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TruBendCell7000
多品種少量、精密小物加工に最適な全自動曲げ加工システム。
金型取り付け⇒ワーク供給⇒曲げ加工⇒完成品排出
金型段取りまで全自動で実現
最大曲げ加工速度 ５０ｍｍ/secの高速加工が可能
最大加工サイズ ５００ｍｍX３８０
最大加工板厚 ３．２
24時間全自動にて加工対応可能です。
プレス金型費用等でお困りの際は、是非お問い合わせください。
株式会社クラフテックオカモト
〒208-0023
東京都武蔵村山市伊奈平1-71-1
TEL：042-560-0551（代表）
FAX：042-560-2828
担当：梶谷 宏伸（カジヤ ヒロノブ）
クラフテックオカモトでは、セキュリティボックスをオーダーメイドにて設計から、試作・デザイン・開発まで、お手伝いさせていただきます。
写真は、セキュリティーボックスの開閉部のシリンダーフック・受け金具部分です。こちらの部分はシリンダーメーカー（仕入先）のエンジニアと、コスト・機能・デザイン等を協議し、作りやすく、コストも抑えられる方法で自社設計し、ご提案させていただきました。
扉開閉部分の機能・性能決める重要な部品となりますため、
開発段階からメーカー様としっかりと打合せをさせていただき、試作を重ねて開発しました。
セキュリティボックス等の自動機、電子機器筐体関連の設計・開発・製造は、クラフテックオカモトにお任せください。
上記の例をはじめとして、クラフテックオカモトが長年にわたり自動機、電子機器筐体関連製品で培った精密板金加工技術と製品化ノウハウにより、満足いただける製品をお客様にご提供致します。
薄板超精密部品、薄板精密部品、厚物部品
金型製作、角パイプ
溶接加工/スポット加工（CO2, TIG, YAG, コンデンサースポット溶接）
組立、塗装、大物塗装、メッキ品など
材料はステンレスSUS430, SUS304等多種多様に対応可能でございます。
製品デザインから始まる開発案件、お客様から頂いた図面をもとに製品化を進める案件等、設計/試作/量産まで何でもやります！
1個からの試作・製作、小ロット生産、多品種少量生産のご相談でも大歓迎です。
是非、㈱クラフテックオカモトまで、お気軽にお問い合わせください！
お問合せはウエブサイトの問い合わせリンクからお願いいたします。
株式会社クラフテックオカモト
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TEL：042-560-0551（代表）
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担当：梶谷 宏伸（カジヤ ヒロノブ）
http://www.craftec-ok.com
クラフテックオカモトでは、セキュリティボックスをオーダーメイドにて設計から、試作・デザイン・開発まで、お手伝いさせていただきます。
写真は、セキュリティーボックス内部の棚位置調整用スリット穴部分です。こちらの部分につきましては、エンドユーザー様のご要求仕様を製品に反映するため、メーカーのエンジニア様と、コスト・機能・デザイン等の協議を進め、作りやすく、コストのかからない方法をご提案させていただくことで要求仕様に対応可能となりました。
セキュリティボックス等の自動機、電子機器筐体関連の設計・開発・製造は、クラフテックオカモトにお任せください。
上記の例をはじめとして、クラフテックオカモトが長年にわたり自動機、電子機器筐体関連製品で培った精密板金加工技術と製品化ノウハウにより、満足いただける製品をお客様にご提供致します。
薄板超精密部品、薄板精密部品、厚物部品
金型製作、角パイプ
溶接加工/スポット加工（CO2, TIG, YAG, コンデンサースポット溶接）
組立、塗装、大物塗装、メッキ品など
材料はステンレスSUS430, SUS304等多種多様に対応可能でございます。
製品デザインから始まる開発案件、お客様から頂いた図面をもとに製品化を進める案件等、設計/試作/量産まで何でもやります！
1個からの試作・製作、小ロット生産、多品種少量生産のご相談でも大歓迎です。
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写真は、セキュリティーボックス底部を設置する際のアンカー取り付け穴です。
エンドユーザー要求により、いろいろな仕様に対応いたします。
開発時にメーカー様としっかりと打合せをさせていただき、試作を重ねて完成しました。
セキュリティボックス等の自動機、電子機器筐体関連の設計・開発・製造は、クラフテックオカモトにお任せください。
上記の例をはじめとして、クラフテックオカモトが長年にわたり自動機、電子機器筐体関連製品で培った精密板金加工技術と製品化ノウハウにより、満足いただける製品をお客様にご提供致します。
薄板超精密部品、薄板精密部品、厚物部品
金型製作、角パイプ
溶接加工/スポット加工（CO2, TIG, YAG, コンデンサースポット溶接）
組立、塗装、大物塗装、メッキ品など
材料はステンレスSUS430, SUS304等多種多様に対応可能でございます。
製品デザインから始まる開発案件、お客様から頂いた図面をもとに製品化を進める案件等、設計/試作/量産まで何でもやります！
1個からの試作・製作、小ロット生産、多品種少量生産のご相談でも大歓迎です。
是非、㈱クラフテックオカモトまで、お気軽にお問い合わせください！
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【ケーブルコネクタ 真鍮 出荷前NG品判別装置 自動旋盤 省人化】
自動旋盤で加工したケーブルコネクタの出荷前NG品判別が可能です。
出荷前に検査が必要だが、人手がかけられないなどの課題を解決します。
専用のフィーダーに投入するだけで自動で形状やキズ、寸法などの検査が可能です。
オーダーメイドの自動検査装置や加工現場の省人化は、サンテクスにご相談ください。
設計から据え付けまでお手伝い致します
会社名：株式会社サンテクス
所在地：〒340-0833 埼玉県八潮市西袋687-1
TEL：048-954-7680
FAX：048-954-7681
切削品とプレス品をハイスピンカシメ加工で結合しました。ピンの間隔が狭く、また、プレス品がフラットで無い為に、ブランク固定治具に色々と工夫を致しました。
・圧入、カシメ加工の請負
・装置の製作
・作業効率向上の為の電動化提案
会社名：株式会社 サンテクス
所在地：〒340-0833 埼玉県八潮市西袋687-1
TEL：048-954-7680
FAX：048-954-7681
Φ１のｽﾃﾝﾚｽﾋﾟﾝの圧入加工を行うﾊﾝﾄﾞﾌﾟﾚｽと治具の写真になります。圧入される側をしっかりと固定する必要があるためｸﾗﾝﾌﾟを設置しています。
・圧入、カシメ加工の請負
・装置の製作
・作業効率向上の為の電動化提案
会社名：株式会社 サンテクス
所在地：〒340-0833 埼玉県八潮市西袋687-1
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汎用プレス機で加工
ベリ銅バネ。(I/O CONNECTOR)
プレス加工後、巻き取り。リールごと熱処理。荷重管理まで。
その他、板バネの製品事例はこちら
https://www.kyowa-hearts.com/spling/
☆よくある質問
https://www.kyowa-hearts.com/faq/
☆設備情報
https://www.kyowa-hearts.com/setsubi/
☆お問い合わせ～試作・量産までの流れ
https://www.kyowa-hearts.com/flow/
＜お問い合わせ先＞
株式会社キョーワハーツ 坂本 留実（さかもと るみ）
■住所：神奈川県横浜市港北区高田西１－５－１
■TEL:045-593-6116 FAX:045-593-6121
■公式ホームページ：https://www.kyowa-hearts.com
