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TRUMP社製のファイバーレーザー
TruLaser 5030 fiber 8kW 2019年に導入しました
最大ﾚｰｻﾞｰ出力 8000W
軟鋼最大板厚 25㎜
ステンレス最大板厚40㎜
アルミニウム最大板厚 25㎜
レーザー切断品ご相談ください
板バネの加工には、素材の性質に対する理解、特にスプリングバックについての経験に裏打ちされたデータの蓄積が、物を言います。
連続した異径アールのスプリングバックを見込んだ曲げアール設定が金型設計上のポイントです。
その他、板バネの製品事例はこちら
https://www.kyowa-hearts.com/spling/
☆よくある質問
https://www.kyowa-hearts.com/faq/
☆設備情報
https://www.kyowa-hearts.com/setsubi/
☆お問い合わせ～試作・量産までの流れ
https://www.kyowa-hearts.com/flow/
＜お問い合わせ先＞
株式会社キョーワハーツ 坂本 留実（さかもと るみ）
■住所：神奈川県横浜市港北区高田西１－５－１
■TEL:045-593-6116 FAX:045-593-6121
■公式ホームページ：https://www.kyowa-hearts.com
順送金型製作のみもお受けします。貴社の金型専門工場として、ご活用ください。
金型は、あくまで部品を作るための手段ですが、同じ部品を作るにも製作会社の考え方が色濃く反映されます。
まして、金型のみを提供させていただく場合には、生産性の良い、また調整やメンテナンスがしやすいものである必要があります。
どちらのお客さまからも調整しやすい、よく回る金型とご評価をいただいています。
150ｔクラスまでの、精度の必要な部品の生産にご活用ください。
また、お手持ちの金型の改造もお受けします。
金型図面があることが望ましいですが、もしない場合はご相談ください。
その他、微細・複雑・精密プレス加工はこちら
https://www.kyowa-hearts.com/press/
☆よくある質問
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SUS材絞り加工
切欠き、切起こし等
その他、絞り加工の製品事例はこちら
https://www.kyowa-hearts.com/sibori/
☆よくある質問
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従来、樹脂部品と切削部品を組み合わせていた部品を、逆絞り（２重絞り）加工により一体成型した部品です。
従来品（樹脂＋切削部品）では気密性に問題があり、一体成型する事によりその問題を解決し、また組立工数も減らすことが出来ました。
概略寸法 外絞りφ18.2mm 内絞りφ9.9mm 全長19mm
角絞りの内壁（板厚0.7mm）に深さ0.35mmの溝を従来プレス後、切削にて作っていた部品を、プレス加工にて８ヶ所同時加工で製作する事に成功し、コストダウンを実現しました。
また、外面に内溝加工の痕跡がほとんど無い事が、外装部品としても使用できます。
概略寸法 45mm×45mm Ｈ7mm
素材 真鍮（C2680 1/4H）
＊＊＊テスト＊＊＊
建築用部品
割裂技術（特許第5165806号、国際、台湾特許出願）からヘミング加工技術を順送金型で完結する、
世界初の技術
今までの工法より、コストダウン、リードタイム短縮を実現
用途は多彩
・複雑三次元形状の金属プレス化
・異種金属接合
・T型金具
割裂（わりさき）加工技術を応用した異種金属接合技術（特許出願中）
・必要なところは高価な金属、必要ないところは安価な金属を実現するため
割裂技術により、従来『溶接』『ねじ止め』等から、順送金型内ｶｼﾒによる
一体成型が可能。コストダウン、品質向上へ寄与します
割裂（わりさき）加工技術を応用して、先端が丸型の製品を提供します。
・平材から、丸材への変換に！
・平材に丸型部品を直接取付！
丸型の径も、プレスにのる寸法であれば、特注対応できます。
材料材質も、順次拡大対応中です。
【割裂】工法
板から１ピース(溶接していません)一体物
ONLY ONE加工技術【割裂工法】
板を３方向から分割
ONLY ONE加工技術【割裂】
板厚２５mmを分割
人間工学を考慮したデザインとサーボベンダーによって、加工スピードが格段に向上しております。
もちろん精度も世界レベル！
♦材質♦
SPHC 熱間圧延軟鋼板 t2.0
ROUND TUBE STK 一般構造用炭素鋼管 Φ34×t2.3
みがき棒鋼 SGD-A Φ13,
♦形状♦
全長5160
♦部品名称♦
TRUSS
株式会社クラフテックオカモト
〒208-0023
東京都武蔵村山市伊奈平1-71-1
TEL：042-560-0551（代表）
FAX：042-560-2828
担当：梶谷 宏伸（カジヤ ヒロノブ）
http://www.craftec-ok.com
♦材質♦
SUS304 ステンレス鋼板 t3.0
♦部品名称♦
オーバーフローパイプ押え
♦形状♦
40×100
Ｒ21.5
♦加工方法♦
ＦＲ曲げをしています。
細かい連続曲げを行うことで、 必要なR形状に近づけて
金型を起こさずに加工できる方法です。
1個～の加工などがありますので
金型製作せずFR曲げ加工をしています。
薄板超精密部品
薄板精密部品
厚物部品
金型製作
角パイプ
溶接加工/スポット加工
組立、塗装、メッキ品など。
設計/試作/量産まで何でもやります！
是非、㈱クラフテックオカモトにお問い合わせください！
お問合せはウエブサイトの問い合わせリンクからお願いいたします。
株式会社クラフテックオカモト
（旧：）渡邊プレス工業株式会社
〒208-0023
東京都武蔵村山市伊奈平1-71-1
TEL：042-560-0551（代表）
FAX：042-560-2828
担当：梶谷 宏伸（カジヤ ヒロノブ）
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♦材質♦
SUS メッシュ材
丸棒
♦形状♦
23×58×23
♦部品名称♦
油水分離槽
薄板超精密部品
薄板精密部品
厚物部品
金型製作
角パイプ
溶接加工/スポット加工
組立、塗装、メッキ品など。
設計/試作/量産まで何でもやります！
是非、㈱クラフテックオカモトにお問い合わせください！
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株式会社クラフテックオカモト
（旧：）渡邊プレス工業株式会社
〒208-0023
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TEL：042-560-0551（代表）
FAX：042-560-2828
担当：梶谷 宏伸（カジヤ ヒロノブ）
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♦材質♦
SPHC 熱間圧延鋼板 t3.2
♦加工方法♦
順送プレス加工（絞り）
溶融亜鉛メッキ処理
♦形状♦
210×40
♦部品名称♦
ブラケット
金型製作し順送プレス加工を行っております。
是非、㈱クラフテックオカモトにお問い合わせください！
株式会社クラフテックオカモト
〒208-0023
東京都武蔵村山市伊奈平1-71-1
TEL：042-560-0551（代表）
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担当：梶谷 宏伸（カジヤ ヒロノブ）
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【多彩な加工技術で幅広いニーズに応えるものづくり】
株式会社クラフテックオカモトでは、SPHC熱間圧延鋼板（板厚t6.0、t4.5）とSGD400-D磨き棒鋼（直径Φ16）を用いた高度な加工技術を提供しています。板金加工、溶接、表面処理までを一貫して行う体制により、多様な加工ニーズに対応可能です。
【SPHC熱間圧延鋼板：板厚と加工精度の両立】
SPHC熱間圧延鋼板は、耐久性と加工性を兼ね備えた素材として、多くの製品に利用されています。当社では、最新の薄板/厚板レーザー加工機を使用し、±0.03㎜の高精度な加工を実現。さらに、曲げ加工では複雑な形状にも対応可能です。
【SGD400-D磨き棒鋼：直径Φ16の精密加工】
SGD400-D磨き棒鋼は、優れた強度と表面品質を誇り、耐久性が求められる部品に最適です。当社は、最新鋭の設備で高精度な切削や曲げ加工を実施。特に精密さが重要な場面でも、高品質な仕上がりを保証します。
【表面処理技術で耐久性と美観を向上】
加工後の製品には、六価ユニクロメッキ加工を施し、耐腐食性や耐候性を向上。工業製品から建築部材まで、多用途での活用が可能です。六価ユニクロメッキの均一な仕上がりが製品の信頼性をさらに高めます。
【まとめ】
クラフテックオカモトでは、素材特性を活かした加工技術と、後処理まで一貫対応する体制を構築しています。精密さと耐久性が求められる部品製造をお考えの際は、ぜひ当社にご相談ください。
【企業情報】
株式会社クラフテックオカモト
（旧：渡邊プレス工業株式会社）
所在地：〒208-0023 東京都武蔵村山市伊奈平1-71-1
TEL：042-560-0551
FAX：042-560-2828
HP：http://www.craftec-ok.com/index.html
Google Map：https://maps.app.goo.gl/2twnYYX6aoWExYMt6
2016年5月、バリ取り機導入し、様々な製品に適用されて品質向上とコスト削減に
貢献しております。
メーカー：エステーリンク
機種名：メタルエステ
本体の研磨ブラシによるバリ取りで、二次バリが発生しません。
多方向からの研磨で綺麗にバリ取り除去できます。
薄板/立体部品まで対応しており、保護ビニール付の製品も加工可能です。
加工範囲は、幅20～1,000mm、板厚70mmまでとなり
研磨ブラシの高さや速度を調整することにより、綺麗にバリ取りでき、
また、保護ビニール付の製品も、そのままバリ取りできます。
株式会社クラフテックオカモト
〒208-0023
東京都武蔵村山市伊奈平1-71-1
TEL：042-560-0551（代表）
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担当：梶谷 宏伸（カジヤ ヒロノブ）
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建機用のダクトは５種類程製作しております。
＊サイズ５００
＊ステンレス材での製作も可能です。
＊クラフテックオカモトには、国家資格を有する溶接技能者が多数在籍し、高精度な板金加工を生かした高精度、高品質な溶接加工に対応可能。
