一般社団法人 東京都金属プレス工業会

自動焼嵌め設備　高周波加熱　富士電子工業　大阪　東京　名古屋

～自動焼嵌め装置　高周波加熱　富士電子工業　大阪　東京　名古屋　～

富士電子工業では、高周波誘導加熱技術を活用した焼嵌め装置も製造しております。

常温ではシャフトより径の小さいワークを加熱し、熱膨張させたところにシャフトを挿入します。ワークの温度が下がると穴の径は再び収縮し、２つのワークが結合します。
嵌め合わせたモノ同士が相互にしっかりと固定されるため、
分解することが出来ない永久的組立となります。

富士電子工業では、この焼嵌め作業を自動化した装置を製造しており、ワーク搬送から、焼いたワークにシャフトを挿入、嵌めたワーク冷却、ワーク搬出を全て自動で行えるので、加工時間の短縮、省人化に貢献します。

通常はガスバーナーや炉で数時間加熱しますが、高周波誘導加熱を利用することで、短時間加熱、電気代の掛からない加工を実現します。
焼嵌めのことなら、富士電子工業にお問い合わせ下さい。

焼き嵌め事例　モータシャフト　高周波誘導加熱　富士電子工業　
・https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/113165

高周波誘導加熱の用途・原理・メリット
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/83688

・高周波焼入れとは？　電磁誘導を利用した誘導加熱
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/123597

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焼き入れ　高周波　焼ばめ　富士電子　

高周波を利用して常に安定した焼入品質を保ち再現するには安定した出力、
周波数を発振する電源、耐久性に優れ、安定的に稼動をする焼入設備に
よって可能としますが、それだけでは品質の良い焼入はできません。

高周波専門で50年以上やってきた技術力、経験値と優れた焼入設備によって
下記項目の条件設定によって焼入を再現して品質の良い焼入ができます。

焼バメの目的には、材質の違う２つのものを一体化させたり、内輪に強い圧力を
加えて強化するといったものがあります。

軸を受ける側の穴を加熱して膨張させて広げ、軸を嵌め入れ、その後に冷却する
と固着状態になり、相互でしっかりと固定をします。

一部の実績：ギヤ焼ばめ、スプロケット焼ばめ　、モータロータ焼ばめ　

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焼き入れ　高周波　焼ばめ　富士電子.
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/113694

装置　自動化　富士電子　高周波　　焼嵌め
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/113656

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誘導加熱 EV 駆動モーター試作脱炭素

誘導加熱 EV 駆動モーター試作脱炭素

【加工方法】誘導加熱
【部品名】 EV
【事業内容】駆動モーター
【対象車種】試作
【その他】脱炭素

富士電子工業は創業以来、「技術で世の中に貢献する」
その志の下、高周波誘導加熱の技術力の向上に努めて参りました。

設備メーカーであり、加工屋でもあり、試作開発も行っている富士電子工業
だからこそ、お客様のニーズに合った最適な提案ができます。

試作開発/受託加工/装置製造に関するご相談は富士電子工業まで！

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高周波焼入れ　工程監査　外注　委託加工　

高周波焼入れを含めた熱処理は切断しないと品質が可視化できない特殊工程です。そのため高周波焼入れを外注で検討される際確認すべき確認項目は、品質の再現性に妥当性のある設備で対応しているか、もしくはスキルの備わった作業者がいるかということが重要となります。

熟練工の経験のみを頼りに焼入れをしている、熟練工しか扱えない設備で焼入れしている、というのでは工程監査は通りません。

弊社の作業者は熱処理技能検定特級を半数、1級を半数所有しており、定期的に熱処理の勉強会を行っております。

同時に、富士電子工業は、装置メーカーでもあり、日々、安定した品質を量産する装置を自社で設計、製作、販売している会社です。
受託加工の設備ももちろん自社で製作していますので、工程監査を安心して受けて頂ける設備で対応しています。数万～数十万個といった量の多いお引き合いでも、臨機応変に対応しております。

また、試作・委託加工から始めて、量が増えた場合、内製化の装置へ切り替えられても工程変更がスムーズに行えるという特長があります。さらに、内製化後に賄えない量は弊社で応援生産ができるという利点もあります。

これまで自動車業界をはじめ、建機業界、農機業界など様々なお客様が工程監査にこられ、お取引させて頂いている実績がございます。様々なエンドユーザー様の認定工場でもあります。

