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小物板金部品への小径穴開け加工が可能！
写真は板厚以下の下穴からタップを開けている事例です。
SUS304材（ステンレス）板厚 t2.0にM2タップ加工した部品となります。
一般的に板厚 t2.0に対して、2.0以下の穴開け加工はできません。
クラフテックオカモトでは、トルンプ社：レーザーパンチ複合機TruMatic
7000のシングルパンチを利用して、板厚以下の下穴を開けることができます。
外径 Trumatic 7000 レーザー加工
M2下穴 Trumatic 7000 M2タップ
板厚t2.0 下穴Φ1.6
従来、板厚以下の穴は開けることが難しくパンチも折れやすいのですが、
クラフテックオカモト所有のTruMatic 7000で加工することにより、
パンチが折れず、ステンレスで材料が硬い材質にも加工対応可能となりました！
SUS304、SUS430、SUS316などのタップ加工はクラフテックオカモトにお任せください。
株式会社クラフテックオカモト
〒208-0023
東京都武蔵村山市伊奈平1-71-1
TEL：042-560-0551（代表）
FAX：042-560-2828
担当：梶谷 宏伸（カジヤ ヒロノブ）
http://www.craftec-ok.com
製品：シャーシ
材料：亜鉛メッキ鋼板, サイズ：500
クラフテックオカモトの金型レス加工は、試作段階から高精度を実現可能な
ため、試作でシャーシとカバーの組付けを確認し、量産移行後も、曲げ精度
±0.2の高精度を維持しております。
薄板超精密部品
薄板精密部品
厚物部品
金型製作
角パイプ
溶接加工/スポット加工
組立、塗装、大物塗装、メッキ品など。
設計/試作/量産まで何でもやります！
是非、㈱クラフテックオカモトにお問い合わせください！
お問合せはウエブサイトの問い合わせリンクからお願いいたします。
株式会社クラフテックオカモト
〒208-0023
東京都武蔵村山市伊奈平1-71-1
TEL：042-560-0551（代表）
FAX：042-560-2828
担当：梶谷 宏伸（カジヤ ヒロノブ）
http://www.craftec-ok.com
低出力トランジスタ式発振器≪ＦＩＴ≫
富士電子工業の低出力の発振器【FIT-I】です。
出力：5～30kW・周波数：30～100kHz
富士電子工業は、焼入以外にも高周波を利用した誘導加熱の装置を
製作しておりますのでご紹介いたします.
【主な用途】
・ロー付け：接合する部材・母材より融点の低い合金を溶かし接合する。
切削工具類、刃物へのロー付け
・焼嵌め・焼抜き：加熱膨張をさせ強く接合したり脱着をさせる。
・焼鈍し：鋼の結晶組織を調整し、鋼の硬度を下げる。
・曲げ、形成加工：一定の温度まで加熱をして形成する。
※上記用途以外でも、一度ご相談ください。
【基本設備】
・発振器（トランジスタ式）
・整合部（出力トランス、コンデンサ、フレーム、カバー）
・制御盤及び操作盤（手許操作BOX、フットスイッチ）
・機器冷却水（水冷・空冷チラー）
・2次配管・配線
【改善】
・生産性を上げて利益率を上げたい！
・電気代、ガス代を減らしたい！
・常に安定した加熱がしたい！
・加熱時間が長いから歪み量を減らしたい！
高出力の発振器（トランジスタ式）も取り揃えておりますので、
お問い合わせください。
誘導加熱の様々な用途
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/83219/
「持続可能な未来に向けた技術革新 - 脱炭素と低フリクションギヤの進化」
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/113823/
YOUTUBEチャンネル 👉 https://www.youtube.com/c/fujidenshi
インスタグラム 👉 https://www.instagram.com/fujidenshi/
お問合せは
富士電子工業（株）営業部まで
大阪府八尾市老原6-71
TEL：072-991-1361
FAX：072-991-1309
HP ： https://www.fujidenshi.co.jp/
愛知県名古屋市中区金山1丁目9-17.
