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材質：バネ用燐青銅 C5210R-1/2H （Auストライプメッキ）
板厚：0.08
加工方法：順送金型によるプレス加工
特徴：
①製品横両側に点対称形状の接点となるバネが設けてあり、先端はへの字形状およびAuメッキ付
②ダボが4か所あり、組立時にワンタッチで挿入、ロックできる工夫がされている。
その他、板バネの製品事例はこちら
https://www.kyowa-hearts.com/spling/
☆よくある質問
https://www.kyowa-hearts.com/faq/
☆設備情報
https://www.kyowa-hearts.com/setsubi/
☆お問い合わせ～試作・量産までの流れ
https://www.kyowa-hearts.com/flow/
＜お問い合わせ先＞
株式会社キョーワハーツ 坂本 留実（さかもと るみ）
■住所：神奈川県横浜市港北区高田西１－５－１
■TEL:045-593-6116 FAX:045-593-6121
■公式ホームページ：https://www.kyowa-hearts.com
順送金型製作のみもお受けします。貴社の金型専門工場として、ご活用ください。
金型は、あくまで部品を作るための手段ですが、同じ部品を作るにも製作会社の考え方が色濃く反映されます。
まして、金型のみを提供させていただく場合には、生産性の良い、また調整やメンテナンスがしやすいものである必要があります。
どちらのお客さまからも調整しやすい、よく回る金型とご評価をいただいています。
150ｔクラスまでの、精度の必要な部品の生産にご活用ください。
また、お手持ちの金型の改造もお受けします。
金型図面があることが望ましいですが、もしない場合はご相談ください。
その他、微細・複雑・精密プレス加工はこちら
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☆よくある質問
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☆設備情報
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角筒絞りケース（SPCD t0.3)に、順送金型内で切欠き二ヵ所とダボ4箇所を加工している。
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左右二ヵ所のカーリング曲げ。真円度0.05以内。
先端にはすき間の開いているヘンミング曲げ。
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ランス絞りの製作事例です。
順送型で低コスト。
アルミ t0.3
順送二個取り、ランスカット方式
(アルミは製品に傷が付きやすいため、金型プレートの研磨・面粗さ、絞り駒の磨きへの細心の注意が必要です。また2個取りのため、それぞれのバランスを取ることがポイントです。）
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■住所：神奈川県横浜市港北区高田西１－５－１
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従来の曲げ半径が固定した曲げ型交換式のパイプベンダーとは異なり、曲げ半径や曲げ角度を加工プログラムで自由自在にコントロールできる画期的なCNCフリーフォームパイプベンダーです。
従来工法のパイプベンダーでは加工できなかった次の曲げ加工ができます。
・曲げ半径が数ｍレベルの大R
・異なる曲げ半径がストレート（つかみ代）を介さず連続する複合R/徐変R
・複合R/徐変Rの軸角度を可変することで3次元自由曲線を表現する
・180°以上の曲げ角度
・曲げ型を交換せずに一気通貫にたくさんの異なる曲げ半径が混在した曲げ加工を一筆書きで曲げる
直線と円弧で設計されたパイプの芯線（中心線）の3Dデータを支給いただければデータコンバータで弊社オリジナルフォーマット（例は下記参照）に即座に変換し、あたかも３Dプリンターのように迅速に試作加工が可能です。
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加工プログラムの一例：