高周波焼入れの外注をお探しでしたら、富士電子工業まで一度お気軽にお問い合わせください。

～高周波焼入れ　外注　工程監査　委託加工.～

高周波焼入れ　硬さ　深さ　規格　材質.　①
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/115925

高周波焼入れ　深さ　材質　規格　硬さ.　②
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/115927

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高周波焼入れ　歪み　ギヤ　スプロケット　

スプロケットやギヤの高周波焼入れで、困っておられるトラブルの一つに「歪み」があります。近年、部品の小型化の流れの中で、スプロケットやギヤも含め、より小さく薄くなっています。

部品の小型化、薄型化は、焼入れにとっては歪みやすくなる傾向にあります。そのため、焼入れ方案にノウハウを活かした一工夫を凝らしてあげる必要があります。

「歪み」は、材料や機械加工の残留応力などトータルで考える必要があり、根本原因によっては前工程の見直しにご協力いただくこともあります。

しかし、富士電子工業では、低歪みになるような焼入れ方案をご提案させて頂き、過去に困っておられた「歪み」を解消した事例がございます。

詳細な焼入れ方案は、残念ながらノウハウ上、ここではお伝えできませんが、いかに均一に加熱し、いかに均一に冷却するかがポイントです。このポイントのために、コイル形状や冷却方案などを対象ワークごとに検討しております。

もし現在、「歪み」でお困りのお客様がおられましたら、一度お気軽にお問い合わせください。

～高周波焼入れ　スプロケット　歪み　ギヤ～

高周波焼入れ　割れ　焼割れ　研磨割れの原因
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/89873

試作開発　焼入れ　富士電子工業　浸漬焼入れ　量産
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加熱したら割れた　⇒　ワークの割れ種類と防止対策について　富士電子工業　大阪府

ワークを加熱した場合、様々な要因により割れが発生することがあります。
ここでは割れ方の種類と、対策について触れています。

◆予熱割れ◆
熱応力によるもので、鋳鉄、低抗張力材料で焼入れ部に近接して、孔溝、薄肉部等の
加工してある場合発生し易い。昇温速度に注意すると同時に加工順序を変更し、余肉
をつけて焼入れ焼き戻し後正規の寸法に仕上げする等の検討を行う。

◆焼割れ◆
昇温速度、加熱速度、焼入温度、保持時間、冷却方法、条件等が材質、形状、前処理
と関連していずれも適正であったかどうかによるものである.
従って原因も単純なものは少なく、幾つかの原因の組み合わせによるので、対策も
多岐にわたって慎重に検討して行うべきである。

◆焼戻し割れ◆
誘導加熱による焼き戻し、再焼入れの場合、いずれも急速加熱の際の昇温速度にとくに
注して行うことが重要である。

◆置き割れ◆
形状が比較的複雑なもので、特に炭素量の多い特殊鋼では焼入れ後の経過時間が
問題となるので、焼入れ後できる限り早く焼き戻しを行い、焼入れのまま長時間放置
しないこと．

◆矯正割れ◆
常温で行わず温間矯正により、矯正量を急激に大きくせず、受け台、当てがね、荷重
の選定を慎重に行い、矯正後は必ず安定化低温焼き戻しを忘れてはならない。

熱処理に関するお悩み、お問合せは富士電子工業㈱営業部まで
お気軽にご相談下さい。

・S45C　SUS440C　SCM440　焼き割れを防ぐ　焼入れ条件とは
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/116955

高周波焼入れ　割れ　焼割れ　研磨割れの原因
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/89873

「高周波焼入れ」って何だ？
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高周波誘導加熱　曲がりについて　EV　歪み　富士電子工業　

◆加工前の歪み
加工前の熱処理、矯正、重切削等を行ったものは加工応力が残っている場合その影響がでているので低温歪取り焼き鈍しを行う。

◆予熱歪み
肉厚不同、薄肉、断面アンバランス形状、中空円筒などの焼入れの場合均一昇温を
するための部分的予熱で、逆に温度分布が腹筋いつになると、種々の歪みを生じ、
焼入れによって倍加されることがあるので注意を要する。このため形状、肉厚の変更、
加工順序の再検討、焼入れパターンの変更、変形防止物質の使用等の対策を行う
ことが有効。

◆曲がり
曲がりには大曲がり、複雑まがり、一方向へのそり、焼き始め、焼き終わり起点の
曲がり等加熱に起因する曲がりと、冷却方法（冷却剤の種類、冷却の時期状態等）
によって種々の曲がりの様子、量の大小が生ずるので、事前の対策により焼入れ後
の修正加工、矯正が可能な方向、範囲等総合的に対策する必要がある。

