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2018年5月23日（水）
日刊工業新聞に、記載されました！
https://www.nikkan.co.jp/articles/view/00474393
薄板超精密部品
薄板精密部品
厚物部品
金型製作
角パイプ
溶接加工/スポット加工
組立、塗装、大物塗装、メッキ品など。
設計/試作/量産まで何でもやります！
お問合せはウエブサイトの問い合わせリンクからお願いいたします。
株式会社クラフテックオカモト
（旧：）渡邊プレス工業株式会社
〒208-0023
東京都武蔵村山市伊奈平1-71-1
TEL：042-560-0551（代表）
FAX：042-560-2828
担当：梶谷 宏伸（カジヤ ヒロノブ）
HP：http://www.craftec-ok.com
クラフテックオカモトではハイスピンカシメも加工可能です。
薄板超精密部品
薄板精密部品
厚物部品
金型製作
角パイプ
溶接加工/スポット加工
組立、塗装、大物塗装、メッキ品など。
設計/試作/量産まで何でもやります！
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株式会社クラフテックオカモト
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担当：梶谷 宏伸（カジヤ ヒロノブ）
http://www.craftec-ok.com
製品：セルフレジ用サイドスモールカバー
量産当初は、溶接で部材固定し完成しておりましたが、
社内VEで溶接工数削減に取り組み、曲げ前のブランクの展開形状を変更し、
曲げを２箇所増やし、溶接箇所を半分以下に減らしました。
追加した曲げは難易度の高い加工ですが、クラフテックオカモトの高性能
ベンディングマシンを使用することで、要求精度を充たして、溶接工数削減を
実現することができました。
是非、㈱クラフテックオカモトにお問い合わせください！
株式会社クラフテックオカモト
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TEL：042-560-0551（代表）
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担当：梶谷 宏伸（カジヤ ヒロノブ）
truBendo 7036を使用しサイズ８０程の曲げ８箇所、公差±０．１
の曲げです。
繰り返し精度も安定し、量産１００個でも寸法内に収まります。
生産性の高い多目的に使用できるマシンです。
**truBendo 7036の特徴
1)曲げ加工を金型品同等の精度で高速生産が可能
2)特に小物・中物の製品は高速・高精度での加工を実現
製品の加工精度が高いことにより、開発初期段階から試作品が量産同等品として評価が可能で評価期間短縮となり、合わせて、試作から量産に至る過程での設計変更にも柔軟・迅速に対応可能となり、総合的な開発期間短縮を実現いたします。
さらに金型レス生産の利点として、専用型を必要としない試作や小量加工製品に対しても短納期で対応可能な点も揚げられます。
試作だけでなく、「生産ロットが減少した金型加工の現行量産部品をコストダウンしたい、しかし板金加工では精度のばらつきが心配」、というお客様に対しても柔軟な対応が可能ですので、ぜひお気軽にご相談下さい。
お問合せは、問い合わせリンクからお願いいたします。
株式会社クラフテックオカモト
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アルミ溶接になります。
アルミの薄板は、溶接時に溶けてしまうので、
加工時に細心の注意を払って加工することが必要となります。
クラフテックオカモトでは、アルミパンチングメタル購入後、
レーザー複合機TruMatic7000にてレーザー加工で外形抜きをし、
TruBend7036にて曲げ加工を行っています。
溶接は歪などを考慮し、YAG溶接にて行っております。
A5052 YAG溶接 薄肉曲げ
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金型製作
角パイプ
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組立、塗装、大物塗装、メッキ品など。
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アマダ:HDS8025での加工風景です。
モジュラータイプヘッドを持ち、長尺物の高精度加工が可能となります。
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金型製作
角パイプ
溶接加工/スポット加工
組立、塗装、大物塗装、メッキ品など。
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トルベンドTruBend 5085による加工風景です。
マシンの特徴として下記の点がございます。
１．445mmロングストローク、385mmオープンハイト
２．加圧力85トンで曲げ長さ2,210mmまで対応
３．エアーバンド・コイニング・ヘミング加工他・特殊曲げ加工に対応
上記の様な実績に基づきまして、
薄板超精密部品
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厚物部品
金型製作
角パイプ
溶接加工/スポット加工
組立、塗装、大物塗装、メッキ品など。
設計/試作/量産まで何でもやります！
材料はSUS430, SUS304等多様な種類に対応可能でございます。
お問合せはウエブサイトの問い合わせリンクからお願いいたします。
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トルベンド7036での加工風景です。
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金型製作
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溶接加工/スポット加工
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http://www.craftec-ok.com
部材をローラーで丸め、溶接ASSYになります。 サイズ５００
このあとアルマイト処理（協力会社）にて完成になります。
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部材はローラーで丸め、溶接ASSYになります。
曲げは段曲げ専用金型にて曲げ加工になります。
アルミ（A5052）の溶接は、
溶け込みが早く非常に難易度がありますが、
弊社では溶接の国家資格（半自動溶接、ステンレス鋼溶接）を持った溶接技術者が
5名以上在籍しておりますので、新規物件でも問題なくこなせております。
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溶接加工/スポット加工
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製品：薄板筐体
サイズ 700 x 700 材料：亜鉛メッキ鋼板
亜鉛メッキ鋼板溶接加工時に、製品構造に対し、必要な精度を維持するために最適な溶接方法（CO2, TIG, YAG）を選択適用し、図面要求を達成しております。
同様に、鉄/SUS/アルミ, 材料毎、異種材料の溶接加工の際にも、最適な溶接方法を
選択適用し、図面要求を達成しております。
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金型製作
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溶接加工/スポット加工
組立、塗装、大物塗装、メッキ品など。
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板金部品(弊社プレス加工）と購入部品（モーター）の組み付け
お客様の指示に従い、板金部品の加工後、購入部品を組付け後、
完成部品として納入いたします。
組付け工程では、ネジなどの種類によりトルク管理をし、緩みを防いでおります。
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金型製作
角パイプ
溶接加工/スポット加工
組立、塗装、大物塗装、メッキ品など。
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従来ヘミング加工：
鋭角パンチを用いて曲げ加工をし、平らなパンチでつぶし加工を実施。
そのため段取り替えがあり、工程も２回になっておりました。
改善後(工数削減）：
「鋭角曲げ」「つぶし」がセットの金型（ツール）を購入し、段取り2回から1回
に削減を達成。
鉄、ステンレス、アルミ等の薄板精密板金加工において、技術要求レベルの高い絞り加工やR曲げ加工を得意とし、抜き･曲げ加工の寸法公差0.05㎜を実現します。
精密板金（高精度の抜き･複雑形状の曲げ･穴加工、軸カシメ加工）と絞り加工が一体となった複合加工も可能です。
製品の加工精度が高いことにより、開発初期段階から試作品が量産同等品として評価が可能で評価期間短縮可能となります。同時に、試作から量産に至る過程での設計変更にも柔軟・迅速に対応可能となり、総合的な開発期間短縮を実現します。
さらに金型レス生産の利点として、専用型を必要としない試作や小量加工製品に対しても短納期で対応可能な点も挙げられます。