D=42.7
L=120 FF=25.00 FE=25.00
R=100.00 T=90.00 P=0.00 FE=25.00 FF=25.00
R=225.00 T=180.00 P=90.00 FE=25.00 FF=25.00
R=100.00 T=90.00 P=0.00 FE=25.00 FF=25.00
L=120 FF=25.00 FE=25.00
パラメータの意味：
Dはパイプ外径
Lは直線部の長さ（mm）
Rは曲げ半径（mm）
Tは曲げ角度（度）
PはRとRの接続部の軸角度（度）
FFとFEはXY軸の移動速度（管材送り速度に対する相対速度）
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弊社保有の設備をご利用いただき、少量ロットの試作加工から量産まで賃加工も承ります。
まずは図面や貴社の課題をご用意の上、お声がけをお願いたします。
【お問い合わせ先】
日進精機 ㈱ 本社
〒146-0095 東京都大田区多摩川2-29-21
TEL：03-3758-1901
E-mail：gn_info@nissin-precision.com
【温度ヒューズ 固定用 板ばね】
温度ヒューズの固定のための板ばねです。電気機器を安全に使用するための温度ヒューズは、安全確実に固定・稼働することが必要な条件ですが、その固定には板ばねが最適です。日本フォーミングでは、板ばねの加工技術を活用し、各種温度ヒューズの固定用板ばねの供給に長年の実績があります。
ステンレス各種を活用した板ばね製造は、日本フォーミングにご用命ください。
日本フォーミングは、「プレス加工では困難なRの大きな曲げや複雑形状の曲げ」「線バネ、板ばね、端子類などのさまざまな加工」を得意としています。
長年培ってきた独自の成形技術を基盤に、
加工内容によって最適な機械を選定し、多品種、少量生産の要望にも応えます。
「お客様の求めるカタチを実現する」をモットーに、材質・形状・品質・納期・
コストなど、多岐にわたるお客様のニーズにお応えしています。
【温度ヒューズ 固定用 板ばね 対応材質一覧】
SUSなど
【スナップピン製造（ステンレス）】
スナップピンには、抜け止めスナップピンのように、線材の先端を折り曲げて加工し、製品が簡単に抜け落ちないようになっているものもあります。スナップピンは、取り付け取り外しが容易で、繰り返し使用することができるという特徴があります。日本フォーミングではステンレスのスナップピン製造に多くの実績があります。
☆日本フォーミングのスナップピン製造のポイント
写真のような形状のスナップピンを作る際は、金型の先端につく駒の摩耗具合により上下で隙間寸法のバランスが崩れてくるため、左右の金型の先端の駒を定期的に交換するようにしています。ステンレスで製造するにあたっても、他の製品も同様に細心の注意を払って行います。
☆日本フォーミングのスナップピン製造のノウハウ
日本フォーミングの技術を支えるのは、金型の設計・製作技術です。綿密な打ち合わせにより、素材のスプリングバックを考慮にいれた金型設計を行います。スナップピンも、スプリングバックを考慮して製造します。
日本フォーミングは、「プレス加工では困難なRの大きな曲げや複雑形状の曲げ」「線バネ、板ばね、端子類などのさまざまな加工」を得意としています。長年培ってきた独自の成形技術を基盤に、加工内容によって最適な機械を選定し、多品種、少量生産の要望にも応えます。
☆ステンレスの対応
ばねにおいて、ステンレスは多くのシーンで利用されます。弊社で対応可能なステンレスは、以下の通りです。
対応可能ステンレス一覧
SUS304 WPB H・SUS304 WPA 3/4H・SUS304 WPA 1/2H・SUS304WPB NFシルビア・SUS304 3/4HT・SUS304 W1 W2/・SUS301WPAシルビア・SUS316WPA・SUS316 H NF シルビア・SUS631 3/4H・SUS304 H・SUS304 3/4H・SUS304 1/2H・SUS301 CSP・SUS301 CSP 3/4H・SUS301 CSP 1/2H・SUS316 BA・SUS631 3/4H・SUS304 WSA・SUS304 WSA コーマル・SUS M7などが対応可能です。