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「持続可能な未来に向けた技術革新 - 脱炭素と低フリクションギヤの進化」
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高周波焼入れのIOT（可視化）　FD-ioT（エフディオット）　熱処理.
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高周波熱処理加工ロボット　ディオン君　自社制作　焼入れコイル．
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高周波焼入れ　硬さ　深さ　規格　材質　①

～高周波焼入れ　硬さ　深さ　材質　規格①～

図面に記載されている高周波焼入れの規格（表面硬さ・深さ）に関し、それが適正かお困りではないでしょうか？規格を満たせずお困りではないでしょうか？

今回は、高周波焼入れの表面硬さ・硬度についてご紹介したいと思います。

高周波焼入れは急速加熱・急速冷却により表面部のみマルテンサイト変態をさせ高い残留圧縮応力を付与するため、同じ炭素量であっても全体を加熱する炉加熱より約5ポイント程、高い表面硬さが得られます．

通常、代表鋼材の高周波焼入れの表面硬さは下記の通りです。
　　S35CはHRC49～56（炭素量0.32～0.38％）
　　S45CはHRC54～60（炭素量0.42～0.48%）
　　S55CはHRC60～63（炭素量0.52～0.58％）
　　SCM435はHRC50～56（炭素量0.33～0.38%）
　　SCM445はHRC55～60（炭素量0.43～0.48%）

<通常の表面硬さを得られない要因>

① 材料・前工程の処理に起因する不均一な組織.

　高周波焼入れは、急速短時間加熱でセメンタイトを拡散させオーステナイト化させる必要があるため、高周波焼入れ前のワークの組織状態は表面硬さに影響を及ぼします。
　一般的にオーステナイト化には調質材やフェライト面積率が少ないものが容易である一方、球状化セメンタイトなどはオーステナイト化を妨げます。そのため、前工程に伴う強い偏析やフェライトバンドがある場合、通常の表面硬さを得られないことがあります。
　富士電子工業では、材料分析装置やデジタルマイクロスコープ、残留応力測定装置も保有していますので、組織に起因するかの見解も行っております。

② 焼入の仕方

　主に加熱不足でしっかりオーステナイト化できていない、もしくは冷却不足などでしっかりマルテンサイト化されていない場合に起こります。こちらは、コイル形状による均熱加熱、冷却方法といったノウハウも関ってきます。

　一方で、通常より低い表面硬度が求められている場合、焼き戻し温度で調整できるものは調整しております。極端に低い表面硬度が求められている場合は、その背景をエンドユーザー様にヒアリングを行いながら根本的な解決ができるよう対応させて頂いております。

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・高周波焼入れ　硬さ　深さ　材質　規格②
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/115927/

・誘導加熱の様々な用途
https://ja.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/83219

・焼き戻し温度と硬さの関係　高周波焼入れ.
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/92305

・2024年_省エネ補助金のお知らせ　脱炭素・カーボンニュートラル支援補助金.
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/212325/

・FD-ioT（エフディオット）で装置のスマート運用を　IOT設備.
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/178614/

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富士電子工業の高周波誘導加熱装置　脱炭素を実現する高周波熱処理

～富士電子工業の高周波誘導加熱装置　脱炭素を実現する高周波熱処理～

高周波焼入れや高周波誘導加熱の装置メーカーは沢山ありますが、選定にお困りのお客様に主な選定基準をご紹介したいと思います.

【装置面】
◆用途：
焼入、焼き鈍し、焼嵌め、ロー付け、成形前加熱など用途に沿った装置実績を有しているか。
※一部、焼入に対応されていないメーカーがございます。

◆発振器（電源）：
①トランジスタインバータ式かサイリスタ式か真空管式いずれで対応しているか。
　※変換効率がトランジスタ95%、サイリスタ85%、真空管60％（当社比）であり、
　　トランジスタと真空管のランニングコストは、電気代が約半分という大きな差が出てきます。

②定格出力、定格周波数の対応範囲
　※トランジスタ式で大きな出力、高い周波数を出せる会社は限られます。
　※不適切な出力、周波数で対応されている場合、品質が出ない、生産性が悪いなどの影響が出ます。
　　幅広い出力帯、周波数帯を提示しているメーカーかどうかご確認ください。
　　　　
◆コイル、整合部：
　高周波焼入れ、高周波誘導加熱において、電源・整合部・コイルは三位一体といっても過言ではない重要な装置要素です。品質・生産性向上を左右するコイル形状、そのコイルへ適正な出力、周波数を送る整合部をメーカー内で根拠をもって設計されているかお確かめください。