試作だけでなく、「生産ロットが減少した金型加工の現行量産部品をコストダウンしたい、しかし板金加工では精度のばらつきが心配」、というお客様に対しても柔軟な対応が可能ですので、ぜひお気軽にご相談下さい。
設計/試作/量産まで何でもやります！
是非、㈱クラフテックオカモトにお問い合わせください！
お問い合わせは、お問い合わせリンクからお願いいたします。
株式会社クラフテックオカモト
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HP：http://www.craftec-ok.com
弊社では、穴寸法のH交差などを計るため、
ピンゲージを1000本ほど保有しております。
0.5から10.5mm測定可能です。(0.01mm刻み)
現場における、製品の抜き取り検査、全数検査の際に
必要に応じてピンゲージを使用し作業標準書に履歴を残し
品質管理をしております。
製品：亜鉛メッキ鋼板 長尺物曲げ加工
製品サイズ：1475×100
長尺部品のため、曲げの難易度が高くなり、加工方法について、お客様と
何度も打ち合わせを行い、図面指定の寸法の確保が実現できた製品でございます。
曲げは5箇所ですが、高性能ベンディングマシンによる加工のため、
内寸法左右公差±0.1を保証しております。
上記の例をはじめとして、クラフテックオカモトが長年にわたり自動機、電子機器筐体関連製品で培った精密板金加工技術と製品化ノウハウにより、作りやすく、コストのかからない方法で、設計から製品製造まで柔軟に対応させていただきます。
クラフテックオカモトは最新鋭の加工設備導入により、レーザー複合機、ベンダー機の加工精度向上、加工速度向上を実現することで、量産製品にも対応した、高効率、高精度加工を可能とし、「精密板金･プレス加工で長年培った技術ノウハウ」の融合により、『プレス金型を製作せずに金型加工製品と同等又はそれ以上の品質精度で加工する、金型レス生産』を確立した国内トップクラスのメーカーです。
仕上げ４５°面とり
製品サイズ：37X39X8.6
外周面取りSU処理
弊社では、エッジテスターを保有しておりますので、
人の指に触れるような箇所等の品質保証はエッジテスターにて
管理ができます。
弊社では、全従業員がグループに分かれ、グループごとに月ごとの目標件数を設定して改善提案に取り組んでいます。
半期で200件以上の提案が出され、活発な改善活動が展開されており、評価結果に基づいて全提案者に対価が授与される仕組みです。
優秀な提案者には報奨金と表彰が与えられ、さらに活動のモチベーションを高めています。
年間改善効果金額の目標値も設定し、全員がコスト削減や作業効率向上を意識して日々の生産活動に努めております。
また、技術面では、精密なレーザー複合機を用いたレーザー加工に始まり、TIG・MIG・スポット溶接などの最新溶接技術を駆使して、ステンレスやアルミといった多様な素材に対応しています。
特に、弊社のスポット溶接は製品表面に焦げ痕がつきにくく、後処理を省くことで塗装や組み立てまでを迅速に行うことが可能です。
社内または提携企業で塗装や組立を完結させることで、効率的な生産体制を構築し、コスト削減にも貢献しています。
株式会社クラフテックオカモト
〒208-0023
東京都武蔵村山市伊奈平1-71-1
TEL：042-560-0551（代表）
FAX：042-560-2828
担当：梶谷 宏伸（カジヤ ヒロノブ）
～SPCC t3.2/ SPHC t1.2 CO2溶接による歪みを抑えます～
【卓越した技術者による高度な溶接技術】
製造業における溶接技術の重要性が高まる中、株式会社クラフテックオカモトは国家資格保有者による高度な溶接技術で、品質と効率を両立した部品製造を実現しています。
【歪みを抑える匠の技術】
弊社の溶接技術者は、CO2溶接における歪み対策に特化した技術を駆使しています。具体的には以下の手順で作業を行います。
1. 仮止めによる全体バランスの調整
2. 溶接順序の最適化
3. 歪みを最小限に抑えた本溶接の実施
この技術により、SPCC t3.2やSPHC t1.2などの異なる素材や板厚の溶接でも、高精度な仕上がりを実現しています。
【多様な溶接ニーズに対応する技術力】
弊社の溶接技術は幅広い分野で活用されています。
〔溶接種類〕
アルゴンTIG溶接: 精密な溶接が要求される電子部品に最適
CO2溶接: 建設機械向けカバーなどの大型部品に対応
MIG溶接: アルミニウムなどの軽金属の溶接に活用
YAGレーザー溶接: 薄板や異種材料の溶接に威力を発揮
さらに、スポット溶接技術により、ステンレスやカラー鋼板材の意匠面を損なわない溶接を実現。後処理工程の削減によるコストダウンと納期短縮を可能にしています。
【まとめ】
クラフテックオカモトの高度な溶接技術は、製造業における品質向上と効率化の両立を実現します。OA機器、電子部品、重電業界など、高品質な溶接加工を求める企業様は、ぜひ弊社の技術をご活用ください。お客様の製品開発から量産まで、トータルでサポートいたします。
【企業情報】
株式会社クラフテックオカモト
所在地：〒208-0023 東京都武蔵村山市伊奈平1-71-1
TEL：042-560-0551
FAX：042-560-2828
HP：http://www.craftec-ok.com/index.html
この製品は板厚６ミリをレーザー加工で抜き
ボール盤にて皿もみΦ１７をし、更にΦ17皿モミ箇所に
Φ５の皿モミをしている特殊加工製品となります。
サイズ ４５０X３８０X８２０
弊社では、トルンプ7000でもΦ6皿モミ加工が可能です。
コストを抑えたい場合は、問い合わせください！
クラフテックオカモトでは
「レーザー複合機と高性能ベンディングマシン」にて加工された製品の精度を維持して
組立工程の作業を行うために、デジタルトルクメーター（ハイオス社製）を使用し
電動ドライバーのトルク管理を実施しております。
締め付けトルク等の管理項目を作業標準書に盛り込み、数値データの管理を実践しています。
TruBendCell7000
多品種少量、精密小物加工に最適な全自動曲げ加工システム。
金型取り付け⇒ワーク供給⇒曲げ加工⇒完成品排出
金型段取りまで全自動で実現
最大曲げ加工速度 ５０ｍｍ/secの高速加工が可能
最大加工サイズ ５００ｍｍX３８０
最大加工板厚 ３．２
24時間全自動にて加工対応可能です。
プレス金型費用等でお困りの際は、是非お問い合わせください。
株式会社クラフテックオカモト
〒208-0023
東京都武蔵村山市伊奈平1-71-1
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FAX：042-560-2828
担当：梶谷 宏伸（カジヤ ヒロノブ）
クラフテックオカモトでは、セキュリティボックスをオーダーメイドにて設計から、試作・デザイン・開発まで、お手伝いさせていただきます。
写真は、セキュリティーボックスの開閉部のシリンダーフック・受け金具部分です。こちらの部分はシリンダーメーカー（仕入先）のエンジニアと、コスト・機能・デザイン等を協議し、作りやすく、コストも抑えられる方法で自社設計し、ご提案させていただきました。
扉開閉部分の機能・性能決める重要な部品となりますため、
開発段階からメーカー様としっかりと打合せをさせていただき、試作を重ねて開発しました。
セキュリティボックス等の自動機、電子機器筐体関連の設計・開発・製造は、クラフテックオカモトにお任せください。
上記の例をはじめとして、クラフテックオカモトが長年にわたり自動機、電子機器筐体関連製品で培った精密板金加工技術と製品化ノウハウにより、満足いただける製品をお客様にご提供致します。
薄板超精密部品、薄板精密部品、厚物部品
金型製作、角パイプ
溶接加工/スポット加工（CO2, TIG, YAG, コンデンサースポット溶接）
組立、塗装、大物塗装、メッキ品など
材料はステンレスSUS430, SUS304等多種多様に対応可能でございます。
製品デザインから始まる開発案件、お客様から頂いた図面をもとに製品化を進める案件等、設計/試作/量産まで何でもやります！
1個からの試作・製作、小ロット生産、多品種少量生産のご相談でも大歓迎です。
是非、㈱クラフテックオカモトまで、お気軽にお問い合わせください！
お問合せはウエブサイトの問い合わせリンクからお願いいたします。
株式会社クラフテックオカモト
〒208-0023
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TEL：042-560-0551（代表）
FAX：042-560-2828
担当：梶谷 宏伸（カジヤ ヒロノブ）
http://www.craftec-ok.com
クラフテックオカモトでは、セキュリティボックスをオーダーメイドにて設計から、試作・デザイン・開発まで、お手伝いさせていただきます。
写真は、セキュリティーボックス内部の棚位置調整用スリット穴部分です。こちらの部分につきましては、エンドユーザー様のご要求仕様を製品に反映するため、メーカーのエンジニア様と、コスト・機能・デザイン等の協議を進め、作りやすく、コストのかからない方法をご提案させていただくことで要求仕様に対応可能となりました。
セキュリティボックス等の自動機、電子機器筐体関連の設計・開発・製造は、クラフテックオカモトにお任せください。
上記の例をはじめとして、クラフテックオカモトが長年にわたり自動機、電子機器筐体関連製品で培った精密板金加工技術と製品化ノウハウにより、満足いただける製品をお客様にご提供致します。
薄板超精密部品、薄板精密部品、厚物部品
金型製作、角パイプ
溶接加工/スポット加工（CO2, TIG, YAG, コンデンサースポット溶接）
組立、塗装、大物塗装、メッキ品など
材料はステンレスSUS430, SUS304等多種多様に対応可能でございます。
製品デザインから始まる開発案件、お客様から頂いた図面をもとに製品化を進める案件等、設計/試作/量産まで何でもやります！
