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材質：バネ用燐青銅 C5210R-1/2H （Auストライプメッキ）
板厚：0.08
加工方法：順送金型によるプレス加工
特徴：
①製品横両側に点対称形状の接点となるバネが設けてあり、先端はへの字形状およびAuメッキ付
②ダボが4か所あり、組立時にワンタッチで挿入、ロックできる工夫がされている。
その他、板バネの製品事例はこちら
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☆よくある質問
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☆設備情報
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株式会社キョーワハーツ 坂本 留実（さかもと るみ）
■住所：神奈川県横浜市港北区高田西１－５－１
■TEL:045-593-6116 FAX:045-593-6121
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マグネシウムの温間加工は、熱膨張を如何に金型寸法に見込んで反映させるかがポイントです。
マグネシウムの用途が着実に広がっている現在、データ取りも積み重ねており、サーボプレスも活用して、携帯電話シャーシ、絞りケースなどに対応可能です。
その他、マグネシウム合金のプレス加工事例はこちら
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画像左：C2680R-1/2Ｈ ｔ=0.5
画像右：C2680R-1/2Ｈ ｔ=0.64
量産用金型は
・シンプルかつ美しく
・寸法の安定するレイアウト
・メンテナンスのしやすい金型構造
という方針に基づき、厳密に製作に当たっています。
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レーザー加工（ビーム径0.03）で薄板、微細加工が可能です。
サンプルは、板厚0.15（画像下）、0.2（上）の燐青銅(C5210)です。
最小スリット巾0.05まで可能です。
狭ピッチコネクター試作などにご活用下さい。
もちろん仮金型による曲げ加工も可能です。
微細プレス品の試作加工は、ぜひご相談下さい。
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おなじみの携帯電話の充電コネクターのベースの部分です。
2本の細いバネ部の先端に高さの低い三角形の曲げがあります。SUS304CSP-1/2Ｈ ｔ：0.4のため、これがきれいに曲がりにくいので、これを如何に精度良く曲げるか、そしてこの先端二ヵ所の距離を精度よく保つことが、この製品のポイントです。
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画像上：C5210R－H t:0.2
画像下：SUS304CSP-1/2H t:0.15
板を加工し立体形状を作る！
画像上は、限られたスペース（円筒形）の中にできるだけ多くの面積のパターンを作る
画像下は、携帯電話の筐体の形状に沿うような立体形状を作る
板からの加工のアイディアを考えた製品設計者とそれを形に仕上げた金型設計者のコラボレーションで、可能となりました。
どちらも手作り試作からのお手伝いです。
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地デジ用アンテナケーブルを接続するための、丸型コネクターに使われるコンタクトです。
挿抜力（0.6N以上）を満たすため、先端の二つに合わさる部分の形状（製品図面には表現されていない三次元形状）の作りこみがポイントです。
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ベリ銅バネ。(I/O CONNECTOR)
プレス加工後、巻き取り。リールごと熱処理。荷重管理まで。
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全高3.4
足の巾0.5±0.02
2本の間隔0.9+0.05,0
先端面押し
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合せケースでUV樹脂が漏れないレベルの気密性を保持しています。
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どこまで細く丸められるかをテストしてみました。
C5210R t0.05 内径φ0.3 長さ12mm
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t0.03 のSUS箔をバリを極力抑え、打ち抜き加工しました。月100万個以上。
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SUS材絞り加工
切欠き、切起こし等
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手作りによるコネクターシェル
一個から製作可能です。(100個くらいまで。それ以上はご相談下さい。）
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丸め内径φ0.7
手作り試作による複雑形状コンタクト。
一個から製作可能です。(100個位まで、それ以上はご相談下さい。）
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曲げ公差 ±0.03
上半分：端子巾 0.28 スリット巾0.33
下半分：端子巾 0.17 スリット巾0.42
レーザーによるブランク加工（ビーム径0.03）
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曲げ公差 ±0.05
小さく曲げが複雑なため専用曲げ治具を製作して対応した。
手作り試作、一個から製作可能です。（100個位まで、それ以上はご相談下さい。）
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曲げ公差±0.05
入り組んだ複雑な曲げ形状ですが、専用型を製作せず対応できました。
手作り試作。（一個から100個位まで。それ以上はご相談下さい。）
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曲げ公差±0.03
曲げ工程数が多く、順番を間違えるとそれ以降の曲げが困難となります。
手作り試作。（一個から製作可能です。100個を越える場合はご相談下さい。）
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曲げ公差±0.05
段曲げの出来具合でクリップ部（二股に分かれたところ）の精度に影響をするので注意が必要です。
手作り試作（一個から可能です。100個以上はご相談下さい。）
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材質：SUS304 t0.2
異形絞りとそれを支える取り付け部分のいろいろな形が可能です。
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材質：C1100R
板厚： t0.3
サイズ：W6xD6xH6
絞り加工は順送金型で対応します。
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【製品仕様】
材質： リン青銅
板厚： 0.2
形状： φ1.9 が１カ所
φ3.7 が３カ所
全長14
用途： アンテナエレメント
同芯度・同軸度に技あり！ 複雑形状アンテナエレメント。
径が違い、つながりが不安定な4つの円の同芯度・同軸度0.03以内を確保しました。
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板バネの荷重試験、荷重測定サービスのご紹介です。
キョーワハーツでは板バネの加工を得意としています。
板バネにおける品質管理のポイントはいくつかありますが、中でも「荷重」が重要です。
十分な荷重を実現するために、製品形状の微調整や材質選定がキーになります。
社内に荷重測定機が複数ありますので、試作の段階で、材質や板厚の選定のためのデータ取りができます。
また、量産時も板バネの荷重をリアルタイムに測定し、製品の微調整を行うことが可能です。
図面がなくても大歓迎です。リバースエンジニアリングもＯＫ！
お気軽にお問い合わせください。
☆よくある質問
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【スナップピン製造（ステンレス）】
スナップピンには、抜け止めスナップピンのように、線材の先端を折り曲げて加工し、製品が簡単に抜け落ちないようになっているものもあります。スナップピンは、取り付け取り外しが容易で、繰り返し使用することができるという特徴があります。日本フォーミングではステンレスのスナップピン製造に多くの実績があります。
☆日本フォーミングのスナップピン製造のポイント
写真のような形状のスナップピンを作る際は、金型の先端につく駒の摩耗具合により上下で隙間寸法のバランスが崩れてくるため、左右の金型の先端の駒を定期的に交換するようにしています。ステンレスで製造するにあたっても、他の製品も同様に細心の注意を払って行います。
☆日本フォーミングのスナップピン製造のノウハウ
日本フォーミングの技術を支えるのは、金型の設計・製作技術です。綿密な打ち合わせにより、素材のスプリングバックを考慮にいれた金型設計を行います。スナップピンも、スプリングバックを考慮して製造します。
日本フォーミングは、「プレス加工では困難なRの大きな曲げや複雑形状の曲げ」「線バネ、板ばね、端子類などのさまざまな加工」を得意としています。長年培ってきた独自の成形技術を基盤に、加工内容によって最適な機械を選定し、多品種、少量生産の要望にも応えます。
☆ステンレスの対応
ばねにおいて、ステンレスは多くのシーンで利用されます。弊社で対応可能なステンレスは、以下の通りです。
対応可能ステンレス一覧
SUS304 WPB H・SUS304 WPA 3/4H・SUS304 WPA 1/2H・SUS304WPB NFシルビア・SUS304 3/4HT・SUS304 W1 W2/・SUS301WPAシルビア・SUS316WPA・SUS316 H NF シルビア・SUS631 3/4H・SUS304 H・SUS304 3/4H・SUS304 1/2H・SUS301 CSP・SUS301 CSP 3/4H・SUS301 CSP 1/2H・SUS316 BA・SUS631 3/4H・SUS304 WSA・SUS304 WSA コーマル・SUS M7などが対応可能です。
「お客様の求めるカタチを実現する」をモットーに、材質・形状・品質・納期・コストなど、多岐にわたるお客様のニーズにお応えしています。マルチフォーミングのスペシャリスト、「日本フォーミング」にご相談ください。
極小バイブレーションモーターパーツ
バイブレーションモーター部品
10mm以下のバイブレーションモーター部品.