「お客様の求めるカタチを実現する」をモットーに、材質・形状・品質・納期・コストなど、多岐にわたるお客様のニーズにお応えしています。マルチフォーミングのスペシャリスト、「日本フォーミング」にご相談ください。
順送金型で樹脂に金属をカシメる工法。
カシメる工法はバーリングカシメという方法です。自動カーテンレールに使われる部品です。
ONLY ONE加工技術【割裂工法】
板を３分割
「圧入ナットやスペーサ（ボブナットやポップリベットなどが有名ですが）が取れてしまった。」そんな経験はありませんか？
クラフテックオカモトはファスナー圧入専用機（アメリカ/ヘガ社製）を導入し、工程管理を行い、圧入ファスナー類の品質を保証しております。
（映像は化粧のために外装を塗り直しているため、製品カタログ掲載のオリジナル設備とは色が異なります。）
ちなみに、弊社におきましても、ファスナー圧入専用機導入前は、ベンダーを使用して、ファスナー類の圧入加工を行っておりました。検証の結果、ベンダーを使用したファスナー圧入作業では、ファスナーメーカーの保障するカタログ値を、必ずしも常に満足できるわけではないことが判明し、ファスナー圧入専用機の導入に至りました。
【金型レス加工で実現する柔軟性とコストダウン】
アルミルーバー加工において、弊社のレーザー複合機は、専用金型を必要としない「金型レス加工」を採用しています。この手法により、試作段階のイニシャルコスト削減を可能にし、幅広い設計変更にも迅速に対応します。従来のプレス金型を用いた方法では困難だった形状も、レーザーとパンチ複合機により実現しています。
【冷却効果を高める加工が可能】
幅やピッチを任意に設定できるため、特に冷却効果が求められる野外照明ケースやその他のパーツに最適な加工を提供します。金型レス加工は試作だけでなく、量産時にもフレキシブルな対応が可能で、開発期間を大幅に短縮します。
【金型レス加工が生むメリット】
1. イニシャルコスト削減: プレス金型が不要なため、初期費用を大幅にカットできます。
2. 納期短縮: 金型作成の工数を削減し、製品開発スピードを加速します。
3. 設計の自由度向上: 特殊な形状や異なる幅・ピッチの組み合わせにも柔軟に対応。
【まとめ】
金型レス加工を活用したアルミルーバー加工は、コスト削減と設計自由度の向上を両立します。弊社では最新設備を駆使し、試作から量産まで高品質な加工を提供。ぜひクラフテックオカモトの技術で、貴社の製品開発をサポートさせてください。
【企業情報】
株式会社クラフテックオカモト
（旧：渡邊プレス工業株式会社）
所在地：〒208-0023 東京都武蔵村山市伊奈平1-71-1
TEL：042-560-0551
FAX：042-560-2828
HP：http://www.craftec-ok.com/index.html
Google Map：https://maps.app.goo.gl/2twnYYX6aoWExYMt6
ポリカーボネート材を使用したワンタッチ式落下防止金具
灯具に取付て使用して頂きます
透明の成形品
バネ・シャフト組立までの一貫生産
オリジナルデザイン・設計・製作にて（実用新案取得済み製品）
少量から対応致します。
サイズは２種類ご用意してございます。（Φ２８、Φ３３）
４０Ｗと１１０Ｗの両方にて使用して頂いていただけます。
落下防止の金具は、サンテクス
オリジナル品の設計、製作もお手伝い致します
会社名：株式会社サンテクス
所在地：〒340-0833 埼玉県八潮市西袋687-1
TEL：048-954-7680
FAX：048-954-7681
LED、蛍光灯の落下防止金具になります。自社製品で、設計から組立まで行ってます。シリコンは白色透明で光に影が発生しません。アイデア品を製作したい時はサンテクスにご相談下さい。
・圧入、カシメ加工の請負
・装置の製作
・作業効率向上の為の電動化提案
会社名：株式会社 サンテクス
所在地：〒340-0833 埼玉県八潮市西袋687-1
TEL：048-954-7680
FAX：048-954-7681
LED 蛍光灯の落下防止金具になります。ナイロンのバンドで長さを調整出来るようになっています。自社のアイデアを製品にしました。アイデアを製品化したい時は、サンテクスにご相談ください。
・圧入、カシメ加工の請負
・装置の製作
