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富士電子工業は技術を開発するデベロッパー、その技術による装置を造るメーカー、そしてその装置を使い受託加工するユーザーという三つの部署（技術開発・製造部・加工部）を持っています。
富士電子工業の強みは、三つの部署が協力し、それぞれが持つ能力を結集することで、最適なシステムを提供できることです．
技術開発・製造部・加工部は、互いにデータやノウハウを共有することでスキルアップし、お客様の明日の競争力の下支えとなることを目標としております。
富士電子工業では、高周波誘導加熱に関する装置導入の検討や
委託加工・試作開発に関するお問い合わせをお受けしております。
お気軽にお問い合わせ下さい。
～富士電子工業 高周波 焼入 割れ 歪み ～
高周波焼入れ 割れ 焼割れ 研磨割れの原因
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クロムモリブデン鋼 SCM435 鋼材 炭素 特性について
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/121173
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富士電子工業㈱ 営業部
大阪府八尾市老原6-71
TEL：072-991-1361
富士電子ゆーちゅー部チャンネル.
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高周波を利用して常に安定した焼入品質を保ち再現するには安定した出力、
周波数を発振する電源、耐久性に優れ、安定的に稼動をする焼入設備に
よって可能としますが、それだけでは品質の良い焼入はできません。
高周波専門で50年以上やってきた技術力、経験値と優れた焼入設備によって
下記項目の条件設定によって焼入を再現して品質の良い焼入ができます.
【コイル】
・弊社による設計、製作
【ギャップ】
・コイルとワークとの距離
【加熱】
・出力、周波数、時間
【冷却遅延】
・加熱終了から冷却開始するまでの時間
【冷却】（水or焼入水）
・流量、温度、時間、焼入液濃度
富士電子工業株式会社営業部.
大阪府八尾市老原6ー71
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FAX：072-991-1309
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金山スズキビル7F
TEL：052-322-1361
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JIMTOF2018 第29回日本国際工作機械見本市に出展致しました。
ご来場頂き、誠にありがとうございました。
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★小間番号：E2017★
富士電子工業は創業以来、60年近く高周波誘導加熱のリーディングカンパニーとして、技術の向上に努めて参りました。
お客様の競争力の下支えとなるため、富士電子工業では永年培ったノウハウを駆使し、新しいことにも挑戦し続けています。
今回の展示会では、富士電子工業の各種加熱装置のご紹介や、実際に焼入している様子を動画でご覧頂けます。
また、高精度な焼入を施した製品のカットサンプルやその要素技術を紹介したパネルも多数展示しております。
高周波誘導加熱でお困りごとがございましたら、お気軽にスタッフまでお声かけ下さい。
スタッフ一同、お待ちしております。
お問い合わせは
富士電子工業（株）営業部まで.
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硬度不足でお悩みの方必見です！！
【素材の組織が適切でないと、いくら焼き入れをしても硬度は上がりません！】
上図焼き入れパターン(色が白く変化している箇所)では指定範囲を満たしているように見えますが、実際に硬度測定を行うと、HRC46以上を満たしているのは①のみでした。
光学顕微鏡により③の素材組織を見ると、フェライトが大部分を占めており、パーライト面積が少ないことが分かります。
フェライトをいくら加熱して冷却しても、硬度は上がりません。
特に鋳物を焼き入れする場合、安定した焼き入れを行うには最低でも70%以上のパーライト率が必要です。
本品の場合、パーライト率が低い箇所が多くありました。
処理を短時間で行う高周波焼き入れは、浸炭炉などの雰囲気熱処理に比べて、偏析など素材の影響を受けやすい特徴があります。
このケースの様に、素材が原因で熱処理品質に影響を及ぼすことがあります。
特に鋳物については、その他鉄鋼材料よりもロット毎のバラつきが大きくなる傾向がありますので、特に注意が必要です。
富士電子工業では、X線式金属材料解析機を始め各種検査機器を社内に保有しておりますので、根本的な原因の迅速な特定が可能です。
焼き入れでお悩みの方はぜひお気軽にお問合せください。
～焼き入れ 鋳物 硬度 組織 ～
お問合せは
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熱処理設備が欲しい、加工業者を探している、
高周波を利用してやってみたい試作がある…など、
熱処理に関するお悩みはありませんか?
富士電子工業株式会社は大阪府八尾市にあり、
高周波誘導加熱装置の設計・製造を行う製造部隊、
自社製設備を利用して委託加工を行う加工部隊、
お客様の技術開発に尽力する試作部隊の３本柱で、
お客様の未来の競争力の下支えとなるべく日々精進しております。
熱処理に関するお悩み、お問合せは富士電子工業㈱営業部まで
お気軽にご相談下さい。
～高周波誘導加熱～
お問合せは富士電子工業（株）営業部まで.
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～焼入加工事例 小型部品 高周波 ワーク～
こちらは、小径ボールねじのカットサンプルです。
10円硬貨と比較すると、ワーク細さがわかると思います.
富士電子工業では径の小さいボールねじでも、オーバーヒートさせずに
歯底まで十分に焼入れ硬化層を形成することができます。
お客様の焼入れ規格に合わせて一品一様のコイルを設計・製造し、焼入れ条件出しをしますので、高周波熱処理をご検討なさる際は、ぜひ富士電子工業までお問合せ下さい。
・高周波焼入れとは？ 電磁誘導を利用した誘導加熱
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/123597/
高周波焼入れ 硬さ 深さ 規格 材質 ①
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/115925
高周波焼入れ 深さ 材質 規格 硬さ ②．
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/115927
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富士電子工業㈱ 本社営業部.
大阪府八尾市老原6-71
TEL：072-991-1361 FAX：072-991-1309
HP ： https://www.fujidenshi.co.jp/
・東京営業所
東京都港区浜松町1丁目12-14 昭和アステック5号館1F、3F
TEL: 03-5472-1361 FAX：03-5472-1362
・名古屋営業所
愛知県名古屋市中区金山1-9-17 金山スズキビル7F
TEL: 052-322-1361 FAX：052-322-1362
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最新技術を終結した新型発振器
こちらは、当社が誇るトランジスタインバータ「FOCUS」です。
変換効率は９５％と業界トップクラスです。
生産効率や品質向上のみならず、省エネルギーやコスト削減、
CO2排出抑制など環境に配慮した生産システムのご提案にも力を入れています。
※展示のため、扉の１枚をアクリルに変更しております。
～高周波 焼入れ 発振器 FOCUS～
お問合せは
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富士電子工業では、高周波誘導加熱の装置製造と受託加工を行っております。
こちらは、富士電子工業が独自開発した高周波誘導加熱用の新型発振器【FOCUS】の写真です。
設計から製作まで一貫して社内で行っており、安心安全の国産品をお客様にお届けしております。
発振効率は業界トップクラスの95％に達しており、省エネルギーとコスト削減にも貢献しております.
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・高周波焼入れとは？ 電磁誘導を利用した誘導加熱
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/123597/
・浸炭焼入れ 高周波焼入れ 違い メリット
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/178643
・熱処理（Induction Heating）の分類 用途 ENGLISH 一覧 焼入れ
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/97137
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高周波誘導加熱に関するお問い合わせは……
富士電子工業（株）営業部.
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～高周波焼入れの硬度 低炭素鋼～
★高周波で低炭素鋼を焼入れしたが、硬度が低い?
温度不足が原因の可能性が高いです。
低炭素鋼は高温で焼入しても、拡散不足や炭素量不足による硬度ムラが
発生しやすく、見た目以上の温度設定をしなければなりません。
特に移動焼入で送り速度が速い場合には注意が必要です。
しかしながら、温度が高すぎると溶解の危険性があり、
焼入れ形状に凹凸のあるものは特に注意が必要です。
不完全焼入された品物を組織観察すると、
フェライト＋マルテンサイトになっています。
他に硬度が低くなる原因として、冷却ムラ、表面脱炭、素材不良が挙げられます。
高周波焼入れとは？ 電磁誘導を利用した誘導加熱
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高周波焼入れ 硬さ 深さ 規格 材質 ①
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【加工事例】 焼なまし パーライト 高周波焼なまし 富士電子
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焼入れに関するお悩みを富士電子工業㈱で解決致します。
試作・受託加工・設備製造
お気軽にお問合せ下さい！
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実は医療機器、航空機部品にも加熱や焼入れなど高周波誘導加熱の
技術はたくさん採用されています。
技術展に出展させて頂いた際にも
「えっ、そんなとこにも!?」と驚きの声をたくさん頂いたので
少し紹介させて頂きます。
【高周波誘導加熱の使用例】
・高周波焼入れ
シャフトはもちろん、ギヤやベアリング
工作機械のベッド、ボールねじなど
小型部品から大型部品まで必要な箇所のみを
加熱できる高周波誘導加熱はぴったし!!
・成形前加熱
実は鍛造や曲げ加工、絞り加工など
様々な成形加工の前加熱として
高周波誘導加熱は採用されています。
他にも焼嵌め、焼鈍し、溶着、焼付け、ロー付けなどなど
様々な用途で使われています．
興味を持たれた方はぜひとも
お問い合わせください‼
「高周波焼入れ」って何だ？
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/59519
富士電子工業 ioT 誘導加熱
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★インスタグラムも始めましたー！
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富士電子工業では、IoTとの融合、ロボットを用いた焼入設備を製造しております
富士電子工業の焼入設備では、IoTを取り込み、ロボットによるスマートな焼入が実現します。異なる形状のワークを、カメラで判別した情報から該当コイルや焼入方法を自動で選択します。
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富士電子工業では、高周波焼入れによる焼嵌め・焼抜きの設備を製作しております。
富士電子工業の焼入れ設備で焼嵌め・焼抜きは、生産ラインに組み込め、生産性と高効率の両立を実現します。
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富士電子工業では、試作、焼入れの受託加工を承っております。
自社製発振器20台、焼入機30台を有する富士電子工業の加工工場は、3m×15m×2m重量40tまでの大型ワークに対応可能です。
富士電子工業では、コイル設計・製作をすべて内製していますので急な変更にも迅速に対応できます。また豊富な社内設備で実証データを検証し、様々な要求にも確実にお応えできます。前例のない試作にもスピーディに対応！！
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・高周波焼入れとは？ 電磁誘導を利用した誘導加熱
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/123597/
・浸炭焼入れ 高周波焼入れ 違い メリット
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・熱処理（Induction Heating）の分類 用途 ENGLISH 一覧 焼入れ
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～試作 焼入れ～
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問合せは
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富士電子工業では、試作、焼入れ設備を製造しています。
お客様のご要望に合わせたオーダーメイドの焼入れ設備で高品質、高生産をお約束します。
富士電子工業ではコイル設計・製作をすべて内製していますので急な変更にも迅速に対応できます。また豊富な社内設備で実証データを検証し、様々な要求にも確実にお応えできます。前例のない試作にもスピーディに対応します!
～試作 焼入れ～
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富士電子工業ではカムシャフトの高周波焼入れの受託加工を承っております。
★焼入れの特長★
写真は、富士電子工業で焼入れ加工をしたカムシャフトのカットサンプルです。
偏芯焼入れという技術を独自開発し、高い品質と生産性を実現しています。
この技術を用いることで、コイルと回転するカムシャフトのトップ部・ボトム部のギャップを常に一定に保つようコイルが偏芯するため、カムシャフト全体に均一な焼入硬化層を形成することができます。
また、表面に安定した圧縮残留応力を確保できます。
コイルが偏芯することにより、トップ部のオーバーヒートによる焼割れや後工程の研磨割れを防止します。
更にその後焼き戻しを行うことによって、ワークの歪みなどを修正します。
カムシャフトの焼入れでお困りの方は是非一度富士電子工業にご相談下さい.
関連記事 ↓ ↓ ↓
・品質保証 量産焼入加工 試作 高周波焼入 S45C
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/115550/
・高周波焼入れの目的と最適な焼入れ仕様 加工精度 耐摩耗
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/100882/
・富士電子工業 受託加工 熱処理 焼入れ機
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/99458/
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富士電子工業では、大型浸漬焼入れ設備によるギヤの受託加工及び試作を承っております。
ワークサイズは最大φ1800㎜×400㎜まで対応可能です.
