/400V
ガンタイプ：H（水平）ガン、V（垂直）ガン
最大短絡電流：H：24000A、V：20000A
最大加圧力：H3.8kN、V3.8kN（エア圧0.6Mpa時）
Hガン長さ：690mm
許容使用率：7％
テーブルサイズ：t15×1000×1500mm
冷却水量：8.5L/min以上
電極チップ：Φ13orΦ16（テーパ1/10）
本体寸法：W2000×D2015×H2825（MAX3325）mm
概算重量：2000㎏
溶接範囲：SPC（3.2×3.2mm）
ステンレス（2.5×2.5mm）
亜鉛メッキ（3.2×3.2mm）
ボンデ鋼板（3.2×3.2mm）
アルミ（2.0mm×2.0mm）
＊同じ材質でも、形状やメッキ等の状態により溶接可能範囲が
異なる場合がございます。
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【効率性向上で月間500時間稼働を実現】
弊社が導入した独トルンプ社製レーザー複合機「TruMatic 7000」は、2015年導入以降、高い生産性を発揮してきました。2016年には500時間/月の稼働を目指し、無人運転時に発生する停止要因を一つずつ解消することで、効率性を飛躍的に向上させました。
【無人運転の停止要因を克服】
無人運転中に発生する停止要因の多くは、些細なメンテナンスや部品の適時交換に関連していました。これらの問題を徹底的に分析し、改善提案を社員全員で共有することで、トラブルを最小限に抑える取り組みを実施。5S活動や定期的な設備点検の強化も稼働率向上に寄与しました。
【目標達成と作業者の意識向上】
2016年5月、月間稼働時間517時間を記録し、目標を上回る成果を達成しました。この結果をグラフ化して社内に共有することで、作業者の意識改革も実現。各々の作業がどのように効率化に貢献するかを具体的に把握できる仕組みづくりが、さらなる成果を生む基盤となっています。
【まとめ】
トルンプ TruMatic 7000 の効率的な稼働は、弊社の生産性向上だけでなく、お客様への安定した製品供給にもつながっています。これからも改善活動を継続し、さらに高い目標を目指して邁進いたします。設備の特性や稼働状況に関するご質問があれば、ぜひお気軽にお問い合わせください。
【企業情報】
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CTS-900NT タッピングマシーン
クラフテックオカモトでは、2017年3月2日の新規設備導入以来、様々な製品に
適用してまいりました！
従来の3軸タップ構造から4軸でタップ加工が可能となり、ワンタッチでタップ交換ができる構造により、段取り換えの時間も短縮され、作業時間の短縮、リードタイムの短縮となり、コスト削減効果が得られます。
タップ加工中の切削油供給装置の性能アップによる、切削油使用量削減、
タップ加工で発生する粉塵のエアブロー除去装置により、加工後のタップの冷却性能も向上し、タップの寿命が向上し、ランニングコスト削減にも貢献して
おります。
クラフテックオカモトでは、タップ作業を自動化にし、できばえ品質を維持しながら、作業効率を上げて、お客様の様々な要求を実現させるために、取り組んでおります。
株式会社クラフテックオカモト
〒208-0023
東京都武蔵村山市伊奈平1-71-1
TEL：042-560-0551（代表）
FAX：042-560-2828
担当：梶谷 宏伸（カジヤ ヒロノブ）
http://www.craftec-ok.com
2018年4月2日、社名変更となりました。
新社名：株式会社クラフテックオカモト
「クラフテック」とは最先端の技術設備（テクノロジー）とそれを巧みに使いこなす卓越した職人の技（クラフトマンシップ）を融合させた造語です。高度な科学技術の時代要求に即座に応えるにはこの二つの要素が絶対に不可欠であると常々考えております。
私共は現在に至るまでもこの二つの力をもって日々努力を重ねてきましたが、ここから始まる革新的時代の変化に対応するにはなお一層の決意をもって挑む必要があると考えました。
この「クラフテックオカモト」という新しい名称をもって今後更に皆様とよりよい関係を築き上げ、高度な製品づくりに励む所存です。
どうぞこの新しい社名を御記憶頂き、ますますのご愛顧のほどをよろしくお願い申し上げます。
株式会社クラフテックオカモト
（旧：）渡邊プレス工業株式会社
〒208-0023
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「クラフテック」とは最先端の技術設備（テクノロジー）とそれを巧みに使いこなす卓越した職人の技（クラフトマンシップ）を融合させた造語です。高度な科学技術の時代要求に即座に応えるにはこの二つの要素が絶対に不可欠であると常々考えております。
私共は現在に至るまでもこの二つの力をもって日々努力を重ねてきましたが、ここから始まる革新的時代の変化に対応するにはなお一層の決意をもって挑む必要があると考えました。
この「クラフテックオカモト」という新しい名称をもって今後更に皆様とよりよい関係を築き上げ、高度な製品づくりに励む所存です。
どうぞこの新しい社名を御記憶頂き、ますますのご愛顧のほどをよろしくお願い申し上げます。
薄板超精密部品
薄板精密部品
厚物部品
金型製作
角パイプ
溶接加工/スポット加工
組立、塗装、大物塗装、メッキ品など。
設計/試作/量産まで何でもやります！
お問合せはウエブサイトの問い合わせリンクからお願いいたします。
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2018年5月23日（水）
日刊工業新聞に、記載されました！
https://www.nikkan.co.jp/articles/view/00474393
薄板超精密部品
薄板精密部品
厚物部品
金型製作
角パイプ
溶接加工/スポット加工
組立、塗装、大物塗装、メッキ品など。
設計/試作/量産まで何でもやります！
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クラフテックオカモトではハイスピンカシメも加工可能です。
薄板超精密部品
薄板精密部品
厚物部品
金型製作
角パイプ
溶接加工/スポット加工
組立、塗装、大物塗装、メッキ品など。
設計/試作/量産まで何でもやります！
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製品：セルフレジ用サイドスモールカバー
量産当初は、溶接で部材固定し完成しておりましたが、
社内VEで溶接工数削減に取り組み、曲げ前のブランクの展開形状を変更し、
曲げを２箇所増やし、溶接箇所を半分以下に減らしました。