t0.03 のSUS箔をバリを極力抑え、打ち抜き加工しました。月100万個以上。
その他、精密プレスの製品事例はこちら
https://www.kyowa-hearts.com/press/
☆よくある質問
https://www.kyowa-hearts.com/faq/
☆設備情報
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☆お問い合わせ～試作・量産までの流れ
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手作りによるコネクターシェル
一個から製作可能です。(100個くらいまで。それ以上はご相談下さい。）
その他、複雑形状の製品事例はこちら
https://www.kyowa-hearts.com/press/
☆よくある質問
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☆設備情報
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☆お問い合わせ～試作・量産までの流れ
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丸め内径φ0.7
手作り試作による複雑形状コンタクト。
一個から製作可能です。(100個位まで、それ以上はご相談下さい。）
その他、板バネの製品事例はこちら
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☆よくある質問
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☆設備情報
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曲げ公差 ±0.03
上半分：端子巾 0.28 スリット巾0.33
下半分：端子巾 0.17 スリット巾0.42
レーザーによるブランク加工（ビーム径0.03）
その他、試作の製品事例はこちら
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☆よくある質問
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曲げ公差 ±0.05
小さく曲げが複雑なため専用曲げ治具を製作して対応した。
手作り試作、一個から製作可能です。（100個位まで、それ以上はご相談下さい。）
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曲げ公差±0.05
入り組んだ複雑な曲げ形状ですが、専用型を製作せず対応できました。
手作り試作。（一個から100個位まで。それ以上はご相談下さい。）
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曲げ公差±0.03
曲げ工程数が多く、順番を間違えるとそれ以降の曲げが困難となります。
手作り試作。（一個から製作可能です。100個を越える場合はご相談下さい。）
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曲げ公差±0.05
段曲げの出来具合でクリップ部（二股に分かれたところ）の精度に影響をするので注意が必要です。
手作り試作（一個から可能です。100個以上はご相談下さい。）
その他、複雑形状の製品事例はこちら
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材質：SUS304 t0.2
異形絞りとそれを支える取り付け部分のいろいろな形が可能です。
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材質：C1100R
板厚： t0.3
サイズ：W6xD6xH6
絞り加工は順送金型で対応します。
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【製品仕様】
材質： リン青銅
板厚： 0.2
形状： φ1.9 が１カ所
φ3.7 が３カ所
全長14
用途： アンテナエレメント
同芯度・同軸度に技あり！ 複雑形状アンテナエレメント。
径が違い、つながりが不安定な4つの円の同芯度・同軸度0.03以内を確保しました。
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板バネの荷重試験、荷重測定サービスのご紹介です。
キョーワハーツでは板バネの加工を得意としています。
板バネにおける品質管理のポイントはいくつかありますが、中でも「荷重」が重要です。
十分な荷重を実現するために、製品形状の微調整や材質選定がキーになります。
社内に荷重測定機が複数ありますので、試作の段階で、材質や板厚の選定のためのデータ取りができます。
また、量産時も板バネの荷重をリアルタイムに測定し、製品の微調整を行うことが可能です。
図面がなくても大歓迎です。リバースエンジニアリングもＯＫ！
お気軽にお問い合わせください。
☆よくある質問
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極小バイブレーションモーターパーツ
バイブレーションモーター部品
10mm以下のバイブレーションモーター部品.
順送金型でバネとシールとターミナルを結合。
順送プレス／カシメ加工
順送プレス／カシメ加工
順送プレス加工
通信機器関係のブラケット（モーターケース）の部品です。
加工は、ステンレス（SUS）の板厚0.2mmの順送プレス・カシメになります。
製品サイズは、8mmｘ5mm×5mm
ロット数は、10,000～
ポイントは、1枚の材料を筒状に丸めて接合している点です。
通信機器関係の板バネの部品です。
加工は、真鍮（ｔ0.3）・ベリリウム銅（ｔ0.1）の順送プレス・カシメ（2点）になります。
製品サイズは、8mmｘ7mmｘ10mm
ロット数は、1,000～
この製品は、2種類の異種材料を金型内で結合しています。プレスしたのち、社内で保有する設備で熱処理することでバネ特性を持たせています。
通信機器関係の板バネの部品です。
加工は、真鍮（ｔ0.5）・ベリリウム銅（ｔ0.15）の順送プレス・カシメ（4点）になります。
製品サイズは、7mmｘ9mmｘ20mm
ロット数は、1,000～
この製品は、2種類の異種材料を金型内で結合しています。プレスしたのち、社内で保有する設備で熱処理することでバネ特性を持たせています。
通信機器関係のブラケット（モーターケース）の部品です。
加工は、ステンレス（ｔ0.35）＋ステンレス（ｔ0.25）の順送プレス・カシメ（2点）になります。
製品サイズは、9mmｘ7mm
ロット数は、10,000～
この製品は、2種類の板厚違いの材料を金型内で結合しています。
通信機器関係の接点ブクミの部品です。
加工は、ステンレス（ｔ0.4）の順送プレス・カシメ（2点）になります。
製品サイズは、30mmｘ20mm
分析機器関係の筐体板金です。
サイズ：W400×H300×D600
ベース板金に取付用板金を組み付けてカバーを取付けています。
各部品の精度が悪いとカバーの組み付けができなくなりますが、
突合せ部が隙間なく組み付けられる精度で出来上がっています。
テーブルスポット溶接機の
製品サンプルとなります。
従来のスポット加工品とは異なり
スポット跡が1/3に低減。
薄板超精密部品
薄板精密部品
厚物部品
金型製作
角パイプ
溶接加工/スポット加工
組立、塗装、メッキ品など。
設計/試作/量産まで何でもやります！
是非、㈱クラフテックオカモトにお問い合わせください！
お問合せはウエブサイトの問い合わせリンクからお願いいたします。
株式会社クラフテックオカモト
（旧：）渡邊プレス工業株式会社
〒208-0023
東京都武蔵村山市伊奈平1-71-1
TEL：042-560-0551（代表）
FAX：042-560-2828