サイズの小さいものは小型浸漬焼入れ設備により対応いたします。
量産前の試作や、設備導入検討用の試作も承ります。
サイズや数量ご相談に応じます。
～ギヤ 大型浸漬 焼入れ～
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2019年11月8日に開催された
第14回エレクトロヒートシンポジウムに出展しました。
富士電子工業のブースでは
★高密度高周波焼入
★シングルショット・ワンショット焼入
★全体加熱から部分加熱
★焼き嵌め装置
★ピニオンギヤ焼入
について展示いたしました。
ご来場いただいた皆様誠にありがとうございました。
焼入れ、その他の熱処理でお悩みの方は、
是非お問い合わせください。
別の記事へ
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/83958
お問合せは富士電子工業株式会社営業部まで.
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東京営業所
東京都港区浜松町1-12-14
03-5472-1361
富士電子工業の高周波焼入の特徴の１つとして
本日は一発焼入をご紹介します.
★一発焼入の特徴★
写真は、ドライブシャフト焼入設備です。
ドライブシャフトのよう軸モノワークを焼入する場合、
丸コイルでの移動焼設備をイメージされる方も多いかと
思いますが、弊社では一発焼入を推奨させて頂いております。
一発焼入のメリット
①高生産
移動しながら少しずつ焼入していく移動焼と違い、
ワーク全体を一度に加熱し冷却する為、サイクルタイムが早い。
②省エネ
ワーク全体を加熱する為、投入電力が大きくなることから
電気代がかかると思われがちですが、実は加熱時間が
移動焼に比べて半分以下の為、電気代も安くなります。
③歪み
ワーク全体を短時間で加熱する為、低歪み。
当社独自の半開放コイルにより、長手方向に電流を流す為、
複雑な歪みは発生しません。
矯正ローラーにより焼入しながら、同時にワークの歪みを最小限に
することが可能。
④硬化層
半開放コイルにて長手方向に電流を流す為、段付きのシャフトで
あっても、エッジ部分のオーバーヒートを防ぐと伴に形状に
沿った硬化層を実現いたします。
書ききれないほどメリットはまだまだありますので、気になる方は
是非、下記までお問合せ下さい。
～ドライブシャフト 高周波焼入 一発焼～
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富士電子工業では、様々な用途に対応した誘導加熱設備を製造しています.
【焼入れ・焼戻】
自動車部品・精密機械部品等の焼入処理（インライン自動化が可能）
【ロー付け】
金属製品の銀ロー・リン銅ロー付けの表面酸化を防止したロー付けが可能
【ハンダ付け】
電子部品、家電部品、計測器部品、自動車部品等
【焼鈍】
金属パイプ等の焼鈍やプレス加工品の絞り・曲げ加工の前処理
【ビレットヒータ】
鍛造・押出成形加工前の熱処理
【溶接・鍛接】
電縫管・フィンチューブの連続溶接
【溶解】
鉄鋼溶解、貴金属溶解、遠心鋳造新素材の真空溶解
【焼嵌・焼抜き】
ロータやシャフト・ベアリング等の焼嵌加熱、焼抜き
【溶着】
製缶接着、食品キャップシール、ラミネートチューブシール
【ボンバータ】
電子管・ネオン管・表示管・蛍光灯などのガス排気やゲッターフラッシュ
【樹脂コーティング】
モータ等の表面絶縁樹脂コーティングやパイプの酸化防止膜コーティング
【プラスチック】
かしめ、ボルトインサート、ナットインサート、溶着
【金型加工】
押出ノズルと成形ダイスや成形金型等の加熱
【蒸気加熱】
過熱蒸気を発生させ食品殺菌に利用
【熱サイクル試験他】
金属材料の熱サイクル試験教材としての加熱装置。
～～誘導加熱 様々な用途～～
装置 自動化 富士電子 高周波 焼嵌め.
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/113656
焼き嵌め 高周波焼き嵌め モーター カーボンフリー 電気自動車
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東京営業所.
東京都港区浜松町1-12-14
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電波法では、電線路に10kHz以上の高周波電流を通ずる電信､電話､その他の通信設備及び10kHz以上の高周波電流を使用する工業用加熱設備､医療用設備､各種設備については､原則として個別に設置許可を受けるよう定めています｡
高周波利用設備は高周波電流を利用するため、設備から電波が発射されることとなり、放送や無線通信に妨害を与えることが予想されるため、規制の対象としています。
富士電子工業では、総合通信局への高周波利用設備設置等のための手続きの代理申請や申請の際に提出を要するデータの測定を実施することができます。
詳細についてはお問い合わせください。
～高周波利用設備 電波法～
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3月10日に経済産業省よりコロナウイルスに係る緊急対応策（第2弾）が公表され、
資金繰り支援を中心に支援策が拡充されました。
詳細は、経済産業省HP特設ページをご確認ください。
1．資金繰り支援
【支援内容】
・資金繰り支援に関する相談窓口の設置
【融資】
・実質的な無利子・無担保融資
・マル経融資の金利引下げ
【その他】
・危機対応業務/危機関連保証を設置
・政府系・民間金融機関等への再度、配慮要請を実施
2．設備投資・販路開拓支援
【生産性革命促進事業】
・公募開始時期が決定
3．経営環境の整備
【下請取引】
・下請取引における納期等に関して、配慮を要請
・個人事業主・フリーランスとの取引に関する配慮を要請
・下請Ｇメンによる実態把握
～コロナウィルス 支援策 経済産業省～
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【日本の商用周波数についてのおはなし】
日本国内での交流電源の周波数で東日本の50Hzと西日本の60Hzの周波数の相違があります。
これは明治時代に関東では東京電燈が50Hz仕様のドイツ・AEG製発電機を、関西では東京よりわずかに遅れて大阪電燈が60Hz仕様のアメリカ・GE製発電機を採用し、これらを中心として次第に東日本・西日本の周波数が集約されていった結果になります.
一国内に50Hz地域と60Hz地域が混在する例は極めて珍しく、地方によって周波数が違うのは日本くらいになります。それら以外の国では一般的に国内全て50Hzまたは60Hzで統一されています。
このことが、日本の電気工業技術を世界的なものへと高めたという研究者も多く存在します。
なお、現在の日本では周波数変換所によって東西間の電力供給も可能になっていることから周波数を統一する必要性は殆どありません。
また、周波数を統一するには一方あるいは両方の地域の発電機をすべて交換しなければならないので現実的には不可能です。
～日本の商用周波数についてのおはなし～
別の記事へ
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~東京営業所~
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03-5472-1361
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富士電子工業では、高周波焼入れによる試作や受託加工を行っております。
◆試作に対応してくれる業者が見つからない
◆急な増産に設備が対応できない
◆熱処理を内製化したいがノウハウがないなど
さまざまなご要望に対し、製造部門と加工部門がお応えいたします。
弊社内では加熱シュミレーションによる解析も行っております。
～試作 高周波焼入れ 受託加工 熱処理～
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お問い合わせは
富士電子工業（株）営業部まで.
大阪府八尾市老原6-71
072-991-1361
富士電子ゆーちゅー部チャンネル.
https://www.youtube.com/c/fujidenshi
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★カムシャフト 偏芯焼入★
自動車のエンジンバルブを動かしているカムシャフトの焼入について、
富士電子独自の偏芯・回転による焼入（特許）は，ワークを回転させながら
同時にカムノーズ部とベース部の差異に追従する形で、コイルが偏芯しながら
回転する機構です。
従来のようなノーズ部のオーバーヒートやそれによる焼き割れ、
また応力の不均一な分布がなく，カム面全体が均一加熱されるように
設計されております。
そのため，焼入工程後の研磨に於いても均一な応力解放が出来ることにより，
従来と比較して断然研磨割れを起こしにくいワークを形成することが可能です。
これにより、ワークの研磨代を均一に削減させることが可能になります。
カムシャフトの焼入でお悩みの方は、是非富士電子工業まで
お問合せ下さい。
～カムシャフト 偏芯焼入～
別の記事へ
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/83958
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お問合せは
富士電子工業（株）営業部まで.
大阪府八尾市老原6-71
TEL：072-991-1361
FAX：072-991-1309
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名古屋営業所.
愛知県名古屋市中区金山1-9-17
金山スズキビル７F
TEL：052-322-1361
FAX：052-322-1362
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＜本当にあった高周波熱処理トラブルの話 － 第１話＞
熱処理の中でも、ちょっとだけニッチな高周波焼入れ、
このシリーズでは、専門の高周波熱処理設備メーカーでなければなかなか知ることのない高周波熱処理にまつわるトラブルの事例を、技術的な考察を交えながらわかりやすくご紹介していきます。
第１話 ボールねじ高周波焼入れ
「早期フレーキング(剥離)の謎」
(ワーク)
・φ32 転造ボールねじ (材料：S48C)
(症状)
転造ボールねじの耐久試験において、設計寿命に対し極めて短い期間でねじ溝の一部がフレーキング(剥離)を起こした。
また材料ロットに関わらず、テストした全てのテストピースで同様の現象が見られた。
(高周波焼入れの状況)
他社製のボールねじ焼入れ機(縦型移動焼入れ機)を使用。
見たところ、極めて焼入れ移動速度が速い印象。
焼入れ後は別ステーションにてリヒート(高周波焼戻し)を行っていた．
(その他の情報)
○フレーキング発生箇所：
・ねじ部の全域でランダムに発生
・ねじ溝においては、常に焼入時上側の圧力角付近で発生
○結晶粒度：粒度番号 8 番
○表面硬さ(ボール当たり45°位置)：
・焼入れ後HRC62程度
・焼戻し後HRC60程度
○コイル形状：Z型コイル
○コイル故障が頻発
(考察)
・フレーキングが常にねじ溝の同じ側で発生していることから、加熱または冷却に偏りがあるものと思われる。
・結晶粒がやや粗めであることから、最高温度が高めであると考えられる。
※オーバーヒートにより結晶粒が肥大気味。
・コイル寿命が短いことから、加熱コイルに高い電力を投じ「ハイパワー＋高速移動焼入れ」で焼入れしているものと思われる。
・リヒート(焼戻し)前後で硬さの変化が少ないことから、焼戻し温度が低い、または焼戻し時間が短いことが考えられる。
(結論)
①均一冷却の面で不利となる「縦姿勢」での焼入れにより、冷却に偏りが発生。硬度ムラに繋がっている。
②「ハイパワー＋高速移動焼入れ」により、焼入れ水が飛び散り、冷却に偏りが発生。硬度ムラに繋がっている。
③「ハイパワー＋高速移動焼入れ」により、オーバーヒート気味で結晶粒が粗く、結晶粒界を起点とした不良が発生しやすくなっている。
④焼戻しが不十分であり、圧縮と引っ張りの応力バランスが悪い状態となっている。
弊社では、以上の４つの要因が早期フレーキング(剥離)に繋がっていると判断しました。
高周波焼入れには、電力を制御する電気関係の技術、焼入れ方案を実現する機械関係の技術が必要ですが、全ては、熱処理技術からスタートします。
高周波焼入れでお困りの方は、試作・焼入加工・焼入れ設備製作において最高峰の技術と実績を持つ富士電子工業にぜひご相談下さい。
～ボールねじ 高周波焼入れ 「早期フレーキング(剥離)の謎」～
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別の記事へ
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・カムシャフト高周波焼き入れ① コイル エンジン 試作
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/83958
・高周波焼入れにおける加熱コイルの重要性について
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/163589
・高周波焼入れとは？ 電磁誘導を利用した誘導加熱
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/123597
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高周波焼入れの事なら、富士電子にお問い合わせください。
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富士電子工業㈱ 本社営業部
大阪府八尾市老原6-71
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～カムシャフト高周波焼き入れ① コイル エンジン 試作 富士電子工業～
エンジン性能を大きく左右するカムシャフト。
高周波焼き入れにいち早く取り組み、独自開発した偏芯焼き入れで
高い品質と生産性を実現しています。
このカムシャフトの高周波焼き入れにおける