追加した曲げは難易度の高い加工ですが、クラフテックオカモトの高性能
ベンディングマシンを使用することで、要求精度を充たして、溶接工数削減を
実現することができました。
是非、㈱クラフテックオカモトにお問い合わせください！
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truBendo 7036を使用しサイズ８０程の曲げ８箇所、公差±０．１
の曲げです。
繰り返し精度も安定し、量産１００個でも寸法内に収まります。
生産性の高い多目的に使用できるマシンです。
**truBendo 7036の特徴
1)曲げ加工を金型品同等の精度で高速生産が可能
2)特に小物・中物の製品は高速・高精度での加工を実現
製品の加工精度が高いことにより、開発初期段階から試作品が量産同等品として評価が可能で評価期間短縮となり、合わせて、試作から量産に至る過程での設計変更にも柔軟・迅速に対応可能となり、総合的な開発期間短縮を実現いたします。
さらに金型レス生産の利点として、専用型を必要としない試作や小量加工製品に対しても短納期で対応可能な点も揚げられます。
試作だけでなく、「生産ロットが減少した金型加工の現行量産部品をコストダウンしたい、しかし板金加工では精度のばらつきが心配」、というお客様に対しても柔軟な対応が可能ですので、ぜひお気軽にご相談下さい。
お問合せは、問い合わせリンクからお願いいたします。
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アルミ溶接になります。
アルミの薄板は、溶接時に溶けてしまうので、
加工時に細心の注意を払って加工することが必要となります。
クラフテックオカモトでは、アルミパンチングメタル購入後、
レーザー複合機TruMatic7000にてレーザー加工で外形抜きをし、
TruBend7036にて曲げ加工を行っています。
溶接は歪などを考慮し、YAG溶接にて行っております。
A5052 YAG溶接 薄肉曲げ
薄板超精密部品
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厚物部品
金型製作
角パイプ
溶接加工/スポット加工
組立、塗装、大物塗装、メッキ品など。
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アマダ:HDS8025での加工風景です。
モジュラータイプヘッドを持ち、長尺物の高精度加工が可能となります。
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角パイプ
溶接加工/スポット加工
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トルベンドTruBend 5085による加工風景です。
マシンの特徴として下記の点がございます。
１．445mmロングストローク、385mmオープンハイト
２．加圧力85トンで曲げ長さ2,210mmまで対応
３．エアーバンド・コイニング・ヘミング加工他・特殊曲げ加工に対応
上記の様な実績に基づきまして、
薄板超精密部品
薄板精密部品
厚物部品
金型製作
角パイプ
溶接加工/スポット加工
組立、塗装、大物塗装、メッキ品など。
設計/試作/量産まで何でもやります！
材料はSUS430, SUS304等多様な種類に対応可能でございます。
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トルベンド7036での加工風景です。
薄板超精密部品
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厚物部品
金型製作
角パイプ
溶接加工/スポット加工
組立、塗装、大物塗装、メッキ品など。
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部材をローラーで丸め、溶接ASSYになります。 サイズ５００
このあとアルマイト処理（協力会社）にて完成になります。
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部材はローラーで丸め、溶接ASSYになります。
曲げは段曲げ専用金型にて曲げ加工になります。
アルミ（A5052）の溶接は、
溶け込みが早く非常に難易度がありますが、
弊社では溶接の国家資格（半自動溶接、ステンレス鋼溶接）を持った溶接技術者が
5名以上在籍しておりますので、新規物件でも問題なくこなせております。
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製品：薄板筐体
サイズ 700 x 700 材料：亜鉛メッキ鋼板
亜鉛メッキ鋼板溶接加工時に、製品構造に対し、必要な精度を維持するために最適な溶接方法（CO2, TIG, YAG）を選択適用し、図面要求を達成しております。
同様に、鉄/SUS/アルミ, 材料毎、異種材料の溶接加工の際にも、最適な溶接方法を
選択適用し、図面要求を達成しております。
薄板超精密部品
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板金部品(弊社プレス加工）と購入部品（モーター）の組み付け
お客様の指示に従い、板金部品の加工後、購入部品を組付け後、
完成部品として納入いたします。
組付け工程では、ネジなどの種類によりトルク管理をし、緩みを防いでおります。
薄板超精密部品
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担当：梶谷 宏伸（カジヤ ヒロノブ）
http://www.craftec-ok.com
従来ヘミング加工：
鋭角パンチを用いて曲げ加工をし、平らなパンチでつぶし加工を実施。
そのため段取り替えがあり、工程も２回になっておりました。
改善後(工数削減）：
「鋭角曲げ」「つぶし」がセットの金型（ツール）を購入し、段取り2回から1回
に削減を達成。
鉄、ステンレス、アルミ等の薄板精密板金加工において、技術要求レベルの高い絞り加工やR曲げ加工を得意とし、抜き･曲げ加工の寸法公差0.05㎜を実現します。
精密板金（高精度の抜き･複雑形状の曲げ･穴加工、軸カシメ加工）と絞り加工が一体となった複合加工も可能です。
製品の加工精度が高いことにより、開発初期段階から試作品が量産同等品として評価が可能で評価期間短縮可能となります。同時に、試作から量産に至る過程での設計変更にも柔軟・迅速に対応可能となり、総合的な開発期間短縮を実現します。
さらに金型レス生産の利点として、専用型を必要としない試作や小量加工製品に対しても短納期で対応可能な点も挙げられます。