1個からの試作・製作、小ロット生産、多品種少量生産のご相談でも大歓迎です。
是非、㈱クラフテックオカモトまで、お気軽にお問い合わせください！
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クラフテックオカモトでは、セキュリティボックスをオーダーメイドにて、デザイン・開発・設計・試作・量産まで、お手伝いさせていただきます。
写真は、セキュリティーボックス底部を設置する際のアンカー取り付け穴です。
エンドユーザー要求により、いろいろな仕様に対応いたします。
開発時にメーカー様としっかりと打合せをさせていただき、試作を重ねて完成しました。
セキュリティボックス等の自動機、電子機器筐体関連の設計・開発・製造は、クラフテックオカモトにお任せください。
上記の例をはじめとして、クラフテックオカモトが長年にわたり自動機、電子機器筐体関連製品で培った精密板金加工技術と製品化ノウハウにより、満足いただける製品をお客様にご提供致します。
薄板超精密部品、薄板精密部品、厚物部品
金型製作、角パイプ
溶接加工/スポット加工（CO2, TIG, YAG, コンデンサースポット溶接）
組立、塗装、大物塗装、メッキ品など
材料はステンレスSUS430, SUS304等多種多様に対応可能でございます。
製品デザインから始まる開発案件、お客様から頂いた図面をもとに製品化を進める案件等、設計/試作/量産まで何でもやります！
1個からの試作・製作、小ロット生産、多品種少量生産のご相談でも大歓迎です。
是非、㈱クラフテックオカモトまで、お気軽にお問い合わせください！
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【ケーブルコネクタ 真鍮 出荷前NG品判別装置 自動旋盤 省人化】
自動旋盤で加工したケーブルコネクタの出荷前NG品判別が可能です。
出荷前に検査が必要だが、人手がかけられないなどの課題を解決します。
専用のフィーダーに投入するだけで自動で形状やキズ、寸法などの検査が可能です。
オーダーメイドの自動検査装置や加工現場の省人化は、サンテクスにご相談ください。
設計から据え付けまでお手伝い致します
会社名：株式会社サンテクス
所在地：〒340-0833 埼玉県八潮市西袋687-1
TEL：048-954-7680
FAX：048-954-7681
切削品とプレス品をハイスピンカシメ加工で結合しました。ピンの間隔が狭く、また、プレス品がフラットで無い為に、ブランク固定治具に色々と工夫を致しました。
・圧入、カシメ加工の請負
・装置の製作
・作業効率向上の為の電動化提案
会社名：株式会社 サンテクス
所在地：〒340-0833 埼玉県八潮市西袋687-1
TEL：048-954-7680
FAX：048-954-7681
Φ１のｽﾃﾝﾚｽﾋﾟﾝの圧入加工を行うﾊﾝﾄﾞﾌﾟﾚｽと治具の写真になります。圧入される側をしっかりと固定する必要があるためｸﾗﾝﾌﾟを設置しています。
・圧入、カシメ加工の請負
・装置の製作
・作業効率向上の為の電動化提案
会社名：株式会社 サンテクス
所在地：〒340-0833 埼玉県八潮市西袋687-1
TEL：048-954-7680
FAX：048-954-7681
【破断面が避けられないと考えていませんか】
プレスによる打ち抜き加工では、「せん断面と破断面が混在するのは当然」と考えられることが少なくありません。しかし、歯形部品や嵌合穴、摺動部品などでは、破断面の存在が精度不良や摩耗、異音、ガタつきの原因になることがあります。
ファインブランキング専用機を用いれば高品質なせん断面が得られるという認識は広くありますが、設備投資や加工制約の観点から導入が難しいケースも多く見られます。
そこで注目されるのが、汎用プレス機を活用した精密せん断加工への取り組みです。
【精密せん断加工とは】
〈破断を抑え、せん断面を最大化する加工〉
精密せん断加工とは、材料に強い拘束圧を与えながら打ち抜きを行い、破断の発生を抑制し、せん断面比率を高める加工技術です。理想的には板厚全域にわたり滑らかなせん断面を形成する「全せん断」を目指します。
全せん断が実現すると、
・面粗度の向上
・直角度の安定
・バリの低減
・嵌合精度の向上
といった効果が期待できます。
特に後工程で切削や研磨を前提としていた部品では、工程集約によるコスト最適化が可能になります。
【汎用プレス機による全せん断への挑戦】
〈専用機に頼らない精度づくり〉
一般に全せん断加工は、三方圧縮を与える専用設備で行われます。しかし、金型設計と加工条件を最適化することで、汎用プレス機でも高いせん断面比率を実現することは可能です。
株式会社 河村機械工業所では、10tから500tまで計50台のプレス機を保有し、長年の金属プレス加工で培ったノウハウを基盤に、汎用プレス機による精密せん断加工に取り組んでいます。
現在、試作レベルでは汎用プレス機による全せん断を実現しています。これは単なる打ち抜き条件の調整ではなく、以下の要素を総合的に最適化した結果です。
・板厚や材質に応じたクリアランス設定
・材料流動を考慮した金型形状設計
・剛性を確保した金型構造
・適切な加圧条件の設定
これらを社内で検討・設計・製作まで一貫して行える体制があることで、トライ＆エラーを短期間で積み重ねることが可能になっています。
【加工対応範囲と体制】
〈金型内製による柔軟な改善〉
同社は創業70年以上の金属プレス加工実績を持ち、金型の設計・製作・修理を社内でも行っています。これにより、精密せん断加工においても、
・初期試作段階での条件出し
・量産を見据えた耐久性検証
・摩耗を考慮した金型改良
といった工程改善を迅速に行うことができます。
また、スポット溶接やカシメ、組立などの後工程にも対応しているため、部品単体の精度だけでなく、ユニット全体での品質安定も視野に入れた提案が可能です。
【精密せん断加工が有効な場面】
〈機能部品の品質安定に〉
汎用プレス機による精密せん断加工は、次のような部品で効果を発揮します。
・ギヤや歯形部品
・高精度穴あけを必要とするブラケット
・薄板で強度と嵌合精度を両立したい部品
・切削レス化を目指す量産部品
特に量産部品では、わずかなバリや寸法ばらつきが後工程や組立ラインに影響を与えます。せん断面品質を安定させることは、製品機能だけでなく工程安定にも直結します。
【導入検討時の判断ポイント】
〈設備ではなく技術で考える〉
精密せん断加工を検討する際、重要なのは「専用設備があるかどうか」ではなく、どこまで加工条件を設計できるかという点です。
・現在のせん断面比率はどの程度か
・破断面が機能に影響していないか
・二次加工を削減できる余地はないか
・量産時のばらつきに課題はないか
これらを整理することで、汎用プレス機による全せん断という選択肢が現実的になる場合があります。
試作段階であっても、図面や現行品をもとに加工可能性を検討することは可能です。量産前の段階で加工方法を見直すことで、後戻りの少ない設計につながります。
【まとめ】
精密せん断加工は、単なる高精度化ではなく、工程全体の合理化と品質安定を実現するための技術です。汎用プレス機であっても、金型設計と加工条件の最適化により全せん断を目指すことができます。
せん断面品質に課題を感じている場合や、切削工程の削減を検討している段階であれば、一度加工方法を見直してみる価値があります。
【お問い合わせ先】
株式会社 河村機械工業所
本社：東京都板橋区清水町2-4 【コンポジットはこちら】
花園工場：埼玉県深谷市北根10 【金属プレスはこちら】
URL：https://www.kawamura-kikai.co.jp
お問い合わせフォーム：https://www.kawamura-kikai.co.jp/contact/
精密せん断加工や汎用プレス機による全せん断について、検討段階からの相談にも対応しています。図面や現状課題を共有いただければ、最適な加工方法を一緒に整理します。
ベリ銅バネ。(I/O CONNECTOR)
プレス加工後、巻き取り。リールごと熱処理。荷重管理まで。
その他、板バネの製品事例はこちら
https://www.kyowa-hearts.com/spling/
☆よくある質問
https://www.kyowa-hearts.com/faq/
☆設備情報
https://www.kyowa-hearts.com/setsubi/
☆お問い合わせ～試作・量産までの流れ
https://www.kyowa-hearts.com/flow/
＜お問い合わせ先＞
株式会社キョーワハーツ 坂本 留実（さかもと るみ）
■住所：神奈川県横浜市港北区高田西１－５－１
■TEL:045-593-6116 FAX:045-593-6121
■公式ホームページ：https://www.kyowa-hearts.com
t0.03 のSUS箔をバリを極力抑え、打ち抜き加工しました。月100万個以上。
その他、精密プレスの製品事例はこちら
https://www.kyowa-hearts.com/press/
☆よくある質問
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☆設備情報
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手作りによるコネクターシェル
一個から製作可能です。(100個くらいまで。それ以上はご相談下さい。）
その他、複雑形状の製品事例はこちら
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☆よくある質問
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☆設備情報
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丸め内径φ0.7