富士電子工業の特徴といえば「偏芯焼き入れ」．
◆偏芯焼き入れ◆
コイルと回転するカムのトップ部・ボトム部のギャップを常に一定に保つよう、コイルが偏芯する為、カム全体に均一な焼き入れ硬化層を形成でき、表面に安定した圧縮残留応力を確保できます。
これにより、トップ部のオーバーヒートによる焼き割れや、後工程での研磨割れを防止します。
◆カムシャフト焼き入れ法比較◆
・割型コイル
生産性に難あり。また、コイル寿命が短い。
・同心円コイル(丸コイル)
硬化層に難あり
・偏芯コイル
硬化層、生産性ともに最良．
◆高生産性の装置◆
全カム同時焼き入れ・ボアごとの焼き入れ等、お客様の生産性に応じた装置を提供します。
富士電子工業は、サイズ・形状・位相の異なるカムをまとめて焼き入れする際に生じる様々な課題に、より効率の良いコイル、コイルごとに出力を柔軟に対応できる整合部、適正周波数に設定された発振器等で解決します。
他にも様々なノウハウを持っている富士電子工業だからこそ
できることがたくさんあります。
高周波焼き入れなど、熱処理でお困りの方や
新規で検討されている方！
ぜひお問い合わせください。
・カムシャフト焼入設備② 高周波焼き入れ 富士電子工業 大阪
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/90659/
試作開発 焼入れ 富士電子工業 浸漬焼入れ 量産
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/85043
富士電子工業 ioT 誘導加熱
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/84034
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～大企業にはできないものづくりがある～
どこにも真似できないFD-ioT（エフ･ディオット）で、
お客様の競争力を高めた一品一様の装置を納めることを第一に、
必要なデータの見極め、収集方法とデータの解析の確立を推し進めています。
お客様のそれぞれに最適なデータ活用をともに構築し
新たな価値を創造して参ります。
①コイル･部品の予防保全
コイルや部品の交換時期を予測し、設備停止時間の要因削減に寄与します。
②遠隔修理サポート
蓄積したデータに基づく遠隔診断のもと、修理箇所を早急に特定し
迅速な修理サポートが行えます。
③生産管理支援
トレサビリティとしてご利用頂くことで、お客様の生産性、品質性の
さらなる向上を望めます。
～誘導加熱 ioT～
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～交流送電と直流送電について～
直流は電圧の変換が困難なため、従来は殆ど用いられなかったのですが、
最近高電圧大容量の整流器が製作可能になったために交流をトランスで
高電圧にしてから直流送電する方法が見直されています。
両者の長所を比較してみます。
1．交流送電（テスラ Nikola Tesla が主張）の利点
＊トランスによる電圧の変換が容易。
＊電流遮断機の製作が簡単。
（自己誘導のために直流電流を遮断するのは非常に難しい）
2．直流送電（エジソン Thomas Alva Edison が主張）の利点
＊最大電圧が交流より低くなり絶縁問題が容易になる。
＊線路のリアクタンスによる制限がない。
＊静電容量による誘電体損失がない。
日本では長距離送電に50万ボルト程度が用いられている。
そして家庭用の100ボルトに落とすのはできるだけ需用者の近くで行う。
そのため市街地の電柱でも6600ボルトという高電圧で配電され､
家庭のごく近の柱上トランスで100ボルトに落としている。
市街地の電線でも感電事故に気をつけなければならない。
学校には放送設備が各教室に張り巡らされています。
教室に設置されているスピーカーの中を覗いてみるとトランスがついています。
そして200ボルトくらいの入力電圧で駆動されています。
家のステレオスピーカにはトランスなど無いし、駆動電圧も数ボルト程度です。
昔不思議に思ったことがありますが、これも高電圧送電で経路損失を防いで
いるのです。
～誘導加熱 送電のお話～
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～接地工事の種類について～
【A種接地工事】
高圧の電気設備に確保する接地設備です。
高圧の電気設備で感電した場合、ほとんどが致命傷になります。
わずかな漏電による感電でも大きなダメージを受けます。接地抵抗値を低く抑える
ことで被害を小さくできるので、接地関連機器には高い性能が要求されます。
表面積の大きな接地極と、容易に切れない太い接地線を敷設します。
人体が感電した場合、接地線が無ければ人体に全ての漏電電流が通過しますが、
接地線があれば人体と接地線に電流が按分されるため、損傷をより小さくすることが
できます。
A種接地工事では10Ω以下の接地抵抗値を確保しなければなりません。
A種接地工事に使用する電線は、直径2.6㎜以上の軟動線または、同等以上の強さと
太さを有するものを使用することと規定されています。ただし、避雷器用のA種接地
工事では、断面積14㎟以上の電線を使用しましょう。
【C種接地工事】
300Vを超える低圧の電路に接続される機器は、100Vや200Vの機器による感電事故
よりも危険性が高いため、A種と同様に10Ωの接地抵抗値を確保する必要があります。
多くは400Vで使用している電動機やファン類に接続することになります。
感電のおそれが高い、水中照明に対する接地工事としても敷設されています。
・電気代 高周波焼入れ 省エネ
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・トランジスタインバータ「FOCUS」 電力変換効率（CTR） 95％以上、並列共振回路
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富士電子工業㈱ 本社営業部.
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富士電子工業では、ピニオンギヤの高周波焼入れの受託加工を承っております。
ピニオンギヤの焼入れでは高い寸法精度を求められることが多く、従来は浸炭焼入れが一般的でした。
しかし弊社の高周波焼入れ技術では、十分な精度と高い生産性を実現することが可能です。
また、高周波で焼入れを施すことにより加熱時間が短時間になるため、浸炭焼入れと比べてエネルギー量を80％削減することができます。
富士電子工業ではピニオンギヤのように、形状が複雑な精密小型部品にも大きな衝撃値に耐える強さと歪のない高品質な焼入れ加工を実現できます。
小型部品の焼入れをご検討の方、また焼入れでお困りの方はぜひ一度富士電子工業へご相談下さい。
～焼入れ ピニオンギヤ 高周波 小型部品～
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～疲労試験 高周波誘導加熱（IH熱処理）～
高周波誘導加熱が焼入れ以外の用途でも広く使われている事をご存知ですか？
そのひとつに「疲労試験」があります。
金属疲労とは金属材料に小さい荷重を繰り返し長期間にわたって与えると、その材料は疲労して、やがて破断するという現象です。構造物の破損・破壊の多くが、疲労により引き起こされていると言われており、誰もが利用する飛行機・電車・橋、そしてジェットコースターなどで金属疲労による重大な事故が過去には起こっています。
このような事故を起こさないため、構造物の設計や運用において重視すべき疲労現象ですが、疲労強度を検証するために不可欠なのが疲労試験です。
疲労試験には負荷方式に応じて引張・圧縮疲労試験、回転曲げ疲労試験、ねじり疲労試験など複数の種類があります。
またガスタービン等の過酷な高温環境下で使用される金属材料には、高温低サイクル疲労試験が行われます。これは試験片を加熱し、繰返して応力やひずみを加える疲労試験のことです。試験片の加熱では温度が一定に保たれる必要があり、加熱装置は自動制御できるものでなければなりません。ハロゲンランプや電気炉等も使用されますが、PID制御により短時間で昇温し、温度を一定に保持できる高周波誘導加熱が広く活用されています。
このように制御が簡単なため品質が安定し、環境にも優しい高周波誘導加熱の用途は今後ますます拡がっていくものと考えます。
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・焼入れ用コイルの寿命・品質について ①
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/84981/
・コイルオートチェンジャー 複数台のコイル交換を自動化．
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/114365/
・高周波熱処理加工ロボット ディオン君 自社制作 焼入れコイル.
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/200010/
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曲轴 泛用 高频淬火 设备 装置② 半开放线圈 汽车部件 IH 热处理
可对应汽车・农业机器・建设机器・船舶・发电机等各种机器的曲轴、
照片是泛用曲轴的高频淬火装置的 连杆颈・主轴颈的淬火单位。
通过线圈和治具的位置调整，可对各种形状的曲轴实施淬火。
淬火时线圈追随着回转中的连杆颈偏芯移动，因此加热时工件和线圈可保持一定的距离，形成均匀的淬火硬化层。
※从照片中可以看到，加热时，线圈追随着两个位相不同的连杆颈。
富士电子采用独特的淬火方式，
◆控制工件变形
◆形成均匀淬火硬化层
◆缩短加工节拍
◆设备小型化
我们以多年累积的技术和经验，制造最高品质的泛用曲轴淬火线圈。
每一台可保证2万次以上的线圈寿命。
联系方式.
富士电子工业株式会社 营销部
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照片是直径小的滚珠丝杠淬火式样。
与10日元货币对比，可以看出丝杠有多细。
即使对这种丝杠，富士电子也可以实施无过火的淬火，在丝杠沟部形成充分硬化层。
根据顾客的要求设计・制造线圈，调节淬火条件。
关于高周波热处理的任何问题，请联系我们.
联系方式.
富士电子工业株式会社 营销部
大阪府八尾市老原6-71
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照片为汽车发动机用曲轴的高周波淬火装置.
照片是淬火时的连杆颈与线圈。
淬火时曲轴一直在回转，线圈追随着偏芯的曲轴连杆颈部进行加热。
富士电子工业采用这种独特的淬火方式，实施低变形的曲轴淬火.
富士电子工业的曲轴淬火可解决以下问题:
・控制变形
・硬化层均一化
・缩短节拍
・设备小型化
近年来，随着燃油量下降，曲轴也逐渐被设计成薄型化和小型化。
照片的曲轴也不属例外。
而且还需要在主轴颈、连杆颈及沉割槽部实施R淬火。
富士电子以高性能的电力输出控制及最高端的线圈设计・制造技术，实现这种难度高的淬火加工。
我们投入长年积累的经验与技术，制造最高端的淬火线圈。
联系方式
富士电子工业株式会社 营销部.
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◆◆◆富士電子工業の誘導加熱装置導入のメリット◆◆◆
ガスバーナーなど、既存の加熱装置と比較した優位点など、
様々なメリットをご紹介します。
◆作業環境の向上◆
ガスなど、既存の熱源を使った作業スペース・工場内は換気が欠かせず、
また高温になります。
高周波はCO2を排出しないクリーンな熱源として地球環境に優しいだけでなく、
温度面・換気面からも作業環境の向上を図ることが可能です。
◆操作は簡単◆
熟練作業者は必要ありません。
タッチパネル操作により誰でも簡単に加工出来ます。技術・経験を要すること
なく、品質を一定に保つことが可能です。
熟練作業者の確保課題、人件費の高騰を抑えるだけでなく、作業者の安全性や
製品品質などの管理業務の負荷を抑えることが可能です。
◆専任技術担当者による一貫対応◆
導入前のヒアリングからアフターフォローまで、迅速な対応ときめ細やかな体制。
◆初めての導入・利用も丁寧にサポート◆
最大の強みは何といっても、迅速・丁寧・万全のアフターフォローです。
購入時の不安を解消するための事前試作の対応も可能です。
～誘導加熱 メリット 環境にやさしい～
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～熱処理・焼入れの種類 用語集～
◆焼入とは（やきいれ）
鋼を変態点以上に加熱し急冷することにより、鋼を硬くする熱処理方法
◆焼戻しとは
焼入れされた鋼は、硬度が上がる反面衝撃に弱くなるので、変態点以下に
再度加熱し、鋼に粘り強さを持たせる（もろさを改善する）熱処理方法
◆焼鈍とは（しょうどん、やきなまし）
金属の組織を柔らかい状態にする熱処理方法
◆焼準とは（しょうじゅん、やきならし）
さまざまな加工により粗粒化した金属組織を、微粒化・均質化し、
鋼を標準状態にする熱処理方法
◆ビレットヒーターとは
鍛造のプレス成型前に、ビレット（切断された鋼棒の鋼片）を加熱し、
金属の硬度を下げ成型を容易にする。
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【焼入れでは必ず歪む？割れる？】
鉄はオーステナイト領域まで加熱し、急速に冷却することで
硬化（マルテンサイト化）します。加熱・冷却時の個々の
温度差により、硬化層深さやマルテンサイト化にズレが生じて
歪みや割れを発生させます。
一発焼では必要箇所全体を一気に加熱・冷却することでこのズレを
最小限にできます。
また、加熱ばかりに目が行きがちですが、実は冷却時の悪さは品質
に大きな影響を与えます。富士電子工業では冷却に関するノウハウ
も数多く蓄積しています。
他の記事へ
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/83142
焼入れに関するお問い合わせは
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车轴管 高频淬火 回火 货车 IH 热处理
照片是货车的驱动系统里使用的车轴管的高频感应淬火・回火装置.