・作業効率向上の為の電動化提案
会社名：株式会社 サンテクス
所在地：〒340-0833 埼玉県八潮市西袋687-1
TEL：048-954-7680
FAX：048-954-7681
LED、蛍光灯落下防止金具になります。シリコンのバンドとプレス品を固定するためにカシメ加工を行っております。シリコンと金属部品のカシメ加工はサンテクスにご相談下さい。
・圧入、カシメ加工の請負
・装置の製作
・作業効率向上の為の電動化提案
会社名：株式会社 サンテクス
所在地：〒340-0833 埼玉県八潮市西袋687-1
TEL：048-954-7680
FAX：048-954-7681
写真は２代目の蛍光灯LED灯の落下防止金具になります。サンテクスのオリジナル商品で自社で製作しています。１代目では傘の形状によって使用出来ないものもある事がわかり、どんな傘でも取付けが出来る形状に変更しました。蛍光灯だけでなく、配線等の結線にも使用出来ます。
ニーズがありましたらお問い合わせください。
・圧入、カシメ加工の請負
・装置の製作
・作業効率向上の為の電動化提案
会社名：株式会社 サンテクス
所在地：〒340-0833 埼玉県八潮市西袋687-1
TEL：048-954-7680
FAX：048-954-7681
樹脂部品（PP材）にｽﾃﾝﾚｽｼｬﾌﾄを圧入するための圧入機になります。圧入力がそんなにかからないので電動シリンダーを使用して社内で製作しました。圧入位置や形状の異なる樹脂部品の組み合わせで多品種の生産をしなければならないのですが、この機械で簡単に段替えが出来て、ハンドプレスで圧入してた時と比べ、生産高1.5倍になりました。作業疲れもかなり軽減されました。
・圧入、カシメ加工の請負
・装置の製作
・作業効率向上の為の電動化提案
会社名：株式会社 サンテクス
所在地：〒340-0833 埼玉県八潮市西袋687-1
TEL：048-954-7680
FAX：048-954-7681
ハンドプレスにヒーターを設置しプラスチックの膨らまし加工を行っています。ヒーターを使用する事でプラスチックの加工が出来ます。
・圧入、カシメ加工の請負
・装置の製作
・作業効率向上の為の電動化提案
会社名：株式会社 サンテクス
所在地：〒340-0833 埼玉県八潮市西袋687-1
TEL：048-954-7680
FAX：048-954-7681
写真はハンドプレスにラムの位置検出センサーとカウンターを取り付けたものになります。カシメ不足の検出と加工回数の表示をします。これによってカシメ不良が無くなりました。
・圧入、カシメ加工の請負
・装置の製作
・作業効率向上の為の電動化提案
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TEL：048-954-7680
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ハンドプレスで１ｍｍ厚ステンレス板の曲げ加工を行っています。曲げの幅が10mm位であればハンドプレスで加工可能です
・圧入、カシメ加工の請負
・装置の製作
・作業効率向上の為の電動化提案
会社名：株式会社 サンテクス
所在地：〒340-0833 埼玉県八潮市西袋687-1
TEL：048-954-7680
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富士電子工業では、高周波誘導加熱設備を製造しています。 お客様のご要望に合わせたオーダーメイドの設備で、高品質、高生産をお約束します。
【高周波誘導加熱の応用】
誘導加熱は、焼入以外にも様々な用途で使われています。
①レントゲン（X線）管電極の加熱
医療に使われるレントゲン管の製造工程では、ガラス管内の不活性ガスを除去する必要があります。そこでガラス管内の電極を800度から1000度の温度域へ誘導加熱を行います。ガラス管内の不活性ガスを加熱しながらスムーズに除去して真空状態をつくります。
②液晶モニタのバックライト（CCFL蛍光灯）電極の加熱
液晶やスマートフォンのバックライトの電極加熱などのスパッタリングの用途でも誘導加熱が利用されています。
また、誘導加熱は極めて小さな部分を加熱できますので、医療用注射針の先端焼入にも適応します。
高周波誘導加熱でお困りの方は是非一度富士電子工業にご相談下さい.