手作り試作による複雑形状コンタクト。
一個から製作可能です。(100個位まで、それ以上はご相談下さい。）
その他、板バネの製品事例はこちら
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☆よくある質問
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☆設備情報
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曲げ公差 ±0.03
上半分：端子巾 0.28 スリット巾0.33
下半分：端子巾 0.17 スリット巾0.42
レーザーによるブランク加工（ビーム径0.03）
その他、試作の製品事例はこちら
https://www.kyowa-hearts.com/shisaku/
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曲げ公差 ±0.05
小さく曲げが複雑なため専用曲げ治具を製作して対応した。
手作り試作、一個から製作可能です。（100個位まで、それ以上はご相談下さい。）
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曲げ公差±0.05
入り組んだ複雑な曲げ形状ですが、専用型を製作せず対応できました。
手作り試作。（一個から100個位まで。それ以上はご相談下さい。）
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曲げ公差±0.03
曲げ工程数が多く、順番を間違えるとそれ以降の曲げが困難となります。
手作り試作。（一個から製作可能です。100個を越える場合はご相談下さい。）
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曲げ公差±0.05
段曲げの出来具合でクリップ部（二股に分かれたところ）の精度に影響をするので注意が必要です。
手作り試作（一個から可能です。100個以上はご相談下さい。）
その他、複雑形状の製品事例はこちら
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材質：SUS304 t0.2
異形絞りとそれを支える取り付け部分のいろいろな形が可能です。
その他、絞り加工の製品事例はこちら
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材質：C1100R
板厚： t0.3
サイズ：W6xD6xH6
絞り加工は順送金型で対応します。
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【製品仕様】
材質： リン青銅
板厚： 0.2
形状： φ1.9 が１カ所
φ3.7 が３カ所
全長14
用途： アンテナエレメント
同芯度・同軸度に技あり！ 複雑形状アンテナエレメント。
径が違い、つながりが不安定な4つの円の同芯度・同軸度0.03以内を確保しました。
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板バネの荷重試験、荷重測定サービスのご紹介です。
キョーワハーツでは板バネの加工を得意としています。
板バネにおける品質管理のポイントはいくつかありますが、中でも「荷重」が重要です。
十分な荷重を実現するために、製品形状の微調整や材質選定がキーになります。
社内に荷重測定機が複数ありますので、試作の段階で、材質や板厚の選定のためのデータ取りができます。
また、量産時も板バネの荷重をリアルタイムに測定し、製品の微調整を行うことが可能です。
図面がなくても大歓迎です。リバースエンジニアリングもＯＫ！
お気軽にお問い合わせください。
☆よくある質問
https://www.kyowa-hearts.com/faq/
☆設備情報
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☆お問い合わせ～試作・量産までの流れ
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本日は、弊社自家製品：研削用可傾式電磁チャックの「サインバーチャック」をご紹介します。
日進精機では、金型製造の上で自らがこれあったら便利だな、といった機能拡張ツールを開発し、同業者様向けに発送しています。おすすめしたいポイントをご紹介いたします。
1.簡単で迅速で正確な角度出しが可能！⇒軸にサインバーを内蔵しているため、任意の角度をブロックゲージで迅速に出すことができます。
2.ワンタッチでロッキング可能！従来の可傾式チャックの欠点として挙げられていた、“軸の締め付け時に発生する寸法精度の狂い”を解決すべく、間接締付を考案しました。これにより、レバーのワンタッチで精度が確保できるだけでなく、たった数秒でロッキングできます。
3.高精度な軸と軸受を使用！⇒ロッキングしたときの精度を確保しているのが、”高精度な軸と軸受”です。軸には特殊鋼を使用、軸受けは百数十個のスチールボールを介しており、ガタができないように設計されています。
〇ラインナップ：空冷タイプのHSG-315/270、水冷タイプのHSGC-315/270
*電極ピッチも標準タイプのものとマイクロピッチがあります。
詳細は弊社HPまで〔https://www.nissinprecision.com/products/original/sinebarchuck/〕
弊社でもサインバーチャックを使用して研磨加工を行っています。
ご相談ございましたらお気軽にご連絡ください！
❀お問い合わせ先❀
日進精機 ㈱ 本社
〒146-0095 東京都大田区多摩川2-29-21
TEL：03-3758-1901
E-mail：gn.info@nissin-precision.com
関連URL：https://www.nissin-precision.com/products/precisiondie/
担当者：M.H
日進精機は、モーターケースの深絞り製品や半導体部品用をはじめとする精密金型の製造を手がけています。製品精度に直結するパンチの形状加工には、主にプロファイル研削を採用。小さな形状や複雑な形状も高精度に仕上げ、細部にまでこだわる技術で安定したプレス加工を支えています。
▪パンチ加工例 / 技術
・サイズ1mm以下 ⇒ 公差±0.002
・ストレート＋角R ⇒ 公差±0.001
＋形状寸法だけなく、R中心位置も正確に測定・加工 ⇒ プレス時の再現性100％を狙う
◎さいごに
日進精機は金型の設計～製造・プレス加工での量産まで、一貫して対応可能です。
累計7,000型を超える製作実績によるノウハウ×最新設備が、お悩み解決につながるかもしれません。お気軽にご相談ください！
【お問い合わせ先】
日進精機 ㈱ 本社
〒146-0095 東京都大田区多摩川2-29-21
TEL：03-3758-1901
E-mail：gn.info@nissin-precision.com
関連URL：https://www.nissin-precision.com/products/precisiondie/
日進精機は日本国内でも導入例が極めて少ない、ロボット搭載型デジタルプロファイル研削盤「DPG-150」を保有しています。砥石交換、ワーク交換、形状測定、そして超高精度加工まですべて、人の手を介さず全自動で完結させることができます。
この設備力を活かし、継続的な作業効率向上とコスト最適化に取り組んでいます。
▪従来のプロファイル研削盤
・形状が描かれた線（チャート）を部品事に用意する必要がある
・熟練者でないと高精度な加工が難しい
・測定と補正加工を繰り返すため、有人時間がほとんど
・砥石や部品の交換・測定にも手間がかかる
⇒そのため、生産効率・夜間稼働に制約が…
▪DPG-150
・チャートレス＋簡単なプログラム作成ソフトで操作が簡単
・最大400倍まで拡大して形状を確認できる投影機能
・測定も自動化
・ロボットによる砥石・ワーク交換も無人で行う
⇒夜間運転も可能で、生産効率を大幅に向上させます。
◎さいごに
日進精機は金型の設計～製造・プレス加工での量産まで、一貫して対応可能です。
累計7,000型を超える製作実績によるノウハウ×最新設備が、お悩み解決につながるかもしれません。お気軽にご相談ください！
【お問い合わせ先】
日進精機 ㈱ 本社
〒146-0095 東京都大田区多摩川2-29-21
TEL：03-3758-1901
E-mail：gn.info@nissin-precision.com
関連URL：https://www.nissin-precision.com/products/precisiondie/
微細スリット・連続穴など、寸法が安定しない加工でお悩みの方に。
当社の高精度金型 ・高精度パンチで安定した量産を実現させます！
■ 強み
• くし刃パンチなど難加工もミクロンレベルで仕上げ可能
• 高精度金型で量産時のバラつきを抑制
• 用途・材質・板厚に合わせた最適設計 どんな材質でもご相談承ります！
■ 実績例
金型部品：くし刃パンチ ⇒ 図面公差±0.002をクリア
■ ご依頼の流れ
お問い合わせ → 打ち合わせ → 検討・見積 → ご依頼
■ お問い合わせ時に欲しい情報
用途／材質／板厚／数量／納期／図面（あれば）
高精度が求められる加工ほど、当社の技術が力になります。
お気軽にお問い合わせくださいませ！
【お問い合わせ先】
日進精機 ㈱ 東京本社工場
〒146-0095 東京都大田区多摩川2-29-21
TEL：03-3758-1901
E-mail：gn_info@nissin-precision.com
投稿者：Y.M
極小バイブレーションモーターパーツ
バイブレーションモーター部品
10mm以下のバイブレーションモーター部品.