試作だけでなく、「生産ロットが減少した金型加工の現行量産部品をコストダウンしたい、しかし板金加工では精度のばらつきが心配」、というお客様に対しても柔軟な対応が可能ですので、ぜひお気軽にご相談下さい。
設計/試作/量産まで何でもやります！
是非、㈱クラフテックオカモトにお問い合わせください！
お問い合わせは、お問い合わせリンクからお願いいたします。
株式会社クラフテックオカモト
〒208-0023
東京都武蔵村山市伊奈平1-71-1
TEL：042-560-0551（代表）
FAX：042-560-2828
担当：梶谷 宏伸（カジヤ ヒロノブ）
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弊社では、穴寸法のH交差などを計るため、
ピンゲージを1000本ほど保有しております。
0.5から10.5mm測定可能です。(0.01mm刻み)
現場における、製品の抜き取り検査、全数検査の際に
必要に応じてピンゲージを使用し作業標準書に履歴を残し
品質管理をしております。
製品：亜鉛メッキ鋼板 長尺物曲げ加工
製品サイズ：1475×100
長尺部品のため、曲げの難易度が高くなり、加工方法について、お客様と
何度も打ち合わせを行い、図面指定の寸法の確保が実現できた製品でございます。
曲げは5箇所ですが、高性能ベンディングマシンによる加工のため、
内寸法左右公差±0.1を保証しております。
上記の例をはじめとして、クラフテックオカモトが長年にわたり自動機、電子機器筐体関連製品で培った精密板金加工技術と製品化ノウハウにより、作りやすく、コストのかからない方法で、設計から製品製造まで柔軟に対応させていただきます。
クラフテックオカモトは最新鋭の加工設備導入により、レーザー複合機、ベンダー機の加工精度向上、加工速度向上を実現することで、量産製品にも対応した、高効率、高精度加工を可能とし、「精密板金･プレス加工で長年培った技術ノウハウ」の融合により、『プレス金型を製作せずに金型加工製品と同等又はそれ以上の品質精度で加工する、金型レス生産』を確立した国内トップクラスのメーカーです。
仕上げ４５°面とり
製品サイズ：37X39X8.6
外周面取りSU処理
弊社では、エッジテスターを保有しておりますので、
人の指に触れるような箇所等の品質保証はエッジテスターにて
管理ができます。
弊社では、全従業員がグループに分かれ、グループごとに月ごとの目標件数を設定して改善提案に取り組んでいます。
半期で200件以上の提案が出され、活発な改善活動が展開されており、評価結果に基づいて全提案者に対価が授与される仕組みです。
優秀な提案者には報奨金と表彰が与えられ、さらに活動のモチベーションを高めています。
年間改善効果金額の目標値も設定し、全員がコスト削減や作業効率向上を意識して日々の生産活動に努めております。
また、技術面では、精密なレーザー複合機を用いたレーザー加工に始まり、TIG・MIG・スポット溶接などの最新溶接技術を駆使して、ステンレスやアルミといった多様な素材に対応しています。
特に、弊社のスポット溶接は製品表面に焦げ痕がつきにくく、後処理を省くことで塗装や組み立てまでを迅速に行うことが可能です。
社内または提携企業で塗装や組立を完結させることで、効率的な生産体制を構築し、コスト削減にも貢献しています。
株式会社クラフテックオカモト
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～SPCC t3.2/ SPHC t1.2 CO2溶接による歪みを抑えます～
【卓越した技術者による高度な溶接技術】
製造業における溶接技術の重要性が高まる中、株式会社クラフテックオカモトは国家資格保有者による高度な溶接技術で、品質と効率を両立した部品製造を実現しています。
【歪みを抑える匠の技術】
弊社の溶接技術者は、CO2溶接における歪み対策に特化した技術を駆使しています。具体的には以下の手順で作業を行います。
1. 仮止めによる全体バランスの調整
2. 溶接順序の最適化
3. 歪みを最小限に抑えた本溶接の実施
この技術により、SPCC t3.2やSPHC t1.2などの異なる素材や板厚の溶接でも、高精度な仕上がりを実現しています。
【多様な溶接ニーズに対応する技術力】
弊社の溶接技術は幅広い分野で活用されています。
〔溶接種類〕
アルゴンTIG溶接: 精密な溶接が要求される電子部品に最適
CO2溶接: 建設機械向けカバーなどの大型部品に対応
MIG溶接: アルミニウムなどの軽金属の溶接に活用
YAGレーザー溶接: 薄板や異種材料の溶接に威力を発揮
さらに、スポット溶接技術により、ステンレスやカラー鋼板材の意匠面を損なわない溶接を実現。後処理工程の削減によるコストダウンと納期短縮を可能にしています。
【まとめ】
クラフテックオカモトの高度な溶接技術は、製造業における品質向上と効率化の両立を実現します。OA機器、電子部品、重電業界など、高品質な溶接加工を求める企業様は、ぜひ弊社の技術をご活用ください。お客様の製品開発から量産まで、トータルでサポートいたします。
【企業情報】
株式会社クラフテックオカモト
所在地：〒208-0023 東京都武蔵村山市伊奈平1-71-1
TEL：042-560-0551
FAX：042-560-2828
HP：http://www.craftec-ok.com/index.html
この製品は板厚６ミリをレーザー加工で抜き
ボール盤にて皿もみΦ１７をし、更にΦ17皿モミ箇所に
Φ５の皿モミをしている特殊加工製品となります。
サイズ ４５０X３８０X８２０
弊社では、トルンプ7000でもΦ6皿モミ加工が可能です。
コストを抑えたい場合は、問い合わせください！
クラフテックオカモトでは
「レーザー複合機と高性能ベンディングマシン」にて加工された製品の精度を維持して
組立工程の作業を行うために、デジタルトルクメーター（ハイオス社製）を使用し
電動ドライバーのトルク管理を実施しております。
締め付けトルク等の管理項目を作業標準書に盛り込み、数値データの管理を実践しています。
TruBendCell7000
多品種少量、精密小物加工に最適な全自動曲げ加工システム。
金型取り付け⇒ワーク供給⇒曲げ加工⇒完成品排出
金型段取りまで全自動で実現
最大曲げ加工速度 ５０ｍｍ/secの高速加工が可能
最大加工サイズ ５００ｍｍX３８０
最大加工板厚 ３．２
24時間全自動にて加工対応可能です。
プレス金型費用等でお困りの際は、是非お問い合わせください。
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クラフテックオカモトでは、セキュリティボックスをオーダーメイドにて設計から、試作・デザイン・開発まで、お手伝いさせていただきます。
