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キーワード

高周波焼入れ 工程削減 性能向上 素材変更

【外注加工】

形状が複雑な製品や、多品種小ロット、短納期などでお困りの方
是非富士電子工業へご連絡下さい。

富士電子工業は技術を開発するデベロッパー
その技術による装置を作るメーカー
そして、その装置を使って受託加工をするユーザーです。

三者が協力し最適な加工をお客様に提供します。
焼入れについてお困りのお客様はご相談下さい。

高周波焼入れ装置のメーカーとして豊富な実績を持つ
富士電子工業が最適なご提案を致します。


富士電子工業株式会社営業部
大阪府八尾市老原6-71
072-991-1361
富士電子ゆーちゅー部チャンネル.
https://www.youtube.com/c/fujidenshi

高周波焼入れ 産業機械部品 IH 熱処理 自動車部品 カットサンプル

こちらは、富士電子工業の高周波焼入れ装置で焼入れした各種機械部品のカットサンプルです。

ワーク断面のグレーに変色している部分が焼入れ箇所で、
加熱・急冷により硬化しています。

サイズ比較のためタバコの箱を置いてありますが
写真からは、それぞれの部品が意外と小さく
また焼入れ部位が非常に複雑な形状をしているのが
見ていただけると思います。

富士電子工業では、このような部品の

・量産向け高周波焼入れ装置の製作から
・試作・量産の受託加工まで

高周波誘導加熱を用いたあらゆる熱処理のニーズに
オンリーワンの技術でお応えします。

また大型建機の旋回輪や大型工作機械のベッド・コラムなど、
よそでは対応できない大型ワークへの焼入れも
富士電子工業の得意分野の一つです。


お困りごとがございましたらぜひ一度富士電子工業へご相談下さい。


~高周波焼入れ カットサンプル IH 熱処理 自動車部品 産業機械部品~


お問い合わせは
富士電子工業株式会社営業部まで
大阪府八尾市老原6ー71
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クランクシャフト 低歪 焼入 自動車 

【クランクシャフト焼入機】

クランクのピンやジャーナルを同時に焼入れする為に、
トランスの小型化。

回転しているピンに追従して焼入れを行うことにより、ピン径に沿った硬化層の形成が可能。

またR焼きの場合には、ピントップで出力を落とすことで、
トップ・ボトム共に均一に焼入れが可能とする技術
「パワーリダクション方式」で歪を最小限に抑えているのも弊社の特徴です。

上記特徴により、インライン化する事ができます。

お客様の仕様に合わせて設計致しますので、
是非お気軽にお問い合わせ下さい。

~クランクシャフト 自動車 焼入 低歪~

お問合せは、 富士電子工業㈱営業部まで.
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等速ジョイント 高周波焼入れ アウター

【受託加工】


こちらは、CVJ 等速ジョイント、アウターの焼入れを行っている様子です。
理想の硬度、焼入深さ、対象ワークに対して、
オリジナルの焼入れ技術をご提案・実現しています。


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大阪 富士電子工業  発振器  電源  マルチインバータ

こちらのインバータは一台で多周波数対応できるため、
焼入れ仕様別に複数台保有する必要がありません。
さらに、新登場のマルチインバータは、出力・周波数共に異なる仕様のIH焼入に、
同時に電力供給が可能です。     
        

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段取り替え コイル自動チェンジャー 

【コイル自動チェンジャー】

従来段取り替えで、手動で交換していたコイルを自動で交換できるシステムを開発しました。

これにより、段取り換えに要した時間を短縮し、サイクルタイムの削減に繋ぐことができます。
構造上、複数個のコイルが必要なワークでも、コイル自動チェンジャーにより精確で高速な焼入れを可能にしました。


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大阪 富士電子工業 一発焼入設備 シャフト

【受託加工】

2ステーションの切り替えでサイクルタイムの短縮と発振器の効率UPが可能です。
また左右ステーションで異なる品物の同時処理もできます。
更に、自動搬入ストッカーを装備すれば両ステーション併せて72本の自動処理が可能です。


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2軸竪移動 高周波焼入れ 熱処理 装置 IH ③

富士電子工業では、お客様のご要望に沿ったオーダーメイドの設備を製造・販売しております。

こちらは2軸・焼入れ機2台の、竪移動・高周波焼入れ装置、
焼入れステーションの写真です.
高周波焼入れの受託加工を行っている海外の工場に納入しました。

φ50~φ120のワーク内面を竪移動で高周波焼入れします。

写真からは、1組のコイルで2つのワークを同時に
高周波焼入れしている様子が確認できます。

写真下部のワーク受け治具の穴から焼入れ水が噴出していますが
これはワーク内面を加熱し、急冷しているためです。

コイルは冷却ジャケットと一体型となっており
コイル部で加熱を行い、冷却ジャケットから
焼入れ水を噴射し、移動焼入れを行います。

焼入れに関してお困りごとがありましたら
ぜひ一度富士電子工業までお問合せください。

~2軸竪移動 高周波焼入れ 装置③ IH 熱処理~

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高周波 受託加工 焼入れ

富士電子工業では、高周波焼入れによる受託加工を行っております。

一台の電源と冷却システムで、多種のワークや形状の異なる焼入箇所を、
同時あるいは交互に焼入れできます.

フジサテライトシステムの導入により高い加工品質と同時に、
トータルコストの削減、生産効率の飛躍的な向上を実現し、
短納期での出荷(CFDプロジェクト)を実施しております。

弊社では試作も行っております。

~高周波 焼入れ 受託加工~

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カムシャフト ポンプカム 高周波誘導加熱 装置③ 自動車部品 IH 熱処理

自動車エンジン用のカムシャフトの、ポンプカム部を加熱する
高周波誘導加熱装置の、加熱ステーションの写真です。

本ワークの材質はFCD(球状黒鉛鋳鉄)で、ポンプカム部に
オーステンパ処理を施すため、本機で1,100℃以上まで加熱を行い
隣接するソルトバスで急冷・維持します.

三角おむすび状の断面を持つ加熱箇所に対して、
効果的に昇温させるためマルチターンコイルを採用し
ワークを回転させながら、低い周波数を使って
ある程度の深さまで加熱を行います。

写真からはポンプカムの、軸に近いところまで
深く加熱されている様子が見て取れます。

加熱箇所の中で、形状の違う2カ所について
1,100℃以上の到達温度域で、±20℃という
厳しい条件でしたが、条件出しにて試行錯誤を行い
高精度で再現性の高い加熱を実現しました。

別の記事へ
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/83958


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カムシャフト 高周波焼入れ リヒート 装置① IH コイル追従 自動車部品 熱処理

【受託加工】

自動車部品の『カムシャフト』の高周波焼入れ・リヒート設備です。

本機は、同時に2本のカムシャフトの焼入れを行うことができ、
ワークの搬入・搬出は、手付・自動機内払い出しとなっています。

富士電子工業のカムシャフト焼入れ機は偏心機構を有し、
シャフトが回転する際に、各カム山の動きにコイルが
偏芯して追従し、均一な加熱を行います。(特許保有)

また弊社独自開発のコイルを採用したことにより、カム面に
温度差を生じさせない緩やかな加熱を行います。

冷却ジャケットは、冷却水量を抑えながら、各カム山に対し
均一な冷却を行えるよう設計されています。

これらの技術により、焼割れや応力の不均一な分布が減少し、
研磨割れなどの不良の発生を最小限に抑えながら
均一な硬化層の形成と低歪化が可能となり、
さらに処理の高速化とサイクルタイムの短縮を実現しています。


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カムシャフト 高周波焼入れ リヒート IH 自動車部品 装置②

こちらは、自動車部品の「カムシャフト」高周波焼入れ・リヒート装置の
焼入れステーションの写真です。

写真からは、同時に2本のカムシャフトの2つのカム山を
高周波誘導加熱している様子が見てとれます。

加熱後はコイルが右方向に移動し、同時に左側の
冷却ジャケットがスライドしてカムシャフトを覆い、
迅速に冷却を行います.

富士電子工業のカムシャフト焼入れ機は偏芯機構を有し、
シャフトが回転する際に、各カム山の動きにコイルが
偏芯して追従し、均一な加熱を行います。(特許保有)

また弊社独自開発のコイルを採用したことにより、カム面に
温度差を生じさせない緩やかな加熱を行います。

冷却ジャケットは、冷却水量を抑えながら、各カム山に対し
均一な冷却を行えるよう設計されています。

これらの技術により、焼割れや応力の不均一な分布が減少し、
研磨割れなどの不良の発生を最小限に抑えながら
均一な硬化層の形成と低歪化を実現しています。

~カムシャフト 高周波焼入れ リヒート 自動車部品 IH 装置②~

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マルチインバーター 電源 高周波 発振器

【マルチインバータ】 

EM38PI 3800×802×2204㎜

単一の受電機能と複数のインバーター部を持っており、各インバーターは単独で出力制御可能で、周波数も選択できます.

マルチインバーターを使用すれば、出力・周波数・加熱スタートのタイミングが自由にコントロールでき、インライン化も容易です.

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2軸竪移動 高周波焼入れ 装置② IH 熱処理

2軸・竪移動焼入れ装置 2台

高周波の受託加工を行っている海外の工場に納入しました。

400mmの長さのワーク内面を竪移動で高周波焼入れします。
ワークの焼入れ内径がφ50~φ120まで幅広いため、
1台の発振器で2周波の切り替えに対応できる仕様と
なりました。

お客様より「できるだけ全高を低くしたい」との
ご要望があり、モーター配置などを工夫し、可能な限り
全高を低く設計してあります。

またワークの搬入出は手付け・手払いのため、
現地の作業者の身長に合った高さで搬入出ができるよう
配慮しています。


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組立クランク 高周波焼入れ 熱処理 リヒート 装置 2輪 部品 IH 焼き戻し

こちらは、オートバイのエンジンに使われる「組立クランクシャフト」
高周波焼入れ・リヒート装置、焼入れステーションの写真です。

※富士電子工業では、高周波での焼戻しのことを
「リヒート」とすることで、炉を用いた焼戻しと区別しています.

写真からは、ワークのシャフト部の2箇所が、
高周波により加熱されている様子が見てとれます。

噴射冷却用のジャケットは、コイルユニットと一体化
しており、加熱後は迅速に冷却を行います。

本機では焼入れとリヒート、両方の加熱を可能にする為、
1台の発振器で2つの周波数を切り替えて発振できるよう
設計しました。

焼入れ・リヒートの2回の加熱冷却を行いながら
1本あたり1分を切るサイクルタイムを実現しています。

~組立クランク 高周波焼入れ リヒート 装置 2輪 部品 IH 熱処理~

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高周波焼入れ 加工 アクスル シャフト パイプ 設備 

トラックの駆動系に使われる「アクスルシャフト・アクスルパイプ」の
高周波焼入れ・リヒート設備です。

※富士電子工業では、高周波での焼戻しのことを
「リヒート」と呼ぶことで、炉を用いた焼戻しと区別しています。

対象ワークは、写真中央の焼入れステーションに
横置きされているパイプ状のワークで、こちらの機械では段替えにより
径違い・長さ違いのワーク多種多様に対応しています。

トラックは乗用車に比べ生産台数が少なく
また同じ部品でも種類が多いため、ワークの搬入出は
中央の開口部から手付け・手払いで行います。

ワークの上方にある緑色のユニットが加熱コイルで、
ワーク下方の金色のユニットが冷却ジャケットです。

ワーク搬入後、ワークは受け治具ごと下降し
両側をセンター治具で保持して持ち上げ、機種判別を行います。
判別後、該当する機種のコイルの下方まで冷却ジャケットごと
横に移動し、上方からコイルが下りてきて、ワークを回転させながら
焼入れを行います。

ワークサイズがやや大きい為、加熱・冷却とも時間がかかりますが
本機では、焼入れ・リヒートで、1本あたり2分を切る
サイクルタイムを実現しています。

~アクスル シャフト パイプ 高周波焼入れ 加工 設備~

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焼入設備 コンパクト化 インライン化

【オーダー焼入設備】

コンパクトな設備でありながら
メンテナンス性も考えて作られた焼入設備です。

コンパクトな設計でコンテナによる輸出や工場レイアウトの制約にも
柔軟に対応。インライン化もスムーズです。 

~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~

・高周波焼入れとは? 電磁誘導を利用した誘導加熱
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/123597/

・浸炭焼入れ 高周波焼入れ 違い メリット
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/178643

・熱処理(Induction Heating)の分類 用途 ENGLISH 一覧 焼入れ 
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/97137

~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~


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クランクシャフト 高周波焼入 熱処理 装置 フラット焼き 自動車部品 IH 高生産性

自動車のV6エンジン用クランクシャフト高周波焼入・焼戻し装置の
焼入機の写真です。

本機はエンジン工場のライン内に設置され、
前工程からワークを受け取り、自動で焼入を行い、
次工程へと送ります.

ワークは写真右側の受け渡し口から搬入され、
右・中央の2ステーションでピン部を、
左のステーションでジャーナル部を、
高周波焼入し、写真左側の受け渡し口から搬出します。

本機は、V型6気筒クランクのフラット焼きのため、
焼入そのものの難易度は高くありませんが、
処理速度を求められる仕様であった為、
発振器2台を使用し、焼入ステーションを3つ設けることで
「50秒/1cycle 以下」という高い生産性を確保しました。

~クランクシャフト 高周波焼入 装置 フラット焼き 高生産性 自動車部品 IH 熱処理~

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アウトボード アウター 高周波焼入れ リヒート CVJ 等速ジョイント 自動車部品 IH 装置①

自動車の駆動系に使われるCVJ(等速ジョイント)のアウター(外輪)を
高周波焼入れ・リヒートする装置です。

アウターの軸部とカップ溝を、一つの焼入れステーション、
一台の発振器で高周波焼入れします。
リヒートは専用発振器を用意し、リヒート専用ステーションで行います。

※富士電子工業では、高周波での焼戻しを「リヒート」
 として、炉を用いた焼戻しと区別しています。

こちらの設備の処理は、
 ・ワーク搬入
   ↓
 ・軸部加熱
   ↓
 ・軸部冷却・カップ溝加熱
   ↓
 ・カップ溝冷却
   ↓
 ・全体リヒート
   ↓
 ・アフター冷却
   ↓
 ・ワーク搬出
という工程になっており、

 ①焼入れステーションの統合
 ②リヒート用のステーションを、焼入れとは別に設ける

などの工夫により、高精度な焼入れと、1個あたり30秒以下で
非常に短いサイクルタイムの両立を実現しました.