順送金型でバネとシールとターミナルを結合。
順送プレス／カシメ加工
順送プレス／カシメ加工
順送プレス加工
通信機器関係のブラケット（モーターケース）の部品です。
加工は、ステンレス（SUS）の板厚0.2mmの順送プレス・カシメになります。
製品サイズは、8mmｘ5mm×5mm
ロット数は、10,000～
ポイントは、1枚の材料を筒状に丸めて接合している点です。
通信機器関係の板バネの部品です。
加工は、真鍮（ｔ0.3）・ベリリウム銅（ｔ0.1）の順送プレス・カシメ（2点）になります。
製品サイズは、8mmｘ7mmｘ10mm
ロット数は、1,000～
この製品は、2種類の異種材料を金型内で結合しています。プレスしたのち、社内で保有する設備で熱処理することでバネ特性を持たせています。
通信機器関係の板バネの部品です。
加工は、真鍮（ｔ0.5）・ベリリウム銅（ｔ0.15）の順送プレス・カシメ（4点）になります。
製品サイズは、7mmｘ9mmｘ20mm
ロット数は、1,000～
この製品は、2種類の異種材料を金型内で結合しています。プレスしたのち、社内で保有する設備で熱処理することでバネ特性を持たせています。
通信機器関係のブラケット（モーターケース）の部品です。
加工は、ステンレス（ｔ0.35）＋ステンレス（ｔ0.25）の順送プレス・カシメ（2点）になります。
製品サイズは、9mmｘ7mm
ロット数は、10,000～
この製品は、2種類の板厚違いの材料を金型内で結合しています。
通信機器関係の接点ブクミの部品です。
加工は、ステンレス（ｔ0.4）の順送プレス・カシメ（2点）になります。
製品サイズは、30mmｘ20mm
板厚の異なるステンレス板でカシメ加工した製品です。
カシメの密着強度は、8.2N以上保持可能であり、順送金型でのプレス加工の為、安定した製品が出来る。
製品のサイズは8.65x6.025程で、ステンレスの板厚は、t0.25･t0.35です。
分析機器関係の筐体板金です。
サイズ：W400×H300×D600
ベース板金に取付用板金を組み付けてカバーを取付けています。
各部品の精度が悪いとカバーの組み付けができなくなりますが、
突合せ部が隙間なく組み付けられる精度で出来上がっています。
【外周割裂】工法
板を絞って、絞った端面を外周割裂(板から三次元一体物)
～コンデンサー式テーブルスポット溶接機 SUS430, SUS304, 意匠面にスポット痕残らず～
【意匠面に残らないスポット溶接を可能にする最新技術】
精密板金加工において、美しい仕上がりと高い強度を両立させることは常に課題でした。クラフテックオカモトは、この課題を解決するコンデンサー式テーブルスポット溶接機を導入し、意匠面にスポット痕を残さない革新的な溶接技術を実現しました。
【コンデンサー式スポット溶接の3つの特長】
1. 意匠面への配慮：
通常のスポット溶接で生じる表面の痕跡を最小限に抑え、美しい仕上がりを実現
2. 高精度な溶接：
瞬間的な放電により、精密な溶接が可能。SUS430やSUS304などの難溶材にも対応
3. 熱影響の最小化：
短いパルス幅により、溶接箇所周辺の熱歪みや酸化を抑制
【多様な産業ニーズに応える高品質溶接】
弊社のコンデンサー式スポット溶接技術は、OA機器、通信機器、医療機器など幅広い産業分野で活用されています。特に、セルフレジ用カゴ置き台のような、美観と耐久性が求められる製品に最適です。鉄、アルミ、ステンレスなど、様々な素材に対応し、1〜100個程度の多品種少量生産にも柔軟に対応いたします。
【コストダウンと品質向上の両立】
・後工程での修正作業削減：
熱歪みや酸化が少ないため、追加の修正工程が不要
・電力消費の削減：
従来の交流式溶接機と比べ、電気容量が1/10以下
・高い作業効率：
簡単な操作で安定した溶接が可能
【まとめ】
クラフテックオカモトのコンデンサー式スポット溶接技術は、精密板金加工における品質とコスト効率を新たな次元へと引き上げます。美しい仕上がりと高い強度を両立させた製品をお求めの方は、ぜひ弊社にご相談ください。最新の溶接技術で、お客様の製品価値向上に貢献いたします。
【企業情報】
株式会社クラフテックオカモト
（旧：渡邊プレス工業株式会社）
所在地：〒208-0023 東京都武蔵村山市伊奈平1-71-1
TEL：042-560-0551
FAX：042-560-2828
HP：http://www.craftec-ok.com/index.html
♦材質♦
織金網 SUS304 t0.5
SUS304 t1.5
♦加工方法♦
YAG溶接
♦部品名称♦
ステンレスの薄板溶接加工事例品
♦設備♦
YAG溶接 SPY-45P
♦YAG溶接のメリット♦
歪みがない
薄板超精密部品
薄板精密部品
厚物部品
金型製作
角パイプ
溶接加工/スポット加工
組立、塗装、メッキ品など。
設計/試作/量産まで何でもやります！
お問合せはウエブサイトの問い合わせリンクからお願いいたします。
株式会社クラフテックオカモト
（旧：）渡邊プレス工業株式会社
〒208-0023
東京都武蔵村山市伊奈平1-71-1
TEL：042-560-0551（代表）
FAX：042-560-2828
担当：梶谷 宏伸（カジヤ ヒロノブ）
http://www.craftec-ok.com
【ステンレス丸棒Φ2の高精度溶接加工への挑戦】
クラフテックオカモトでは、ステンレス材SUS304の丸棒Φ2に対し、YAG溶接を駆使した高精度な溶接加工を行っています。弊社のYAG溶接機（SPY-45P）は、溶接焼けや歪みを最小限に抑える優れた性能を持ち、非常に細かい部品でも美しい仕上がりが可能です。
【クラフテックオカモトの溶接技術者による品質向上】
弊社には国家資格を保有する溶接技能者が多数在籍しています。2020年には、「半自動溶接」資格5名、「ステンレス鋼溶接」資格8名が取得され、これにより溶接加工の信頼性が大幅に向上しました。技術者のスキル向上を通じて、お客様の求める高品質製品を提供し続けます。
【幅広い溶接加工と効率的な対応力】
弊社では、YAGレーザー溶接のほか、アルゴンTIGやCO2MIG溶接も行い、薄板ステンレス、アルミ、ワイヤーメッシュなど、多様な素材と形状に対応可能です。また、スポット溶接により意匠面を傷つけずに仕上げることで、後処理の省略が実現し、コスト削減と納期短縮を可能にしています。
【まとめ】
クラフテックオカモトは、高度な溶接設備と技能者の専門知識を融合させ、高精度で高品質な溶接加工を提供します。特にYAG溶接を活用したSUS304丸棒Φ2の加工事例は、その技術力を象徴しています。お客様のニーズに応えるため、さらなる技術革新とサービスの向上に取り組んでまいります。
【企業情報】
株式会社クラフテックオカモト
（旧：渡邊プレス工業株式会社）
所在地：〒208-0023 東京都武蔵村山市伊奈平1-71-1
TEL：042-560-0551
FAX：042-560-2828
HP：http://www.craftec-ok.com/index.html
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【溶接焼けや歪みを最小限に抑える技術】
弊社が誇る「YAGレーザー溶接機 SRY-45P」を使用した薄板溶接は、溶接焼けや歪みを極限まで抑えることが特徴です。特に、ステンレス（SUS304）t=0.5の薄板でも、精密な仕上がりを実現しています。この技術により、見た目の美しさと強度を両立し、溶接跡をほとんど残さない製品製作が可能です。
【多様な用途に対応可能な精密溶接】
YAG溶接は、薄板や異種材の溶接に最適で、SUS304だけでなくアルミや鉄など多様な材質に対応できます。また、精密部品の溶接加工から試作品、量産品まで幅広く対応可能なため、設計段階からお客様のニーズに応える体制を整えています。
【YAG溶接機 SRY-45Pの性能】
・ 高精度仕上げ：±0.05㎜の寸法公差を実現
・ 歪み低減：熱影響を最小限に抑え、均一な溶接が可能
・ 多用途性：薄板、異種材、複雑な形状への適応力
・ 環境配慮：溶接焼けがないため、後処理不要でコスト削減
【まとめ】