※在富士电子工业，将使用高周波的回火称为”Re heat”.
被放在照片中间的淬火单元的管式工件是需要加工的工件。
此设备通过线圈换型，可以对应直径及长短不同的各种形状的工件。
货车的生产数量比乘用汽车的生产数量少，即使是同样的工件，货车使用的工件种类也比乘用汽车工件种类多。
所以，货车的淬火设备的工件搬入与排出适合以人工进行。此设备的版入口在照片中间的开口部。
工件上方的绿色部位是淬火线圈。
工件下方的金色部分是冷却水套。
搬入工件后，工件与治具一起下降，
使用两侧的中心夹具保持工件，并识别机种。
识别后，工件与冷却水套一起移动到对应线圈前面，
随后线圈下降，对回转中的工件实施淬火加工。
货车部件较大，一般，加热・冷却需要的时间较长。
但此设备的节拍达到了2分钟/根.
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【硬化層深さって変えられるの？】
出力・時間・周波数等で焼入深さは変えられます。硬化させたくない箇所には
熱取り治具（コンセントレーター）を利用して磁力線を操作.
します。富士電子工業では最適な構造の焼入コイルと硬化不要箇所への磁力線の
遮断や加熱ムラを防止する治具の開発で、理想的な硬化層と精度を実現しています。
焼入れに関するお問い合わせは
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富士電子工業の装置は、設計・組立・設置・メンテナンスを同じ技術者が
担当します。日本の『モノづくり』に通ずるこのシステムは製作者の
各工程での創意工夫がより良く製品に反映することができます.
効率より品質。無駄を恐れない挑戦。そして、ただ単にニーズを満たす
だけではない、富士電子工業ウェイの一端です
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～節電対策に誘導加熱～
熱処理の節電対策はお済みでしょうか?
逼迫する電力供給量、電気料金の値上げと電力を取り巻く状況は厳しい状況と
なっております。
そのような状況の中、熱処理に対する節電対策はお済みでしょうか?
節電は進めたいものの、作業効率は落としたくない…そんな矛盾する課題を
解決するヒントが誘導加熱にあります。
誘導加熱は電気を使用するのになぜ節電なのか？
ワークの加熱したい部分に、加熱したい時間にのみエネルギーを集中させる事が
できる誘導加熱は、無駄のない省エネルギー加熱です。
◆加熱時間をコントロール
急速な立ち上がりとプログラム制御により、加熱したい時間のみを加熱します。
加熱時間以外は電力を消費しません。
◆加熱範囲をコントロール
部分加熱から均一加熱まで加熱範囲の制御により、加熱したい範囲のみを
加熱します。加熱したい部分にのみ加熱を集中します。
作業場の節電にも効果をもたらします。
◆クリーンな加熱
火炎を使わず排ガスも出ない誘導加熱は、作業場の温度上昇を抑えます。
これにより作業場の空調効率を大幅に向上し、作業場の節電効果を高めます。
～誘導加熱 節電 特徴～
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お問合せは
富士電子工業（株）営業部
大阪府八尾市老原6-71
072-991-1361
富士電子ゆーちゅー部チャンネル
https://www.youtube.com/c/fujidenshi
東京営業所
東京都港区浜松町1-12-14
03-5472-1361
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～高周波焼入れの本質～
「高周波焼入れは、最も理論通り計算通りの結果が得られる熱処理である。」
この事は一般的な認識とは違う様に考えられていますが、当社では作業設計を
する時に、常に最高の機能と最適品質が得られる焼入方案、加熱方法、冷却
方法と適性冶具・コイルの設計及び各種の作業パラメ－タ－を予め選択・決定
してから焼入を施し、予想通りの好結果を得ています.
勿論、各種の管理指標は、計画的な実験結果を集積し、材料履歴をも考慮した
詳細なパラメ－タ－を数値化・図表化する必要があります。
また数値化（デ－タ－ベ－ス）の折には、最適品質に合致した正確な条件・数値
の把握のため技術理論的な裏付も必要です。
この様な手順に沿って焼入された加工品は当然信頼性も高く、従って高周波焼入
れは信頼性の高い表面硬化法であると当社は考えています．
～高周波焼入れ 本質 信頼性～
装置 自動化 富士電子 高周波 焼嵌め
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/113656
合金鋼 SCｒ材、SCM材、SNCM材、SMnC材、SMn材、H鋼材って？
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/126400
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富士電子工業営業部㈱営業部まで.
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多段軸であるにも拘わらず、均一な硬化層のできる軸部焼入。
安定した低歪を約束するカップ焼入。
カップ内と軸部を同一ステーションで処理し、メンテナンスや改造時の
利便性を考慮しながら、無駄な空間をなくすことで、大幅なコンパクト化に
成功しています。最新の事例では、体積比で１/３程度のダウンサイジングを
達成しています。
富士電子工業が持つ全てのノウハウを活用した理想的な焼入をご提供
します。
焼入れのご相談は
富士電子工業（株）営業部まで.
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特許庁刊行の技術資料『金属熱処理』には、並み居る大手メーカー
の中に「富士電子工業」の記載が頻繁に見られます.
特に表面硬化・IH焼入の分野では、その技術開発の顕著さが特筆
されています。しかし我々の主眼は技術の評価ではなく、その技術
の多くが現在ではスタンダードとなっていることです。
富士電子工業は先見性に重きを置いた開発を継続しています。
焼入に関するお問い合わせは
富士電子工業㈱営業部.
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富士电子工业制造机床高频淬火设备
照片是对产业机械用的机床实施高频淬火的设备.
富士电子工业的机床淬火设备有线圈自动追随机构，
由变位感应器感知线圈与淬火工件的间隙，淬火中自动调节，保持一定的间隙。
从照片中可以看到，淬火过程中线圈与工件之间的间隙保持一定。
由此，可以高效率对工件投入电力，在工件表面形成均匀的淬火硬化层.
对环保和品质都有好处。
～机床高频淬火 高周波淬火 装置 产业机械 工作母机 部件 IH 热处理.～
联系方式；
富士电子工业株式会社 营销部
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すべてを、ひとつの場所で
富士電子工業では、試作開発や受託加工、装置製作のすべてを社内で行うことにより、強力な連携体制を実現しています。
装置購入をご検討されているお客様に対して、まずは試作からトライするといったことも対応可能です。
お客様の装置導入までの間の量産加工も承ります。
また、高周波焼入れ設備は完全オーダーメイドで製作しております。
設備に欠かせないコイルも自社内で製作しています。
試作や量産加工に柔軟に対応できることや、オーダーメイドで設備を製作できることにより、今までさまざまなお客様のニーズにお応えしてきました。
高周波焼入れの設備導入をご検討のお客様、ぜひ一度富士電子工業へお問い合わせください。
～富士電子工業 試作開発 受託加工 装置製作～
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お問合せは
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富士電子工業の受託加工についてご紹介します。
高周波焼入を利用することで、短納期対応を可能にしております。
設備メーカーとして蓄積したノウハウにより、受託加工サービスを提供しております。
【受託加工事例】
■自動車部品
■船舶・鉄道部品
■ロボット・工作機械部品
■食品・医療部品
【特調】
■月/１０万個を超える大量の量産も可能
■炉の熱処理から高周波への工程変更も可能
■設備内製化に向けて装置を導入するまでの、スムーズな以降も可能
富士電子工業ではさまざまなワークに対応する設備を保有しております。
お気軽にお問い合わせ下さい。
～受託加工 量産 熱処理 高周波焼入～
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富士電子工業では、高周波焼入という地球にもっとも優しい熱処理
設備の製造、及びそれを利用した受託加工を主とする事業活動を行う
会社であります。
1. 部品の必要箇所のみ硬化させることができる。
2. 高周波焼入コイル・方案の適切な選定により、焼入範囲、
焼入深さの調整が容易である。
3. 誘導加熱による自己発熱（直接加熱）・表面加熱の為、
加熱効率がよく、炉に比べて省エネルギーである。
4. 設備の稼働、停止が迅速におこなえる。
5. 単品焼入が可能なので、自動化やインライン化が容易である。
6. 作業環境が清潔で、公害の発生が少ない。
7. 合金鋼を炭素鋼に変更することにより、材料費の軽減になる。
8. 短時間加熱・局部加熱の為、焼入の歪みが少ない。（一発焼入）
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・名古屋営業所はこちら
愛知県名古屋市中区金山1丁目9-17
金山スズキビル７F
TEL：052-322-1361
FAX：052-322-1362
富士電子工業はこれまで250台以上のクランクシャフト焼入装置の納入実績があり、国内外の自動車メーカー様から高い評価をいただいています.
またこの分野における特許・実用新案の出願件数でもトップクラスです。
＜当社のクランクシャフト焼入設備の主な特長＞
①半開放コイルを回転するワークに追随させる独自の方式を基軸に、様々な創意工夫を凝らした焼入技術で歪みを最小限に.
②１台の発振器で異なるコイルと異なる周波数での複数箇所同時焼入を行うことで、高い品質と効率を実現。
③搬送機構の位置関係の改善や、ディスクトランスの薄型化、コイルの小型化により、大幅な設備ダウンサイジングを達成。
クラクシャフトの焼入れでお困りの方は是非一度富士電子工業にご相談下さい。
～クランクシャフト 高周波焼き入れ～
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富士電子工業では、カムシャフトの高周波焼き入れ設備を製造しています。 お客様のご要望に合わせたオーダーメイドの焼入設備で、高品質、高生産をお約束します。
当社のカムシャフト焼入装置は、全カム同時焼入を達成し、極めて高い生産性と大幅なコストダウンを実現しています。
※生産量：240本（3600箇所）/h
＜主な特長＞
・回転する各カム山の動きにコイルが偏芯して追従し、均一な加熱を実現。
・カム全体に均一な焼入層を形成でき、安定した圧縮残留応力が確保。
・研磨割れなどの不良発生を最小限に抑え、均一な硬化層の形成と低歪化。
焼き入れでお困りの方は是非一度富士電子工業にご相談下さい.
～カムシャフトの高周波焼き入れ～
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焼入には高周波を採用しても、焼戻しはバッチ炉等に依存している
事例が多く見られます。
しかし、これではロット処理を余儀なくされ、IH焼入による高い
生産性が損なわれてしまいます。
富士電子工業ではすでに高周波による焼戻し技術も確立しており
様々な部品に対して最適な熱処理をご提案いたします。
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歯底と歯先の差が大きい大型のギヤやアイドラーなど質量の大きな
ワークの場合、短時間で目的深度まで加熱する必要があります。
富士電子工業では安定した高出力と独自の多段階加熱（余熱→本加熱）
でこの要求に対応しています。
あらかじめ目的深度までの部分をある一定の温度まで予熱しておき、
短時間の本加熱で処理することで、表面のオーバーヒートを回避し、
十分な深さの硬化層を確保しています。
また、弾性領域での予熱は加熱冷却時の温度差によるワークの
変形を少なくする効果もあります。
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富士電子工業では、ドライブシャフト高周波焼き入れの設備販売、および受託加工を承っております。ドライブシャフトの高周波焼き入れについては、長年の経験と豊富な納入実績を持ち、富士電子工業の最も得意とする焼入技術の一つです。
焼入歪を抑えるなど、焼入れにおける品質を向上させるため研究開発を続けております。
きっとお客様のご要望に合わせたオーダーメイドの焼入れ設備で高品質、高生産をお約束します.