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アウトボード アウター 高周波焼入れ リヒート 装置② CVJ 等速ジョイント 自動車部品 IH 熱処理

自動車の駆動系に使われるCVJ(等速ジョイント)のアウター(外輪)を
高周波焼入れ・リヒートする装置の、焼入れステーションの写真です。

焼入れ箇所はアウターの軸部とカップ溝で
写真では、ワークを回転させながら軸部を高周波によって
誘導加熱しています.

写真の中で、加熱されているワークを挟むように設置している
茶色の部分が加熱コイルで、本機では軸部の焼入れに
富士電子工業が得意とする、半開放型の「ラインコイル」を
採用しています。

ラインコイルの特徴は、
・段付きシャフトの段付き部(R部)に、深く焼入れできる
・フランジ付きのシャフトの場合、シャフト部~R部~フランジの側面まで、
 同時加熱・同時冷却により、切れ目なく連続したパターンで焼入れできる
 →焼き境がなく、耐久性がよい
・ワークの搬入・搬出が容易なため、サイクルタイムの低減につながる
などの特徴があります。

本機でもその特徴はいかんなく発揮され、高精度な焼入れと、
1個あたり30秒を切る非常に短いサイクルタイムを、両立しました。


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ドライブシャフト 高周波焼入れ 装置① 自動車部品 IH 熱処理

自動車の駆動系に使われる「ドライブシャフト(ハーフシャフト)」
の高周波焼入れ装置です。

写真には、
 手前に焼入れ機、
 その上部に、ワーク搬入出用の二基のガントリーローダー、
 奥の左手から、受電盤、発振器などが写っています。

焼入れ機中央で赤く光っているのが、加熱中のワークです。

焼入れ機の左手、受け治具台にワークが置かれていますが
写真では見えない右手にも同様の受け治具台があります。

そこに置かれたワークはロボットの手で持ち上げられ、
水平に90度回転した後、ガントリーローダーによって
中央の焼入れ処理部まで運ばれ、上から搬入されます。

高周波により加熱、冷却されたワークは、
もう一基のガントリーローダーによって搬出され
次の工程へと進みます。

富士電子工業が得意とする半開放ラインコイルの特性を
最大限に活かした機械設計により、1本あたり20秒を切るという
非常に短いサイクルタイムを実現しました。


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大阪 富士電子工業 高周波小型発振器

【オーダー製品】

小型電源FITは、低出力を効率よく処理できる発振器です。
富士電子工業が独自に開発したこの電源は
低価格で、真空管式に比べ、
消費電力は55%以上、ランニングコストでは、
75%以上の削減が可能となり非常に経済的です。
今の電気代、ガス代が下がること必然です。
ぜひ富士電子工業にご相談下さい。

~大阪 富士電子工業 高周波 小型発振器~


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カムシャフト ポンプカム 高周波誘導加熱 オーステンパ処理  装置② 自動車部品 IH 熱処理

~カムシャフト ポンプカム 高周波誘導加熱 オーステンパ処理  装置② 自動車部品 IH 熱処理~

【オーダー設備】

自動車エンジン用のカムシャフトの、ポンプカム部を加熱する
高周波誘導加熱装置の、加熱ステーションの写真です。

本ワークの材質はFCD(球状黒鉛鋳鉄)で、ポンプカム部に
オーステンパ処理を施すため、本機で1,100℃以上まで加熱を行い
隣接するソルトバスで急冷・維持します。

三角おむすび状の断面を持つ加熱箇所に対して、
効果的に昇温させるためマルチターンコイルを採用し
ワークを回転させながら、低い周波数を使って
ある程度の深さまで加熱を行います。

加熱箇所の中で、形状の違う2カ所について
1,100℃以上の到達温度域で、±20℃という
厳しい条件でしたが、条件出しにて試行錯誤を行い
高精度で再現性の高い加熱を実現しました。


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――――――――――――――――★―☆。.:*:・゜―
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―★―☆。.:*:・゜――――――――――――――――

カムシャフト ポンプカム 高周波誘導加熱 オーステンパ処理 装置① 自動車部品 IH 熱処理

自動車エンジン用のカムシャフトのポンプカム部を
加熱する高周波誘導加熱装置です。

本ワークの材質はFCD(球状黒鉛鋳鉄)で、ポンプカム部に
オーステンパ処理を施すため、本機で1,100℃以上まで加熱を行い
隣接するソルトバスで急冷・維持します.

写真右手が、高周波発振器(トランジスタインバータ)と制御盤で
写真中央から左手が、高周波誘導加熱装置と整合部です。

ワークの搬入・搬出はロボットで行い、2本同時に
高周波にて加熱を行います。
サイクルタイムは、2本同時処理で1分以内です。

オーステンパ処理のため、加熱後の迅速なワーク搬出が
必要ですが、搬送用ロボットと信号のやり取りを行い
迅速なワーク搬出→ソルトバスでの冷却を実現しました。

通常の焼入れと異なり、焼入れ水の冷却・循環系が
不必要なため、非常にコンパクトな装置となりました。

~カムシャフト ポンプカム 高周波誘導加熱 オーステンパ処理 装置① 自動車部品 IH 熱処理~

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クランクシャフト フランジ 高周波焼入れ 装置 自動車部品 IH 熱処理

こちらは、自動車エンジン用クランクシャフトのフランジ部を焼き入れする設備の
焼入れステーションの写真です。

ワークは、焼入れ機上部の開口部からロボットにより搬入され、
焼入れ後は、同様にロボットで搬出されます.

回転用治具にセットしたワークは、コイルユニットが手前に移動して
加熱ポジションに行き、軸を中心に回転しながら加熱されます。

写真からは、クランクシャフトのフランジ部が、緑色の円径噴射ジャケットの
奥にあるコイルにより高周波誘導加熱されている様子が見てとれます。

加熱後はコイルユニットが少しだけ奥に移動して冷却ポジション
についた後、噴射ジャケットにより空中噴射冷却を行います。


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アイドラー 大型 移動焼 設備 コイル 焼入れ

【アイドラー焼入設備】

富士電子工業は、高周波焼入設備の製造販売と焼入の受託加工を行っています。
こちらは、アイドラーを焼入れしている写真です。


難しいとされてきた大型部品にも富士電子工業では独自の技術で十分な強度と精度を達成しています。また全周ワンショット焼入は大型ギヤ・アイドラー・ローラーなどにも高い生産性をお約束できます。


従来の移動焼入では「焼きムラ」や「焼き逃げ」を抑制できません。また、丸コイルを用いた焼入の場合、アイドラー独特の形状と焼入必要箇所のため両側を別々に2工程で処理する必要があります。


富士電子の場合、ワークを回転させ独自の半開放コイルで加熱と休止を繰り返しながら全周を穏やかに加熱するので、ムラのない均一な焼入が可能です。さらに、トータル消費電力の削減とともにサイクルタイムを大幅に短縮することができるので高い生産性を実現できます。


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ミッション 高周波焼入れ部品 装置 自動車部品 ①

自動車のトランスミッションに使われる部品・3種用の
高周波焼入れ装置についてご紹介します。

1台の高周波発振器に、3台の焼入れ機が繋がる構成で
写真左から、

 ・1軸定置回転焼入れ機 x 2台
 ・2軸竪移動焼入れ機 x 1台

…が繋がっています。

焼入れ機は3台とも、コイル・治具の段替えにより
複数のワーク・部位の焼入れが可能となっています。

発振器も、複数のワーク・部位に対応するため、
80・100・200・300kHz
の4周波の切り替え発振が可能となっています。

インターロック回路の制御で、順次に焼入れを行うことができます。

~ミッション 部品 高周波焼入れ 装置① 自動車部品~

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ミッション 部品 高周波焼入れ 装置③ IH 熱処理 自動車部品

自動車のトランスミッションに使われる部品用の高周波焼入れ装置、
その焼入れステーション(2軸竪移動焼入れ機)の写真です。

写真のワークは、クラッチレリーズフォーク(クラッチレバー)で、
フォーク状になっている先端2箇所を半開放コイルで
高周波誘導加熱している様子が見て取れます.

加熱が終わると、ワークを固定している受け治具が下に移動し、
コイルから抜けた位置で冷却を行います.

写真の中で、コイルの奥に見えている緑色の板状の部品が
冷却ジャケットで、斜め下に向けて焼入れ水を噴射します。

写真では一発焼入れの様子を撮影・表示していますが、
コイル・治具の段替えによって、標準的な竪移動焼入れ機
として使用することもできます。

~ミッション 部品 高周波焼入れ 装置③ 自動車部品 IH 熱処理~

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アクスルシャフト 高周波焼入れ 装置② 自動車部品 一発焼入れ IH 熱処理

トラックの駆動系に使われる『アクスルシャフト』の
高周波焼入れ装置、焼入れステーションの写真です。

こちらの写真は、上方から見下ろす形で撮影しました。

写真からは、富士電子工業が得意とする「半開放ラインコイル」
によって、段付きのアクスルシャフト表面が均等に加熱されて
いる様子が見てとれます。 (一発焼入れ)

撮影のため、冷却ジャケット(ホースが多数繋がっている箱)を
上げた状態にしてありますが、実際の焼入れの際には
ジャケットが90°手前に回転してワークの上まで下りてきて、
空中噴射による急冷を行います。

ワークを横にして両端をセンターで受け、ワーク下に
矯正ローラーを配して回転させながら加熱・急冷することで、
太径・長尺・段付きのシャフトの、非常に低歪みな
焼き入れを実現しました。


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自動車部品 汎用② 装置  高周波焼入れ

多様な種類の自動車部品に対応できる、
汎用高周波焼入れ装置の焼入れステーションの写真です。

焼入れ機は、左右に2つの焼入れステーションを備え、
コイルと治具の段替えにより、2種類のワークを
交互に焼入れすることが可能です。

対象部品は、
・シフトフォーク
・クラッチレリーズフォーク
・レバーストライキング
・ブラケットコント

‥など、トランスミッションに使われる、
曲面や波面の多い、複雑な形状のワークが多くなっています。

写真では、右側の焼入れステーションで
「ブラケットコント」の波面を高周波焼入れしている様子が
確認できます。

加熱されているワークの左側には、空中噴射型の
冷却ジャケット(金色の箱)が取り付けられ、
加熱後ワークを急冷できるように設計されています。

また左側の焼入れステーションには、次の焼入れワーク
「レバーストライキング」が治具に取り付けられており、
加熱のタイミングを待っています。

~自動車部品 汎用② 高周波焼入れ 装置~

お問合せは
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高周波焼入れ 全自動  ハブ

テーパーハブ焼入れ設備(418)

[概要]
こちらは、テーパーハブを全自動で高周波焼入れを行う設備で、トランジスタインバーターを使用します.

[サイクルタイム]
22秒/pcs

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・高周波焼入れとは? 電磁誘導を利用した誘導加熱
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/123597/

・浸炭焼入れ 高周波焼入れ 違い メリット
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/178643

・熱処理(Induction Heating)の分類 用途 ENGLISH 一覧 焼入れ 
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/97137

~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~

高周波焼入れについてお困りの方は、ぜひお問合せ下さい.

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歪み 矯正 高周波焼入れ

富士電子工業では、高周波焼入れ設備を製造しています。お客様のご要望に合わせたオーダーメイドの焼入れ設備で、高品質と高い生産性をお約束します。

シングルショット・ワンショット焼入れは全体加熱、全体冷却のため歪の少ない焼入れ方法ですが、さらに、当社開発の「矯正ローラー」は焼入れと同時に矯正を行うことができます。矯正ローラーはただ単にたわみ防止の支えではなく、その材質や回転スピードなどの使用に様々な工夫が施されており、シングルショット・ワンショット焼入れとの併用で歪を全長の1/1000以内に抑えることができます。

現在、浸炭焼入れを行っているシャフトの高周波化を是非ご検討下さい。
費用、リードタイム、低歪み等様々なメリットが得られます。


~富士電子工業 高周波焼入れ 歪み 矯正~


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高周波 加熱 鍛造 焼嵌め 

◆焼入焼戻し
  自動車部品、精密機械部品等の焼入れ処理を小物から大物まで適用

◆鍛造加熱
  鍛造・押出成形加工前の加熱

◆焼き嵌め
  コンプレッサ等のロータやシャフト、ベアリング、ギア等の焼嵌加熱

◆溶解炉
  鉄鋼溶解、貴金属溶解、遠心鋳造新素材の真空溶解

◆ロー付け
  金属製品の銀ろう、銅ろう他すべての硬ろう付の自動化に最適

◆ハンダ付け
  電子部品、家電部品、計測器部品、自動車部品等のハンダ付け作業に最適

◆接着
  製缶接着、食品キャップシール、ラミネートチューブシール



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高周波 誘導加熱 焼入れ 用途一覧

【高周波誘導加熱の用途一覧】

●造管、溶接
  電縫管・フィンチューブの連続溶接、フープ材・コア材の溶接、 パイプ成形前加熱
●コーティング
  小型モータ等の絶縁樹脂コーティング、パイプの酸化防止膜コーティング
●ボンバーター
  電子管、ネオン管、表示管、水銀灯、蛍光灯のガス排気、ゲッターフラッシュ
●半導体製造
  シリコン単結晶の引上げ、エピタキシャル成長
●金型加工
  押出ノズルと成形ダイスや成形金型等の加熱、アルミ押出用ヒータ
●熱サイクル試験
  金属材料の熱サイクル試験、教材としての加熱装置
●焼鈍
  電線やステンレスパイプ等の焼鈍、プレス加工品の絞り・曲げ加工の前処理

富士電子工業の加熱電源は鋼の焼入れのみならず、様々な用途にご使用頂けます。


これって高周波で出来るの?!などのご質問もお受けいたします。
ぜひ富士電子工業へお問合せ下さい。

~高周波 誘導加熱 用途 焼入れ~

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焼入れ 熱処理 焼準 焼戻し 焼鈍し 

【熱処理の分類と種類】

熱処理には、焼入れ、焼戻し、焼鈍し、焼準の4種類があります。

これが熱処理の基本形で、その代表が焼入れです。焼きなましは鋼を
柔らかくするため、焼戻しは粘くするために行う熱処理です。
この他に、浸炭焼入れや高周波焼入れなど表面を硬くする熱処理が
ありますが、これらはみな基本熱処理の応用例にすぎません。

機械工業の発展に伴って、ニーズが多様化し、これに対応して熱処理も
複雑多岐にわたっていますが、その基本形となるものはなんといっても
焼入れ、焼戻し、焼きなまし、焼きならしの4つです。

[熱処理の分類]
◆一般熱処理:
  焼入れ、焼戻し、焼鈍し、焼準

◆表面硬化熱処理
  浸炭、窒化
  高周波焼入れ、火炎焼入れ

◆特殊熱処理
  光輝熱処理
  真空熱処理
  イオン熱処理(プラズマ熱処理)
  電解熱処理

富士電子工業は、表面硬化熱処理の高周波誘導加熱によって
焼きなまし、焼きならし、焼入れ、焼き戻しを行っております。

焼入れ機以外の溶解・焼結・鍛造などの熱処理に関しても、
お気軽に富士電子工業 営業部までお問い合わせ下さい。


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・高周波焼入れ 焼入れ 熱処理 コストダウン
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/83051

・試作開発 焼入れ 富士電子工業 浸漬焼入れ 量産
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/85043

・高周波焼入れにおける加熱コイルの重要性について
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/163589

高周波焼入れの事なら、一度富士電子にお問い合わせください.
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焼入れの際に、急冷すると割れるか?