弊社のYAGレーザー溶接技術は、精密部品や高品質が求められる製品に最適な選択肢です。薄板溶接において、見た目の美しさ、耐久性、コスト削減のすべてを実現し、お客様の要望を超える品質を提供します。お問い合わせやご相談は、ぜひお気軽にお寄せください。
【企業情報】
株式会社クラフテックオカモト
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【薄板溶接に特化した技術が生む高精度な仕上がり】
弊社が提供する「SUS304 YAG溶接加工」では、厚さ0.5mm、Φ5の丸棒を用いた超精密な溶接加工を実現します。特にYAGレーザー溶接機「SRY-45P」を使用することで、溶接焼けや歪みを極力抑え、美観と耐久性を兼ね備えた仕上がりをお届けします。
【多様なニーズに対応：精密から厚物まで】
弊社では、薄板や厚物部品、金型製作、角パイプ溶接など、多岐にわたる溶接加工に対応可能です。独自の技術により、顧客の要望に応じた柔軟な設計・試作・量産対応を実現します。
【YAG溶接加工の強みと実績】
YAGレーザー溶接は、鉄・アルミ・ステンレスなど幅広い素材を高精度で加工できる点が特長です。また、当社の技術は、ワイヤーメッシュや異種材の溶接においても確かな実績があります。
【まとめ】
SUS304 YAG溶接加工は、デザイン性と機能性を兼ね備えた製品を生み出します。高度な技術と設備で、貴社の製品開発を力強くサポートします。
【企業情報】
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ステンレス材の溶接
＊材質
SUS304 t=0.5 t=2.0
＊部品形状
円筒形と板材
＊部品名称
YAG溶接加工事例品
＊使用設備
YAG溶接 SPY-45P
アルミ･ステンレスの薄板溶接や、ワイヤーメッシュ（織金網）、パイプ、丸棒などの異種材溶接にも対応可能です。
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【高精度と歪みのない仕上がり】
弊社のYAGレーザー溶接機「SRY-45P」を活用した薄板加工は、特にA5052アルミ材（t=1.5）のような精密部品に最適です。この溶接技術は熱による歪みをほぼゼロに抑え、従来の加工方法と比べ仕上がり精度が飛躍的に向上します。また、細部まで高い均一性を確保し、お客様のニーズに応える高品質な製品を提供しています。
【高精度加工のメリット】
1. 熱影響を最小限に抑制: SRY-45Pのレーザー技術により、熱影響範囲が極小化。デリケートな薄板部品の寸法精度を維持します。
2. 多様な形状に対応可能: パイプや丸棒、異材の溶接にも柔軟に対応。複雑形状の製品も高品質で仕上げます。
3. 一貫生産体制: 溶接後の塗装やメッキまで一貫して対応可能。お客様の負担を軽減し、迅速な納品を実現します。
【実績例と活用可能性】
弊社のYAG溶接技術は、製品試作から量産品に至るまで幅広い用途で活用されています。例えば、A5052アルミ材を用いた薄板部品や組立製品の製造において、多数の導入実績があり、機能性とコストパフォーマンスで高い評価を得ています。
【まとめ】
YAGレーザー溶接による高精度薄板加工は、短納期かつ高品質な部品製造を実現します。薄板アルミ部品や精密部品の溶接をご検討中の方は、ぜひ弊社にご相談ください。
【企業情報】
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♦材質♦
SUS304（ステンレス） t=1.0
♦加工方法♦
ステンレスなどの肉盛り溶接加工
♦部品名称♦
プレート、平板
♦設備♦
ワイヤー供給装置
♦その他♦
試作1個からの対応可能です。
薄板超精密部品
薄板精密部品
厚物部品
金型製作
角パイプ
溶接加工/スポット加工
組立、塗装、メッキ品など。
設計/試作/量産まで何でもやります！
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♦材質♦
SPHC 熱間圧延軟鋼板 t2.0
ROUND TUBE STK 一般構造用炭素鋼管 Φ34×t2.3
みがき棒鋼 SGD-A Φ13,
♦形状♦
全長5160
♦部品名称♦
TRUSS
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♦材質♦
SUS304 ステンレス鋼板 t3.0
♦部品名称♦
オーバーフローパイプ押え
♦形状♦
40×100
Ｒ21.5
♦加工方法♦
ＦＲ曲げをしています。
細かい連続曲げを行うことで、 必要なR形状に近づけて
金型を起こさずに加工できる方法です。
1個～の加工などがありますので
金型製作せずFR曲げ加工をしています。
薄板超精密部品
薄板精密部品
厚物部品
金型製作
角パイプ
溶接加工/スポット加工
組立、塗装、メッキ品など。
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【多彩な加工技術で幅広いニーズに応えるものづくり】
株式会社クラフテックオカモトでは、SPHC熱間圧延鋼板（板厚t6.0、t4.5）とSGD400-D磨き棒鋼（直径Φ16）を用いた高度な加工技術を提供しています。板金加工、溶接、表面処理までを一貫して行う体制により、多様な加工ニーズに対応可能です。
【SPHC熱間圧延鋼板：板厚と加工精度の両立】
SPHC熱間圧延鋼板は、耐久性と加工性を兼ね備えた素材として、多くの製品に利用されています。当社では、最新の薄板/厚板レーザー加工機を使用し、±0.03㎜の高精度な加工を実現。さらに、曲げ加工では複雑な形状にも対応可能です。
【SGD400-D磨き棒鋼：直径Φ16の精密加工】
SGD400-D磨き棒鋼は、優れた強度と表面品質を誇り、耐久性が求められる部品に最適です。当社は、最新鋭の設備で高精度な切削や曲げ加工を実施。特に精密さが重要な場面でも、高品質な仕上がりを保証します。
【表面処理技術で耐久性と美観を向上】
加工後の製品には、六価ユニクロメッキ加工を施し、耐腐食性や耐候性を向上。工業製品から建築部材まで、多用途での活用が可能です。六価ユニクロメッキの均一な仕上がりが製品の信頼性をさらに高めます。
【まとめ】
クラフテックオカモトでは、素材特性を活かした加工技術と、後処理まで一貫対応する体制を構築しています。精密さと耐久性が求められる部品製造をお考えの際は、ぜひ当社にご相談ください。
【企業情報】
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テーブルスポット溶接機の
製品サンプルとなります。
従来のスポット加工品とは異なり
スポット跡が1/3に低減。
薄板超精密部品
薄板精密部品
厚物部品
金型製作
角パイプ
溶接加工/スポット加工
組立、塗装、メッキ品など。
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製品：食品加工ロボット用制御盤ボックス
食品加工ロボット用制御盤ボックスは継続して受注をいただいており、クラフテックオカモトのステンレス加工製品の代表的な製品となっております。
-材質-
SUS430-CP（2B） 冷間圧延ステンレス鋼板
SUS304CP(2B) ヘアライン
板厚t2.0
-加工方法-
深曲げ加工
Φ3＋0.05 0×5長円穴加工
Φ3＋0.05 0 穴加工
M3タップ加工
YAG溶接, TIG溶接
-寸法-
1,000×800×500
お客様の外観要求品質基準が、「キズは一切NG」と厳しいため、各工程で取り扱いを十分注意し、安定した外観品質を維持しながら継続生産を実施中です。
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【フェライト系ステンレス材SUS430-CPの特徴】
SUS430-CPはフェライト系ステンレス材として、優れた耐食性と加工性を持つ材料です。この材質は特に薄板加工に適しており、板厚t1.5mmでの使用においても安定した寸法精度を実現します。フェライト系のため、マグネットに反応する特性があり、機能部品や精密加工部品に幅広く利用されています。