＊アルゴンTIG、CO2MIGなどのハンド溶接加工、及びＹＡＧレーザー溶接機 も導入済で、アルミ･ステンレスの薄板溶接や、ワイヤーメッシュ（織金網）、パイプ、丸棒等の異種材溶接まで含めた多様な溶接加工に対応可能。
株式会社クラフテックオカモト
〒208-0023
東京都武蔵村山市伊奈平1-71-1
TEL：042-560-0551（代表）
FAX：042-560-2828
担当：梶谷 宏伸（カジヤ ヒロノブ）
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製品：セルフレジ用サイドスモールカバー
量産当初は、溶接で部材固定し完成しておりましたが、
社内VEで溶接工数削減に取り組み、曲げ前のブランクの展開形状を変更し、
曲げを２箇所増やし、溶接箇所を半分以下に減らしました。
追加した曲げは難易度の高い加工ですが、クラフテックオカモトの高性能
ベンディングマシンを使用することで、要求精度を充たして、溶接工数削減を
実現することができました。
是非、㈱クラフテックオカモトにお問い合わせください！
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担当：梶谷 宏伸（カジヤ ヒロノブ）
１０，０００/月 ロットの製品です。
順送型を製作し、対応しております。
薄板超精密部品
薄板精密部品
厚物部品
金型製作
角パイプ
溶接加工/スポット加工
組立、塗装、大物塗装、メッキ品など。
設計/試作/量産まで何でもやります！
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曲げ28箇所のSUS304での電子部品筐体製品になります。
ステップベンドを利用し、曲げ段取りは２回で曲げております。
段取りを2回にすることで生産効率を上げています。
サイズ 300
ステンレス製品、SPCC SUS304 SUS316 SUS430などの曲げ部品は、
クラフテックオカモトにお任せください。
薄板超精密部品
薄板精密部品
厚物部品
金型製作
角パイプ
溶接加工/スポット加工
組立、塗装、大物塗装、メッキ品など。
設計/試作/量産まで何でもやります！
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金属筺体 累計出荷台数1万台達成！
このタイプの金属j筐体は、内部に組込まれる電気部品の仕様により、３機種ございますが、累計で1万台以上の出荷を達成することができました。
設計段階から、顧客であるメーカ様の要望に対応し、デザインや機構の共同開発を行いました。
具体的には、メーカ様からいただいた製造仕様書（電気部品取付寸法、外寸のみ）に基づき、クラフテックオカモトにて、可動方法含めすべての板金設計（約200点）を行いました。
製造に関しては、日本トップレベルの最新設備保有および、高レベルQCDマネージメント力のメリットを生かし、ほぼ『プレス金型レス生産』で得意先要求精度・要求価格を実現しました。特に本体中段に位置します中扉の可動条件に関する要求が厳しく、「どの位置においても自重で止まること」という要求に対し、市販トルクヒンジと、専用コイルスプリングにて設計し、お客様要求を満たすことができました。（機構の詳細に関しては機密保持の観点から非公開とさせていただきますことをご了承ください。）
塗装前の写真を掲載しておりますが、色差、膜厚を適正に数値管理された協力メーカーの塗装工程を経て、塗装済状態で出荷しております。
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【扉の保持力を磁力で最適化した筐体設計】
株式会社クラフテックオカモトでは、セキュリティーボックスにおけるマグネットキャッチ機構を搭載した筐体設計を、完全オーダーメイドで開発・製造しています。設計段階からマグネットメーカーと連携し、磁力の強度を数値化・最適化。扉の開閉操作における「保持力」と「使いやすさ」のバランスを徹底的に追求しました。量産後の使い勝手まで考慮した設計体制で、装置開発の信頼性向上をサポートしています。
【マグネットキャッチ機構で実現する利便性と安全性】
本案件では、セキュリティーボックスの扉部に金属素材を採用し、内蔵されたマグネットキャッチによって磁力で扉を吸着する構造としました。これにより、扉の確実な閉鎖と不意の開放防止を実現。さらに、使用現場の環境や作業性を加味した磁力設定により、必要な保持力を維持しつつ、片手操作などスムーズな使用感も提供しています。
【開発初期からの協働設計で品質と効率を両立】
本製品の設計にあたっては、構造材選定から磁力調整、試作検証まで、開発初期段階からエンジニア同士が綿密に打合せを重ねました。クラフテックオカモトの特徴である「金型レス生産」と精密板金加工の技術を活かし、試作段階から量産仕様の品質を確保。小ロット生産にも柔軟に対応し、短納期かつ安定した供給体制を実現しています。
【自動機や電子機器筐体に幅広く応用可能】
今回のセキュリティーボックスのような筐体設計は、自動機や電子機器の外装構造にも展開可能です。弊社では設計提案から機構部品の選定、板金・溶接・塗装・組立まで一貫対応しており、開発工数の削減やコストダウンをトータルでご支援します。設計部門を持たないお客様や試作段階の相談にも対応可能な体制を整えております。
【まとめ】
磁力による扉固定機構を取り入れたセキュリティーボックスのオーダーメイド開発は、機能性・安全性・操作性を兼ね備えた製品の実現に貢献しています。クラフテックオカモトでは、試作から量産まで、機構設計の細部にまでこだわった一貫対応が可能です。特殊構造の筐体製作やカスタム開発でお困りの際は、ぜひ一度ご相談ください。
---その他のセキュリティーボックス制作事例はコチラ！------------------
▼機能性と低コストを両立するセキュリティーボックス構造設計の工夫： 投入口のステンレス製スロープ固定方法
https://ja.nc-net.or.jp/company/78749/product/detail/87599
▼【セキュリティーボックス開発事例】 投入口＆フタに対するヘミング曲げ： 投入口の安全設計を実現
https://ja.nc-net.or.jp/company/78749/product/detail/87629
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株式会社クラフテックオカモト
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クラフテックオカモトでは、セキュリティボックスをオーダーメイドで設計から、試作・デザイン・開発まで、お手伝いさせていただきます。
写真は、セキュリティーボックスの開閉部の扉シリンダー、取っ手の部分です。こちらの部分につきましてはシリンダーメーカー（仕入先）のエンジニアと、コスト・機能・デザイン等を協議し、作りやすく、コストのかからない方法をご提案させていただきました。
セキュリティボックス本体にマグネットキャッチが埋め込まれ、扉金属部に固定されます。
扉開閉部分の固定力、保持力を決める重要な部品となりますため、
開発時にメーカー様としっかりと打合せをさせていただき、試作を重ねて開発しました。
セキュリティボックス等の自動機、電子機器筐体関連の設計・開発・製造は、クラフテックオカモトにお任せください。
上記の例をはじめとして、クラフテックオカモトが長年にわたり自動機、電子機器筐体関連製品で培った精密板金加工技術と製品化ノウハウにより、満足いただける製品をお客様にご提供致します。
薄板超精密部品、薄板精密部品、厚物部品
金型製作、角パイプ
溶接加工/スポット加工（CO2, TIG, YAG, コンデンサースポット溶接）
組立、塗装、大物塗装、メッキ品など
材料はステンレスSUS430, SUS304等多種多様に対応可能でございます。
製品デザインから始まる開発案件、お客様から頂いた図面をもとに製品化を進める案件等、設計/試作/量産まで何でもやります！
1個からの試作・製作、小ロット生産、多品種少量生産のご相談でも大歓迎です。
是非、㈱クラフテックオカモトまで、お気軽にお問い合わせください！
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クラフテックオカモトでは、セキュリティーボックスをオーダーメイドにてデザイン・開発・設計から、試作・量産まで、お手伝いさせていただきます。
写真の事例はエンドユーザー様より「セキュリティーボックス内に設置する回収袋を掛けるフックが必要」との要求があり、作りやすく、コストのかからない方法で、回収袋（ボックス納品後設置品）の寸法を考慮し、袋掛けフック形状・位置等を設計し対応させていただきました。
セキュリティーボックス等の自動機、電子機器筐体関連の設計・開発・製造は、クラフテックオカモトにお任せください。
上記の例をはじめとして、クラフテックオカモトが長年にわたり自動機、電子機器筐体関連製品で培った精密板金加工技術と製品化ノウハウにより、満足いただける製品をお客様にご提供致します。
薄板超精密部品、薄板精密部品、厚物部品
金型製作、角パイプ
溶接加工/スポット加工（CO2, TIG, YAG, コンデンサースポット溶接）
組立、塗装、大物塗装、メッキ品など
材料はステンレスSUS430, SUS304等多種多様に対応可能でございます。
製品デザインから始まる開発案件、お客様から頂いた図面をもとに製品化を進める案件等、設計/試作/量産まで何でもやります！
1個からの試作・製作、小ロット生産、多品種少量生産のご相談でも大歓迎です。
是非、㈱クラフテックオカモトまで、お気軽にお問い合わせください！
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クラフテックオカモトでは、セキュリティボックスをオーダーメイドにて設計から、試作・デザイン・開発まで、お手伝いさせていただきます。
写真は、セキュリティーボックスの開閉部のシリンダーフック・受け金具部分です。こちらの部分はシリンダーメーカー（仕入先）のエンジニアと、コスト・機能・デザイン等を協議し、作りやすく、コストも抑えられる方法で自社設計し、ご提案させていただきました。
扉開閉部分の機能・性能決める重要な部品となりますため、
開発段階からメーカー様としっかりと打合せをさせていただき、試作を重ねて開発しました。
セキュリティボックス等の自動機、電子機器筐体関連の設計・開発・製造は、クラフテックオカモトにお任せください。
上記の例をはじめとして、クラフテックオカモトが長年にわたり自動機、電子機器筐体関連製品で培った精密板金加工技術と製品化ノウハウにより、満足いただける製品をお客様にご提供致します。
薄板超精密部品、薄板精密部品、厚物部品
金型製作、角パイプ
溶接加工/スポット加工（CO2, TIG, YAG, コンデンサースポット溶接）
組立、塗装、大物塗装、メッキ品など