写真は、セキュリティーボックスの開閉部のシリンダーフック・受け金具部分です。こちらの部分はシリンダーメーカー（仕入先）のエンジニアと、コスト・機能・デザイン等を協議し、作りやすく、コストも抑えられる方法で自社設計し、ご提案させていただきました。
扉開閉部分の機能・性能決める重要な部品となりますため、
開発段階からメーカー様としっかりと打合せをさせていただき、試作を重ねて開発しました。
セキュリティボックス等の自動機、電子機器筐体関連の設計・開発・製造は、クラフテックオカモトにお任せください。
上記の例をはじめとして、クラフテックオカモトが長年にわたり自動機、電子機器筐体関連製品で培った精密板金加工技術と製品化ノウハウにより、満足いただける製品をお客様にご提供致します。
薄板超精密部品、薄板精密部品、厚物部品
金型製作、角パイプ
溶接加工/スポット加工（CO2, TIG, YAG, コンデンサースポット溶接）
組立、塗装、大物塗装、メッキ品など
材料はステンレスSUS430, SUS304等多種多様に対応可能でございます。
製品デザインから始まる開発案件、お客様から頂いた図面をもとに製品化を進める案件等、設計/試作/量産まで何でもやります！
1個からの試作・製作、小ロット生産、多品種少量生産のご相談でも大歓迎です。
是非、㈱クラフテックオカモトまで、お気軽にお問い合わせください！
お問合せはウエブサイトの問い合わせリンクからお願いいたします。
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クラフテックオカモトでは、セキュリティボックスをオーダーメイドにて設計から、試作・デザイン・開発まで、お手伝いさせていただきます。
写真は、セキュリティーボックス内部の棚位置調整用スリット穴部分です。こちらの部分につきましては、エンドユーザー様のご要求仕様を製品に反映するため、メーカーのエンジニア様と、コスト・機能・デザイン等の協議を進め、作りやすく、コストのかからない方法をご提案させていただくことで要求仕様に対応可能となりました。
セキュリティボックス等の自動機、電子機器筐体関連の設計・開発・製造は、クラフテックオカモトにお任せください。
上記の例をはじめとして、クラフテックオカモトが長年にわたり自動機、電子機器筐体関連製品で培った精密板金加工技術と製品化ノウハウにより、満足いただける製品をお客様にご提供致します。
薄板超精密部品、薄板精密部品、厚物部品
金型製作、角パイプ
溶接加工/スポット加工（CO2, TIG, YAG, コンデンサースポット溶接）
組立、塗装、大物塗装、メッキ品など
材料はステンレスSUS430, SUS304等多種多様に対応可能でございます。
製品デザインから始まる開発案件、お客様から頂いた図面をもとに製品化を進める案件等、設計/試作/量産まで何でもやります！
1個からの試作・製作、小ロット生産、多品種少量生産のご相談でも大歓迎です。
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クラフテックオカモトでは、セキュリティボックスをオーダーメイドにて、デザイン・開発・設計・試作・量産まで、お手伝いさせていただきます。
写真は、セキュリティーボックス底部を設置する際のアンカー取り付け穴です。
エンドユーザー要求により、いろいろな仕様に対応いたします。
開発時にメーカー様としっかりと打合せをさせていただき、試作を重ねて完成しました。
セキュリティボックス等の自動機、電子機器筐体関連の設計・開発・製造は、クラフテックオカモトにお任せください。
上記の例をはじめとして、クラフテックオカモトが長年にわたり自動機、電子機器筐体関連製品で培った精密板金加工技術と製品化ノウハウにより、満足いただける製品をお客様にご提供致します。
薄板超精密部品、薄板精密部品、厚物部品
金型製作、角パイプ
溶接加工/スポット加工（CO2, TIG, YAG, コンデンサースポット溶接）
組立、塗装、大物塗装、メッキ品など
材料はステンレスSUS430, SUS304等多種多様に対応可能でございます。
製品デザインから始まる開発案件、お客様から頂いた図面をもとに製品化を進める案件等、設計/試作/量産まで何でもやります！
1個からの試作・製作、小ロット生産、多品種少量生産のご相談でも大歓迎です。
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【ケーブルコネクタ 真鍮 出荷前NG品判別装置 自動旋盤 省人化】
自動旋盤で加工したケーブルコネクタの出荷前NG品判別が可能です。
出荷前に検査が必要だが、人手がかけられないなどの課題を解決します。
専用のフィーダーに投入するだけで自動で形状やキズ、寸法などの検査が可能です。
オーダーメイドの自動検査装置や加工現場の省人化は、サンテクスにご相談ください。
設計から据え付けまでお手伝い致します
会社名：株式会社サンテクス
所在地：〒340-0833 埼玉県八潮市西袋687-1
TEL：048-954-7680
FAX：048-954-7681
切削品とプレス品をハイスピンカシメ加工で結合しました。ピンの間隔が狭く、また、プレス品がフラットで無い為に、ブランク固定治具に色々と工夫を致しました。
・圧入、カシメ加工の請負
・装置の製作
・作業効率向上の為の電動化提案
会社名：株式会社 サンテクス
所在地：〒340-0833 埼玉県八潮市西袋687-1
TEL：048-954-7680
FAX：048-954-7681
Φ１のｽﾃﾝﾚｽﾋﾟﾝの圧入加工を行うﾊﾝﾄﾞﾌﾟﾚｽと治具の写真になります。圧入される側をしっかりと固定する必要があるためｸﾗﾝﾌﾟを設置しています。
・圧入、カシメ加工の請負
・装置の製作
・作業効率向上の為の電動化提案
会社名：株式会社 サンテクス
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汎用プレス機で加工
かぎ形状のかしめ（まるめ部分の合わせ部が外れないため）を金型内で行うため、芯金の出し入れを行うカムスライド構造を採っています。
またメッキ材のため、粉だこんが出やすいのでプレス加工時に注意が必要です。
その他、複雑形状の製品事例はこちら
https://www.kyowa-hearts.com/press/
☆よくある質問
https://www.kyowa-hearts.com/faq/
☆設備情報
https://www.kyowa-hearts.com/setsubi/
☆お問い合わせ～試作・量産までの流れ
https://www.kyowa-hearts.com/flow/
＜お問い合わせ先＞