担当： 梶谷 宏伸（カジヤ ヒロノブ）
http://www.craftec-ok.com
2017年6月19日（月）
日刊工業新聞に弊社会長が採り上げられました。
薄板超精密部品
薄板精密部品
厚物部品
金型製作
角パイプ
溶接加工/スポット加工
組立、塗装、大物塗装、メッキ品など。
設計/試作/量産まで何でもやります！
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株式会社クラフテックオカモト
〒208-0023
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担当：梶谷 宏伸（カジヤ ヒロノブ）
HP：http://www.craftec-ok.com
通信機器筐体では、薄板形状の安定性と組付け精度が求められます。株式会社クラフテックオカモトは、曲げ公差〇・一ミリの成形管理と溶接時の隙間・歪の抑制を両立した精密カバー製造に対応し、試作から量産まで一貫した工程で品質を確保しています。
【薄板成形を支える加工精度】
本製品は二十点規模の複合構造となりますが、各部の抜き加工と曲げ加工を一体で制御することで、板厚差や反りの発生を抑えています。薄板特有の波打ちを抑制することで、装置内部の干渉を避け、最終組立の合致性を確保します。
【製造領域を広げる工程対応】
加工対象は薄板から厚物まで幅広く、次の工程に一貫対応します。
薄板超精密部品
薄板精密部品
厚物部品
金型製作
角パイプ加工
溶接加工／スポット加工
組立、塗装、大物塗装、メッキ品
これにより後工程との整合が取りやすく、短納期案件にも柔軟に対応できます。
【品質を支える生産体制】
ロット一個から千個までを対象とした柔軟な生産フローにより、試作品検証から量産移行まで同一仕様での立ち上げが可能です。素材特性を踏まえた成形条件と中間検査を工程内に組み込み、図面要求に対する寸法外れを抑制しています。
【まとめ】
通信機器用精密カバーは、薄板制御、曲げ統合、溶接後の歪抑制が要となる領域です。弊社はこれらを統合した一貫体制により、構造安定性と寸法管理を両立する製品を提供します。試作相談や既存仕様の見直しも承ります。
∇製品事例・加工風景（動画有）
https://www.craftec-ok.com/product.html
★お問い合わせはコチラ
https://www.craftec-ok.com/inquiry.html
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【企業情報】
株式会社クラフテックオカモト
〒208-0023 東京都武蔵村山市伊奈平1-71-1
TEL：042-560-0551 / FAX：042-560-2828
HP：https://www.craftec-ok.com/
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セキュリティーボックス
サイズ：1000X600
クラフテックオカモトではこのようなボックスやロッカー等、
お客様と共同開発や、開発協力を行い
多岐に渡り製作しております。
薄板超精密部品
薄板精密部品
厚物部品
金型製作
角パイプ
溶接加工/スポット加工
組立、塗装、大物塗装、メッキ品など。
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曲げ28箇所のSUS304での電子部品筐体製品になります。
ステップベンドを利用し、曲げ段取りは２回で曲げております。
段取りを2回にすることで生産効率を上げています。
サイズ 300
ステンレス製品、SPCC SUS304 SUS316 SUS430などの曲げ部品は、
クラフテックオカモトにお任せください。
薄板超精密部品
薄板精密部品
厚物部品
金型製作
角パイプ
溶接加工/スポット加工
組立、塗装、大物塗装、メッキ品など。
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亜鉛メッキ鋼板SECC ｔ1.2 引き出しカバー
サイズ ５４６Ｘ３５２
YAG溶接で加工することにより
歪み修正、仕上げ時間の短縮に繋がり、
コスト削減のVE案等、提案することが可能です。
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ロボットベンダー TruBendCell7000を使用し加工
6回曲げ
曲げピッチ公差±0.2を実現しております。
24時間稼働できますので、
TruBendCell7000を使用することによって
プレス等の数物も加工対応できます。
プレス金型費用等でお困りの際は、
是非ご連絡ください。
製品サイズ 87X35
従来こちらの形状の製品は、2個の部品に分割し、溶接加工します。
クラフテックオカモトで使用されているTruBend5085ベンディングマシンは、
曲げ高さ450mmまで深曲げ加工が可能なため、部品一体化で1個にまとめること
ができ、溶接工数を削減することができました。
R形状の箇所は、FR曲げ15回を行い、
角度のばらつきを抑え角溶接では隙間がなく
TIG溶接で行っております。
鉄、ステンレス、アルミ等の薄板精密板金加工において、技術要求レベルの高い絞り加工やR曲げ加工を得意とし、抜き･曲げ加工の寸法公差0.05㎜を実現します。
精密板金（高精度の抜き･複雑形状の曲げ･穴加工、軸カシメ加工）と絞り加工が一体となった複合加工も可能です。
製品の加工精度が高いことにより、開発初期段階から試作品が量産同等品として評価が可能で評価期間短縮可能となります。同時に、試作から量産に至る過程での設計変更にも柔軟・迅速に対応可能となり、総合的な開発期間短縮を実現します。
さらに金型レス生産の利点として、専用型を必要としない試作や小量加工製品に対しても短納期で対応可能な点も挙げられます。
試作だけでなく、「生産ロットが減少した金型加工の現行量産部品をコストダウンしたい、しかし板金加工では精度のばらつきが心配」、というお客様に対しても柔軟な対応が可能ですので、ぜひお気軽にご相談下さい。
お問合せはウエブサイトの問い合わせリンクからお願いいたします
株式会社クラフテックオカモト
〒208-0023
東京都武蔵村山市伊奈平1-71-1
TEL：042-560-0551（代表）
FAX：042-560-2828
担当：梶谷 宏伸（カジヤ ヒロノブ）
製品サイズ：1090X790
この製品は12箇所の皿モミ加工があり、
ボール盤にて手作業にて加工しておりました。
製品サイズが大きく、水平状態で持ち上げ時にのキズ発生防止
のため慎重に作業することで、通常の皿モミに比較し、１箇所の加工時間が
長くなっていました。
TruMatic7000レーザー複合機にてパンチを使用し、
レーザー抜き加工と同じ工程で皿モミをすることにより、
加工時間の短縮に繋がり、次工程までのリードタイムが短縮され
工程内の製品移動もスムーズになり、コスト削減を実現することができました。
＊材質SUS304-2Bステンレス
溶接個所に溶接焼けが発生するため
溶接後、電解研磨にて焦げ取りを行っております。
＊電解研磨：
電解研磨溶液中で、製品(ステンレス)を陽極として直流電流を流し、その表面をミクロン単位で電気化学的に溶解します。
このとき電解研磨液の性質により、金属の突起した箇所が優先的に溶解されて、平滑な光沢面が得られます。
＊製品サイズ：134X740X55
ステンレス部品の曲げ加工、溶接工程における溶接焼け等、
お困りの際はお気軽に問い合わせください。
クラフテックオカモトでは、上記の例をはじめとして、クラフテックオカモトが長年にわたり自動機、電子機器筐体関連製品で培った精密板金加工技術と製品化ノウハウにより、作りやすく、コストのかからない方法で、設計から製品製造まで対応させていただきます。
材料はSUS430, SUS304等多様な種類に対応可能でございます。
製品デザインから手がける開発案件、お客様からいただいた図面から製品化を
進める案件等、設計/ 試作/ 量産まで何でもやります！