【部品「ロックA」の形状と用途】
「ロックA」は、60×60mmのコンパクトな設計で、軽量かつ高強度が要求される箇所での使用を想定されています。薄板精密加工技術により、滑らかな仕上がりと高精度な寸法が保証されています。この特性は、機械部品や電機機器部品の一部として重要な役割を果たします。
【金型レス生産技術による製造の利点】
弊社では金型レス生産技術を駆使することで、試作から量産まで短納期で対応可能です。また、トルンプ社製の高精度加工機を活用し、寸法公差±0.05mmの精度を実現しています。これにより、「ロックA」のような複雑で小型の部品でも、安定した品質を提供可能です。
【まとめ】
SUS430-CPを使用した「ロックA」は、精密さと耐久性を兼ね備えた部品です。弊社の最先端設備と技術力により、試作・量産いずれにも柔軟に対応し、高品質な製品をお届けします。用途や特性についての詳細なご相談をお待ちしております。
【企業情報】
株式会社クラフテックオカモト
（旧：渡邊プレス工業株式会社）
所在地：〒208-0023 東京都武蔵村山市伊奈平1-71-1
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＊テーブルスポット溶接機導入
2016年、テーブルスポット溶接機導入し、現在まで様々な製品に適用してまいりました！
＊設備名称
向洋技研
テーブルスポット溶接機 MYSPOT-IVシリーズ
NK-03HV100-20-WKG-EZ
＊装置の特徴
焼け、歪みを解消
スポット跡1/3に低減
アルミ、アロイ材等の難溶接材に対応可能
しわ、うねりを低減（板厚t0.8×板厚t0.8）
箱形状にしてからスタッド・ナットが溶接できるので、作業性も向上し、
リードタイムの短縮にも貢献しております。
また電極の先端が平らなものを使用するため、チップの寿命も延びることで、
ランニングコストの低減にも効果があります。
＊製品への適用事例：宅配ボックスの正面扉
写真の黄色の部分がスタッドナット溶接の例です。
本体仕様：NK-03HV100-20-WKG-EZ
定格入力電圧：80kVA
一次電圧：三相 200/400V
ガンタイプ：H（水平）ガン、V（垂直）ガン
最大短絡電流：H：24000A、V：20000A
最大加圧力：H3.8kN、V3.8kN（エア圧0.6Mpa時）
Hガン長さ：690mm
許容使用率：7％
テーブルサイズ：t15×1000×1500mm
冷却水量：8.5L/min以上
電極チップ：Φ13orΦ16（テーパ1/10）
本体寸法：W2000×D2015×H2825（MAX3325）mm
概算重量：2000㎏
溶接範囲：SPC（3.2×3.2mm）
ステンレス（2.5×2.5mm）
亜鉛メッキ（3.2×3.2mm）
ボンデ鋼板（3.2×3.2mm）
アルミ（2.0mm×2.0mm）
＊同じ材質でも、形状やメッキ等の状態により溶接可能範囲が
異なる場合がございます。
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【効率性向上で月間500時間稼働を実現】
弊社が導入した独トルンプ社製レーザー複合機「TruMatic 7000」は、2015年導入以降、高い生産性を発揮してきました。2016年には500時間/月の稼働を目指し、無人運転時に発生する停止要因を一つずつ解消することで、効率性を飛躍的に向上させました。
【無人運転の停止要因を克服】
無人運転中に発生する停止要因の多くは、些細なメンテナンスや部品の適時交換に関連していました。これらの問題を徹底的に分析し、改善提案を社員全員で共有することで、トラブルを最小限に抑える取り組みを実施。5S活動や定期的な設備点検の強化も稼働率向上に寄与しました。
【目標達成と作業者の意識向上】
2016年5月、月間稼働時間517時間を記録し、目標を上回る成果を達成しました。この結果をグラフ化して社内に共有することで、作業者の意識改革も実現。各々の作業がどのように効率化に貢献するかを具体的に把握できる仕組みづくりが、さらなる成果を生む基盤となっています。
【まとめ】
トルンプ TruMatic 7000 の効率的な稼働は、弊社の生産性向上だけでなく、お客様への安定した製品供給にもつながっています。これからも改善活動を継続し、さらに高い目標を目指して邁進いたします。設備の特性や稼働状況に関するご質問があれば、ぜひお気軽にお問い合わせください。
【企業情報】
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2017年6月19日（月）
日刊工業新聞に弊社会長が採り上げられました。
薄板超精密部品
薄板精密部品
厚物部品
金型製作
角パイプ
溶接加工/スポット加工
組立、塗装、大物塗装、メッキ品など。
設計/試作/量産まで何でもやります！
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株式会社クラフテックオカモト
〒208-0023
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TEL：042-560-0551（代表）
FAX：042-560-2828
担当：梶谷 宏伸（カジヤ ヒロノブ）
HP：http://www.craftec-ok.com
2018年4月2日、社名変更となりました。
新社名：株式会社クラフテックオカモト
「クラフテック」とは最先端の技術設備（テクノロジー）とそれを巧みに使いこなす卓越した職人の技（クラフトマンシップ）を融合させた造語です。高度な科学技術の時代要求に即座に応えるにはこの二つの要素が絶対に不可欠であると常々考えております。
私共は現在に至るまでもこの二つの力をもって日々努力を重ねてきましたが、ここから始まる革新的時代の変化に対応するにはなお一層の決意をもって挑む必要があると考えました。
この「クラフテックオカモト」という新しい名称をもって今後更に皆様とよりよい関係を築き上げ、高度な製品づくりに励む所存です。
どうぞこの新しい社名を御記憶頂き、ますますのご愛顧のほどをよろしくお願い申し上げます。
株式会社クラフテックオカモト
（旧：）渡邊プレス工業株式会社
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2018年4月2日、社名変更となりました。
新社名：株式会社クラフテックオカモト
「クラフテック」とは最先端の技術設備（テクノロジー）とそれを巧みに使いこなす卓越した職人の技（クラフトマンシップ）を融合させた造語です。高度な科学技術の時代要求に即座に応えるにはこの二つの要素が絶対に不可欠であると常々考えております。
私共は現在に至るまでもこの二つの力をもって日々努力を重ねてきましたが、ここから始まる革新的時代の変化に対応するにはなお一層の決意をもって挑む必要があると考えました。
この「クラフテックオカモト」という新しい名称をもって今後更に皆様とよりよい関係を築き上げ、高度な製品づくりに励む所存です。
どうぞこの新しい社名を御記憶頂き、ますますのご愛顧のほどをよろしくお願い申し上げます。
薄板超精密部品
薄板精密部品
厚物部品
金型製作
角パイプ
溶接加工/スポット加工
組立、塗装、大物塗装、メッキ品など。
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2018年5月23日（水）
日刊工業新聞に、記載されました！
https://www.nikkan.co.jp/articles/view/00474393
薄板超精密部品
薄板精密部品
厚物部品
金型製作
角パイプ
溶接加工/スポット加工
組立、塗装、大物塗装、メッキ品など。
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曲げ精度０．１を実現し、溶接時での隙間、歪などを解消しました。
部品点数は約２０点程になります。
薄板超精密部品
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金型製作