金山スズキビル７Ｆ
TEL：052-322-1361
FAX：052-322-1362
高周波焼嵌め装置 完全自動化（穴部加熱→軸挿入→払い出し→アフター冷却）
高周波誘導加熱が焼入れ以外の用途でも広く使われている事をご存知ですか？
そのひとつに「焼嵌め」があります。
焼嵌めとは 軸と穴の嵌めあい方法のひとつで、常温では軸より小さい穴を、加熱膨張させることで嵌めあわせ、堅く結合させる方法です。
軸を受ける穴を加熱し膨張させて広げ、軸を嵌め入れます。その後、冷却すると固着状態になります。相互にしっかりと固定されるため、分解することのない永久的組立となります。部品を損傷しないで分解することは困難となります。
モーターや軸受け、自動車のカムシャフトまで多種多様な工業製品の製造で利用されています。
焼嵌めのための加熱には、火炎（ガスバーナー）や電気炉等を利用する方法もありますが、高周波誘導加熱は以下の特徴があり、これらと比較して生産性・作業性に優れています。
≪高周波誘導加熱による焼嵌めの特徴≫
①非接触の直接加熱のため、エネルギー効率が高く、加熱時間が大幅に短縮される。
②温度制御も容易で再現性に優れており、品質管理も容易。
③周囲が高温にならないため、作業環境の改善が図れる。
≪完全自動化≫
富士電子工業はモーターメーカー様向けに、「ローターコアの加熱」→「シャフトの挿入」→「払出し」→「冷却」まで完全自動化の設備を設計・制作して納入しております。
制御が楽で品質が安定し環境にも優しい高周波誘導加熱の用途はますます拡がっていくものと考えます。
装置 自動化 富士電子 高周波 焼嵌め.
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/113656
高周波焼入れ 富士電子工業.
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/83947
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富士電子工業㈱ 本社営業部.
大阪府八尾市老原6-71
TEL：072-991-1361 FAX：072-991-1309
HP ： https://www.fujidenshi.co.jp/
・東京営業所.
東京都港区浜松町1丁目12-14 昭和アステック5号館3F
TEL: 03-5472-1361 FAX：03-5472-1362
・名古屋営業所.
愛知県名古屋市中区金山1-9-17 金山スズキビル7F
TEL: 052-322-1361 FAX：052-322-1362
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順送プレス加工部品
後処理：熱処理（焼鈍）・無電解Ｎiメッキ
サイズ違い・形状違い多数あり
■材質■
鉄 SUYP
■用途■
電子部品関連の部品
■板厚■
t0.5
■加工方法■
順送プレス加工
■使用プレス設備■
順送プレス機
■特徴■
・こちらは電子部品関連の精密プレス加工部品です
・素材は鉄、SUYPを使用しています
・その他、サイズ・形状違い品がございます
・後処理として熱処理（焼鈍）・無電解Niメッキを行っております
◆鍛造思考のプレス加工
◆ステンレス材・アルミ材の深絞り加工
◆切削加工・鋳造加工からプレス加工への工法転換をご提供します
◆ISO/TS16949:2009(自動車産業向け品質マネジメントシステム）取得済み
◆中国に進出し20年！中国広東省深セン市に生産拠点2拠点有り
◆海外生産・中国生産をお考えなら協立精工へ
より満足していただける「ものづくり」のためにお客様のニーズに合わせたプレス加工技術をご提供します。精密抜き加工・精密絞り加工ならお任せください！
協立精工は群馬県高崎市のとなり、群馬県安中市（あんなか）の精密プレス加工屋です。
ご興味がある方はホームページにもお立ち寄りください。
「詳細はこちら」というボタンを押すと移動します。
スマホ、携帯電話等の振動モーターで使用
深絞り加工、偏平円筒深絞り
