Language: 日本語 | English
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誘導加熱 EV スクリューネジ 受託加工 脱炭素
【加工方法】 誘導加熱
【部品名】 EV
【事業内容】 スクリューネジ
【対象車種】 受託加工
【その他】 脱炭素
富士電子工業は創業以来、「技術で世の中に貢献する」
その志の下、高周波誘導加熱の技術力の向上に努めて参りました。
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https://www.youtube.com/c/fujidenshi
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熱処理 EV 駆動モーター 受託加工 脱炭素
【加工方法】 熱処理
【部品名】 EV
【事業内容】 駆動モーター
【対象車種】 受託加工
【その他】 脱炭素
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熱処理 EV ステータ 受託加工 脱炭素
【加工方法】 熱処理
【部品名】 EV
【事業内容】 ステータ
【対象車種】 受託加工
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熱処理 EV ロータ 受託加工 脱炭素
【加工方法】 熱処理
【部品名】 EV
【事業内容】 ロータ
【対象車種】 受託加工
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熱処理 EV モーターハウジング 受託加工 脱炭素
【加工方法】 熱処理
【部品名】 EV
【事業内容】 モーターハウジング
【対象車種】 受託加工
【その他】 脱炭素
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熱処理 EV サイドカバー 受託加工 脱炭素
【加工方法】 熱処理
【部品名】 EV
【事業内容】 サイドカバー
【対象車種】 受託加工
【その他】 脱炭素
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熱処理 EV 水冷ジョイント 受託加工 脱炭素
【加工方法】 熱処理
【部品名】 EV
【事業内容】 水冷ジョイント
【対象車種】 受託加工
【その他】 脱炭素
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熱処理 EV マグネットワイヤ 受託加工 脱炭素
【加工方法】 熱処理
【部品名】 EV
【事業内容】 マグネットワイヤ
【対象車種】 受託加工
【その他】 脱炭素
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熱処理 EV ステータコア 受託加工 脱炭素
【加工方法】 熱処理
【部品名】 EV
【事業内容】 ステータコア
【対象車種】 受託加工
【その他】 脱炭素
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熱処理 EV ワイヤ絶縁塗料 受託加工 脱炭素
【加工方法】 熱処理
【部品名】 EV
【事業内容】 ワイヤ絶縁塗料
【対象車種】 受託加工
【その他】 脱炭素
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熱処理 EV 高電圧バスバー 受託加工 脱炭素
【加工方法】 熱処理
【部品名】 EV
【事業内容】 高電圧バスバー
【対象車種】 受託加工
【その他】 脱炭素
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熱処理 EV メタルガスケット 受託加工 脱炭素
【加工方法】 熱処理
【部品名】 EV
【事業内容】 メタルガスケット
【対象車種】 受託加工
【その他】 脱炭素
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熱処理 EV ロータヨーク 受託加工 脱炭素
【加工方法】 熱処理
【部品名】 EV
【事業内容】 ロータヨーク
【対象車種】 受託加工
【その他】 脱炭素
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熱処理 EV ロータシャフト 受託加工 脱炭素
【加工方法】 熱処理
【部品名】 EV
【事業内容】 ロータシャフト
【対象車種】 受託加工
【その他】 脱炭素
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熱処理 EV 電動パワーステアリング 受託加工 脱炭素
【加工方法】 熱処理
【部品名】 EV
【事業内容】 電動パワーステアリング
【対象車種】 受託加工
【その他】 脱炭素
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熱処理 EV ステアバイワイヤー 受託加工 脱炭素
【加工方法】 熱処理
【部品名】 EV
【事業内容】 ステアバイワイヤー
【対象車種】 受託加工
【その他】 脱炭素
富士電子工業は創業以来、「技術で世の中に貢献する」
その志の下、高周波誘導加熱の技術力の向上に努めて参りました。
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熱処理 EV 低フリクションギヤ 受託加工 脱炭素
【加工方法】 熱処理
【部品名】 EV
【事業内容】 低フリクションギヤ
【対象車種】 受託加工
【その他】 脱炭素
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だからこそ、お客様のニーズに合った最適な提案ができます。
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・高周波焼入れとは？ 電磁誘導を利用した誘導加熱
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/123597/
・浸炭焼入れ 高周波焼入れ 違い メリット
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/178643
・熱処理（Induction Heating）の分類 用途 ENGLISH 一覧 焼入れ
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/97137
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熱処理 EV オイルレスジョイント 受託加工 脱炭素
【加工方法】 熱処理
【部品名】 EV
【事業内容】 オイルレスジョイント
【対象車種】 受託加工
【その他】 脱炭素
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熱処理 EV 中空シャフト 受託加工 脱炭素
【加工方法】 熱処理
【部品名】 EV
【事業内容】 中空シャフト
【対象車種】 受託加工
【その他】 脱炭素
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熱処理 EV 軽量サスペンション 受託加工 脱炭素
【加工方法】 熱処理
【部品名】 EV
【事業内容】 軽量サスペンション
【対象車種】 受託加工
【その他】 脱炭素
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熱処理 EV アルミダンパーボデー 受託加工 脱炭素
【加工方法】 熱処理
【部品名】 EV
【事業内容】 アルミダンパーボデー
【対象車種】 受託加工
【その他】 脱炭素
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熱処理 EV アルミロワーアーム 受託加工 脱炭素
【加工方法】 熱処理
【部品名】 EV
【事業内容】 アルミロワーアーム
【対象車種】 受託加工
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熱処理 EV 電動ブレーキハウジング 受託加工 脱炭素
【加工方法】 熱処理
【部品名】 EV
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熱処理 EV 電動ブレーキキャリパー 受託加工 脱炭素
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【対象車種】 受託加工
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熱処理 EV アルミハウジング 受託加工 脱炭素
【加工方法】 熱処理
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【対象車種】 受託加工
【その他】 脱炭素
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その志の下、高周波誘導加熱の技術力の向上に努めて参りました。
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熱処理 EV スクリューネジ 受託加工 脱炭素
【加工方法】 熱処理
【部品名】 EV
【事業内容】 スクリューネジ
【対象車種】 受託加工
【その他】 脱炭素
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・高周波焼入れとは？ 電磁誘導を利用した誘導加熱
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・浸炭焼入れ 高周波焼入れ 違い メリット
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・熱処理（Induction Heating）の分類 用途 ENGLISH 一覧 焼入れ
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誘導加熱 EV 駆動モーター 受託加工 カーボンフリー
【加工方法】 誘導加熱
【部品名】 EV
【事業内容】 駆動モーター
【対象車種】 受託加工
【その他】 カーボンフリー
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誘導加熱 EV 駆動モーター 受託加工 カーボンフリー
【加工方法】 誘導加熱
【部品名】 EV
【事業内容】 駆動モーター
【対象車種】 受託加工
【その他】 カーボンフリー
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誘導加熱 EV ステータ 受託加工 カーボンフリー
【加工方法】 誘導加熱
【部品名】 EV
【事業内容】 ステータ
【対象車種】 受託加工
【その他】 カーボンフリー
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誘導加熱 EV ロータ 受託加工 カーボンフリー
【加工方法】 誘導加熱
【部品名】 EV
【事業内容】 ロータ
【対象車種】 受託加工
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誘導加熱 EV モーターハウジング 受託加工 カーボンフリー
【加工方法】 誘導加熱
【部品名】 EV
【事業内容】 モーターハウジング
【対象車種】 受託加工
【その他】 カーボンフリー
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誘導加熱 EV サイドカバー 受託加工 カーボンフリー
【加工方法】 誘導加熱
【部品名】 EV
【事業内容】 サイドカバー
【対象車種】 受託加工
【その他】 カーボンフリー
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誘導加熱 EV 水冷ジョイント 受託加工 カーボンフリー
【加工方法】 誘導加熱
【部品名】 EV
【事業内容】 水冷ジョイント
【対象車種】 受託加工
【その他】 カーボンフリー
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誘導加熱 EV マグネットワイヤ 受託加工 カーボンフリー
【加工方法】 誘導加熱
【部品名】 EV
【事業内容】 マグネットワイヤ
【対象車種】 受託加工
【その他】 カーボンフリー
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・高周波焼入れとは？ 電磁誘導を利用した誘導加熱
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・浸炭焼入れ 高周波焼入れ 違い メリット
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/178643
・熱処理（Induction Heating）の分類 用途 ENGLISH 一覧 焼入れ
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誘導加熱 EV ステータコア 受託加工 カーボンフリー
【加工方法】 誘導加熱
【部品名】 EV
【事業内容】 ステータコア
【対象車種】 受託加工
【その他】 カーボンフリー
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誘導加熱 EV ワイヤ絶縁塗料 受託加工 カーボンフリー
【加工方法】 誘導加熱
【部品名】 EV
【事業内容】 ワイヤ絶縁塗料
【対象車種】 受託加工
【その他】 カーボンフリー
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・高周波焼入れとは？ 電磁誘導を利用した誘導加熱
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・浸炭焼入れ 高周波焼入れ 違い メリット
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/178643
・熱処理（Induction Heating）の分類 用途 ENGLISH 一覧 焼入れ
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誘導加熱 EV 高電圧バスバー 受託加工 カーボンフリー
【加工方法】 誘導加熱
【部品名】 EV
【事業内容】 高電圧バスバー
【対象車種】 受託加工
【その他】 カーボンフリー
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誘導加熱 EV メタルガスケット 受託加工 カーボンフリー
【加工方法】 誘導加熱
【部品名】 EV
【事業内容】 メタルガスケット
【対象車種】 受託加工
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誘導加熱 EV ロータヨーク 受託加工 カーボンフリー
【加工方法】 誘導加熱
【部品名】 EV
【事業内容】 ロータヨーク
【対象車種】 受託加工
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誘導加熱 EV ロータシャフト 受託加工 カーボンフリー
【加工方法】 誘導加熱
【部品名】 EV
【事業内容】 ロータシャフト
【対象車種】 受託加工
【その他】 カーボンフリー
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誘導加熱 EV 電動パワーステアリング 受託加工 カーボンフリー
【加工方法】 誘導加熱
【部品名】 EV
【事業内容】 電動パワーステアリング
【対象車種】 受託加工
【その他】 カーボンフリー
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～電動ブレーキパッド 自動車部品の高周波焼入 加工事例 富士電子工業 ～
自動車のブレーキ部品である電動ブレーキパッドを高周波焼入れしました。
ブレーキパッドとは、運転席でブレーキペダルを踏んだ際、その力がブレーキキャリパーに伝わり、内部にあるブレーキパッド（2枚）を押し出し、両側からブレーキローターを挟むことで、摩擦抵抗によって自動車を減速、停車する仕組みです。
しかし摩擦抵抗を利用する以上、どうしてもブレーキをかける度に少しづつ摩耗（すり減り）していきます。
このブレーキパッドの接触面に高周波焼入れをすることで、接触面の硬度を上げ、摩耗に強いブレーキパッドに仕上げます。
富士電子工業は高周波焼入の設備販売、受託加工、試作開発を行っております。
・高周波焼入れとは？ 電磁誘導を利用した誘導加熱
https://ja.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/123597/
・協働ロボット付き高周波焼入れ装置 搬入出の全自動化、処理数：1000個/h
https://ja.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/96587/
・誘導加熱の様々な用途
https://ja.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/83219/
・高周波焼入れ 硬さ 深さ 規格 材質 ①
https://ja.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/115925/
ゆーちゅー部チャンネル. 👉 https://www.youtube.com/c/fujidenshi
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自動車部品の焼入れに関するご相談は富士電子工業まで！
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富士電子工業㈱ 本社営業部.
