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マグネシウムの温間プレス加工

マグネシウムの温間加工は、熱膨張を如何に金型寸法に見込んで反映させるかがポイントです。

マグネシウムの用途が着実に広がっている現在、データ取りも積み重ねており、サーボプレスも活用して、携帯電話シャーシ、絞りケースなどに対応可能です。

その他、マグネシウム合金のプレス加工事例はこちら
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株式会社キョーワハーツ 坂本 留実(さかもと るみ)
■住所:神奈川県横浜市港北区高田西1-5-1
■TEL:045-593-6116 FAX:045-593-6121
■公式ホームページ:https://www.kyowa-hearts.com

SUS304CSP-1/2H t:0.15 アンテナエレメント

画像上:C5210R-H t:0.2
画像下:SUS304CSP-1/2H t:0.15

板を加工し立体形状を作る!
画像上は、限られたスペース(円筒形)の中にできるだけ多くの面積のパターンを作る
画像下は、携帯電話の筐体の形状に沿うような立体形状を作る

板からの加工のアイディアを考えた製品設計者とそれを形に仕上げた金型設計者のコラボレーションで、可能となりました。
どちらも手作り試作からのお手伝いです。

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SPCE t0.3 角ケース 絞り加工

順送絞り加工による角筒絞りケース。
角筒絞りは、角の破れ、材料がよってくる現象(縮みフランジ)をうまく処理することがポイントです。
工程内で、切欠き、ダボだし等も可能です。

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SUS304CSP- t0.25 クリップ

巾0.3のスリットが片側49本づつ合計98本開けられています。
SUSバネ材に細いスリットを沢山開ける加工には、金型精度はもちろん使用プレス機の選択など、多くのクリアしなければならない課題があります。
用途:フレキ基盤の固定、グロメット

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角筒絞りケース、切欠き、ダボ付

角筒絞りケース(SPCD t0.3)に、順送金型内で切欠き二ヵ所とダボ4箇所を加工している。


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SUS301CSP-1/2H t0.1 ベースプレート

外径寸法56x28
平坦度0.08以内、穴ピッチ±0.1
t0.1と薄い材料で、平坦度と曲げ精度が穴位置精度に影響を与えるために、金型精度とプレス工程での取り扱いの慎重さが求められる製品です。
薄い、小さい、細いプレス品は、キョーワハーツにお任せください。

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ベリ銅巻き取りバネ。C1720R-H t0.2

ベリ銅バネ。(I/O CONNECTOR)
プレス加工後、巻き取り。リールごと熱処理。荷重管理まで。

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ランス絞り アルミ丸絞り キャップ A5050 順送金型

ランス絞りの製作事例です。
順送型で低コスト。
アルミ t0.3 
順送二個取り、ランスカット方式
(アルミは製品に傷が付きやすいため、金型プレートの研磨・面粗さ、絞り駒の磨きへの細心の注意が必要です。また2個取りのため、それぞれのバランスを取ることがポイントです。)

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シールドケース SPCC t0.2

合せケースでUV樹脂が漏れないレベルの気密性を保持しています。

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C5210R t0.05 丸めパイプ 内径φ0.3 

どこまで細く丸められるかをテストしてみました。
C5210R t0.05 内径φ0.3  長さ12mm 

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SUS304CSP-H t0.03 強化プレート

t0.03 のSUS箔をバリを極力抑え、打ち抜き加工しました。月100万個以上。

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星形絞り加工

材質:黄銅 t0.5
絞り径:φ17 12等配の高さ2の三角形状
高さ:28

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【小型モーター向け端子 問題解決事例】こちらの考えているスペックを満たす板バネを設計してほしい。

【製品開発お困り相談所 事例2】
A社様はモーターメーカーですが、求められる機能や限界寸法をお聞きし、キョーワハーツで材質・形状を提案、試作品も納入、お客様で現在評価中です。弊社の提案力で、新しい小型モーターの開発が順調に進行中です。

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SUS631 板バネ

SUS631は、17Cr-7Ni-1Alの成分を持つ材料で、Alを添加することで析出硬化性を持たせたステンレス鋼材です。
プレス加工に使用する冷間圧延材は、析出硬化処理後、以下のような硬度となります。
1/2H材≧380HV
3/4H材≧440HV
H材≧500HV
EH材≧550HV

SUS304などのバネ材に比較して格段のバネとしての性能を持つこの材料の加工実績が多数あり、試作加工から順送金型による量産加工まで、高強度の板バネを必要とされるお客様のニーズにお応えしています。

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荷重試験/荷重測定サービスご紹介【板バネ】

板バネの荷重試験、荷重測定サービスのご紹介です。

キョーワハーツでは板バネの加工を得意としています。

板バネにおける品質管理のポイントはいくつかありますが、中でも「荷重」が重要です。
十分な荷重を実現するために、製品形状の微調整や材質選定がキーになります。

社内に荷重測定機が複数ありますので、試作の段階で、材質や板厚の選定のためのデータ取りができます。
また、量産時も板バネの荷重をリアルタイムに測定し、製品の微調整を行うことが可能です。

図面がなくても大歓迎です。リバースエンジニアリングもOK!
お気軽にお問い合わせください。

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超深絞り加工

 洋白の超深絞り加工です。

 サイズ φ8mm 長さ140mm 板厚0.5mm

 真鍮、アルミ、ステンレスでも加工実績があります。

トランスファープレス

30tトランスファープレス

 ステンレスの多段深絞り加工に使用しているプレス機。

SUS444のシゴキ工法のご紹介

SUS444の板材を使用しております。
板厚0.8mmから壁厚を0.4mm にシゴいております。(天面は元板厚)
編肉度や真円度、同軸度を担保する際には必要不可欠な加工技術です。
この工法を用いることにより加工材料硬度の向上が得られ、気密性や耐久強度UPを求められる製品に多く使用されます。

【製品詳細】
素材:SUS444
板厚:0.8mm
業界:産業用空気圧機器
加工方法:順送プレス

お問い合わせ先
日進精機 ㈱ 本社
〒146-0095 東京都大田区多摩川2-29-21
TEL:03-3758-1901
E-mail:gn_info@nissin-precision.com


担当:F.N

【保有設備】D200Z_5軸制御立形マシニングセンタのご紹介

今回ご紹介するのは「5軸制御立形マシニングセンタ」です。
弊社では、牧野フライス製作所の5軸加工機「D200Z」を使用しています。
超硬材の加工が可能で、同時5軸加工を活かした不可能な複雑形状の金型部品の製作実現が可能です。
しかも小型なので、小さいワーク、細いワーク加工も得意としています。
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製作実績例 (詳細は別ページにて!)
・下刃物
・公差は±0.005~±0.01 !
5軸加工でお困りのことがありましたらお気軽にご連絡ください!
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関連URL:https://www.nissin-precision.com/products/precisiondie/

担当:M.H



【保有設備】「立形マシニングセンタ」V56iのご紹介

今回ご紹介するのは「立形マシニングセンタ」です。
弊社では、牧野フライス製作所の立形マシニングセンタ「V56i」を使用しています。
加工ワークは焼入れ材で、基本的にどの材質でも、材質にあった工具を選定することで加工可能になります。長時間加工でも精度を維持できる耐性があり、なんとアルミのダイセット加工が仕上げまで出来ちゃいます!
高精度なので、ワイヤ加工機で加工していた丸穴加工もV56iで加工が可能になりました。
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製作実績例 (詳細は別ページにて!)
・アウターダイス
・公差は±0.005~±0.01 !
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立形マシニングセンタ加工でお困りのことがありましたらお気軽にご連絡ください!

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【保有設備】V33i_立形マシニングセンタのご紹介

今回ご紹介するのは「立形マシニングセンタ」です。
弊社では、牧野フライス製作所の立形マシニングセンタ「V33i」を使用しています。
V56iよりストロークが違い、高速加工が得意で長時間加工でも安定制度を出してくれます。V56iに比べてワークサイズは中小型が中心です。

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製作実績例 (詳細は別ページにて!)
・フランジの荒取り加工
・SKD11
・円柱形状の材料から約5時間かけて荒取りを行います。
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立形マシニングセンタ加工でお困りのことがありましたらお気軽にご連絡ください!

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【保有設備】MP2400シリーズ_WE放電加工機のご紹介

今回ご紹介するのは「ワイヤ放電加工機」です。
弊社では三菱電機のワイヤ放電加工機「MP2400シリーズ」を使用しています。
複数のワークをセットし長時間加工可能で、夜間・週末もノンストップで加工することができます。細線加工可能で、φ0.05~φ0.2のワイヤ線を使用した加工が可能です。また、公差が0.002など、公差がうるさい複雑な形状も加工実績があります。基本的には電気が通るものであれば、どの材質でも加工可能です。
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製作実績例 (詳細は別ページにて!)
・DIE
・素材:WC VF12
・公差は±0.003 !
・使用ワイヤー線:φ0.07
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弊社には3台のワイヤ放電加工機を保有しており、高精度で構成さんを目指しています。
ワイヤ放電加工のことでお困りのことがありましたらお気軽にお問合せ下さい!

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【保有設備】STRATO-APEX_高精度3次元測定器のご紹介

今回ご紹介するのは「高精度CNC3次元測定器」です。
弊社ではミツトヨの「STRATO-APEX」を使用して金型部品の測定をしています。
この測定器はお値段がとても高いですが、お値段以上の高精度な測定が可能です。
精密金型部品を扱っている弊社にはなくてはならない1台です。
こちらの測定器ではいくつか測定プログラムのソフトウェアがあります。
「CAT1000S」はよく使用するプログラムの一つで、自由曲面の測定プログラム機能を使って、高精度でより効率的な測定が可能です。作成した3DCADデータを読み込み、測定点と設計データとの照合を行い、誤差量が最小になるようを計算してくれるソフトウェアです。
現在若手社員がこの機能を駆使して様々な形状の部品を測定しています。

測定方法の詳しい説明は別ページで!