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-高精度なR曲げ-
写真のようなR曲げも、部品の「ちり」を合わせることにより
最小限の隙間で加工でき、次工程の溶接・組立工数の削減に
つながります。
鉄、ステンレス、アルミ等の薄板精密板金加工において、技術要求レベルの高い絞り加工やR曲げ加工を得意とし、抜き･曲げ加工の寸法公差0.05㎜を実現します。
精密板金（高精度の抜き･複雑形状の曲げ･穴加工、軸カシメ加工）と絞り加工が一体となった複合加工も可能です。
製品の加工精度が高いことにより、開発初期段階から試作品が量産同等品として評価が可能で評価期間短縮可能となります。同時に、試作から量産に至る過程での設計変更にも柔軟・迅速に対応可能となり、総合的な開発期間短縮を実現します。
さらに金型レス生産の利点として、専用型を必要としない試作や小量加工製品に対しても短納期で対応可能な点も挙げられます。
試作だけでなく、「生産ロットが減少した金型加工の現行量産部品をコストダウンしたい、しかし板金加工では精度のばらつきが心配」、というお客様に対しても柔軟な対応が可能ですので、ぜひお気軽にご相談下さい。
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セキュリティーボックス
サイズ：1000X600
クラフテックオカモトではこのようなボックスやロッカー等、
お客様と共同開発や、開発協力を行い
多岐に渡り製作しております。
薄板超精密部品
薄板精密部品
厚物部品
金型製作
角パイプ
溶接加工/スポット加工
組立、塗装、大物塗装、メッキ品など。
設計/試作/量産まで何でもやります！
是非、㈱クラフテックオカモトにお問い合わせください！
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アマダ:HDS8025での加工風景です。
モジュラータイプヘッドを持ち、長尺物の高精度加工が可能となります。
薄板超精密部品
薄板精密部品
厚物部品
金型製作
角パイプ
溶接加工/スポット加工
組立、塗装、大物塗装、メッキ品など。
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トルベンドTruBend 5085による加工風景です。
マシンの特徴として下記の点がございます。
１．445mmロングストローク、385mmオープンハイト
２．加圧力85トンで曲げ長さ2,210mmまで対応
３．エアーバンド・コイニング・ヘミング加工他・特殊曲げ加工に対応
上記の様な実績に基づきまして、
薄板超精密部品
薄板精密部品
厚物部品
金型製作
角パイプ
溶接加工/スポット加工
組立、塗装、大物塗装、メッキ品など。
設計/試作/量産まで何でもやります！
材料はSUS430, SUS304等多様な種類に対応可能でございます。
お問合せはウエブサイトの問い合わせリンクからお願いいたします。
株式会社クラフテックオカモト
〒208-0023
東京都武蔵村山市伊奈平1-71-1
TEL：042-560-0551（代表）
FAX：042-560-2828
担当： 梶谷 宏伸（カジヤ ヒロノブ）
http://www.craftec-ok.com
トルベンド7036での加工風景です。
薄板超精密部品
薄板精密部品
厚物部品
金型製作
角パイプ
溶接加工/スポット加工
組立、塗装、大物塗装、メッキ品など。
設計/試作/量産まで何でもやります！
是非、㈱クラフテックオカモトにお問い合わせください！
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部材をローラーで丸め、溶接ASSYになります。 サイズ５００
このあとアルマイト処理（協力会社）にて完成になります。
薄板超精密部品
薄板精密部品
厚物部品
金型製作
角パイプ
溶接加工/スポット加工
組立、塗装、大物塗装、メッキ品など。
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部材はローラーで丸め、溶接ASSYになります。
曲げは段曲げ専用金型にて曲げ加工になります。
アルミ（A5052）の溶接は、
溶け込みが早く非常に難易度がありますが、
弊社では溶接の国家資格（半自動溶接、ステンレス鋼溶接）を持った溶接技術者が
5名以上在籍しておりますので、新規物件でも問題なくこなせております。
薄板超精密部品
薄板精密部品
厚物部品
金型製作
角パイプ
溶接加工/スポット加工
組立、塗装、大物塗装、メッキ品など。
設計/試作/量産まで何でもやります！
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曲げ28箇所のSUS304での電子部品筐体製品になります。
ステップベンドを利用し、曲げ段取りは２回で曲げております。
段取りを2回にすることで生産効率を上げています。
サイズ 300
ステンレス製品、SPCC SUS304 SUS316 SUS430などの曲げ部品は、
クラフテックオカモトにお任せください。
薄板超精密部品
薄板精密部品
厚物部品
金型製作
角パイプ
溶接加工/スポット加工
組立、塗装、大物塗装、メッキ品など。
設計/試作/量産まで何でもやります！
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亜鉛メッキ鋼板SECC ｔ1.2 引き出しカバー
サイズ ５４６Ｘ３５２
YAG溶接で加工することにより
歪み修正、仕上げ時間の短縮に繋がり、
コスト削減のVE案等、提案することが可能です。
是非、㈱クラフテックオカモトにお問い合わせください！
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従来ヘミング加工：
鋭角パンチを用いて曲げ加工をし、平らなパンチでつぶし加工を実施。
そのため段取り替えがあり、工程も２回になっておりました。
改善後(工数削減）：
「鋭角曲げ」「つぶし」がセットの金型（ツール）を購入し、段取り2回から1回
に削減を達成。
鉄、ステンレス、アルミ等の薄板精密板金加工において、技術要求レベルの高い絞り加工やR曲げ加工を得意とし、抜き･曲げ加工の寸法公差0.05㎜を実現します。
精密板金（高精度の抜き･複雑形状の曲げ･穴加工、軸カシメ加工）と絞り加工が一体となった複合加工も可能です。
製品の加工精度が高いことにより、開発初期段階から試作品が量産同等品として評価が可能で評価期間短縮可能となります。同時に、試作から量産に至る過程での設計変更にも柔軟・迅速に対応可能となり、総合的な開発期間短縮を実現します。
さらに金型レス生産の利点として、専用型を必要としない試作や小量加工製品に対しても短納期で対応可能な点も挙げられます。
試作だけでなく、「生産ロットが減少した金型加工の現行量産部品をコストダウンしたい、しかし板金加工では精度のばらつきが心配」、というお客様に対しても柔軟な対応が可能ですので、ぜひお気軽にご相談下さい。
設計/試作/量産まで何でもやります！
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お問い合わせは、お問い合わせリンクからお願いいたします。
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HP：http://www.craftec-ok.com
弊社では、穴寸法のH交差などを計るため、
ピンゲージを1000本ほど保有しております。
0.5から10.5mm測定可能です。(0.01mm刻み)
現場における、製品の抜き取り検査、全数検査の際に
必要に応じてピンゲージを使用し作業標準書に履歴を残し
品質管理をしております。
製品：亜鉛メッキ鋼板 長尺物曲げ加工
製品サイズ：1475×100
長尺部品のため、曲げの難易度が高くなり、加工方法について、お客様と
何度も打ち合わせを行い、図面指定の寸法の確保が実現できた製品でございます。
曲げは5箇所ですが、高性能ベンディングマシンによる加工のため、
内寸法左右公差±0.1を保証しております。