株式会社キョーワハーツ 坂本 留実（さかもと るみ）
■住所：神奈川県横浜市港北区高田西１－５－１
■TEL:045-593-6116 FAX:045-593-6121
■公式ホームページ：https://www.kyowa-hearts.com
両サイドにリブがあり、異形穴もところどころにあり、それでも真円度0.05を確保しました。
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ベリ銅バネ。(I/O CONNECTOR)
プレス加工後、巻き取り。リールごと熱処理。荷重管理まで。
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t0.03 のSUS箔をバリを極力抑え、打ち抜き加工しました。月100万個以上。
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手作りによるコネクターシェル
一個から製作可能です。(100個くらいまで。それ以上はご相談下さい。）
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丸め内径φ0.7
手作り試作による複雑形状コンタクト。
一個から製作可能です。(100個位まで、それ以上はご相談下さい。）
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曲げ公差 ±0.03
上半分：端子巾 0.28 スリット巾0.33
下半分：端子巾 0.17 スリット巾0.42
レーザーによるブランク加工（ビーム径0.03）
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曲げ公差 ±0.05
小さく曲げが複雑なため専用曲げ治具を製作して対応した。
手作り試作、一個から製作可能です。（100個位まで、それ以上はご相談下さい。）
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曲げ公差±0.05
入り組んだ複雑な曲げ形状ですが、専用型を製作せず対応できました。
手作り試作。（一個から100個位まで。それ以上はご相談下さい。）
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曲げ公差±0.03
曲げ工程数が多く、順番を間違えるとそれ以降の曲げが困難となります。
手作り試作。（一個から製作可能です。100個を越える場合はご相談下さい。）
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曲げ公差±0.05
段曲げの出来具合でクリップ部（二股に分かれたところ）の精度に影響をするので注意が必要です。
手作り試作（一個から可能です。100個以上はご相談下さい。）
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板厚：0.2
切れずに加工することがポイントです。
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材質：SUS304 t0.2
異形絞りとそれを支える取り付け部分のいろいろな形が可能です。
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材質：C1100R
板厚： t0.3
サイズ：W6xD6xH6
絞り加工は順送金型で対応します。
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【製品仕様】
材質： リン青銅
板厚： 0.2
形状： φ1.9 が１カ所
φ3.7 が３カ所
全長14
用途： アンテナエレメント
同芯度・同軸度に技あり！ 複雑形状アンテナエレメント。
径が違い、つながりが不安定な4つの円の同芯度・同軸度0.03以内を確保しました。
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設計者泣かせのカール曲げ・ヘミング曲げ加工を可能にしました。
【製品仕様】
板厚： 0.3
材質： 黄銅（Snメッキ材）
3D図面による形状検討から、材質、板厚、各種処理の検討―提案、試作―評価、順送金型製作から量産までの一貫サービスで、お客様の開発スピードアップを全力でサポートします。
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製品の設計・開発にあたっては、部品加工においてどのような会社とパートナーシップを組むかが、開発の成否を決めると言っても過言ではありません。
＊こんな製品を作りたいが、どのように作れば良いか
＊材質・形状が決まらない、相談したい
＊設計はしたけれど、製作できるところがない
＊試作では出来たけれど、量産がうまくいかない
＊寸法が安定しない、精度が出ない
など、開発に伴ってさまざまな問題が発生します。
新商品開発で培った経験を活かし、特に精密金属プレス加工・金型についての技術者・開発担当者の方の悩みに、「プレス製品お困り相談所」がお応えします。
試作品の製作から量産まで。お気軽にご相談ください。
板バネなど金属部品を設計するために知っておきたい基礎知識を満載した「今さら聞けないバネ設計と材料選定 」
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☆よくある質問
https://www.kyowa-hearts.com/faq/
☆設備情報
https://www.kyowa-hearts.com/setsubi/
☆お問い合わせ～試作・量産までの流れ
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＜お問い合わせ先＞
株式会社キョーワハーツ 坂本 留実（さかもと るみ）
■住所：神奈川県横浜市港北区高田西１－５－１
■TEL:045-593-6116 FAX:045-593-6121
■公式ホームページ：https://www.kyowa-hearts.com
板バネの荷重試験、荷重測定サービスのご紹介です。
キョーワハーツでは板バネの加工を得意としています。
板バネにおける品質管理のポイントはいくつかありますが、中でも「荷重」が重要です。
十分な荷重を実現するために、製品形状の微調整や材質選定がキーになります。
社内に荷重測定機が複数ありますので、試作の段階で、材質や板厚の選定のためのデータ取りができます。
また、量産時も板バネの荷重をリアルタイムに測定し、製品の微調整を行うことが可能です。
図面がなくても大歓迎です。リバースエンジニアリングもＯＫ！