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【自社製品】サインバーチャック_研削用可傾式電磁チャックのご紹介

本日は、弊社自家製品:研削用可傾式電磁チャックの「サインバーチャック」をご紹介します。
日進精機では、金型製造の上で自らがこれあったら便利だな、といった機能拡張ツールを開発し、同業者様向けに発送しています。おすすめしたいポイントをご紹介いたします。
1.簡単で迅速で正確な角度出しが可能!⇒軸にサインバーを内蔵しているため、任意の角度をブロックゲージで迅速に出すことができます。
2.ワンタッチでロッキング可能!従来の可傾式チャックの欠点として挙げられていた、“軸の締め付け時に発生する寸法精度の狂い”を解決すべく、間接締付を考案しました。これにより、レバーのワンタッチで精度が確保できるだけでなく、たった数秒でロッキングできます。
3.高精度な軸と軸受を使用!⇒ロッキングしたときの精度を確保しているのが、”高精度な軸と軸受”です。軸には特殊鋼を使用、軸受けは百数十個のスチールボールを介しており、ガタができないように設計されています。

〇ラインナップ:空冷タイプのHSG-315/270、水冷タイプのHSGC-315/270
          *電極ピッチも標準タイプのものとマイクロピッチがあります。
詳細は弊社HPまで〔https://www.nissinprecision.com/products/original/sinebarchuck/〕

弊社でもサインバーチャックを使用して研磨加工を行っています。
ご相談ございましたらお気軽にご連絡ください!

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深絞り金型カーリング工法のご紹介

SUS材、SPC材、SEC材を使用しております。
順送金型で製作したカーリング。
材料歩留まりを考えた工法をご提案いたします。

【製品詳細】
素材:SUS材、SPC材、SEC材
板厚:1.0mm
業界:車載
加工方法:順送プレス金型

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【自社製品】ロータリーチャック_ロータリー式電磁チャックのご紹介

本日は、弊社自家製品:ロータリー式電磁チャック「ロータリーチャック」をご紹介します。
本製品は、ご案内したサインバーチャックと同様、金型製造に携わる同業者様向けに開発した、作業効率と加工精度を大幅に向上させるツールです。

ロータリーチャックを使用することで、回転加工を簡単かつ高精度に行うことが可能となり、サインバーチャックとの併用により、これまで手間のかかっていた加工も効率的かつ高精度に加工が可能です。

小型・軽量設計のため、段取り替えや着脱もスムーズ。現場の作業負担を減らしながら、加工の幅を広げます。

オプションのVブロックを組み合わせることで、φ10~35mmのパンチ・ダイなど丸物部品の凹凸加工を高い作業性で実現。
さらに、ロータリーチャック単体で1/1,000mm台の高精度(当社実測)を確保します。

また、防水保護構造 IP63 を採用しているため、乾式・湿式いずれの加工にも対応ですので安心して現場投入いただけます!

詳細は弊社HPまで〔https://www.nissinprecision.com/products/original/rotarychuck/〕
ロータリーチャックは無料で貸し出しも行っております。お気軽にご連絡下さい。

❀お問い合わせ先❀
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【プレス金型】電子部品用 精密抜き型 パンチ加工例

日進精機は、精密プレス部品の試作加工から金型製作~量産まで一貫して対応可能です。下記は、電子部品用金型に使用されるパンチの例です。

▪パンチ概要
・加工箇所:刃先(ストレート正方形+角R)
・素材:超硬
・公差:±0.001
・使用機械:プロファイル研削盤
▸ プロファイル研削加工について
デジタルプロファイル研削盤DPG-150について

▪超高精度仕上げで
・プレス製品の再現性が極高!
・金型長持ち!

◎さいごに
1957年創業以来培った累計7,000型を超える製作実績によるノウハウ×最新設備が、
お悩み解決につながるかもしれません。お気軽にご相談ください!


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板ばね、線ばね、金属の折り曲げ加工

板材、線材、異形材で
接点端子、金具、ストッパー等の折り曲げ加工、打ち抜き加工を行っています。
製品は精密電子機器関係の端子から、日用品、通信機、アクセサリー、
おもちゃ、産業機器、自動車、建設、強電、弱電、農業器機、医療部品パーツを製造をしています。

最近では、異形線のお問い合わせも増えてきています。
線材・板材・異形線でお悩みの方は、
日本フォーミング宮田まで、お問い合わせください。

切削加工をプレスに置き換え【驚きの厚板プレス】

弊社は、微細なカシメ、厚板の抜き加工を金型技術やプレス技術を応用して実現しております。

このサンプルは、t6の板厚のリン青銅を0.2の肉厚を4辺に残してプレスで抜いた例です。
この技術を用いると、本来であれば切削加工ですべき加工がプレス加工で実現可能となり、
お客様への最適なQCDをご提供可能です。

・美しい切断面での厚板の抜き加工
・独自の金型技術

微細なプレス加工でお困りのお客様はぜひ、弊社にご相談ください

順送金型でパンチングプレートをプレス加工する方法

抜く方法はパンチングで金属材料を抜きます。
45tのプレス2台で、パンチングプレートを部品のサイズに加工します。

ISO14001認証取得

ISO14001:2004を2004年に取得、お客様のグリーン購入基準を満たす体制を整えています。

RoHS指令やREACH規制、紛争鉱物開示規制などの各種資料や証明書の提示にも素早く対応します。

板金加工から塗装まで社内で一貫生産

社内に塗装設備を完備しています。
板金加工から塗装まで一貫生産が可能です。

対応サイズは焼付塗装ならW2000×H2000×D1500まで、
自然乾燥なら塗装ブースに入る大きさまで可能です。

塗装の種類はメラミン、エポキシ、ウレタン、粉体など
各種に対応しています。

ステンレスカバー SUS304+溶接+仕上げ

半導体関係の部品になります。
サイズ:W100×H150×D100

ステンレスのカバーです。
経験を積んだ熟練工が熱歪の出ないような加工をしています。
ステンレスは溶接性が悪いので熟練の技が光ります。

ローレット綾目刻印用パンチ

SKH51を使用した金型用部品のパンチです。
カラーの側面にローレット綾目加工を施す用途で使用されます。
製品についての詳細は、ぜひ関連ページからご参照ください。

大貫工業所では、金型の部品製作はもちろん金型の製作も承っております。
お困りの点がございましたら気軽にお問い合わせください。

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株式会社 大貫工業所
営業・生産管理部
大角拓也 / 和田美羽
📩infoh@ohnuki.co.jp
📞0294-53-3821
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織金網 SUS304 t0.5 t1.5 YAG溶接 歪みなし

♦材質♦
織金網 SUS304 t0.5
SUS304 t1.5

♦加工方法♦
YAG溶接

♦部品名称♦
ステンレスの薄板溶接加工事例品

♦設備♦
YAG溶接 SPY-45P

♦YAG溶接のメリット♦
歪みがない

薄板超精密部品
薄板精密部品
厚物部品
金型製作
角パイプ
溶接加工/スポット加工
組立、塗装、メッキ品など。
設計/試作/量産まで何でもやります!

お問合せはウエブサイトの問い合わせリンクからお願いいたします。

株式会社クラフテックオカモト
(旧:)渡邊プレス工業株式会社
〒208-0023
東京都武蔵村山市伊奈平1-71-1
TEL:042-560-0551(代表)
FAX:042-560-2828
担当:梶谷 宏伸(カジヤ ヒロノブ)

http://www.craftec-ok.com

YAG溶接技術で実現する高精度なステンレス加工事例

【ステンレス丸棒Φ2の高精度溶接加工への挑戦】
クラフテックオカモトでは、ステンレス材SUS304の丸棒Φ2に対し、YAG溶接を駆使した高精度な溶接加工を行っています。弊社のYAG溶接機(SPY-45P)は、溶接焼けや歪みを最小限に抑える優れた性能を持ち、非常に細かい部品でも美しい仕上がりが可能です。

【クラフテックオカモトの溶接技術者による品質向上】
弊社には国家資格を保有する溶接技能者が多数在籍しています。2020年には、「半自動溶接」資格5名、「ステンレス鋼溶接」資格8名が取得され、これにより溶接加工の信頼性が大幅に向上しました。技術者のスキル向上を通じて、お客様の求める高品質製品を提供し続けます。

【幅広い溶接加工と効率的な対応力】
弊社では、YAGレーザー溶接のほか、アルゴンTIGやCO2MIG溶接も行い、薄板ステンレス、アルミ、ワイヤーメッシュなど、多様な素材と形状に対応可能です。また、スポット溶接により意匠面を傷つけずに仕上げることで、後処理の省略が実現し、コスト削減と納期短縮を可能にしています。

【まとめ】
クラフテックオカモトは、高度な溶接設備と技能者の専門知識を融合させ、高精度で高品質な溶接加工を提供します。特にYAG溶接を活用したSUS304丸棒Φ2の加工事例は、その技術力を象徴しています。お客様のニーズに応えるため、さらなる技術革新とサービスの向上に取り組んでまいります。

【企業情報】
株式会社クラフテックオカモト
(旧:渡邊プレス工業株式会社)
所在地:〒208-0023 東京都武蔵村山市伊奈平1-71-1
TEL:042-560-0551
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YAG溶接によるSUS304薄板溶接の高精度事例

【溶接焼けや歪みを最小限に抑える技術】
弊社が誇る「YAGレーザー溶接機 SRY-45P」を使用した薄板溶接は、溶接焼けや歪みを極限まで抑えることが特徴です。特に、ステンレス(SUS304)t=0.5の薄板でも、精密な仕上がりを実現しています。この技術により、見た目の美しさと強度を両立し、溶接跡をほとんど残さない製品製作が可能です。

【多様な用途に対応可能な精密溶接】
YAG溶接は、薄板や異種材の溶接に最適で、SUS304だけでなくアルミや鉄など多様な材質に対応できます。また、精密部品の溶接加工から試作品、量産品まで幅広く対応可能なため、設計段階からお客様のニーズに応える体制を整えています。

【YAG溶接機 SRY-45Pの性能】
・ 高精度仕上げ:±0.05㎜の寸法公差を実現
・ 歪み低減:熱影響を最小限に抑え、均一な溶接が可能
・ 多用途性:薄板、異種材、複雑な形状への適応力
・ 環境配慮:溶接焼けがないため、後処理不要でコスト削減