上記の例をはじめとして、クラフテックオカモトが長年にわたり自動機、電子機器筐体関連製品で培った精密板金加工技術と製品化ノウハウにより、作りやすく、コストのかからない方法で、設計から製品製造まで柔軟に対応させていただきます。
クラフテックオカモトは最新鋭の加工設備導入により、レーザー複合機、ベンダー機の加工精度向上、加工速度向上を実現することで、量産製品にも対応した、高効率、高精度加工を可能とし、「精密板金･プレス加工で長年培った技術ノウハウ」の融合により、『プレス金型を製作せずに金型加工製品と同等又はそれ以上の品質精度で加工する、金型レス生産』を確立した国内トップクラスのメーカーです。
ロボットベンダー TruBendCell7000を使用し加工
6回曲げ
曲げピッチ公差±0.2を実現しております。
24時間稼働できますので、
TruBendCell7000を使用することによって
プレス等の数物も加工対応できます。
プレス金型費用等でお困りの際は、
是非ご連絡ください。
製品サイズ 87X35
従来こちらの形状の製品は、2個の部品に分割し、溶接加工します。
クラフテックオカモトで使用されているTruBend5085ベンディングマシンは、
曲げ高さ450mmまで深曲げ加工が可能なため、部品一体化で1個にまとめること
ができ、溶接工数を削減することができました。
R形状の箇所は、FR曲げ15回を行い、
角度のばらつきを抑え角溶接では隙間がなく
TIG溶接で行っております。
鉄、ステンレス、アルミ等の薄板精密板金加工において、技術要求レベルの高い絞り加工やR曲げ加工を得意とし、抜き･曲げ加工の寸法公差0.05㎜を実現します。
精密板金（高精度の抜き･複雑形状の曲げ･穴加工、軸カシメ加工）と絞り加工が一体となった複合加工も可能です。
製品の加工精度が高いことにより、開発初期段階から試作品が量産同等品として評価が可能で評価期間短縮可能となります。同時に、試作から量産に至る過程での設計変更にも柔軟・迅速に対応可能となり、総合的な開発期間短縮を実現します。
さらに金型レス生産の利点として、専用型を必要としない試作や小量加工製品に対しても短納期で対応可能な点も挙げられます。
試作だけでなく、「生産ロットが減少した金型加工の現行量産部品をコストダウンしたい、しかし板金加工では精度のばらつきが心配」、というお客様に対しても柔軟な対応が可能ですので、ぜひお気軽にご相談下さい。
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製品サイズ：1090X790
この製品は12箇所の皿モミ加工があり、
ボール盤にて手作業にて加工しておりました。
製品サイズが大きく、水平状態で持ち上げ時にのキズ発生防止
のため慎重に作業することで、通常の皿モミに比較し、１箇所の加工時間が
長くなっていました。
TruMatic7000レーザー複合機にてパンチを使用し、
レーザー抜き加工と同じ工程で皿モミをすることにより、
加工時間の短縮に繋がり、次工程までのリードタイムが短縮され
工程内の製品移動もスムーズになり、コスト削減を実現することができました。
＊材質SUS304-2Bステンレス
溶接個所に溶接焼けが発生するため
溶接後、電解研磨にて焦げ取りを行っております。
＊電解研磨：
電解研磨溶液中で、製品(ステンレス)を陽極として直流電流を流し、その表面をミクロン単位で電気化学的に溶解します。
このとき電解研磨液の性質により、金属の突起した箇所が優先的に溶解されて、平滑な光沢面が得られます。
＊製品サイズ：134X740X55
ステンレス部品の曲げ加工、溶接工程における溶接焼け等、
お困りの際はお気軽に問い合わせください。
クラフテックオカモトでは、上記の例をはじめとして、クラフテックオカモトが長年にわたり自動機、電子機器筐体関連製品で培った精密板金加工技術と製品化ノウハウにより、作りやすく、コストのかからない方法で、設計から製品製造まで対応させていただきます。
材料はSUS430, SUS304等多様な種類に対応可能でございます。
製品デザインから手がける開発案件、お客様からいただいた図面から製品化を
進める案件等、設計/ 試作/ 量産まで何でもやります！
高品質、低コスト、短納期、多品種、小ロット等、常にお客様の要求に対し、
最適な解を提供し続ける企業を目指してまいります。
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仕上げ４５°面とり
製品サイズ：37X39X8.6
外周面取りSU処理
弊社では、エッジテスターを保有しておりますので、
人の指に触れるような箇所等の品質保証はエッジテスターにて
管理ができます。
弊社では、全従業員がグループに分かれ、グループごとに月ごとの目標件数を設定して改善提案に取り組んでいます。
半期で200件以上の提案が出され、活発な改善活動が展開されており、評価結果に基づいて全提案者に対価が授与される仕組みです。
優秀な提案者には報奨金と表彰が与えられ、さらに活動のモチベーションを高めています。
年間改善効果金額の目標値も設定し、全員がコスト削減や作業効率向上を意識して日々の生産活動に努めております。
また、技術面では、精密なレーザー複合機を用いたレーザー加工に始まり、TIG・MIG・スポット溶接などの最新溶接技術を駆使して、ステンレスやアルミといった多様な素材に対応しています。
特に、弊社のスポット溶接は製品表面に焦げ痕がつきにくく、後処理を省くことで塗装や組み立てまでを迅速に行うことが可能です。
社内または提携企業で塗装や組立を完結させることで、効率的な生産体制を構築し、コスト削減にも貢献しています。
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亜鉛メッキ鋼板 板厚t2.0製品です。
品名：パネルアタッチメント
曲げ公差±0.1
サイズ：100X97X30
曲げ立ち上がり穴ピッチ±0.1
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クラフテックオカモトでは
「レーザー複合機と高性能ベンディングマシン」にて加工された製品の精度を維持して
組立工程の作業を行うために、デジタルトルクメーター（ハイオス社製）を使用し
電動ドライバーのトルク管理を実施しております。
締め付けトルク等の管理項目を作業標準書に盛り込み、数値データの管理を実践しています。
弊社では抜き加工した際、穴の寸法検査に
栓ゲージを使用しております。
H穴（h穴）、タップ下穴など
すべての製品の穴はこの栓ゲージを使用し
1/1000まで検査を行っております。
Φ１ｍｍ～Φ１００ｍｍまで各種公差穴用３００以上保有しております。
クラフテックオカモトではTRUMPF社製 TruBend5085を2018年導入し
さまざまな曲げ加工を行っております。
＊設備の特徴
曲げ高さ 450ｍｍ
曲げ幅2.210ｍｍ
加圧力 85トン
曲げストローク450ｍｍ対応可
＊改善事例
２部品を溶接して完成しておりましたが、深曲げ加工適用により
部品を一体化し、溶接なしとなり、コスト削減を実現しました。
溶接コスト削減等のご相談がありましたら
問い合わせください！！
鉄、ステンレス、アルミ等の薄板精密板金加工において、技術要求レベルの高い絞り加工やR曲げ加工を得意とし、抜き･曲げ加工の寸法公差0.05㎜を実現します。
精密板金（高精度の抜き･複雑形状の曲げ･穴加工、軸カシメ加工）と絞り加工が一体となった複合加工も可能です。
製品の加工精度が高いことにより、開発初期段階から試作品が量産同等品として評価が可能で評価期間短縮可能となります。同時に、試作から量産に至る過程での設計変更にも柔軟・迅速に対応可能となり、総合的な開発期間短縮を実現します。
さらに金型レス生産の利点として、専用型を必要としない試作や小量加工製品に対しても短納期で対応可能な点も挙げられます。
試作だけでなく、「生産ロットが減少した金型加工の現行量産部品をコストダウンしたい、しかし板金加工では精度のばらつきが心配」、というお客様に対しても柔軟な対応が可能ですので、ぜひお気軽にご相談下さい。