材料はステンレスSUS430, SUS304等多種多様に対応可能でございます。
製品デザインから始まる開発案件、お客様から頂いた図面をもとに製品化を進める案件等、設計/試作/量産まで何でもやります！
1個からの試作・製作、小ロット生産、多品種少量生産のご相談でも大歓迎です。
是非、㈱クラフテックオカモトまで、お気軽にお問い合わせください！
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クラフテックオカモトでは、セキュリティボックスをオーダーメイドにて設計から、試作・デザイン・開発まで、お手伝いさせていただきます。
写真は、セキュリティーボックス本体下側の部分です。
この部分に関しましては、設置場所の床面に絨毯が敷いてある場合、本体（黄色線部分）が膨らむ現象が発生したため、本体と底面のスポット溶接点数を追加することで解決しました。
開発当初からメーカー様と打合せを繰り返し行わせていただき、試作を重ねる中で問題点を解決することができました。
セキュリティボックス等の自動機、電子機器筐体関連の設計・開発・製造は、クラフテックオカモトにお任せください。
上記の例をはじめとして、クラフテックオカモトが長年にわたり自動機、電子機器筐体関連製品で培った精密板金加工技術と製品化ノウハウにより、満足いただける製品をお客様にご提供致します。
薄板超精密部品、薄板精密部品、厚物部品
金型製作、角パイプ
溶接加工/スポット加工（CO2, TIG, YAG, コンデンサースポット溶接）
組立、塗装、大物塗装、メッキ品など
材料はステンレスSUS430, SUS304等多種多様に対応可能でございます。
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1個からの試作・製作、小ロット生産、多品種少量生産のご相談でも大歓迎です。
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クラフテックオカモトでは、セキュリティボックスをオーダーメイドにて設計から、試作・デザイン・開発まで、お手伝いさせていただきます。
写真は、セキュリティーボックス内部の棚位置調整用スリット穴部分です。こちらの部分につきましては、エンドユーザー様のご要求仕様を製品に反映するため、メーカーのエンジニア様と、コスト・機能・デザイン等の協議を進め、作りやすく、コストのかからない方法をご提案させていただくことで要求仕様に対応可能となりました。
セキュリティボックス等の自動機、電子機器筐体関連の設計・開発・製造は、クラフテックオカモトにお任せください。
上記の例をはじめとして、クラフテックオカモトが長年にわたり自動機、電子機器筐体関連製品で培った精密板金加工技術と製品化ノウハウにより、満足いただける製品をお客様にご提供致します。
薄板超精密部品、薄板精密部品、厚物部品
金型製作、角パイプ
溶接加工/スポット加工（CO2, TIG, YAG, コンデンサースポット溶接）
組立、塗装、大物塗装、メッキ品など
材料はステンレスSUS430, SUS304等多種多様に対応可能でございます。
製品デザインから始まる開発案件、お客様から頂いた図面をもとに製品化を進める案件等、設計/試作/量産まで何でもやります！
1個からの試作・製作、小ロット生産、多品種少量生産のご相談でも大歓迎です。
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クラフテックオカモトでは、セキュリティボックスをオーダーメイドにて、デザイン・開発・設計・試作・量産まで、お手伝いさせていただきます。
写真は、セキュリティーボックス底部を設置する際のアンカー取り付け穴です。
エンドユーザー要求により、いろいろな仕様に対応いたします。
開発時にメーカー様としっかりと打合せをさせていただき、試作を重ねて完成しました。
セキュリティボックス等の自動機、電子機器筐体関連の設計・開発・製造は、クラフテックオカモトにお任せください。
上記の例をはじめとして、クラフテックオカモトが長年にわたり自動機、電子機器筐体関連製品で培った精密板金加工技術と製品化ノウハウにより、満足いただける製品をお客様にご提供致します。
薄板超精密部品、薄板精密部品、厚物部品
金型製作、角パイプ
溶接加工/スポット加工（CO2, TIG, YAG, コンデンサースポット溶接）
組立、塗装、大物塗装、メッキ品など
材料はステンレスSUS430, SUS304等多種多様に対応可能でございます。
製品デザインから始まる開発案件、お客様から頂いた図面をもとに製品化を進める案件等、設計/試作/量産まで何でもやります！
1個からの試作・製作、小ロット生産、多品種少量生産のご相談でも大歓迎です。
是非、㈱クラフテックオカモトまで、お気軽にお問い合わせください！
お問合せはウエブサイトの問い合わせリンクからお願いいたします。
株式会社クラフテックオカモト
〒208-0023
東京都武蔵村山市伊奈平1-71-1
TEL：042-560-0551（代表）
FAX：042-560-2828
担当：梶谷 宏伸（カジヤ ヒロノブ）
http://www.craftec-ok.com
クラフテックオカモトでは、セキュリティーボックスをオーダーメイドにてデザイン・開発・設計から、試作・量産まで、お手伝いさせていただきます。
写真の例はセキュリティーボックス設置時に必要となる、キャスター用固定ねじに関して、
バランス・使用効果を考慮し設計することで、対応させていただきました。
様々な要求仕様を製品に反映するため、作りやすく、コストのかからない方法をクラフテックオカモトから提案させていただくことで対応を進めております。
セキュリティーボックス等の自動機、電子機器筐体関連の設計・開発・製造は、クラフテックオカモトにお任せください。
上記の例をはじめとして、クラフテックオカモトが長年にわたり自動機、電子機器筐体関連製品で培った精密板金加工技術と製品化ノウハウにより、満足いただける製品をお客様にご提供致します。
薄板超精密部品、薄板精密部品、厚物部品
金型製作、角パイプ
溶接加工/スポット加工（CO2, TIG, YAG, コンデンサースポット溶接）
組立、塗装、大物塗装、メッキ品など
材料はステンレスSUS430, SUS304等多種多様に対応可能でございます。
製品デザインから始まる開発案件、お客様から頂いた図面をもとに製品化を進める案件等、設計/試作/量産まで何でもやります！
1個からの試作・製作、小ロット生産、多品種少量生産のご相談でも大歓迎です。
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株式会社クラフテックオカモトでは、セキュリティーボックスの設計・開発において、ただ強度や外観を追求するだけでなく、製造現場に即した構造の工夫によって、コスト削減と品質安定性の両立を実現しています。本記事では、実際に採用された投入口スロープの固定方法を通じて、弊社のものづくりの姿勢と柔軟な技術対応についてご紹介します。
【バーリング加工を廃止しコスト削減と再現性を向上】
セキュリティーボックスの投入口スロープ固定において、従来採用されていたバーリング加工を廃止し、扉本体に丸穴加工を施す設計へと見直しました。これにより、複雑な成形工程を省略しながらも必要な強度を確保。スプリングワッシャとナットによる締結方式に接着ボンドを併用することで、作業性と再現性に優れた取り付けが可能になりました。機能性と生産性のバランスを両立した仕様です。
【1個から試作可能な小ロット・多品種対応力】
弊社では、1個からの試作・設計支援はもちろん、多品種少量生産にも積極的に対応しております。精密板金やスポット溶接、YAGレーザー加工など多彩な設備と工法により、セキュリティ機器や筐体のような少量ロットであっても、設計段階から製品化までをスムーズにサポート。量産前のプロトタイプ評価にも最適な体制です。
【プロダクトデザインとの連携で機能美を提案】
製品の外観や操作性が重視されるセキュリティーボックスでは、工業デザインの観点も不可欠です。弊社ではデザインパートナーとの連携体制により、筐体設計と同時にデザイン性も提案可能です。設計変更にも柔軟に対応できる「金型レス生産」により、試作段階でのブラッシュアップもスピーディーに対応し、完成度の高い製品づくりを後押しします。
【まとめ】
スロープ構造の見直しを通じて、コストを抑えつつ安定した製造が可能なセキュリティーボックスの開発事例をご紹介しました。クラフテックオカモトでは、設計・試作から製造・デザインまで一貫対応する体制を活かし、お客様の製品開発に確かな価値を提供いたします。まずは一件から、ぜひお気軽にご相談ください。
---その他のセキュリティーボックス制作事例はコチラ！------------------
▼【セキュリティーボックス開発事例】 磁力を活かした機構設計 ：マグネットキャッチ・オーダーメイド開発
https://ja.nc-net.or.jp/company/78749/product/detail/87510
▼【セキュリティーボックス開発事例】 投入口＆フタに対するヘミング曲げ： 投入口の安全設計を実現
https://ja.nc-net.or.jp/company/78749/product/detail/87629
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クラフテックオカモトでは、セキュリティーボックスをオーダーメイドにてデザイン・開発・設計から、試作・量産まで、お手伝いさせていただきます。
セキュリティーボックスの開発、設計を進めて行く中で、扉開閉時の剛性アップの要求が出されました。これに対して、作りやすく、コストのかからない方法として、補強板（写真の黄色円で囲った部分）の追加にて対応させていただいた事例でございます。
セキュリティーボックス等の自動機、電子機器筐体関連の設計・開発・製造は、クラフテックオカモトにお任せください。
上記の例をはじめとして、クラフテックオカモトが長年にわたり自動機、電子機器筐体関連製品で培った精密板金加工技術と製品化ノウハウにより、満足いただける製品をお客様にご提供致します。
製品デザインから始まる開発案件、お客様から頂いた図面をもとに製品化を進める案件等、設計/試作/量産まで何でもやります！
1個からの試作・製作、小ロット生産、多品種少量生産のご相談でも大歓迎です。
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クラフテックオカモトでは、セキュリティーボックスをオーダーメイドにて設計から、試作・デザイン・開発まで、お手伝いさせていただきます。
写真の書類投入口部の内側にはスロープが設置されておりますが、書類投入時の最適な角度等を考慮し、作りやすく、コストのかからないステンレス製、ヘアーライン仕上げのスロープを提案させていただきました。
セキュリティーボックス等の自動機、電子機器筐体関連の設計・開発・製造は、クラフテックオカモトにお任せください。