後処理無電解Ｎｉメッキ
■材質■
鉄 SPCC
■用途■
スマートフォン、携帯電話の振動モーターで使用される電子部品関連の部品
■板厚■
t0.25
■加工方法■
トランスファープレス加工部品
深絞り加工
偏平・円筒深絞り
■使用プレス設備■
トランスファープレス機
■特徴■
・こちらは、電子部品関連のプレス加工部品です
・素材は鉄 ＳＰＣＣを使用しています
・後処理として無電解Ｎiメッキを行っています
・その他、サイズ違い・形状違いの製品がございます
◆鍛造思考のプレス加工
◆ＳＵＳ材・アルミ材の深絞り加工
◆切削加工・鋳造加工からプレス加工への工法転換をご提案します
◆ISO/ＴＳ16949：2009（自動車産業向けの品質マネジメントシステム）取得済みです
◆中国進出し20年！中国広東省深セン市に生産拠点2拠点有り
◆海外生産・中国生産をお考えなら協立精工へ
より満足して頂ける「ものづくり」のためにお客様のニーズに合わせたプレス加工技術をご提供します。精密抜き加工・精密絞り加工ならおまかせください！
協立精工は、群馬県高崎市のとなり、安中（あんなか）市の精密プレス加工屋です。
ご興味がある方は、是非ホームページにいらしてください！
「詳細はこちら」をクリックすると移動します。
某ゲーム機器光りピックアップ部の精密プレス加工部品
順送プレス加工 後工程：メッキ
■材質■
鉄 ＳＰＣＣ
■用途■
某ゲーム機器光ピックアップ部品
電子部品関連の部品
■板厚■
t1.0
■加工方法■
順送プレス加工部品
異形状加工
■使用プレス設備■
順送プレス加工機
■特徴■
・こちらは電子部品の精密プレス加工部品です
・素材は鉄 SPCCを使用しています
・後処理として、メッキを行っています
協立精工ではより満足して頂ける「ものづくり」のために加工技術を駆使し、お客様のニーズに合わせた技術をご提供します。
精密抜き加工・精密絞り加工なら協立精工にお任せ下さい！
◆鍛造思考のプレス加工
◆ＳＵＳ材・アルミ材の深絞り加工
◆切削加工・鋳造加工からプレス加工への工法転換をご提案します
◆ISO/TS16949:2009(自動車産業向けの品質マネジメントシステム)取得済み
◆中国に進出し20年。中国広東省深セン市に製造拠点2拠点有り
◆海外生産、中国生産をお考えなら協立精工へ
より満足して頂ける「ものづくり」のためにお客様のニーズに合わせたプレス加工技術をご提供します。精密抜き加工、精密プレス加工ならお任せください！
協立精工は群馬県高崎市のとなり、群馬県安中市（あんなか）の精密プレス加工屋です。
ご興味がある方は是非ホームページにもお立ち寄り下さい。
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トランスファープレス加工
深絞り加工、多段絞り、円筒深絞り加工
■材質■
ステンレス SUS305
■用途■
電子部品関連の部品
■板厚■
t0.3
■加工方法■
トランスファープレス加工
深絞り加工
円筒深絞り加工
多段絞り加工
■使用プレス設備■
トランスファー用プレス機
■特徴■
・こちらは電子部品関連の精密プレス加工部品です
・素材はステンレス SUS305を使用しています
協立精工ではより満足して頂ける「ものづくり」のために加工技術を駆使しお客様のニーズに合わせた技術をご提供します。
精密抜き加工、精密絞り加工なら協立精工にお任せ下さい！
◆鍛造思考のプレス加工
◆ＳＵＳ材・アルミ材の深絞り加工
◆切削加工・鋳造加工からプレス加工への工法転換をご提案します
◆ISO/TS16949:2009(自動車産業向けの品質マネジメントシステム)取得済み
◆中国進出して20年。中国広東省深セン市に製造拠点2拠点有り
◆海外生産、中国生産をお考えなら協立精工へ
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協立精工は群馬県高崎市のとなり、群馬県安中市（あんなか）の精密プレス加工屋です。