【アフターフォロー面】
　装置すべてをメーカーで内製化しているのか、すべてを内製化していない場合、メンテナンスは対応できるかどうか。
　※「発振器（電源）のみ自社製で、焼入機やコイル等は別会社に依頼している」もしくは、「発振器（電源）は別会社の購入品で、焼入機等が自社製」など、設備構成が色んなメーカーのドッキングである場合、修理の派遣に時間がかかったり、トラブルの原因が究明できるか、責任の所在が不明瞭にならないか検討する必要があります。

【メーカーの対応範囲面】
　試作、委託加工、装置製作を一貫して実施しており、連携がとれているかどうか。
　※メリットは、試作、委託加工、装置製作を社内一貫しているメーカーはデータや事例が豊富で、また試作・委託加工から始めて内製化装置製作へ展開される際、エンドユーザーの工程監査などをスムーズに行えます。

如何でしたでしょうか？

富士電子工業では、すべての項目を満たした自社製の高周波焼入れ、高周波誘導加熱装置を提供しております。詳細は、是非HPをご覧ください。
高周波焼入れまたは高周波誘導加熱装置をご検討されているお客様は一度、富士電子工業へお気軽にお問い合わせ下さい。
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・高周波焼入れとは？　電磁誘導を利用した誘導加熱
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SUS440C 鋼材ステンレス鋼焼入れ特性

～SUS440C 鋼材ステンレス鋼の焼入れ特性～
SUS440C はJISにおいてマルテンサイト系ステンレス鋼に分類される鋼材で、適切な焼入れ処理を行うことでステンレス鋼の中でも最高の硬さを発現できる鋼種です。

刃物、ベアリング、ボールねじ等、主に硬さと耐食性が求められる部品に使用され、高周波焼入れの現場でもよく見かける材料です。

焼入れ処理した SUS440C は、オーステナイト系ステンレス鋼、フェライト系ステンレス鋼、析出硬化系ステンレスに対して、硬さで優り、耐食性で劣ります。

通常焼入れ後で HRC58 程度の硬さとなりますが、続けてサブゼロ処理を行うことで残留オーステナイトのマルテンサイト変態を促し、HRC60 以上とすることができます。

C量 1％程度と過共析であるため、過加熱(オーバーヒート)時には残留オーストナイトが多くなり、焼入れ後硬さが低下します。

高周波焼入れ時の注意点としては、加熱不足と過加熱を避け、最高硬さとなる適切な焼入れ条件を探るとともに、確定した焼入れ条件を正確に再現できる環境を整えることが重要となります。

＜成分＞
C … 0.95～1.20 ％
Si … 0～1.00 ％
Mn … 0～1.00 ％
P … 0～0.040 ％
S … 0～0.030 ％
Ni … 0～0.60 ％
Cr … 16.00～18.00 ％
Mo … 0～0.75 ％

＜機械的性質＞
(焼鈍し時)
引張強度 … 540 N/mm2 以上
耐力　　 … 225 N/mm2 以上
伸び　　 … 18 ％以上
硬さ　　 … 235 HB 以下

(焼入れ-焼戻し処理後)
硬さ　　 … 58 HRC 以上
　※焼入れ：1010-1070℃油冷、焼戻し：100-180℃空冷

富士電子工業では、受託加工での高周波焼入れ処理の他、高周波焼入れ設備の設計、製造も行っております。

開発段階の試作から量産加工、社内設備化まで。
富士電子工業は、設備メーカーだからこそできる熱処理ソリューションで、あなたの悩みを解決致します。

焼入れステンレス　ボールネジ SUS440C .
https://www.nc-net.com/mypage/product/edit/id/106739/

ＳＵＳの焼入れ②はこちら.
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/106769/

合金鋼　SCｒ材、SCM材、SNCM材、SMnC材、SMn材、H鋼材.
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/126400

高周波焼入れ　割れ　焼割れ　研磨割れの原因.
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/89873

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機械構造用合金鋼(SCr、SCM、SNC、SNCM、SMn、SMnC材）機械構造用炭素鋼 (SC、SF、STKM材)　