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・東京営業所
東京都港区浜松町1丁目12-14 昭和アステック5号館1F、3F
TEL: 03-5472-1361 FAX : 03-5472-1362
・名古屋営業所.
愛知県名古屋市中区金山1-9-17 金山スズキビル7F
TEL : 052-322-1361 FAX : 052-322-1362
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誘導加熱 EV ステアバイワイヤー 受託加工 カーボンフリー
【加工方法】 誘導加熱
【部品名】 EV
【事業内容】 ステアバイワイヤー
【対象車種】 受託加工
【その他】 カーボンフリー
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誘導加熱 EV 低フリクションギヤ 受託加工 カーボンフリー
【加工方法】 誘導加熱
【部品名】 EV
【事業内容】 低フリクションギヤ
【対象車種】 受託加工
【その他】 カーボンフリー
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誘導加熱 EV オイルレスジョイント 受託加工 カーボンフリー
【加工方法】 誘導加熱
【部品名】 EV
【事業内容】 オイルレスジョイント
【対象車種】 受託加工
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誘導加熱 EV 中空シャフト 受託加工 カーボンフリー
【加工方法】 誘導加熱
【部品名】 EV
【事業内容】 中空シャフト
【対象車種】 受託加工
【その他】 カーボンフリー
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誘導加熱 EV 軽量サスペンション 受託加工 カーボンフリー
【加工方法】 誘導加熱
【部品名】 EV
【事業内容】 軽量サスペンション
【対象車種】 受託加工
【その他】 カーボンフリー
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誘導加熱 EV アルミダンパーボデー 受託加工 カーボンフリー
【加工方法】 誘導加熱
【部品名】 EV
【事業内容】 アルミダンパーボデー
【対象車種】 受託加工
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誘導加熱 EV アルミロワーアーム 受託加工 カーボンフリー
【加工方法】 誘導加熱
【部品名】 EV
【事業内容】 アルミロワーアーム
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誘導加熱 EV 電動ブレーキハウジング 受託加工 カーボンフリー
【加工方法】 誘導加熱
【部品名】 EV
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誘導加熱 EV 電動ブレーキキャリパー 受託加工 カーボンフリー
【加工方法】 誘導加熱
【部品名】 EV
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【対象車種】 受託加工
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誘導加熱 EV アルミハウジング 受託加工 カーボンフリー
【加工方法】 誘導加熱
【部品名】 EV
【事業内容】 アルミハウジング
【対象車種】 受託加工
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誘導加熱 EV スクリューネジ 受託加工 カーボンフリー
【加工方法】 誘導加熱
【部品名】 EV
【事業内容】 スクリューネジ
【対象車種】 受託加工
【その他】 カーボンフリー
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その志の下、高周波誘導加熱の技術力の向上に努めて参りました。
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・高周波焼入れとは？ 電磁誘導を利用した誘導加熱
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・浸炭焼入れ 高周波焼入れ 違い メリット
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・熱処理（Induction Heating）の分類 用途 ENGLISH 一覧 焼入れ
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～高周波焼入れ・浸炭焼入れなどとセットで行われる「焼戻し」とは～
高周波焼入れや浸炭焼入れを行うとき、続けて「焼戻し」という処理を行います。
この焼戻しには、どんな意味や効果があるのでしょうか。
＜せっかく硬くした部品を柔らかくする「焼戻し」処理＞
高周波・浸炭焼入れ後の焼戻しでは、ワークを150～250℃まで加熱します。
この作業により、例えばS45C材でHV750まで硬化していたものがHV550～700程度まで柔らかくなるのです。
ではせっかく硬くしたものを、なぜ柔らかくするのでしょうか？
＜焼戻しが必要な3つの理由＞
焼入れ後に焼戻し処理を行うのには、3つの理由があります。
①硬さと靱性の調整
高周波、浸炭問わず、焼入れ後の組織は「硬いが脆い」状態となっています。
これを「ほどほどに硬く、粘り強い」組織に変化させるのが、一つ目の理由です。
また焼戻し温度によりある程度硬さをコントロールできるため、実際の業務においては「図面規格に合う硬さに調整する」という意味合いもあります。
②残留応力の除去
焼入れを行うと、ワークにはマルテンサイト変態や熱膨張によって内部に応力が発生、残留します。
この残留応力は割れや変形の原因になるものですが、焼戻しにより残留応力を半減させることができます。これが二つ目の理由です。
③残留オーステナイト等の組織の安定化
三つ目の理由は、組織を安定化させ、割れと寸法変化を防ぐためです。
焼入れ組織に存在する残留オーステナイトは、時間経過とともにマルテンサイトに変態していきますが、その際に膨張し、置き割れの原因となります。
焼戻しを行うことにより残留オーステナイトのマルテンサイト変態を促し、割れ、変形のリスクを低減することができます。
富士電子工業では、受託加工での高周波焼入れ処理の他、高周波焼入れ設備の設計、製造も行っております。
開発段階の試作から量産加工、社内設備化まで。
富士電子工業は、設備メーカーだからこそできる熱処理ソリューションで、あなたの悩みを解決致します。
～焼戻し とは 高周波 浸炭 熱処理～
カムシャフト高周波焼き入れ①
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「高周波焼入れ」って何だ？
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硬さ S45C SCM435 鋼材について.
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/93530
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焼鈍し（やきなまし）とは？ 鋼を柔らかくする熱処理方法 富士電子工業 大阪
焼鈍し（やきなまし）とは、金属加工に用いられる加工方法の一つで、簡単に言うと一度加熱した金属材料又はワークを、その後ゆっくりと冷却していく事を言います。
焼鈍（しょうどん）とも言います。
⇒ 因みに、英語では“Annealing” 、中国語で“退化”と言います。
★焼鈍し（やきなまし）の目的は大きく２つあり、
①組織を均一化（応力除去）させる。
溶接等などと同様に、金属を加熱すると、内部に応力 （原型を留めておくのが難しく、元に戻ろうとする力） が発生します。
これが残ったままだと、加工した後に割れや歪が出る可能性があり、これを除去する為に焼鈍しを行います。
②硬化した金属の硬度を下げる。
炭素を含んだ金属 （例：S45C） は加熱すると硬くなりますが、あまりにも硬すぎるとその分割れやすくもなり、その後も加工がしにくいなどの場合があります。
そんな時焼鈍しを行うと、適度に硬く加工もしやすい状態にすることが出来ます。
この焼鈍しですが、一般的には炉加熱で行われ、
品物全体を投入してやれば、温度保持もしやすく簡単です。
富士電子工業では、この焼鈍しを高周波誘導加熱で行っております。
高周波誘導加熱による焼きなましのメリットとして、「必要な部位のみを短時間焼鈍しできる」ことが挙げられます。
例えば、全体硬化した浸炭品のネジ部分のみ焼鈍する高周波誘導加熱であれば、
選択した部位のみ昇温することができます。
あらかじめネジ部に防炭材を塗布する手もありますが、時間も人出も掛かります。
高周波であれば、加工時間を短縮し、必要な電力も減らすことが出来ます。
焼鈍しを検討されるなら、富士電子工業にお問い合わせ下さい。
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・高周波焼入れとは？ 電磁誘導を利用した誘導加熱
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/123597/
・完全焼鈍し 焼鈍し 鋼を柔らかく
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/121332/
・浸炭焼入れした部品を部分的に焼鈍し（やきなまし）するには？ －部分焼鈍し－
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/113757
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◆高周波誘導加熱 焼きばめ◆
焼きばめとは穴に軸をはめ込む方法の一つです。
金属は加熱すると膨張する為、穴を加熱して軸をはめ込むこの焼きばめにも
高周波誘導加熱を利用されており、弊社では焼きばめの試作から、
焼きばめ装置の製作も行っております。
自動車業界ではEV化という事で、エンジンの代わりにモーター駆動が
流行りつつありますが、EV化と言われるもっと昔から弊社では
モーターシャフトの焼きばめ装置を販売しております。
その他、鉄道の車輪と車軸の焼きばめ等、様々な業界で焼きばめという方法は
利用されておりますので、焼きばめをご検討の方は是非、富士電子工業㈱へご相談下さい。
別の記事へ
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～高周波 焼きばめ～
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◆高周波誘導加熱 焼きなまし◆
高周波誘導加熱と聞くと焼入の方が、イメージが強い方が多いかもしれませんが
鉄を硬くするだけではなく、柔らかくすることもできます.