【急冷すると割れるか?】

真赤になった鋼をどんなに冷たい水の中に入れても、入れた瞬間
に割れることはありません。真赤な鋼は水の中に入れた瞬間は、
オーステナイト組織で軟粘ですから割れなどは起こりようがありません。
このオーステナイトが、マルテンサイトに変態(Ms点)して、収縮から
膨張に逆転するとき、無理が生じて割れるのです。これが焼割れです。
したがって、どんなに急冷しても鋼は割れるものではありません。
なお、鋼は赤熱状態から急冷すると、外層に圧縮の応力を生ずる
ので、表面割れはおこりません。


しかし、Ms点以下の変態区域では、逆に外層に引張の応力を生じ
てわれるのです。したがって、焼入れの際、熱応力をウンときかせ、
変態応力をなくすれば焼割れが防げることになります。

  ↓  ↓  ↓  別の記事もご参照下さい。

・浸炭焼入れ メリット 高周波化.
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/95281

・S45C SUS440C SCM440 焼き割れを防ぐ 焼入れ条件 とは・・
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/116955


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高周波 焼きなまし シャフト トランスファ ヘリカル ワーク①

自動車部品の「トランスファシャフト」、「ヘリカルシャフト」用の
高周波焼きなまし設備です。

浸炭焼入れによって全体表面を硬化させたワークの一部のみを
高周波誘導加熱により焼きなましします。

写真左手より自動でワーク搬入を行い
焼きなましステーションに設置、
焼きなまし後も自動で払い出しを行います。

払い出しとワーク搬入を同時に行うことで、
サイクルタイムを短縮することができました。

富士電子工業の高周波加熱設備は、生産性の向上と
シンプルな構造の両立を目指しております。

~シャフト 焼きなまし 高周波 トランスファ ヘリカル ①~

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焼きなまし 高周波 シャフト  ヘリカル トランスファ ②

こちらは自動車部品の『トランスファシャフト』『ヘリカルシャフト』用
高周波焼きなまし設備の、加熱ステーションの写真です。

浸炭焼入れによって全体表面を硬化させたワークの一部のみを
高周波誘導加熱により焼きなましします。

写真は焼きなまし処理後に撮影したもので、中央のワークの
フランジ状の部分が、加熱により青く変色しているのが
確認できます。

高周波の焼入れ設備を得意とする富士電子工業ですが
浸炭焼入れ、加工硬化、溶接による硬化など
硬化したワークの部分的な『焼きなまし』も
得意分野の一つです。

焼入れに関してお困り事がありましたら
ぜひ一度富士電子工業までお問合せ下さい。

~シャフト 焼きなまし 高周波 トランスファ ヘリカル ②~

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クランクシャフト 熱処理 高周波焼入装置① フィレット 超低歪 自動車部品 IH R焼き

自動車エンジン用クランクシャフト高周波焼入装置の
焼入機の写真です。

軽量化のため、薄く小さく設計されたクランクに対し、
ピン・ジャーナルともフィレット部までを焼入れする
高難度のR焼きの仕様です。

本機はエンジン工場のライン内に設置され
前工程からワークを受け取り、自動で焼入れを行い
次工程へと送ります。

左側の受け渡し口からワークは搬入され
左側のステーションでピン部を、
右側のステーションでジャーナル部を高周波焼入れし、
右側の受け渡し口から搬出します。

当設備には、2つの大きな特徴があります。

・1つ目の特徴は、焼入れ機がコンパクトなこと。

・2つ目の特徴は、サイクルタイムが短いことです.(60秒/1cycle 以下)

大電力を角度により出力制御し、最適なコイルを設計・製作したことで
エロテルム方式での高難度のR焼きの仕様を実現し、
高い生産性と省スペース設計を実現しました。

また、半開放コイルを回転するワークに追従させながら焼入れを行うことで、
歪の制御や、均一な硬化層を可能にするやり方もあります。


 ↓  ↓  ↓  関連記事へ.

・高周波焼入れとは? 電磁誘導を利用した誘導加熱
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/123597/

・クランクシャフト フィレット R焼き 自動車部品 IH 熱処理装置 低歪み 
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/57999/

・クランクシャフト 熱処理 高周波焼入装置① フィレット 超低歪 自動車部品 IH R焼き
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/57998


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高周波焼入れの事なら、富士電子にお問い合わせください。
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クランクシャフト 熱処理 高周波焼入れ 装置③ 自動車部品 IH 省スペース

こちらは、自動車エンジン用クランクシャフトの
高周波焼入れ装置の全体写真です。

右手前が焼入れ機、
左側が冷却水タンク・焼入れ水タンク、
中央奥が受電盤、
右奥が高周波発振器(トランジスタインバータ)です。

写真から焼入れ機が非常にコンパクトに
設計されていることが分かります。

設備の配置には
お客様の要望をできる限り反映させております。

本機はエンジン工場のライン内に設置され
前工程からワークを受け取り、自動で焼入れを行い
次工程へと送ります。


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高周波 焼きなまし アッパーシャフト ① 

【オーダー設備】

自動車のステアリングに使われる「アッパーシャフト」の
高周波焼きなまし設備です。

プレス加工によって絞り成形され、加工硬化したワークの対象箇所を、
高周波誘導加熱により焼きなましします.

1台の発振器で、同時に2本のワークを処理することが可能であり、
設備をコンパクトなサイズに収めることができます。

※コンベアを使わない手付手払いによる処理の場合、
 写真の右半分が設備サイズとなります。

富士電子工業では、十分な能力をできる限りコンパクトに
収める、省スペース設計をすすめております。


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アッパーシャフト 焼きなまし② 高周波 設備

富士電子工業では、お客様のご要望に合わせてオーダーメイド設備を製造・販売しております。

こちらは自動車のステアリングに使われる「アッパーシャフト」
高周波焼きなまし設備の、加熱ステーションの写真です。

プレス加工によって絞り成形され、加工硬化した箇所が
高周波加熱によって焼きなまします。

ベルトコンベアで運ばれてきたワークは、軸方向の位置を
両センターで調整された後、機械によって持ち上げられ、
コイルに挿入・加熱されます。

ワークサイズが小さい為、1つの加熱コイルで
2つのワークを同時に処理できるよう、コイル設計が
配慮されているのが分かります。

焼入れに関してお困り事がありましたら
ぜひ一度富士電子工業までお問合せ下さい。

~アッパーシャフト 焼きなまし② 高周波 設備~

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ピニオンシャフト アニーリング① 焼きなまし 高周波 コンパクト 

【オーダー設備】

自動車部品「ピニオンシャフト」の高周波アニーリング設備です。

浸炭焼入れによって全体表面を硬化させたワークの一部
(先端部)のみを、高周波誘導加熱で焼きなましします。

本機では焼入れ水によって急冷する必要がないため、
設備を比較的コンパクトなサイズに収めることができました。

写真左手より自動でワーク搬入を行い、
焼きなましステーションに設置、焼きなまし後も
自動で払い出しを行います。

富士電子工業の設備は、生産性の向上を意識しながら
できるだけシンプルな構造を志向しております。


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熱処理 ピニオンシャフト 焼きなまし アニーリング 高周波 誘導加熱 自動車部品  

ピニオンシャフトの高周波アニーリング設備の
焼きなましステーション部の写真です。

浸炭焼入れによって全体表面を硬化させたワークの一部
(先端部)のみを、高周波誘導加熱により焼鈍しします。

本機では、写真中央に写っているワークの
先端からスプライン部にかけての段付き部分の
焼きなましを行います。

コイルは、富士電子工業が得意とする半開放型
となっており、シャフトの段付き部の形状に沿った
加熱を可能としていることが見て取れます。

~ピニオンシャフト 焼きなまし アニーリング 高周波 誘導加熱 熱処理 自動車部品.~

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シャフト 高周波焼入れ  低歪み モーター 発電機 オルタネータ 自動車部品 IH 熱処理

モーター・発電機・オルタネータなどに使用される
シャフトの竪移動・高周波焼入れ装置をご紹介いたします。


自動車用オルタネータから船舶用発電機まで
複数種のモーターシャフトの自動焼入れを行います。


富士電子工業の竪移動焼入れ機は、
出力電力・周波数・コイル種類・ワークサイズ・
送り速度・冷却水量などの条件を、制御盤にて
保存しておくことで、同種ワークに対して、
再現性の高い同条件での焼入れを保証します。


これにより、安定した焼入れと低歪化が可能となり、
焼入れ品質の向上のみならず、作業時間の短縮を実現しています。

焼入れに関するお困り事がございましたら
ぜひ一度富士電子工業までお問合せ下さい。

~シャフト 高周波焼入れ  低歪み モーター 発電機 オルタネータ 自動車部品 IH 熱処理~

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【焼入れ事例】 モーターシャフト 高周波焼入れ  発電機 オルタネータ 自動車部品 IH 熱処理

~モーターシャフトの高周波焼入れ事例~

富士電子工業ではお客様よりワークをお預かりして焼入れする受託加工を行っております。
こちらの写真はモーター・発電機・オルタネータなどに使われるシャフトの
竪移動・高周波焼入れ装置、その焼入れステーションの写真です。

自動車用オルタネータから船舶用発電機まで
複数種のモーターシャフトの自動焼入れを行います。

富士電子工業の竪移動焼入れ機は、
対象ワークの移動のみならず、コイルと出力トランス部を
移動させるように設計することも可能です.

上記設計により、焼入れステーションの小型化と、装置全体の小型化、
ワーク搬入出のハンドリング性を向上させております。

これにより焼入れ品質の向上のみならず、
作業時間の短縮を実現しています。

焼入れにお困りのお客様はぜひ一度富士電子工業までお問い合わせください。


 ↓  ↓  ↓  関連記事へ


・高周波焼入れ 硬さ 深さ 規格 材質 ①
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/115925/

・クランクシャフト 高周波焼入れ フィレット R焼き 自動車部品 IH熱処理装置
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/57999/

・カムシャフト 高周波 熱処理 焼き入れ機 
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/57999/


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高周波焼入れでお困りの時は、富士電子にお問い合わせください.
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自動車部品 汎用① 高周波焼入れ 装置

こちらの写真は多様な種類の自動車部品に対応できる、
汎用の高周波焼入れ装置です。

焼入れ機は、左右に2つの焼入れステーションを備え、
コイルと治具の段替えにより2種類のワークを
交互に焼入れすることが可能です。

対象部品は

・シフトフォーク
・クラッチレリーズフォーク
・レバーストライキング
・ブラケットコント

‥など、トランスミッションに使われる
曲面や波面の多い、複雑な形状のワークが多くなっています。

細かい波面への繊細な焼入れに対応するため、
高周波の発振器は、100~300kHzと、高い周波数の
出力を出せる、MOS-FET型のトランジスタインバータを
採用しました。

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アクスルシャフト 高周波焼入れ 装置① 自動車部品 高周波 熱処理

【オーダー設備】

富士電子工業では、お客様のご要望に合わせて高周波誘導加熱設備の設計・製造をしております.
写真は、トラックの駆動系に使われる「アクスルシャフト」の高周波焼入れ装置です。

対象ワークは、写真中央の焼入れステーションに
横置されている棒状のワークで、本機では、
径違い・長さ違いのワーク多品種に対応しています.