上記の例をはじめとして、クラフテックオカモトが長年にわたり自動機、電子機器筐体関連製品で培った精密板金加工技術と製品化ノウハウにより、満足いただける製品をお客様にご提供致します。
薄板超精密部品、薄板精密部品、厚物部品
金型製作、角パイプ
溶接加工/スポット加工（CO2, TIG, YAG, コンデンサースポット溶接）
組立、塗装、大物塗装、メッキ品など
材料はステンレスSUS430, SUS304等多種多様に対応可能でございます。
製品デザインから始まる開発案件、お客様から頂いた図面をもとに製品化を進める案件等、設計/試作/量産まで何でもやります！
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手や指を傷つける恐れのある投入口設計にお困りではありませんか？
クラフテックオカモトでは、投入口の安全性を追求したセキュリティーボックスのオーダーメイド製造を行っています。特にヘミング曲げ加工による縁部処理は、使用者の安全確保と製品の信頼性向上に大きく貢献します。
【ユーザー保護を最優先に設計された投入口構造】
セキュリティーボックスは、使用者が直接手を触れる機会の多い設備です。そこで弊社では、指や手のケガ防止のため、投入口フタの縁に「ヘミング曲げ」加工を採用しました。この加工により鋭利なエッジを排除し、万が一の接触時でも安全を確保します。設計段階からリスクを排除するこの工夫は、医療機器筐体などの安全設計と同様に評価されています。
【試作から量産まで一貫対応可能な開発体制】
クラフテックオカモトでは、製品の開発・設計から試作、そして量産までを一貫して対応可能です。プロダクトデザインの段階からご相談いただければ、使用環境やユーザー特性に応じた最適な構造提案が可能となります。特に金型不要の「金型レス生産」によって、少量多品種や頻繁な仕様変更にも柔軟に対応できます。
【用途と仕様に応じた柔軟なコスト提案】
お客様の要求仕様に応じて、加工コストや製造方法を最適化いたします。製品の設計段階から製造性を意識し、コストパフォーマンスの高い手法をご提案。使用環境や量産性、安全性を考慮しながら、長期的に信頼される製品開発を支援いたします。実際に、複雑な形状が求められる金融端末筐体や、強度と安全性を両立させた電子機器の筐体にも多数の導入実績があります。
【まとめ】
安全性と機能性を両立したセキュリティーボックスの製作は、ヘミング曲げをはじめとする精密板金技術により実現可能です。設計初期段階から安全性とコストに配慮した開発提案をご希望の際は、ぜひクラフテックオカモトにご相談ください。
---その他のセキュリティーボックス制作事例はコチラ！------------------
▼【セキュリティーボックス開発事例】 磁力を活かした機構設計 ：マグネットキャッチ・オーダーメイド開発
https://ja.nc-net.or.jp/company/78749/product/detail/87510
▼機能性と低コストを両立するセキュリティーボックス構造設計の工夫： 投入口のステンレス製スロープ固定方法
https://ja.nc-net.or.jp/company/78749/product/detail/87599
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クラフテックオカモトでは、セキュリティーボックスをオーダーメイドにてデザイン・開発・設計から、試作・量産まで、お手伝いさせていただきます。
写真の事例はセキュリティーボックスのフタ付き投入口仕様の開発、設計を進めて行く中で、フタを開け過ぎた際の引っ掛かりが発生し、取り付けねじの寸法変更にて解決できました。
作りやすく、コストのかからない方法をご提案させていただくことで様々な仕様に対応可能となっております。
セキュリティーボックス等の自動機、電子機器筐体関連の設計・開発・製造は、クラフテックオカモトにお任せください。
上記の例をはじめとして、クラフテックオカモトが長年にわたり自動機、電子機器筐体関連製品で培った精密板金加工技術と製品化ノウハウにより、満足いただける製品をお客様にご提供致します。
薄板超精密部品、薄板精密部品、厚物部品
金型製作、角パイプ
溶接加工/スポット加工（CO2, TIG, YAG, コンデンサースポット溶接）
組立、塗装、大物塗装、メッキ品など
材料はステンレスSUS430, SUS304等多種多様に対応可能でございます。
製品デザインから始まる開発案件、お客様から頂いた図面をもとに製品化を進める案件等、設計/試作/量産まで何でもやります！
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セルフレジ金属筐体は上段、中段、下段に扉がございます。
下扉における外形状100Rの部位に対し、高性能マシンの板金加工技術と切り貼り加工を組合わせりことによって、金型レスで絞り形状を実現しています。
中扉同様に下扉においても、CO2・ TIG・YAG溶接を目的に合わせ使い分けることで、ズレ、隙間、歪みを最低限に抑え、下扉全体として、要求精度、要求コストを達成することができました。
上記の例をはじめとして、クラフテックオカモトが長年にわたり自動機、電子機器筐体関連製品で培った精密板金加工技術と製品化ノウハウにより、満足いただける製品をお客様にご提供致します。
材料はステンレスSUS430, SUS304等多種多様に対応可能でございます。
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セルフレジ金属筐体の上段、中段、下段の扉を開けると中板が組付けられております。
写真上の黄色線で囲った部分が中板となっております。
中板単品としては製造工程的に難易度が高くないため、クラフテックオカモトより、パートナー企業へ製造を依頼し、自社内生産変動のバランスを保ちながら安定した生産活動を維持しております。
写真上の緑線で囲った部分は、中板に本体下扉開閉時のストッパー機能を組込んだ構造及び、本体中扉を開いた際、中板に引出し機能を付加している構造を説明しております。
上記の例をはじめとして、クラフテックオカモトが長年にわたり自動機、電子機器筐体関連製品で培った精密板金加工技術と製品化ノウハウにより、満足いただける製品をお客様にご提供致します。
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セルフレジ金属筐体 サイドパネル左右、リアパネル（背面）
セルフレジ金属筐体外形状を構成する上扉、中扉、下扉以外に、
左右のサイドパネル、背面のリアパネルがございます。
写真左から、右サイドパネル、背面パネル、左サイドパネルとなっております。
左右のサイドパネルに関して、量産納入当初は外形状20Rの部位に対し溶接構造を適用しておりましたが、増産対応時にプレス金型技術力を生かし、プレス絞加工に変え増産対応を行いました。
さらに外形状100R、80R、30Rの部位も量産納入当初溶接構造でしたが、増産対応時にプレス金型技術力を生かしプレス絞加工を適用し、生産性向上と品質安定を図りました。
パネルの補強部品に約70点のスポット抵抗溶接をしていますが、㈱クラフテックオカモトでは、最新鋭の『テーブルスポット溶接機』を使うことにより、意匠面のスポット打痕が極小のため、仕上げ工数が削減できコストダウンに貢献しています。
（テーブルスポット溶接機の写真をご参照ください。）
*テーブルスポット溶接機特徴
概算重量：2000㎏
アルミ、アロイ材等の難溶接材に対応可能。
箱形状にしてからスタッド・ナットが溶接できるので、作業性も向上し、
リードタイムの短縮に貢献。
溶接範囲：
SPC（3.2×3.2mm）
ステンレス（2.5×2.5mm）
亜鉛メッキ（3.2×3.2mm）
ボンデ鋼板（3.2×3.2mm）
アルミ（2.0mm×2.0mm）
＊＊同じ材質でも、形状やメッキ等の状態により溶接可能範囲が
異なる場合がございます。
是非、お気軽にお問い合わせください！
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担当：梶谷 宏伸（カジヤ ヒロノブ）
クラフテックオカモトが金属筐体の設計製造に携わった2020年5月から発売されました製品は、スマホを使って宅配ボックスを開閉する、スマートロックを採用した新世代型の宅配ボックスです。
写真上の緑線で囲った部分が前扉前面、裏面のスマートロック機能となります。
クラフテックオカモトが、設計段階から顧客である宅配ボックスメーカー様の要望に対応して製品化した金属筐体の特徴として下記の点をご紹介させていただきたいと思います。
＊本体と扉の組合わさる部分は雨水が入りにくい配電盤のノウハウを生かした
構造を採用
材質：SPCC, SPHC (鉄材）ただしロック受け金具：SUS304（ステンレス材）
＊本体扉のヒンジは配電盤構造で開閉に支障が出ない物をクラフテックオカモト
にて選定しお客様の要求を満たすことができました。
＊内部筐体（扉が開いた状態見える部分）はリベットと溶接を併用することで堅牢性
を向上した構造を採用
＊カバー（A5052アルミ材）をひさし形状にして、雨水侵入を抑えるデザインを採用
＊宅配ボックスを設置時に、ブラケットと結合可能とし設置の利便性配慮し、底面
と背面にジョイント構造採用
＊製造に関しましては、日本トップレベルの最新設備を使用し、最高レベルQCDマネージメント力によって、「リベット打ち時の穴位置合わせ精度」「溶接時に組合わせる、部品同士の隙間精度」「ひさしカバー（アルミ材）の本体部との組付け精度」において、宅配ボックスメーカー様の要求仕様を満たすことができました。
＊宅配ボックスは屋外設置が前提となる製品であることから、錆びに強い処理方
法を選択し、素地が鉄材のため下地処理はリン酸亜鉛皮膜処理、上塗りには
ポリエステル系紛体塗装処理を実施して宅配ボックスメーカー様の要求仕様を
満たすことができました。
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クラフテックオカモトが金属筐体の設計製造に携わった2020年5月から発売されました製品は、スマホを使って宅配ボックスを開閉する、スマートロックを採用した新世代型の宅配ボックスです。
クラフテックオカモトが、設計段階から顧客である宅配ボックスメーカー様の要望を実現するために、クラフテックオカモトからの提案で、宅配ボックス正面扉のスマートロック周辺部の外観品質向上の事例を紹介させていただきます。
対策前は正面扉裏側に直接スペーサ―を溶接し、スマートロック本体を
組付けていました。その場合、正面扉のおもて面のスマートロック操作部の周りに、
スペーサ―の溶接痕が塗装後であっても見えてしまい、外観品質的に問題となりました。（スペーサ―溶接は写真の黄色円部分となります。）
クラフテックオカモトからの対策として、正面扉にスペーサ―を取付ける土台と