順送金型でバネとシールとターミナルを結合。
順送プレス／カシメ加工
順送プレス／カシメ加工
順送プレス加工
通信機器関係のブラケット（モーターケース）の部品です。
加工は、ステンレス（SUS）の板厚0.2mmの順送プレス・カシメになります。
製品サイズは、8mmｘ5mm×5mm
ロット数は、10,000～
ポイントは、1枚の材料を筒状に丸めて接合している点です。
通信機器関係の板バネの部品です。
加工は、真鍮（ｔ0.3）・ベリリウム銅（ｔ0.1）の順送プレス・カシメ（2点）になります。
製品サイズは、8mmｘ7mmｘ10mm
ロット数は、1,000～
この製品は、2種類の異種材料を金型内で結合しています。プレスしたのち、社内で保有する設備で熱処理することでバネ特性を持たせています。
通信機器関係の板バネの部品です。
加工は、真鍮（ｔ0.5）・ベリリウム銅（ｔ0.15）の順送プレス・カシメ（4点）になります。
製品サイズは、7mmｘ9mmｘ20mm
ロット数は、1,000～
この製品は、2種類の異種材料を金型内で結合しています。プレスしたのち、社内で保有する設備で熱処理することでバネ特性を持たせています。
通信機器関係のブラケット（モーターケース）の部品です。
加工は、ステンレス（ｔ0.35）＋ステンレス（ｔ0.25）の順送プレス・カシメ（2点）になります。
製品サイズは、9mmｘ7mm
ロット数は、10,000～
この製品は、2種類の板厚違いの材料を金型内で結合しています。
通信機器関係の接点ブクミの部品です。
加工は、ステンレス（ｔ0.4）の順送プレス・カシメ（2点）になります。
製品サイズは、30mmｘ20mm
分析機器関係の筐体板金です。
サイズ：W400×H300×D600
ベース板金に取付用板金を組み付けてカバーを取付けています。
各部品の精度が悪いとカバーの組み付けができなくなりますが、
突合せ部が隙間なく組み付けられる精度で出来上がっています。
テーブルスポット溶接機の
製品サンプルとなります。
従来のスポット加工品とは異なり
スポット跡が1/3に低減。
薄板超精密部品
薄板精密部品
厚物部品
金型製作
角パイプ
溶接加工/スポット加工
組立、塗装、メッキ品など。
設計/試作/量産まで何でもやります！
是非、㈱クラフテックオカモトにお問い合わせください！
お問合せはウエブサイトの問い合わせリンクからお願いいたします。
株式会社クラフテックオカモト
（旧：）渡邊プレス工業株式会社
〒208-0023
東京都武蔵村山市伊奈平1-71-1
TEL：042-560-0551（代表）
FAX：042-560-2828
担当： 梶谷 宏伸（カジヤ ヒロノブ）
http://www.craftec-ok.com
2017年6月19日（月）
日刊工業新聞に弊社会長が採り上げられました。
薄板超精密部品
薄板精密部品
厚物部品
金型製作
角パイプ
溶接加工/スポット加工
組立、塗装、大物塗装、メッキ品など。
設計/試作/量産まで何でもやります！
お問合せはウエブサイトの問い合わせリンクからお願いいたします。
株式会社クラフテックオカモト
〒208-0023
東京都武蔵村山市伊奈平1-71-1
TEL：042-560-0551（代表）
FAX：042-560-2828
担当：梶谷 宏伸（カジヤ ヒロノブ）
HP：http://www.craftec-ok.com
通信機器筐体では、薄板形状の安定性と組付け精度が求められます。株式会社クラフテックオカモトは、曲げ公差〇・一ミリの成形管理と溶接時の隙間・歪の抑制を両立した精密カバー製造に対応し、試作から量産まで一貫した工程で品質を確保しています。
【薄板成形を支える加工精度】
本製品は二十点規模の複合構造となりますが、各部の抜き加工と曲げ加工を一体で制御することで、板厚差や反りの発生を抑えています。薄板特有の波打ちを抑制することで、装置内部の干渉を避け、最終組立の合致性を確保します。
【製造領域を広げる工程対応】
加工対象は薄板から厚物まで幅広く、次の工程に一貫対応します。
薄板超精密部品
薄板精密部品
厚物部品
金型製作
角パイプ加工
溶接加工／スポット加工
組立、塗装、大物塗装、メッキ品
これにより後工程との整合が取りやすく、短納期案件にも柔軟に対応できます。
【品質を支える生産体制】
ロット一個から千個までを対象とした柔軟な生産フローにより、試作品検証から量産移行まで同一仕様での立ち上げが可能です。素材特性を踏まえた成形条件と中間検査を工程内に組み込み、図面要求に対する寸法外れを抑制しています。
【まとめ】
通信機器用精密カバーは、薄板制御、曲げ統合、溶接後の歪抑制が要となる領域です。弊社はこれらを統合した一貫体制により、構造安定性と寸法管理を両立する製品を提供します。試作相談や既存仕様の見直しも承ります。
∇製品事例・加工風景（動画有）
https://www.craftec-ok.com/product.html
★お問い合わせはコチラ
https://www.craftec-ok.com/inquiry.html
=====================================================
【企業情報】
株式会社クラフテックオカモト
〒208-0023 東京都武蔵村山市伊奈平1-71-1
TEL：042-560-0551 / FAX：042-560-2828
HP：https://www.craftec-ok.com/
=====================================================
セキュリティーボックス
サイズ：1000X600
クラフテックオカモトではこのようなボックスやロッカー等、
お客様と共同開発や、開発協力を行い
多岐に渡り製作しております。
薄板超精密部品
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厚物部品
金型製作
角パイプ
溶接加工/スポット加工
組立、塗装、大物塗装、メッキ品など。
設計/試作/量産まで何でもやります！
是非、㈱クラフテックオカモトにお問い合わせください！
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TEL：042-560-0551（代表）
FAX：042-560-2828
担当：梶谷 宏伸（カジヤ ヒロノブ）
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曲げ28箇所のSUS304での電子部品筐体製品になります。
ステップベンドを利用し、曲げ段取りは２回で曲げております。
段取りを2回にすることで生産効率を上げています。
サイズ 300
ステンレス製品、SPCC SUS304 SUS316 SUS430などの曲げ部品は、
クラフテックオカモトにお任せください。
薄板超精密部品
薄板精密部品
厚物部品
金型製作
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設計/試作/量産まで何でもやります！
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担当：梶谷 宏伸（カジヤ ヒロノブ）
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亜鉛メッキ鋼板SECC ｔ1.2 引き出しカバー
サイズ ５４６Ｘ３５２
YAG溶接で加工することにより
歪み修正、仕上げ時間の短縮に繋がり、
コスト削減のVE案等、提案することが可能です。
是非、㈱クラフテックオカモトにお問い合わせください！
〒208-0023
東京都武蔵村山市伊奈平1-71-1
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担当：梶谷 宏伸（カジヤ ヒロノブ）
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ロボットベンダー TruBendCell7000を使用し加工
6回曲げ
曲げピッチ公差±0.2を実現しております。
24時間稼働できますので、
TruBendCell7000を使用することによって
プレス等の数物も加工対応できます。
プレス金型費用等でお困りの際は、
是非ご連絡ください。
製品サイズ 87X35
従来こちらの形状の製品は、2個の部品に分割し、溶接加工します。
クラフテックオカモトで使用されているTruBend5085ベンディングマシンは、
曲げ高さ450mmまで深曲げ加工が可能なため、部品一体化で1個にまとめること
ができ、溶接工数を削減することができました。
R形状の箇所は、FR曲げ15回を行い、
角度のばらつきを抑え角溶接では隙間がなく
TIG溶接で行っております。
鉄、ステンレス、アルミ等の薄板精密板金加工において、技術要求レベルの高い絞り加工やR曲げ加工を得意とし、抜き･曲げ加工の寸法公差0.05㎜を実現します。
精密板金（高精度の抜き･複雑形状の曲げ･穴加工、軸カシメ加工）と絞り加工が一体となった複合加工も可能です。
製品の加工精度が高いことにより、開発初期段階から試作品が量産同等品として評価が可能で評価期間短縮可能となります。同時に、試作から量産に至る過程での設計変更にも柔軟・迅速に対応可能となり、総合的な開発期間短縮を実現します。
さらに金型レス生産の利点として、専用型を必要としない試作や小量加工製品に対しても短納期で対応可能な点も挙げられます。
試作だけでなく、「生産ロットが減少した金型加工の現行量産部品をコストダウンしたい、しかし板金加工では精度のばらつきが心配」、というお客様に対しても柔軟な対応が可能ですので、ぜひお気軽にご相談下さい。
お問合せはウエブサイトの問い合わせリンクからお願いいたします
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FAX：042-560-2828
担当：梶谷 宏伸（カジヤ ヒロノブ）
製品サイズ：1090X790
この製品は12箇所の皿モミ加工があり、
ボール盤にて手作業にて加工しておりました。
製品サイズが大きく、水平状態で持ち上げ時にのキズ発生防止
のため慎重に作業することで、通常の皿モミに比較し、１箇所の加工時間が
長くなっていました。
TruMatic7000レーザー複合機にてパンチを使用し、
レーザー抜き加工と同じ工程で皿モミをすることにより、
加工時間の短縮に繋がり、次工程までのリードタイムが短縮され
工程内の製品移動もスムーズになり、コスト削減を実現することができました。
＊材質SUS304-2Bステンレス
溶接個所に溶接焼けが発生するため
溶接後、電解研磨にて焦げ取りを行っております。
＊電解研磨：
電解研磨溶液中で、製品(ステンレス)を陽極として直流電流を流し、その表面をミクロン単位で電気化学的に溶解します。
このとき電解研磨液の性質により、金属の突起した箇所が優先的に溶解されて、平滑な光沢面が得られます。
＊製品サイズ：134X740X55
ステンレス部品の曲げ加工、溶接工程における溶接焼け等、
お困りの際はお気軽に問い合わせください。
クラフテックオカモトでは、上記の例をはじめとして、クラフテックオカモトが長年にわたり自動機、電子機器筐体関連製品で培った精密板金加工技術と製品化ノウハウにより、作りやすく、コストのかからない方法で、設計から製品製造まで対応させていただきます。