機械構造用炭素鋼と機械構造用合金鋼についてご紹介したいと思います。

【機械構造用炭素鋼】
機械構造用炭素鋼には条鋼（SC材）、鍛鋼品（SF材）、鋼管（STKM材）があり、
機械要素材料として、強靭性、疲れ強さ、精度などが要求される。
キルド鋼塊を熱感加工して製造され、一般に焼入焼戻しなどの熱処理を施す。
SF材とSTKM材には、化学成分の程化に機械的性質（引っ張り強さ、降伏点、伸び等）
が決められているが、SC材は化学成分のみである。炭素鋼は焼入れ性がわるいため
質量効果が大きく、大型部品では強度（強さ）が得られないこともあり、注意を要する。
十分に焼きが入る条件は、肉厚が約20mm程度までか、または高周波焼入れなどで
表面の一部を薄く焼入れする場合に限る。

【機械構造用合金鋼】
機械用素材のうちでも、機械構造用炭素鋼では焼入性不足のため十分な強靭性が
得にくいので、合金元素を添加して強靭性を得ることを目的とした鋼である。

クロム鋼（SCｒ）
クロムモリブデン鋼（ＳＣＭ）
ニッケルクロム鋼（ＳＮＣ）
ニッケルクロムモリブデン鋼（ＳＮＣＭ）
マンガン鋼（ＳＭｎ）、マンガンクロム鋼（ＳＭｎＣ）
浸炭鋼（はだ焼鋼）
窒化鋼
焼入性を保証した構造用鋼材（Ｈ鋼）
ボロン鋼
などがあります。

熱処理に関するお悩み、お問合せは富士電子工業㈱営業部まで
お気軽にご相談下さい。
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SK材炭素工具鋼

炭素工具鋼についてご紹介します。

鉄に炭素（C、0.55 - 1.50%）、ケイ素（Si、0.10 - 0.35%）、マンガン（Mn、0.10 -
0.50%）を含む炭素鋼である。キルド鋼を圧延または鍛造、据込み鍛錬するこ
とにより製造する。
特に指定のない限り、鋼板および鋼帯は圧延のまま、それ以外は焼なましを行
い加工性がよく、熱処理により適当な機械的性質を得易い反面、焼き入れ性が
悪く焼き入れ時のトラブルがあるため、その使用量は高合金工具鋼への移行に
より減少傾向にある.

炭素工具鋼に限らず工具鋼は、一般に共析組成以上の高い炭素濃度を有して
いる。これは、組織中に形成される多量の炭化物により、優れた摩擦性を与える
ためである。

固溶化熱処理のさい、これらの炭化物をすべて雇用させることはしない。
何故ならば、Acm線以上の温度から不用意に冷却すると粒界に網目状炭化物を
形成して著しくもろくなるからである。また高炭素は安定度が高いため、残留オー
ステナイトが30％以上にも達し、焼き入れ硬さはかえって低下してしまう。
さらに１％Cを越える高炭素マルテンサイトは、焼き入れの時点ですでに内部に割
れを生じているといわれている。したがって固溶化熱処理温度は鋼のC％に関係
なく、A1点に近い温度に設定される。この場合、固溶されずに残留する炭化物を
一次炭化物あるいは残留炭化物と呼び、焼き戻しの際に新たに析出してくる二次
炭化物と区別している。

一次炭化物の形状と分布は耐摩擦性に直接関係する重要な因子であり、できる
だけ微細かつ均一に分布していることが望ましい。しかし、それらは主として鋼材
の製造履歴に依存するものであり、合金工具鋼、ねつしょりだけでその改善をは
かることは通常困難である。この点、炭素工具鋼は炭素の拡散が早いので、鍛造
や圧延によって比較的容易に一次セメンタイトの形状制御をおこなうことができる。
二次炭化物は、焼き入れによって生じるほぼ共析組成のマルテンサイトから析出
してくる。このようなセメンタイトも耐摩耗性に寄与するこてゃもちろんであるが、
その主たる役割は一次炭化物を支える強固なマトリックスを提供する点にある。

熱処理に関するお悩み、お問合せは富士電子工業㈱営業部まで
お気軽にご相談下さい。

高周波　SCM435 SCM440 SCM445 S40C S45C S50C 炭素鋼　合金鋼　焼入れ．
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合金鋼　SCｒ材、SCM材、SNCM材、SMnC材、SMn材、H鋼材って？
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合金鋼　SCｒ材、SCM材、SNCM材、SMnC材、SMn材、H鋼材

合金鋼はNi,Mn,Cr,Mo,V,Wなどの合金元素を添加した鉄鋼材料です。靭性や耐熱性などを付与したいわゆる「強じん鋼」と呼ばれています。また加工がしにくい材料でもあり、ダイヤモンド砥石ではなく、ＣＢＮ砥石での加工の方がが向いています。