～～ドライブシャフト高周波焼き入れ～～
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お問合せは富士電子工業（株）営業部まで
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富士電子工業では高周波誘導加熱により、ドライブシャフトの焼き入れ機の販売、および受託加工を承っております。
形状の複雑な製品に高い品質と安定性をご希望なら、富士電子工業のシングルショットもしくはワンショット焼入れをご検討ください。
この2つの焼入れは従来の焼入では困難な段付のドライブシャフト、等速ジョイント、アクスルチューブ等の焼入れにも理想的な硬化層を実現します。
消費電力は他方式に比べて50％以下。
きっとお客様のご要望に合わせたオーダーメイドの焼入れ設備で高品質、高生産をお約束します。
～～ドライブシャフト高周波焼き入れ～～
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回転するワークに半開放コイルを一定
の間隔で追随させ、焼入を行うエロテ
ルム方式は、その加工機の設計・製作
と実践に高度な技術を必要とします。
当社では、いち早く本方式を採用し、ク
ランクシャフトの焼入で数多くの実績を
上げています。
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お問い合わせは.
富士電子工業（株）営業部
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～カムシャフト焼入設備② 高周波焼き入れ 富士電子工業 大阪～
富士電子工業では、カムシャフト
高周波焼き入れの設備販売、
および受託加工を承っております。
■歪制御による高い安定性
富士電子工業のカムシャフト
高周波焼き入れでは、
円周方向の硬化層深さを調節して歪を
制御する当社独自のパワー・リダクショ
ン方式を採用し、歪を最小限に制御できます。
また、冷却のタイミングや焼入順序等
に関するノウハウにより、安定した加工
が可能です。
下記、関連するページやSNSのリンクになります。
宜しければ是非ご覧ください。
・カムシャフト高周波焼き入れ① コイル エンジン 試作 富士電子工業
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/83958/
・高周波焼き入れ バーバーズマーク シャフト S45C S50C 焼きむら
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/122204/
・高周波焼入れとは？ 電磁誘導を利用した誘導加熱
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/123597/
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富士電子工業では、カムシャフト高周波焼入れの設備販売、
および受託加工を承っております。
■高汎用性及び高生産性
富士電子工業のカムシャフトの高周波焼き入れについては、
任意の出力及び多周波発振が得られる
富士電子オリジナルのインバータの採用と
超薄型ディスクトランスの実現により、
汎用性のある全ピン・全ジャーナルの同時
焼入を実現しています。
～～焼入 カムシャフト 高周波焼き入れ～～
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富士電子工業では、カムシャフト高周波焼き入れの設備販売、
および受託加工を承っております。
■均一な硬化層を実現
富士電子工業のカムシャフトの半開放コイルには
特殊なスペーサーが装着されており、
ワークとコイルとのギャップを一定に維持することが
できます。
加熱中のショートやオーバーヒートの発生がなく、
均一な加熱が可能です。
～～カムシャフト高周波焼き入れ～～
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富士電子工業では、カムシャフト高周波焼き入れの設備販売、
および受託加工を承っております。
■高強度、軽量化のためのR焼入
（フィレット焼入）
富士電子工業のカムシャフトの高周波焼き入れは、
近年の環境問題への取り組みから、より低燃費で
より高出力の高性能エンジンの開発が求められています。
このような状況下でコイルの軽量化と強度向上は
非常に重要な課題といえます。
当社のR焼入はこの要求に大きく貢献します。
～～カムシャフト高周波焼き入れ～～
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富士電子工業では、カムシャフト高周波焼き入れ設備の販売、
および受託加工を承っております。
■形状に左右されない高度な制御性
富士電子工業のカムシャフトの高周波焼き入れは、
電力集中が容易な半開放コイルを使用しているため
ピン部のトップ側とバランスウェイト側の焼入範囲差はなく、
研磨後の芯円度も精密に仕上がります。
また、オイルホール付近の焼き巾の膨らみも皆無です。
～～カムシャフト高周波焼き入れ～～
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～中空軸 シャフト 高周波焼き入れ 試作～
富士電子工業では、中空シャフトの高周波焼入れの試作・受託加工を承っております。
中空のワークに内径焼きと外径焼きの両方を施すことができます。
★外径焼き箇所
サイズ：外径Φ32、内径Φ26、肉厚３mm
焼入れ深さ１mmです.
★内径焼き箇所
サイズ：外径Φ32、内径Φ22、肉厚5mm
焼入れ深さ1mmです。
通常、このように肉厚の薄いワークだと、ズブ焼きになってしまいますが、写真でご確認頂ける通り、富士電子の高度な焼入れ技術により、僅か３mmの肉厚でも、クッションとなる未焼層をを残しつつ、硬度が必要な表面のみを的確に焼入れできます。
また、径が細く、肉厚も薄いワークの内径焼入れは更に難易度が高く、高度なコイル製作能力が必要になります。
近年、ハイブリッド車や電気自動車の増加に伴い、軽量かつ高強度な部品が増加傾向にあります。
高周波焼入れを施すことで従来の部品よりも軽量化、小型化を実現可能です。
富士電子工業では長年の経験を活かし、試作・受託加工から量産対応まで一貫してご対応致します。
新規の部品でとりあえず試作してみたい！
焼入れ機を買うほど量は多くない部品を外注加工してほしい！
量産に向けて設備を購入したい．
他社で試作したが思うようにいい結果が出ない！
などなど、熱処理に関するお悩みはぜひお気軽にご連絡下さい。
～中空軸 シャフト 高周波焼き入れ 試作～
焼き嵌め 高周波焼き嵌め モーター カーボンフリー 電気自動車.
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/113161
焼き戻し温度と硬さの関係 高周波焼入れ
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/92305
★インスタグラムも始めましたー！
Youtubeチャンネル 👉 https://www.youtube.com/c/fujidenshi
インスタグラム 👉 https://www.instagram.com/fujidenshi/
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鋳物の高周波焼入れ
富士電子工業では、鋳物の高周波焼入れの受託加工を承っております。
鋳物は炭素含有量が２%以上あり、大変焼入れ性のよい材料です。
焼入れ性の良い材料は、急冷すると温度変化による焼き割れが発生しやすくなるため、鋳物の焼入れをする際は注意する必要があります。
富士電子工業では、ワークの材質や形状によって、冷却方法にも創意工夫を凝らしております。
★インスタグラムも始めましたー！
♯富士電子で検索☆L(´▽｀L )♪
別の記事へ
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/83947
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熱処理の作業環境と生産性の向上
富士電子工業では、自動車部品、建設機械部品、産業機械部品、農業機械部品、
工作機械部品、ロボット関連部品などの受託加工を承っております。
現在お預かりしているお品物の最大、最小サイズは下記の通りです。
最小：Φ12mm×長さ30mmの油圧部品
最大：巾3000mm×長さ15000mm×高さ2000mmの工作機械用ベッド
焼入れ機、高周波電源、加熱コイルは全て自社製を利用しており、
試作から量産まで一貫してお受けできます。
また、一般的に熱処理工場というと、高温の焼入れ炉を使用するため、
工場全体が熱くなり、夏場は過酷な作業環境になるイメージがあるかと思います。
弊社では高周波を使い、焼入れが必要な個所のみ局所加熱を行っているため、
夏場でも冷房の効いた快適な作業環境で作業をしております。
様々な業界のお客様から、様々な形状のワークをお預かりして焼入れを
行っておりますので、ご興味をお持ちの方はぜひお問合せ下さい。
コロナ対策をしっかりして、工場見学も受け付けております。
夏場の工場見学は気が引ける、という方も安心して見学していただけますよ！
★インスタグラムも始めましたー！
♯富士電子で検索☆L(´▽｀L )♪
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＜本当にあった高周波熱処理トラブルの話 － 第2話＞
熱処理の中でも、ちょっとだけニッチな高周波焼入れ
このシリーズでは、専門の高周波熱処理設備メーカーでなければなかなか知ることのない高周波熱処理にまつわるトラブルの事例を、技術的な考察を交えながらわかりやすく紹介していきます。
第2話 段付きシャフト焼入れ
「同じ鋼材のはずなのに、焼きが深く入らない」
(ワーク)
段付きシャフト (材料：S45C)
(症状)
先行テスト用の市中材では、段付きのR部に1.8mmまで焼きが入ったのに、量産用の外国材では、同じ焼入れ条件にも関わらず1.0mmしか焼きが入らなかった。
(高周波焼入れの状況)
①段付きシャフトを外径に沿った形で焼入れするするために、専用のラインコイルを製作した。
②「市中材(※)→外国材→市中材(※)」と焼入したが、市中材の初回と2回目は同じ結果となった。
※同一鋼材ロット・同一加工ロット。
(考察)
同じ設備、同じ条件で処理したにも関わらず、外国材のみ大きく焼入れ深さが変わっていることから、鋼材そのものに原因があると考えられます。
(結論)
市中材と外国材、両鋼材の成分分析を行ったところ、C量はほぼ同じでしたが、
Cr … 市中材0.17％、外国材0.10％
Mn … 市中材0.75％、外国材0.63％
と違いがあることか分かりました。
両材料とも同じ「S45C」であり、どちらも鋼材の規格内に入っていましたが、焼入れ性を良くする「Cr」「Mn」の含有量が外国材の方が少なかったため、焼入れ深さが浅くなったものと思われます。
弊社では、焼入れに関わる様々な検査機器を多数保有しております。
今回のケースで用いた材料分析器もその一つです。
高周波焼入れでお困りの方は、試作・焼入加工・設備製作において最高峰の技術と実績を持つ富士電子工業にぜひご相談下さい。
ピニオンギア 高周波焼入れ 誘導加熱 浸炭との比較 IH 熱処理.
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/40800
高周波焼入れとは？ 電磁誘導を利用した誘導加熱.
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/123597/
【製品サンプル】 ブロック型ワークを高周波焼入れ カットサンプル.
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/42798/
高周波焼入れでお困りのお客様は、是非富士電子にお問い合わせください。
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富士電子工業㈱ 本社営業部
大阪府八尾市老原6-71
TEL：072-991-1361 FAX：072-991-1309
HP ： https://www.fujidenshi.co.jp/
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皆さま夏期休暇はいかがお過ごしでしたか?
富士電子工業は、８月８日(土)から８月１６日(日)まで夏期休暇を取らせて頂き、
本日より営業を再開しております。
新型コロナウイルスの影響により、移動が制限されている方や、引き続き在宅勤務をされている方もいらっしゃるかと思いますが、弊社では、Web会議を導入し、オンライン工場見学、オンライン立ち合いなどにも対応しております。
また、Youtubeも充実させて参りますので、ぜひチェックしてください！
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★インスタグラムも始めましたー!
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富士電子工業は日本工作機械工業会に入会しました。
世界のものづくりの現場を支える工作機械。その競争力の下支えの一つが
当社の高周波熱処理技術です。
富士電子工業は独自の技術と創意工夫で工作機械の精度と耐久性向上
に貢献します。
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富士電子工業はIotと融合した次世代高周波誘導加熱装置を提案致します.