例えば、浸炭焼入された品物の一部（ねじ部等）は硬くならない方が良い場合、
浸炭焼入後に高周波誘導加熱を利用して、部分的に焼なましをします。
別の方法としては、浸炭焼入前に硬くなってほしくない箇所へ防炭材を塗布する
という方法がありますが人の手で塗布する為、時間と手間がかかります。
高周波誘導加熱での焼きなましであれば、処理時間も短く自動化も容易に行えます。
焼きなましについてはお困りの方は是非、富士電子工業へご相談下さい。
～高周波誘導加熱 焼きなまし～
高周波 SCM435 SCM440 SCM445 S40C S45C S50C 炭素鋼 合金鋼 焼入れ
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クロムモリブデン鋼 SCM435 鋼材 炭素 特性について．
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～焼嵌めを高周波加熱で行う 脱炭素 高周波誘導加熱 カーボンフリー～
高周波誘導加熱を用いて、焼きばめの熱処理が可能です.
＜高周波焼きばめのメリット＞
①ガス炉、バーナー加熱と比べて、省エネ効果が高い。
CO2排出量を大幅削減。カーボンフリー。
②処理時間を短縮できる。
バーナー加熱等と比べて、昇温時間が半減。
③自動化・省人化が可能。
ワーク脱着にロボットを使用し、完全自動化。
他にもさまざまなメリットがあります。
ご興味を持って頂いた方、焼きばめなど熱処理でお困りの方は
ぜひとも富士電子工業までお問い合わせください。
～焼きばめ 高周波誘導加熱～
☆ 「持続可能な未来に向けた技術革新 - 脱炭素と低フリクションギヤの進化」
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/113823/
☆ 自動焼嵌め設備 高周波加熱 富士電子工業 大阪 東京 名古屋
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☆ 加熱用コイル（銅）の製作 試作、量産対応 高周波誘導加熱
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～なぜ「トランジスタは使えない」という誤解が広まったのか～
＜高周波焼入れ用発振器の歴史＞
高周波焼入れで使用する発振器は、時代により大きく移り変わってきました。
・MG(モータージェネレータ・電動発動機)
↓
・真空管発振器・サイリスタインバータ
↓
・IGBT・MOSFET トランジスタインバータ
現在の主流は、IGBT または MOSFET というトランジスタ素子を用いたトランジスタインバータです。変換効率90％以上と、真空管発信器の50％と比較して大幅に省エネであり、真空管発振器をトランジスタインバータに置き換えるだけで電気代はなんと約半分に低減できます.
＜「トランジスタは『使えない』」という噂＞
ところが巷では「多品種の焼入れを行う焼入れ機にはトランジスタは『使えない』。なんでも焼ける真空管発振器が良い」という噂が広まっています。結論から言えばこれは大きな誤解なのですが、一体なぜこのような話が広まってしまったのでしょうか？
＜誤解が広まった2つの理由＞
上のような誤解が広まってしまった背景には、大きく2つの理由があります。
①初期にトランジスタインバータを商品化したメーカーが、その特性を充分に理解しないまま安直に真空管発振器を置き換えようとして失敗した。
②自社で日常的に焼入れを行っていない発振器メーカーが、高周波焼入れ業務への理解が不足したまま、負荷変動に弱いトランジスタインバータ・焼入機を納入して失敗した。
特に「②」については、未だに新たな失敗例を耳にします。
いずれも高周波焼入れを理解し、正しく設備を製作すれば避けられた失敗です。
それでは『使える』トランジスタの焼入れ設備とは、どんなものでしょうか？
＜『使える』設備は、自社で焼入れしているメーカーが作っている＞
『使える』トランジスタの焼入れ設備とは、一言で言えば「負荷変動に強い焼入れ設備」です。これを実現するには、トランジスタインバータと整合部(CT)をそのように設計・製作する必要がありますが、前提として以下の知見が必要です。
・どのようなワークを
・どのようなコイルで加熱した時に
・どのように負荷が変化するか
富士電子工業では、受託加工部門にて日常的に量産・単発の焼入れ加工、試作を行っており、そこで得たノウハウを反映させた設備製作を行っています．
真空管時代に使っていたコイルをそのまま使用できるのも、富士電子工業製のトランジスタインバータ・高周波焼入れ設備の大きな魅力となっています。
開発段階の試作から量産加工、社内設備化まで。富士電子工業は、設備メーカーだからこそできる熱処理ソリューションで、あなたの悩みを解決致します。
～高周波焼入れ トランジスタ 真空管 発振器～
・トランジスタインバータ「FOCUS」 電力変換効率（CTR） 95％以上、並列共振回路.
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・高周波焼入れとは？ 電磁誘導を利用した誘導加熱
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・高周波焼入れ ローターコア焼き嵌め設備
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富士電子工業では試作から量産加工、設備化までIH熱処理の
全てに最適解を導き出します。
①熱処理のご相談～焼入方案検討
単品から量産、試作から設備まで。IHについてのあらゆるご相談
を承ります。「他社で断られた」という方もまずは富士電子工業に
ご相談を。
富士電子工業は60年にわたり前例のない熱処理試作に取組み
数々の新技術でお客様の課題を解決してきました.
↓
②加熱コイル製作～焼入試作
加熱コイルの設計・製作から焼入まで、すべての工程を社内で
完結。ほかの追随を許さない短納期・高品質の焼入試作サービス
を提供します。また最新検査機器の導入により、残留応力測定
微小組織検査、三次元測定などの各種検査も承ります。
↓
③量産焼入加工～品質保証
ロボットとIotを駆使した最先端のIH熱処理工場で、単品から
30万個／月の量産焼入に対応。30台に及ぶ多様な焼入機
でどんなワークも処理致します。また品質保証の面では、
自動車部品をはじめ農機、建機、工作機械など様々な分野
の熱処理監査に対応しております。
関連ページへ ↓ ↓ ↓
シミュレーション解析サービス 高周波誘導加熱の事前試作 焼入検査 パターン解析.
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高周波 SCM435 SCM440 SCM445 S40C S45C S50C 炭素鋼 合金鋼 焼入れ.
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高周波焼入れ 割れ 焼割れ 研磨割れの原因.