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順送プレス加工 カーリング加工を行い成形
電子部品関連の精密プレス加工部品
■材質■
鉄 SECD
■用途■
電子部品関連の部品
■加工方法■
順送プレス加工
カーリング加工
■使用プレス設備■
順送プレス機
■特徴■
・こちらは電子部品関連の精密プレス加工部品です
・素材は鉄 SECEを使用しています
・カーリング加工を行い成形しています
協立精工ではより満足して頂ける「ものづくり」のために加工技術を駆使しお客様のニーズに合わせた技術をご提供します。
精密抜き加工・精密絞り加工なら協立精工にお任せください！
◆鍛造思考のプレス加工
◆ステンレス材・アルミ材の深絞り加工
◆切削加工・鋳造加工からプレス加工への工法転換をご提案します
◆ＩＳＯ/ＴＳ16949：2009（自動車産業向けの品質マネジメントシステム）取得済み
◆中国へ進出し20年！中国広東省深セン市に生産拠点2拠点有り
◆海外生産、中国生産をお考えなら協立精工へ
より満足していただける「ものづくり」のためにお客様ニーズに合わせたプレス加工技術ご提供します。精密抜き加工、精密絞り加工ならお任せ下さい！
協立精工は、群馬県高崎市のとなり、群馬県安中市（あんなか）の精密プレス加工屋です。
ご興味がある方はホームページにもお立ち寄りください！
「詳細はこちら」を押すとホームページに移動します。
通信機器レンズカバーで使用の精密プレス加工品
絞り加工、角絞り加工で製作
材質及びサイズ違い・形状違い品有り
■材質■
ステンレス SUS305
■用途■
電子部品関連の部品
■板厚■
ｔ0.15
■加工方法■
トランスファープレス加工部品
深絞り加工
角絞り加工
■使用プレス設備■
トランスファー用プレス機
■特徴■
・こちらは電子部品関連の精密プレス加工部品です
・素材はステンレス SUS305を使用しています
・その他、材質及びサイズ・計上違い品がございます
◆鍛造思考のプレス加工
◆ステンレス材・アルミ材の深絞り加工
◆切削加工・鋳造加工からプレス加工への工法転換をご提案します
◆ＩＳＯ/ＴＳ16949：2009（自動車産業向けの品質マネジメントシステム）取得済み
◆中国進出し20年！中国広東省深セン市に生産拠点2拠点有り
◆海外生産、中国生産をお考えなら協立精工へ
より満足していただける「ものづくり」のためにお客様のニーズに合せたプレス加工技術を
ご提供します。精密抜き加工・精密絞り加工ならお任せ下さい！
協立精工は群馬県高崎市のとなり、群馬県安中市（あんなか）の精密プレス加工屋です。
興味がある方はホームページにも是非お立ち寄りください！
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電池に使われる外装缶（円筒缶）になります。
サーモスタット用キャップになります。
今でも自転車等のブレーキワイヤーキャップとして扱いされております。
トランスファ-プレスによる精密機器ケースや電池、自動車部品などの製造。プレスから洗浄・出荷までスムーズに対応し、プレス能力15ｔ～200ｔの生産ラインナップを持つ。
一枚板から亜鉛缶の一体缶を初めて国内で開発及び生産を行い、角缶に関しても最初から自社で開発し生産の実績がある。
扱き缶においては薄肉缶を開発/実績があり、その様な今までの絞り扱き技術に関してはプレス設計の違いで一つ一つ独立した金型をしており、調整や多品種少量でも柔軟に対応でき、試作にも強く、品質安定、刻印等の技術が優れている。
耐薬品性・耐油性・耐熱性に優れたふっ素ゴムの販売を開始いたしました！
・ふっ素ゴム(FFKM)：非常に優れた耐薬・耐油・耐溶剤性を持つハイグレード品
・ふっ素ゴム(FKM耐熱グレード)：非常に優れた耐熱性を持つコストバランスに優れた耐熱グレード品
・ふっ素ゴム(FKM耐薬グレード)：非常に優れた耐薬品性を持つコストバランスに優れた耐薬グレード品
◆新素材・高機能材の調達の際に、こんなお困りごとはないですか？
1.探す手間：材料メーカーの情報だと種類が多すぎて比較が面倒。