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クラフテックオカモトでは、セキュリティボックスをオーダーメイドにて設計から、試作・デザイン・開発まで、お手伝いさせていただきます。
写真は、セキュリティーボックスの開閉部のシリンダーフック・受け金具部分です。こちらの部分はシリンダーメーカー（仕入先）のエンジニアと、コスト・機能・デザイン等を協議し、作りやすく、コストも抑えられる方法で自社設計し、ご提案させていただきました。
扉開閉部分の機能・性能決める重要な部品となりますため、
開発段階からメーカー様としっかりと打合せをさせていただき、試作を重ねて開発しました。
セキュリティボックス等の自動機、電子機器筐体関連の設計・開発・製造は、クラフテックオカモトにお任せください。
上記の例をはじめとして、クラフテックオカモトが長年にわたり自動機、電子機器筐体関連製品で培った精密板金加工技術と製品化ノウハウにより、満足いただける製品をお客様にご提供致します。
薄板超精密部品、薄板精密部品、厚物部品
金型製作、角パイプ
溶接加工/スポット加工（CO2, TIG, YAG, コンデンサースポット溶接）
組立、塗装、大物塗装、メッキ品など
材料はステンレスSUS430, SUS304等多種多様に対応可能でございます。
製品デザインから始まる開発案件、お客様から頂いた図面をもとに製品化を進める案件等、設計/試作/量産まで何でもやります！
1個からの試作・製作、小ロット生産、多品種少量生産のご相談でも大歓迎です。
是非、㈱クラフテックオカモトまで、お気軽にお問い合わせください！
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クラフテックオカモトでは、セキュリティボックスをオーダーメイドにて設計から、試作・デザイン・開発まで、お手伝いさせていただきます。
写真は、セキュリティーボックス内部の棚位置調整用スリット穴部分です。こちらの部分につきましては、エンドユーザー様のご要求仕様を製品に反映するため、メーカーのエンジニア様と、コスト・機能・デザイン等の協議を進め、作りやすく、コストのかからない方法をご提案させていただくことで要求仕様に対応可能となりました。
セキュリティボックス等の自動機、電子機器筐体関連の設計・開発・製造は、クラフテックオカモトにお任せください。
上記の例をはじめとして、クラフテックオカモトが長年にわたり自動機、電子機器筐体関連製品で培った精密板金加工技術と製品化ノウハウにより、満足いただける製品をお客様にご提供致します。
薄板超精密部品、薄板精密部品、厚物部品
金型製作、角パイプ
溶接加工/スポット加工（CO2, TIG, YAG, コンデンサースポット溶接）
組立、塗装、大物塗装、メッキ品など
材料はステンレスSUS430, SUS304等多種多様に対応可能でございます。
製品デザインから始まる開発案件、お客様から頂いた図面をもとに製品化を進める案件等、設計/試作/量産まで何でもやります！
1個からの試作・製作、小ロット生産、多品種少量生産のご相談でも大歓迎です。
是非、㈱クラフテックオカモトまで、お気軽にお問い合わせください！
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クラフテックオカモトでは、セキュリティボックスをオーダーメイドにて、デザイン・開発・設計・試作・量産まで、お手伝いさせていただきます。
写真は、セキュリティーボックス底部を設置する際のアンカー取り付け穴です。
エンドユーザー要求により、いろいろな仕様に対応いたします。
開発時にメーカー様としっかりと打合せをさせていただき、試作を重ねて完成しました。
セキュリティボックス等の自動機、電子機器筐体関連の設計・開発・製造は、クラフテックオカモトにお任せください。
上記の例をはじめとして、クラフテックオカモトが長年にわたり自動機、電子機器筐体関連製品で培った精密板金加工技術と製品化ノウハウにより、満足いただける製品をお客様にご提供致します。
薄板超精密部品、薄板精密部品、厚物部品
金型製作、角パイプ
溶接加工/スポット加工（CO2, TIG, YAG, コンデンサースポット溶接）
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材料はステンレスSUS430, SUS304等多種多様に対応可能でございます。
製品デザインから始まる開発案件、お客様から頂いた図面をもとに製品化を進める案件等、設計/試作/量産まで何でもやります！
1個からの試作・製作、小ロット生産、多品種少量生産のご相談でも大歓迎です。
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クラフテックオカモトでは、セキュリティーボックスをオーダーメイドにてデザイン・開発・設計から、試作・量産まで、お手伝いさせていただきます。
写真の例はエンドユーザー様の要求に対応し、投入口がヒンジにより開閉する構造で、通常は閉口する仕様となっております。
エンドユーザー様の要求を製品に反映するため、メーカーのエンジニア様と、コスト・機能・デザイン等の協議を進め、作りやすく、コストのかからない方法をご提案させていただくことで様々な仕様に対応可能となっております。
セキュリティボックス等の自動機、電子機器筐体関連の設計・開発・製造は、クラフテックオカモトにお任せください。
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セルフレジ金属筐体は上段、中段、下段に扉がございます。
通常のATM等の操作パネル部位と同等な部品構造では、R形状が多く含まれる為、プラスティック製で対応することが主流でありますが、イニシャルコスト（成形金型費用約1,000万円）、および金型製作した場合に比較して納期日程約50日を削減することができました。
20数点の部品をトルンプ社製複合機による±0.05ミリ以下での抜加工から高性能ベンダーでの曲げ加工を適用することで要求精度を達成し、CO2・TIG・YAG溶接を目的に合わせ使い分けることにより、要求コスト、要求精度等、総合的に得意先の要求仕様を満たすことが可能となりました。
最終的には、競合他社では実現できない加工精度・コストレベルを達成することができました。
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＊用途 大手電機機器メーカー向け（20品目のうちの1つ）
見積り提出から受注、製作、納品まで14日間で対応
＊材質
亜鉛めっき鋼板 SECC (クロムフリー対応）
板厚 t0.8
＊部品サイズ
150 × 500 x 50
＊製造ロット
＊加工方法
・金型レス加工
レーザー・パンチ複合加工機（刻印含む）、ACサーボモーター採用による高精度
曲げ加工機、
・汎用仮型によるシボリ
【量産品の課題を、型レス試作が打ち破る】
株式会社クラフテックオカモトでは、大手電機機器メーカー向けSECC材試作部品において、金型レス加工と仮型シボリを組み合わせた短納期対応を実現しました。刻印や切欠きなど複雑形状の加工も含め、従来の金型製作工程を省略。見積もり提出から納品までの全工程をわずか14日間で完結し、スピードと品質を両立させています。
【TruMatic7000とTruBendが支える複合加工】
試作に採用したレーザー・パンチ複合加工は、独トルンプ社製TruMatic 7000による高速かつ高精度な打ち抜きと刻印を実施。繰返し精度±0.03mmの位置決め精度で、プレス金型品と同等以上の精度を確保しています。また、ACサーボモーター搭載のTruBend 7036により、複雑な曲げ加工も小物・中物サイズで効率よく対応できました。
【仮型によるシボリ加工で多様な形状に対応】
切シボリ部は専用金型ではなく、汎用性のある仮型を用いた成形で対応。開発初期や量産前の確認用として、図面どおりの寸法・形状を実現することで、試作だけでなく中小ロットの現行品置換えにも活用可能です。精度・品質への懸念から板金化を敬遠していたユーザーにも、自信を持ってご提案できます。