【まとめ】
弊社のYAGレーザー溶接技術は、精密部品や高品質が求められる製品に最適な選択肢です。薄板溶接において、見た目の美しさ、耐久性、コスト削減のすべてを実現し、お客様の要望を超える品質を提供します。お問い合わせやご相談は、ぜひお気軽にお寄せください。

【企業情報】
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精密溶接加工を支える技術力:SUS304 YAG溶接事例のご紹介

【薄板溶接に特化した技術が生む高精度な仕上がり】
弊社が提供する「SUS304 YAG溶接加工」では、厚さ0.5mm、Φ5の丸棒を用いた超精密な溶接加工を実現します。特にYAGレーザー溶接機「SRY-45P」を使用することで、溶接焼けや歪みを極力抑え、美観と耐久性を兼ね備えた仕上がりをお届けします。

【多様なニーズに対応:精密から厚物まで】
弊社では、薄板や厚物部品、金型製作、角パイプ溶接など、多岐にわたる溶接加工に対応可能です。独自の技術により、顧客の要望に応じた柔軟な設計・試作・量産対応を実現します。

【YAG溶接加工の強みと実績】
YAGレーザー溶接は、鉄・アルミ・ステンレスなど幅広い素材を高精度で加工できる点が特長です。また、当社の技術は、ワイヤーメッシュや異種材の溶接においても確かな実績があります。

【まとめ】
SUS304 YAG溶接加工は、デザイン性と機能性を兼ね備えた製品を生み出します。高度な技術と設備で、貴社の製品開発を力強くサポートします。

【企業情報】
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SUS304薄板 t0.5 t2.0 円筒形状 YAG溶接 アルミ ステンレス材溶接

ステンレス材の溶接
*材質
SUS304 t=0.5 t=2.0

*部品形状
円筒形と板材

*部品名称
YAG溶接加工事例品

*使用設備
YAG溶接 SPY-45P
アルミ・ステンレスの薄板溶接や、ワイヤーメッシュ(織金網)、パイプ、丸棒などの異種材溶接にも対応可能です。


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肉盛り溶接 SUS304 t1.0

♦材質♦
SUS304(ステンレス) t=1.0

♦加工方法♦
ステンレスなどの肉盛り溶接加工

♦部品名称♦
プレート、平板

♦設備♦
ワイヤー供給装置

♦その他♦
試作1個からの対応可能です。

薄板超精密部品
薄板精密部品
厚物部品
金型製作
角パイプ
溶接加工/スポット加工
組立、塗装、メッキ品など。
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SUS304-CP ステンレス t2.5, t4.0 TIG溶接加工部品

♦材質♦
SUS304-CP ステンレス t2.5 t4.0

♦部品名称♦
ハンドルシャフト

♦形状♦
70×70

♦加工方法♦
弊社にてレーザー加工したものを
支給品にTIG溶接しております。


薄板超精密部品
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金型製作
角パイプ
溶接加工/スポット加工
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スポット跡が1/3に低減

テーブルスポット溶接機の
製品サンプルとなります。

従来のスポット加工品とは異なり
スポット跡が1/3に低減。


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厚物部品
金型製作
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溶接加工/スポット加工
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【製品】食品加工ロボット 制御盤筐体

製品:食品加工ロボット用制御盤ボックス

食品加工ロボット用制御盤ボックスは継続して受注をいただいており、クラフテックオカモトのステンレス加工製品の代表的な製品となっております。

-材質-
SUS430-CP(2B) 冷間圧延ステンレス鋼板
SUS304CP(2B) ヘアライン
板厚t2.0

-加工方法-
深曲げ加工
Φ3+0.05 0×5長円穴加工
Φ3+0.05 0 穴加工
M3タップ加工
YAG溶接, TIG溶接

-寸法-
1,000×800×500

お客様の外観要求品質基準が、「キズは一切NG」と厳しいため、各工程で取り扱いを十分注意し、安定した外観品質を維持しながら継続生産を実施中です。


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SUS430-CPを用いた薄板精密部品「ロックA」の特長と活用

【フェライト系ステンレス材SUS430-CPの特徴】
SUS430-CPはフェライト系ステンレス材として、優れた耐食性と加工性を持つ材料です。この材質は特に薄板加工に適しており、板厚t1.5mmでの使用においても安定した寸法精度を実現します。フェライト系のため、マグネットに反応する特性があり、機能部品や精密加工部品に幅広く利用されています。

【部品「ロックA」の形状と用途】
「ロックA」は、60×60mmのコンパクトな設計で、軽量かつ高強度が要求される箇所での使用を想定されています。薄板精密加工技術により、滑らかな仕上がりと高精度な寸法が保証されています。この特性は、機械部品や電機機器部品の一部として重要な役割を果たします。

【金型レス生産技術による製造の利点】
弊社では金型レス生産技術を駆使することで、試作から量産まで短納期で対応可能です。また、トルンプ社製の高精度加工機を活用し、寸法公差±0.05mmの精度を実現しています。これにより、「ロックA」のような複雑で小型の部品でも、安定した品質を提供可能です。

【まとめ】
SUS430-CPを使用した「ロックA」は、精密さと耐久性を兼ね備えた部品です。弊社の最先端設備と技術力により、試作・量産いずれにも柔軟に対応し、高品質な製品をお届けします。用途や特性についての詳細なご相談をお待ちしております。

【企業情報】
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【設備】 テーブルスポット 向洋技研

*テーブルスポット溶接機導入

2016年、テーブルスポット溶接機導入し、現在まで様々な製品に適用してまいりました!

*設備名称
向洋技研
テーブルスポット溶接機 MYSPOT-IVシリーズ
NK-03HV100-20-WKG-EZ

*装置の特徴
焼け、歪みを解消
スポット跡1/3に低減
アルミ、アロイ材等の難溶接材に対応可能
しわ、うねりを低減(板厚t0.8×板厚t0.8)
箱形状にしてからスタッド・ナットが溶接できるので、作業性も向上し、
リードタイムの短縮にも貢献しております。
また電極の先端が平らなものを使用するため、チップの寿命も延びることで、
ランニングコストの低減にも効果があります。

*製品への適用事例:宅配ボックスの正面扉

写真の黄色の部分がスタッドナット溶接の例です。

本体仕様:NK-03HV100-20-WKG-EZ
定格入力電圧:80kVA
一次電圧:三相 200/400V
ガンタイプ:H(水平)ガン、V(垂直)ガン
最大短絡電流:H:24000A、V:20000A
最大加圧力:H3.8kN、V3.8kN(エア圧0.6Mpa時)
Hガン長さ:690mm
許容使用率:7%
テーブルサイズ:t15×1000×1500mm
冷却水量:8.5L/min以上
電極チップ:Φ13orΦ16(テーパ1/10)
本体寸法:W2000×D2015×H2825(MAX3325)mm
概算重量:2000㎏
溶接範囲:SPC(3.2×3.2mm)
ステンレス(2.5×2.5mm)
亜鉛メッキ(3.2×3.2mm)
ボンデ鋼板(3.2×3.2mm)
アルミ(2.0mm×2.0mm)

*同じ材質でも、形状やメッキ等の状態により溶接可能範囲が
異なる場合がございます。


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アマダ:CTS-900NT タッピングマシーン導入

CTS-900NT タッピングマシーン
クラフテックオカモトでは、2017年3月2日の新規設備導入以来、様々な製品に
適用してまいりました!

従来の3軸タップ構造から4軸でタップ加工が可能となり、ワンタッチでタップ交換ができる構造により、段取り換えの時間も短縮され、作業時間の短縮、リードタイムの短縮となり、コスト削減効果が得られます。

タップ加工中の切削油供給装置の性能アップによる、切削油使用量削減、
タップ加工で発生する粉塵のエアブロー除去装置により、加工後のタップの冷却性能も向上し、タップの寿命が向上し、ランニングコスト削減にも貢献して
おります。

クラフテックオカモトでは、タップ作業を自動化にし、できばえ品質を維持しながら、作業効率を上げて、お客様の様々な要求を実現させるために、取り組んでおります。


株式会社クラフテックオカモト
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株式会社クラフテックオカモト(旧:渡邊プレス工業株式会社)

2018年4月2日、社名変更となりました。
新社名:株式会社クラフテックオカモト

「クラフテック」とは最先端の技術設備(テクノロジー)とそれを巧みに使いこなす卓越した職人の技(クラフトマンシップ)を融合させた造語です。高度な科学技術の時代要求に即座に応えるにはこの二つの要素が絶対に不可欠であると常々考えております。
私共は現在に至るまでもこの二つの力をもって日々努力を重ねてきましたが、ここから始まる革新的時代の変化に対応するにはなお一層の決意をもって挑む必要があると考えました。
この「クラフテックオカモト」という新しい名称をもって今後更に皆様とよりよい関係を築き上げ、高度な製品づくりに励む所存です。
どうぞこの新しい社名を御記憶頂き、ますますのご愛顧のほどをよろしくお願い申し上げます。


株式会社クラフテックオカモト
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私共は現在に至るまでもこの二つの力をもって日々努力を重ねてきましたが、ここから始まる革新的時代の変化に対応するにはなお一層の決意をもって挑む必要があると考えました。
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薄板超精密部品
薄板精密部品
厚物部品
金型製作
角パイプ
溶接加工/スポット加工
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絞り加工

 
 以前はベンダー曲げ、パッチ使用にて溶接加工していましたが、                  
 増産に伴いプレス加工に変 更致しました。

 数量に見合う加工によりコスト削減に貢献しました。

 薄板超精密部品
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大物板金 カバー 鉄 テーブルスポット

 大物板金 カバー サイズ約1000になります。
 部材数 23部品
 工程 レーザーー>ベンダーー>スポットー>溶接
 板金部品が大きいため向洋技研製テーブルスポットを使用しております。
 機種:NK-03HV100-20-WKG-EZ 
 スポット焦げ跡がなく仕上げ工程が不要となります。

 薄板超精密部品
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 溶接加工/スポット加工
 組立、塗装、大物塗装、メッキ品など。
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板金成形による曲線カバー