2.調達の手間：使いたい材料があるけどいつもの商社で扱っていない。
3.高コスト・長納期：商社は定尺販売のみ、定尺は必要ないし価格も高い、都度見積の手間もかかる。
◆そのお困りごと、ミスミが解決「新素材・高機能材の販売を開始」
1.ほしい材質を探す手間が省ける
2.ワンストップで購入可能
3.使う分だけお手頃価格
ミスミでは新素材・高機能材のバリエーション拡大に取り組んでいます。
先行販売にてご好評いただいた商品は順次標準品として追加予定。
高機能素材などご希望の品のリクエストもお待ちしています。
https://jp.misumi-ec.com/maker/misumi/mech_material/product/high_function/urethane_rubber_sponge/
既存品よりもハイグレード＆平均30%プライスダウンでコスパ◎
〇グレード特徴
①：両面耐候加工付き
②：食品衛生法適合
③：UL94 V‐2規格取得 （難燃規格）
〇製品特長
タテ・ヨコ 20～2000㎜まで1㎜単位で寸法指定可能
通し穴、皿穴などの穴加工も可能です。
通常出荷日：1日目～
ミスミ通常価格（税別）：500円～
詳細は「詳細はこちら」ボタンから弊社商品ページにアクセスしご確認ください。
＃ポリカーボネート
＃樹脂パネル
＃樹脂プレート
FM規格適合品をバリエーション追加しました！
〇FM規格
FM Global社が定めた火災に対する安全性を示した規格です。
この規格に適合する材料は延焼性と煙による汚染レベルの基準をクリアしています。
半導体業界にもおすすめです。
〇サービス特徴
タテ・ヨコ 20～2000㎜まで1㎜単位で寸法指定可能
通し穴、皿穴などの穴加工も可能です。
通常出荷日：1日目～
ミスミ通常価格(税別)：493円～
詳細は「詳細はこちら」ボタンから弊社商品ページにアクセスしご確認ください。
＃塩ビプレート
＃PVC
＃樹脂パネル
＃樹脂プレート
ゴム・スポンジの円形パッキンのサイズバリエーションを拡大
〇取り扱い材質
ニトリルゴム / クロロプレンゴム / クロロプレンゴムスポンジ / エチレンゴム / シリコンゴム / シリコンゴムスポンジ / ふっ素ゴム / 飴ゴム
〇製品特長
サイズ ： 25~900まで1㎜単位で指定可能
板厚 ： 1㎜～30㎜まで
ボルト穴 ： 4・6・8・12・16・20・24個から選択可能
仮止め用の粘着テープ付きもお選びいただけます。
通常出荷日：3日目～
ミスミ通常価格（税別）：350円～
詳細は「詳細はこちら」ボタンより弊社商品ページにアクセスしご確認ください。
＃パッキン
＃ゴムパッキン
＃スポンジパッキン
【製品仕様】
板 厚： 0.05
材 質： ステンレス
最大幅： 2
全 長： 3.6
高 さ： 0.7
加工方法：順送金型によるプレス加工
荷重を低く抑えた板バネ。
金型打抜きクリアランス2μm、この領域になると、工作機械の精度を超えた人による微調整が必要です。
バリを最小限に抑えた品質維持がプレス加工のポイントです。
その他、板バネの製品事例はこちら
https://www.kyowa-hearts.com/spling/
☆よくある質問
https://www.kyowa-hearts.com/faq/
☆設備情報
https://www.kyowa-hearts.com/setsubi/
☆お問い合わせ～試作・量産までの流れ
https://www.kyowa-hearts.com/flow/
＜お問い合わせ先＞
株式会社キョーワハーツ 坂本 留実（さかもと るみ）
■住所：神奈川県横浜市港北区高田西１－５－１
■TEL:045-593-6116 FAX:045-593-6121
■公式ホームページ：https://www.kyowa-hearts.com
キョーワハーツでは、シミュレーションの仕組みを導入しています！
微細な金属部品をプレス加工で成形する際に、
「どこに負荷がかかるのか」「板厚減少はどのくらいなのか」など
事前に予測することができます。