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～高周波焼入 カーボンニュートラル エネルギー 脱炭素 装置～
最近よく耳にする「脱炭素社会」。
温室効果ガスの排出を抑制し、排出された二酸化炭素を回収することで
温室効果ガスの排出量を実質ゼロにする社会をいいます。
また地球温暖化の原因となる二酸化炭素の排出を抑制するという
概念は「カーボンニュートラル」と呼ばれています。
富士電子工業が得意とする高周波焼入はワーク自体が発熱するため
エネルギー効率がよく、排煙・排ガス等が発生しないため環境にも
優しい熱処理技術です。
詳しくは富士電子工業（株）営業部まで。
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～S45C・SCM440・SUS440Cの焼入れ条件の違いとは～
ただ見ているだけではあまり違いの分からない高周波焼入れですが、割れを防ぎながらきちんと焼入れをしようとすると、鋼材によって少しずつ焼入れ条件を変える必要があります。
～S45Cなどの中炭素鋼の場合～
過加熱(オーバーヒート)によって結晶粒の肥大化が起こりやすく、それに伴う割れのリスクがあるS45C、S55Cなどの中炭素鋼の高周波焼入れでは、やや低めの温度(900℃前後)をねらって焼入れ条件を設定します。
～SCM440・SCM435などの合金鋼の場合～
過加熱(オーバーヒート)による組織の不良化が起こりにくく、過冷却による割れのリスクが高いSCM440・SCM435などの合金鋼の高周波焼入れでは、中程度の温度域(950℃前後)をねらって焼入れ条件を設定します。
～SUS440C・SUS403などのステンレス鋼の場合～
低い温度域では硬さが出にくいSUS440C・SUS403などのステンレス鋼の高周波焼入れでは、かなり高めの温度(1000℃前後)をねらって焼入れ条件を設定します。
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～S45C SCM440 SUS440C 割れを防ぐ 焼入れ条件 とは～
高周波焼入れ 割れ 焼割れ 研磨割れの原因
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高周波 焼き戻し 一般熱処理 違い 高周波焼戻し
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鋼材の硬さ比較 HV硬度 ビッカース硬 S45C、SCM435など・・
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～富士電子工業とは～
大阪・八尾市にある高周波焼入設備の製造、販売と受託加工を行う会社です。
そもそも“焼入”とは、鉄鋼部品を短時間で加熱し、水などで急冷却することで、その部品を硬く、強くする熱処理技術です。実はこの焼入は古くからある技術で、刀鍛冶がその例に当たります。
高周波の誘導加熱を利用して焼入を行うのが、高周波焼入です。
鉄鋼部品は、硬くするともろくなってしまいます。しかし、表面部分だけに焼入を施し、
内部に柔軟性を残す（外は硬く、内部は柔らかい状態を保つ）ことで、より強度を向上させることができます。
この表面部分の必要な箇所にだけ焼入を施す技術が、高周波焼入です。
～富士電子工業の強み～
高周波焼入による環境にやさしく、高い品質精度、多種多様なワーク対応
コイルの製作にあたり、職人が産み出す精度の高いコイルで、安定した焼入を可能にしています。全てのコイルが自社でのオーダーメイドのため、様々な形状やサイズのワークの焼入に特化しています。
高周波はCO2を排出しないクリーンな熱源として地球環境に優しいだけでなく、
温度面・換気面からも作業環境の向上を図ることが可能です。
～コイルづくり、装置製造、高周波焼入加工、試作、海外とのやりとり～
それぞれの知識と経験がひとつの場所に集まり、日々、新たな技術を生み出しています。
富士電子工業について、ご覧いただきありがとうございます。
他の記事では様々な鉄鋼部品についても紹介しております。
また、富士電子ゆーちゅー部チャンネルでは富士電子の焼入技術について、
より詳しい情報も載せていますので、ぜひご覧ください。
焼き嵌め 高周波焼き嵌め モーター カーボンフリー 電気自動車
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焼き戻し温度と硬さの関係 高周波焼入れ．
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可持续发展目标(SDGs)是继2001年联合国千年发展目标(MDGs)发表之后，在2015年9月的联合国峰会上通过的《可持续发展的2030议程》中记载的2016年到2030年的国际目标.
正如「目标7：确保人人获得负担的得起，可靠和可持续的现代能源」、「目标9：建造具备抵御灾害能力的基础设施，促进具有包容性的可持续工业化，推动创新」、「目标12：采用可持续的消费和生产模式」以及「目标13采取紧急行动应对气候变化以及影响」所述，富士电子工业自创业以来，秉承着「用科技为世界做贡献」的理念，一直致力于高频感应加热技术的精进。不断进化高频淬火的技术，意在开发世界上最节能环保的热处理技术，并以开展经营活动的形式，为不同地区、不同地域乃至全世界的环保事业做出贡献.
因此，无论是设备的设计和制造，部件的淬火加工还是试制开发业务，富士电子工业有能力为每一位顾客提供最优且最环保的方案并提供全方位的支持，进而在全球范围内建立可持续发展伙伴关系.
为共同实现全球可持续发展目标，我们期待与您的相遇。
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富士电子工业有限公司 营业部.
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位于大阪府八尾市的富士电子工业是致力于高频淬火机械的制造，销售以及受托加工的公司。
高频淬火是将钢铁制的部件于短时间内加热，再急速冷却，使部件变得坚固强韧的热处理技术。其实，高频淬火是一项从古就开始使用的技术，刀锻冶就是一个例子。利用高频感应加热进行淬火就是高频淬火。
钢铁部件变硬后会变得脆弱易裂。但是，只在表面部分进行淬火，保留内部的柔软性（外部硬，内部软的状态），可以达到更高的硬度。这种仅仅在表面必要部分进行淬火的技术就是高频淬火。
富士电子的优势
高频淬火具有环保，高品质高精度，适用于多种多样的部件的优点。技术人员制作的高精度线圈，可实现稳定的淬火。我们根据顾客提供的各种特定尺寸和形状的部件，为之设计制造最合适的线圈。
高频淬火不会产生二氧化碳，利用绿色的热能不仅环保，而且从温度和换气的角度来看，也可优化工作环境。
~线圈制作，设备制造，高频淬火加工，试制开发，与海外的联系~
知识和经验汇集一处，日积月累创造新技术。
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对于热处理加工设备的制造厂商来说，何为企业优势呢？
您或许会说是专业的技术能力和高标准的产品质量，然而当今社会早已不是单凭产品质量就可以创造销售业绩的时代。为此，如何在竞争激烈的市场中凭借企业优势赢得一席之位，对于每一家制造厂商来说都是一件不得不深思熟虑的事情。
那么富士电子工业的优势是什么呢?
富士电子工业虽然是一家由130名员工组成的中小型企业，但是高频感应加工设备的销售范围非常广泛，不光是日本国内，海外市场也有所涉及，并且海外业务的往来全部由富士电子工业独自完成。同时，为了加强与海外客户的联系，公司主页也被设置成多种语言，其中包括中文，英文和韩语，以便顾客可以更加深入了解富士电子工业的企业文化和业务水准。具有如此大规模海外市场运营能力的公司在业内并不多见，这也是富士电子工业强大的企业优势之一。
销售业绩国家、地区：
法国、比利时、德国、波兰、捷克、英国、
俄罗斯、伊朗、印度、中国、韩国、台湾、
新加坡、马来西亚、菲律宾、印度尼西亚、
缅甸、泰国、澳大利亚、美国、墨西哥等
想要了解更多，请随时与我们联系！
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富士电子工业有限公司 营业部.
地址：大阪府八尾市老原6-71
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今回は富士電子ゆーちゅー部チャンネル
の動画についてのご紹介です。
◇建機・農機部品焼入れ～富士電子の浸漬焼入れで課題解決◇
富士電子工業では、工事現場で使用される建築機械の足回り部品から、
エンジン内部の部品などの焼入の設備製作や受託加工も行っています。
◆小型浸漬焼入設備◆
建機の足回り部品であるアイドラーやトラックローラーをはじめ、旋回輪のギアなども焼入れしています。
この焼入れ方法の特徴は下記の通りです。
・焼入範囲：全周焼き
・焼入れ方法：一発焼入、浸漬噴射冷却法
※短時間で全周一発加熱を行うため、ソフトゾーンを発生させず、サイクルタイムもアップ
※浸漬噴射冷却法（一発焼入＋浸漬冷却）により、均一な硬化層を形成
★サイクルタイムを大幅に短縮したい
★「焼きムラ」「焼き逃げ」の発生をなくしたい
などのご要望はありませんか？
ぜひ一度富士電子にお問い合わせください！！
動画内では実際に焼入れしている様子を映像や画像でより詳しく説明しています。
是非ご覧ください！
焼き嵌め 高周波焼き嵌め モーター カーボンフリー 電気自動車
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/113161
焼き戻し温度と硬さの関係 高周波焼入れ
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/92305
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富士電子工業(株)営業部まで
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～焼き入れ IoT 遠隔管理システム 高周波誘導加熱 IH ～
富士電子工業はIotを活用し、高周波誘導加熱装置の不具合などを
未然に防ぐ遠隔管理システムを開発しました。
この遠隔管理システム『FD‐ioT』は独自センサーを使い、これまで
計測できなかった。
・整合部の金属板(バスバー）温度
・焼入れ水の温度や水素イオン指数（pH）
・導電率の計測
などの監視が可能となりました。
上記のような設備データを遠隔監視し装置の不具合を未然に防いだり
生産管理にも活用することが可能となります。
詳しくは富士電子営業部まで．
・高周波焼入れのIOT化 FD-ioT（エフディオット） 熱処理 富士電子工業
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/199757/
・富士電子工業 ioT 誘導加熱
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/84034
・焼き嵌め 高周波焼き嵌め モーター カーボンフリー 電気自動車
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富士電子工業㈱ 営業部
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富士電子工業が開発した遠隔管理システム『FD‐iot』は
独自のセンサーを使用し、設備の部品劣化具合や焼入れ水の
状況を見える化し予防保全につなげるのが特徴です。
設備に取り付けたセンサーで各数値を計測し焼入れ水の交換
清掃時期についてパソコンやスマートフォンに警報を通知します。
なお、通常の設備データは企業内で管理し不具合時だけ弊社に
情報提供することも可能です。
管理者については柔軟に対応いたします。
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装置 自動化 富士電子 高周波 焼嵌め
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富士電子工業 ioT 誘導加熱．
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詳しくは
富士電子工業（株） 営業部まで.