お気軽にお問い合わせください。
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板材、線材、異形材、貴金属、
接点端子等の折り曲げ加工、打ち抜き加工、行っています。
製品は精密電子機器関係の端子から、日用品、通信機、
アクセサリー、おもちゃ、産業機器、自動車、
建設、強電、弱電、農業器機、医療部品パーツ等製造をしています。
板材、線材、異形材、貴金属、
接点端子等の折り曲げ加工、打ち抜き加工を行っています。
製品は精密電子機器関係の端子から、日用品、通信機、アクセサリー、
おもちゃ、産業機器、自動車、建設、強電、弱電、農業器機、
医療部品パーツの製造をしています。
数千種類の経験と数百億個の生産実績。
線材、板材の折り曲げ加工を行っています。
板ばね、異形ばね、接点、端子、金具類などおまかせ下さい。
特にばね材料などスプリングバックのある材料や複雑な形状が得意です(^^)
技術相談、お見積りはeメール・ＦＡＸ・お電話にてお待ちしています ！
材料：焼き入れリボン鋼・青色ゼンマイ
板厚：0.3㎜
板幅：W15
特殊な材料でも曲げられます！
この材料は、焼き入れ材で折れやすくスプリングバックが大きい材料ですが
弊社の技術でしたら曲げが可能です。
ちなみに、カッティングツールの中に使われているみたいです✂
担当：宮田
【温度ヒューズ 固定用 板ばね】
温度ヒューズ固定用の板ばねです。
温度ヒューズとは、過熱保護の装置として使用されている安全装置のことです。
弊社はその温度ヒューズ内に使用されている板ばね部品を製造しています。
安全装置においては、温度ヒューズはばねを用いて固定されることが多く、
弊社の板ばねも、この固定のために使用されております。
＜固定用ばねは、板ばね以外の対応も可能です。＞
板材だけでなくリード線などの線材も温度ヒューズ内に使用されておりますので、温度ヒューズの部品についてお考えの方は、日本フォーミングまでお問い合わせください。
日本フォーミングは、「プレス加工では困難なRの大きな曲げや複雑形状の曲げ」「線バネ、板ばね、端子類などのさまざまな加工」を得意としています。
長年培ってきた独自の成形技術を基盤に、
加工内容によって最適な機械を選定し、多品種、少量生産の要望にも応えます。
「お客様の求めるカタチを実現する」をモットーに、材質・形状・品質・納期・
コストなど、多岐にわたるお客様のニーズにお応えしています。
【制御ケーブル 固定用板バネ（ステンレス）】
各種制御ケーブルを固定するための板バネです。
制御ケーブルの利用シーンは、屋外や工場内、倉庫などの条件の良くない環境も多いため、ステンレスが採用されることが多くあります。
当社の、ステンレスをバネ加工する技術により、お客様がご希望の、固定用板バネをご提供いたします。制御ケーブルの種類は多岐にわたり、ケーブル径や束ねる本数により板バネの大きさなど様々必要になりますが、ご要望をお聞かせ頂ければ、対応可能な板バネのご提案をさせて頂けます。
＜対応可能なステンレス＞
SUS301、SUS304、SUS316、SUS631など、硬度のことなる各種ステンレス材のバネ加工が得意です。
＜対応可能な板バネのサイズ＞
展開長： 30mm～130mm程度
板幅 ： 1mm～50mm程度
※ お客様のご要望に合わせたサイズ対応をいたします。
日本フォーミングの技術を支えるのは、金型の設計・製作技術です。
綿密な打ち合わせにより、素材のスプリングバックを考慮にいれた金型設計を行います。
制御ケーブル固定用板バネも、スプリングバックを考慮して製造します。
極小バイブレーションモーターパーツ
バイブレーションモーター部品
10mm以下のバイブレーションモーター部品.
順送金型でバネとシールとターミナルを結合。
順送プレス／カシメ加工
順送プレス／カシメ加工
順送プレス加工
通信機器関係のブラケット（モーターケース）の部品です。
加工は、ステンレス（SUS）の板厚0.2mmの順送プレス・カシメになります。
製品サイズは、8mmｘ5mm×5mm
ロット数は、10,000～
ポイントは、1枚の材料を筒状に丸めて接合している点です。
通信機器関係の板バネの部品です。
加工は、真鍮（ｔ0.3）・ベリリウム銅（ｔ0.1）の順送プレス・カシメ（2点）になります。
製品サイズは、8mmｘ7mmｘ10mm
ロット数は、1,000～
この製品は、2種類の異種材料を金型内で結合しています。プレスしたのち、社内で保有する設備で熱処理することでバネ特性を持たせています。
通信機器関係の板バネの部品です。
加工は、真鍮（ｔ0.5）・ベリリウム銅（ｔ0.15）の順送プレス・カシメ（4点）になります。
製品サイズは、7mmｘ9mmｘ20mm
ロット数は、1,000～
この製品は、2種類の異種材料を金型内で結合しています。プレスしたのち、社内で保有する設備で熱処理することでバネ特性を持たせています。
通信機器関係のブラケット（モーターケース）の部品です。
加工は、ステンレス（ｔ0.35）＋ステンレス（ｔ0.25）の順送プレス・カシメ（2点）になります。
製品サイズは、9mmｘ7mm
ロット数は、10,000～
この製品は、2種類の板厚違いの材料を金型内で結合しています。
通信機器関係の接点ブクミの部品です。
加工は、ステンレス（ｔ0.4）の順送プレス・カシメ（2点）になります。
製品サイズは、30mmｘ20mm
分析機器関係の筐体板金です。
サイズ：W400×H300×D600
ベース板金に取付用板金を組み付けてカバーを取付けています。
各部品の精度が悪いとカバーの組み付けができなくなりますが、
突合せ部が隙間なく組み付けられる精度で出来上がっています。
テーブルスポット溶接機の
製品サンプルとなります。
従来のスポット加工品とは異なり
スポット跡が1/3に低減。
薄板超精密部品
薄板精密部品
厚物部品
金型製作
角パイプ
溶接加工/スポット加工
組立、塗装、メッキ品など。
設計/試作/量産まで何でもやります！
是非、㈱クラフテックオカモトにお問い合わせください！
お問合せはウエブサイトの問い合わせリンクからお願いいたします。
株式会社クラフテックオカモト
（旧：）渡邊プレス工業株式会社
〒208-0023
東京都武蔵村山市伊奈平1-71-1
TEL：042-560-0551（代表）
FAX：042-560-2828
担当： 梶谷 宏伸（カジヤ ヒロノブ）
http://www.craftec-ok.com
2017年6月19日（月）
日刊工業新聞に弊社会長が採り上げられました。
薄板超精密部品
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曲げ精度０．１を実現し、溶接時での隙間、歪などを解消しました。
部品点数は約２０点程になります。