【設計変更にも柔軟に追従できる金型レス体制】
設計変更の頻発する試作開発フェーズにおいて、金型製作の都度コストと時間をかけるのは現実的ではありません。弊社の金型レス生産は、CADデータの変更に迅速に追従し、都度の加工内容を柔軟に調整可能。製品検証に必要な寸法精度・外観品質を保ちながら、スピードとコストの最適化を両立します。
【まとめ】
従来の金型に依存した量産加工では応えられなかった短納期・設計変更への柔軟対応を、弊社の金型レス生産と仮型加工で可能にしました。試作だけでなく、小ロット・中ロット生産におけるコストダウンにも貢献。複雑形状の再現性や、品質の安定性に不安をお持ちの方は、ぜひ一度ご相談ください。
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１．試作部品の製作
＊用途 大手電機機器メーカー向け(20品目中の1つ）
見積り提出から受注、製作、納品まで14日間で対応
＊材質
亜鉛めっき鋼板(クロムフリー対応）
板厚 t0.8
＊部品サイズ
70 × 120 X 60
＊製造ロット 20個
＊加工方法
・金型レス加工
レーザー・パンチ複合加工機（刻印含む）、ACサーボモーター採用による高精度
曲げ加工機、
・バリ取り（専用設備の研磨ブラシによるバリ取り）
説明写真に示すような、刻印、図面指定h9公差（レーザー加工）はレーザー・パンチ複合機にて対応し、加工後に専用設備：メタルエステの研磨ブラシによるバリ取り仕上げを行いました。
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１．試作部品の製作
＊用途 大手電機機器メーカー向け（20品目中の1つ）
見積り提出から受注、製作、納品まで14日間で対応
＊材質
亜鉛めっき鋼板(クロムフリー対応）
板厚 t0.8
＊部品サイズ
60 × 130 X 25
＊製造ロット
20個
＊加工方法
・金型レス加工
レーザー・パンチ複合加工機（刻印・バーリング加工・H10公差対応パンチ型）、
ACサーボモーター採用による高精度曲げ加工機、
・バリ取り（専用設備の研磨ブラシによるバリ取り）
説明写真に示すような、レーザー刻印、バーリング加工、H10公差穴のパンチ型による加工は、レーザー・パンチ複合機にて対応し、加工後に専用設備：メタルエステの研磨ブラシによるバリ取り仕上げを行いました。
ぜひ、お気軽にお問合せください。
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ステンレスカゴ置き台
保護シートが貼り付けられた状態で納入され、レーザー複合機による、高性能ベンダーによる
曲げ、溶接、仕上げへと進みます。加工に必要な部分以外は、保護シートによるキズ、汚れ対策が施され、取り扱いに注意しながら製品が完成します。
クラフテックオカモトは、最新鋭のレーザー複合機、ベンダー加工機導入により、加工精度と加工速度向上を図り、試作から量産製品にも対応した、高精度、高効率加工を可能とし、「精密板金･プレス加工で長年培った技術ノウハウ」を融合し、『プレス金型を製作せずに金型加工製品と同等以上の品質精度で加工する、金型レス生産』を確立したメーカーです。
ぜひお問い合わせください。・
お問い合わせは、問い合わせリンクからお願いいたします。
株式会社クラフテックオカモト
〒208-0023
東京都武蔵村山市伊奈平1-71-1
TEL：042-560-0551（代表）
FAX：042-560-2828
担当：梶谷 宏伸（カジヤ ヒロノブ）
【ケーブルコネクタ 真鍮 出荷前NG品判別装置 自動旋盤 省人化】
自動旋盤で加工したケーブルコネクタの出荷前NG品判別が可能です。
出荷前に検査が必要だが、人手がかけられないなどの課題を解決します。
専用のフィーダーに投入するだけで自動で形状やキズ、寸法などの検査が可能です。
オーダーメイドの自動検査装置や加工現場の省人化は、サンテクスにご相談ください。
設計から据え付けまでお手伝い致します
会社名：株式会社サンテクス
所在地：〒340-0833 埼玉県八潮市西袋687-1
TEL：048-954-7680
FAX：048-954-7681
ﾍﾞﾙﾄを固定する為のクリップを組立ます。プラスチックの筐体とプレス品の挟み込み部品との間にねじりばねを入れてをステンレスシャフトを通します。シャフト末端部に抜け防止の為のカシメ加工を行います。
ばねを使用した部品の組立、抜け防止の為のかしめ加工はサンテクスにお任せ下さい。
会社名：株式会社 サンテクス
所在地：〒340-0833 埼玉県八潮市西袋687-1
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スピンカシメは、軸を斜めに傾けたポンチを回転させ、突き出ているピンの端面に荷重をかけながら押してかしめる方法です。ハイスピンカシメとも言います。
・圧入、カシメ加工の請負
・装置の製作
・作業効率向上の為の電動化提案
会社名：株式会社 サンテクス
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スポットカシメは、重ねた２枚のプレートにポンチで穴を貫くように押込み、２枚のプレートを変形させて接合するかしめ方法です。
・圧入、カシメ加工の請負
・装置の製作
・作業効率向上の為の電動化提案
会社名：株式会社 サンテクス
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リベットカシメは、プレートの穴にリベットを通し、突き出ている軸部分を形状の入ったポンチで押し潰し結合するかしめ加工になります。
・圧入、カシメ加工の請負
・装置の製作
・作業効率向上の為の電動化提案
会社名：株式会社 サンテクス
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写真は２代目の蛍光灯LED灯の落下防止金具になります。サンテクスのオリジナル商品で自社で製作しています。１代目では傘の形状によって使用出来ないものもある事がわかり、どんな傘でも取付けが出来る形状に変更しました。蛍光灯だけでなく、配線等の結線にも使用出来ます。
ニーズがありましたらお問い合わせください。
・圧入、カシメ加工の請負
・装置の製作
・作業効率向上の為の電動化提案
会社名：株式会社 サンテクス
所在地：〒340-0833 埼玉県八潮市西袋687-1
TEL：048-954-7680
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写真はヒーターへの使用部品となります。樹脂部品（黄色）に穴をあけて切削シャフトを圧入します。圧入には専用の治工具を製作して加工を行います。
樹脂への圧入部品の案件がありましたらサンテクスにご相談ください。
・圧入、カシメ加工の請負
・装置の製作
・作業効率向上の為の電動化提案
会社名：株式会社 サンテクス
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FAX：048-954-7681
サンテクスで製作しました検査装置になります。測定物はφ2、長さ2.5の段付きﾋﾟﾝで軸径、長さ、突っ切りﾎﾞｯﾁの大きさをｷｰｴﾝｽ殿の測定機で確認しNG判別を行います。
卓上のコンパクトな装置となります。
・圧入、カシメ加工の請負
・装置の製作
・作業効率向上の為の電動化提案
会社名：株式会社 サンテクス
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切削部品φ７mmのコイン形状で側面にある溝に入り込んでいる切粉を検査するための装置になります。搬送をベルトコンベアで行ない、カメラを２台配置し、切粉の有り無しを判定します。設置スペースが小さい為、卓上に置ける大きさで製作しました。
・圧入、カシメ加工の請負
・装置の製作
・作業効率向上の為の電動化提案
会社名：株式会社 サンテクス
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