高品質、低コスト、短納期、多品種、小ロット等、常にお客様の要求に対し、
最適な解を提供し続ける企業を目指してまいります。
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亜鉛メッキ鋼板 板厚t2.0製品です。
品名：パネルアタッチメント
曲げ公差±0.1
サイズ：100X97X30
曲げ立ち上がり穴ピッチ±0.1
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弊社では抜き加工した際、穴の寸法検査に
栓ゲージを使用しております。
H穴（h穴）、タップ下穴など
すべての製品の穴はこの栓ゲージを使用し
1/1000まで検査を行っております。
Φ１ｍｍ～Φ１００ｍｍまで各種公差穴用３００以上保有しております。
クラフテックオカモトではTRUMPF社製 TruBend5085を2018年導入し
さまざまな曲げ加工を行っております。
＊設備の特徴
曲げ高さ 450ｍｍ
曲げ幅2.210ｍｍ
加圧力 85トン
曲げストローク450ｍｍ対応可
＊改善事例
２部品を溶接して完成しておりましたが、深曲げ加工適用により
部品を一体化し、溶接なしとなり、コスト削減を実現しました。
溶接コスト削減等のご相談がありましたら
問い合わせください！！
鉄、ステンレス、アルミ等の薄板精密板金加工において、技術要求レベルの高い絞り加工やR曲げ加工を得意とし、抜き･曲げ加工の寸法公差0.05㎜を実現します。
精密板金（高精度の抜き･複雑形状の曲げ･穴加工、軸カシメ加工）と絞り加工が一体となった複合加工も可能です。
製品の加工精度が高いことにより、開発初期段階から試作品が量産同等品として評価が可能で評価期間短縮可能となります。同時に、試作から量産に至る過程での設計変更にも柔軟・迅速に対応可能となり、総合的な開発期間短縮を実現します。
さらに金型レス生産の利点として、専用型を必要としない試作や小量加工製品に対しても短納期で対応可能な点も挙げられます。
試作だけでなく、「生産ロットが減少した金型加工の現行量産部品をコストダウンしたい、しかし板金加工では精度のばらつきが心配」、というお客様に対しても柔軟な対応が可能ですので、ぜひお気軽にご相談下さい。
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ステンレスカゴ置き台
保護シートが貼り付けられた状態で納入され、レーザー複合機による、高性能ベンダーによる
曲げ、溶接、仕上げへと進みます。加工に必要な部分以外は、保護シートによるキズ、汚れ対策が施され、取り扱いに注意しながら製品が完成します。
クラフテックオカモトは、最新鋭のレーザー複合機、ベンダー加工機導入により、加工精度と加工速度向上を図り、試作から量産製品にも対応した、高精度、高効率加工を可能とし、「精密板金･プレス加工で長年培った技術ノウハウ」を融合し、『プレス金型を製作せずに金型加工製品と同等以上の品質精度で加工する、金型レス生産』を確立したメーカーです。
ぜひお問い合わせください。・
お問い合わせは、問い合わせリンクからお願いいたします。
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巾0.3のスリットが片側49本づつ合計98本開けられています。
SUSバネ材に細いスリットを沢山開ける加工には、金型精度はもちろん使用プレス機の選択など、多くのクリアしなければならない課題があります。
用途：フレキ基盤の固定、グロメット
その他、板バネの製品事例はこちら
https://www.kyowa-hearts.com/spling/
☆よくある質問
https://www.kyowa-hearts.com/faq/
☆設備情報
https://www.kyowa-hearts.com/setsubi/
☆お問い合わせ～試作・量産までの流れ
https://www.kyowa-hearts.com/flow/
＜お問い合わせ先＞
株式会社キョーワハーツ 坂本 留実（さかもと るみ）
■住所：神奈川県横浜市港北区高田西１－５－１
■TEL:045-593-6116 FAX:045-593-6121
■公式ホームページ：https://www.kyowa-hearts.com
材質：黄銅 t0.5
絞り径：φ１７ 12等配の高さ2の三角形状
高さ：28
その他、絞り加工の製品事例はこちら
https://www.kyowa-hearts.com/sibori/
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【製品開発お困り相談所 事例２】
A社様はモーターメーカーですが、求められる機能や限界寸法をお聞きし、キョーワハーツで材質・形状を提案、試作品も納入、お客様で現在評価中です。弊社の提案力で、新しい小型モーターの開発が順調に進行中です。
その他、問題解決事例はこちら
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SUS631は、17Cr-7Ni-1Alの成分を持つ材料で、Alを添加することで析出硬化性を持たせたステンレス鋼材です。
プレス加工に使用する冷間圧延材は、析出硬化処理後、以下のような硬度となります。
1/2H材≧380HV
3/4H材≧440HV
H材≧500HV
EH材≧550HV
SUS304などのバネ材に比較して格段のバネとしての性能を持つこの材料の加工実績が多数あり、試作加工から順送金型による量産加工まで、高強度の板バネを必要とされるお客様のニーズにお応えしています。
その他、板バネの製品事例はこちら
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30tトランスファープレス
ステンレスの多段深絞り加工に使用しているプレス機。
板材、線材、異形材で
接点端子、金具、ストッパー等の折り曲げ加工、打ち抜き加工を行っています。
製品は精密電子機器関係の端子から、日用品、通信機、アクセサリー、
おもちゃ、産業機器、自動車、建設、強電、弱電、農業器機、医療部品パーツを製造をしています。
最近では、異形線のお問い合わせも増えてきています。
線材・板材・異形線でお悩みの方は、
日本フォーミング宮田まで、お問い合わせください。
抜く方法はパンチングで金属材料を抜きます。
45tのプレス2台で、パンチングプレートを部品のサイズに加工します。
ISO14001:2004を2004年に取得、お客様のグリーン購入基準を満たす体制を整えています。
RoHS指令やREACH規制、紛争鉱物開示規制などの各種資料や証明書の提示にも素早く対応します。
社内に塗装設備を完備しています。
板金加工から塗装まで一貫生産が可能です。
対応サイズは焼付塗装ならW2000×H2000×D1500まで、
自然乾燥なら塗装ブースに入る大きさまで可能です。
塗装の種類はメラミン、エポキシ、ウレタン、粉体など
各種に対応しています。
半導体関係の部品になります。
サイズ：W100×H150×D100
ステンレスのカバーです。
経験を積んだ熟練工が熱歪の出ないような加工をしています。
ステンレスは溶接性が悪いので熟練の技が光ります。
♦材質♦
SUS304-CP ステンレス t2.5 t4.0
♦部品名称♦
ハンドルシャフト
♦形状♦
70×70
♦加工方法♦
弊社にてレーザー加工したものを
支給品にTIG溶接しております。
薄板超精密部品
薄板精密部品
厚物部品
金型製作
角パイプ
溶接加工/スポット加工
組立、塗装、メッキ品など。
設計/試作/量産まで何でもやります！
是非、㈱クラフテックオカモトにお問い合わせください！
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株式会社クラフテックオカモト
（旧：）渡邊プレス工業株式会社
〒208-0023
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FAX：042-560-2828