高周波誘導加熱の応用【電極の加熱】【小物部品】
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お問合せは
富士電子工業株式会社営業部まで
大阪府八尾市老原6-71
TEL：072-991-1361
FAX：072-991-1309
youtube：https://www.youtube.com/c/fujidenshi
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＜写真は横から穴もあけている＞
【絞り加工で材料歩留まりに悩んでいませんか】
円筒形状やケース形状などを製作する絞り加工は、プレス加工の中でも代表的な塑性加工技術です。しかし実際の現場では、
・深く絞ると板厚が偏る
・底部や肩部で割れが発生する
・耳やしわが出る
・打ち抜き後のスクラップが大量に発生する
といった課題に直面することがあります。
特に材料価格が高騰する中、スクラップの扱いはコスト面でも大きなテーマです。単に廃材として処理するのか、それとも有効活用するのかによって、製品全体の競争力は大きく変わります。
【絞り加工とは】
〈板材を立体形状へ塑性変形させる技術〉
絞り加工とは、平板状の材料をパンチとダイで押し込み、カップ状や筒状などの立体形状に成形する加工方法です。材料は半径方向へ流れながら立ち上がるため、加工中には引張と圧縮が複雑に作用します。
安定した絞り加工を実現するためには、
・材料特性に応じたブランク径設計
・しわ押さえ力の最適化
・パンチR、ダイRの適正設定
・潤滑条件の管理
といった総合的な設計が不可欠です。
株式会社 河村機械工業所では、10tから500tまで計50台のプレス機を保有し、絞り、曲げ、抜き、トリミングなど多様な加工に対応しています。創業70年以上の金属プレス加工実績を背景に、安定した絞り加工技術を蓄積してきました。
【スクラップから次の製品を生み出す多段活用】
〈材料をなるべく最後まで使い切る発想〉
同社の絞り加工の特長の一つが、スクラップを次工程の素材として活用する独自の取り組みです。
弊社では通常製品1を打ち抜き・成形した際に発生した廃材（スクラップ）を用いて製品2を製作します。場合によってはさらにその残材から製品3を成形し、そこからさらに製品4まで加工することもあります。
4つ目の製品になると、材料寸法の制約や加工履歴の影響により、成形難易度は大きく上がります。しかし、ブランク形状の最適化や工程設計の工夫により、限られた材料を有効活用しています。
この多段活用は単なるコスト削減策ではなく、材料流動を深く理解しているからこそ可能になる技術です。
【均等に板厚を伸ばす技術力】
〈局所的な薄肉化を防ぐ絞り制御〉
絞り加工で難しいのは、板厚の偏りです。一般に、肩部や側壁上部で板厚が大きく減少し、破断の原因となります。
同社では、
・材料流れをコントロールするR設計
・段階的な成形による負荷分散
・しわ押さえ力の微調整
・加工履歴を踏まえた次工程設計
などを組み合わせることで、板厚をできるだけ均等に伸ばす成形を実現しています。
特にスクラップ再利用材では、元の加工で一度応力履歴を受けているため、成形条件はよりシビアになります。それでも均一な板厚分布を目指すことで、見た目と寸法精度を両立させています。
【絞り加工の活用例】
絞り加工は、以下のような用途で広く用いられています。
・モーターケース
・カバー部品
・筒状ブラケット
・各種ハウジング部品
これらの部品では、軽量化と強度確保の両立が求められます。板厚を均一に保つことは、見た目だけでなく耐久性にも直結します。
さらに、スクラップを次製品へ展開する設計を組み込むことで、材料歩留まりの向上とトータルコストの最適化が可能になります。
【絞り加工を検討する際の判断軸】
〈単品最適ではなく全体最適へ〉
絞り加工を検討する際には、
・必要な深さと板厚のバランス
・材料強度と延性
・後工程との接続方法
・材料歩留まりの改善余地
を総合的に整理することが重要です。
特に複数製品を同一材料から展開できる可能性がある場合、初期設計段階からブランク配置や寸法関係を検討することで、大きなコスト差が生まれます。
金型を社内で設計・製作できる体制があるため、試作段階での形状修正や工程変更にも柔軟に対応できます。量産移行を見据えた改善を短期間で積み重ねることが可能です。
【まとめ】
絞り加工は単なる立体成形技術ではなく、材料流動を制御する高度な塑性加工です。さらに、スクラップを次の製品へと展開する多段活用と、板厚を均等に伸ばす成形技術は、材料コストと品質の両立を実現する独自の強みです。
材料歩留まりの改善や、絞り品での板厚偏りに課題がある場合、加工方法の見直しが有効な選択肢になります。
【お問い合わせ先】
株式会社 河村機械工業所
本社：東京都板橋区清水町2-4 【コンポジットはこちら】
花園工場：埼玉県深谷市北根10 【金属プレスはこちら】
URL：https://www.kawamura-kikai.co.jp
お問い合わせフォーム：https://www.kawamura-kikai.co.jp/contact/
絞り加工や材料再活用を前提とした工程設計について、検討段階からのご相談にも対応しています。図面や現状課題を共有いただければ、最適な加工方法をご提案します。