して、1枚板を追加し（写真の青線の四角形部分）、スペーサ―が溶接された板を正面扉裏側に溶接する構造を提案させていただきました。
さらにスポット打痕が残りにくく、スペーサ―溶接も安定して仕上がるテーブルスポット溶接機(写真参照）を導入した結果、正面扉のおもて面（写真の緑線の四角形部分）スマートロック操作部周辺において、塗装後にスペーサ―溶接痕が見えない状態となり、外観品質向上を達成することができました。
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＊材質：SUS304 t3
＊業界・使用用途：インフラ電力機器向け
＊概略寸法： 100 X 650
＊製造工程
パンチ、レーザーカット、M6タップ立て（写真黄色の円）まで複合機にて行い、
バリの出にくい仕上がりとなております。
スタッド溶接2か所（写真青色の円）及び部品の溶接はYAG溶接にて加工し、
歪み、焦げの出にくい仕上がりとなっております。
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通常のﾜｲﾊﾟｰと比較しﾃﾞｻﾞｲﾝ重視の作成を行なっています。
通常板材を2つ使用し作られている物が、弊社では板材1つで作成しております。
このﾀｲﾌﾟは、弊社が得意としている品物で、現在でも市場で走っている
車には数十機種(高級車）装着されております。
ポリカーボネート材を使用したワンタッチ式落下防止金具
灯具に取付て使用して頂きます
透明の成形品
バネ・シャフト組立までの一貫生産
オリジナルデザイン・設計・製作にて（実用新案取得済み製品）
少量から対応致します。
サイズは２種類ご用意してございます。（Φ２８、Φ３３）
４０Ｗと１１０Ｗの両方にて使用して頂いていただけます。
落下防止の金具は、サンテクス
オリジナル品の設計、製作もお手伝い致します
会社名：株式会社サンテクス
所在地：〒340-0833 埼玉県八潮市西袋687-1
TEL：048-954-7680
FAX：048-954-7681
旋盤加工品をプレス、曲げ、絞りを追加工し製品にします。
追加工・プレス・曲げは、サンテクス
会社名：株式会社 サンテクス
所在地：〒340-0833 埼玉県八潮市西袋687-1
TEL：048-954-7680
FAX：048-954-7681
樹脂歯車にｽﾃﾝﾚｽｼｬﾌﾄを圧入します。圧入力が低く半自動化が出来ます。
樹脂、プラスチックの圧入はサンテクスにお任せください。
会社名：株式会社 サンテクス
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ステンレスシャフトを真鍮部品に圧入します。圧入代の管理が重要になります。サンテクスでは圧入作業の請負も行います。圧入作業はサンテクスにお任せ下さい。
・圧入、カシメ加工の請負
・装置の製作
・作業効率向上の為の電動化提案
会社名：株式会社 サンテクス
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ステンレスシャフトを真鍮部品に圧入し、圧入したシャフトを貫通する穴加工を行います。この後、穴にピンを圧入して抜け防止策を行います。圧入加工はサンテクスにご相談下さい。
・圧入、カシメ加工の請負
・装置の製作
・作業効率向上の為の電動化提案
会社名：株式会社 サンテクス
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圧入したステンレスシャフトを貫通する横穴を加工して、その穴にピンを圧入して抜け防止をします。圧入加工はサンテクスにご相談下さい。
・圧入、カシメ加工の請負
・装置の製作
・作業効率向上の為の電動化提案
会社名：株式会社 サンテクス
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ブラインドリベットカシメは、穴の開いたプレートの上面からブラインドリベットをセットし、出ているピンを引張る事により、反対側の軸部端面が膨らみ、かしめ加工を完了するもので、引張るピンは破断して抜けます。プレートの反対側に手が届かない場所に使用されるリベットカシメになります。
・圧入、カシメ加工の請負
・装置の製作
・作業効率向上の為の電動化提案
会社名：株式会社 サンテクス
所在地：〒340-0833 埼玉県八潮市西袋687-1
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写真は建築金物部品になります。三角の部分は提案前まで丸棒からの削り出し加工を行っていて加工時間が長いのと無駄な切粉が多く出てしまっていました。サンテクスでは異形材を使用する事により加工時間短縮、無駄な切粉の削減に至りました。
・圧入、カシメ加工の請負
・装置の製作
・作業効率向上の為の電動化提案
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写真は建築金物部品の完成品になります。グレーの頭部（台形形状）にシャフトを圧入し、抜け防止に頭部とシャフト貫通の横穴をあけて、ピンを圧入し、ピンの抜け防止のカシメ加工を行います。この様な部品の製作案件がありましたらサンテクスにご相談ください。
・圧入、カシメ加工の請負
・装置の製作
・作業効率向上の為の電動化提案
会社名：株式会社 サンテクス
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ハンドプレスでΦ７ステンレスシャフトにＶ字の溝を入れています。シャフトの圧入加工後に抜けないよう表面に溝を入れます。
・圧入、カシメ加工の請負
・装置の製作
・作業効率向上の為の電動化提案
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TEL：048-954-7680
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富士電子工業は高周波の誘導加熱装置の製造メーカーです。
本社があります大阪府八尾市では、自社設備による受託加工も行っております.
高周波焼入れを得意としている弊社ですが、
弊社の技術は焼入れだけではございません。
写真はIHによるロー付けの写真です.
ガスバーナーによるロウ付けと比べ、エネルギー効率が高く
再現性が高い為作業性に優れています。
刃物・工具メーカー様等、様々なお客様に弊社の誘導加熱装置を納入しております。
ロー付け技術を必要としているお客様、ぜひ一度ご検討くださいませ。
～高周波 誘導加熱 ロウ付け ロー付け IH 熱処理～
お問い合わせは
富士電子工業(株)営業部まで.
大阪府八尾市老原6-71
072-991-1361
富士電子ゆーちゅー部チャンネル.
https://www.youtube.com/c/fujidenshi
【外注加工】
加工工場が新しくなり、重量・長さのある大きなワークにも
対応できる設備が新設されました。
日ごろ焼き入れをしているスタッフの知恵と経験が
詰まった設備です。
最大で長さ15m、重さ40tまで対応出来ます。
大物加工で焼入をご検討の際はぜひお問い合わせ下さい。
お問い合わせは.
富士電子工業株式会社営業部まで
大阪府八尾市老原6-71
072-991-1361
富士電子ゆーちゅー部チャンネル.
https://www.youtube.com/c/fujidenshi
【オーダー設備】
建設機械向けの旋回輪ギア（リングギア）の焼入れ設備です。
〈特徴〉
浸漬噴射
焼入れ後、ワークを水面に落として浸漬し、中にあるジャケットから
冷却水を噴射してワークを冷却します。
一発焼入
移動焼入よりランニングコスト・電気料金のコストメリットがあります。
お問い合わせは
富士電子工業（株）営業部まで
大阪府八尾市老原6-71
TEL 072-991-1361
富士電子ゆーちゅー部チャンネル.
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ディスクトランス薄型化
複数個所同時焼入を実現するためには必須な技術
クランクシャフト焼入設備で活躍
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富士電子工業（株）営業部まで.
大阪府八尾市老原6ー71
TEL 072-991-1361
富士電子ゆーちゅー部チャンネル
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【焼入れワーク】
こちらは、焼入した後のピニオンギアの断面写真です。
[特徴]
高い寸法精度を求められる焼入品に関しては、
浸炭焼入れが一般的でしたが、高精度IH焼入は十分な精度と高い
生産性を実現します。浸炭焼入れからIH焼入れへ移行することで、
エネルギー量を80％削減できます。
お問い合わせは
富士電子工業株式会社営業部まで.
大阪府八尾市老原6ー71
072-991-1361
富士電子ゆーちゅー部チャンネル
https://www.youtube.com/c/fujidenshi
富士電子工業では、IoTとの融合、ロボットを用いた焼入設備を製造しております
富士電子工業の焼入設備では、IoTを取り込み、ロボットによるスマートな焼入が実現します。異なる形状のワークを、カメラで判別した情報から該当コイルや焼入方法を自動で選択します。
お問合せは富士電子工業㈱営業部まで。
大阪府八尾市老原6-71
TEL：072-991-1361
FAX：072-991-1309
富士電子ゆーちゅー部チャンネル
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建設機械に使われるアイドラー高周波焼き入れ
富士電子工業では、建機・農機部品の高周波焼き入れの受託加工（単発から量産まで対応可能）を承っております。
焼き入れ深さを十分に求められる建設機械部品にも
短時間で熱処理が可能です。
～アイドラー 高周波焼き入れ～
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お問い合わせは
富士電子工業株式会社営業部まで
大阪府八尾市老原6ー71
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建設機械部品ローラー熱処理設備は、
低い周波数で大出力の発振が可能な技術をもっております。
多品種の建機大型部品が対応可能な設備を実現します。
建設機械部品の焼入れ
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富士電子工業では、ドライブシャフト高周波焼き入れの設備販売、および受託加工を承っております。ドライブシャフトの高周波焼き入れについては、長年の経験と豊富な納入実績を持ち、富士電子工業の最も得意とする焼入技術の一つです。
焼入歪を抑えるなど、焼入れにおける品質を向上させるため研究開発を続けております。
きっとお客様のご要望に合わせたオーダーメイドの焼入れ設備で高品質、高生産をお約束します.