★対象ワークへのコイル自動交換・条件の呼び出し
★ロボットとも連動した前後工程とのスムーズな自動搬送
★人材不足の対策として自動化
★データの蓄積・解析に基づくコイル・部品の予防保全
★安定稼働の確保
★お客様の明日の競争力となる独自の焼入方法
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～高周波焼入れに使う冷却材一覧～
高周波焼入の冷却材についてご紹介致します。
大きく分けて、水・アルカリ性水溶液・油・空冷があります。
【水で冷却】
冷却速度が比較的早い為焼割れを起こしやすくなります。
40度を超えると冷却能力は低下し、高度が得られにくくなります。
さらに水温が高くなると水蒸気の影響で焼きムラを生じやすくなります。
冷却速度が規定よりも遅くなればマルテンサイトとは別の組織が析出する可能性が高くなってきます。
また、水は防錆効果が無いので錆及び酸化スケールの発生には注意が必要です。
【水溶性冷却材で冷却】
高分子化合物を水に数%溶かして蒸気になりにくくしたもの。
濃度を低くすれば冷却効果は高くなり「焼き」が入りやすくなりますが、焼割れには注意が必要となります。
一般的に温度管理は30～40℃とされています。（富士電子の規定では33±3℃）
歪や割れの危険性は低くなりますが、濃度や温度の管理は十分注意が必要です。
【 油で冷却】
水に比べると冷却能力は劣るが、温度による変化が少なく安定した冷却が可能です。
近年では廃液や危険性の問題もあり、あまり使用されていません。
【空気やファンで冷却】
材質や形状によっては水をかけるとすぐ割れてしまう事があり、空冷で十分硬化するものもあります。
焼入性の良い材料をゆっくり冷やすことで、変形を防ぐ効果があります。
富士電子工業では高周波焼入の受託加工を承っております。
素材や形状により最適な焼入れ方法でお客様のニーズにお応えしております。
是非お気軽にご連絡ください。
高周波焼入れとは？ 電磁誘導を利用した誘導加熱
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高周波焼入れのIOT（可視化） FD-ioT（エフディオット）
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S45C SUS440C SCM440 焼き割れを防ぐ 焼入れ条件 とは
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富士電子工業㈱ 本社営業部
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熱処理に関して、割れや歪といった言葉を耳にされたことはありませんか。
焼き入れによる割れや歪はどうして生じるのでしょうか。
鉄はオーステナイト領域まで加熱し、急速に冷却することで硬化（マルテンサイト化）します。加熱や冷却時に個々の温度に差が生じることにより、硬化層深さやマルテンサイト化にズレが生じて歪や割れを発生させます。
加熱ばかりに目が行きがちですが、実は冷却も品質に大きな影響を与えます。
必要な箇所にのみ焼き入れを施す高周波焼き入れは、ワーク全体を加熱する炉での熱処理と比べて低歪となります。
歪を抑えることにより、研磨工程のある部品でも取り代が少なくて済むので工数、コストの削減につながります。
当社では、割れの防止や歪を最小限に抑える焼き入れ方法をご提案し、お客様の様々なご要望にお応えしてきました。
2020年6月に60周年を迎えた当社の技術と実績を生かし、お客様の焼き入れに関するお困りごとを解決致します。
ぜひ一度富士電子工業までお問合せ下さい。
～割れ 歪 高周波焼き入れ～
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～中空シャフト高周波焼入れ技術 EVモーターシャフトの内径・外径など～
◆高周波焼入れ 細物・薄物 中空シャフト
中空シャフトなどの焼入れで、硬化層のバラツキは
疲労強度、耐摩耗性の低下、また後の探傷試験などで
効率が著しく低下します。
高い周波数、大出力、短時間加熱、均一な急速冷却と
難しい焼入れですが、富士電子はこの分野でも高い品質と
効率を達成しております。
高周波焼入れとは？ 電磁誘導を利用した誘導加熱
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高周波焼入れ 硬さ 深さ 規格 材質 ①
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浸炭焼入れ 高周波焼入れ 違い メリット
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高周波焼入れとは
電磁誘導によって鋼を『加熱』、その後『冷却』にてされた箇所が硬化することを
利用し、品物（ワーク）自体の耐摩耗性や疲労強度などを向上させる。
原理
導線（銅パイプ）に高周波電流を流すと導線の周囲に電流方向に向かって時計回り
の磁力線が発生する。（右ねじの法則）
その磁力線がループ内に集中して交番磁束となり、その中に電気を通すワークを
入れると、この磁力線を打ち消す方向に渦電流がワーク表面に生じる。
これを誘導電流という。
誘導電流が流れると『電力＝電流²×抵抗』分のジュール熱が発生して
ワークが加熱される。
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代表的な高周波焼入れ部品の事例紹介をします。
メーカーによりその構造や熱処理方法も違う場合もありますので、
あくまで一例になります。
【エンジン部品】
自動車、トラック、その他建機、農機など様々なものがあります。
代表的な部品としてクランクシャフトはピン部、ジャーナル部等焼入します。
表面の耐摩耗性の向上及び一部疲労強度向上のため高周波焼入します。
また、エンジンのカムシャフトのカム部もカム形状に沿って表面焼入し、
耐摩耗性を向上します。
高周波焼入れの硬化層を見るためには、ワークを切断して研摩した断面を
5%硝酸水溶液で腐食させます。
【パワートレーン部品】
ステアリングのピニオンシャフトやタイヤ周りの等速ジョイントの軸部、
ボール軌道部、ドライブシャフトなど、高周波焼入で処理しています。
【工作機械部品】
直動レールや、送り機構に用いるボールねじなどの軌道溝部高周波焼入し、
耐摩耗性を向上します。これはほんの一部で、他にも様々な部品が高周波焼入
されています。
また材質としては、一般的に比較的安価な中炭素鋼（炭素量0.3～0.5%程度）を
使用することが多いです。その他、SCMなどの合金鋼、ベア鋼、工具鋼、鋳鉄、
マルテンサイト系のステンレス鋼といった材質も高周波焼入します。
～高周波焼入 対象部品～
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～高周波焼入材の焼戻し～
高周波焼入により得られた高い表面硬さ及び圧縮残留応力を確保しつつ、
研磨割れ防止や靭性改善などを目的として、主に電気炉で低温焼戻しされる場合が
多いです。
精度を保たなければならない部品は、時間をかけて焼戻しし組織を安定させます。
加熱温度100～200℃で、ワークの大きさによって変えますが1～3時間保持程度です。
高周波焼戻しもインラインでの連続処理が可能となるので最近その採用が増えて
きています。研磨割れ防止程度での採用が多いです。
研磨割れというのは、焼戻しによる長さの変化にも伴い、瞬間的に収縮の時に
引っ張られて割れます。
その温度に一度ゆっくりあげておくことにより防止できます。
ワーク仕様、目的によって、焼入コイルで焼戻しできる場合と別に高周波焼戻し
専用コイルを設計製作することが必要な場合があります。
高周波の焼戻しは、短時間加熱となる為、電気炉と同じ焼戻し硬さを得るため
には、焼入れ温度と同じく、これも高い温度設定にする必要があります。
低温加熱の為、電流浸透深さは焼入温度の時と比べ浅くなるので、通常、高周波
焼入れ周波数よりも低い周波数とし、また加熱時間も長めに設定します。
より均一焼戻しする為、1kHzや商用周波数50/60Hzまで下げることもあります。
～高周波焼入 焼戻し～
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現在、さまざまな焼入方法が考案されておりますが、
大別すると主に一発焼入と移動焼入に分類出来ます。
【一発焼入】
ワークとコイルの位置関係が一定で、焼入が必要な範囲全体をその場で加熱後、
冷却する方法のことをいいます。通常、軸類では均一加熱の為、ワークを回転
させることが多いです。
加熱後その場で冷却する場合、加熱コイルと冷却ジャケットが別で加熱後、
ワークを下降させて冷却する場合、ワークを回転させて半開放コイルで加熱後、
冷却する場合等がありますが、焼入範囲全体を一気に加熱後、全体を冷却する
焼入方法です。
【移動焼入】
コイルまたはワークのどちらかを移動させながら加熱、冷却を連続的に行って
焼入する方法のことをいいます。焼入機としては縦型と横型があり、冷却は
一発焼入同様、加熱冷却兼用コイルの場合と、加熱用コイルと冷却用ジャケット
を別にする場合があります。これも通常、軸類では均一加熱の為、ワークを
回転させることが多いです。
また、板材などの焼入をするときによく行なわれる方法として、平面焼入用
コイルを使って直線状に移動させながら焼入する平面移動焼入方法や、大きな
リング状ワークの焼入れは、ワークを１回転させながら焼入する回転移動焼入
方法などがあります。
加熱冷却兼用コイルでの横移動焼入れの例では、加熱コイルから斜め後ろに
冷却液を出しながら、コイルを移動させて連続的に焼入しています。
通常、加熱や冷却のムラをなくすため回転します。
平面移動焼入の例では、コイルが移動しながら加熱部後方で冷却しています。
上面だけではなく、上面と両サイドの3面焼入等も可能です。
【その他】
コイルを揺動させながら焼入れする揺動焼入や、コイルの両端をワークに接触
させてワークに直接電流を流しながら行う直接通電焼入方法などもあります。
～高周波焼入 焼入方法～
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【電源周波数選定について】
目的にあった加熱深さを得るための周波数選定としては、電流浸透深さに加え、
ワークの大きさや加熱時間による熱伝導も考慮に入れる必要があります。
小電力で長時間加熱すれば加熱深さは深くなり、逆に大電力で極短時間の加熱に
すれば加熱深さは浅くなります。
実際には、ワークの形状、材質、焼入方式などによっても最適周波数が変わり、
対して出力固定の電源・周波数を使って焼入したいというときは、できる範囲、
できない範囲はありますが、それに合わせて、例えば、高い周波数で深く焼入し
たい場合は、加熱時間を長くして深くなるように条件設定する場合もあります。
実際、硬化層深さ浅くなれば周波数高くなりますが、ワーク寸法、加熱時間など
により周波数はある程度の幅をもって使用できます。
硬化層深さ2.5～5.0mmであれば、ワーク寸法φ19～50で3～10kHzですが、
ワーク寸法大きくなると、内部に熱を取られていくので、より低い周波数を
選定する必要があります。
～高周波焼入 周波数 選定～
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【焼入れの硬化層深さは変えられるのか？】
焼入れの硬化層深さは変えられるのか？
お客様からこのようなご質問をいただくことがしばしばあります。
焼入れの硬化層深さは、出力・時間・周波数等で変えることが可能です。
硬化させたくない箇所にはコンセントレーター（熱取り治具）を利用して磁力線を操作します。
硬化不要箇所への磁力線の遮断や加熱ムラを防止するためには、専用冶具の開発が欠かせません。
富士電子工業では自社でコイルや治具の設計・製作を行っているため、お客様の仕様に合わせて柔軟に対応することができます。
この技術力により、これまで多種多様なお客様のニーズにお応えしてきました。
下記、関連するページやSNSのリンクになります。
宜しければ是非ご覧ください。
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・高周波焼入れとは？ 電磁誘導を利用した誘導加熱．
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/123597/
・高周波焼入れの硬度 低炭素鋼.
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/81909
焼入れに関してお困り事がありましたら、
ぜひ一度富士電子工業までお問合せ下さい.
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富士電子工業は、1960年の創業以来、高周波誘導加熱装置の開発・製造の中で
日本で初めて、工作機械の鋳物製ベッドの摺動面を高周波焼入することに成功
して以来、数々の技術革新の末、高度に自動化した設備を完成させています.
各々違ったコイルを自動で着脱し、異なる焼入箇所に対して焼入条件を切替えて
発振させることができます。
これにより、作業者の段替えの手間や設定ミスの極小化に成功しました。
また、センサーにより焼入コイルとワークの焼入面との距離を常に一定に保ち
ながら焼入をする機能を搭載しています.