材料はSUS430, SUS304等多様な種類に対応可能でございます。
製品デザインから手がける開発案件、お客様からいただいた図面から製品化を
進める案件等、設計/ 試作/ 量産まで何でもやります！
高品質、低コスト、短納期、多品種、小ロット等、常にお客様の要求に対し、
最適な解を提供し続ける企業を目指してまいります。
株式会社クラフテックオカモト
〒208-0023
東京都武蔵村山市伊奈平1-71-1
TEL：042-560-0551（代表）
FAX：042-560-2828
担当：梶谷 宏伸（カジヤ ヒロノブ）
http://www.craftec-ok.com
亜鉛メッキ鋼板 板厚t2.0製品です。
品名：パネルアタッチメント
曲げ公差±0.1
サイズ：100X97X30
曲げ立ち上がり穴ピッチ±0.1
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弊社では抜き加工した際、穴の寸法検査に
栓ゲージを使用しております。
H穴（h穴）、タップ下穴など
すべての製品の穴はこの栓ゲージを使用し
1/1000まで検査を行っております。
Φ１ｍｍ～Φ１００ｍｍまで各種公差穴用３００以上保有しております。
クラフテックオカモトではTRUMPF社製 TruBend5085を2018年導入し
さまざまな曲げ加工を行っております。
＊設備の特徴
曲げ高さ 450ｍｍ
曲げ幅2.210ｍｍ
加圧力 85トン
曲げストローク450ｍｍ対応可
＊改善事例
２部品を溶接して完成しておりましたが、深曲げ加工適用により
部品を一体化し、溶接なしとなり、コスト削減を実現しました。
溶接コスト削減等のご相談がありましたら
問い合わせください！！
鉄、ステンレス、アルミ等の薄板精密板金加工において、技術要求レベルの高い絞り加工やR曲げ加工を得意とし、抜き･曲げ加工の寸法公差0.05㎜を実現します。
精密板金（高精度の抜き･複雑形状の曲げ･穴加工、軸カシメ加工）と絞り加工が一体となった複合加工も可能です。
製品の加工精度が高いことにより、開発初期段階から試作品が量産同等品として評価が可能で評価期間短縮可能となります。同時に、試作から量産に至る過程での設計変更にも柔軟・迅速に対応可能となり、総合的な開発期間短縮を実現します。
さらに金型レス生産の利点として、専用型を必要としない試作や小量加工製品に対しても短納期で対応可能な点も挙げられます。
試作だけでなく、「生産ロットが減少した金型加工の現行量産部品をコストダウンしたい、しかし板金加工では精度のばらつきが心配」、というお客様に対しても柔軟な対応が可能ですので、ぜひお気軽にご相談下さい。
お問い合わせは問い合わせリンクからお願いいたします。
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担当：梶谷 宏伸（カジヤ ヒロノブ）
ステンレスカゴ置き台
保護シートが貼り付けられた状態で納入され、レーザー複合機による、高性能ベンダーによる
曲げ、溶接、仕上げへと進みます。加工に必要な部分以外は、保護シートによるキズ、汚れ対策が施され、取り扱いに注意しながら製品が完成します。
クラフテックオカモトは、最新鋭のレーザー複合機、ベンダー加工機導入により、加工精度と加工速度向上を図り、試作から量産製品にも対応した、高精度、高効率加工を可能とし、「精密板金･プレス加工で長年培った技術ノウハウ」を融合し、『プレス金型を製作せずに金型加工製品と同等以上の品質精度で加工する、金型レス生産』を確立したメーカーです。
ぜひお問い合わせください。・
お問い合わせは、問い合わせリンクからお願いいたします。
株式会社クラフテックオカモト
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担当：梶谷 宏伸（カジヤ ヒロノブ）
巾0.3のスリットが片側49本づつ合計98本開けられています。
SUSバネ材に細いスリットを沢山開ける加工には、金型精度はもちろん使用プレス機の選択など、多くのクリアしなければならない課題があります。
用途：フレキ基盤の固定、グロメット
その他、板バネの製品事例はこちら
https://www.kyowa-hearts.com/spling/
☆よくある質問
https://www.kyowa-hearts.com/faq/
☆設備情報
https://www.kyowa-hearts.com/setsubi/
☆お問い合わせ～試作・量産までの流れ
https://www.kyowa-hearts.com/flow/
＜お問い合わせ先＞
株式会社キョーワハーツ 坂本 留実（さかもと るみ）
■住所：神奈川県横浜市港北区高田西１－５－１
■TEL:045-593-6116 FAX:045-593-6121
■公式ホームページ：https://www.kyowa-hearts.com
材質：黄銅 t0.5
絞り径：φ１７ 12等配の高さ2の三角形状
高さ：28
その他、絞り加工の製品事例はこちら
https://www.kyowa-hearts.com/sibori/
☆よくある質問
https://www.kyowa-hearts.com/faq/
☆設備情報
https://www.kyowa-hearts.com/setsubi/
☆お問い合わせ～試作・量産までの流れ
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【製品開発お困り相談所 事例２】
A社様はモーターメーカーですが、求められる機能や限界寸法をお聞きし、キョーワハーツで材質・形状を提案、試作品も納入、お客様で現在評価中です。弊社の提案力で、新しい小型モーターの開発が順調に進行中です。
その他、問題解決事例はこちら
https://www.kyowa-hearts.com/consultation/
☆よくある質問
https://www.kyowa-hearts.com/faq/
☆設備情報
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☆お問い合わせ～試作・量産までの流れ
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■公式ホームページ：https://www.kyowa-hearts.com
SUS631は、17Cr-7Ni-1Alの成分を持つ材料で、Alを添加することで析出硬化性を持たせたステンレス鋼材です。
プレス加工に使用する冷間圧延材は、析出硬化処理後、以下のような硬度となります。
1/2H材≧380HV
3/4H材≧440HV
H材≧500HV
EH材≧550HV
SUS304などのバネ材に比較して格段のバネとしての性能を持つこの材料の加工実績が多数あり、試作加工から順送金型による量産加工まで、高強度の板バネを必要とされるお客様のニーズにお応えしています。
その他、板バネの製品事例はこちら
https://www.kyowa-hearts.com/spling/
☆よくある質問
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☆設備情報
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☆お問い合わせ～試作・量産までの流れ
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30tトランスファープレス
ステンレスの多段深絞り加工に使用しているプレス機。
当社は、精密順送プレス加工を中心に、金型設計・製作から量産プレス加工まで一貫対応しております。
0.1mm〜3.2mmの薄板金属に対応し、電子部品・自動車部品・半導体製造装置向けなどの実績が多数ございます。
■ 主な特徴
・順送プレス加工に特化（対応トン数：45t～300t）
・自社内での金型設計・製作により、試作から量産まで一貫対応
・材料：SUS、SPCC、銅、真鍮、アルミ 等
・打抜き、絞り、曲げなどに対応
■実績例
・モータ
・インバータ
・リチウムイオン電池等蓄電池
・燃料電池（ＦＣ）
・ソレノイド（電磁弁）
・電動弁
・ノイズフィルタ
・キャリアテープ
・熱コレクタ（熱交換器、ＥＧＲクーラー）
・リレーケース
・端子
・コネクタ
・バスバー
他、電動自動車部品や半導体等電子部品
■ ご相談について
図面等をご提供いただければ、お見積・試作検討に対応させていただきます。
「高精度な金属プレス部品が必要」といったご要望がありましたら、ぜひお気軽にご相談ください。
お問い合わせ先
日進精機 ㈱ 本社
〒146-0095 東京都大田区多摩川2-29-21
TEL：03-3758-1901
E-mail：gn_info@nissin-precision.com
担当：F.N
SUS444の板材を使用しております。
板厚0.8mmから壁厚を0.4mm にシゴいております。(天面は元板厚)
編肉度や真円度、同軸度を担保する際には必要不可欠な加工技術です。
この工法を用いることにより加工材料硬度の向上が得られ、気密性や耐久強度ＵＰを求められる製品に多く使用されます。
【製品詳細】
素材：SUS444
板厚：0.8mm
業界：産業用空気圧機器
加工方法：順送プレス
お問い合わせ先
日進精機 ㈱ 本社
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TEL：03-3758-1901
E-mail：gn_info@nissin-precision.com
担当：F.N
今回はＤ200Zで加工した品物をご紹介いたします。
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*品名 - 下刃物
*加工箇所 - 先端部分のR形状の荒取(画像左)から仕上げ(画像右)まで
*公差 - ±0.005～±0.01
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☞D200Zのご紹介
https://ja.nc-net.or.jp/company/1285/product/detail/265977/
日進精機では精密プレス金型の試作から金型製作～量産の「一貫体制」で対応が可能です！
創業以来培った金型製作ノウハウと最新設備を導入した弊社だから実現できる加工があります。
お問合せ時には以下情報をお送りください！
【用途／材質／板厚／数量／納期／図面】
お気軽にお問合せ下さい。
❀お問い合わせ先❀
日進精機 ㈱ 本社
〒146-0095 東京都大田区多摩川2-29-21
TEL：03-3758-1901
E-mail：gn.info@nissin-precision.com
関連URL：https://www.nissin-precision.com/products/precisiondie/
担当者：M.H
今回ご紹介するのは「立形マシニングセンタ」です。
弊社では、牧野フライス製作所の立形マシニングセンタ「V56i」を使用しています。
加工ワークは焼入れ材で、基本的にどの材質でも、材質にあった工具を選定することで加工可能になります。長時間加工でも精度を維持できる耐性があり、なんとアルミのダイセット加工が仕上げまで出来ちゃいます!