トラックは乗用車に比べ生産台数が少なく、
また同じ部品でも種類が多いため、ワークの搬入出は、
中央の開口部から手付け・手払いで行います。

ワークの下にある緑色のユニットが加熱コイルで、
本機では、低歪みを実現する為、半開放のラインコイルに
矯正ローラーを組み合わせて使用しています。

焼入れステーションの奥に設置されている、多数のホースが
つながれている箱状のものが、冷却ジャケットです。

焼入れ時には、冷却ジャケットが90°手前に倒れるように下りて
冷却ポジションに移動する他、中央の扉が閉まり、
焼入れ水が飛び散るのを防ぎます。

~アクスルシャフト 高周波焼入れ 装置① 自動車部品 高周波 熱処理~

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【装置事例】 定置回転焼入れ機 高周波焼入れ 自動車部品 IH熱処理 

こちらは、自動車のトランスミッションに使われる部品を高周波焼入れする
装置の、焼入れステーション(1軸定置回転焼入れ機)です。

写真のワークは、クラッチレリーズフォーク(クラッチレバー)で、
中央の穴部内径を、治具台ごとワークを回転させながら
高周波誘導加熱している様子が確認できます。

加熱部位が小径の穴の内部、しかも段付きとなっている為
非常に難しい焼入れでしたが、富士電子工業では
小型らせん状のマルチターンコイルを採用し、
安定した焼入れを実現しました。

加熱が終わるとワークが固定されている桶ごと下に移動し、
コイルが抜けた位置で冷却を行います。
桶に固定されている左右の冷却ホース・冷却ジャケット
から焼入れ水を噴射します。

・高周波焼入れとは? 電磁誘導を利用した誘導加熱。
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/123597/

・【焼入れ事例】 等速ジョイント CVJ 自動車部品の高周波焼入
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/40509

・【焼入れ事例】 モーターシャフト 高周波焼入れ  発電機 オルタネータ
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/58015


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ドライブシャフト 高周波焼入れ 装置② 自動車部品 IH 熱処理

自動車の駆動系に使われる自動車部品「ドライブシャフト(ハーフシャフト)」
高周波焼入れ装置の、焼入れステーションの写真です。

ステーションの中央で赤く光っているのが加熱中のワーク、
持ち手のついた緑色の箱がコイルユニットで、
銅管製の半開放ラインコイルがワークを挟むように
ポジショニングされています。

富士電子工業では、このような段つきシャフトの焼入を行う場合、
段付きのR部にも焼入れが入るよう、
ワーク外径に沿った形のラインコイルを使用した方法を
ご提案しています。

浸漬噴射冷却、矯正ローラーの使用による低歪化と合わせ、
自動車メーカー各社のドライブシャフトの中でも、
最も細く軽量と言われる本ワークの精密焼入れを実現しました。

~ドライブシャフト 高周波焼入れ 装置② 自動車部品 IH 熱処理~


・高周波焼入れのIOT(可視化) FD-ioT(エフディオット) 熱処理 富士電子工業
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・自動焼嵌め設備 高周波加熱 富士電子工業 大阪 東京 名古屋
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・硬さ S45C SCM435 鋼材について.
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・合金鋼 SCr材、SCM材、SNCM材、SMnC材、SMn材、H鋼材って?
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アクスルパイプ 高周波焼入れ リヒート 装置② IH 熱処理 自動車部品

トラックの駆動系に使われる「アクスルパイプ」の
高周波焼入れ・リヒート装置です。

※富士電子工業では、高周波での焼戻しのことを
「リヒート」とすることで、炉を用いた焼戻しと区別しています.

写真からは、富士電子工業が得意とする半開放のラインコイルによって
回転している太径のシャフトを高周波誘導加熱している様子が見てとれます。

ワーク上部を覆っている緑のユニットが加熱コイルで、
ワークの手前と奥に見える金色のユニットが
冷却ジャケットです。

太径パイプを速やかに全体冷却できるよう、
容量の大きい冷却ジャケットを、ワークの両サイドに
配置しています。

ワークサイズが大きい為、加熱・冷却とも時間がかかりますが、
本機では、焼入れ・リヒートで、1本あたり2分を切る
サイクルタイムを実現しています。


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低出力トランジスタ式発振器≪FIT≫ ⇒ 焼嵌め、 ロー付けなど 

低出力トランジスタ式発振器≪FIT≫

富士電子工業の低出力の発振器【FIT-I】です。
出力:5~30kW・周波数:30~100kHz

富士電子工業は、焼入以外にも高周波を利用した誘導加熱の装置を
製作しておりますのでご紹介いたします.

【主な用途】
  ・ロー付け:接合する部材・母材より融点の低い合金を溶かし接合する。
         切削工具類、刃物へのロー付け
  ・焼嵌め・焼抜き:加熱膨張をさせ強く接合したり脱着をさせる。
  ・焼鈍し:鋼の結晶組織を調整し、鋼の硬度を下げる。
  ・曲げ、形成加工:一定の温度まで加熱をして形成する。

  ※上記用途以外でも、一度ご相談ください。

【基本設備】
  ・発振器(トランジスタ式)
  ・整合部(出力トランス、コンデンサ、フレーム、カバー)
  ・制御盤及び操作盤(手許操作BOX、フットスイッチ)
  ・機器冷却水(水冷・空冷チラー)
  ・2次配管・配線

【改善】
  ・生産性を上げて利益率を上げたい!
  ・電気代、ガス代を減らしたい!
  ・常に安定した加熱がしたい!
  ・加熱時間が長いから歪み量を減らしたい!
  


       高出力の発振器(トランジスタ式)も取り揃えておりますので、
                   お問い合わせください。   


誘導加熱の様々な用途
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「持続可能な未来に向けた技術革新 - 脱炭素と低フリクションギヤの進化」
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/113823/


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自動車部品 量産 ビレットヒーター  高周波加熱 鍛造前加熱 

富士電子工業では高周波による鍛造前加熱の納入実績が多数あります。

炉加熱と比べて、高周波誘導加熱には様々なメリットがあります。

■誘導加熱炉(ビレットヒーター)のメリット

〇生産ラインへの組み込み
・搬送装置と連結することにより生産ラインの組み込み・自動化が容易です。

〇短時間加熱
・高周波による短時間加熱で、熱のロスが少なく、また加熱材料のスケールも最小限に抑えられます。

〇品質安定性
・1個送りが可能なため、製品のバラつき・ムラが少なく、また温度検出も容易です。

〇省エネ・環境
・熱効率が良いので、コストを抑えることが可能です。
・電気のみ使用しますので煙やガスの発生もなく、作業環境がクリーンです。

■形状
・丸棒・薄板・異形状品 各種対応が可能です。



富士電子工業では様々な電源容量のトランジスター式インバータを取り揃えております。加熱用コイルや搬送装置も含めた提案が可能です。


量産 鍛造前加熱 高周波加熱 ビレットヒーター

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【高周波焼入れ】焼入れ後の研磨割れを防ぐ方法 

富士電子工業では、高周波焼入れ設備を製造しています。 お客様のご要望に合わせたオーダーメイドの焼入れ設備で、高品質、高生産をお約束します。


【研磨割れの発生メカニズム】
部分的・筋状に研磨熱にさらされ、引続き急冷・自冷されるときに、境界に材料強度を上回る引張りが生じ、亀甲状または砥石接触線に沿って割れます。


【素材に対する考慮】
焼入れ前の工程(鍛造・鋳造・切削)で各部に大きな応力が残留します。内存する応力は焼入れすることで引張り応力を助長し割れますので、可能な限り残留応力除去熱処理を施すことが必要です。


【焼入れ時の注意点】
過加熱を防ぎ、同時冷却が理想です。過度の深焼入は深さ変換部に引張りが生じ割れやすくります。
焼入れでワーク全周に安定した圧縮残留応力を確保できれば、焼入れ後にワークの一部に研磨を実施する際にも、研磨割れが起こりにくくなり、高速研削に対応できるようになります。


焼鈍し(やきなまし)とは? 鋼を柔らかくする熱処理方法 富士電子工業
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/114320

【設備事例】 大型浸漬 高周波焼入れ 装置 小型~大型 受託加工 IH 熱処理
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高周波焼嵌め装置 完全自動化(穴部加熱→軸挿入→払い出し→アフター冷却) 
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高周波焼入れ 富士電子工業 高周波設備 

富士電子工業では、自動車、建設機械、工作機械、農業機械、産業機械、
ロボット、鉄道、船舶、医療等幅広い業界で弊社の高周波誘導加熱が利用されています.

主な実績ワーク
・クランクシャフト ・カムシャフト ・コンロッド ・リングギヤ
・スプロケット ・インプットシャフト ・ハブクラッチ
・サイドギヤシャフト ・デフケース ・ステータシャフト
・ステアリングギアボックス ・ピニオンギヤ ・ラック
・ドライブシャフト ・等速ジョイント ・テンションロッド
・スリーブヨーク ・プランジャ ・ボールネジ ・スピンドル
・アイドラ ・ダイヤフラムスプリング ・レール
・チェーンブロック その他多数


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高周波焼入れ 富士電子工業  展示会

富士電子工業では、高周波焼入れ設備を製造しています。お客様のご要望に合わせたオーダーメイドの焼入れ設備で、高品質、高生産をお約束します.

2017年のサーモテックで高周波焼入れのデモ機を展示しました。

<デモ機のスペック>

【特長】
異なる形状のワークをロボット搭載の判別カメラ情報から、コイルや焼入方法を自動選択し、順次焼入を行います。

【基本性能】
発振器:120kW,20kHZ
対象ワーク:シャフト、ギヤ付きシャフト、段付きシャフト
焼入方案:シャフトは移動焼入、ギヤ・段付きシャフトは一発焼入、オープン噴射冷却方式

【付帯機能】
・IoT用通信アダプタ:リアルタイムで焼入実際値をクラウドサーバーにアップロード。
・ロボット:カメラでワークを識別。搬入搬出の全自動化。
・コイルオートチェンジャー:段替え不要の自動切換え。3機種対応。
・サーモグラフィカメラ:焼入温度の測定。ハイスピードカメラに切替可能。


焼入れでお困りの方は是非一度富士電子工業にご相談下さい。

~展示会デモ機 高周波焼入れ 【2017年サーモテック】~

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高周波焼入れ スプロケット 割れ 

~高周波焼入れ スプロケット 割れ ~

焼入れでのお困りごとはいろいろ有るかと思いますが、一番頭を抱えるのはなんといっても「割れ」だと思います。
様々なパターンの割れがございますが、今回はスプロケット(歯車)の側面に入ってしまった「割れ」のお話しです。


【事象】
通常、スプロケット(歯車)での焼入れではオバーヒートによる刃先の割れや、歯底等での冷却ムラによる割れが発生します。一方で、たまに側面部に裂けたような割れが発生する事があります。ワークの製造方法に起因するものと思われます。
今回ご相談頂いたお客様もこのケースでした。


【対策案】
①加熱後アイドルタイムを設ける
 急速加熱で組織が均一に加熱できていないため、中心にフェライト組織が残る。
②硬さを上げすぎない
③焼入れ深さを浅くする
 低い周波数では焼きが深く入るため、割れが発生しやすくなる。より高い周波数に替える。
④冷却を均一にする
 空中噴射ではどうしても中心部の冷却が遅くなるとともに冷却ムラも発生し易い。
 浸漬冷却であればより均一に冷却が可能に.


以上のポイントを踏まえて富士電子工業が焼入れを行ったところ、一発で割れの事象は解消しました。


  ↓  ↓  ↓

焼き嵌め事例 モータシャフト 高周波誘導加熱 富士電子工業 .
・https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/113165

高周波誘導加熱の用途・原理・メリット
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/83688

・高周波焼入れとは? 電磁誘導を利用した誘導加熱
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/123597


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環境メリット 省エネ 高周波焼入れ 脱炭素 設備 

高周波焼入れの環境メリット

高周波焼入れを採用するとこによる環境メリットとは?
そんな疑問にお答え致します!

【省エネ】
●短時間で必要な部分のみを加熱できることにより、電気エネルギーのロスによる発熱を抑えることができるため、エネルギーの利用効率が高い。
●短時間加熱のため冷却に必要なエネルギー、冷却水も節約可能。

【低コスト】
●部品の小型化が可能となるため、材料資源が低減する。
●必要な部分だけを加熱するため、使用電力が少なく焼きムラ、歪みが少ない。また、工程数を削減することができる。

【環境にやさしい】
●使用するのは電力のみで、化石燃料は使用しない。
●排煙・排ガスがないため環境にやさしい。

【生産性】
●短時間で加熱できるため、生産ラインへの組み込みが可能。また、炉と比べて設備が小型である。
●サイクルタイム短縮を実現できる。

環境にやさしい熱処理設備を導入してみませんか?
ぜひ一度富士電子工業へお問合せ下さい。

~環境メリット 省エネ 高周波焼入れ 設備~
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大型ワーク 高周波焼入れ 加工工場 受託加工 

大型部品の高周波焼き入れ

富士電子工業では、大型部品の高周波焼入れの受託加工を承っております.
弊社加工工場内にある国内最大級の「大型焼入れ設備」で課題を解決しませんか?

大きすぎる、重すぎる、大出力の電源が必要などの理由で対応できない熱処理業者が多くて困っていませんか?