シミュレーションでわかったことを、部品設計そのものや、順送金型の工程設計にフィードバックすることで、「これまでやってみないと分からなかった」ことに対して、先んじて手を打つことができます。
特に写真のような「絞り加工」においては、シミュレーションは特に有効です。
シミュレーションも含めて、開発段階からご相談にのることができますので、どうぞお気軽にお問い合わせください。
☆よくある質問
https://www.kyowa-hearts.com/faq/
☆設備情報
https://www.kyowa-hearts.com/setsubi/
☆お問い合わせ～試作・量産までの流れ
https://www.kyowa-hearts.com/flow/
＜お問い合わせ先＞
株式会社キョーワハーツ 坂本 留実（さかもと るみ）
■住所：神奈川県横浜市港北区高田西１－５－１
■TEL:045-593-6116 FAX:045-593-6121
■公式ホームページ：https://www.kyowa-hearts.com
SUS材を使用しており板厚は0.1～1.5が守備範囲。
深絞り後の製品カットでチリ切りを用います。
製品カットによる外周側の出っ張り量や縁内側のRを最小限に抑え、バリの発生も少なくします。
【製品詳細】
素材：SUS
板厚：0.2mm
業界：車載
加工方法：順送プレス金型
お問い合わせ先
日進精機 ㈱ 本社
〒146-0095 東京都大田区多摩川2-29-21
TEL：03-3758-1901
E-mail：gn_info@nissin-precision.com
担当：F.N
SUS材、SPC材、SEC材等を使用しております。
絞り形状を作った後に端部をカットする工法で、絞りの袴部分に限らず、絞り上面などもカット可能な加工技術です。
【製品詳細】
素材：SUS材、SPC材、SEC材
板厚：0.2～1.0mm
業界：車載
加工方法：順送プレス金型
お問い合わせ先
日進精機 ㈱ 本社
〒146-0095 東京都大田区多摩川2-29-21
TEL：03-3758-1901
E-mail：gn_info@nissin-precision.com
担当：F.N
ＳＵＳ及び鉄材、アルミ材を深絞り後に３６０°カムを用いて順送型内で打ち抜ける工法です。
絞り外側の９０°等配の横抜きはもちろん、送り方向４５°、１３５°の角度不問の横抜きなど、ユーザーニーズに応じた加工がストリッパー内蔵カムによって可能となります。
車載燃料噴、インサート金具アンカー役割など用途は様々です。
【製品詳細】
素材：AL
板厚：1.0mm～
業界：車載
加工方法：順送プレス金型
お問い合わせ先
日進精機 ㈱ 本社
〒146-0095 東京都大田区多摩川2-29-21
TEL：03-3758-1901
E-mail：gn_info@nissin-precision.com
担当：F.N
SPC材、ＡＬ材を使用しております。
深絞り後の製品にビードを施す加工です。
弊社で有れば順送＋鍛造のマルチ加工が可能です。
【製品詳細】
素材：SPC材
板厚：1.0mm
業界：車載
加工方法：順送プレス金型
お問い合わせ先
日進精機 ㈱ 本社
〒146-0095 東京都大田区多摩川2-29-21
TEL：03-3758-1901
E-mail：gn_info@nissin-precision.com
担当：F.N
鉄、ステンレス、アルミ、銅など様々な材質に対応いたします。
難易度の高い深絞り（例：ＳＵＳ材やアルミ材における角絞りや多段絞り。ＳＵＳ材深絞りで真円度・同軸度・偏肉を０狙い等）の経験も多数ございます。
【製品詳細】
素材：SUS
板厚：0.1mm～1.0mm（ご相談ください）
業界：車載、産業機械、家電
加工方法：順送プレス金型、トランスファー金型、単発金型、
＊写真はバルジ加工からの工法転換
お問い合わせ先
日進精機 ㈱ 本社
〒146-0095 東京都大田区多摩川2-29-21
TEL：03-3758-1901
E-mail：gn_info@nissin-precision.com
担当：F.N
半導体関係の筐体板金です。