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以前はベンダー曲げ、パッチ使用にて溶接加工していましたが、
増産に伴いプレス加工に変 更致しました。
数量に見合う加工によりコスト削減に貢献しました。
薄板超精密部品
薄板精密部品
厚物部品
金型製作
角パイプ
溶接加工/スポット加工
組立、塗装、大物塗装、メッキ品など。
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大物板金 カバー サイズ約１０００になります。
部材数 ２３部品
工程 レーザーー＞ベンダーー＞スポットー＞溶接
板金部品が大きいため向洋技研製テーブルスポットを使用しております。
機種：NK-03HV100-20-WKG-EZ
スポット焦げ跡がなく仕上げ工程が不要となります。
薄板超精密部品
薄板精密部品
厚物部品
金型製作
角パイプ
溶接加工/スポット加工
組立、塗装、大物塗装、メッキ品など。
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R形状かつ曲線によるカバーになります。 サイズ４００X５５０
この製品はR曲げ精度０．１にすることにより、溶接時の歪などが無くなり
後工程の組み立てなどでの調整時間の短縮に繋がっております。
薄板超精密部品
薄板精密部品
厚物部品
金型製作
角パイプ
溶接加工/スポット加工
組立、塗装、大物塗装、メッキ品など。
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【板金曲げカバー成形で組立負荷を抑える加工技術】
株式会社クラフテックオカモトが手掛ける板金曲げカバーは、電子部品分野で求められる複雑形状に対し、安定したR成形と溶接後の形状維持を両立します。R曲げ精度を0.1単位で管理することで、薄板材特有の歪発生を抑制し、後工程の組立調整工数を大幅に削減します。本記事では、この曲線カバー成形技術を中心に、弊社が提供する加工価値を紹介します。
【曲率再現性を重視した成形プロセス】
曲線構造をもつカバーは、加工時のわずかな誤差が最終形状の歪へと直結します。弊社は最新鋭設備と職人技術を組み合わせ、薄板材でも安定した曲率再現を実現。R曲げ精度管理に基づく曲線追従性により、溶接後の形状乱れを抑え、端部の仕上がりまで均一性を維持しています。
【量産から試作まで一貫対応する加工環境】
製品ロットは一個から千個規模まで柔軟に対応。薄板精密品、厚物品、金型製作、スポット・TIG溶接、角パイプ加工、組立、塗装、メッキ処理まで全工程に対応可能です。特に薄板成形では、後処理負荷を抑える溶接制御が高い評価を得ており、電子部品筐体や装置外装など幅広い用途に対応しています。
【歪抑制と工程短縮に寄与する実加工メリット】
・溶接時の熱による歪を抑制
・後工程での調整作業を削減
・カバー取付時のフィット性を向上
・電子部品筐体特有の要求形状へ安定対応
【まとめ】
本記事で紹介した板金曲げカバー成形技術は、曲率が要求される部品における形状安定と組立効率向上に寄与します。電子部品分野での品質要求に応えるため、弊社は設備と技術の両軸から最適な加工を提供し続けます。R形状カバーの成形課題や量産対応でお困りの方は、ぜひご相談ください。
∇製品事例・加工風景（動画有）
https://www.craftec-ok.com/product.html
★お問い合わせはコチラ
https://www.craftec-ok.com/inquiry.html
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【企業情報】
株式会社クラフテックオカモト
〒208-0023 東京都武蔵村山市伊奈平1-71-1
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HP：https://www.craftec-ok.com/
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株式会社クラフテックオカモトでは、曲げ寸法〇一の維持と鋭角十五分の角度設定により、鉄材の薄板加工から厚物加工まで一貫した工期最適化を可能としています。電子部品分野で多く採用される薄板加工において、溶接時間の短縮は現場の安定稼働に直結し、試作から量産まで柔軟に対応できる体制を支えています。
【鋭角曲げを支える技術構造の強み】
曲げ寸法〇一を安定的に保持するため、抜き工程から曲げ工程までの各ステップを統合した加工フローを構築しています。薄板精密部品や厚物部品を問わず、素材の特性に応じた曲げ反力を制御し、鋭角十五分の曲げ角度を狙い値で再現。角パイプ構造品にも応用できるため、設計自由度の高い部品開発を支援します。
【導入メリット】
・溶接工程の単純化
・焼けや歪みの発生抑制による後処理削減
・量産時の工程安定化
・試作段階での早期フィードバック取得
【量産を見据えた薄板から厚物までの適用範囲】
従来、薄板は曲げ精度が安定しづらいとされてきましたが、弊社では素材ごとの反発を数値で把握し、抜け勾配や補正角度を事前に設計へ反映することで、安定した再現性を確保しています。薄板超精密部品から筐体構造部品まで幅広く適用できるため、電子部品業界における組立性向上や品質安定に寄与しています。
【工程統合による溶接時間の短縮効果】
鋭角十五分での曲げによって溶接箇所の位置決めが容易になり、隅肉やスポットの治具固定が最小限で済みます。これにより溶接工程の滞留が減少し、後工程の塗装や組立まで全体の流れがスムーズになります。関連するメッキ処理や大物塗装にも対応するため、一連の製造ラインでの工期短縮が実現します。
【まとめ】
曲げ寸法〇一と鋭角十五分の組み合わせは、鉄材加工における設計自由度を高めながら、溶接負荷を軽減し、量産性と安定品質の両立を可能にします。試作、設計、量産すべてを一体で進めることで、現場の改善や製品価値向上に貢献します。加工検討のご相談はお気軽にお問い合わせください。
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株式会社クラフテックオカモトのステンレス溶接シャフトは、電子部品分野で求められる厳格な寸法管理に応えるため、同軸度0.1を量産ロットでも維持する加工体制を整えています。長手方向100mmで倒れ0.5以内という要求にも対応し、薄板から厚物まで複数形状のシャフト加工を一括で提供します。
【薄板領域における溶接シャフトの高い再現性】
ステンレス素材を用いた溶接シャフトは、繊細な組付け位置やシャフト軸のズレが性能に直結します。弊社では金型レスでの精密加工を活かし、薄板超精密部品や角パイプを含む複雑形状でも同軸のズレを抑制。スポット溶接やTIGによる仕上げで安定した真円性と軸精度を維持します。
【電子部品分野に適した多ロット対応体制】
ステンレス溶接シャフトは1個から1,000個まで対応しており、試作段階から量産同等の品質で評価可能です。精密板金加工や溶接、金型レス曲げを組み合わせることで、設計変更にも柔軟に対応でき、既存機構の置換部品や新規開発用途にも適用範囲が広がります。
・薄板精密部品
・薄板超精密部品
・角パイプ加工
・溶接加工およびスポット加工
【後処理まで一貫した工程管理のメリット】
溶接後の塗装、大物塗装、メッキなど、後処理工程を含めた一貫生産により、複数業者を跨ぐ工程管理の手間を削減します。組立まで含む依頼にも対応し、電子部品業界で懸念されやすい寸法ブレや工程差異を抑えた安定供給を実現します。
【まとめ】
ステンレス溶接シャフトは、同軸度管理0.1と長手方向の倒れ0.5以内を満たす精密な製造体制を備え、電子部品領域の多様な要求へ柔軟に応える製品です。試作から量産まで継続した品質を求める場合や、溶接と板金を合わせた複合部品をご検討の場合は、ぜひお問い合わせください。