富士電子工業なら、最大出力1,100kWの加工設備で、
幅3,000mm×奥行15,000mm、高さ2,000mm、重量40tまで対応可能です。

大型ワークの焼入れでお困りの方は、是非富士電子工業にご相談下さい。

高周波焼入れとは? 電磁誘導を利用した誘導加熱
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クランクシャフトの高周波焼入れ 量産
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高周波焼入れ 割れ 焼割れ 研磨割れの原因
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/89873

硬さ S45C SCM435 鋼材について
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/93530


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焼結 高周波誘導加熱 

高周波誘導加熱が焼入れ以外の用途でも広く使われている事をご存知ですか。
そのひとつに「焼結」があります。
焼結(加工)とは砂のような粉末形状にした金属を型の中に入れて固め、融点よりも低い温度で焼き固める技術です。複雑な形状に成形できる、材料ロスが小さいといった長所があり、金属の成形方法として広く普及しています。
焼結品の代表的なものが超硬合金です。超硬合金はタングステンカーバイト(WC)といった金属炭化物とコバルト(Co)等の鉄系金属を混合・焼結して作られる合金です。文字通り極めて硬い金属で鉄やステンレスよりも硬く、ダイヤモンドに次ぐ硬さを誇っています。また、硬いだけでなく、高温時の硬度低下が少なく、摩耗しにくい事からドリル、フライス、旋盤等の金属加工用の切削工具や金型等に使われています。
焼結加工には、粉末を混ぜ(配合・混合)、かたちを整え(圧縮成形)、焼き固める(焼結)という工程が有ります。
弊社ユーザーである工具メーカー様では、圧縮成形(ホットプレス)や焼結で高周波誘導加熱を利用されています。
ガス雰囲気炉や電気炉と比較して、製品品質の安定度があり、環境にも良いとの理由と伺っています。

このように制御が簡単なため製品品質が安定し、環境にも優しい高周波誘導加熱の用途は今後ますます拡がっていくものと考えます。

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富士電子工業 高周波焼入れ 熱処理  表面処理 窒化処理 浸炭焼き入れ 

高周波焼入れとその他の熱処理との関係

高周波焼入れとその他の熱処理にはどのような関係があるのかご存知でしょうか。
今回は表面処理である窒化処理、浸炭焼入れと高周波焼入れの関係をご紹介します。

高周波焼入れは浸炭処理と比べて短時間処理のため、歪みが小さいという特長があります。また、処理時間が短いことによりサイクルタイムを短縮することもでき、効率の良い熱処理方法と言えます。

消費エネルギーに関しても、高周波焼入れは短時間加熱で必要な部分にのみ焼入れを施すことができるため、浸炭焼入れや窒化処理よりも消費エネルギーが少なくて済みます。高周波焼入れは必要なエネルギーが電力のみで排煙や排ガス等がないため、環境にも優しい熱処理です。また、制御性にも優れています。

費用面については、高周波焼入れと窒化処理の設備費は同等ですが、高周波焼入れではより深い硬化層を実現することができます。また、高周波焼入れは消費エネルギーが少ないため、ランニングコストを節約することができます。
さらに、高周波焼入れの設備は小型であるため、生産ラインに組み込むことができるというのもその他の熱処理と異なっています。

熱処理に関してお困りごとがありましたらぜひ一度富士電子工業までお問合せ下さい。

・2024年_省エネ補助金のお知らせ 脱炭素・カーボンニュートラル支援補助金
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・高周波周辺設備_発振器 トランジスタインバータ「FOCUS」 電力変換効率(CTR) 95%以上、並列共振回路
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・【特徴】 半開放コイル 高周波焼入れ用コイル
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SDGs 高周波焼入 環境 装置 

富士電子工業ではSDGsの活動に取り組んでいます。

【SDGsとは?】
2015年9月の国連サミットで採択された
「持続可能な開発のための2030アジェンダ」
で示された国際目標です。
貧困格差の撲滅をはじめ持続可能な世界を実現するために、
17の目標が示されています。その目標とは以下の通りです。

1. 貧困をなくそう
2. 飢餓をゼロに
3. すべての人に健康と福祉を
4. 質の高い教育をみんなに
5. ジェンダー平等を実現しよう
6. 安全な水とトイレを世界中に
7. エネルギーをみんなに そしてクリーンに
8. 働きがいも 経済成長も
9. 産業と技術革新の基盤をつくろう
10. 人や国の不平等をなくそう
11. 住み続けられるまちづくりを
12. つくる責任 つかう責任
13. 気候変動に具体的な対策を
14. 海の豊かさを守ろう
15. 陸の豊かさも守ろう
16. 平和と公正をすべての人に
17. パートナーシップで目標を達成しよう


富士電子工業の取組みにより社会の持続可能な発展に貢献していくことは、
2030年までに地球全体で解決すべき国連の持続可能な開発目標SDGsの
達成にも寄与すると考えています。


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高周波誘導加熱 グローバル メンテナンス 装置 

富士電子工業では日系企業の工場を中心にこれまで
海外20カ国約300台の納入実績があります。

グローバルなモノづくりを志向するメーカーにとって重要
なのは「どこで作っても同じ品質」であること。
その点IH熱処理は、高圧電力と水があればどこでも一定の
品質が再現できますし、電力事情の良くない地域が多い海外
においても、処理時間が短くてすむことで運用面でのメリット
になります。


①【ドイツ】Himmelwerk Gmbh
当社と互いの顧客をサポートしあう高周波誘導加熱装置メーカー

②【中国】富志電子有限公司
中国における最初の製造拠点として2011年に設立した子会社

③【アメリカ】Capital Induction Inc.
NAFTA地域におけるコイル補修において技術提携


日本の製造業において海外生産が欠かせない中で、
富士電子工業はその一台一台に高度な品質保証と
メンテナンス体制を提供しています。

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富士電子工業 高周波 高品質 焼鈍し 

富士電子工業では高周波焼鈍し設備の納入実績も多数あります。
高周波焼鈍しのメリット、富士電子工業でのメリットを簡単にご紹介したいと思います。

◆高周波焼鈍しのメリット◆
   部分的に焼鈍しが可能なため、全浸炭したワークの一部を焼鈍しするのに、有効です。手作業による防炭処理の工数が大幅に削減でき、ラインに組み込むこともできます。
  
◆富士電子工業での高周波焼鈍しのメリット◆
   高周波焼鈍しは、思った以上にノウハウを要する技術です.
   例えば、炭素量の多い浸炭部の高周波焼鈍しの場合、狙い温度が狭いため、間違った加熱条件、コイルを選定すると、熱影響の及んでほしくない箇所まで入ってしまいます。また、焼鈍しする材質によっては、少しでも高い温度になると空冷でも再焼入されてしまうものがあるなど、考慮する点が多々あります。

   富士電子工業では、試作・委託加工・装置設備を通じ多くの焼鈍し実績がありますので、安定した高品質な量産をご提供できます。

高周波焼鈍しをご検討されているお客様、是非一度、富士電子工業にお問い合わせください.

 ↓  ↓  ↓ 関連記事、SNS

・焼鈍し(やきなまし)の種類 ~富士電子工業 IH 高周波~ 
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/113175/

・浸炭焼入れした部品を部分的に焼鈍し(やきなまし)するには? -部分焼鈍し-
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/113757/

・高周波焼入れとは? 電磁誘導を利用した誘導加熱.
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/123597/


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富士電子工業(株)営業部まで。
大阪府八尾市老原6-71
TEL:072-991-1361
FAX:072-991-1309
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・東京営業所
東京都港区浜松町1丁目12-14 昭和アステック5号館1F、3F
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소입, 아니링, 템퍼링, 노말라이징

【열처리의 종류와 분류】
<열처리의 종류>
열처리에서는 ‘소입(담금질)’ ‘아니링(풀림)’ ‘템퍼링(뜨임)’ ‘노말라이징(불림)’의 4종류가 있습니다

이것들이 열처리의 기본형이며 그 대표가 소입입니다. 아니링은 강철을 부드럽게하기 위해서, 템퍼링은 끈기를 내기 위해서 하는 열처리입니다.
이 외에는 침탄열처리나 고주파열처리 등 강철의 표면경도를 높아지는 열처리가 있지만 이것들은 다 기본열처리 응용 예 뿐입니다.
기계공업 발전에 따라 요구가 다양화하면서 열처리도 다양화하고 있지만
기본형이 ‘소입(담금질)’ ‘아니링(풀림)’ ‘템퍼링(뜨임)’ ‘노말라이징(불림)’의 4종류이라는 것은 변하지 앉습니다.

<열처리의 분류>
◆일반열처리
소입, 아니링, 템퍼링, 노말라이징

◆표면경화열처리
침탄, 질화, 고주파소입, 화염소입

◆특수열처리
강휘 열처리
진공 열처리
이온 열처리 (플라스마 열처리)
전해 열처리

후지덴시는 표면경화열처리의 고주파유도가열로
소입, 아니링, 템퍼링, 노말라이징의 위탁가공, 시작개발, 장비제작을 제공하는 회사입니다.

용해, 소결, 단조에 관련된 고주파유도가열에 대해서도
마음 편하게 후지덴시 영엽부에게 문의 하십시오.

~소입, 아니링, 템퍼링, 노말라이징~

문의하실 때*********************
FUJI DENSHI(주) 영업부에게。
오사카 야오시 오이하라 6-71
TEL: 072-991-1361
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크랑크샤프트 고주파소입 고주파열처리 피렛 R소입 저변형 자동차 자동차부품 IH 열처리

자동차 엔진용 크랑크샤프트 고주파소입장치 소입st의 사진입니다。
워크와 핀용 소입 코일을 촬영했습니다

소입할 때는 워크가 회전하고 편심하는 핀부를 따라가면서 가열합니다.

※사진에서는 코일이 위상이 다른 복수의 핀부를 따라가면서 가열하고 있습니다.

후지덴시공업에서는 이 독특한 열처리 방법을 채용하며 크랑크샤프트 소입에 의한

·변령 제어
·경화층 균일화
·cycle time 단축
·설비 소형화

등을 실현하고 있습니다。

요즘, 자동차의 향상을 위해서 크랑크샤프트도 더욱 얇게, 작게 설계되어 있습니다.

사진의 크랑크샤프트도 얇게, 작게 설계된 것이며, 게다가 핀/저널을 Fillet부까지 소입하는 어려운 R소입이었습니다.

저희 회사에서는 소입 전력의 최적의 출력제어와 최적의 코일을 성계, 제작하기에 이 설비의 방식으로 R소입을 실현 해냈습니다.

코일 제작에는, 지금까지 저희 회사에서 길러온 설계 노하우와 제작현장의 기술이 아낌없이 들어있습니다.

후지덴시공업에 문의하십시오.

~~크랑크샤프트 고주파소입 고주파열처리 피렛 R소입 저변형 자동차 자동차부품 IH 열처리。~

焼き戻し温度と硬さの関係 高周波焼入れ 

【焼戻し温度と硬さの関係】

高周波焼入れしたワークは通常、焼戻しを行います。

焼入れ後のワークは硬い一方でもろく、そのままでは割れなどが発生しやすい状態です。

これを適切な温度で焼戻しすることにより、粘りや靭性を持たせることができます。

ここでは、様々な鋼種における焼戻し温度と硬さの関係をグラフで表しています。

焼戻し温度が高いほど、焼戻し後の硬度がより落ちる傾向にあります。


注意点として、
以下の温度帯は脆性の恐れがあるため、一般的に採用しません。

250℃ - 350℃  「低温焼戻し脆性」

450℃ - 550℃  「高温焼戻し脆性」

■関連ページ

・鋼材の硬さ比較 HV硬度 ビッカース硬 S45C、SCM435など・・・.
https://ja.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/93530/

・高周波焼入れの硬度 低炭素鋼.
https://ja.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/81909/



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高周波焼入れ 受託加工 単品 量産 富士電子工業  加工

~高周波焼入れ 受託加工 単品 量産 富士電子工業 ~

富士電子工業では、高周波焼入れの受託加工を行っています.

絶対に失敗できない 単品、一品物 の焼入れはもちろん、月産20万個の 量産 まで。
高周波焼入れが可能なものであれば、どのような形状、数量にも対応致します。

下記に当てはまる方は、ぜひお問合せ下さい。

・他社で断られた

・他社で試作したがうまくいかない

・高周波のことはよく分からないけれど、お客様から依頼されてしまった

開発段階の試作から量産加工、社内設備化まで。

高周波焼入れの設備メーカーだからこそできるソリューションで、あなたの悩みを解決致します.

~高周波焼入れ 加工 単品 量産 富士電子工業~

高周波焼入れとは? 電磁誘導を利用した誘導加熱
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/123597/

2024年_省エネ補助金のお知らせ 脱炭素・カーボンニュートラル支援補助金
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/212325/

高周波焼入れ 硬さ 深さ 規格 材質 ①
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/115925/

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富士電子工業 歯車 焼入設備 焼きムラ 冷却 

富士電子工業の浸漬焼入設備

ベアリングレース、大型インターナルギヤ、大型歯車、ローラー
リングギヤ、アイドラー、クロスローラーベアリング等

大気中での噴射冷却(ジャケット)は空気の巻き込みによるムラや上下
冷却条件差によって上部にあたった冷却水が下に流れ落ち下部の冷却を
邪魔したりすることで理想的な効果層ができにくくなります。

しかし、富士電子工業では、加熱が終わると当時にワークを冷却水に沈め、
水中のジャケットから水流を噴出をして、空気層の入り込みを防ぎ、焼きムラの
ない均一な硬化層を形成することができます。
更に焼入水温度と撹拌スピードを制御することにより、硬化層の状態を高い精度で
コントロールできます。


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発振器を更新するメリット 真空管式からトランジスタ式へ 省エネ高周波焼入れ

★真空管式発振器からトランジスタ式発振器へのメリット★

高周波誘導加熱装置の電源として使用されている発振器は
現在、トランジスタ式発振器が主流です。

【真空管式発振器とトランジスタ式発振器の比較】
・半永久的に使用可能
真空管式発振器はフェラメントが寿命となれば真空管を交換しなければならないが、トランジスタ式発振器は半導体素子の為、半永久的に使用することができます。
 
・設置スペースの削減
真空管は高電圧が必要で、絶縁距離も多く取る必要があったが、
トランジスタ式は真空管式に比べて電圧が低い為、省スペース化されております。
 
・電気代とCO2
真空管式発振器の発振効率は約60%ですが、
トランジスタ式発振器では発振効率が95%以上となり、消費電力量を大幅に削減することが可能です。
 
・冷却水の削減
真空管式は真空管の発熱により、冷却の水量が多く必要とするが、
トランジスタ式であれば発熱が少ないので大幅に削減することができます。
当然冷却装置の設置面積も減り、ポンプ稼働時の電気代も削減出来ます。

【更新しない場合のデメリット】
・壊れても修理出来ない
真空管式発振器の部品は、既に多くが生産中止になっており、故障しても修理不可に
なる可能性が御座います。

・PCB処理期限の問題
真空管式発振器には、PCBを使用しているものが殆どであり、これは高濃度であれば、
令和5年3月末までに、低濃度であっても令和9年3月末までに廃棄しなければならない法律です。


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・高周波焼入に必要な電力計算  負荷整合部とは コンデンサバンクの意味.
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/100522

焼き嵌め 高周波焼き嵌め モーター カーボンフリー 電気自動車
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/113161

・高周波焼入れとは? 電磁誘導を利用した誘導加熱
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/123597/

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熱処理 PCB

★発振器 真空管式 PCB★

人体に有害な影響を及ぼすPCB(ポリ塩化ビフェニエル)の
処理期限が迫っております。

【PCBが問題になっている理由】
人がPCBを摂取してしまった場合、肝機能障害、免疫機能低下、
倦怠感、しびれ、食欲不振、また肺炎やウィルス性の病気に
かかりやすくなることが懸念されており、
現在は製造、輸入も禁止されております。

【誘導加熱装置に含まれているケース】
PCBについて、蛍光灯などに含まれているイメージも多いかと
思いますが、誘導加熱装置の場合、真空管式発振器の中に使用されている
トランスやコンデンサにも含まれていることもあります。
1952年~1972年に製造されたトランス等には高濃度PCBが含まれて
いる可能性があり、1972年以降でも低濃度PCBが含まれている場合があります。