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高周波焼入れをするにあたり、さまざまな焼入方法があるが、『一発焼入れ』と
『移動焼入れ』についてご説明をします。
『一発焼入れ』
ワークとコイルの位置関係が一定で、焼入れが必要な範囲全体をその場で
加熱をして、その後に冷却をする方法。
『移動焼入れ』※ワークを縦や横に置く
ワークまたはコイルのどちらかを移動させながら加熱、冷却を連続的に行って
焼入れをする方法。
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富士電子工業は、1960年の創業以来、高周波誘導加熱装置の開発・製造及び
同装置による受託加工を多く手掛けています。
【高周波焼入れの特徴】
・自己発熱（直接加熱）による急熱・短時間加熱
・表皮硬化による表面加熱
・焼入れをしたい部分に合わせた加熱コイルを使用
【高周波焼入の長所】
・耐摩耗
・剛性・強靭性
・疲労強度向上
・研磨精度・面粗度向上
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【반개방 코일의 응용전개】
일반적으로 고주파소입에 사용하는 코일 형상은 원형코일이 많지만
이 형상은 단차가 있는 샤프트에 연속적인 경화층을 형성할 때
가장 강도가 필요한 R부의 가열이 부족하여
목표강도의 경화층을 얻을 수 없는 문제가 있다
이 문제를 해결하기 위해 원주 방향에 유도전류를 흘리는 방법에서
축(세로) 방향에 전류를 흘리는 반개방 코일을 사용하여
워크를 회전시키는 방법으로 전환함으로써 워크 표면에 따른 경화층을 실현했다。
또한 코일이 반원이라 워크 교환이 편하게 되어
가열공정과 냉각공정이 동시에 실시할 수 있는 싱글 샷 소입이라는
생산성이 높은 소입방법을 확립했다。
동시에 반개방 코일을 사용한 전체 동시 가열은
가열과 냉각이 인접하는 이동소입에 비교하여 열 이용효율이 높기에
약 40%의 전력으로 처리할 수 있다.
또한 코일과 반대 방향에 교정 롤러를 설치함으로써
마텐자이트 변태중에도 늘 교정이 가능하다.
더욱이 이동소입으로 워크 표면에 생기는 줄무늬도 전혀 없고
강도화 등 장점이 많은 방법이다.
~고주파 소입 고주파소입 반개방 코일 싱글샷~.
문의하실 때*******************************
FUJI DENSHI（주） 영업부에게
오사카 야오시 오이하라 6-71
TEL: 072-991-1361
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【グローバル生産】
グローバル生産を進めるにあたり、中間在庫を
極力無くすことは大きなメリットがあります。
IH焼入は安定した電気と水さえあれば必要な時
に必要な分だけ加工できます。また自動化できるのでインライン化も
容易です。さらに、富士電子の設備は遠隔監視システムを
装備しているので、海外のような遠隔地であっても高い
レベルの品質管理が可能です。
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当社が誇るトランジスタインバータ「FOCUS」の電力変換効率（CTR） は95％
と業界トップクラスです。
電気代が高騰する中、電力変換効率（CTR） が良い発振器を使っているかで、年間の電気代が大きく変わります。
生産効率や品質向上の追求のみならず省エネルギーや省コスト、CO2排出抑制など
環境に配慮した生産システムのご提案にも力を入れています。
⚡ 変換効率は95％以上！省エネルギー化、省スペース化、地球環境に
貢献いたします。
・電気代の削減に大きく貢献します。
・ 1台で多周波数（最大3周波）の発振が可能です。
・ 高周波焼入に使用される電源であることを考慮し、並列共振回路
を採用しています。
・ 構成部品点数を削減し、メンテナンス時間短縮とコスト削減を実現
しました。
・ 高速データ処理によって精度の高い監視、制御が可能です。
省エネの高周波焼入なら、富士電子工業にお任せください．
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・発振器を更新するメリット 真空管式からトランジスタ式へ 省エネ高周波焼入れ
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/95269
・高周波焼入れにおける加熱コイルの重要性について
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/163589
・高周波誘導加熱における表皮効果・電流浸透深さ
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/173975
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富士電子工業の高周波焼入では、歪対策として半開放のラインコイル
を推奨いたします。
一般的な「丸コイル」だと、コイルとワークのギャップが
一定にならない為、大きな段差があるワークは、複雑な制御をしても
均一な硬化層となりません。
また、段付Ｒ部への焼入れ深さが確保できません。
「半開放ラインコイル」ならワーク外形に沿ったコイルにより、
軸方向に電流を流せるので、均一な硬化層を実現できます。
段付Ｒ部へも付加焼入れが可能となります。
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富士電子工業の高周波焼入れでは、焼きムラ対策として、一発焼入れを
推奨いたします。
「移動焼入れ」だと、
ワークとコイル・冷却ジャケットの相対距離が変化することで、
加熱と冷却がバラつき、焼きムラや歪が発生してしまいます。
加熱しているすぐ隣で冷却が行われるため、加熱エネルギーの効率が低く、
消費電力が増大します。
また、処理時間が長く、生産性も悪くなります。
「一発焼入れ」なら、
短時間で均一な全体加熱と全体冷却が行えるので、
高品質、高生産性、省エネを実現します。
均一な加熱冷却により、焼きムラと歪を最小限に抑えます。
表面に均一な圧縮残留応力が生じるため、疲労強度やねじれ強度が
劇的に向上します。
加熱と冷却が別々に行えるため、加熱効率が高く、ワーク一本当たりの
消費電力量が５０％以上削減できます。
冷却中に次の加熱を行える生産性の高い装置を提供できます。
富士電子工業株式会社営業部
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★インボード 焼入 高周波★
① インボードの焼入はワークとコイルの位置関係が非常に重要になり,
弊社の焼入設備ではワークとコイルとのギャップを均一に保つように
設計されております。
②溝内面の焼入必要部分には均一に電流を流し、向かい合う
転送面2 箇所×3 箇所を一度に同時に焼入する事で生産性の向上と
均一な硬化層の確保を実現します。
③ 一定の焼入硬化層の確保しつつ、外周冷却を行う事で相互差を最小に抑え、
ワーク端面では逃げ代確保の為に永年培ったノウハウで規格を
満足させるような工夫が施されています。
インボードの焼入でお困りの方は、
是非お問合せ下さい。
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お問合せは富士電子工業㈱営業部.
大阪府八尾市老原6-71
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愛知県名古屋市中区金山1-9-17
金山スズキビル7F
TEL：052-322-1361
FAX：052-322-1362
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★クランクシャフト 高周波 設備★
富士電子工業はこれまで250台以上のクランクシャフト焼入装置の納入実績があり、国内外の自動車メーカー様から高い評価をいただいています.
またこの分野における特許・実用新案の出願件数でもトップクラスです。
【当社のクランクシャフト焼入設備の主な特長】
■設備のコンパクト化
コイル吊り下げ式から、ウェイト式へ改良、コイル及びディスクトランス小型化
により、設備高さ約1900mmとなります。
（現在では、コイル吊り下げ式でもウェイト式同等の設備高さが実現しております）
■均一な硬化層
当社独自の半開放コイルとパワーリダクション方式によりピン部の
トップとボトムでも均一な硬化層を実現いたします.
■歪の最小限化
・焼入を行う際に、歪みを低減する為にクランクシャフトの片方をチャックで
もう片方にはスリーブセンターを採用し、加熱時、冷却時に起こる歪みを
格段に少なくしています。
・ディスクトランスの首振り機構にて加熱中の歪みに追従する事でワークへの
キズ、溶着がありません。（加熱中の伸びにも追従致します）
まだまだ、書ききれないほどの特徴がありますので、
ご興味のある方は是非、お問合せ下さい。
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Q：発振器の周波数で高周波焼入れの深さは決まってしまうの？
A：高周波焼入れの場合、硬化層を浅くする場合は高めの周波数、深くする場合は
低めの周波数を選定するのが一般的な方法といえます。
しかし、ある範囲内では目的の硬化層を得るには高周波・小電力で長時間加熱
しても低周波・大電力で短時間に加熱しても目的を達することができます。
ですから“周波数で高周波焼入れの深さは決まってしまう”とは一概には
言いきれません。
現実的に同じ発振器で多品種・多条件の焼入れを行わなければならない場合、
周波数は100kHz にし、出力の余裕度をみておくことで、ある程度の条件範囲が
カバーできます。
とはいえ、極端に低周波・大電力で加熱することは設備コストや加熱時間の
制御精度等の問題が出てきます。品質的にも焼むらの観点からあまりお勧め
できません。
また、高周波・小電力で時間をかけて加熱することはスケールや歪み、
表面のオーバーヒートによる焼割れなどの問題も発生します。
また、これも加熱コイルの形状やワークとのクリアランス等他の条件により、
一概には言い切れないこともご承知置き下さい。
出力と時間の設定を変えて（出力：大×時間：短 ／ 出力：小×時間：長 等）
硬化層の変化を確認しておくと、大よその実用応用範囲が解ります。
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・高周波焼入れ 硬さ 深さ 規格 材質 ①
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/115925
・浸炭焼入れ 高周波焼入れ 違い メリット.
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/178643
・等速ジョイント CVJ 自動車部品の高周波焼入．
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/40509
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富士電子工業㈱ 本社営業部
大阪府八尾市老原6-71
TEL：072-991-1361 FAX：072-991-1309
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・東京営業所
東京都港区浜松町1丁目12-14 昭和アステック5号館1F、3F
TEL: 03-5472-1361 FAX : 03-5472-1362
・名古屋営業所
愛知県名古屋市中区金山1-9-17 金山スズキビル7F
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鋼の組織用語
～γ鉄～
摂氏910℃から1400℃までの面心立方構造の鉄のことをいう。
～α鉄（フェライト）～
摂氏910℃までの体心立方構造の鉄の事をα鉄という。性質はほとんど純鉄に
近いもので、軟らかく展延性が大きい。構造は体心立方構造.
～パーライト～
フェライトとセメンタイトがお互いに層状になっている。パーライトは、
オーステナイト状態の鋼をゆっくり冷やした（焼なまし）とき得られる組織で、
硬さ強さはあまり高くなく、最も安定した組織．
～セメンタイト～
炭化鉄（Fe3C）のことをセメンタイトという。セメンタイトは、金属的光沢を
有し、非常に硬くて脆い性質を持つ。
～ベイナイト～
オーステナイトをオーステンパという熱処理（等温処理）をしたときに得られる
組織。オーステンパで出来たベイナイトは焼もどしをしなくても、従来の焼入れ
焼もどしをしたものと同じ硬さでも粘い性質がある。
～ソルバイト～
マルテンサイトを摂氏500～600度に焼きもどししたときに得られる組織で、
トルースタイトよりも軟らかく、ショックに強いのでスプリング等に用いられる
組織。
～トルースタイト～
マルテンサイトを摂氏約400℃に焼きもどしたときに得られる組織で、
α鉄とセメンタイトの極微粒が混ざった状態になっている。
トルースタイトはマルテンサイトに次ぐ硬さを持っており、その上強いので
高級刃物等の組織に用いられているが、錆びやすいのが欠点。
～マルテンサイト～
C（炭素）を固溶しているα鉄のこと。オーステナイトを急冷したときに得られ、
焼入れ組織の代表で、鋼の熱処理組織のうちで最も硬くて脆い組織。
～オーステナイト～
C（炭素）を固溶しているγ鉄のこと。鋼をA1変態点以上に加熱したとき得られる
組織で、鋼を焼入れする時はこの組織にすることが先決条件で、この時の温度を
オーステナイト化温度（焼入温度）と言う。オーステナイトは、軟らかくて粘い
組織。
～焼入 鋼 組織用語～
「高周波焼入れ」って何だ？
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/59519
硬さ S45C SCM435 鋼材について
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/93530
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富士電子工業では1975年に１号機を納入して以来
数多くの技術革新をしてきました。低歪で高精度な
焼入による安定した生産設備と幅広い海外シェアが
認められ経済産業省『グローバルニッチトップ100選』
にも選出されました。これからもコンパクトで使い勝手
の良い設備を提供し続けます.