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東京営業所
東京都港区浜松町1-12-14
03-5472-1361
構造用合金鋼の一種である、SCM435（クロムモリブデン鋼）の材料をご存知でしょうか。
機械構造用合金鋼は、炭素Cのほかに、マンガンMn・クロムCr・ニッケルNi・モリブデンMoなどの合金元素を適量添加したもので、その量に応じて鋼の性質に変化を及ぼします。
SCM435にもこれらの合金元素が添加されており、さまざまな特性を持っています。
しかし、その内容について詳しく知っている方は少ないのではないでしょうか。
◆SCM435の機械的性質（硬度、強度、比重）
SCM435は、炭素量0.33～0.38％、モリブデン0.15～0.30％程度を含むクロムモリブデン鋼の一種です。降伏点は785MPa以上、引張り強さ930MPa以上、硬度は269～331の機械的性質を有しています。
SCM435は、焼入れ焼戻しをすることで、高い強度と靭性（粘り強さ）を得られるため、強度や耐摩耗性を必要とする機械部品などに多く採用されています。
SCM435の成分値、および機械的性質については以下の表の通りです。
クロムムモリブデン鋼は、材料の中心部まで焼入れしやすく、空冷のように冷却速度が遅くても焼入れできるのが特徴です。歪の発生も抑えることが可能です。
クロムモリブデン鋼のなかでも、SCM435は比較的高い機械的性質を持っています。
靭性（粘り強さ）も有しており、材料が割れにくいのもポイントです。
そのため、加工性も良好です。美しく仕上げもできるほか、溶接性にも優れているため、美観が求められる製品に採用されることも多いです。
また、500℃前後の高温環境下でも強度が落ちにくいため、高温高圧の箇所に使われることもあります。
熱処理に関するお悩み、お問合せは富士電子工業㈱営業部までお気軽にご相談下さい．
・高周波焼入れとは？ 電磁誘導を利用した誘導加熱.
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/123597/
・鋼材の硬さ比較 HV硬度 ビッカース硬 S45C、SCM435など・・
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/93530
・合金鋼 SCｒ材、SCM材、SNCM材、SMnC材、SMn材、H鋼材.
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富士電子工業㈱ 本社営業部
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・東京営業所
東京都港区浜松町1丁目12-14 昭和アステック5号館1F、3F
TEL: 03-5472-1361 FAX : 03-5472-1362
・名古屋営業所
愛知県名古屋市中区金山1-9-17 金山スズキビル7F
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完全焼鈍しは熱処理工程の焼鈍しといわれる加工方法の一つで、球状化や部分といった種類もありますが、一般的には「焼きなまし」と言えば完全焼きなましを表します。
鋼を変態点（A3またはA1）以上約50℃高い温度に加熱した後炉冷（約100℃/ｈ以下）する方法で、冷やし方は炉中徐冷であるが、室温までゆっくり冷やしきる必要はない。
臨海区域（550℃の消色温度）まで炉冷したら後は、炉から取り出して空冷を
して差し支えないです。
但し、残留応力の発生を伴う場合には約400℃まで徐冷する方が良い場合もあります。
別の記事でも焼鈍しや熱処理について説明してますので、宜しければご参照下さい。
↓ ↓ ↓
・浸炭焼入れした部品を部分的に焼鈍し（やきなまし）するには？ －部分焼鈍し－
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/113757
・高周波 焼き戻し 一般熱処理 違い 高周波焼戻し
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/113567
・焼き戻し温度と硬さの関係 高周波焼入れ．
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～バーバーズマーク シャフト S45C S50C 焼きムラ～
高周波焼入で頭を悩ませることの多いバーバーズマーク（シャフト）。
これは適切でない冷却方法や加熱方法により組織や元素分布
が不均一となり、ワーク全長に発生するらせん状の暗紫色の
軟帯のことをいいます。らせんがちょうど床屋のマークのようなので
「バーバーズマーク」と呼ばるようになったそうです.
バーバーズマークはグラインダをかけると消えてしまいますが、
酸でエッチングすると再び現れてきます。
富士電子工業では60年の経験と実績データで最適な焼入れ
方法をご提案します。
↓ ↓ ↓ 関連記事へ
・高周波焼入れ 硬さ 深さ 規格 材質 ①
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/115925/
・高周波 SCM435 SCM440 SCM445 S40C S45C S50C 炭素鋼 合金鋼 焼入れ.
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/123472
・高周波 焼き戻し 一般熱処理 違い 高周波焼戻し.
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高周波焼入れ表面硬さにお困りのお客様は、一度富士電子にお問い合わせください。
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鉄鋼材料で部品設計 鋼種と特性 焼入れ特性
鉄鋼材料で部品を設計する際、それぞれの鋼種と特性を正確につかんでおく
ことは大切です。一般的に部品に鉄鋼材料を使用する際、機械的性質を
左右する主な要因は以下の５つです。
①鋼材の不均質性
一般に精錬及び製鋼過程で不可避的に生じる非金属介在物や偏析などに
由来する。
②鋼材部品の質量効果
鋼材部品が小さいほどよく焼きが入り、逆に大きいほど焼きが入りにくくなる
現象。冷却速度とも大いに関係がある。
③時効
鋼を室温あるいは室温以上の温度に長時間保持したとき、機械的性質などに
変化が生じる現象。焼き入れ時効と冷間加工によるひずみ時効がよく知られて
いる。
④低温特性
鉄鋼材料は使用温度が低下すると降伏点は増加し脆化（ぜいか：壊れやすい）する。
⑤高温特性
クロムモリブデン鋼 SCM435 鋼材 炭素 特性について.
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/121173
装置 自動化 富士電子 高周波 焼嵌め.
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・高周波焼入れとは？ 電磁誘導を利用した誘導加熱．
https://ja.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/123597/
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富士電子工業㈱ 本社営業部
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富士電子工業は、1960年の創業以来、高周波誘導加熱装置の開発・製造の中で
日本で初めて、工作機械の鋳物製ベッドの摺動面を高周波焼入することに成功
して以来、数々の技術革新の末、高度に自動化した設備を完成させています。
【予熱焼入れとは？】
・ 一回の加熱で温度不足となる場合に、予熱を１～数回繰返し行い、
最終的に本加熱～焼入れを行う。
【予熱焼入れの有効性】
・高品質に寄与する技術有益性
・保有設備の能力（高周波電源容量）限界を補うため
※弊社は大出力器を複数台保有しているので、本目的の予熱焼入れは
行いません。
【予熱焼入れの目的】
1.焼割れ防止効果
2.深焼入れ
3.凹凸ワークの均熱
4.低歪化
5.端面効果の緩和
硬さ S45C SCM435 鋼材について．
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/93530
合金鋼 SCｒ材、SCM材、SNCM材、SMnC材、SMn材、H鋼材って？
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/126400
FD-ioT（エフディオット）で装置のスマート運用を IOT設備
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～合金鋼 ・炭素鋼の焼入れ 違い 使い分け～
◆炭素鋼と特殊鋼（合金鋼）の使い分けについて◆
機械部品をつくる時、炭素鋼にしようか、合金鋼にしようかと迷うことが
あります。
大抵の人は、炭素鋼は安くて合金鋼は高いので、値段の高い合金鋼を
使いたがる傾向にあります。
合金鋼を使って悪いことはないのですが、良すぎるということがあります。
つまり、過剰性能ということになって、適材とはいえません。
要求する性能にマッチした鋼材を選ぶことが必要です。
鋼というものは、調質すれば、その機械的性質は硬さによって決まり、
鋼種による違いはほとんどありません。
また、焼入したときの硬さは、その鋼の炭素量だけによって決まり、
合金元素にはほとんど影響されません。
したがいまして、硬さや引張強さと言った機械的性質のみを必要と
する場合は、炭素鋼で充分です。
但し、炭素鋼は焼入性があまりよくなく、丸棒であればせいぜい
直径20mm程度までしか完全に焼きが入りません。
これを質量効果が大きい、マスエフェクトが大きいと言います。
これ以上の太物を芯部まで深く完全に焼入したい場合には、
焼入性が良好、すなわちマスエフェクトが小さい合金鋼を
使うというのが鋼の上手な使い方です.
～高周波誘導加熱 炭素鋼 合金鋼～
クロムモリブデン鋼 SCM435 鋼材 炭素 特性について
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合金鋼 SCｒ材、SCM材、SNCM材、SMnC材、SMn材、H鋼材って？
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◆調質鋼と肌焼鋼の使い分けについて◆
ズブ焼鋼（調質鋼）は、焼入・焼戻しをして使う鋼で、これには芯部まで
焼きが入る鋼を利用します。
これに対して、表面硬化鋼は、表層だけを焼入硬化して使う鋼で、
高周波焼入は中炭素鋼、浸炭焼入鋼は母材が低炭素鋼で、表層だけを
浸炭によって高炭素鋼にしてから使用する鋼です。
一般に、機械部品は曲げやねじりを受けることが多いので、表層部の
機械的性質が重要になります。このためには、表層部だけを硬く、
強くしておくことが必要です。中心まで丈夫にする必要性は小さいです。
引張や圧縮を受ける部品（例えばボルト）には、表面硬化鋼よりも
ズブ焼鋼を使用した方が効果的です。
なお、表面硬化鋼は、耐摩耗性を主体とするときには浸炭焼入、
耐疲労性を主体に考えるときには高周波焼入が採用されるのが
一般的です。
～高周波誘導加熱 調質鋼 肌焼鋼～
高周波 SCM435 SCM440 SCM445 S40C S45C S50C 炭素鋼 合金鋼 焼入れ
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クロムモリブデン鋼 SCM435 鋼材 炭素 特性について．
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◆鋳造品と鍛造品の使い分けについて◆
一般に、鋳造品は鍛造品よりも質が劣ると考えられがちです。
鍛造品は鋼を鍛え錬ったものですから、鋼質が均一で強力であり、
鋳造品は鋳物ですから、質が不均一で脆弱であるといわれます。
たしかに、鋳鋼と鍛鋼を比較すれば、機械的性質、特に伸びや絞り
といった粘さの目安になる性質は鋳鋼のほうが劣っていますが、
引張強さや降伏点、摩耗性や疲労性などはほとんど変わりません。
また、劣っているといわれる伸びや絞りは、熱処理することによって
大幅に改善されます。もちろん、組織も均一になります.