 R形状かつ曲線によるカバーになります。 サイズ400X550

 この製品はR曲げ精度0.1にすることにより、溶接時の歪などが無くなり

 後工程の組み立てなどでの調整時間の短縮に繋がっております。

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溶接加工/スポット加工
組立、塗装、大物塗装、メッキ品など。
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【電子部品向け】 R曲げカバーの板金成形技術:溶接後の歪を抑制 (曲率追従性を強化)

【板金曲げカバー成形で組立負荷を抑える加工技術】
株式会社クラフテックオカモトが手掛ける板金曲げカバーは、電子部品分野で求められる複雑形状に対し、安定したR成形と溶接後の形状維持を両立します。R曲げ精度を0.1単位で管理することで、薄板材特有の歪発生を抑制し、後工程の組立調整工数を大幅に削減します。本記事では、この曲線カバー成形技術を中心に、弊社が提供する加工価値を紹介します。

【曲率再現性を重視した成形プロセス】
曲線構造をもつカバーは、加工時のわずかな誤差が最終形状の歪へと直結します。弊社は最新鋭設備と職人技術を組み合わせ、薄板材でも安定した曲率再現を実現。R曲げ精度管理に基づく曲線追従性により、溶接後の形状乱れを抑え、端部の仕上がりまで均一性を維持しています。

【量産から試作まで一貫対応する加工環境】
製品ロットは一個から千個規模まで柔軟に対応。薄板精密品、厚物品、金型製作、スポット・TIG溶接、角パイプ加工、組立、塗装、メッキ処理まで全工程に対応可能です。特に薄板成形では、後処理負荷を抑える溶接制御が高い評価を得ており、電子部品筐体や装置外装など幅広い用途に対応しています。

【歪抑制と工程短縮に寄与する実加工メリット】
・溶接時の熱による歪を抑制
・後工程での調整作業を削減
・カバー取付時のフィット性を向上
・電子部品筐体特有の要求形状へ安定対応

【まとめ】
本記事で紹介した板金曲げカバー成形技術は、曲率が要求される部品における形状安定と組立効率向上に寄与します。電子部品分野での品質要求に応えるため、弊社は設備と技術の両軸から最適な加工を提供し続けます。R形状カバーの成形課題や量産対応でお困りの方は、ぜひご相談ください。

∇製品事例・加工風景(動画有)
https://www.craftec-ok.com/product.html

★お問い合わせはコチラ
https://www.craftec-ok.com/inquiry.html

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曲げ寸法管理で実現する鋭角加工と工期短縮のご紹介!

株式会社クラフテックオカモトでは、曲げ寸法〇一の維持と鋭角十五分の角度設定により、鉄材の薄板加工から厚物加工まで一貫した工期最適化を可能としています。電子部品分野で多く採用される薄板加工において、溶接時間の短縮は現場の安定稼働に直結し、試作から量産まで柔軟に対応できる体制を支えています。

【鋭角曲げを支える技術構造の強み】
曲げ寸法〇一を安定的に保持するため、抜き工程から曲げ工程までの各ステップを統合した加工フローを構築しています。薄板精密部品や厚物部品を問わず、素材の特性に応じた曲げ反力を制御し、鋭角十五分の曲げ角度を狙い値で再現。角パイプ構造品にも応用できるため、設計自由度の高い部品開発を支援します。

【導入メリット】
・溶接工程の単純化
・焼けや歪みの発生抑制による後処理削減
・量産時の工程安定化
・試作段階での早期フィードバック取得

【量産を見据えた薄板から厚物までの適用範囲】
従来、薄板は曲げ精度が安定しづらいとされてきましたが、弊社では素材ごとの反発を数値で把握し、抜け勾配や補正角度を事前に設計へ反映することで、安定した再現性を確保しています。薄板超精密部品から筐体構造部品まで幅広く適用できるため、電子部品業界における組立性向上や品質安定に寄与しています。

【工程統合による溶接時間の短縮効果】
鋭角十五分での曲げによって溶接箇所の位置決めが容易になり、隅肉やスポットの治具固定が最小限で済みます。これにより溶接工程の滞留が減少し、後工程の塗装や組立まで全体の流れがスムーズになります。関連するメッキ処理や大物塗装にも対応するため、一連の製造ラインでの工期短縮が実現します。

【まとめ】
曲げ寸法〇一と鋭角十五分の組み合わせは、鉄材加工における設計自由度を高めながら、溶接負荷を軽減し、量産性と安定品質の両立を可能にします。試作、設計、量産すべてを一体で進めることで、現場の改善や製品価値向上に貢献します。加工検討のご相談はお気軽にお問い合わせください。

∇製品事例・加工風景(動画有)
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ステンレス溶接シャフトの軸ズレ抑制を可能にする電子部品向け加工

株式会社クラフテックオカモトのステンレス溶接シャフトは、電子部品分野で求められる厳格な寸法管理に応えるため、同軸度0.1を量産ロットでも維持する加工体制を整えています。長手方向100mmで倒れ0.5以内という要求にも対応し、薄板から厚物まで複数形状のシャフト加工を一括で提供します。

【薄板領域における溶接シャフトの高い再現性】
ステンレス素材を用いた溶接シャフトは、繊細な組付け位置やシャフト軸のズレが性能に直結します。弊社では金型レスでの精密加工を活かし、薄板超精密部品や角パイプを含む複雑形状でも同軸のズレを抑制。スポット溶接やTIGによる仕上げで安定した真円性と軸精度を維持します。

【電子部品分野に適した多ロット対応体制】
ステンレス溶接シャフトは1個から1,000個まで対応しており、試作段階から量産同等の品質で評価可能です。精密板金加工や溶接、金型レス曲げを組み合わせることで、設計変更にも柔軟に対応でき、既存機構の置換部品や新規開発用途にも適用範囲が広がります。
・薄板精密部品
・薄板超精密部品
・角パイプ加工
・溶接加工およびスポット加工

【後処理まで一貫した工程管理のメリット】
溶接後の塗装、大物塗装、メッキなど、後処理工程を含めた一貫生産により、複数業者を跨ぐ工程管理の手間を削減します。組立まで含む依頼にも対応し、電子部品業界で懸念されやすい寸法ブレや工程差異を抑えた安定供給を実現します。

【まとめ】
ステンレス溶接シャフトは、同軸度管理0.1と長手方向の倒れ0.5以内を満たす精密な製造体制を備え、電子部品領域の多様な要求へ柔軟に応える製品です。試作から量産まで継続した品質を求める場合や、溶接と板金を合わせた複合部品をご検討の場合は、ぜひお問い合わせください。

∇製品事例・加工風景(動画有)
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★お問い合わせはコチラ
https://www.craftec-ok.com/inquiry.html

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【企業情報】
株式会社クラフテックオカモト
〒208-0023 東京都武蔵村山市伊奈平1-71-1
TEL:042-560-0551 / FAX:042-560-2828
HP:https://www.craftec-ok.com/

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セルフレジ筐体構成部品 VEで曲げ構造改善し 溶接工数削減 サイドスモールカバー

 製品:セルフレジ用サイドスモールカバー

 量産当初は、溶接で部材固定し完成しておりましたが、

 社内VEで溶接工数削減に取り組み、曲げ前のブランクの展開形状を変更し、
 曲げを2箇所増やし、溶接箇所を半分以下に減らしました。

 追加した曲げは難易度の高い加工ですが、クラフテックオカモトの高性能
 ベンディングマシンを使用することで、要求精度を充たして、溶接工数削減を
 実現することができました。

 是非、㈱クラフテックオカモトにお問い合わせください!

株式会社クラフテックオカモト
 〒208-0023
 東京都武蔵村山市伊奈平1-71-1
 TEL:042-560-0551(代表)
 FAX:042-560-2828
 担当:梶谷 宏伸(カジヤ ヒロノブ)

ステンレス板金シャーシの曲げ精度と機構部品適合を高める技術

株式会社クラフテックオカモトでは、電子部品分野で求められるステンレスシャーシの加工に対し、同軸度0.1mmをはじめとする形状要求に応える体制を整えています。本稿では、薄板から厚物まで幅広い板金加工に対応する弊社の取り組みを紹介します。

【電子部品シャーシの要件に応える板金技術】
ステンレス材を用いたシャーシは、曲げ形状や開口部のばらつきが機構部品の組付精度に直結します。ロット1〜100個の小ロット工程であっても、寸法変化を抑えた安定した成形が必要です。弊社では板厚に応じた抜き加工と成形工程を組み合わせ、薄板特有の反りや歪みを抑制することで、複雑形状でも要求仕様に整合した製品を供給しています。

【用途に適した工程選択と効率的な部品化】
曲げ精度が求められるシャーシでは、R形状や連続曲げが寸法整合の要になります。弊社では工程設計段階で変形要因を評価し、必要に応じてスポット溶接やレーザー溶接を組み込むことで、形状安定と製造効率の両立を図ります。
箇条書き
抜き加工と曲げ加工の最適組合せ
同軸度0.1mmクラスの要求に対応
薄板・中厚板の変形抑制ノウハウを活用

【幅広い仕様に対応可能な一貫製造体制】
ステンレスを中心に、鉄・アルミなどの材質にも対応できる点は、シャーシ設計の自由度を高めます。スポット溶接やTIG溶接、YAGレーザー溶接を使い分けることで、外観仕上げと耐久性の両立が可能です。さらに、組立や塗装を含む後工程にも対応しており、部品単体からユニット製品まで一括での生産に応じられる点も強みです。

【まとめ】
ステンレスシャーシは、薄板加工における変形制御と組付精度の両立が重要です。弊社は多様な加工技術と設備を組み合わせた金型レス生産により、試作から量産まで安定した品質を提供します。図面検討段階からのご相談も受け付けておりますので、加工方法の最適化をご検討の際はぜひお声掛けください。

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R形状パネルの曲げ加工と溶接工程を統合する板金製造プロセス最適化

株式会社クラフテックオカモトが手掛けるR形状パネルは、鉄材を用いた板金構造部品の中でも特に設計変更や派生仕様に柔軟に対応できる点で、電子部品関連メーカーから高く評価されています。薄板から厚物まで多様な板厚に適応し、溶接と曲げ加工を組み合わせた一体構造によって、機構ユニットや筐体フレームの基幹部品として活用されています。弊社が長年培ってきた金型レス板金技術と、精度管理を徹底した設備体制は、このパネルの安定供給を支える重要な基盤となっています。