サイズ：W1200×H1000×D900
板金加工後、粉体塗装をしています。
このような箱形状で内側に突起物があるような物は
隅々まで回り込む粉体塗装が適しています。
富士電子工業では、歪の少ない高周波焼き入れ設備を製造しています。
お客様のご要望に合わせたオーダーメイドの焼き入れ設備で、高品質、高生産をお約束します。
★設備の特長★
写真は、ボールねじの焼入れ設備です。
ワーク固定、コイル移動の為、設備スペースがコンパクトです。
Φ8～Φ100mm、長さ～10ｍに対応した設備の納入実績があります。
また、弊社加工工場では~φ200、~14ｍ（焼入範囲～12ｍ）まで委託加工が可能な設備がございます。
ボールねじは、焼き入れ後の歪量やリードピッチ精度の品質を向上させれば、後工程の歪矯正の工数削減、歩留まり改善に大きく寄与します。
富士電子工業では、独自の技術を組み合わせ、歪の少ない高周波焼き入れを実現しています。
① 「半開放ラインコイル」：ねじの谷部にも短時間で必要な深さを確保させるコイル
② 「冷却コンビネーションジャケット」：ねじの山部と谷部を均一に冷却させるジャケット
すべてを披露することはできませんが、富士電子のノウハウでお客様に合わせた歪みの低い装置をご提案させて頂きます。
ボールねじの焼き入れでお困りの方は是非一度富士電子工業にご相談下さい。
～高周波焼入れ 歪 改善～
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お問合せは 富士電子工業株式会社営業部まで。
大阪府八尾市老原6-71
TEL：072-991-1361
FAX：072-991-1309
富士電子ゆーちゅー部チャンネル
https://www.youtube.com/c/fujidenshi
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富士電子工業では、歪の少ない高周波焼き入れの受託加工（単発から量産まで対応可能）を承っております。頂いたワーク図面を基に最適な焼入方案をご提案致します。
★焼入れの特長★
歪は熱処理をする以上、残念ながら避けられません。ただし、歪を最小限に抑えることは可能です。
歪の原因は、複数ありますが、熱処理が起因となる原因としては、主に二点挙げられます。
① 加熱が不均一である
② 冷却が不均一である
※①②につながる要因も様々あります。
高周波焼き入れは、何時間も炉に入れ芯部まで熱影響を及ぼす浸炭焼き入れに比べ、芯部は母材硬度のままであり、短時間で表面加熱・必要箇所のみの部分加熱が可能な為、歪を少なく抑えられる特徴があります。
ただし、高周波焼き入れであっても①②がクリアされないと、歪の大きい焼き入れとなり得ます。では、①②をクリアするにはどうしたら良いのでしょうか？
富士電子工業では、お客様のワーク形状、焼入規格に合わせ、独自のコイル、焼入方案、設備機構などを通じ、①②の問題をクリアにしています。
一つの事例として、レール焼き入れをご紹介いたします。写真をご覧ください。
従来例は、不要な部分まで加熱されており、歪が大きかった時のカットサンプルです。後工程の歪み矯正、研磨に時間がかかりお困りでした。そこで、弊社では独自のコイルと搬送機構などで対応させて頂き、長尺レールであっても、歪の改善を実現しました。
歪には、材料、前工程の加工方法、加工メーカーなど複数の要因が絡み、熱処理だけでは
改善できないこともございますが、歪でお困りの方は是非一度富士電子工業にご相談下さい。
～高周波焼き入れ 歪 改善～
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お問合せは富士電子工業㈱営業部まで
大阪府八尾市老原6-71
TEL：072-991-1361
FAX：072-991-1309
富士電子ゆーちゅー部チャンネル.
https://www.youtube.com/c/fujidenshi
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