高精度なので、ワイヤ加工機で加工していた丸穴加工もV56iで加工が可能になりました。
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製作実績例 (詳細は別ページにて！)
・アウターダイス
・公差は±0.005～±0.01 !
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立形マシニングセンタ加工でお困りのことがありましたらお気軽にご連絡ください！
❀お問い合わせ先❀
日進精機 ㈱ 本社
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TEL：03-3758-1901
E-mail：gn.info@nissin-precision.com
関連URL：https://www.nissin-precision.com/products/precisiondie/
担当：M.H
今回はV56iで加工した品物をご紹介いたします。
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*品名 - アウターダイス
*加工箇所 - 先端の斜めになっている部分荒取りから仕上げまで
*公差 - ±0.005～±0.01
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この製品は弊社で販売しているCNCパイプベンダーのアウターダイス部品になります。
仕上げ面は滑らかな曲面になっています°˖✧
☞V56iのご紹介
https://ja.nc-net.or.jp/company/1285/product/detail/265979/
日進精機では精密プレス金型の試作から金型製作～量産の「一貫体制」で対応が可能です！
創業以来培った金型製作ノウハウと、最新設備を導入した弊社だから実現できる加工があります。
お問合せ時には以下情報をお送りください！
【用途／材質／板厚／数量／納期／図面】
お気軽にお問合せ下さい。
❀お問い合わせ先❀
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担当者：M.H
今回ご紹介するのは「立形マシニングセンタ」です。
弊社では、牧野フライス製作所の立形マシニングセンタ「V33i」を使用しています。
V56iとはストロークが違い、高速加工が得意で長時間加工でも安定した精度を出してくれます。V56iに比べてワークサイズは中小型が中心です。
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製作実績例 (詳細は別ページにて！)
・フランジの荒取り加工
・SKD11
・円柱形状の材料から約5時間かけて荒取りを行います。
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立形マシニングセンタ加工でお困りのことがありましたらお気軽にご連絡ください！
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今回ご紹介するのは「ワイヤ放電加工機」です。
弊社では三菱電機のワイヤ放電加工機「MP2400シリーズ」を使用しています。
複数のワークをセットし長時間加工可能で、夜間・週末もノンストップで加工することができます。細線加工可能で、φ0.05～φ0.2のワイヤ線を使用した加工が可能です。また、公差が±0.002など、公差がうるさい複雑な形状も加工実績があります。基本的には電気が通るものであれば、どの材質でも加工可能です。
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製作実績例 (詳細は別ページにて！)
・DIE
・素材：WC VF12
・公差は±0.003 !
・使用ワイヤー線：φ0.07
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弊社には3台のワイヤ放電加工機を保有しており、高精度で構成さんを目指しています。
ワイヤ放電加工のことでお困りのことがありましたらお気軽にお問合せ下さい！
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今回ご紹介するのは「高精度CNC3次元測定器」です。
弊社ではミツトヨの「STRATO-APEX」を使用して金型部品の測定をしています。
この測定器はお値段がとても高いですが、お値段以上の高精度な測定が可能です。
精密金型部品を扱っている弊社にはなくてはならない1台です。
こちらの測定器ではいくつか測定プログラムのソフトウェアがあります。
「CAT1000S」はよく使用するプログラムの一つで、自由曲面の測定プログラム機能を使って、高精度でより効率的な測定が可能です。作成した3DCADデータを読み込み、測定点と設計データとの照合を行い、誤差量が最小になるようを計算してくれるソフトウェアです。
現在若手社員がこの機能を駆使して様々な形状の部品を測定しています。
測定方法の詳しい説明は別ページで！
❀お問い合わせ先❀
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SUS材、SPC材、SＥＣ材を使用しております。
順送金型で製作したカーリング。
材料歩留まりを考えた工法をご提案いたします。
【製品詳細】
素材：SUS材、SPC材、ＳＥＣ材
板厚：1.0mm
業界：車載
加工方法：順送プレス金型
お問い合わせ先
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本日は、弊社自家製品：ロータリー式電磁チャック「ロータリーチャック」をご紹介します。
本製品は、ご案内したサインバーチャックと同様、金型製造に携わる同業者様向けに開発した、作業効率と加工精度を大幅に向上させるツールです。
ロータリーチャックを使用することで、回転加工を簡単かつ高精度に行うことが可能となり、サインバーチャックとの併用により、これまで手間のかかっていた加工も効率的かつ高精度に加工が可能です。
小型・軽量設計のため、段取り替えや着脱もスムーズ。現場の作業負担を減らしながら、加工の幅を広げます。
オプションのVブロックを組み合わせることで、φ10～35mmのパンチ・ダイなど丸物部品の凹凸加工を高い作業性で実現。
さらに、ロータリーチャック単体で1/1,000mm台の高精度（当社実測）を確保します。
また、防水保護構造 IP63 を採用しているため、乾式・湿式いずれの加工にも対応ですので安心して現場投入いただけます!
詳細は弊社HPまで〔https://www.nissinprecision.com/products/original/rotarychuck/〕
ロータリーチャックは無料で貸し出しも行っております。お気軽にご連絡下さい。
❀お問い合わせ先❀
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日進精機は、精密プレス部品の試作加工から金型製作～量産まで一貫して対応可能です。下記は、電子部品用金型に使用されるパンチの例です。
▪パンチ概要
・加工箇所：刃先（ストレート正方形＋角Ｒ）
・素材：超硬
・公差：±0.001
・使用機械：プロファイル研削盤
▸ プロファイル研削加工について
https://ja.nc-net.or.jp/company/1285/product/detail/266031/
▸ デジタルプロファイル研削盤DPG-150について
https://ja.nc-net.or.jp/company/1285/product/detail/266032/
▪超高精度仕上げで
・プレス製品の再現性が極高！
・金型長持ち！
◎さいごに
1957年創業以来培った累計7,000型を超える製作実績によるノウハウ×最新設備が、
お悩み解決につながるかもしれません。お気軽にご相談ください！
【お問い合わせ先】
日進精機 ㈱ 本社
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投稿者：Y.M
板材、線材、異形材で
接点端子、金具、ストッパー等の折り曲げ加工、打ち抜き加工を行っています。
製品は精密電子機器関係の端子から、日用品、通信機、アクセサリー、
おもちゃ、産業機器、自動車、建設、強電、弱電、農業器機、医療部品パーツを製造をしています。
最近では、異形線のお問い合わせも増えてきています。
線材・板材・異形線でお悩みの方は、
日本フォーミング宮田まで、お問い合わせください。
抜く方法はパンチングで金属材料を抜きます。
45tのプレス2台で、パンチングプレートを部品のサイズに加工します。
ISO14001:2004を2004年に取得、お客様のグリーン購入基準を満たす体制を整えています。
RoHS指令やREACH規制、紛争鉱物開示規制などの各種資料や証明書の提示にも素早く対応します。
社内に塗装設備を完備しています。
板金加工から塗装まで一貫生産が可能です。
対応サイズは焼付塗装ならW2000×H2000×D1500まで、
自然乾燥なら塗装ブースに入る大きさまで可能です。
塗装の種類はメラミン、エポキシ、ウレタン、粉体など
各種に対応しています。
半導体関係の部品になります。
サイズ：W100×H150×D100
ステンレスのカバーです。
経験を積んだ熟練工が熱歪の出ないような加工をしています。
ステンレスは溶接性が悪いので熟練の技が光ります。
♦材質♦
SUS304-CP ステンレス t2.5 t4.0
♦部品名称♦
ハンドルシャフト
♦形状♦
70×70
♦加工方法♦
弊社にてレーザー加工したものを
支給品にTIG溶接しております。
薄板超精密部品
薄板精密部品
厚物部品
金型製作
角パイプ
溶接加工/スポット加工
組立、塗装、メッキ品など。
設計/試作/量産まで何でもやります！
是非、㈱クラフテックオカモトにお問い合わせください！
お問合せはウエブサイトの問い合わせリンクからお願いいたします。
株式会社クラフテックオカモト
（旧：）渡邊プレス工業株式会社
〒208-0023
東京都武蔵村山市伊奈平1-71-1
TEL：042-560-0551（代表）
FAX：042-560-2828
担当：梶谷 宏伸（カジヤ ヒロノブ）
http://www.craftec-ok.com
以前はベンダー曲げ、パッチ使用にて溶接加工していましたが、