SCr材（クロム鋼）
炭素鋼にCrを添加したもので、焼き入れ性に優れ、焼き戻しをすることで炭化物が析出して、じん性の高い材料になります。低炭素にクロムを添加したものは、はだ焼用として使われます。ＪＩＳの規程では、添加するCr量は0.9～1.2%となっています。

SCM材（クロムモリブデン鋼）
上述のクロム鋼に、Mo（モリブデン）さらに少量添加もので、熱処理が容易にしてあります。高温でも硬さを維持できる耐熱性に優れます。添加するMoの量は、0.15～0.3%程度です。通称、クロモリと呼ばれている材料です。

SNC材（ニッケルクロム鋼）
Ni（ニッケル）をクロム鋼に添加したタイプです。一般にはSCM材のほうがよく使われていますが、強靭な性質を持つ鋼です。Ni量はおおむね1.0～3.5％程度です。

SNCM材（ニッケルクロムモリブデン鋼）
上記の鋼種で添加されている素材をまとめて入れたような鋼で、高級な強じん鋼とされます。JIS規程上は、例えばSNCM630ではNi（2.5～3.5%）、Cr（2.5～3.5%）、Mo（0.5～0.7%）、引っ張り強さが1080N/mm2以上、降伏点885N/mm2以上、硬さHBS302～352となっています。

SMn材（マンガン鋼） | SMnC材（マンガンクロム鋼）
機械構造用炭素鋼のうち、Mnの含有量が1.2～1.65%としたのがSMn材で、伸びや絞りを低下させること無く、引っ張り強さ及び降伏点を高くした材料です。このうち、Crを0.35～0.7%添加したのがSMnC材で、さらに引っ張り強さと降伏点を高めてあります。炭素鋼にもMnは種類によって0.3～0.9%含まれています。

H鋼材（焼入性を保証した構造用鋼）
構造用の炭素鋼や合金鋼は、焼入れや焼き戻しを行なって目的とする性質に調整してから用いますが、ここで鋼自体が持つ焼入性が問題となります。焼入れ端からの指定された距離での最低と最高の硬さを保証している材料がこのＨ鋼材です。SCM435Hのように材料記号の末尾にＨがつきます。

熱処理に関するお悩み、お問合せは富士電子工業㈱営業部までお気軽にご相談下さい。

・高周波焼入れ　硬さ　深さ　規格　材質　①
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・高周波焼入れ　深さ　材質　規格　硬さ　②
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・変態膨張歪と熱応力歪　マルテンサイト
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鉄鋼材料

鉄鋼材料の種類は、大きく9つに分類ができる
鉄は、硬い鉄（鋼）を削る「工具」に用いられる鉄（工具鋼）、錆ない鉄（ステンレス鋼）
といった様に、組成・製造法・処理方法によって材料特性を大きく変えることができ、
用途によって極めて多くの品種が存在することが特徴です。

一般に、鉄鋼製品の種類は、日本工業規格(JIS)の鉄鋼製品の分類方法にしたがい
取引されます。JISによると、鋼は、普通鋼と特殊鋼に大きく分類されます。そして、
後者の特殊鋼は、さらに合金鋼、工具鋼そして特殊用途鋼の3つに分類されます。
炭素量を基準とした鉄(鋼)の分類を示しています。成分(ここでは炭素量)、用途に
応じて、さまざまな品種の鋼が存在することが分かりますね。

さらに、詳しくみていくと、(1)機械構造用鋼、(2)建設用鋼材、(3)高張力鋼、(4)厚板・
薄板、(5)線材、(6)ステンレス鋼、(7)電磁鋼鈑、(8)表面処理鋼板、(9)鋳鉄に分類
することができます。

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鉄鋼材料を活かす加工方法について

こうした鉄鋼材料を用いて部品や装置を試作するには、材料を加工して所望の形状・
性質にしなければなりません。

(1)成形加工：型にはめて所定の形状を造る
鋳造：重力鋳造、ダイカスト鋳造、低圧鋳造、ロストワックス、連続鋳造
塑性加工：自由鍛造、型鍛造、押し出し、引き抜き、圧延、曲げ加工、深絞り加工、
せん断加工、ファインブランキング、順送型プレス加工、焼結：焼結