【PCBの混入について調査】
トランス及びコンデンサのメーカーからPCBが入っておりません
という「不含証明」を入手するか、外部機関にて調査して頂く。

【処理について】
環境省から発表されている、各都道府県での処理期限が決められて
おります。例)豊田事業エリア:令和4年3月31日まで(高濃度PCB)
下記のURLよりご確認下さい。
http://pcb-soukishori.env.go.jp/

【罰則】
期限内処分の改善及び命令違反の場合、3年以下の懲役若しくは
1000万円以下の罰金、又はその併科等がありますのでご注意下さい。


~発振器 PCB~
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熱処理 誘導加熱 歴史 発振器 

★発振器 歴史★
現在、誘導加熱装置の電源はトランジスタ式発振器が主流ですが、
過去には様々な発振器が存在しましたので、その歴史を紹介したいと
思います。

①.ギャップ放電式発振器
  放電エネルギーを負荷回路に供給し共振回路で特定の周波数を得て、
  その周波数のエネルギーで加熱を行います。
  回路は簡単であるが、エネルギー効率が悪く高電圧放電を利用するため
  危険が伴い周辺に与えるノイズも大きく、電極を含め消耗品が多い。
 
②.サイラトロン式インバータ
  サイラトロンのを制御して負荷に交互の電流を流し
  その交流エネルギーで加熱を行います。
  比較的効率は良いが、高電圧を扱うため危険が伴う。
 
③.M-G(電動発電機)
  誘導電動機で発電機を廻し発電機の出力を利用して加熱を行います。
  ベアリング等の消耗品が多く、メンテに費用が掛かる。
  周波数は10kHzが限界である。 

④.真空管式発振器
  主に3極真空管の発振作用を利用して高周波を発生させ、
  そのエネルギーで加熱を行います。
  真空管フィラメントの寿命、高電圧を使用するなどの欠点もある。
  発生する出力範囲も比較的広く、発振周波数の上限も高いので、
  過去最もポピュラーな電源として使われてきたが、生産中止部品が多数ある。
   
⑤.バイポーラトランジスタインバータ
  バイポーラトランジスタをスイッチ素子して使用し、直流・交流変換を行い、
  そのエネルギーを利用して加熱します。
  素子の並列接続が難しく大電力が得られない。また周波数も比較的低く、
  やがてサイリスタインバータにとって変わられた。
 
⑥.サイリスタインバータ
  サイリスタをスイッチ素子して使用し、直流・交流変換を行い、
  そのエネルギーを利用して加熱します。
  大電流を取り扱えるので大型のインバータの製作が可能になった。
  しかし自己転流タイプのIGBTが大電流化、高速化と開発が進むにつれ
  次第にIGBTにとって変わられ、
  サイリスタそのものも製造中止となっています。
    
⑦.SITトランジスタインバータ(静電誘導トランジスタ)
  SITをスイッチ素子して使用し、直流・交流変換を行い、
  そのエネルギーを利用して加熱します。
  素子の並列接続が難しく大電力が得られない。しかしスイッチング速度が速く
  高周波化が可能で、一時期高周波インバータの主力となりかけた。
  現在ではSITそのものも製造中止となっています。
   
⑦.IGBT・トランジスタインバータ(絶縁ゲート型バイポーラトランジスタ)
  IGBTをスイッチ素子して使用し、直流・交流変換を行い、
  そのエネルギーを利用して加熱します。
  サイリスタ同様大電流が扱え、且つ高周波化が可能で、
  現在誘導加熱用インバータの大半がこのタイプのインバータとなっております。
 
⑧.MOSFET・トランジスタインバータ(金属酸化物半導体電界効果トランジスタ)
  MOSFETをスイッチ素子して使用し、直流・交流変換を行い、
  そのエネルギーを利用して加熱する。
  IGBTとの相違点は、より高周波化が可能となるが、取扱える電流は格段に  小さいところです。

※⑦⑧(トランジスタ式発振器)以前の発振器は生産中止部品が
 多数御座います。発振器入替の際には下記までお問合せ下さい。

別の記事へ
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/83958


~発振器 歴史~
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熱処理 特徴 誘導加熱 電源  発振器

★発振器 特徴 ★

発振器の仕様には、「直列共振回路」と「並列共振回路」があります。
 
【直列共振回路】
多くの会社が制御回路の構成のし易さ、安価な製造コストから「直列共振回路」を採用されています。
ただし、対象ワークの品種が多くワークサイズが変わる、コイルの大きさが変わるといった場合、負荷の変化が大きいため、広範囲な安定使用には適しおりません。
場合によっては発振自体かからず、加熱できないワークが出てくるため、「直列共振回路」は負荷変動の
少ない使い方、専用機的な使い方で利用されるお客様に適しています。

 【並列共振回路】
弊社は上記のように、1台の発振器で多様なワークサイズやコイルに対し、
安定的かつ広範囲な負荷対応を可能とする「並列共振回路」の発振器を
永年採用し、並列型の短所も克服しながら実績を積み重ねてきました。
回路設計の複雑さ、「直列共振回路」とは異なる部品を要するため製造コストは高価となりますが、
多様な対象ワークやコイルを取り扱われる場合には、
安定した生産性の保証に「並列共振回路」の発振器にて生産されることを
推奨しております。

~発振器 特徴~

「高周波焼入れ」って何だ?
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/59519

硬さ S45C SCM435 鋼材について
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/93530

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チラーユニット 冷却水空冷装置 高周波加熱周辺設備

チラーユニット 冷却水空冷装置とは、高周波誘導加熱を行った際、加熱したワークを冷やす焼入水や、圧縮機を空冷するために用いる装置です。

★チラーユニットの特徴★
【温度制御】
 水温17℃以下では、配管が結露します。
 標準のチラーの水温は、7~12℃制御ですが、
 弊社のチラーユニットは25~27℃制御しております.
 結露を防止するために上記の温度にて富士電子では監視しています。
 他社の通常チラーユニットの場合は、この監視温度は特殊仕様となる場合が
 ありますが、富士電子では敢えてこの温度での監視を行っています。
 
【水質制御】
 弊社ではお客様に設備を長く使用して頂く為、機器冷却水には純水の使用を
 推奨しております。
 純粋カートリッジと電気伝導度計を導入での電気伝導度の管理を
 実施しています。
 また、20μS(マイクロジーメンス)以上になると警報が出るよう設定されています。

【オールシーズン対応】
 制水弁の導入により、1次冷却水の流量制御をして1次冷却水の水温に
 左右されない制御を行っています。
(冬場の水温が低い時に、流量制御しないと過冷却となり、圧縮機がオーバーロードとなりますが、富士電子ではそれを防止する工夫をしています)
 
【一括制御】
 圧縮機,冷水タンク,送水ポンプ,を一体形で,一括制御しています。
 
【オールステンレス回路採用】
 チラーユニットの中の2次側冷水回路は全て錆にくいステンレスを使用しています。


・浸炭焼入れ 高周波焼入れ 違い メリット
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/178643

・高周波焼入れのIOT(可視化) FD-ioT(エフディオット) 熱処理 富士電子工業.
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/199757

・設備構成 高周波焼き入れ 熱処理装置.
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/102877


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浸炭焼入れから高周波焼入れに変えるメリット

★浸炭焼入れから高周波焼入れのメリット★
【製品完成時間の短縮】
インライン化が容易で、炉による熱処理に比べ数日も早く製品にすることが可能。
要望に応じた自動化度合いにも対応できます。
リードタイムは大幅に改善されます。
 
 
【段替え時間の短縮】
搬入出機構との組合せで全自動化も容易です。
また熱処理モード、条件のプリセット化、チャンネル選択で段替えも
容易です。設備もコンパクトで場所をとりません。
 
 
【コストダウン効果】
1個流し方式の為、熱処理仕掛品と管理コストが不要となり、
且つ停電時等の不測の事態発生時の大量な不具合の発生を防げます。
 
 
【クリーン熱処理】
燃焼を伴わないクリーンな電力での直接加熱と、必要部位のみの短時間な熱処理の為、
燃料コストの削減以外にも、製品製造工程におけるCO2削減効果が大きい為、
地球にやさしい熱処理です。
 
 
【高品質】
高周波焼入は、短時間処理で表面酸化が少なく、工程の簡略化が計れます。
高周波焼入は、ワーク全体が自重タワミや外力を受けがたい弾性温度域での
部分熱処理であり、全体を塑性域まで加熱する熱処理に比べ低歪となります。


・SUS440C 鋼材 ステンレス鋼焼入れ特性
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/121640

・~質量効果とは?~ワークの質量が焼入れに及ぼす影響
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/174734

・鋼材の硬さ比較 HV硬度 ビッカース硬 S45C、SCM435など・・・
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段取替え  焼入れ  コイル

★焼入れ コイル 段取替え★

焼入設備でのコイルの段取替えの際、毎回ワークとコイルのギャップを
測定し位置だしに時間がかかっていることはありませんか?

弊社の焼入設備では、だれがコイル交換をしても
必ず、ワークとコイルの位置関係が同じになるように
設計されております。

さらに、コイル交換時に焼入水、冷却水用のカプラーを毎回
抜き差ししなくても、コイルを機械に乗せるだけで
通水することも可能です。

また、予め登録してある機種の焼入条件とワーク及びコイルが一致しなければ
起動しないよう、上記内容が起動条件に含まれている為、
間違った焼入条件やコイルで焼入してしまうという、
ヒューマンエラーがありません。
例)・ワークAセット+コイルA+焼入条件A=起動する
  ・ワークAセット+コイルB+焼入条件A=起動しない

多品種での生産をされているお客様には、とても有効な方法ですので、
ご興味があるお客様は是非、お問合せ下さい。

装置 自動化 富士電子 高周波  焼嵌め.
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焼き戻し温度と硬さの関係 高周波焼入れ.
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高周波誘導加熱 均熱 部分加熱  鍛造前 形成前

富士電子工業では、鍛造前、形成前の高周波誘導加熱装置も提供しております。
「鍛造・形成する箇所のみ加熱がしたい」
「ラインに組み込んで1個ずつ流したい」
というお客様にはお勧めです。

高周波誘導加熱は、局部を短時間で昇温できるメリットがある反面、高周波誘導の原則上、一般的にワーク表面から加熱されるため内部までの均熱、加熱保持に不向きとされる面があります。

しかし、富士電子工業ではそれらの面をカバーし、高周波誘導加熱による均熱を考慮した下記の特長をもっています。

① 均熱をとことん追求したコイル形状
 ワークをいかに均熱させるかはコイルにかかっていると言っても過言ではありません。お客様のワーク、加熱仕様に合わせ、コイルの幅、ターン巻、曲線、形状などを吟味し、自社内で設計製作しています。
加熱シミュレーションも利用し、お客様へ熱伝導のご様子をご提示することもできます。

② PID制御
 仕様により必要な場合は、PID制御をかけ、所定の温度に上がるまで加熱をON、OFFさせ加熱を保持します。

③ 均熱かをモニタリングする測定機構
 加熱部位の温度をモニタリングする測定機構を設けることもできます。お客様の仕様に合わせ、コイルや設備に工夫を凝らし、放射温度計や熱電対など様々な測温方法で対応しています。

これらの特長により、むしろ歪みが少なくなり、「後工程の矯正工数を削減できた」というお客様のお声も頂いております。

必要な箇所のみの加熱のため、長期的に電気代のコストも抑えられます。
試作も承っておりますので、一度検討してみたいというお客様はお気軽にご連絡だくさい。

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試作開発 焼入れ 富士電子工業 浸漬焼入れ 量産.
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富士電子工業 ioT 誘導加熱
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鍛造前加熱(ビレットヒーター) 高周波 
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高周波熱処理なら、富士電子工業にお任せください!
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高周波焼き戻し(リヒート)装置 焼入れや熱処理をライン化 

富士電子工業では、高周波焼き戻し(リヒート)装置も製造しています。

「焼戻しを電気炉によるバッチ処理でなく、
 高周波でそのまま焼戻し、ライン化できないか…?」

そのようなご要望にお応えし、富士電子工業は数多くの高周波焼入れ・リヒート装置を納入してきました。
(※富士電子工業では、高周波による焼戻しのことを「リヒート」と呼び、炉を用いた焼戻しと区別しています。)

リヒートを検討される際、焼戻しをお客様がどのような目的で実施されるか
まず明確にしておくことが大切です。

■強度・じん性の確保が目的
 電気炉を推奨しています。同じ温度で数時間かけて加熱することで、全体の硬度を均一に下げられるためです。
 富士電子工業のリヒートでも、商用周波数によるリヒートで特許をとっており、電気炉と大差のない品質を確保しております。ただ、強度・じん性の確保をどこまで求められるかによって、リヒートへの切替は、該当ワークの耐久試験との兼ね合いのなかで試作を通じて進めております。

■置き割れ・研磨割れの防止や耐摩耗の確保が目的
 数多くのライン化されたリヒート装置の納入実績がございます。
 高周波焼き戻し(リヒート)は、短時間の昇温で均熱させる必要がある為、
 加熱温度や加熱時間、昇温スピード、出力、周波数など、考慮すべき項目が沢山あります。
 間違ったリヒートは、焼割れにもつながりますので、実績豊富な富士電子におまかせください。

リヒート装置を検討されているお客様、まずはお気軽にご相談ください。



・高周波 焼き戻し 一般熱処理 違い 高周波焼戻し 
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・熱処理の分類 用途 英語 一覧 焼入れ
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・高周波焼入れにおける加熱コイルの重要性について
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富士電子 焼入れ 高周波焼入れ  工作機械

富士電子 焼入れ 高周波焼入れ  工作機械 ベッド

富士電子工業は、1960年の創業以来、高周波誘導加熱装置の開発・製造の中で
日本で初めて、工作機械の鋳物製ベッドの摺動面を高周波焼入することに成功
して以来、数々の技術革新の末、高度に自動化した設備を完成させています。

大型ワーク焼入れ用コイルの自動追従機構。
工作機械に使われる長尺ベッドなど大型ワーク移動焼入れに際して、
従来は作業者が目視で確認をしながら焼入れ中のコイル操作を行っていました。
焼入れ面には通常、焼入れ後の歪みを考慮した前補正加工が施されているため、
一様な平面ではなく弓形となっている。従って焼入れはその弓形面を移動
しながら行わなければならない。その際にコイルと焼入れ面のクリアランスを
常に一定に保たないと、焼入れ品質にバラツキが出てします。
これを避けるため作業者が焼入れ面の加熱状況を常に目視で確認しながら、
コイルの位置を微調整していた。
もちろん熟練の技術訓練の技能が求められ、ベテラン作業者が常に設備に張り
つかなければならない。
こうした状況を解消するために開発されたのが、コイルの自動追従機構である。
コイルと焼入れ面のクリアランスを非接触のレーザー変位センサで捉え、
フィードバック制御によりコイル位置をワークの歪に応じて自動的に追従させ
ながら焼入れを行う。

焼き入れ 高周波 焼ばめ 富士電子
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高周波 焼き戻し 一般熱処理 違い 高周波焼戻し
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農業機器 富士電子工業 高周波焼入れ クランクシャフト 家電機器 自動車部品

富士電子工業 高周波焼入 農業機器、家電機器、自動車部品 クランクシャフト

クランクシャフト高周波焼入れにおける農業機器、家電機器、自動車部品の焼き入れは、富士電子工業の得意とする分野です。

エンジンを小型化、高性能化するためには、インターバルが短く、強靭なクランクシャフトが必要です.