鍛鋼が鍛造によって性質が向上するのと同じように、鋳鋼は
熱処理によって体質改善されるということを忘れてはいけません。
なお、鋳造品は精密鋳造すると、寸法精度がよくなり、後で機械加工
する必要がなくなりますので、コストダウンや大量生産に好都合です。
～高周波誘導加熱 鋳造品 鍛造品～
高周波焼入れ 富士電子工業
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試作開発 焼入れ 富士電子工業 浸漬焼入れ 量産.
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◆機械構造用炭素鋼鋼材（S-C材）について◆
機械構造用炭素鋼鋼材は、クレーン、自動車、エンジン部品など、
多くの部品に使われています.
熱処理としては、焼ならし､焼入･焼戻し（調質）、高周波焼入や
火炎焼入といった表面焼入、浸炭焼入などが施されます。
S-C材のうちで一番多く使われるのが炭素量0.45%のS45Cです。
S-C材は、S10Cから始まりS58Cまであります。
炭素量は、S10Cは0.08～0.13%、S58Cは0.55～0.61%という範囲
を持っていますから､実際には0.08～0.61%ということになります。
これ以上高炭素になると、SK材とよばれる工具用炭素鋼鋼材と
なります。つまり、0.6%Cを境として、それ以下がS-C材、それ以上が
SK材ということになります。
また、CのうしろにKのついた、いわゆるS-CK材というものがJISで
規定されていますが､これは浸炭焼入（肌焼き）専用鋼です。
Kは高級のKを表しています。何が高級なのかといいますと、
P、S、Cu、Ni、Crの含有量がKのつかないものよりも少なく規定されて
いるだけです。通常はKのつかないものでも実用上は問題ありません。
0.2%C程度までの低炭素鋼ならば、浸炭焼入に使えます。
なお、S-C材は焼入性があまり良くありません。すなわち深く焼入する
のが困難です。
そのため太物の調質には向いていません。
丸棒ならば、せいぜい20mmまでが限度です。これ以上の太物の場合、
構造用合金鋼を使う必要があります。
～高周波誘導加熱 機械構造用炭素鋼 S-C材～
・硬さ S45C SCM435 鋼材について
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・熱処理（Induction Heating）の分類 用途 ENGLISH 一覧 焼入れ．
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◆鋼中の元素の役割について◆
鋼は鉄と炭素の混ざった合金ですが、鋼には炭素の他に、Si、Mn、P、Sの
計5つの元素が入っています。これらを鋼の5元素といい、これら5元素を
含んだ鋼を普通鋼または炭素鋼と呼んでいます。
これら5元素は元々の原料である鉄鉱石やコークス中に含まれているもので、
特にSiやMnは、鋼の脱酸工程で使用されるFeSiやFeMnによってさらに
添加されたものです。炭素鋼にはそれぞれ表に示す程度の量が入っています。
それぞれの役割について説明します.
【鋼の5元素】
≪C：炭素≫
鋼にとってはなくてはならない大切な元素で、これがないと鋼にはならない。
強さや硬さを増す最も重要な元素です。
≪Si：ケイ素≫
強さや硬さを増す元素ですが、その効能はCの約1/10です。
≪Mn：マンガン≫
焼きがよく入るようになる元素で、値段が安い割合に効き目があります。
また、鋼に強靭性を与える元素で、ハイテンと呼ばれている高張力鋼には
Mnが1.2～1.5%入っています。
≪P：リン≫
鋼には有害な元素で、冷間脆性、つまり寒い時に鋼を脆くさせるいやな性質
があります。偏析する性質が強いので、含有量は少ないことが必要です。
≪S：硫黄≫
Pと同じく好ましくない有害元素で、熱間脆性、つまり赤く加熱された状態のとき
脆くなる性質がありますので、極力少ないことが必要です。PとSは鋼にとって
有害な元素ですから、これらの少ないことが、鋼の質の良し悪しを決める目安
にもなっています。
～高周波誘導加熱 鋼 元素.～
クロムモリブデン鋼 SCM435 鋼材 炭素 特性について
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焼き嵌め 高周波焼き嵌め モーター カーボンフリー 電気自動車
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大阪府八尾市老原6-71
TEL：072-991-1361 FAX：072-991-1309
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◆構造用合金鋼鋼材◆
～SMn／SCr／SMnC／SCM／SNC／SNCM／SACM～
合金鋼というのは、S-C材にCr、Mo、Niなどの特殊元素が入った鋼材です。
S-C材に対してこちらはS-A材といいます。Aは「合金」を意味するAlloyから
きています。代表的なものはSCM、SCr、SNCMなどです。
これらの合金鋼は、全て熱処理をして使われます。焼入性が良いので、
熱処理による機械的性質の向上は非常に大きなものがありますが、
その効果は化学成分や部品の大きさ（マス）によって大きく変化します。
したがって、要求する特性と部品の大きさ、および焼入性の問題から
どの鋼材を使うかを決定する必要があります。
しかし、材料コストという点も併せて考えると、やたらに高価な合金鋼を
使うのは好ましくありません。特にNiやMoは国産でなく値段も高いので、
これらを含まないSMn、SCr、SMnCに主眼をおき、やむを得ないときに
SCMやSNCMを使うのが、かしこい使い方といえます。
～構造用合金鋼 SMn SCr SMnC SCM～
合金鋼 SCｒ材、SCM材、SNCM材、SMnC材、SMn材、H鋼材って？
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試作開発 焼入れ 富士電子工業 浸漬焼入れ 量産．
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東京都港区浜松町1丁目12-14 昭和アステック5号館1F、3F
TEL: 03-5472-1361 FAX : 03-5472-1362
・名古屋営業所.
愛知県名古屋市中区金山1-9-17 金山スズキビル7F
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◆焼入性を保証した構造用鋼材（H鋼材）◆
S-C材やS-A材は全て調質などの熱処理を施して使用しますが、その場合、
鋼の焼入性を知ることは設計上大切なことです。
それには従来のように、化学成分のみの指定だけでなく、焼入性を指定する
必要が生じてきます。そこで、ここに示したような「Hバンド」という焼入硬さや
焼入深さの範囲を指定した鋼材が規定されています.
これをH鋼材といいます。Hは「焼入性」を意味するHardenabilityの頭文字です。
H鋼材は、焼入後の硬さムラが少ないのが特長です。すべて構造用合金鋼です。
焼入性が保証された鋼材は、所定の温度で熱処理を行えば、要求する焼入硬さや
焼入深さが確実に得られますので、最近大いに活用されています。
また、「H」がつく場合とつかない場合では，化学成分の違いはほとんどありません。
ただし、H鋼は焼入性を保証することを目的としているので、化学成分の上下限に
幅を持たせたり、逆に幅を狭めたりしている元素があります．
例えば、幅を広げているのはCとMnで、狭めているのがCrとMoです。その他の元素は同じです。
～構造用鋼材 H鋼材 焼入性保証.～
合金鋼 SCｒ材、SCM材、SNCM材、SMnC材、SMn材、H鋼材って？
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◆非調質鋼材◆
S-C材やS-A材は通常、調質して使用するので、調質鋼ともいわれています。
これに対してS-C材やS-A材にV、Nb、Ti 等を少量添加して、
鋼材を圧延する際、強制空冷により調質鋼並みの強度を保証したものを、
非調質鋼といいます.
合金元素を添加する分、材料費は増加しますが、調質のための
熱処理費用が節約できますので、トータルでみれば省エネ、コストダウンと
なります。
そのため、自動車、建設機械産業を中心に積極的な開発および適応が
進んでおり、その用途は拡大されつつあります。
正式には「非調質高張力鋼」といいます。
～高周波誘導加熱 非調質鋼材～
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部品を設計製作する際、JIS規格の熱処理をしているのに
硬さや強さが指定通りに出ない場合があります。
これはJISの受け止め方が間違っています。
JISに記載された熱処理方法はJISで決めたφ25㎜の
丸棒に対するものなのです。
よってφ25㎜またはそれ以下の供試材に対しては
JISどおりの熱処理を行えば記載通りの硬さや強さは
クリアできます。
高周波焼入れ 割れ 焼割れ 研磨割れの原因.
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高周波 SCM435 SCM440 SCM445 S40C S45C S50C 炭素鋼 合金鋼 焼入れ
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焼入れで一番困る焼割れ。この焼割れはいつ出るのでしょうか？
それは焼入れした瞬間でも、水に入れた瞬間でもありません。
オーステナイト化された鋼は水に入れても、入れた瞬間はまだ
オーステナイトの状態で軟らかく粘いので割れません。割れるのは
もっと低温に冷えてきてＭｓ点を通過してマルテンサイトに変態する
とき、つまり縮まってきた鋼が膨張に逆転するとき、この無理が
たたって割れるのです。
富士電子工業では60年にわたり前例のない熱処理試作に取組み
数々の新技術でお客様の課題を解決してまいりました。
お困りのことがあれば富士電子工業までお問い合わせください。
合金鋼 SCｒ材、SCM材、SNCM材、SMnC材、SMn材、H鋼材って？
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高周波 SCM435 SCM440 SCM445 S40C S45C S50C 炭素鋼 合金鋼 焼入れ
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ウォームギヤはウォーム（ねじ状歯車）とそれにかみ合う
ウォームホイールで構成され、回転力を伝える用途に
使われる機械要素部品です。
1段で大きな減速比をえられるため、電動パワーステアリング
に採用されています。
富士電子工業ではウォームギヤの焼入れ実績も多数
ございます。
焼き入れ 高周波 焼ばめ 富士電子
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クロムモリブデン鋼 SCM435 鋼材 炭素 特性について
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動力伝達の方法はベルトやチェーンのような「巻き掛け」方式も
ありますが、歯車は確実で耐久性に優れコンパクト且つ一般的に
安価といわれています。
歯車を利用した部品のひとつにラック・アンド・ピニオンがあります。
ラック（直線）ギヤと歯車を使用し、回転運動を直線運動に変換します。
工作機械や自動車のステアリング機構など、幅広い産業分野で
用いられ富士電子工業でもラック、ピニオンギヤともに焼入れ実績
がございます.。
高周波 焼き戻し 一般熱処理 違い 高周波焼戻し
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焼き戻し温度と硬さの関係 高周波焼入れ
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エンジンからの力を車輪に伝えるために用いられる回転軸を
ドライブシャフトといいます.