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株式会社クラフテックオカモトでは、電子部品分野で求められるステンレスシャーシの加工に対し、同軸度0.1mmをはじめとする形状要求に応える体制を整えています。本稿では、薄板から厚物まで幅広い板金加工に対応する弊社の取り組みを紹介します。
【電子部品シャーシの要件に応える板金技術】
ステンレス材を用いたシャーシは、曲げ形状や開口部のばらつきが機構部品の組付精度に直結します。ロット1〜100個の小ロット工程であっても、寸法変化を抑えた安定した成形が必要です。弊社では板厚に応じた抜き加工と成形工程を組み合わせ、薄板特有の反りや歪みを抑制することで、複雑形状でも要求仕様に整合した製品を供給しています。
【用途に適した工程選択と効率的な部品化】
曲げ精度が求められるシャーシでは、R形状や連続曲げが寸法整合の要になります。弊社では工程設計段階で変形要因を評価し、必要に応じてスポット溶接やレーザー溶接を組み込むことで、形状安定と製造効率の両立を図ります。
箇条書き
抜き加工と曲げ加工の最適組合せ
同軸度0.1mmクラスの要求に対応
薄板・中厚板の変形抑制ノウハウを活用
【幅広い仕様に対応可能な一貫製造体制】
ステンレスを中心に、鉄・アルミなどの材質にも対応できる点は、シャーシ設計の自由度を高めます。スポット溶接やTIG溶接、YAGレーザー溶接を使い分けることで、外観仕上げと耐久性の両立が可能です。さらに、組立や塗装を含む後工程にも対応しており、部品単体からユニット製品まで一括での生産に応じられる点も強みです。
【まとめ】
ステンレスシャーシは、薄板加工における変形制御と組付精度の両立が重要です。弊社は多様な加工技術と設備を組み合わせた金型レス生産により、試作から量産まで安定した品質を提供します。図面検討段階からのご相談も受け付けておりますので、加工方法の最適化をご検討の際はぜひお声掛けください。
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株式会社クラフテックオカモトが手掛けるR形状パネルは、鉄材を用いた板金構造部品の中でも特に設計変更や派生仕様に柔軟に対応できる点で、電子部品関連メーカーから高く評価されています。薄板から厚物まで多様な板厚に適応し、溶接と曲げ加工を組み合わせた一体構造によって、機構ユニットや筐体フレームの基幹部品として活用されています。弊社が長年培ってきた金型レス板金技術と、精度管理を徹底した設備体制は、このパネルの安定供給を支える重要な基盤となっています。
【R形状を均一に形成する板金加工技術】
両サイドにR形状を持つ本パネルは、曲面追従性が求められる部位に用いられるため、安定したR成形が欠かせません。弊社では独トルンプ社製加工機による精密制御により、複雑形状でも均一な仕上がりを実現します。
ロット1から1000個までを対象とし、寸法精度は±0.5mm程度に管理。電子機器の内部フレーム、ガイド部品、支持構造など、薄板精密部品から厚物まで幅広い用途に対応できます。鉄材を中心とした板材加工において、R成形と抜き加工、溶接、スポット、組立といった工程をシームレスに連携することで、多工程を必要とする製品でも形状のバラつきを抑えた安定加工を実現します。
【用途拡張に応える多工程一貫体制】
R形状パネルは、電子部品関連装置のベース部、搬送系治具、筐体内部の仕切り構造などで採用されており、多様な仕様変更に対し柔軟に対応できることが特長です。弊社の一貫体制は、次の工程群をまとめて受託できるため、調達負担を最小化します。
・薄板超精密部品
・薄板精密部品
・厚物部品
・角パイプ加工
・溶接加工およびスポット加工
・組立、塗装、大物塗装、メッキ品への対応
これら複数工程を一括管理することで、工程ごとの精度差を軽減し、組立後の直角度や平面度を高いレベルで維持します。また、サイズ550クラスのRパネルにも対応しており、装置フレームの大型化が進む電子機器分野でも活用の幅が広がっています。
【設計から量産までをカバーする金型レス生産の強み】
弊社では金型レスで複雑形状を再現できるため、初期段階での設計検討が容易になり、試作から量産への移行もスムーズです。図面やサンプル支給によるプロダクトデザイン検討を含め、設計・試作・量産の全段階を社内で完結できます。
箇条書き
・金型費不要で開発期間を削減
・少量ロットでも同一条件で再現加工
・設計変更や仕様差の多い装置部品に最適
・板金加工でプレス品相当の品質を確保
電子部品分野では、小ロット変動や年度ごとの仕様更新が多く、金型レスのメリットが効果的に作用します。R形状パネルのような中規模サイズの板金構造物でも、安定した精度を維持しながら量産に対応可能な点は、大きな導入メリットとなっています。
【まとめ】
R形状パネルは、電子部品関連機器の多様な仕様に柔軟に対応するため、板金加工の自由度と一貫生産による安定供給が求められます。弊社の金型レス技術と総合加工体制は、少量から量産まで同一品質で提供できる強みを持ち、装置開発のスピードと製品価値向上に大きく貢献します。仕様検討段階から量産まで、ぜひお気軽にご相談ください。
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【板金とプレス工程統合で実現する生産革新の実例】
株式会社クラフテックオカモトは、板金加工とプレス金型の特性を融合させ、製造現場の課題を抜本的に改善する技術開発を進めてきました。本記事では、従来五回曲げを要した棚部品を、プレス金型一工程へ最適化した実例を通じ、加工効率と品質維持を両立するアプローチを紹介します。
【複数曲げを統合する加工発想の転換】
本製品となる棚部品は、鉄材を素材とし、ロット一個から千個まで柔軟に対応可能な構造です。上面中央と両サイドに求められる曲げ形状は、以前はベンダーによる五工程を要していましたが、この曲げ特性を解析し、必要形状を一工程で形成するプレス金型を製作することで、加工フローの刷新を実現しました。精度要求である±0.1mmを確保しながら、工程削減による負荷の低減を図ることで、安定した量産性を維持できる点が大きな利点となります。
【工程短縮がもたらす製造現場の効果】
工程を五つから一つに統合したことで、加工における段取り時間や工数が大幅に圧縮されました。以下の効果が得られています。
工程集約による作業誤差の低減
生産ラインの滞留削減
同一形状の繰り返し加工における再現性向上
設備負荷の分散による応力管理の安定化
加えて、薄板精密部品や厚物部品など多様な構造材に対しても応用可能な設計思想であり、ロット変動の大きい電子部品業界の要件に対応しやすい点も特長として挙げられます。
【設計から試作まで広く対応する製造体制】
本製品のような薄板超精密部品をはじめ、角パイプ加工、溶接やスポット加工、さらには組立、塗装、大物塗装、メッキ品など、多段階加工を伴う製品でも一貫して対応できる体制を整えている点は、他社との差別化要素として評価されています。試作段階で得られた情報を量産に即時反映できるため、設計変更への応答性に優れ、開発期間の短縮にも寄与します。幅広い設備と職人技術を併せ持つことで、製品特性に合った最適な加工選択を行い、製造側と発注側双方の負担軽減につながります。
【まとめ】
棚部品の加工最適化に見られるように、複数工程を統合し加工構造を見直すことは、品質を確保しながら生産性向上を実現する鍵となります。工程短縮と制度維持を同時に達成するアプローチは、変動するロットに柔軟対応でき、調達リスクの軽減や製造コストの抑制にも寄与します。加工改善の検討を進めているご担当者様は、ぜひ一度ご相談ください。
∇製品事例・加工風景（動画有）
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【企業情報】
株式会社クラフテックオカモト
〒208-0023 東京都武蔵村山市伊奈平1-71-1
TEL：042-560-0551 / FAX：042-560-2828
HP：https://www.craftec-ok.com/
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BOBナット、セルスペーサーカシメ