増産に伴いプレス加工に変 更致しました。
数量に見合う加工によりコスト削減に貢献しました。
薄板超精密部品
薄板精密部品
厚物部品
金型製作
角パイプ
溶接加工/スポット加工
組立、塗装、大物塗装、メッキ品など。
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大物板金 カバー サイズ約１０００になります。
部材数 ２３部品
工程 レーザーー＞ベンダーー＞スポットー＞溶接
板金部品が大きいため向洋技研製テーブルスポットを使用しております。
機種：NK-03HV100-20-WKG-EZ
スポット焦げ跡がなく仕上げ工程が不要となります。
薄板超精密部品
薄板精密部品
厚物部品
金型製作
角パイプ
溶接加工/スポット加工
組立、塗装、大物塗装、メッキ品など。
設計/試作/量産まで何でもやります！
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R形状かつ曲線によるカバーになります。 サイズ４００X５５０
この製品はR曲げ精度０．１にすることにより、溶接時の歪などが無くなり
後工程の組み立てなどでの調整時間の短縮に繋がっております。
薄板超精密部品
薄板精密部品
厚物部品
金型製作
角パイプ
溶接加工/スポット加工
組立、塗装、大物塗装、メッキ品など。
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【板金曲げカバー成形で組立負荷を抑える加工技術】
株式会社クラフテックオカモトが手掛ける板金曲げカバーは、電子部品分野で求められる複雑形状に対し、安定したR成形と溶接後の形状維持を両立します。R曲げ精度を0.1単位で管理することで、薄板材特有の歪発生を抑制し、後工程の組立調整工数を大幅に削減します。本記事では、この曲線カバー成形技術を中心に、弊社が提供する加工価値を紹介します。
【曲率再現性を重視した成形プロセス】
曲線構造をもつカバーは、加工時のわずかな誤差が最終形状の歪へと直結します。弊社は最新鋭設備と職人技術を組み合わせ、薄板材でも安定した曲率再現を実現。R曲げ精度管理に基づく曲線追従性により、溶接後の形状乱れを抑え、端部の仕上がりまで均一性を維持しています。
【量産から試作まで一貫対応する加工環境】
製品ロットは一個から千個規模まで柔軟に対応。薄板精密品、厚物品、金型製作、スポット・TIG溶接、角パイプ加工、組立、塗装、メッキ処理まで全工程に対応可能です。特に薄板成形では、後処理負荷を抑える溶接制御が高い評価を得ており、電子部品筐体や装置外装など幅広い用途に対応しています。
【歪抑制と工程短縮に寄与する実加工メリット】
・溶接時の熱による歪を抑制
・後工程での調整作業を削減
・カバー取付時のフィット性を向上
・電子部品筐体特有の要求形状へ安定対応
【まとめ】
本記事で紹介した板金曲げカバー成形技術は、曲率が要求される部品における形状安定と組立効率向上に寄与します。電子部品分野での品質要求に応えるため、弊社は設備と技術の両軸から最適な加工を提供し続けます。R形状カバーの成形課題や量産対応でお困りの方は、ぜひご相談ください。
∇製品事例・加工風景（動画有）
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★お問い合わせはコチラ
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【企業情報】
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〒208-0023 東京都武蔵村山市伊奈平1-71-1
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HP：https://www.craftec-ok.com/
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株式会社クラフテックオカモトでは、曲げ寸法〇一の維持と鋭角十五分の角度設定により、鉄材の薄板加工から厚物加工まで一貫した工期最適化を可能としています。電子部品分野で多く採用される薄板加工において、溶接時間の短縮は現場の安定稼働に直結し、試作から量産まで柔軟に対応できる体制を支えています。
【鋭角曲げを支える技術構造の強み】
曲げ寸法〇一を安定的に保持するため、抜き工程から曲げ工程までの各ステップを統合した加工フローを構築しています。薄板精密部品や厚物部品を問わず、素材の特性に応じた曲げ反力を制御し、鋭角十五分の曲げ角度を狙い値で再現。角パイプ構造品にも応用できるため、設計自由度の高い部品開発を支援します。
【導入メリット】
・溶接工程の単純化
・焼けや歪みの発生抑制による後処理削減
・量産時の工程安定化
・試作段階での早期フィードバック取得
【量産を見据えた薄板から厚物までの適用範囲】
従来、薄板は曲げ精度が安定しづらいとされてきましたが、弊社では素材ごとの反発を数値で把握し、抜け勾配や補正角度を事前に設計へ反映することで、安定した再現性を確保しています。薄板超精密部品から筐体構造部品まで幅広く適用できるため、電子部品業界における組立性向上や品質安定に寄与しています。
【工程統合による溶接時間の短縮効果】
鋭角十五分での曲げによって溶接箇所の位置決めが容易になり、隅肉やスポットの治具固定が最小限で済みます。これにより溶接工程の滞留が減少し、後工程の塗装や組立まで全体の流れがスムーズになります。関連するメッキ処理や大物塗装にも対応するため、一連の製造ラインでの工期短縮が実現します。
【まとめ】
曲げ寸法〇一と鋭角十五分の組み合わせは、鉄材加工における設計自由度を高めながら、溶接負荷を軽減し、量産性と安定品質の両立を可能にします。試作、設計、量産すべてを一体で進めることで、現場の改善や製品価値向上に貢献します。加工検討のご相談はお気軽にお問い合わせください。
∇製品事例・加工風景（動画有）
https://www.craftec-ok.com/product.html
★お問い合わせはコチラ
https://www.craftec-ok.com/inquiry.html
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【企業情報】
株式会社クラフテックオカモト
〒208-0023 東京都武蔵村山市伊奈平1-71-1
TEL：042-560-0551 / FAX：042-560-2828
HP：https://www.craftec-ok.com/
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株式会社クラフテックオカモトのステンレス溶接シャフトは、電子部品分野で求められる厳格な寸法管理に応えるため、同軸度0.1を量産ロットでも維持する加工体制を整えています。長手方向100mmで倒れ0.5以内という要求にも対応し、薄板から厚物まで複数形状のシャフト加工を一括で提供します。
【薄板領域における溶接シャフトの高い再現性】
ステンレス素材を用いた溶接シャフトは、繊細な組付け位置やシャフト軸のズレが性能に直結します。弊社では金型レスでの精密加工を活かし、薄板超精密部品や角パイプを含む複雑形状でも同軸のズレを抑制。スポット溶接やTIGによる仕上げで安定した真円性と軸精度を維持します。
【電子部品分野に適した多ロット対応体制】
ステンレス溶接シャフトは1個から1,000個まで対応しており、試作段階から量産同等の品質で評価可能です。精密板金加工や溶接、金型レス曲げを組み合わせることで、設計変更にも柔軟に対応でき、既存機構の置換部品や新規開発用途にも適用範囲が広がります。
・薄板精密部品
・薄板超精密部品
・角パイプ加工
・溶接加工およびスポット加工
【後処理まで一貫した工程管理のメリット】
溶接後の塗装、大物塗装、メッキなど、後処理工程を含めた一貫生産により、複数業者を跨ぐ工程管理の手間を削減します。組立まで含む依頼にも対応し、電子部品業界で懸念されやすい寸法ブレや工程差異を抑えた安定供給を実現します。
【まとめ】
ステンレス溶接シャフトは、同軸度管理0.1と長手方向の倒れ0.5以内を満たす精密な製造体制を備え、電子部品領域の多様な要求へ柔軟に応える製品です。試作から量産まで継続した品質を求める場合や、溶接と板金を合わせた複合部品をご検討の場合は、ぜひお問い合わせください。
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株式会社クラフテックオカモトでは、電子部品分野で求められるステンレスシャーシの加工に対し、同軸度0.1mmをはじめとする形状要求に応える体制を整えています。本稿では、薄板から厚物まで幅広い板金加工に対応する弊社の取り組みを紹介します。
【電子部品シャーシの要件に応える板金技術】
ステンレス材を用いたシャーシは、曲げ形状や開口部のばらつきが機構部品の組付精度に直結します。ロット1〜100個の小ロット工程であっても、寸法変化を抑えた安定した成形が必要です。弊社では板厚に応じた抜き加工と成形工程を組み合わせ、薄板特有の反りや歪みを抑制することで、複雑形状でも要求仕様に整合した製品を供給しています。
【用途に適した工程選択と効率的な部品化】
曲げ精度が求められるシャーシでは、R形状や連続曲げが寸法整合の要になります。弊社では工程設計段階で変形要因を評価し、必要に応じてスポット溶接やレーザー溶接を組み込むことで、形状安定と製造効率の両立を図ります。
箇条書き
抜き加工と曲げ加工の最適組合せ
同軸度0.1mmクラスの要求に対応
薄板・中厚板の変形抑制ノウハウを活用
【幅広い仕様に対応可能な一貫製造体制】
ステンレスを中心に、鉄・アルミなどの材質にも対応できる点は、シャーシ設計の自由度を高めます。スポット溶接やTIG溶接、YAGレーザー溶接を使い分けることで、外観仕上げと耐久性の両立が可能です。さらに、組立や塗装を含む後工程にも対応しており、部品単体からユニット製品まで一括での生産に応じられる点も強みです。
【まとめ】
ステンレスシャーシは、薄板加工における変形制御と組付精度の両立が重要です。弊社は多様な加工技術と設備を組み合わせた金型レス生産により、試作から量産まで安定した品質を提供します。図面検討段階からのご相談も受け付けておりますので、加工方法の最適化をご検討の際はぜひお声掛けください。
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