(2)除去加工：不要な部分を取り去り所定の形状にする
切削：旋削加工、フライス加工、穴あけ加工、歯車加工、ブローチ加工
研削：平面研削、円筒研削、心なし研削、両面研削加工、ホーニング加工、
超仕上げ加工、ELID研削砥粒研磨：ラップ加工、バレル加工
放電加工：ワイヤ放電加工、型彫り放電加工
切断加工：レーザ切断、ガス切断、ウォータージェット切断

(3)付加加工：材料を付加して所定の形状を造る
積層造形：３D金属プリンタ積層造形、３D樹脂プリンタ積層造形

(4)接合加工：部品を接合して所定の形状を造る
接合：溶接、接着、ハンダ、カシメ、焼バメ、圧入、ロウ付け、ねじ固定

(5)全体熱処理：部品全体組織を改質する
熱処理：焼き入れ、焼きもどし、焼きなまし、焼きならし
特殊熱処理：固溶化熱処理、サブゼロ処理）

(6)表面熱処理：部品表面の組織を改質する
表面熱処理：高周波焼入れ、浸炭焼き入れ、窒化処理

(7)電気化学処理：部品表面に金属膜、酸化膜を生成させる
メッキ：電気めっき、無電解めっき
化学処理：3価クロム化成処理、りん酸塩処理
陽極酸化：アルマイト処理

(8)塗料被膜：部品の表面に塗料を付着
塗装：塗布、焼付塗布

(9)物理的表面処理：部品表面改質
ショットブラスト：ショットピー二ング、サンドブラスト

－などがあります。

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FD-ioT（エフディオット）で装置のスマート運用を　IOT設備

～FD-ioT（エフディオット）で装置のスマート運用を　IOT設備～

５年ぶりに開催される工業炉・熱技術、関連機器の展示会
サーモテック２０２２。
展示会２日目の６月２日には、弊社システム開発室長の柳が
下記プレゼンテーションを行う予定です。
展示ブースに加え、こちらも是非ご聴講下さい．

◆日時：２０２２年６月１日（水）～６月３日（金）１０:００～１７:００
◆場所：有明・東京国際展示場（東京ビッグサイト）
◆ブース番号：　南２ホール　Ｊ０２５

◆出展者プレゼンテーション　６月２日（木）　１３：４０～１４：３０
「高周波焼入におけるIoT基盤FD-IoT（エフディオット）の取り組みについて」
　・発表者：システム開発室　室長　柳　康裕
　・会　場：プレゼンテーションルームＢ

・富士電子工業　ioT　誘導加熱
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・高周波焼入れとは？　電磁誘導を利用した誘導加熱
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高周波焼入れ　圧縮残留応力

　高周波焼入れ法は、他の表面硬化熱処理に比べて疲労強度向上効果が高い熱処理と言われています。主な理由は、疲労破壊の起点となる最表面の脆化層もなく、マルテンサイト膨張による大きな圧縮残留応力が、見かけ上、最表面の引張強さに加算されるためと考えます。

　実際に、疲労強度が高い高周波焼入品の最表面の圧縮残留応力は、1000MPaにも達し、焼入れ硬さから推定される約2000MPa（55HRC）の引張強さを加算すれば、総強度は実に3000MPaにもなります。

　また、高周波焼入れにおいて、表面に高い圧縮応力を残留させるには、適度な炭素量による高い硬さと、焼入れ深さが密接に関与していることも解明されています．
しかし、高周波焼入れでも、焼入方案、条件次第では、逆に最表面に引張りの残留応力が生じ、ひどい場合には材料強度を上回り割れが発生する場合もあるため、注意が必要です。

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・高周波焼入れとは？　電磁誘導を利用した誘導加熱.
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・高周波焼入れ　硬さ　深さ　規格　材質　①
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・誘導加熱の様々な用途.
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浸炭焼入れ　高周波焼入れ　違い　メリット

～浸炭焼入れ　高周波焼入れ　違い　メリット～
高周波焼入れと浸炭焼入れはどちらも表面熱処理に分類されますが、主な違いは、３つあります。

① 浸炭焼入れが炉内でまとまった量を処理するのに対し、高周波焼入れは炉外でコイルを利用した単体流しである点です。

② 必要箇所に焼入れを施すアプローチです。
浸炭焼入れは、主に低炭素である肌焼鋼を用い、炉内で数時間かけてワーク表面に炭素を浸透させた後、焼入れします．必要箇所のみに焼入れを施す場合は、炉に入れる前に防炭処理が必要です。一方で、高周波焼入れは、コイル形状次第で、必要箇所のみに焼入れを行えます。