富士電子工業は、小型半開放コイル、薄型ディスクトランスなどの開発により、小型化に貢献。
さらに高い負荷のかかるコーナー部も確実に強化でき、高品質で高効率の焼き入れを実現できます。
なお、同装置のシェアは国内で約80%、世界でも約20%を確立しています。



装置 自動化 富士電子 高周波  焼嵌め
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高周波焼入れ 富士電子工業
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高周波焼入れの目的と最適な焼入れ仕様 加工精度 耐摩耗 

高周波焼入れを施す鉄鋼部品の目的は一様で無く広範囲にわたりますが、共通する目的は高周波焼入れにより高強度と耐久性を付与するものです。

目的概要
高周波焼入れの強化目的を大別すると、切れ味、耐摩耗、高強度、加工精度に分類できます。
また、直接的な機械的性質の改善・高強度化以外にも部品製造プロセスに好影響を与え、結果精度性能の向上に貢献する副次・補完的な目的もあります。

・耐摩耗目的の分化
・多岐に渡る強度
 機械的性質には相反(強くすれば脆くなる)する場合が多く、表面硬化の
 高周波焼入れは相反する負の性質がはっきり形に現れるものを抑えながら
 優先すべき性質を最大限活かすバランスのとれた熱処理方法である。
 靭性が高いことは同時に衝撃にも強くなります。
・疲労強さ
 弊社独自技術には各種半開放コイルにより、表面加熱を抑制した種々の加熱
 方法があります。
・仕上げ効果
 精度向上は「仕上げ精度」向上に通じ、主に工程研磨時に真円度と面粗度が向上
 することで、摩擦抵抗を減らし耐久性を上げる目的などがある。
・後工程効果
 ボールネジ、直動レールの様な長尺ワーク類は、後工程研磨前と研磨途中に矯正
 があり、最表面が脆く伸び耐久が殆どない浸炭・軟窒化では工程が成立しなく、
 比較的矯正が容易な高周波焼入れが採用される最大の理由となる。
・低歪効果
 必要な部分のみ硬化できる高周波焼入れは全体ズブ加熱処理より歪みがすくな
 い。

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設備構成 高周波焼き入れ 熱処理装置 
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「高周波焼入れ」って何だ?
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高周波焼入れ 割れ 焼割れ 研磨割れの原因.
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高周波焼入焼戻し加工の種類及び記号(JIS B 6912)

①記号は、JIS B0122に準拠する。
②焼戻し炉による通常の焼き戻しをいう。
加工種類            記号
高周波焼入焼戻し        HQI-HT
高周波焼入れ・高周波焼戻し   HQI-HTI
高周波焼入れ          HQI

◎熱処理 H・・・Heat Treatment
 〇焼入れ    HQ・・・Q: Quenching
高周波焼入  HQI・・・I: Induction Hardening
 〇焼戻し HT・・・T:Tempering
高周波焼戻し HTI・・・I:Induction Tempering

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高周波焼入の特徴 (操業面)

高周波焼入れの特徴:操業面

・ヒータ輻射、雰囲気ガスを媒体にする間接加熱法と違い、環境改善効果が大きい.
・スイッチ起動で即稼働でき、バスケットなどへのエネルギーロスがない。
 =省エネ熱処理方法
・材質の焼入れ依存性が小さく、安価な炭素鋼でも深焼入れが可能
・必要数をいつでも加工でき、柔軟性が高いプロセスである.
・ワーク搬送機との組み合わせで、部品の所要サイクルに合わせた自動化ライン
 の構築が容易
・全体または部分焼き戻し、焼きならし、軟化などにも応用可能。

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「高周波焼入れ」って何だ?
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焼き入れ 高周波 焼ばめ 富士電子
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高周波焼入れの特徴(品質面) 低歪  高生産性 

高周波焼入れの特徴(品質面)
①急速加熱・冷却⇒最表面の酸化・脆化膜が少ない。
②部分加熱⇒副仕様可能で部品の多機能化
③表面加熱
④高深度焼入
⑤単体処理

☆耐摩耗性の向上
 疲労強度・靭性の向上
 低歪
 結晶粒粗大化の防止

別の記事へ
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「高周波焼入れ」って何だ?
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冷却剤について 焼き入れ 高周波

冷却剤の種類
高周波焼入れ時の冷却媒体としては、水、油、ポリマーが在り、焼入れ性の良い材料では空冷・衝風冷却も用いられます。

また、高周波焼入れの冷却時において焼入れ部位の周辺未加熱部も冷却に寄与するので、一般加熱処理以上の冷却効果が得られます。

ポリマー(ソリュブル≒水溶性)冷却剤とは、
分子構造には二種類の原子から成る(低)分子と、同じ二種類の原子が数百個くっついた(高)分子とに大別される。
中でも高分子と同義語のポリマーは、分子の集合体が大きく、生物体内で作られる物、ビニール、ナイロン、ペットボトルの様な石油由来の合成高分子及び、ダイヤモンド、ガラスの様に自然由来の無機高分子にわけられ、水に希釈し焼入れに使用されるポリマーは合成高分子です。

焼入れに使用される合成高分子は、さらにビニール系(PVA)、グリコール系(PEG)、アルキレン系(PAG)に大別され、最近では、最も高価である反面、安定な性質(長寿命)のPAG系があり、材質に適合する濃度に水で希釈します.
焼入用ポリマーには、ユーコン・クエンチャント系、アクア・テンジット系、オスマニール系等
がある。

・高周波焼入れとは? 電磁誘導を利用した誘導加熱
https://ja.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/123597/

・チラー 冷却水 高周波誘導加熱装置 
https://ja.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/95277/

・改正フロン(フロン排出抑制法) 機器冷却 高周波誘導加熱
https://ja.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/117131/


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富士電子工業の強み  高周波焼き入れ 

◇すべてを、ひとつの場所で。
私たちは創業以来、大阪の八尾という街で
高周波焼入の受託加工と、高周波装置の製造を
続けています。

◇高周波焼入の「命」である加熱コイル。

様々なサイズの銅パイプを 切断し、曲げ、巻き、
最適な形にしていきます。
技術継承とコストの問題から、この工程を機械加工 と外注に頼る会社が多い中、私たちは社内で、
あくまで職人の手によって産み出していくことにこだわり続けています。



◇装置技術

高周波熱処理装置の設計・製作には、極めて専門的な電気と機械の知識・技術・経験が必要です。
設計から組立て、試運転、現地SV、アフターフォローまで、すべて社内の技術者が責任を持って担当し、装置づくりを行っています。


◇高周波焼入。

受託加工と試作の現場では、日々、様々な形状・サイズのワークを焼入しています。
量産立ち上げ時の条件出し、一品物の焼入品質を保証するのは、創業以来継承されて
きた、職人による焼入技術と経験、そして科学的知見です。


◇ダイバーシティ

私たちは、部署、国籍、年齢、性別に関わらず、ほとんどの社員が2級以上の熱処理技術者(高周波)
の資格を保有しています。海外との交渉や、輸出入業務も、社内のスタッフで円滑に行うことができるのです。


◇コイルづくり、装置製造、高周波焼入加工、試作、海外とのやりとり。
それぞれの知識と経験がひとつの場所に集まり、日々、新たな技術を生み出しています。

すべての業務を、ひとつの場所で.
それが「最高峰のIHソリューション」を実現できる理由です。
すべては お客様の明日の競争力を下支えするために。

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~富士電子工業の強み~

高周波焼入れ 富士電子工業
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熱処理の分類 用途 英語 一覧 焼入れ
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 「新・ダイバーシティ経営企業100選」 大阪 富士電子工業 

~ 「新・ダイバーシティ経営企業100選」 大阪 富士電子工業  ~

女性・外国人・高齢者をはじめとする多様な人材の活躍は、
少子高齢化の中で人材を確保し、多様化する市場ニーズやリスクへの対応力を
高める「ダイバーシティ経営」を推進する上で、日本経済の持続的成長にとって、
不可欠です.

経済産業省では、企業の経営戦略としてのダイバーシティ経営の推進を後押し
するため、「新・ダイバーシティ経営企業100選」や「なでしこ銘柄」の選定に
より、先進事例を広く発信するとともに、女性を含む多様な人材の活用を経営
戦略として取り込むことをより一層推進するための方策を検討しています。
また、企業の経営層に女性を含めた多様な視点が入ることは、企業の競争力向上
に資することから、将来の企業経営を担う幹部候補の女性を対象とする企業横断
的な「リーダー育成事業」を推進しています。

その取組みが認められ、2016年度には経済産業省より「新・ダイバーシティ経営企業100選」に認定されました。

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・高周波焼入れとは? 電磁誘導を利用した誘導加熱
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/123597/

・高周波誘導加熱 グローバル メンテナンス 装置 
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/89103/

・富士電子工業 ioT 誘導加熱.
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ノウハウ 高周波焼入れ 

富士電子工業では、高周波焼入れ設備を製造しています。
お客様のご要望に合わせたオーダーメイドの焼入れ設備で、高品質、高生産を
お約束します。

★高周波焼入れのノウハウ①

<丸コイル一発加熱の加熱時間>
深い焼入、浅い焼入、細径品などの制約がなく、全周囲にコイルが配置できる
焼入れの場合の加熱時間は2~5秒にするのが一般的です.

理由:
・表面の過加熱を防ぐ。
・ある程度(1.5~2.5mm)の焼入れ深さを得られる.
・エネルギーロスを減らす。
など。


~高周波焼入れ ノウハウ~
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ノウハウ 高周波焼入れ 

富士電子工業では、高周波焼入れ設備を設計・製造しています。
お客様のご要望に合わせたオーダーメイドの焼入れ設備で、高品質、高生産を
お約束します。

★高周波焼入れのノウハウ②

<移動焼入れ速度と加熱時間>
移動焼入れ時の出力算出には送り速度を加熱時間に置き換えて算出します。

・所要エネルギーを求める。
・最大出力時に何mm/secで送れるかを求める。

10mmの総移動距離を5mm/secで送る場合、2秒加熱として計算します。

注意点:
焼入れが浅い場合には速く送れますが、深い焼入れでは、速度UPではなく、
低い周波数にするか、コイルのターン数や幅を増やす方向で検討します。

当社では歪が少ない高速を送りを推奨しています。
それにはコイル形状、周波数、送り速度のベストマッチングが必要となります.


~高周波焼入れ ノウハウ~
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ノウハウ 高周波焼入れ 

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お約束します。

★高周波焼入れのノウハウ③

<周波数と加熱時間の関係>
高周波焼入れでは焼入れ深さに応じて周波数、加熱時間を変えています。
深い焼入れほど低い周波数で長く加熱する傾向があります.

ただし周波数をいくら下げても、表面と内部とで温度差が生じる高周波加熱の
特性上、内部拡散には最低限の加熱時間が必要です。
※材質や焼入れ性にもよりますが、5~15秒程度の加熱時間が要ります.