～～ドライブシャフト高周波焼き入れ～～
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高周波焼入れとは
電磁誘導によって鋼を『加熱』、その後『冷却』にてされた箇所が硬化することを
利用し、品物（ワーク）自体の耐摩耗性や疲労強度などを向上させる。
原理
導線（銅パイプ）に高周波電流を流すと導線の周囲に電流方向に向かって時計回り
の磁力線が発生する。（右ねじの法則）
その磁力線がループ内に集中して交番磁束となり、その中に電気を通すワークを
入れると、この磁力線を打ち消す方向に渦電流がワーク表面に生じる。
これを誘導電流という。
誘導電流が流れると『電力＝電流²×抵抗』分のジュール熱が発生して
ワークが加熱される。
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富士電子工業株式会社営業部まで.
◆大阪府八尾市老原6-71
TEL：072-991-1361
FAX：072-991-1309
◆愛知県名古屋市中区金山1丁目9-17
金山スズキビル7F
TEL：052-322-1361
FAX：052-322-1362
富士電子ゆーちゅー部チャンネル.
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富士電子工業は、1960年の創業以来、高周波誘導加熱装置の開発・製造及び
同装置による受託加工を多く手掛けています。
よく真空管式発振器からトランジスタ式発振器へ入替えると
どのくらい電力量が削減できるか富士電子工業の設備で
実施をしました。
設備：小型浸漬焼入機
製品：ベアリングレース
個数：平均5,000個 / 月
【1ヶ月当たりのCO²発生量比較】
真 空 管 式 ： 1,864㎏ CO²
トランジスタ： 795㎏ CO²
削減量：-1,069㎏ CO²
【1ヶ月当たりの電力量比較】
真 空 管 式 ： 5,995 kWh
トランジスタ： 2,555 kWh
削減量：-3,440 kWh 約40％減
※2013年3月実施
※数値は代表型番であり、他型番含む合計では若干の違いはあります。
大幅にCO²排出の削減、電気料金の削減に寄与します。
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愛知県名古屋市中区金山1丁目9-17
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高周波を利用して常に安定した焼入品質を保ち再現するには安定した出力、
周波数を発振する電源、耐久性に優れ、安定的に稼動をする焼入設備に
よって可能としますが、それだけでは品質の良い焼入はできません。
高周波専門で50年以上やってきた技術力、経験値と優れた焼入設備によって
下記項目の条件設定によって焼入を再現して品質の良い焼入ができます。
【冷却はどうやるの?】
・加熱コイルと一体型
・冷却専用ジャケット
・浸漬噴射冷却（タンクの中にワークを沈め更に噴射する）
どの方法でも良いのではなく、ワークに対して最良の焼入れが
できる方法を提案できます。
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「高周波焼入れ」って何だ？
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/59519
高周波焼入れ 富士電子工業
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高周波焼入れを施す鉄鋼部品の目的は一様で無く広範囲にわたりますが、共通する目的は高周波焼入れにより高強度と耐久性を付与するものです。
目的概要
高周波焼入れの強化目的を大別すると、切れ味、耐摩耗、高強度、加工精度に分類できます。
また、直接的な機械的性質の改善・高強度化以外にも部品製造プロセスに好影響を与え、結果精度性能の向上に貢献する副次・補完的な目的もあります。
・耐摩耗目的の分化
・多岐に渡る強度
機械的性質には相反（強くすれば脆くなる）する場合が多く、表面硬化の
高周波焼入れは相反する負の性質がはっきり形に現れるものを抑えながら
優先すべき性質を最大限活かすバランスのとれた熱処理方法である。
靭性が高いことは同時に衝撃にも強くなります。
・疲労強さ
弊社独自技術には各種半開放コイルにより、表面加熱を抑制した種々の加熱
方法があります。
・仕上げ効果
精度向上は「仕上げ精度」向上に通じ、主に工程研磨時に真円度と面粗度が向上
することで、摩擦抵抗を減らし耐久性を上げる目的などがある。
・後工程効果
ボールネジ、直動レールの様な長尺ワーク類は、後工程研磨前と研磨途中に矯正
があり、最表面が脆く伸び耐久が殆どない浸炭・軟窒化では工程が成立しなく、
比較的矯正が容易な高周波焼入れが採用される最大の理由となる。
・低歪効果
必要な部分のみ硬化できる高周波焼入れは全体ズブ加熱処理より歪みがすくな
い。
熱処理に関するお悩み、お問合せは富士電子工業㈱営業部まで
お気軽にご相談下さい。
設備構成 高周波焼き入れ 熱処理装置
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「高周波焼入れ」って何だ？
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高周波焼入れ 割れ 焼割れ 研磨割れの原因.
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①記号は、JIS B0122に準拠する。
②焼戻し炉による通常の焼き戻しをいう。
加工種類 記号
高周波焼入焼戻し HQI-HT
高周波焼入れ・高周波焼戻し HQI-HTI
高周波焼入れ HQI
◎熱処理 H・・・Heat Treatment
〇焼入れ HQ・・・Q： Quenching
高周波焼入 HQI・・・I： Induction Hardening
〇焼戻し HT・・・T：Tempering
高周波焼戻し HTI・・・I：Induction Tempering
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熱処理の分類 用途 英語 一覧 焼入れ.
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高周波焼入れの特徴：操業面
・ヒータ輻射、雰囲気ガスを媒体にする間接加熱法と違い、環境改善効果が大きい.
・スイッチ起動で即稼働でき、バスケットなどへのエネルギーロスがない。
＝省エネ熱処理方法
・材質の焼入れ依存性が小さく、安価な炭素鋼でも深焼入れが可能
・必要数をいつでも加工でき、柔軟性が高いプロセスである.
・ワーク搬送機との組み合わせで、部品の所要サイクルに合わせた自動化ライン
の構築が容易
・全体または部分焼き戻し、焼きならし、軟化などにも応用可能。
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「高周波焼入れ」って何だ？
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焼き入れ 高周波 焼ばめ 富士電子
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高周波焼入れの特徴（品質面）
①急速加熱・冷却⇒最表面の酸化・脆化膜が少ない。
②部分加熱⇒副仕様可能で部品の多機能化
③表面加熱
④高深度焼入
⑤単体処理
☆耐摩耗性の向上
疲労強度・靭性の向上
低歪
結晶粒粗大化の防止
別の記事へ
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焼き入れ 高周波 焼ばめ 富士電子．
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熱処理に関するお悩み、
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お気軽にご相談下さい。
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冷却剤の種類
高周波焼入れ時の冷却媒体としては、水、油、ポリマーが在り、焼入れ性の良い材料では空冷・衝風冷却も用いられます。
また、高周波焼入れの冷却時において焼入れ部位の周辺未加熱部も冷却に寄与するので、一般加熱処理以上の冷却効果が得られます。
ポリマー（ソリュブル≒水溶性）冷却剤とは、
分子構造には二種類の原子から成る（低）分子と、同じ二種類の原子が数百個くっついた（高）分子とに大別される。
中でも高分子と同義語のポリマーは、分子の集合体が大きく、生物体内で作られる物、ビニール、ナイロン、ペットボトルの様な石油由来の合成高分子及び、ダイヤモンド、ガラスの様に自然由来の無機高分子にわけられ、水に希釈し焼入れに使用されるポリマーは合成高分子です。
焼入れに使用される合成高分子は、さらにビニール系（PVA）、グリコール系（PEG）、アルキレン系（PAG）に大別され、最近では、最も高価である反面、安定な性質（長寿命）のPAG系があり、材質に適合する濃度に水で希釈します．
焼入用ポリマーには、ユーコン・クエンチャント系、アクア・テンジット系、オスマニール系等
がある。
・高周波焼入れとは？ 電磁誘導を利用した誘導加熱
https://ja.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/123597/
・チラー 冷却水 高周波誘導加熱装置
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・改正フロン（フロン排出抑制法） 機器冷却 高周波誘導加熱
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熱処理に関するお悩み、お問合せは富士電子工業㈱営業部までお気軽にご相談下さい。
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お問合せは
富士電子工業㈱ 営業部まで
大阪府八尾市老原6-7１
072-991-1361
・東京営業所
東京都港区浜松町1-12-14
03-5472-1361
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◇すべてを、ひとつの場所で。
私たちは創業以来、大阪の八尾という街で
高周波焼入の受託加工と、高周波装置の製造を
続けています。
◇高周波焼入の「命」である加熱コイル。
様々なサイズの銅パイプを 切断し、曲げ、巻き、
最適な形にしていきます。
技術継承とコストの問題から、この工程を機械加工 と外注に頼る会社が多い中、私たちは社内で、
あくまで職人の手によって産み出していくことにこだわり続けています。
◇装置技術
高周波熱処理装置の設計・製作には、極めて専門的な電気と機械の知識・技術・経験が必要です。
設計から組立て、試運転、現地SV、アフターフォローまで、すべて社内の技術者が責任を持って担当し、装置づくりを行っています。
◇高周波焼入。
受託加工と試作の現場では、日々、様々な形状・サイズのワークを焼入しています。
量産立ち上げ時の条件出し、一品物の焼入品質を保証するのは、創業以来継承されて
きた、職人による焼入技術と経験、そして科学的知見です。
◇ダイバーシティ
私たちは、部署、国籍、年齢、性別に関わらず、ほとんどの社員が2級以上の熱処理技術者(高周波)
の資格を保有しています。海外との交渉や、輸出入業務も、社内のスタッフで円滑に行うことができるのです。
◇コイルづくり、装置製造、高周波焼入加工、試作、海外とのやりとり。
それぞれの知識と経験がひとつの場所に集まり、日々、新たな技術を生み出しています。
すべての業務を、ひとつの場所で.