クラフテックオカモトでは、アメリカ製専用カシメ機ヘガーを使用しており、圧力を適正値にて設定し、カシメの精度を管理しており、外れなどの心配もございません。
薄板超精密部品
薄板精密部品
厚物部品
金型製作
角パイプ
溶接加工/スポット加工
組立、塗装、大物塗装、メッキ品など。
設計/試作/量産まで何でもやります！
お問合せはウエブサイトの問い合わせリンクからお願いいたします。
株式会社クラフテックオカモト
〒208-0023
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TEL：042-560-0551（代表）
FAX：042-560-2828
担当：梶谷 宏伸（カジヤ ヒロノブ）
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事例：アルミ材ルーバー加工
レーザー複合機TruMatic 7000にてルーバー加工が可能になります。
１－１特徴
①従来、プレス金型で作製していた形状をレーザー/パンチ複合機で実現。
②レーザー/パンチ複合機金型だから、列・幅を任意に作製可能。
③冷却効果などが求められるパーツに適用可能です。
１－２効果
①プレス金型不要なため、イニシャルコストの削減可能。
②金型作製工数を削減し、納期を短縮可能。
（材料毎に、適正板厚、加工寸法に制限がございますので詳細は
ご相談ください。最小長さ 24～）
材質は鉄、ステンレスでも加工可能になります。
アルミ材へのルーバー加工の事なら㈱クラフテックオカモトにお問い合わせください！
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レーザー複合機TruMatic 7000にて写真のような曲線・直線のビード加工が可能です。
適用板厚：SUS 0.8t~1.5t, 軟鋼2.0t, AL 2.5t
薄板超精密部品
薄板精密部品
厚物部品
金型製作
角パイプ
溶接加工/スポット加工
組立、塗装、大物塗装、メッキ品など。
設計/試作/量産まで何でもやります！
是非、㈱クラフテックオカモトにお問い合わせください！
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ステンレス材丸棒φ１０曲げです。
弊社では丸棒曲げ専用金型がありますのでφ１６までは問題なく
加工できます。
薄板超精密部品
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厚物部品
金型製作
角パイプ
溶接加工/スポット加工
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トビラ
本体はプレス金型で絞ることにより、溶接工数削減になっております。
薄板超精密部品
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R部に紙が通るため傷不可の製品になります。
材料保護シートのみでは傷の発生が抑えられないため
曲げる際、特殊なシートを更に使用し傷を防いでいます。
R形状も特殊なため弊社作製の積層型で加工しております。
薄板超精密部品
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厚物部品
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小物板金部品への小径穴開け加工が可能！
写真は板厚以下の下穴からタップを開けている事例です。
SUS304材（ステンレス）板厚 t2.0にM2タップ加工した部品となります。
一般的に板厚 t2.0に対して、2.0以下の穴開け加工はできません。
クラフテックオカモトでは、トルンプ社：レーザーパンチ複合機TruMatic
7000のシングルパンチを利用して、板厚以下の下穴を開けることができます。
外径 Trumatic 7000 レーザー加工
M2下穴 Trumatic 7000 M2タップ
板厚t2.0 下穴Φ1.6
従来、板厚以下の穴は開けることが難しくパンチも折れやすいのですが、
クラフテックオカモト所有のTruMatic 7000で加工することにより、
パンチが折れず、ステンレスで材料が硬い材質にも加工対応可能となりました！
SUS304、SUS430、SUS316などのタップ加工はクラフテックオカモトにお任せください。
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製品：シャーシ
材料：亜鉛メッキ鋼板, サイズ：500
クラフテックオカモトの金型レス加工は、試作段階から高精度を実現可能な
ため、試作でシャーシとカバーの組付けを確認し、量産移行後も、曲げ精度
±0.2の高精度を維持しております。
薄板超精密部品
薄板精密部品
厚物部品
金型製作
角パイプ
溶接加工/スポット加工
組立、塗装、大物塗装、メッキ品など。
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順送プレス加工部品
後処理：熱処理（焼鈍）・無電解Ｎiメッキ
サイズ違い・形状違い多数あり
■材質■
鉄 SUYP
■用途■
電子部品関連の部品
■板厚■
t0.5
■加工方法■
順送プレス加工
■使用プレス設備■
順送プレス機
■特徴■
・こちらは電子部品関連の精密プレス加工部品です
・素材は鉄、SUYPを使用しています
・その他、サイズ・形状違い品がございます
・後処理として熱処理（焼鈍）・無電解Niメッキを行っております
◆鍛造思考のプレス加工
◆ステンレス材・アルミ材の深絞り加工
◆切削加工・鋳造加工からプレス加工への工法転換をご提供します
◆ISO/TS16949:2009(自動車産業向け品質マネジメントシステム）取得済み
◆中国に進出し20年！中国広東省深セン市に生産拠点2拠点有り
◆海外生産・中国生産をお考えなら協立精工へ
より満足していただける「ものづくり」のためにお客様のニーズに合わせたプレス加工技術をご提供します。精密抜き加工・精密絞り加工ならお任せください！
協立精工は群馬県高崎市のとなり、群馬県安中市（あんなか）の精密プレス加工屋です。
ご興味がある方はホームページにもお立ち寄りください。
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スマホ、携帯電話等の振動モーターで使用
深絞り加工、偏平円筒深絞り
後処理無電解Ｎｉメッキ
■材質■
鉄 SPCC
■用途■
スマートフォン、携帯電話の振動モーターで使用される電子部品関連の部品
■板厚■
t0.25
■加工方法■
トランスファープレス加工部品
深絞り加工
偏平・円筒深絞り
■使用プレス設備■
トランスファープレス機
■特徴■
・こちらは、電子部品関連のプレス加工部品です
・素材は鉄 ＳＰＣＣを使用しています
・後処理として無電解Ｎiメッキを行っています
・その他、サイズ違い・形状違いの製品がございます
◆鍛造思考のプレス加工
◆ＳＵＳ材・アルミ材の深絞り加工
◆切削加工・鋳造加工からプレス加工への工法転換をご提案します
◆ISO/ＴＳ16949：2009（自動車産業向けの品質マネジメントシステム）取得済みです
◆中国進出し20年！中国広東省深セン市に生産拠点2拠点有り
◆海外生産・中国生産をお考えなら協立精工へ
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協立精工は、群馬県高崎市のとなり、安中（あんなか）市の精密プレス加工屋です。
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某ゲーム機器光りピックアップ部の精密プレス加工部品
順送プレス加工 後工程：メッキ
■材質■
鉄 ＳＰＣＣ
■用途■
某ゲーム機器光ピックアップ部品
電子部品関連の部品
■板厚■
t1.0
■加工方法■
順送プレス加工部品
異形状加工
■使用プレス設備■