焼入れ深さと最適周波数と加熱時間の相関。
・焼入れ深さ3~5mm → 10kHz、~10秒以内
・焼入れ深さ1~3mm → 40~70kHz、~5秒以内
となります。

◎当社独自の半開放コイルでは、効率が良い高めの周波数でも対応可能。


~高周波焼入れ ノウハウ~
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お問合せは 富士電子工業㈱営業部まで.
大阪府八尾市老原6ー71
TEL:072-991-1361
FAX:072-991-1309
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ノウハウ 高周波焼入れ 

富士電子工業では、高周波焼入れ設備を製造しています。
お客様のご要望に合わせたオーダーメイドの焼入れ設備で、高品質、高生産を
お約束します。

★高周波焼入れのノウハウ④

<所要出力の算出方法>
焼入れが可能かどうかには電力量密度(kW・sec/㎠)で検証します。
※電力量密度(kW・sec/㎠)=電力(kW)×加熱時間(sec)÷加熱面積(㎠)

出力と時間をかけた数値ですので、先に決めた加熱時間で割ることで必要な
電源(発振器)容量を算出できます。
※加熱効率やロス等も考慮し、ある程度は余裕がある容量にします。

なお「所要出力」は焼入れ方法、ワークによって差が出てきます。
・焼入れ方法 → 定置一発加熱、移動焼入れ、半開放コイル
・ワーク → 形状、寸法、加熱部位の大小、焼入れ深さ、材質


~高周波焼入れ ノウハウ~
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★高周波焼入れのノウハウ⑤

<移動冷却と一発噴射冷却の違い>
移動冷却は初期は速く、その後は流れ落ちる緩慢な冷却となります。
焼入れには最適ではありますが、縦姿勢の場合はワーク上部と下部で冷却時間
に差が発生し割れの要因となる課題があります。
※縦姿勢ではワーク下部が過冷却になる

当社では、横姿勢の移動焼入れで均一冷却コンビネーションで2段階冷却を行い、
ムラなく均一な硬化層を形成できています。
※横姿勢でも初期冷却を速く、後冷却は緩慢に

一発噴射冷却では一定時間内で一気に冷却をするため噴射量が多くなります。
また噴射量は初期から終了まで同じ流量をキープすることが多いです。


~高周波焼入れ ノウハウ~
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高周波焼入れ ノウハウ

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★高周波焼入れのノウハウ⑥

<浸漬噴射冷却>
当社独自の浸漬噴射法のジャケットは、水壁を突き破りワーク表面に衝突して
冷却をするために、太孔で噴射孔長さも大きくとっています。

噴射孔のピッチも大気中の一発噴射冷却用ジャケットとは粗さをかえています。
※水中ですので周辺の冷却水も冷却に寄与するため。


~高周波焼入れ ノウハウ~
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高周波応用技術 鍛造前加熱、焼なまし、ロー付け、パイプ溶接、焼結、金属溶解など

高周波焼入れだけでなくこれまで培った技術を展開し、その他熱処理装置も設計・製造をしています。

◆焼き嵌め・焼抜き
 生産ラインに組み込める高生産性と高いエネルギー効率の両立
◆焼き鈍し・焼き戻し
 全浸炭したワークの部分焼き鈍しや内部応力の均一除去に最適
◆鍛造前加熱
 省エネ・省スペース、鍛造に必要な温度で均一加熱
◆ロー付け
 クリーンな環境で高い再現性を実現
◆金属溶接(パイプ)
 ワークの自己発熱による効率の良い加熱
◆ゲッター加熱
 介在物(ガラス管)内の金属加熱で残存ガス除去
◆焼結
 高い温度管理能力で幅広い製品に適用
◆電磁攪拌
 磁界を利用し、均一に攪拌
◆金属溶解(溶解炉)
 純度の高い高品質合金生成


熱処理に関するお悩み、お問合せは富士電子工業㈱営業部まで
お気軽にご相談下さい.


試作開発 焼入れ 富士電子工業 浸漬焼入れ 量産
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焼き入れ 高周波 焼ばめ 富士電子.
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/113694

・高周波熱処理加工ロボット ディオン君 自社制作 焼入れコイル
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焼入れ測定装置と検査方法について 硬度・深さ

~焼入れ測定装置と検査方法について 硬度・深さ~

【硬度測定】
◆マイクロビッカース硬さ試験用法
 被試験物にダイヤモンド正四角錘(対面角136°)圧子を用い、試験面に試験荷重
 と、くぼみをつけた時の、くぼみの対角線の長さから求めた表面積とから、硬さを
 求めます.


◆ショアー硬度による試験方法
 硬度計で被試験面上に落下させたハンマーの跳ね上がり高さ、距離から
 硬さを求める。
 硬度計は小型軽量で持ち運びが自由であり、且つ操作が簡単である。
 また、圧縮ゴムを握ることで測定できます。

◆ロックウェル硬さ試験方法
 被試験物にダイヤモンド円錘を2段階の試験力で押し込み、くぼみの永久不変量
 から硬さを測定します。


【割れ検査】
◆染色浸透試験方法(カラーチェック)
 浸透液等の探傷剤を用いて、ワークの表面に開講している血管(割れ、傷)を
 検出する作業。

◆磁気探傷試験方法
 強磁性(磁気を与えると磁石に強く引き付けられる性質)をもつ鋼管、棒鋼、機械
 部品などの鉄鋼材料や溶接部の表面及び表面下のきずを検出するための
 非破壊検査手法です。
 試験体を磁化することにより試験体の表面及び表面下に磁束を生じさせます。
  磁束の流れる位置にきずが存在すると磁束の流れがきずにより妨げを受け、
 試験体の外部空間に磁束が漏えいします。ここに磁粉(微細な鉄粉)を塗布する
 ことで、漏えいした磁束に磁粉が付着し、きずの見た目を拡大して観察すること
 により、きずを検出することが可能となります。

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・焼き不足 S45C 高周波焼入れ 調質 組織検査.
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・高周波焼入れ 硬さ 深さ 規格 材質 ①
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・鋼材の硬さ比較 HV硬度 ビッカース硬 S45C、SCM435など・・ 
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・シミュレーション解析サービス 高周波誘導加熱の事前試作 
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高周波焼入れ表面硬さにお困りのお客様は、一度富士電子にお問い合わせ下さい。
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品質管理について

今回は、品質管理についてご紹介したいと思います。

QCDS・改善活動・3ム・QCサークル・工程(プロセス)・インターフェース・5M


QCDS:
お客様に喜んで買ってもらえる製品は、品質・価格・納期(時期)の3条件が、備わっていなければ
ならない.製造メーカーはいかにして、この3条件を備えた製品を作るかで、他社と競争していると
いえる。この3つの条件を略してQ・C・Dと表記する。QはQuality(品質)、CはCost(価格)、
DはDelivery(納期)を意味する。この3つの総合的な品質のことをQCDといい、さらに、
Safety(安全)を加えて、QCDSという。

改善活動:
改善とは、経営システム全体またはその中の一部分を常に見直し、能力向上を図る活動のことである。
改善活動というと、現状の作業などにおける問題点を発見し、問題を解決してよりよい作業の状態を
生み出す活動のことである。

3ム:
改善活動においては、要求される製品やサービスの品質を確保することが出来る仕事のやり方を
常に考える必要がある。代表的な改善の方法として、ムダ・ムリ・ムラ(3ム)に着眼して、
それらを追及して排除する方法がある。

QCサークル:
改善活動が盛んなか企業では、品質の改善、工程の改善、仕事の改善を目指す組織的かつ継続的な
活動を行う。同じ職場内で、品質管理活動を自主的に行う小グループの事をQCサークルという。
またこうしたグループによる活動を小集団活動(QCサークル活動)という。

工程(プロセス):
製品はどれも、急に製品の形に出来上がるわけでは無く、いくつもの家庭段階を経て製品になる。
これらの段階のことを、品質管理では工程(プロセス)という。
一つ一つの工程を考えるとき、インプットとアウトプットの概念が重要である。

インターフェース:
工程の繋がりをインターフェースという。特に、ある工程に直接つながって、前後関係にある
工程の事を前工程、後工程という。
品質管理の活動において、工程に対する考え方を表す格言として、「品質は工程で作りこめ」
「後工程はお客様」などがある。

5M:
工程要素は、多くの場合、Man(人)・Machene(機械・設備)・Material(原材料)・
Method(方法)・計測(Measurement)の5つがその構成要素として考えられる。
この5つをまとめて、生産の5Mという、つまり、よい仕事をするには、この5Mを確実に
管理すればよいのである。




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品質管理 QC手法の7つ道具について

QC手法の7つ道具についてご紹介したいと思います。
量的な面での分析(定量分析)に用いる手法

・パレート図
職場で問題となっている事項(例えば、故障、クレーム、不良など)を、
その現象や原因別に分類してデータを取り、その項目を大きさの順序に並べて、
棒グラフで表した図のことである。
・問題解決に取り組む対象を選ぶ際に、重点指向という考え方を適用することが多い。
この時、何が重大で、それが全体のどれくらいにをしめているかを把握しておくことは
大切である。これを示してくれるのがパレート図である。

・特性要因図
問題としている結果と、それに影響を及ぼしていると思われる原因との関連を整理して、
一目でわかるように書き表した図の事。品質の特徴や不適合個所とその原因との関連を表す。
職場の問題の改善の手がかりを得る方法として、とても効果がある。
矢印が飛び交っている部分を要因系、左右を貫く矢印の終着点にあるものを品質特性と呼ぶ。
形が似ていることから、「魚の骨」と呼ばれることもある。

・ヒストグラム
棒グラフを使って、たくさんのデータのばらつく姿を捉える手法。ある条件の下で取られた
計算量のデータがあるとき、そのデータがどの値を中心に、どのようなばらつき方をしているかと
いった分布状態を調べるために用いる図の事。

・層別
母集団をいくつかの層に分割すること。層は部分母集団の一種で、相互に共通部分をもたず、
それぞれの層をあわせたものが母集団に一致する。結果を表すデータをばらつきの原因と思われる
もので、いくつかの小グループにわけて、原因と結果との関係を把握しようとする方法の事。


・散布図
2つの対になったデータの関係をグラフ用紙の上に点で表した図のことです。
各データは2項目の量や大きさ等を持ったものである。2項目の分布、相関関係を把握できる
特徴がある。


・チェックシート
欠点数、不良数などの数えることができるデータが、分類項目別のどこに集中しているかを、
見やすく表した図または表の事。

・グラフ・管理図
グラフとは、データを図式化して表すことによって、人間の視覚に訴え、より多くの事を
要約して、より早く伝えようとするものをいいます。

管理図とは、折れ線グラフの中に点の動きが異常かどうかを判断するための中心線や管理限界線を
記入した図のことです。製品の品質には同じ材料を使い同じ作業方法で行っても、ばらつきがあります。


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焼き鈍しについて 高周波誘導加熱 富士電子工業

焼き鈍しについてご紹介いたします。

工具や機械部品を製作するには切削が容易な鋼が理想的です。そのためには鋼を
軟らかくする処理が欠かせません。
それが「焼き鈍し(焼鈍:しょうどん)」と呼ばれる熱処理です。英語ではアニーリングと
呼ばれ、JISの加工記号では「HA」と記載されます.
焼き鈍しには組織を均一にする役割もあり、処理が不完全だと鋼材の組織や硬さが
不均一となり、機械加工に適さなかったり、加工ムラが生じる一因となったりします。
さらに、加工の際に曲がりや反りが発生したり、焼入れした場合の硬さにもバラつきが
生じたりすることもあります。

誘導加熱は、表面および内部の加熱の両方に使われ、焼鈍においては、時間、
温度、材料の性質次第で可能となります。

急速に温度を上げることが出来、また再現性が良く正確な温度サイクルを得られること
から、インラインでの生産プロセス適しています。

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熱処理の分類 用途 英語 一覧 焼入れ.
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/97137

焼き入れ 高周波 焼ばめ 富士電子
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浸炭焼入れした部品を部分的に焼鈍し(やきなまし)するには? -部分焼鈍し-
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/113757


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焼き鈍し(焼きなまし) 焼き入れ 誘導加熱  高周波

摩擦圧接部の焼き鈍し、全浸炭後の一部焼き鈍しなどのように、部分的な焼き鈍し(焼きなまし)には高周波誘導加熱が有効です。富士電子工業は、お客様に合わせた一品一様の試作~装置までをご提案致します.

◆高周波誘導加熱による焼き鈍し(焼きなまし)のメリット◆
  ・焼き鈍ししたい範囲のみ短時間で急速に加熱ができるため、生産ラインに組み込めます。それにより、防炭処理の工程削減、バッチ炉処理による段取り工数や加熱時間、電気代の削減に寄与します。
  ・対象ワークによっては、富士電子工業独自の半開放コイルにて対応し、開放されている側に放射温度計を設置しワークの加熱温度をモニタリングできます。トレーサビリティがとれ、量産ラインに最適です。
  
◆高周波誘導加熱による焼き鈍し(焼きなまし)の難しさ◆
  炉が長時間かけ全体を均熱加熱するのに対し、高周波誘導加熱では短時間で局所部を均熱させる必要があります。そのため、対象ワークの材質、形状や焼き鈍しの目的(後工程の為の硬度降下、機械加工による残留応力の除去など)に適した高周波誘導加熱の狙い温度を見極め、熱影響の及んでほしくない箇所を避ける方法を検討します。材質によっては、少しでも高い温度になると空冷でも再焼入されてしまうものがあるなど、考慮する点が多々あります。

  富士電子工業では、試作・委託加工・装置設備を通じ多くの焼き鈍し(焼きなまし)実績がありますので、是非一度、お気軽に富士電子工業へお問い合わせください。



高周波焼入れのIOT(可視化) FD-ioT(エフディオット)
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/199757/

焼き入れ 高周波 焼ばめ 富士電子
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/113694

クロムモリブデン鋼 SCM435 鋼材 炭素 特性について.
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/121173


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高周波 焼き戻し 一般熱処理 違い 高周波焼戻し 

高周波焼き入れ焼き戻しと一般熱処理の焼き入れ焼き戻しの違いを簡単に説明します。

【一般熱処理の焼き入れ焼き戻し】
炉内でワーク全体を焼き入れ焼き戻しします。

【高周波焼き入れ焼き戻し】
空気中でコイルを使い、ワーク表面のみを焼入れします。焼き戻しは下記2通りあります。
 ①テンパー炉でワーク全体を焼き戻しする方法.
   ※富士電子工業の加工工場には大型部品にも対応できるよう、最大長さ7m、幅1.5mの大型テンパー炉(写真)を備えております。
 ②焼入れ同様、空気中でコイルを使い、ワーク表面のみ焼き戻しする方法
    ※富士電子工業ではこれを「リヒート」と呼んでいます。

高周波焼き戻しに関するテンパー炉とコイルでの焼き戻しの使い分けについては、下記の記事も併せてご参照ください。
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/96068/

また、焼き戻し温度も異なります。

【一般熱処理の焼き戻し温度】
材質や目的により低温焼き戻し(150~200℃)と高温焼き戻しに大きく分けられます。
高温焼き戻しは、求める組織(400℃:トルースタイト/600℃:ソルバイト)により分かれます。ソルバイト組織にすることを一般的に調質と呼んでいます。

【高周波の焼き戻し温度】
テンパー炉での焼き戻しは通常160~200℃で行い、コイルでの高周波焼き戻しは250℃前後で行います。

何より高周波焼き入れ焼き戻しが一般熱処理のそれと大きく異なる点は、
ワークの中身が母材硬度のままという点です。

ワークの使われ方、求める品質によって、表面のみを硬化する高周波焼き入れ焼き戻しは有効です。
富士電子工業では高周波焼き戻しの委託加工、装置販売も行っておりますので、是非一度ご検討の際はご連絡ください。

~高周波 焼き戻し 高周波焼戻し 一般熱処理 違い~

熱処理の分類 用途 英語 一覧 焼入れ.
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/97137

「高周波焼入れ」って何だ?
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/59519

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