それが「最高峰のIHソリューション」を実現できる理由です。
すべては お客様の明日の競争力を下支えするために。
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お気軽にご相談下さい。
～富士電子工業の強み～
高周波焼入れ 富士電子工業
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熱処理の分類 用途 英語 一覧 焼入れ
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～ 「新・ダイバーシティ経営企業100選」 大阪 富士電子工業 ～
女性・外国人・高齢者をはじめとする多様な人材の活躍は、
少子高齢化の中で人材を確保し、多様化する市場ニーズやリスクへの対応力を
高める「ダイバーシティ経営」を推進する上で、日本経済の持続的成長にとって、
不可欠です.
経済産業省では、企業の経営戦略としてのダイバーシティ経営の推進を後押し
するため、「新・ダイバーシティ経営企業100選」や「なでしこ銘柄」の選定に
より、先進事例を広く発信するとともに、女性を含む多様な人材の活用を経営
戦略として取り込むことをより一層推進するための方策を検討しています。
また、企業の経営層に女性を含めた多様な視点が入ることは、企業の競争力向上
に資することから、将来の企業経営を担う幹部候補の女性を対象とする企業横断
的な「リーダー育成事業」を推進しています。
その取組みが認められ、2016年度には経済産業省より「新・ダイバーシティ経営企業100選」に認定されました。
熱処理に関するお悩み、お問合せは富士電子工業㈱営業部まで
お気軽にご相談下さい。
・高周波焼入れとは？ 電磁誘導を利用した誘導加熱
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/123597/
・高周波誘導加熱 グローバル メンテナンス 装置
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/89103/
・富士電子工業 ioT 誘導加熱.
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富士電子工業㈱ 営業部.
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高周波焼入れだけでなくこれまで培った技術を展開し、その他熱処理装置も設計・製造をしています。
◆焼き嵌め・焼抜き
生産ラインに組み込める高生産性と高いエネルギー効率の両立
◆焼き鈍し・焼き戻し
全浸炭したワークの部分焼き鈍しや内部応力の均一除去に最適
◆鍛造前加熱
省エネ・省スペース、鍛造に必要な温度で均一加熱
◆ロー付け
クリーンな環境で高い再現性を実現
◆金属溶接（パイプ）
ワークの自己発熱による効率の良い加熱
◆ゲッター加熱
介在物（ガラス管）内の金属加熱で残存ガス除去
◆焼結
高い温度管理能力で幅広い製品に適用
◆電磁攪拌
磁界を利用し、均一に攪拌
◆金属溶解（溶解炉）
純度の高い高品質合金生成
熱処理に関するお悩み、お問合せは富士電子工業㈱営業部まで
お気軽にご相談下さい．
試作開発 焼入れ 富士電子工業 浸漬焼入れ 量産
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焼き入れ 高周波 焼ばめ 富士電子.
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・高周波熱処理加工ロボット ディオン君 自社制作 焼入れコイル
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/200010/
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～焼入れ測定装置と検査方法について 硬度・深さ～
【硬度測定】
◆マイクロビッカース硬さ試験用法
被試験物にダイヤモンド正四角錘（対面角136°）圧子を用い、試験面に試験荷重
と、くぼみをつけた時の、くぼみの対角線の長さから求めた表面積とから、硬さを
求めます.
◆ショアー硬度による試験方法
硬度計で被試験面上に落下させたハンマーの跳ね上がり高さ、距離から
硬さを求める。
硬度計は小型軽量で持ち運びが自由であり、且つ操作が簡単である。
また、圧縮ゴムを握ることで測定できます。
◆ロックウェル硬さ試験方法
被試験物にダイヤモンド円錘を２段階の試験力で押し込み、くぼみの永久不変量
から硬さを測定します。
【割れ検査】
◆染色浸透試験方法（カラーチェック）
浸透液等の探傷剤を用いて、ワークの表面に開講している血管（割れ、傷）を
検出する作業。
◆磁気探傷試験方法
強磁性（磁気を与えると磁石に強く引き付けられる性質）をもつ鋼管、棒鋼、機械
部品などの鉄鋼材料や溶接部の表面及び表面下のきずを検出するための
非破壊検査手法です。
試験体を磁化することにより試験体の表面及び表面下に磁束を生じさせます。
磁束の流れる位置にきずが存在すると磁束の流れがきずにより妨げを受け、
試験体の外部空間に磁束が漏えいします。ここに磁粉（微細な鉄粉）を塗布する
ことで、漏えいした磁束に磁粉が付着し、きずの見た目を拡大して観察すること
により、きずを検出することが可能となります。
熱処理に関するお悩み、お問合せは富士電子工業㈱営業部まで
お気軽にご相談下さい。
・焼き不足 S45C 高周波焼入れ 調質 組織検査.
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/156676/
・高周波焼入れ 硬さ 深さ 規格 材質 ①
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/115925
・鋼材の硬さ比較 HV硬度 ビッカース硬 S45C、SCM435など・・
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/93530
・シミュレーション解析サービス 高周波誘導加熱の事前試作
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/83411/
Youtube部チャンネル 👉 https://www.youtube.com/c/fujidenshi
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高周波焼入れ表面硬さにお困りのお客様は、一度富士電子にお問い合わせ下さい。
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富士電子工業㈱ 本社営業部.
大阪府八尾市老原6-71
TEL：072-991-1361 FAX：072-991-1309
HP ： https://www.fujidenshi.co.jp/
・東京営業所.
東京都港区浜松町1丁目12-14 昭和アステック5号館1F、3F
TEL: 03-5472-1361 FAX : 03-5472-1362
名古屋営業所.
愛知県名古屋市中区金山1-9-17 金山スズキビル7F
TEL : 052-322-1361 FAX : 052-322-1362
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今回は、品質管理についてご紹介したいと思います。
QCDS・改善活動・3ム・QCサークル・工程（プロセス）・インターフェース・5M
QCDS：
お客様に喜んで買ってもらえる製品は、品質・価格・納期（時期）の3条件が、備わっていなければ
ならない.製造メーカーはいかにして、この３条件を備えた製品を作るかで、他社と競争していると
いえる。この３つの条件を略してQ・C・Dと表記する。QはQuality（品質）、CはCost（価格）、
DはDelivery（納期）を意味する。この３つの総合的な品質のことをQCDといい、さらに、
Safety（安全）を加えて、QCDSという。
改善活動：
改善とは、経営システム全体またはその中の一部分を常に見直し、能力向上を図る活動のことである。
改善活動というと、現状の作業などにおける問題点を発見し、問題を解決してよりよい作業の状態を
生み出す活動のことである。
3ム：
改善活動においては、要求される製品やサービスの品質を確保することが出来る仕事のやり方を
常に考える必要がある。代表的な改善の方法として、ムダ・ムリ・ムラ（３ム）に着眼して、
それらを追及して排除する方法がある。
QCサークル：
改善活動が盛んなか企業では、品質の改善、工程の改善、仕事の改善を目指す組織的かつ継続的な
活動を行う。同じ職場内で、品質管理活動を自主的に行う小グループの事をQCサークルという。
またこうしたグループによる活動を小集団活動（QCサークル活動）という。
工程（プロセス）：
製品はどれも、急に製品の形に出来上がるわけでは無く、いくつもの家庭段階を経て製品になる。
これらの段階のことを、品質管理では工程（プロセス）という。
一つ一つの工程を考えるとき、インプットとアウトプットの概念が重要である。
インターフェース：
工程の繋がりをインターフェースという。特に、ある工程に直接つながって、前後関係にある
工程の事を前工程、後工程という。
品質管理の活動において、工程に対する考え方を表す格言として、「品質は工程で作りこめ」
「後工程はお客様」などがある。
５M：
工程要素は、多くの場合、Man（人）・Machene（機械・設備）・Material（原材料）・
Method（方法）・計測（Measurement）の５つがその構成要素として考えられる。
この５つをまとめて、生産の５Mという、つまり、よい仕事をするには、この５Mを確実に
管理すればよいのである。
熱処理に関するお悩み、お問合せは富士電子工業㈱営業部まで
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大阪府八尾市老原6-71
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東京都港区浜松町1-12-14
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ＱＣ手法の７つ道具についてご紹介したいと思います。
量的な面での分析（定量分析）に用いる手法
・パレート図
職場で問題となっている事項（例えば、故障、クレーム、不良など）を、
その現象や原因別に分類してデータを取り、その項目を大きさの順序に並べて、
棒グラフで表した図のことである。
・問題解決に取り組む対象を選ぶ際に、重点指向という考え方を適用することが多い。
この時、何が重大で、それが全体のどれくらいにをしめているかを把握しておくことは
大切である。これを示してくれるのがパレート図である。
・特性要因図
問題としている結果と、それに影響を及ぼしていると思われる原因との関連を整理して、
一目でわかるように書き表した図の事。品質の特徴や不適合個所とその原因との関連を表す。
職場の問題の改善の手がかりを得る方法として、とても効果がある。
矢印が飛び交っている部分を要因系、左右を貫く矢印の終着点にあるものを品質特性と呼ぶ。
形が似ていることから、「魚の骨」と呼ばれることもある。
・ヒストグラム
棒グラフを使って、たくさんのデータのばらつく姿を捉える手法。ある条件の下で取られた
計算量のデータがあるとき、そのデータがどの値を中心に、どのようなばらつき方をしているかと
いった分布状態を調べるために用いる図の事。
・層別
母集団をいくつかの層に分割すること。層は部分母集団の一種で、相互に共通部分をもたず、
それぞれの層をあわせたものが母集団に一致する。結果を表すデータをばらつきの原因と思われる
もので、いくつかの小グループにわけて、原因と結果との関係を把握しようとする方法の事。
・散布図
２つの対になったデータの関係をグラフ用紙の上に点で表した図のことです。
各データは２項目の量や大きさ等を持ったものである。２項目の分布、相関関係を把握できる
特徴がある。
・チェックシート
欠点数、不良数などの数えることができるデータが、分類項目別のどこに集中しているかを、
見やすく表した図または表の事。
・グラフ・管理図
グラフとは、データを図式化して表すことによって、人間の視覚に訴え、より多くの事を
要約して、より早く伝えようとするものをいいます。
管理図とは、折れ線グラフの中に点の動きが異常かどうかを判断するための中心線や管理限界線を
記入した図のことです。製品の品質には同じ材料を使い同じ作業方法で行っても、ばらつきがあります。
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焼き鈍しについてご紹介いたします。
工具や機械部品を製作するには切削が容易な鋼が理想的です。そのためには鋼を
軟らかくする処理が欠かせません。
それが「焼き鈍し(焼鈍：しょうどん)」と呼ばれる熱処理です。英語ではアニーリングと
呼ばれ、JISの加工記号では「HA」と記載されます.