差動装置は、車輪に異なる速度差を維持したまま、エンジン
からの動力を伝達させます。
これらの駆動系の働きによってドライバーに何も意識させず
正確に滑らかに静かに回転を伝えているのです。
富士電子工業ではドライブシャフトの焼入れ実績も多数
ございます。
高周波焼入れ 富士電子工業
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焼き入れ 高周波 焼ばめ 富士電子．
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鋼は鉄と炭素の合金で炭素（C％）が多くなるほど硬くなります。
0.15％C以下…S15C
0.2～0.3％C…S20C～S30C
：
0.8～1.2％C…SK5～SK1
JISでは0.6％Cを境として0.6％C以下の鋼を機械構造用炭素鋼（S-C材）、
0.6％C以上を炭素工具鋼（SK材）と区別しています。
これらの炭素鋼にNi，Cr，Moなどの特殊元素が入ったものを特殊鋼といいます。
焼きがはいるためにはCが0.3％以上必要で0.3％以下では焼きがはいりません。
富士電子工業ではいろいろな鋼材の焼入れ実績がございます.
硬さ S45C SCM435 鋼材について.
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/93530
熱処理の分類 用途 英語 一覧 焼入れ．
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/97137
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高周波誘導加熱を利用した代表的な熱処理には、高周波焼入れと高周波焼き戻し
があり、直接加熱による急速短時間加熱、表皮効果による表面加熱、適切な加熱
コイルの選択による部分加熱という優れた特徴を利用している。
中でも高周波焼入れは、耐摩耗性、疲れ強さ、靭性の向上を目的とした鋼の表面
硬化法として広く活用されており、次に示すような材質面およびプロセス面での特徴
が得られ、種々の機械部品の高強度化、小型軽量化などに役立っている。
◆材質面での主な特徴.
・表面硬さが高く、優れた耐摩耗性、疲れ強さが得られる。
・表面圧縮残留応力が大きく、優れた疲れ強さが得られる。
・組織が微細で、優れた延性、靭性、疲れ強さが得られる。
・脱炭がほとんど見れれず、疲れ強さの低下や不安定化の心配が少ない。また、
酸化スケールも少なく、きれいな表面が得られる。
・変形が少なく、場合によっては研削などの後工程の省略が可能である。
・上記の長所を利用すれば、比較的安価な鋼種を用いても、優れた特性を発揮
させることができる。
・焼入れ前の炭素や合金元素の分布の不均一さが、焼入れ組織や特性に反映
されやすい。
◆プロセス面での主な特徴.
・熱効率が優れ、作業時間が短く、省エネルギー、省力化によるコストの低減が
可能である。
・熱サイクル設定の自由度が大きく、周波数、出力、加熱コイル仕様、冷却
システムなどを適切に組み合わせることにより、焼入特性の調整が可能である。
・電気エネルギーを用いた直接加熱ゆえ、作業環境が比較的清潔である。
・システムの運転、停止が迅速に行える。
・作業が標準化しやすく、自動化やインライン化が容易である。
・加熱コイル、冷却装置の汎用性が乏しく、焼入れ仕様を満足するには、加熱
コイルと冷却装置の適切な設計と、精度の良い製作加工が重要因子となる。
・加熱、冷却時間が短いため、わずかな条件変動が焼入品質に大きく営業する
ことがある。
熱処理に関するお悩み、お問合せは
富士電子工業㈱営業部まで
お気軽にご相談下さい
高周波焼入れ 硬さ 深さ 規格 材質 ①
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高周波焼入れ 深さ 材質 規格 硬さ ②
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機械構造用合金鋼の種類と特徴 SCr材 SCM材 SNC材 SNCM材
材料記号はSteelの「S」の後に主に含まれる金属材料を追加する形になります。
クロム(Cr)を加えた材料がクロム鋼鉄材（SCｒ材）、クロム(Cr)とモリブデン(Mo)を加えたものをクロムモリブデン鋼鉄材（SCM材）です。SCM材は通称クロモリと呼ばれます。
クロム(Cr)とニッケル(Ni)を加えると粘り強さが向上したニッケルクロム鋼鉄材
（SNC材）となり、そこにさらにモリブデン(Mo)を追加することでできるニッケル
クロムモリブデン鋼鋼材（SNCM材）は粘り強さと引張り強さが向上します。
なお、基本的には合金鋼は添加する金属材料が増えればその分高価になり
ますので、材料選択の際は合金鋼を使用する場合でもSCr材やSCM材から
まずは検討することになります。
機械構造用合金鋼の選定には下記のように選定を行います。
材料に硬さが必要なときには炭素量(C)の多いものを選び、靭性が求められる
際には逆に炭素量(C)が少なくニッケル(Ni)やマンガン(Mn)が含まれる鋼種を
選択し、引張り強さを高くしたい場合には炭素量(C)は多めでクロム(Cr)と
モリブデン(Mo)を一定量以上含んだものを選びます。
また、靭性と引張り強さの両方が必要とされるケースではクロム(Cr)とモリブデン(Mo)とニッケル(Ni)を含む鋼種を選定します。
大型部品などで内部強度が必要な際にはクロム(Cr)、モリブデン(Mo)、マンガン(Mn)が多めに添加されたものを選択することになります。
熱処理に関するお悩み、お問合せは富士電子工業㈱営業部まで
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合金鋼 SCｒ材、SCM材、SNCM材、SMnC材、SMn材、H鋼材って？
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クロムモリブデン鋼 SCM435 鋼材 炭素 特性について.
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鋼材の硬さ比較 HV硬度 ビッカース硬 S45C、SCM435など・・
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高周波焼入れとは？ 電磁誘導を利用した誘導加熱.