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セキュリティーボックス
サイズ：1000X600
クラフテックオカモトではこのようなボックスやロッカー等、
お客様と共同開発や、開発協力を行い
多岐に渡り製作しております。
薄板超精密部品
薄板精密部品
厚物部品
金型製作
角パイプ
溶接加工/スポット加工
組立、塗装、大物塗装、メッキ品など。
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曲げ28箇所のSUS304での電子部品筐体製品になります。
ステップベンドを利用し、曲げ段取りは２回で曲げております。
段取りを2回にすることで生産効率を上げています。
サイズ 300
ステンレス製品、SPCC SUS304 SUS316 SUS430などの曲げ部品は、
クラフテックオカモトにお任せください。
薄板超精密部品
薄板精密部品
厚物部品
金型製作
角パイプ
溶接加工/スポット加工
組立、塗装、大物塗装、メッキ品など。
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亜鉛メッキ鋼板SECC ｔ1.2 引き出しカバー
サイズ ５４６Ｘ３５２
YAG溶接で加工することにより
歪み修正、仕上げ時間の短縮に繋がり、
コスト削減のVE案等、提案することが可能です。
是非、㈱クラフテックオカモトにお問い合わせください！
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ロボットベンダー TruBendCell7000を使用し加工
6回曲げ
曲げピッチ公差±0.2を実現しております。
24時間稼働できますので、
TruBendCell7000を使用することによって
プレス等の数物も加工対応できます。
プレス金型費用等でお困りの際は、
是非ご連絡ください。
製品サイズ 87X35
従来こちらの形状の製品は、2個の部品に分割し、溶接加工します。
クラフテックオカモトで使用されているTruBend5085ベンディングマシンは、
曲げ高さ450mmまで深曲げ加工が可能なため、部品一体化で1個にまとめること
ができ、溶接工数を削減することができました。
R形状の箇所は、FR曲げ15回を行い、
角度のばらつきを抑え角溶接では隙間がなく
TIG溶接で行っております。
鉄、ステンレス、アルミ等の薄板精密板金加工において、技術要求レベルの高い絞り加工やR曲げ加工を得意とし、抜き･曲げ加工の寸法公差0.05㎜を実現します。
精密板金（高精度の抜き･複雑形状の曲げ･穴加工、軸カシメ加工）と絞り加工が一体となった複合加工も可能です。
製品の加工精度が高いことにより、開発初期段階から試作品が量産同等品として評価が可能で評価期間短縮可能となります。同時に、試作から量産に至る過程での設計変更にも柔軟・迅速に対応可能となり、総合的な開発期間短縮を実現します。
さらに金型レス生産の利点として、専用型を必要としない試作や小量加工製品に対しても短納期で対応可能な点も挙げられます。
試作だけでなく、「生産ロットが減少した金型加工の現行量産部品をコストダウンしたい、しかし板金加工では精度のばらつきが心配」、というお客様に対しても柔軟な対応が可能ですので、ぜひお気軽にご相談下さい。
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株式会社クラフテックオカモト
〒208-0023
東京都武蔵村山市伊奈平1-71-1
TEL：042-560-0551（代表）
FAX：042-560-2828
担当：梶谷 宏伸（カジヤ ヒロノブ）
製品サイズ：1090X790
この製品は12箇所の皿モミ加工があり、
ボール盤にて手作業にて加工しておりました。
製品サイズが大きく、水平状態で持ち上げ時にのキズ発生防止
のため慎重に作業することで、通常の皿モミに比較し、１箇所の加工時間が
長くなっていました。
TruMatic7000レーザー複合機にてパンチを使用し、
レーザー抜き加工と同じ工程で皿モミをすることにより、
加工時間の短縮に繋がり、次工程までのリードタイムが短縮され
工程内の製品移動もスムーズになり、コスト削減を実現することができました。
＊材質SUS304-2Bステンレス
溶接個所に溶接焼けが発生するため
溶接後、電解研磨にて焦げ取りを行っております。
＊電解研磨：
電解研磨溶液中で、製品(ステンレス)を陽極として直流電流を流し、その表面をミクロン単位で電気化学的に溶解します。
このとき電解研磨液の性質により、金属の突起した箇所が優先的に溶解されて、平滑な光沢面が得られます。
＊製品サイズ：134X740X55
ステンレス部品の曲げ加工、溶接工程における溶接焼け等、
お困りの際はお気軽に問い合わせください。
クラフテックオカモトでは、上記の例をはじめとして、クラフテックオカモトが長年にわたり自動機、電子機器筐体関連製品で培った精密板金加工技術と製品化ノウハウにより、作りやすく、コストのかからない方法で、設計から製品製造まで対応させていただきます。
材料はSUS430, SUS304等多様な種類に対応可能でございます。
製品デザインから手がける開発案件、お客様からいただいた図面から製品化を
進める案件等、設計/ 試作/ 量産まで何でもやります！
高品質、低コスト、短納期、多品種、小ロット等、常にお客様の要求に対し、
最適な解を提供し続ける企業を目指してまいります。
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亜鉛メッキ鋼板 板厚t2.0製品です。
品名：パネルアタッチメント
曲げ公差±0.1
サイズ：100X97X30
曲げ立ち上がり穴ピッチ±0.1
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弊社では抜き加工した際、穴の寸法検査に
栓ゲージを使用しております。
H穴（h穴）、タップ下穴など
すべての製品の穴はこの栓ゲージを使用し
1/1000まで検査を行っております。
Φ１ｍｍ～Φ１００ｍｍまで各種公差穴用３００以上保有しております。
クラフテックオカモトではTRUMPF社製 TruBend5085を2018年導入し
さまざまな曲げ加工を行っております。
＊設備の特徴
曲げ高さ 450ｍｍ
曲げ幅2.210ｍｍ
加圧力 85トン
曲げストローク450ｍｍ対応可
＊改善事例
２部品を溶接して完成しておりましたが、深曲げ加工適用により
部品を一体化し、溶接なしとなり、コスト削減を実現しました。
溶接コスト削減等のご相談がありましたら
問い合わせください！！