【R形状を均一に形成する板金加工技術】
両サイドにR形状を持つ本パネルは、曲面追従性が求められる部位に用いられるため、安定したR成形が欠かせません。弊社では独トルンプ社製加工機による精密制御により、複雑形状でも均一な仕上がりを実現します。
ロット1から1000個までを対象とし、寸法精度は±0.5mm程度に管理。電子機器の内部フレーム、ガイド部品、支持構造など、薄板精密部品から厚物まで幅広い用途に対応できます。鉄材を中心とした板材加工において、R成形と抜き加工、溶接、スポット、組立といった工程をシームレスに連携することで、多工程を必要とする製品でも形状のバラつきを抑えた安定加工を実現します。

【用途拡張に応える多工程一貫体制】
R形状パネルは、電子部品関連装置のベース部、搬送系治具、筐体内部の仕切り構造などで採用されており、多様な仕様変更に対し柔軟に対応できることが特長です。弊社の一貫体制は、次の工程群をまとめて受託できるため、調達負担を最小化します。
・薄板超精密部品
・薄板精密部品
・厚物部品
・角パイプ加工
・溶接加工およびスポット加工
・組立、塗装、大物塗装、メッキ品への対応
これら複数工程を一括管理することで、工程ごとの精度差を軽減し、組立後の直角度や平面度を高いレベルで維持します。また、サイズ550クラスのRパネルにも対応しており、装置フレームの大型化が進む電子機器分野でも活用の幅が広がっています。

【設計から量産までをカバーする金型レス生産の強み】
弊社では金型レスで複雑形状を再現できるため、初期段階での設計検討が容易になり、試作から量産への移行もスムーズです。図面やサンプル支給によるプロダクトデザイン検討を含め、設計・試作・量産の全段階を社内で完結できます。
箇条書き
・金型費不要で開発期間を削減
・少量ロットでも同一条件で再現加工
・設計変更や仕様差の多い装置部品に最適
・板金加工でプレス品相当の品質を確保
電子部品分野では、小ロット変動や年度ごとの仕様更新が多く、金型レスのメリットが効果的に作用します。R形状パネルのような中規模サイズの板金構造物でも、安定した精度を維持しながら量産に対応可能な点は、大きな導入メリットとなっています。

【まとめ】
R形状パネルは、電子部品関連機器の多様な仕様に柔軟に対応するため、板金加工の自由度と一貫生産による安定供給が求められます。弊社の金型レス技術と総合加工体制は、少量から量産まで同一品質で提供できる強みを持ち、装置開発のスピードと製品価値向上に大きく貢献します。仕様検討段階から量産まで、ぜひお気軽にご相談ください。

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板金ベンダーの多工程を解消するプレス金型設計と加工改善手法

【板金とプレス工程統合で実現する生産革新の実例】
株式会社クラフテックオカモトは、板金加工とプレス金型の特性を融合させ、製造現場の課題を抜本的に改善する技術開発を進めてきました。本記事では、従来五回曲げを要した棚部品を、プレス金型一工程へ最適化した実例を通じ、加工効率と品質維持を両立するアプローチを紹介します。

【複数曲げを統合する加工発想の転換】
本製品となる棚部品は、鉄材を素材とし、ロット一個から千個まで柔軟に対応可能な構造です。上面中央と両サイドに求められる曲げ形状は、以前はベンダーによる五工程を要していましたが、この曲げ特性を解析し、必要形状を一工程で形成するプレス金型を製作することで、加工フローの刷新を実現しました。精度要求である±0.1mmを確保しながら、工程削減による負荷の低減を図ることで、安定した量産性を維持できる点が大きな利点となります。

【工程短縮がもたらす製造現場の効果】
工程を五つから一つに統合したことで、加工における段取り時間や工数が大幅に圧縮されました。以下の効果が得られています。
工程集約による作業誤差の低減
生産ラインの滞留削減
同一形状の繰り返し加工における再現性向上
設備負荷の分散による応力管理の安定化
加えて、薄板精密部品や厚物部品など多様な構造材に対しても応用可能な設計思想であり、ロット変動の大きい電子部品業界の要件に対応しやすい点も特長として挙げられます。

【設計から試作まで広く対応する製造体制】
本製品のような薄板超精密部品をはじめ、角パイプ加工、溶接やスポット加工、さらには組立、塗装、大物塗装、メッキ品など、多段階加工を伴う製品でも一貫して対応できる体制を整えている点は、他社との差別化要素として評価されています。試作段階で得られた情報を量産に即時反映できるため、設計変更への応答性に優れ、開発期間の短縮にも寄与します。幅広い設備と職人技術を併せ持つことで、製品特性に合った最適な加工選択を行い、製造側と発注側双方の負担軽減につながります。

【まとめ】
棚部品の加工最適化に見られるように、複数工程を統合し加工構造を見直すことは、品質を確保しながら生産性向上を実現する鍵となります。工程短縮と制度維持を同時に達成するアプローチは、変動するロットに柔軟対応でき、調達リスクの軽減や製造コストの抑制にも寄与します。加工改善の検討を進めているご担当者様は、ぜひ一度ご相談ください。

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 BOBナットカシメ (カシメ機ヘガー使用)

 
 BOBナット、セルスペーサーカシメ

 クラフテックオカモトでは、アメリカ製専用カシメ機ヘガーを使用しており、圧力を適正値にて設定し、カシメの精度を管理しており、外れなどの心配もございません。

 薄板超精密部品
 薄板精密部品
 厚物部品
 金型製作
 角パイプ
 溶接加工/スポット加工
 組立、塗装、大物塗装、メッキ品など。
 設計/試作/量産まで何でもやります!

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 レーザー複合機による板金ルーバー加工

事例:アルミ材ルーバー加工

レーザー複合機TruMatic 7000にてルーバー加工が可能になります。
 
1-1特徴
①従来、プレス金型で作製していた形状をレーザー/パンチ複合機で実現。
②レーザー/パンチ複合機金型だから、列・幅を任意に作製可能。
③冷却効果などが求められるパーツに適用可能です。
1-2効果
①プレス金型不要なため、イニシャルコストの削減可能。
②金型作製工数を削減し、納期を短縮可能。
(材料毎に、適正板厚、加工寸法に制限がございますので詳細は
ご相談ください。最小長さ 24~)
材質は鉄、ステンレスでも加工可能になります。


アルミ材へのルーバー加工の事なら㈱クラフテックオカモトにお問い合わせください!
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トルンプ:レーザー複合機TruMatic 7000 によるビード加工(曲線、直線どちらも可能)

 レーザー複合機TruMatic 7000にて写真のような曲線・直線のビード加工が可能です。
適用板厚:SUS 0.8t~1.5t, 軟鋼2.0t, AL 2.5t
 
 薄板超精密部品
 薄板精密部品
 厚物部品
 金型製作
 角パイプ
 溶接加工/スポット加工
 組立、塗装、大物塗装、メッキ品など。
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ステンレス丸棒φ10の曲げ加工事例 : 専用金型で小ロット対応と量産体制を実現

【ステンレス丸棒φ10曲げ加工で小ロットから量産まで柔軟対応】
電子部品分野をはじめ、精密機器や産業機器では、ステンレス丸棒の曲げ加工において形状の安定性と対応力が重視されます。株式会社クラフテックオカモトでは、ステンレス丸棒φ10の曲げ加工を中心に、試作段階から量産まで一貫して対応できる体制を構築し、発注購買層の多様なニーズに応えています。

【専用金型によるステンレス丸棒φ10曲げ加工】
本事例は、ステンレス材の丸棒φ10を用いた曲げ加工です。弊社では丸棒曲げ専用の金型を保有しており、φ10はもちろんφ16までの丸棒曲げ加工に対応可能です。専用金型を使用することで、曲げ形状の再現性が高く、安定した品質を確保できます。電子部品用途に求められる形状精度や外観品質にも配慮した加工が可能です。

【小ロット試作から量産まで対応する生産体制】
ロットは1個から1,000個まで対応しており、試作確認後そのまま量産へ移行できる点が特長です。丸棒曲げ加工に加え、薄板超精密部品や薄板精密部品、厚物部品、角パイプ加工、溶接加工やスポット加工にも対応しています。さらに、組立、塗装、大物塗装、メッキ品まで幅広く対応できるため、工程集約による調達負担の軽減に貢献します。

【設計から量産まで一貫対応できる強み】
弊社では、設計、試作、量産までをワンストップで対応しています。ステンレス丸棒曲げ加工単体だけでなく、後工程となる溶接や組立を含めた総合的な提案が可能です。加工性やコストを考慮した初期段階からの相談にも対応できるため、受託メーカーを探している企業様にとって安心して任せられる体制を整えています。

【まとめ】
ステンレス丸棒φ10曲げ加工は、電子部品分野をはじめ多様な用途で必要とされる加工技術です。専用金型による安定した曲げ加工と、小ロットから量産まで対応可能な柔軟な生産体制により、品質と対応力を両立しています。ステンレス丸棒曲げ加工や関連工程をご検討の際は、ぜひご相談ください。

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 小物超精密板金加工 高精度で多品種少量に対応

 truBendo 7036を使用しサイズ80程の曲げ8箇所、公差±0.1
 の曲げです。
繰り返し精度も安定し、量産100個でも寸法内に収まります。
生産性の高い多目的に使用できるマシンです。

**truBendo 7036の特徴
1)曲げ加工を金型品同等の精度で高速生産が可能
2)特に小物・中物の製品は高速・高精度での加工を実現

製品の加工精度が高いことにより、開発初期段階から試作品が量産同等品として評価が可能で評価期間短縮となり、合わせて、試作から量産に至る過程での設計変更にも柔軟・迅速に対応可能となり、総合的な開発期間短縮を実現いたします。
さらに金型レス生産の利点として、専用型を必要としない試作や小量加工製品に対しても短納期で対応可能な点も揚げられます。
試作だけでなく、「生産ロットが減少した金型加工の現行量産部品をコストダウンしたい、しかし板金加工では精度のばらつきが心配」、というお客様に対しても柔軟な対応が可能ですので、ぜひお気軽にご相談下さい。
お問合せは、問い合わせリンクからお願いいたします。