https://ja.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/123597/
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歯車の「歯」同士がかみ合う動作は「滑り摩擦」であり、
歯車単体で見た伝達効率は平行軸と交差軸で98～99％
軸が交差するスパイラルギヤで70～95％、ウォームギヤは
30～90％程度と言われる。伝達効率は歯車の歯の工作精度や
材質で変わる。
①スパーギヤ
平行な2軸の間で伝達を行う平行軸歯車のうち、もっとも一般的
なのは、歯が軸に対して平行なスパーギア。組み合わせる歯車
のうち小さい方をピニオンという。
②ヘリカルギヤ
スパーギヤと同じ平行軸だが斜歯歯車をヘリカルギヤという。
同じ大きさならスパーギヤよりも高強度で歯音も小さいが、
スラストが発生するのでその対策が必要。
③ラック・アンド・ピニオン
回転運動を直線運動に変換するにはﾗｯｸ（直線）ギヤと歯車を
使用する。
④ウォームギヤ
⑤スパイラル・ベベルギヤ
⑥ハイポイドギヤ
⑦デファレンシャルギヤ
富士電子工業では歯車の焼入れ実績も多数ございます。
目的に合った焼入れ方法をご提案します。
「高周波焼入れ」って何だ？
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/59519
高周波焼入れ 富士電子工業
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/83947
詳しくは
富士電子工業㈱営業部まで。
大阪府八尾市老原6-71
072-991-1361
東京営業所
東京都港区浜松町1-12-14 1F
03-5472-1361
正確に滑らかに回転を伝える駆動系で重要な役割を果たすのが
等速ジョイントです。内外輪のグルーブに鋼球がはまり、回転力を
伝える。鋼球の数は6～8個が多いですが奇数でも成立します。
どの回転位置でも入出力点＝鋼球と軸の距離が常に同じなので
同じ角速度回転が伝達されます。
焼き入れ 高周波 焼ばめ 富士電子
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熱処理の分類 用途 英語 一覧 焼入れ．
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詳しいお問い合わせは
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車体横方向に配置されデフとホイールハブを結ぶ回転伝達軸を
ドライブシャフトと呼びます。
ドライブシャフトにかかる力は部位によって異なり、それに合わせて
シャフトの外径や肉厚を変化させ且つ焼入れによって強度を高めれ
ば軽量化も可能です。
設計を入念に行ってゆきCVJ直近のシャフト外径を細くすれば、
CVJジョイント角を増やすこともできます。
～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～
高周波焼入れ 富士電子工業．
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/83947
試作開発 焼入れ 富士電子工業 浸漬焼入れ 量産
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/85043
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高周波焼入れ 等速ジョイント 試作
ファイナルドライブギヤからの回転をそのまま等速で車輪に伝える
ための等速ジョイントは、サスペンションの動きに合わせてジョイント
そのものが上下に動くことを想定した設計になっています。
複雑な形状の焼入れは富士電子工業にご相談下さい。
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試作開発 焼入れ 富士電子工業 浸漬焼入れ 量産
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高周波焼入れ 割れ 焼割れ 研磨割れの原因
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～焼き不足 S45C 高周波焼入れ 調質 組織検査～
高周波焼入れで焼き不足が発生するケースがあります。
焼入温度は問題なくても急冷が不十分なときと、急冷は
十分でも焼入れ温度が低かった時です。
高周波焼入れでは加熱速度が速いので焼入温度を100℃
高くしないと正規の焼入温度にはなりません。
つまり高周波焼入では焼入温度が不足しがちなのです。
S45Cはフェライト(F)＋パーライト(P)の混合組織です。
これを焼入温度の850℃に加熱すると、Fがなくなって
オーステナイトだけの組織になります。この温度から
冷却が遅いとFが結晶粒界にネット状に析出してきます。
これを初析フェライトといいます。
焼入れ温度が低いと、加熱前に存在していたブロック状の
Fが残存したまま焼入れされるので焼入組織は残留フェライト
とマルテンサイトが混ざったものになります。つまりS45Cの
焼入組織にネット状の初析フェライトもしくはブロック状の
残留フェライトが混在しているかによって、焼入不足が確認
される訳です。
富士電子では、X線式金属材料解析機を始め、
各種検査機器を社内に保有しておりますので、根本原因の
迅速な特定が可能です．
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～エンジン組立 組み立てライン クランクシャフト ～
エンジン組み立て工程は細かい作業が多く、繊細な感覚や
技術がとても重要となります。
手順
①シリンダーブロック投入
シリンダーブロックは、表面に付くほこりを高圧の空気で吹き飛ばし
てからエンジン組み立てラインに投入される。
②クランクシャフト投入
クランクシャフトについているQRコードで成形品の形やそれがつくられた
工場などの情報を読み取り、その情報とともにクランクシャフトを後工程
へと流す。
③ピストン挿入
ピストンとコンロッドをピストンﾋﾟﾝでとりつけていく。
④吸気、排気バルブ取付
空気と燃料を混ぜた混合気を入れるシリンダーの入り口
開閉を行う吸気バルブ、また排気口の開閉を行う排気バルブを
シリンダーヘッドに取り付ける。
というが一般的なエンジンの生産ラインの順番です。
富士電子工業の焼入れ機は炉と違って小型であるため
生産ラインに組み込む事が可能です。
部品製造会社に依頼するときと比べて輸送費、輸送時間
の短縮にもなりリサイクルタイムの短縮が可能となります。
高周波焼入れとは？ 電磁誘導を利用した誘導加熱．
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/123597/
【特徴】 半開放コイル 高周波焼入れ用コイル.
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/102255/
【設備事例】 大型縦移動焼入装置 大径シャフト：φ350mm、L3000mmに対応.
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/48871/
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富士電子工業㈱ 本社営業部.
大阪府八尾市老原6-71
TEL：072-991-1361 FAX：072-991-1309
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・東京営業所.
東京都港区浜松町1丁目12-14 昭和アステック5号館1F、3F
TEL: 03-5472-1361 FAX : 03-5472-1362
・名古屋営業所.
愛知県名古屋市中区金山1-9-17 金山スズキビル7F
TEL : 052-322-1361 FAX : 052-322-1362
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エンジン本体の機構は動力を生み出す主運動系と
吸排気を行う動弁系の２つに分けられます。
主運動系は往復運動するピストンとそれを回転運動に
変えるクランク機構、回転を安定させるフライホイールなど
から構成されます。動弁系は管の開閉を行うバルブと
バルブを動かすカムが主な構成要素となります。
富士電子工業ではクランクシャフトをはじめとした
自動車部品の焼入装置を設計・製造・販売しています。
「高周波焼入れ」って何だ？
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/59519
高周波焼入れ 割れ 焼割れ 研磨割れの原因
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/89873
詳しいお問い合わせは
富士電子工業㈱営業部まで。
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東京営業所
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03-5472-1361
多気筒である自動車のエンジン内には多数のカムが存在していますが、
これらは「カムシャフト」によってつながっています。
カムシャフトに取り付けられるカムの向きは、シリンダーごとに異なって
います。これによってバルブが開閉するタイミングがズラされるため
各シリンダーの点火順序が変わります。このようにカムはクランクシャフト
とともにシリンダーの点火順序を決定する役割を果たしています。
カムシャフトの端には「カムシャフトプーリー」という滑車が取り付けられており、
カムシャフトプーリーは「タイミングベルト」というベルトを通じてクランクシャフト
と接続しています。ピストンが往復運動を行い、クランクシャフトが回転すると
自動的にカムシャフトも回転してバルブが開閉することになります。
動弁系はエンジン自体の運動エネルギーを利用して作動しているのです。
エンジンの４行程が一巡する間にクランクシャフトは２回転しますが、カムシャフト
の回転は１回です。そのため伝達の途中で変速を行い、回転を２分の一に
しています。また、タイミングベルトの代わりにチェーンが使われることも
あります。
富士電子工業ではクランクシャフトをはじめカムシャフトについても多くの
納入実績がございます。お客様に最適な焼入設備をご提案いたします。
高周波焼入れとは？ 電磁誘導を利用した誘導加熱
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/123597/
試作開発 焼入れ 富士電子工業 浸漬焼入れ 量産
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/85043
高周波焼入れ 焼入れ 熱処理 コストダウン
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/83051
高周波焼入れの事なら、一度富士電子にお問い合わせください．
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愛知県名古屋市中区金山1-9-17 金山スズキビル7F
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出展をお知らせしていたサーモテック2022のブース番号が
決定しました。
今回は収集したデータを解析する事でコイルや部品の
修理・交換時期を予測してお知らせする
予防保全、遠隔修理サポートなど、IoTを用いた
次世代高周波焼入設備に関するご提案を実機で実演させて頂きます。
最大規模の展示スペースで皆様をお待ちしておりますので、
是非とも富士電子工業のブースへお越し下さい。
日時：2022年6月1日～3日
場所：東京ビックサイト 南２ホール
ブース番号：J025
招待状などのご依頼は
富士電子工業㈱営業部まで
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東京営業所
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高周波焼入れ 富士電子工業
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/83947
富士電子工業 ioT 誘導加熱.
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/84034
5年ぶりに開催される工業炉・熱技術、関連機器の展示会
サーモテック2022。
二日目の6月2日には弊社システム開発室長の柳が
下記プレゼンテーションを行う予定です。
展示ブースに加え、こちらも是非ご聴講下さい。
日 時：２０２２年６月１日（水）～６月３日（金）１０:００～１７:００
場 所：有明・東京国際展示場[東京ビッグサイト]
南２ホール ブース番号：Ｊ０２５
※招待状をお持ち頂くか、WEBにて事前登録して頂く必要があります。
出展者プレゼンテーション ６月２日（木） １３：４０～１４：３０
「高周波焼入におけるIoT基盤FD-IoT(ｴﾌﾃﾞｨｵｯﾄ)の取り組みについて」
発表者：システム開発室 室長 柳 康裕
会 場：プレゼンテーションルームＢ
招待状のご依頼は
富士電子工業㈱営業部
大阪府八尾市老原6-71
072-991-1361
東京営業所
東京都港区浜松町1-12-14
03-5472-1361
富士電子工業 ioT 誘導加熱.
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/84034
装置 自動化 富士電子 高周波 焼嵌め
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/113656
高周波焼嵌め装置 ～加熱から冷却までを自動化～ 富士電子工業（大阪、関西、関東）
今回は焼嵌めの高周波設備の事例紹介です。
▶対象ワーク
モータシャフト
▶寸法（加工ステーション）
W5569㎜×D2120×H2520㎜
▶加熱方法
加熱コイルによる外面加熱
▶サイクルタイム
137.0sec/1本（空冷含む）
ワーク加熱から搬送冷却（空冷）まで、自動化した仕様することにより、作業者が加熱したワークにシャフトを挿入する作業を無くし、高周波で短時間加熱することで電気代の削減し、ワークの均一な加熱が出来る仕様となっております。
また、高周波焼入はワーク自体が発熱するため
エネルギー効率がよく、排煙・排ガス等が発生しないため環境にも
優しい（カーボンニュートラル）熱処理技術です。
富士電子工業（株）では、全ての装置をオーダーメイドで製作しております。
お客様のワーク形状、生産能力に合わせ、一品一様の設備仕様をご提案させていただきますので、気になられた方はぜひお問い合わせください．
高周波焼入れとは？ 電磁誘導を利用した誘導加熱
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/123597/
高周波焼入れのIOT（可視化） FD-ioT（エフディオット） 熱処理 富士電子工業
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/199757/
【設備事例】 大型縦移動焼入装置 大径シャフト：φ350mm、L3000mmに対応
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/48871/
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富士電子工業㈱ 本社営業部
大阪府八尾市老原6-71
TEL：072-991-1361 FAX：072-991-1309
HP ： https://www.fujidenshi.co.jp/
・東京営業所
東京都港区浜松町1丁目12-14 昭和アステック5号館1F、3F
TEL: 03-5472-1361 FAX：03-5472-1362
・名古屋営業所
愛知県名古屋市中区金山1-9-17 金山スズキビル7F
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