鉄、ステンレス、アルミ等の薄板精密板金加工において、技術要求レベルの高い絞り加工やR曲げ加工を得意とし、抜き･曲げ加工の寸法公差0.05㎜を実現します。
精密板金（高精度の抜き･複雑形状の曲げ･穴加工、軸カシメ加工）と絞り加工が一体となった複合加工も可能です。
製品の加工精度が高いことにより、開発初期段階から試作品が量産同等品として評価が可能で評価期間短縮可能となります。同時に、試作から量産に至る過程での設計変更にも柔軟・迅速に対応可能となり、総合的な開発期間短縮を実現します。
さらに金型レス生産の利点として、専用型を必要としない試作や小量加工製品に対しても短納期で対応可能な点も挙げられます。
試作だけでなく、「生産ロットが減少した金型加工の現行量産部品をコストダウンしたい、しかし板金加工では精度のばらつきが心配」、というお客様に対しても柔軟な対応が可能ですので、ぜひお気軽にご相談下さい。
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ステンレスカゴ置き台
保護シートが貼り付けられた状態で納入され、レーザー複合機による、高性能ベンダーによる
曲げ、溶接、仕上げへと進みます。加工に必要な部分以外は、保護シートによるキズ、汚れ対策が施され、取り扱いに注意しながら製品が完成します。
クラフテックオカモトは、最新鋭のレーザー複合機、ベンダー加工機導入により、加工精度と加工速度向上を図り、試作から量産製品にも対応した、高精度、高効率加工を可能とし、「精密板金･プレス加工で長年培った技術ノウハウ」を融合し、『プレス金型を製作せずに金型加工製品と同等以上の品質精度で加工する、金型レス生産』を確立したメーカーです。
ぜひお問い合わせください。・
お問い合わせは、問い合わせリンクからお願いいたします。
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鍛造加工は、材料をつぶす、盛り上げるなど塑性流動させることによって、立体形状を作る加工です。
いろいろな形状が可能です。ご相談下さい。
その他、複雑形状の製品事例はこちら
https://www.kyowa-hearts.com/press/
☆よくある質問
https://www.kyowa-hearts.com/faq/
☆設備情報
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☆お問い合わせ～試作・量産までの流れ
https://www.kyowa-hearts.com/flow/
＜お問い合わせ先＞
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巾0.3のスリットが片側49本づつ合計98本開けられています。
SUSバネ材に細いスリットを沢山開ける加工には、金型精度はもちろん使用プレス機の選択など、多くのクリアしなければならない課題があります。
用途：フレキ基盤の固定、グロメット
その他、板バネの製品事例はこちら
https://www.kyowa-hearts.com/spling/
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りん青銅C5210R-1/2H t0.15
円の外径φ2.3
真円度0.03
お客様の要望で、相手部品の穴形状の中で固定するための形状を考えました。
その他、板バネの製品事例はこちら
https://www.kyowa-hearts.com/spling/
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材質：黄銅 t0.5
絞り径：φ１７ 12等配の高さ2の三角形状
高さ：28
その他、絞り加工の製品事例はこちら
https://www.kyowa-hearts.com/sibori/
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【製品開発お困り相談所 事例２】
A社様はモーターメーカーですが、求められる機能や限界寸法をお聞きし、キョーワハーツで材質・形状を提案、試作品も納入、お客様で現在評価中です。弊社の提案力で、新しい小型モーターの開発が順調に進行中です。
その他、問題解決事例はこちら
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SUS631は、17Cr-7Ni-1Alの成分を持つ材料で、Alを添加することで析出硬化性を持たせたステンレス鋼材です。
プレス加工に使用する冷間圧延材は、析出硬化処理後、以下のような硬度となります。
1/2H材≧380HV
3/4H材≧440HV
H材≧500HV
EH材≧550HV
SUS304などのバネ材に比較して格段のバネとしての性能を持つこの材料の加工実績が多数あり、試作加工から順送金型による量産加工まで、高強度の板バネを必要とされるお客様のニーズにお応えしています。
その他、板バネの製品事例はこちら
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キョーワハーツでは「薄い、小さい、細い」微細精密板バネの加工を得意としています。
加工できる大きさは？
◆米粒大～手のひらサイズまで
加工できる素材は？
◆SUS301，304，631，SUS420J2などのバネ材
◆純ニッケル，42アロイ，コバールなど高ニッケル材
◆銅および銅合金（黄銅･ベリ銅･チタン銅･燐青銅･洋白など）
◆SPCC，SECC
◆マグネシウム
その他お気軽にお問い合わせください。
どのくらいの薄さ・細さ・小ささ・精密さを実現できますか？
◆薄い…最小板厚抜きのみ：0.03㎜ 曲げあり：0.05㎜
◆細い…カーリング最小丸め径：外径φ0.45㎜（t=0.12）
◆小さい…
t0.15、外径φ1.0 Ｌ1.5
t0.08、外径φ0.82 Ｌ2.0
◆精密…丸め真円度0.03以下 抜き精度±0.02
ぜひ開発、試作の段階からご相談ください。
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30tトランスファープレス
ステンレスの多段深絞り加工に使用しているプレス機。
フォーミング(?_?)ホーミング(@_@)
弊社は、フォーミング加工が得意です！！！！！！
フォーミングマシンとは線材や板材などの折り曲げ加工と
想像される方もいらっしゃると思いますが、
プレスユニットや刻印、潰しなど様々な応用が利く点も特徴的です。
そのため最終形状が複雑である線材や板材は
フォーミング加工に適しております。
弊社では、約85台のフォーミングマシンを保有しております。
60年以上の経験で、複雑な形状の実現に成功しております。
担当：宮田