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 トビラ絞り

 トビラ

 本体はプレス金型で絞ることにより、溶接工数削減になっております。

 薄板超精密部品
 薄板精密部品
 厚物部品
 金型製作
 角パイプ
 溶接加工/スポット加工
 組立、塗装、大物塗装、メッキ品など。
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特殊R曲げ 積層型の使用

 R部に紙が通るため傷不可の製品になります。

 材料保護シートのみでは傷の発生が抑えられないため

 曲げる際、特殊なシートを更に使用し傷を防いでいます。

 R形状も特殊なため弊社作製の積層型で加工しております。

 薄板超精密部品
 薄板精密部品
 厚物部品
 金型製作
 角パイプ
 溶接加工/スポット加工
 組立、塗装、大物塗装、メッキ品など。
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A5052 トルンプ:レーザー複合機TruMatic7000にて外形抜き、TruBend7036 薄肉曲げ YAG溶接 

アルミ溶接になります。
アルミの薄板は、溶接時に溶けてしまうので、
加工時に細心の注意を払って加工することが必要となります。
クラフテックオカモトでは、アルミパンチングメタル購入後、
レーザー複合機TruMatic7000にてレーザー加工で外形抜きをし、
TruBend7036にて曲げ加工を行っています。
溶接は歪などを考慮し、YAG溶接にて行っております。

A5052 YAG溶接 薄肉曲げ

 薄板超精密部品
 薄板精密部品
 厚物部品
 金型製作
 角パイプ
 溶接加工/スポット加工
 組立、塗装、大物塗装、メッキ品など。
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アマダ:HDS8025にて長尺物の高精度加工が可能 SUS430, SUS304, SPCC, SPHC

アマダ:HDS8025での加工風景です。
モジュラータイプヘッドを持ち、長尺物の高精度加工が可能となります。


薄板超精密部品
薄板精密部品
厚物部品
金型製作
角パイプ
溶接加工/スポット加工
組立、塗装、大物塗装、メッキ品など。


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金型レス 板金加工 曲げ長さ2,210mmまで/特殊曲げ加工に対応: トルベンド TruBend5085

トルベンドTruBend 5085による加工風景です。
マシンの特徴として下記の点がございます。

1.445mmロングストローク、385mmオープンハイト
2.加圧力85トンで曲げ長さ2,210mmまで対応
3.エアーバンド・コイニング・ヘミング加工他・特殊曲げ加工に対応

上記の様な実績に基づきまして、
 薄板超精密部品
 薄板精密部品
 厚物部品
 金型製作
 角パイプ
 溶接加工/スポット加工
 組立、塗装、大物塗装、メッキ品など。
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  材料はSUS430, SUS304等多様な種類に対応可能でございます。 
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【加工】SUS304 t2 M2タップ レーザー複合機

小物板金部品への小径穴開け加工が可能!

写真は板厚以下の下穴からタップを開けている事例です。
SUS304材(ステンレス)板厚 t2.0にM2タップ加工した部品となります。

一般的に板厚 t2.0に対して、2.0以下の穴開け加工はできません。
クラフテックオカモトでは、トルンプ社:レーザーパンチ複合機TruMatic
7000のシングルパンチを利用して、板厚以下の下穴を開けることができます。

外径 Trumatic 7000  レーザー加工
M2下穴 Trumatic 7000  M2タップ
板厚t2.0 下穴Φ1.6

従来、板厚以下の穴は開けることが難しくパンチも折れやすいのですが、
クラフテックオカモト所有のTruMatic 7000で加工することにより、
パンチが折れず、ステンレスで材料が硬い材質にも加工対応可能となりました!

SUS304、SUS430、SUS316などのタップ加工はクラフテックオカモトにお任せください。

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金型レス: 試作段階から高精度を実現,シャーシ曲げ精度±0.2

 製品:シャーシ
 材料:亜鉛メッキ鋼板, サイズ:500

 クラフテックオカモトの金型レス加工は、試作段階から高精度を実現可能な
 ため、試作でシャーシとカバーの組付けを確認し、量産移行後も、曲げ精度
 ±0.2の高精度を維持しております。

 薄板超精密部品
 薄板精密部品
 厚物部品
 金型製作
 角パイプ
 溶接加工/スポット加工
 組立、塗装、大物塗装、メッキ品など。
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亜鉛メッキ鋼板 SECC 薄板 板厚t1.2 引き出しカバー

亜鉛メッキ鋼板SECC t1.2 引き出しカバー

サイズ 546X352

YAG溶接で加工することにより
歪み修正、仕上げ時間の短縮に繋がり、
コスト削減のVE案等、提案することが可能です。

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金型レス 高性能ベンディングマシンによる深曲げ・FR曲げによる部品点数・加工工数削減

従来こちらの形状の製品は、2個の部品に分割し、溶接加工します。
クラフテックオカモトで使用されているTruBend5085ベンディングマシンは、
曲げ高さ450mmまで深曲げ加工が可能なため、部品一体化で1個にまとめること
ができ、溶接工数を削減することができました。

R形状の箇所は、FR曲げ15回を行い、
角度のばらつきを抑え角溶接では隙間がなく
TIG溶接で行っております。

鉄、ステンレス、アルミ等の薄板精密板金加工において、技術要求レベルの高い絞り加工やR曲げ加工を得意とし、抜き・曲げ加工の寸法公差0.05㎜を実現します。
精密板金(高精度の抜き・複雑形状の曲げ・穴加工、軸カシメ加工)と絞り加工が一体となった複合加工も可能です。
製品の加工精度が高いことにより、開発初期段階から試作品が量産同等品として評価が可能で評価期間短縮可能となります。同時に、試作から量産に至る過程での設計変更にも柔軟・迅速に対応可能となり、総合的な開発期間短縮を実現します。
さらに金型レス生産の利点として、専用型を必要としない試作や小量加工製品に対しても短納期で対応可能な点も挙げられます。
試作だけでなく、「生産ロットが減少した金型加工の現行量産部品をコストダウンしたい、しかし板金加工では精度のばらつきが心配」、というお客様に対しても柔軟な対応が可能ですので、ぜひお気軽にご相談下さい。

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レーザー複合機のパンチによる皿モミで加工時間短縮 トルンプ:TruMatic7000

製品サイズ:1090X790

この製品は12箇所の皿モミ加工があり、
ボール盤にて手作業にて加工しておりました。

製品サイズが大きく、水平状態で持ち上げ時にのキズ発生防止
のため慎重に作業することで、通常の皿モミに比較し、1箇所の加工時間が
長くなっていました。

TruMatic7000レーザー複合機にてパンチを使用し、
レーザー抜き加工と同じ工程で皿モミをすることにより、
加工時間の短縮に繋がり、次工程までのリードタイムが短縮され
工程内の製品移動もスムーズになり、コスト削減を実現することができました。

SUS304 ステンレス材: 溶接後の焦げ取り(電解研磨)

*材質SUS304-2Bステンレス

溶接個所に溶接焼けが発生するため
溶接後、電解研磨にて焦げ取りを行っております。

*電解研磨:
電解研磨溶液中で、製品(ステンレス)を陽極として直流電流を流し、その表面をミクロン単位で電気化学的に溶解します。
このとき電解研磨液の性質により、金属の突起した箇所が優先的に溶解されて、平滑な光沢面が得られます。

*製品サイズ:134X740X55

ステンレス部品の曲げ加工、溶接工程における溶接焼け等、
お困りの際はお気軽に問い合わせください。

クラフテックオカモトでは、上記の例をはじめとして、クラフテックオカモトが長年にわたり自動機、電子機器筐体関連製品で培った精密板金加工技術と製品化ノウハウにより、作りやすく、コストのかからない方法で、設計から製品製造まで対応させていただきます。

材料はSUS430, SUS304等多様な種類に対応可能でございます。
製品デザインから手がける開発案件、お客様からいただいた図面から製品化を
進める案件等、設計/ 試作/ 量産まで何でもやります!
高品質、低コスト、短納期、多品種、小ロット等、常にお客様の要求に対し、
最適な解を提供し続ける企業を目指してまいります。

株式会社クラフテックオカモト
〒208-0023
東京都武蔵村山市伊奈平1-71-1
TEL:042-560-0551(代表)
FAX:042-560-2828
担当:梶谷 宏伸(カジヤ ヒロノブ)
http://www.craftec-ok.com

亜鉛メッキ鋼板 板厚t2.0 曲げ公差±0.1

亜鉛メッキ鋼板 板厚t2.0製品です。

品名:パネルアタッチメント

曲げ公差±0.1

サイズ:100X97X30

曲げ立ち上がり穴ピッチ±0.1

株式会社クラフテックオカモト
〒208-0023
東京都武蔵村山市伊奈平1-71-1
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担当:梶谷 宏伸(カジヤ ヒロノブ)
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【高品質溶接】国家資格保有者による品質と効率の実現

~SPCC t3.2/ SPHC t1.2 CO2溶接による歪みを抑えます~

【卓越した技術者による高度な溶接技術】
製造業における溶接技術の重要性が高まる中、株式会社クラフテックオカモトは国家資格保有者による高度な溶接技術で、品質と効率を両立した部品製造を実現しています。


【歪みを抑える匠の技術】
弊社の溶接技術者は、CO2溶接における歪み対策に特化した技術を駆使しています。具体的には以下の手順で作業を行います。

1. 仮止めによる全体バランスの調整
2. 溶接順序の最適化
3. 歪みを最小限に抑えた本溶接の実施

この技術により、SPCC t3.2やSPHC t1.2などの異なる素材や板厚の溶接でも、高精度な仕上がりを実現しています。


【多様な溶接ニーズに対応する技術力】
弊社の溶接技術は幅広い分野で活用されています。
〔溶接種類〕
アルゴンTIG溶接: 精密な溶接が要求される電子部品に最適
CO2溶接: 建設機械向けカバーなどの大型部品に対応
MIG溶接: アルミニウムなどの軽金属の溶接に活用
YAGレーザー溶接: 薄板や異種材料の溶接に威力を発揮