焼き鈍しには組織を均一にする役割もあり、処理が不完全だと鋼材の組織や硬さが
不均一となり、機械加工に適さなかったり、加工ムラが生じる一因となったりします。
さらに、加工の際に曲がりや反りが発生したり、焼入れした場合の硬さにもバラつきが
生じたりすることもあります。
誘導加熱は、表面および内部の加熱の両方に使われ、焼鈍においては、時間、
温度、材料の性質次第で可能となります。
急速に温度を上げることが出来、また再現性が良く正確な温度サイクルを得られること
から、インラインでの生産プロセス適しています。
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熱処理の分類 用途 英語 一覧 焼入れ.
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焼き入れ 高周波 焼ばめ 富士電子
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浸炭焼入れした部品を部分的に焼鈍し（やきなまし）するには？ －部分焼鈍し－
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～焼き嵌め事例 モータシャフト 高周波誘導加熱 富士電子工業 ～
モータシャフトの焼嵌めについてご紹介いたします。
誘導加熱により膨張した金属円筒などに、シャフトなどを挿入。
円筒の冷却による収縮を利用しシャフトを固定します。
焼き嵌めでモータ・シャフトを嵌め込み、高速回転工具の冶具への嵌め込み等に
利用。加熱コイルを円筒の外周部に配置、または円周の内部に配置する場合が
あります。
主に金属の膨張特性を活かして、少し小さい寸法に加工したメス（凹）側を、オス（凸）
の外寸を上回るまで加熱膨張させ、冷めないうちにオスを挿入し接続する方法。
モーターシャフトや各種ベアリング挿入、切削工具・・等に利用され、高精度かつ強力
な接続を要する部品接続に利用される。
■下記、関連するページやSNSのリンクになります。
宜しければ是非ご覧ください。
・カーボンフリー カーボンニュートラルな焼き嵌め 電気自動車 富士電子工業
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/113161/
・装置 自動化 富士電子 高周波 焼嵌め.
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/113656
・浸炭焼入れ 高周波焼入れ 違い メリット.
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自動焼嵌め設備 高周波加熱 富士電子工業 大阪 東京 名古屋.
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誘導加熱 EV 駆動モーター 試作 脱炭素
【加工方法】 誘導加熱
【部品名】 EV
【事業内容】 駆動モーター
【対象車種】 試作
【その他】 脱炭素
富士電子工業は創業以来、「技術で世の中に貢献する」
その志の下、高周波誘導加熱の技術力の向上に努めて参りました。
設備メーカーであり、加工屋でもあり、試作開発も行っている富士電子工業
だからこそ、お客様のニーズに合った最適な提案ができます。
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誘導加熱 EV ステータ 試作 脱炭素
【加工方法】 誘導加熱
【部品名】 EV
【事業内容】 ステータ
【対象車種】 試作
【その他】 脱炭素
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高周波焼入れとは？ 電磁誘導を利用した誘導加熱
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高周波焼入れ 富士電子工業
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/83947
試作開発 焼入れ 富士電子工業 浸漬焼入れ 量産
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/85043
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誘導加熱 EV ロータ 試作 脱炭素
【加工方法】 誘導加熱
【部品名】 EV
【事業内容】 ロータ
【対象車種】 試作
【その他】 脱炭素
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誘導加熱 EV モーターハウジング 試作 脱炭素
【加工方法】 誘導加熱
【部品名】 EV
【事業内容】 モーターハウジング
【対象車種】 試作
【その他】 脱炭素
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誘導加熱 EV サイドカバー 試作 脱炭素
【加工方法】 誘導加熱
【部品名】 EV
【事業内容】 サイドカバー
【対象車種】 試作
【その他】 脱炭素
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誘導加熱 EV 水冷ジョイント 試作 脱炭素
【加工方法】 誘導加熱
【部品名】 EV
【事業内容】 水冷ジョイント
【対象車種】 試作
【その他】 脱炭素
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・高周波焼入れとは？ 電磁誘導を利用した誘導加熱
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・浸炭焼入れ 高周波焼入れ 違い メリット
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/178643
・熱処理（Induction Heating）の分類 用途 ENGLISH 一覧 焼入れ
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誘導加熱 EV マグネットワイヤ 試作 脱炭素
【加工方法】 誘導加熱
【部品名】 EV
【事業内容】 マグネットワイヤ
【対象車種】 試作
【その他】 脱炭素
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誘導加熱 EV ステータコア 試作 脱炭素
【加工方法】 誘導加熱
【部品名】 EV
【事業内容】 ステータコア
【対象車種】 試作
【その他】 脱炭素
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誘導加熱 EV ワイヤ絶縁塗料 試作 脱炭素
【加工方法】 誘導加熱
【部品名】 EV
【事業内容】 ワイヤ絶縁塗料
【対象車種】 試作
【その他】 脱炭素
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誘導加熱 EV 高電圧バスバー 試作 脱炭素
【加工方法】 誘導加熱
【部品名】 EV
【事業内容】 高電圧バスバー
【対象車種】 試作
【その他】 脱炭素
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誘導加熱 EV メタルガスケット 試作 脱炭素
【加工方法】 誘導加熱
【部品名】 EV
【事業内容】 メタルガスケット
【対象車種】 試作
【その他】 脱炭素
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誘導加熱 EV ロータヨーク 試作 脱炭素
【加工方法】 誘導加熱
【部品名】 EV
【事業内容】 ロータヨーク
【対象車種】 試作
【その他】 脱炭素
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誘導加熱 EV ロータシャフト 試作 脱炭素
【加工方法】 誘導加熱
【部品名】 EV
【事業内容】 ロータシャフト
【対象車種】 試作
【その他】 脱炭素
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誘導加熱 EV 電動パワーステアリング 試作 脱炭素
【加工方法】 誘導加熱
【部品名】 EV
【事業内容】 電動パワーステアリング
【対象車種】 試作
【その他】 脱炭素
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誘導加熱 EV ステアバイワイヤー 試作 脱炭素
【加工方法】 誘導加熱
【部品名】 EV
【事業内容】 ステアバイワイヤー
【対象車種】 試作
【その他】 脱炭素
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誘導加熱 EV 低フリクションギヤ 試作 脱炭素
【加工方法】 誘導加熱
【部品名】 EV
【事業内容】 低フリクションギヤ
【対象車種】 試作
【その他】 脱炭素
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誘導加熱 EV オイルレスジョイント 試作 脱炭素
【加工方法】 誘導加熱
【部品名】 EV
【事業内容】 オイルレスジョイント
【対象車種】 試作
【その他】 脱炭素
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誘導加熱 EV 中空シャフト 試作 脱炭素
【加工方法】 誘導加熱
【部品名】 EV
【事業内容】 中空シャフト
【対象車種】 試作
【その他】 脱炭素
富士電子工業は創業以来、「技術で世の中に貢献する」
その志の下、高周波誘導加熱の技術力の向上に努めて参りました。
設備メーカーであり、加工屋でもあり、試作開発も行っている富士電子工業
だからこそ、お客様のニーズに合った最適な提案ができます。
試作開発/受託加工/装置製造に関するご相談は富士電子工業まで！
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富士電子工業(株) 営業部.
大阪府八尾市老原6-71
TEL：072-991-1361 FAX：072-991-1309
富士電子ゆーちゅー部チャンネル.
https://www.youtube.com/c/fujidenshi
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誘導加熱 EV 軽量サスペンション 試作 脱炭素
【加工方法】 誘導加熱
【部品名】 EV
【事業内容】 軽量サスペンション
【対象車種】 試作
【その他】 脱炭素
富士電子工業は創業以来、「技術で世の中に貢献する」
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誘導加熱 EV アルミダンパーボデー 試作 脱炭素
【加工方法】 誘導加熱
【部品名】 EV
【事業内容】 アルミダンパーボデー
【対象車種】 試作
【その他】 脱炭素
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その志の下、高周波誘導加熱の技術力の向上に努めて参りました。
設備メーカーであり、加工屋でもあり、試作開発も行っている富士電子工業
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