順送プレス加工機
■特徴■
・こちらは電子部品の精密プレス加工部品です
・素材は鉄 SPCCを使用しています
・後処理として、メッキを行っています
協立精工ではより満足して頂ける「ものづくり」のために加工技術を駆使し、お客様のニーズに合わせた技術をご提供します。
精密抜き加工・精密絞り加工なら協立精工にお任せ下さい！
◆鍛造思考のプレス加工
◆ＳＵＳ材・アルミ材の深絞り加工
◆切削加工・鋳造加工からプレス加工への工法転換をご提案します
◆ISO/TS16949:2009(自動車産業向けの品質マネジメントシステム)取得済み
◆中国に進出し20年。中国広東省深セン市に製造拠点2拠点有り
◆海外生産、中国生産をお考えなら協立精工へ
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トランスファープレス加工
深絞り加工、多段絞り、円筒深絞り加工
■材質■
ステンレス SUS305
■用途■
電子部品関連の部品
■板厚■
t0.3
■加工方法■
トランスファープレス加工
深絞り加工
円筒深絞り加工
多段絞り加工
■使用プレス設備■
トランスファー用プレス機
■特徴■
・こちらは電子部品関連の精密プレス加工部品です
・素材はステンレス SUS305を使用しています
協立精工ではより満足して頂ける「ものづくり」のために加工技術を駆使しお客様のニーズに合わせた技術をご提供します。
精密抜き加工、精密絞り加工なら協立精工にお任せ下さい！
◆鍛造思考のプレス加工
◆ＳＵＳ材・アルミ材の深絞り加工
◆切削加工・鋳造加工からプレス加工への工法転換をご提案します
◆ISO/TS16949:2009(自動車産業向けの品質マネジメントシステム)取得済み
◆中国進出して20年。中国広東省深セン市に製造拠点2拠点有り
◆海外生産、中国生産をお考えなら協立精工へ
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順送プレス加工 カーリング加工を行い成形
電子部品関連の精密プレス加工部品
■材質■
鉄 SECD
■用途■
電子部品関連の部品
■加工方法■
順送プレス加工
カーリング加工
■使用プレス設備■
順送プレス機
■特徴■
・こちらは電子部品関連の精密プレス加工部品です
・素材は鉄 SECEを使用しています
・カーリング加工を行い成形しています
協立精工ではより満足して頂ける「ものづくり」のために加工技術を駆使しお客様のニーズに合わせた技術をご提供します。
精密抜き加工・精密絞り加工なら協立精工にお任せください！
◆鍛造思考のプレス加工
◆ステンレス材・アルミ材の深絞り加工
◆切削加工・鋳造加工からプレス加工への工法転換をご提案します
◆ＩＳＯ/ＴＳ16949：2009（自動車産業向けの品質マネジメントシステム）取得済み
◆中国へ進出し20年！中国広東省深セン市に生産拠点2拠点有り
◆海外生産、中国生産をお考えなら協立精工へ
より満足していただける「ものづくり」のためにお客様ニーズに合わせたプレス加工技術ご提供します。精密抜き加工、精密絞り加工ならお任せ下さい！
協立精工は、群馬県高崎市のとなり、群馬県安中市（あんなか）の精密プレス加工屋です。
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通信機器レンズカバーで使用の精密プレス加工品
絞り加工、角絞り加工で製作
材質及びサイズ違い・形状違い品有り
■材質■
ステンレス SUS305
■用途■
電子部品関連の部品
■板厚■
ｔ0.15
■加工方法■
トランスファープレス加工部品
深絞り加工
角絞り加工
■使用プレス設備■
トランスファー用プレス機
■特徴■
・こちらは電子部品関連の精密プレス加工部品です
・素材はステンレス SUS305を使用しています
・その他、材質及びサイズ・計上違い品がございます
◆鍛造思考のプレス加工
◆ステンレス材・アルミ材の深絞り加工
◆切削加工・鋳造加工からプレス加工への工法転換をご提案します
◆ＩＳＯ/ＴＳ16949：2009（自動車産業向けの品質マネジメントシステム）取得済み
◆中国進出し20年！中国広東省深セン市に生産拠点2拠点有り
◆海外生産、中国生産をお考えなら協立精工へ
より満足していただける「ものづくり」のためにお客様のニーズに合せたプレス加工技術を
ご提供します。精密抜き加工・精密絞り加工ならお任せ下さい！
協立精工は群馬県高崎市のとなり、群馬県安中市（あんなか）の精密プレス加工屋です。
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電池に使われる外装缶（円筒缶）になります。
サーモスタット用キャップになります。
今でも自転車等のブレーキワイヤーキャップとして扱いされております。
トランスファ-プレスによる精密機器ケースや電池、自動車部品などの製造。プレスから洗浄・出荷までスムーズに対応し、プレス能力15ｔ～200ｔの生産ラインナップを持つ。
一枚板から亜鉛缶の一体缶を初めて国内で開発及び生産を行い、角缶に関しても最初から自社で開発し生産の実績がある。
扱き缶においては薄肉缶を開発/実績があり、その様な今までの絞り扱き技術に関してはプレス設計の違いで一つ一つ独立した金型をしており、調整や多品種少量でも柔軟に対応でき、試作にも強く、品質安定、刻印等の技術が優れている。
【製品仕様】
板 厚： 0.05
材 質： ステンレス
最大幅： 2
全 長： 3.6
高 さ： 0.7
加工方法：順送金型によるプレス加工
荷重を低く抑えた板バネ。
金型打抜きクリアランス2μm、この領域になると、工作機械の精度を超えた人による微調整が必要です。
バリを最小限に抑えた品質維持がプレス加工のポイントです。
その他、板バネの製品事例はこちら
https://www.kyowa-hearts.com/spling/
☆よくある質問
https://www.kyowa-hearts.com/faq/
☆設備情報
https://www.kyowa-hearts.com/setsubi/
☆お問い合わせ～試作・量産までの流れ
https://www.kyowa-hearts.com/flow/
＜お問い合わせ先＞
株式会社キョーワハーツ 坂本 留実（さかもと るみ）
■住所：神奈川県横浜市港北区高田西１－５－１
■TEL:045-593-6116 FAX:045-593-6121
■公式ホームページ：https://www.kyowa-hearts.com
キョーワハーツでは、シミュレーションの仕組みを導入しています！
微細な金属部品をプレス加工で成形する際に、
「どこに負荷がかかるのか」「板厚減少はどのくらいなのか」など
事前に予測することができます。
シミュレーションでわかったことを、部品設計そのものや、順送金型の工程設計にフィードバックすることで、「これまでやってみないと分からなかった」ことに対して、先んじて手を打つことができます。
特に写真のような「絞り加工」においては、シミュレーションは特に有効です。
シミュレーションも含めて、開発段階からご相談にのることができますので、どうぞお気軽にお問い合わせください。
☆よくある質問
https://www.kyowa-hearts.com/faq/
☆設備情報
https://www.kyowa-hearts.com/setsubi/
☆お問い合わせ～試作・量産までの流れ
https://www.kyowa-hearts.com/flow/
＜お問い合わせ先＞
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■住所：神奈川県横浜市港北区高田西１－５－１
■TEL:045-593-6116 FAX:045-593-6121
■公式ホームページ：https://www.kyowa-hearts.com
半導体関係の筐体板金です。
サイズ：W1200×H1000×D900
板金加工後、粉体塗装をしています。
このような箱形状で内側に突起物があるような物は
隅々まで回り込む粉体塗装が適しています。