さらに、スポット溶接技術により、ステンレスやカラー鋼板材の意匠面を損なわない溶接を実現。後処理工程の削減によるコストダウンと納期短縮を可能にしています。


【まとめ】
クラフテックオカモトの高度な溶接技術は、製造業における品質向上と効率化の両立を実現します。OA機器、電子部品、重電業界など、高品質な溶接加工を求める企業様は、ぜひ弊社の技術をご活用ください。お客様の製品開発から量産まで、トータルでサポートいたします。

【企業情報】
株式会社クラフテックオカモト
所在地:〒208-0023 東京都武蔵村山市伊奈平1-71-1
TEL:042-560-0551
FAX:042-560-2828
HP:http://www.craftec-ok.com/index.html

公差穴 H穴 栓ゲージ

弊社では抜き加工した際、穴の寸法検査に
栓ゲージを使用しております。

H穴(h穴)、タップ下穴など
すべての製品の穴はこの栓ゲージを使用し
1/1000まで検査を行っております。

Φ1mm~Φ100mmまで各種公差穴用300以上保有しております。

【設備】TruBendCell 7000 24時間稼働の全自動曲げ加工システムで、多品種少量や短納期に対応致します

TruBendCell7000

多品種少量、精密小物加工に最適な全自動曲げ加工システム。
金型取り付け⇒ワーク供給⇒曲げ加工⇒完成品排出
金型段取りまで全自動で実現

最大曲げ加工速度 50mm/secの高速加工が可能
最大加工サイズ 500mmX380
最大加工板厚 3.2

24時間全自動にて加工対応可能です。
プレス金型費用等でお困りの際は、是非お問い合わせください。


株式会社クラフテックオカモト
 〒208-0023
 東京都武蔵村山市伊奈平1-71-1
 TEL:042-560-0551(代表)
 FAX:042-560-2828
 担当:梶谷 宏伸(カジヤ ヒロノブ)

セルフレジ 金属筐体 構成部品 金型レス サイドスモールカバー SUS304 薄板 部品一体化によるコストダウン

セルフレジの外観隙間部品です。写真はSPCCですが、ステンレス(SUS304、316、430)でも可能です。
この部品は、金型レスで製作しています。

立ち上げ時には部品3種類で溶接をしておりました。
部品一体化による大幅なコストダウンが可能となりました。

社内VE案で、曲げを2か所増やし一体化加工が可能となり、溶接箇所が減り
溶接加工5分が削減されました。

とても複雑な形状となり、曲げ公差0.1に設定することによって、
曲げの合わせ面の隙間が0となりました。

クラフテックオカモトでは、開発段階から、メーカー様と打合せを綿密に行うことにより、設計によるVE・VA提案を実現しています。


株式会社クラフテックオカモト
  〒208-0023
 東京都武蔵村山市伊奈平1-71-1
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 担当:梶谷 宏伸(カジヤ ヒロノブ)
 
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樹脂部品へ圧入を施した製品のご紹介

写真はヒーターへの使用部品となります。樹脂部品(黄色)に穴をあけて切削シャフトを圧入します。圧入には専用の治工具を製作して加工を行います。
樹脂への圧入部品の案件がありましたらサンテクスにご相談ください。

・圧入、カシメ加工の請負
・装置の製作
・作業効率向上の為の電動化提案
会社名:株式会社 サンテクス
所在地:〒340-0833 埼玉県八潮市西袋687-1
TEL:048-954-7680
FAX:048-954-7681

低出力トランジスタ式発振器≪FIT≫ ⇒ 焼嵌め、 ロー付けなど 

低出力トランジスタ式発振器≪FIT≫

富士電子工業の低出力の発振器【FIT-I】です。
出力:5~30kW・周波数:30~100kHz

富士電子工業は、焼入以外にも高周波を利用した誘導加熱の装置を
製作しておりますのでご紹介いたします.

【主な用途】
  ・ロー付け:接合する部材・母材より融点の低い合金を溶かし接合する。
         切削工具類、刃物へのロー付け
  ・焼嵌め・焼抜き:加熱膨張をさせ強く接合したり脱着をさせる。
  ・焼鈍し:鋼の結晶組織を調整し、鋼の硬度を下げる。
  ・曲げ、形成加工:一定の温度まで加熱をして形成する。

  ※上記用途以外でも、一度ご相談ください。

【基本設備】
  ・発振器(トランジスタ式)
  ・整合部(出力トランス、コンデンサ、フレーム、カバー)
  ・制御盤及び操作盤(手許操作BOX、フットスイッチ)
  ・機器冷却水(水冷・空冷チラー)
  ・2次配管・配線

【改善】
  ・生産性を上げて利益率を上げたい!
  ・電気代、ガス代を減らしたい!
  ・常に安定した加熱がしたい!
  ・加熱時間が長いから歪み量を減らしたい!
  


       高出力の発振器(トランジスタ式)も取り揃えておりますので、
                   お問い合わせください。   


誘導加熱の様々な用途
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/83219/

「持続可能な未来に向けた技術革新 - 脱炭素と低フリクションギヤの進化」
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/113823/


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高周波焼嵌め装置 完全自動化(穴部加熱→軸挿入→払い出し→アフター冷却) 

高周波焼嵌め装置 完全自動化(穴部加熱→軸挿入→払い出し→アフター冷却) 

高周波誘導加熱が焼入れ以外の用途でも広く使われている事をご存知ですか?
そのひとつに「焼嵌め」があります。
焼嵌めとは 軸と穴の嵌めあい方法のひとつで、常温では軸より小さい穴を、加熱膨張させることで嵌めあわせ、堅く結合させる方法です。
軸を受ける穴を加熱し膨張させて広げ、軸を嵌め入れます。その後、冷却すると固着状態になります。相互にしっかりと固定されるため、分解することのない永久的組立となります。部品を損傷しないで分解することは困難となります。
モーターや軸受け、自動車のカムシャフトまで多種多様な工業製品の製造で利用されています。
焼嵌めのための加熱には、火炎(ガスバーナー)や電気炉等を利用する方法もありますが、高周波誘導加熱は以下の特徴があり、これらと比較して生産性・作業性に優れています。

≪高周波誘導加熱による焼嵌めの特徴≫
①非接触の直接加熱のため、エネルギー効率が高く、加熱時間が大幅に短縮される。
②温度制御も容易で再現性に優れており、品質管理も容易。
③周囲が高温にならないため、作業環境の改善が図れる。

≪完全自動化≫
富士電子工業はモーターメーカー様向けに、「ローターコアの加熱」→「シャフトの挿入」→「払出し」→「冷却」まで完全自動化の設備を設計・制作して納入しております。

制御が楽で品質が安定し環境にも優しい高周波誘導加熱の用途はますます拡がっていくものと考えます。


装置 自動化 富士電子 高周波  焼嵌め.
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/113656

高周波焼入れ 富士電子工業.
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/83947

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富士電子工業㈱ 本社営業部.
大阪府八尾市老原6-71
TEL:072-991-1361 FAX:072-991-1309
HP : https://www.fujidenshi.co.jp/

・東京営業所.
東京都港区浜松町1丁目12-14 昭和アステック5号館3F
TEL: 03-5472-1361 FAX:03-5472-1362

・名古屋営業所.
愛知県名古屋市中区金山1-9-17 金山スズキビル7F
TEL: 052-322-1361 FAX:052-322-1362
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鉄、SUYP、t0.5 電子部品関連の精密プレス加工部品,順送プレス機での加工です

順送プレス加工部品
後処理:熱処理(焼鈍)・無電解Niメッキ
サイズ違い・形状違い多数あり

■材質■
鉄 SUYP

■用途■
電子部品関連の部品

■板厚■
t0.5

■加工方法■
順送プレス加工

■使用プレス設備■
順送プレス機

■特徴■
・こちらは電子部品関連の精密プレス加工部品です
・素材は鉄、SUYPを使用しています
・その他、サイズ・形状違い品がございます
・後処理として熱処理(焼鈍)・無電解Niメッキを行っております



◆鍛造思考のプレス加工
◆ステンレス材・アルミ材の深絞り加工
◆切削加工・鋳造加工からプレス加工への工法転換をご提供します
◆ISO/TS16949:2009(自動車産業向け品質マネジメントシステム)取得済み
◆中国に進出し20年!中国広東省深セン市に生産拠点2拠点有り
◆海外生産・中国生産をお考えなら協立精工へ

より満足していただける「ものづくり」のためにお客様のニーズに合わせたプレス加工技術をご提供します。精密抜き加工・精密絞り加工ならお任せください!

協立精工は群馬県高崎市のとなり、群馬県安中市(あんなか)の精密プレス加工屋です。
ご興味がある方はホームページにもお立ち寄りください。

「詳細はこちら」というボタンを押すと移動します。

鉄 SPCC t0.25 スマホ・携帯電話等の振動モーターで使用されている電子部品関連の精密プレス加工部品 トランスファープレス加工です

スマホ、携帯電話等の振動モーターで使用
深絞り加工、偏平円筒深絞り
後処理無電解Niメッキ

■材質■
鉄 SPCC

■用途■
スマートフォン、携帯電話の振動モーターで使用される電子部品関連の部品

■板厚■
t0.25

■加工方法■
トランスファープレス加工部品
深絞り加工
偏平・円筒深絞り

■使用プレス設備■
トランスファープレス機

■特徴■
・こちらは、電子部品関連のプレス加工部品です
・素材は鉄 SPCCを使用しています
・後処理として無電解Niメッキを行っています
・その他、サイズ違い・形状違いの製品がございます


◆鍛造思考のプレス加工
◆SUS材・アルミ材の深絞り加工
◆切削加工・鋳造加工からプレス加工への工法転換をご提案します
◆ISO/TS16949:2009(自動車産業向けの品質マネジメントシステム)取得済みです
◆中国進出し20年!中国広東省深セン市に生産拠点2拠点有り
◆海外生産・中国生産をお考えなら協立精工へ

より満足して頂ける「ものづくり」のためにお客様のニーズに合わせたプレス加工技術をご提供します。精密抜き加工・精密絞り加工ならおまかせください!