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富士電子工業が日本で初めて、工作機械の鋳物製ベッドの
摺動面を高周波焼入することに成功して以来、数々の新技術の
開発を達成し、現在では高度に自動化した設備を完成させています。
各々違ったコイルを自動で着脱し、異なる焼入箇所に対して
焼入条件を切替えて発振させることができます。
また、センサーにより焼入コイルとワークの焼入面との距離を
常に一定に保ちながら焼入をする機能を搭載しています。
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焼入と金属組織 高周波焼入
私たちの日常生活を支えている金属は必ずしも物質として固有の特性を示すことはなく、
含有する合金元素の種類や量及び混入不純物の量、その製造方法や加工履歴によって多様な変化を示します。
金属材料は金属元素が規則正しく配列してできた結晶材料です。
一般的な金属材料は様々な方向を向いた結晶が集合した多結晶体です。
ひとつひとつの結晶を結晶粒、結晶と結晶の境目を結晶粒界といいます。
結晶の種類や、大きさ、分布などを金属組織といいます。
金属の性質は金属組織の影響を大きく受けます。同じ形状、外観の金属部品であっても、その溶解や製精錬、熱間・冷間加工条件、表面処理や仕上げ等の違いが、金属組織に顕れます。
つまり、組織から、結晶の大きさや形状、表面性状、結晶粒界や界面の性格の違い、不純物の介在、凝固過程や熱処理により生じた化合物や不純物の分布等、多くの情報を得ることができます。
鉄鋼の熱処理では、800～900℃の高温に加熱することで、
鉄の結晶をフェライトやパーライトという組織から炭素が多く溶け込むオーステナイトという組織に変化させ、炭素を鉄の結晶中に固溶し、その後水や油で冷却する事で、
マルテンサイトという非常に硬い結晶に変わります。
（冷却速度が遅いとフェライトやパーライトが出来てしまうため硬くなりません。）
また、焼戻しはマルテンサイトから微細なフェライトやセメンタイトが析出した組織に戻すことで靭性を回復する熱処理です。
このように熱処理においても金属組織の観察は、品質確認のための重要な検査方法のひとつとされています。
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富士電子工業では、高周波焼き入れ設備の製造販売と
高周波焼き入れの受託加工を承っております。
これまで幅広い業界のお客様のご要望に
弊社の技術力をもってお応えしてきました。
高周波焼き入れの特徴を、
品質面と生産工程面の二つの視点からご紹介します。
🔶高周波焼き入れの品質面の特徴
・高い表面硬さがあり、優れた耐摩耗性、疲れ強さ、
粘り強さを得ることができます。
・表面のみがマルテンサイト変態することで表面に圧縮残留応力が発生し、
外部引っ張り応力の繰り返しによる亀裂の発生や成長を抑える耐疲れ強さが
向上します。
・急速短時間加熱が行われるので、オーステナイト結晶粒の成長が抑えられ
微細結晶となり、延性や破壊じん性、耐疲れ強さが向上します。
・加熱時間が短いことから、大気中の処理で実用上問題となる脱炭層や
スケールの発生がほとんどなく、疲れ強さの低下や不安定化の心配が
ありません。
・表面上の部分加熱焼き入れのため、加熱部による非加熱部への変形影響が
ほとんどありません。
🔶生産工程面の特徴
・全体加熱の焼き入れ処理に対して、小さい加熱・冷却速度で熱効率や
作業時間が短くて済むため自動化による大量生産が可能で、
生産コスト的に優れています。
・周波数や出力、加熱コイル、冷却システムの設計を組み合わせることに
よって様々な焼き入れ条件の設定ができ、焼き入れ調整が可能です。
・電気エネルギーによる直接加熱のため作業環境が良く、
システムの運転停止を迅速に行うことができます。
また、作業の標準化が容易です。
・加熱・冷却時間が短いため、わずかな条件の違いで焼き入れ品質に
大きく影響することがあります。
富士電子工業では上記の特徴を最大限に活かす技術力で、
お客様の焼き入れに関する様々なお困り事を解決してきました。
焼き入れに関するお困り事・お悩み事がありましたら、
ぜひ一度富士電子工業へお問合せ下さい。
～高周波焼き入れ 特徴 品質 生産工程～
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～協働ロボット付き高周波焼入れ装置 搬入出の全自動化、処理数：1000個/h～
協働ロボットの導入により生産性が向上!!
「1時間当たり処理数 ： 700個 → 1000個 」へ
富士電子工業では、高周波焼入れの受託加工を行っており、
社内には30台を超える様々な焼入機があり、ワークの大きさ・
形状・数量により最適な設備を選んで処理致します。
中でも特に数量の多い焼入れに使用しているのが
「インデックス焼入機」と呼ぶターンテーブル式のマシンです。
4個のワークを同時に焼入れすることにより、手付自動払い出しで
1時間当たり700個の生産を可能にしてきました。
富士電子工業では本機のさらなる生産性向上のため、協働ロボットを導入．
搬入出を含む全自動化により、1時間当たり1000個まで処理数を増やしました。
開発段階の試作から量産加工、社内設備化まで。
富士電子工業は、設備メーカーだからこそできる熱処理ソリューションで、
あなたの悩みを解決致します。
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・高周波熱処理ロボット ディオン君 自社制作 焼入れコイル 富士電子工業
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/200010/
・富士電子工業の高周波誘導加熱装置 大阪本社 東京 名古屋.
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/116961/
試作開発 焼入れ 富士電子工業 浸漬焼入れ 量産.
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/85043
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★高周波 焼入れ★
高周波焼入れは、数ある表面硬化法の中でも熱処理工程の環境を意識した工法として関心が持たれております.
高周波焼入れは、比較的自動化しやすい電気制御で、部品に見合った硬化層を制御できるという特徴があります。
ワークの必要な部位のみを強化できる技術（局部硬化法）としても、自由度が大きい工法です。
高周波焼入れが機械部品に要求される性能の中でも、他の熱処理（例えば浸炭焼入れ）に比べ「ねじり強度・ねじり疲労強度」の優位性から、軸類部品を中心に適用が拡大されてきた技術です．
～高周波 焼入れ～
装置 自動化 富士電子 高周波 焼嵌め
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高周波焼入れ 富士電子工業
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/83947
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★高周波 焼入れ カムシャフト 試作★
◆偏芯焼き入れ◆
富士電子独自の偏芯・回転による焼入（特許）は，ワークを回転させながら
同時にカムノーズ部とベース部の差異に追従する形でコイルが偏芯しながら
回転する機構です。
従来のようなノーズ部のオーバーヒートやそれによる焼き割れ，
また応力の不均一な分布がなく，カム面全体が均一加熱されるように
設計されております。そのため，焼入工程後の研磨に於いても
均一な応力解放が出来ることにより，従来と比較して
断然研磨割れを起こしにくいワークを形成することが可能です。
このことにより，ワークの研磨代を均一に削減させることが可能になります。
◆富士電子工業のカム試作機◆
４ボア同時焼入も可能！もちろん、1ボアずつカムの位相を変えて焼入できます。
さらに、フューエルカムも同時に焼入できます。
１ボアごとに出力を変えたり、とても汎用的に使える設備の為、
多品種のカムシャフトを生産されているお客様に適した設備です。
富士電子工業では、お客様のワークに最適なコイルの製作を社内で設計製作している為、
試作時にちょっとしたコイル修正があった場合でも柔軟かつ俊敏に対応することが
可能です。
カムシャフトの焼入については是非、富士電子工業へご相談下さい。
～高周波 焼入れ カムシャフト 試作～
高周波焼入れ 割れ 焼割れ 研磨割れの原因
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/89873
クロムモリブデン鋼 SCM435 鋼材 炭素 特性について
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/121173
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～ 高周波焼入れ装置 サイクルタイム ～
富士電子工業は、1960年の創業以来、高周波誘導加熱装置の開発・製造及び
同装置による受託加工を数多く手掛けています。
ワークによって必要項目に有無がありますが、
基本的な高周波焼入れ装置導入に必要な項目について説明をします。
【ワーク】
・焼入れ前のワークの材質、前処理、素材硬さ、
形状・寸法、種類・型番数等
【焼入れ規格】
・焼入れ深さ・幅・表硬・硬度
・焼き戻し後の硬さ・方法
・サイクルタイム
【発振規格】
・加熱：電力、周波数、加熱時間、ワーク回転数
・冷却：冷却遅延時間、冷却時間、焼入水流量・温度・濃度
冷却ジャケット、ワーク回転数
・コイル形状
多岐にわたる条件設定は、創業60年間積み重ねてきた
経験と実績によって決まり、最適な装置をご提案しております。
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・高周波焼入れとは？ 電磁誘導を利用した誘導加熱.
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/123597/
・誘導加熱の様々な用途．
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/83219/
・高周波焼嵌め装置 完全自動化（穴部加熱→軸挿入→払い出し→アフター冷却）
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/85648/
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～電気代 高周波焼入れ 省エネ～
富士電子工業は、1960年の創業以来、高周波誘導加熱装置の開発・製造及び
同装置による受託加工を多く手掛けています。
同じワークであっても、加熱方案によって
電気代の削減と省エネに寄与した装置を提案、製造することができます。
一例として、長尺シャフトの移動焼入れとワンショット焼入れにおける
電気代の比較をご紹介いたします。
【移動焼入れとワンショット焼入れ】
対象ワーク：長軸シャフト 400L 18,000円 / 月
電 気 代：15円 / h
※計算方法は省略します
移動焼入れ：電気代＝300,000円 / 月
電力量＝20,000kWh /月
ワンショット焼入れ：電気代＝124,590円 / 月
電力量＝8,306kWh /月
電気代差額：300,000 - 124,590＝175,410円 / 月
年額：175,410 × 12ヶ月＝2,104,920円 / 年
ワンショット焼入れは、大幅な電気代の削減を可能とします。
また、シャフト自体の長さが長いほど、R部等の段差が大きければ、
大きいほど、電気代の差が大きくなります。
もともとエネルギー効率の良い高周波誘導加熱ですが、
加熱方案によって、より電気代を削減することにつながります。
別の加熱方案をご提案できるかもしれません。
一度、富士電子工業までお気軽にお問い合わせください。
～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～
富士電子工業 ioT 誘導加熱.
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高周波焼入れ 焼入れ 熱処理 コストダウン.
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富士電子工業は、1960年の創業以来、高周波誘導加熱装置の開発・製造及び
同装置による受託加工を多く手掛けています。
【移動焼入れとシングルショット焼入れ】
移動焼入れ
丸コイルとその傍に冷却をおいて、ワークまたはコイル（冷却）
どちらかが移動して焼入れを行う為、冷却が加熱エネルギーの
利用効率を低くしてしまう。
段付きシャフト等ではコイルとワークとのギャップは、太い部位に合わせて
のコイル設計が必要となる為、その分加熱効率が低下。
シングルショット焼入れ
焼入れ範囲に合わせた半開放コイルで加熱をして、別プロセスで冷却を
行い、内部への熱伝導率を有効にすることができる。
半開放コイルのワーク形状に合わせた設計・製作ができるため、
加熱効率と理想の焼入れを可能とします。
「高周波焼入れ」って何だ？
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高周波 焼き戻し 一般熱処理 違い 高周波焼戻し。
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【熱処理を行うと】
◆小型化・軽量化が可能
小さいものの強度を上げる事で、大きいものと同等の強さを得る事が可能
◆材料費の削減
熱処理を施す事で、高価な材料と同等の強度を得る事が可能
【高周波焼入れのメリット】
◆コスト面
変形パターンをコントロール ⇒ 工程削減
必要部分のみ短時間加熱 ⇒ 使用電力削減
◆環境面
エネルギーは電力のみ、化石燃料を使用しない ⇒ 省エネ・省資源
ガスや石油の燃焼を伴わない ⇒ 排煙・排出ガスなし
部品の小型化が可能となる ⇒ 材料資源の低減
◆工場内環境
炉と比べ、設備が小型 ⇒ インライン化・設備の小型化が可能
富士電子工業ではお客様のさまざまなお困り事を解決するために
高周波焼入れをご提案しております。
受託加工・試作・設備あらゆるご相談にご対応致します。
～熱処理 メリット 高周波 焼入れ～
高周波 焼き戻し 一般熱処理 違い 高周波焼戻し.
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/113567
焼き戻し温度と硬さの関係 高周波焼入れ.
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/92305
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第15回エレクトロヒートシンポジウムに参加しました。
今年度はコロナウィルス感染予防のため初のWEB開催となりました。
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