協立精工は、群馬県高崎市のとなり、安中(あんなか)市の精密プレス加工屋です。
ご興味がある方は、是非ホームページにいらしてください!

「詳細はこちら」をクリックすると移動します。

鉄 SPCC t1.0 某ゲーム機器の光ピックアップ部分の精密プレス加工部品 順送プレス機での加工です

某ゲーム機器光りピックアップ部の精密プレス加工部品
順送プレス加工 後工程:メッキ

■材質■
鉄 SPCC

■用途■
某ゲーム機器光ピックアップ部品
電子部品関連の部品

■板厚■
t1.0

■加工方法■
順送プレス加工部品
異形状加工

■使用プレス設備■
順送プレス加工機

■特徴■
・こちらは電子部品の精密プレス加工部品です
・素材は鉄 SPCCを使用しています
・後処理として、メッキを行っています


協立精工ではより満足して頂ける「ものづくり」のために加工技術を駆使し、お客様のニーズに合わせた技術をご提供します。
精密抜き加工・精密絞り加工なら協立精工にお任せ下さい!

◆鍛造思考のプレス加工
◆SUS材・アルミ材の深絞り加工
◆切削加工・鋳造加工からプレス加工への工法転換をご提案します
◆ISO/TS16949:2009(自動車産業向けの品質マネジメントシステム)取得済み
◆中国に進出し20年。中国広東省深セン市に製造拠点2拠点有り
◆海外生産、中国生産をお考えなら協立精工へ

より満足して頂ける「ものづくり」のためにお客様のニーズに合わせたプレス加工技術をご提供します。精密抜き加工、精密プレス加工ならお任せください!

協立精工は群馬県高崎市のとなり、群馬県安中市(あんなか)の精密プレス加工屋です。
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ステンレス SUS305 t0.3 電子部品関連の精密プレス加工部品トランスファープレス機で加工です

トランスファープレス加工
深絞り加工、多段絞り、円筒深絞り加工

■材質■
ステンレス SUS305

■用途■
電子部品関連の部品

■板厚■
t0.3

■加工方法■
トランスファープレス加工
深絞り加工
円筒深絞り加工
多段絞り加工

■使用プレス設備■
トランスファー用プレス機

■特徴■
・こちらは電子部品関連の精密プレス加工部品です
・素材はステンレス SUS305を使用しています



協立精工ではより満足して頂ける「ものづくり」のために加工技術を駆使しお客様のニーズに合わせた技術をご提供します。
精密抜き加工、精密絞り加工なら協立精工にお任せ下さい!


◆鍛造思考のプレス加工
◆SUS材・アルミ材の深絞り加工
◆切削加工・鋳造加工からプレス加工への工法転換をご提案します
◆ISO/TS16949:2009(自動車産業向けの品質マネジメントシステム)取得済み
◆中国進出して20年。中国広東省深セン市に製造拠点2拠点有り
◆海外生産、中国生産をお考えなら協立精工へ

より満足していただける「ものづくり」のためにお客様のニーズに合わせたプレス加工技術をご提供します。精密抜き加工・精密絞り加工ならお任せください!

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鉄 SECD 電子部品関連のカーリング加工部品 順送プレス機での加工です

順送プレス加工 カーリング加工を行い成形
電子部品関連の精密プレス加工部品

■材質■
鉄 SECD

■用途■
電子部品関連の部品

■加工方法■
順送プレス加工
カーリング加工

■使用プレス設備■
順送プレス機

■特徴■
・こちらは電子部品関連の精密プレス加工部品です
・素材は鉄 SECEを使用しています
・カーリング加工を行い成形しています


協立精工ではより満足して頂ける「ものづくり」のために加工技術を駆使しお客様のニーズに合わせた技術をご提供します。
精密抜き加工・精密絞り加工なら協立精工にお任せください!

◆鍛造思考のプレス加工
◆ステンレス材・アルミ材の深絞り加工
◆切削加工・鋳造加工からプレス加工への工法転換をご提案します
◆ISO/TS16949:2009(自動車産業向けの品質マネジメントシステム)取得済み
◆中国へ進出し20年!中国広東省深セン市に生産拠点2拠点有り
◆海外生産、中国生産をお考えなら協立精工へ

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ステンレス SUS305 t0.15 電子部品関連の精密プレス加工 通信機器のレンズカバーに使用 トランスファープレス機使用 材質違い・サイズ違い・形状違い品ございます。

通信機器レンズカバーで使用の精密プレス加工品
絞り加工、角絞り加工で製作
材質及びサイズ違い・形状違い品有り


■材質■
ステンレス SUS305

■用途■
電子部品関連の部品

■板厚■
t0.15

■加工方法■
トランスファープレス加工部品
深絞り加工
角絞り加工

■使用プレス設備■
トランスファー用プレス機

■特徴■
・こちらは電子部品関連の精密プレス加工部品です
・素材はステンレス SUS305を使用しています
・その他、材質及びサイズ・計上違い品がございます


◆鍛造思考のプレス加工
◆ステンレス材・アルミ材の深絞り加工
◆切削加工・鋳造加工からプレス加工への工法転換をご提案します
◆ISO/TS16949:2009(自動車産業向けの品質マネジメントシステム)取得済み
◆中国進出し20年!中国広東省深セン市に生産拠点2拠点有り
◆海外生産、中国生産をお考えなら協立精工へ

より満足していただける「ものづくり」のためにお客様のニーズに合せたプレス加工技術を
ご提供します。精密抜き加工・精密絞り加工ならお任せ下さい!

協立精工は群馬県高崎市のとなり、群馬県安中市(あんなか)の精密プレス加工屋です。
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電池 円筒缶

電池に使われる外装缶(円筒缶)になります。

各種ピン

各種ピンになります。
プレス機の生産状況によりますので数量に関しましては要相談になります。

ワイヤーキャップ

今でも自転車等のブレーキワイヤーキャップとして扱いされております。

トランスファープレスによる絞り、扱き製品

トランスファ-プレスによる精密機器ケースや電池、自動車部品などの製造。プレスから洗浄・出荷までスムーズに対応し、プレス能力15t~200tの生産ラインナップを持つ。
一枚板から亜鉛缶の一体缶を初めて国内で開発及び生産を行い、角缶に関しても最初から自社で開発し生産の実績がある。
扱き缶においては薄肉缶を開発/実績があり、その様な今までの絞り扱き技術に関してはプレス設計の違いで一つ一つ独立した金型をしており、調整や多品種少量でも柔軟に対応でき、試作にも強く、品質安定、刻印等の技術が優れている。

ふっ素ゴム高機能材のご紹介 -新素材・高機能材-

耐薬品性・耐油性・耐熱性に優れたふっ素ゴムの販売を開始いたしました!
・ふっ素ゴム(FFKM):非常に優れた耐薬・耐油・耐溶剤性を持つハイグレード品
・ふっ素ゴム(FKM耐熱グレード):非常に優れた耐熱性を持つコストバランスに優れた耐熱グレード品
・ふっ素ゴム(FKM耐薬グレード):非常に優れた耐薬品性を持つコストバランスに優れた耐薬グレード品

◆新素材・高機能材の調達の際に、こんなお困りごとはないですか?
1.探す手間:材料メーカーの情報だと種類が多すぎて比較が面倒。
2.調達の手間:使いたい材料があるけどいつもの商社で扱っていない。
3.高コスト・長納期:商社は定尺販売のみ、定尺は必要ないし価格も高い、都度見積の手間もかかる。

◆そのお困りごと、ミスミが解決「新素材・高機能材の販売を開始」
1.ほしい材質を探す手間が省ける
2.ワンストップで購入可能
3.使う分だけお手頃価格

ミスミでは新素材・高機能材のバリエーション拡大に取り組んでいます。
先行販売にてご好評いただいた商品は順次標準品として追加予定。
高機能素材などご希望の品のリクエストもお待ちしています。

https://jp.misumi-ec.com/maker/misumi/mech_material/product/high_function/urethane_rubber_sponge/

【コスパ◎】ポリカーボネートプレート

既存品よりもハイグレード&平均30%プライスダウンでコスパ◎

〇グレード特徴
①:両面耐候加工付き​
②:食品衛生法適合​
③:UL94 V‐2規格取得 (難燃規格)

〇製品特長
タテ・ヨコ 20~2000㎜まで1㎜単位で寸法指定可能
通し穴、皿穴などの穴加工も可能です。
通常出荷日:1日目~
ミスミ通常価格(税別):500円~

詳細は「詳細はこちら」ボタンから弊社商品ページにアクセスしご確認ください。

#ポリカーボネート
#樹脂パネル
#樹脂プレート

【FM規格適合品追加】塩ビプレート

FM規格適合品をバリエーション追加しました!

〇FM規格
FM Global社が定めた火災に対する安全性を示した規格です。
この規格に適合する材料は延焼性と煙による汚染レベルの基準をクリアしています。
半導体業界にもおすすめです。

〇サービス特徴
タテ・ヨコ 20~2000㎜まで1㎜単位で寸法指定可能
通し穴、皿穴などの穴加工も可能です。
通常出荷日:1日目~
ミスミ通常価格(税別):493円~

詳細は「詳細はこちら」ボタンから弊社商品ページにアクセスしご確認ください。

#塩ビプレート
#PVC
#樹脂パネル
#樹脂プレート

【最大サイズφ900】ゴム・スポンジパッキン

ゴム・スポンジの円形パッキンのサイズバリエーションを拡大

〇取り扱い材質
ニトリルゴム / クロロプレンゴム / クロロプレンゴムスポンジ / エチレンゴム / シリコンゴム / シリコンゴムスポンジ / ふっ素ゴム / 飴ゴム

〇製品特長
サイズ : 25~900まで1㎜単位で指定可能
板厚 : 1㎜~30㎜まで
ボルト穴 : 4・6・8・12・16・20・24個から選択可能
仮止め用の粘着テープ付きもお選びいただけます。
通常出荷日:3日目~
ミスミ通常価格(税別):350円~

詳細は「詳細はこちら」ボタンより弊社商品ページにアクセスしご確認ください。

#パッキン
#ゴムパッキン
#スポンジパッキン

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