③ 焼入れ深さを確保するアプローチです。
焼入れ深さにおいて、浸炭焼入れは炉内への投入時間で調整します。深い焼入れの場合は、長時間かけて炭素を深くまで浸透させて対処します。一方で、高周波焼入れは、コイルに流す出力と加熱時間で調整します。加熱時間は秒単位の調整のため、大幅な生産性改善につながることがあります。

　上記の違いにより、ワークによっては、浸炭焼入れから高周波焼入れ化することで、
品質や生産性の向上につながります。
是非、高周波焼入れ化をご検討の際には、富士電子工業にご連絡ください。

2024年_省エネ補助金のお知らせ　脱炭素・カーボンニュートラル支援補助金
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・浸炭焼入れ　メリット　高周波化　
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・高周波焼入れ　硬さ　深さ　規格　材質　①
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/115925

・高周波誘導加熱の用途・原理・メリット
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/83688

・富士電子工業の高周波誘導加熱装置　脱炭素を実現する高周波熱処理.
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富士電子工業　株式会社 | 大阪府

電流浸透深さ　周波数　選定

電源の定格周波数と電流浸透深さは異なるものですが、電流浸透深さは、定格周波数を選定するうえで大事な要素のひとつです。

まず、電流浸透深さは、ワークの材質やその温度によって変わります。例えば、冷間の鋼材に100kHzの電流を流した時の電流浸透深さは0.29㎜であるのに対し、600℃の鋼材は0.58㎜となり2倍の差が出ます．
また、電流浸透深さは、いかに周波数が打ち消されない範囲で加熱させるかを表す結合係数にも関わっています。

このように、電流浸透深さは、適正な周波数を選定するのに欠かせない要素です。ただし、適正な周波数の選定は、ワーク形状、コイル形状、焼入方式などによっても変わってきますので、トータルで選定していく必要があります。

～電流浸透深さ　周波数　選定～

「高周波焼入れ」って何だ？
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高周波焼入れ　割れ　焼割れ　研磨割れの原因
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協立精工　株式会社 | 群馬県

ステンレス SUS430 t1.0 自動車インジェクションに使用される重要保安部品　自動車関連の精密プレス加工部品

自動車インジェクション（燃料噴射装置）に使用される重要保安部品
コンタミ不可、バリ・切り子ゼロ管理
後処理：遠心バレル・熱処理（焼鈍）・切削加工

■材質■
ステンレス　SUS430

■用途■
自動車（量産）関連

■板厚■
ｔ1.0

■加工方法■
トランスファープレス加工部品

■使用プレス設備■
トランスファープレス機

■特徴■
・こちらは自動車（量産）関連の精密プレス加工部品です
・自動車のインジェクション（燃料噴射装置）に使用される重要保安部品です
・コンタミ不可となっており、バリ、切り子ゼロ管理でおこなっております
・素材はステンレス　SUS430を使用しています
・後処理として遠心バレル・熱処理（焼鈍）・切削加工を行っています

◆鍛造思考のプレス加工
◆ステンレス材・アルミ材の深絞り加工
◆切削加工・鋳造加工からプレス加工への工法転換をご提案します
◆ISO/TS16949:2009(自動車産業向けの品質マネジメントシステム）取得済み
◆中国進出20年！中国広東省深セン市に生産拠点2拠点有り
◆海外生産・中国生産をお考えなら協立精工へ

より満足して頂ける「ものづくり」のために、お客様のニーズに合わせたプレス加工をご提供します。精密抜き加工・精密絞り加工ならお任せ下さい。

協立精工は群馬県高崎市のとなり、群馬県安中市（あんなか）の精密プレス加工屋です。
興味がある方はホームページにも是非お立ち寄りください。

「詳細はこちら」をクリックすると移動します。

信州吉野電機　株式会社 | 長野県

車載部品　インサート成形　コネクター　PBT　内圧センサ

写真は、自動車業界向けの電子デバイス部品です。
　材質：PBT＋リン青銅（端子）

プレス金型、エンジニアリングプラスチック金型の設計・製作をベースに、
同一工場内で端子のプレス加工からインサート成形までを一貫対応します。

IATF16949認証済み
自動車部品の量産安定成形は弊社にお任せください。

～技術はきれい～信州吉野電機株式会社

信州吉野電機　株式会社 | 長野県

車載部品　インサート成形　コネクター　PBT　衝撃センサ

写真は、自動車業界向けの電子デバイス部品です。
　材質：PBT＋リン青銅（端子）＋Fe（パイプ）

プレス金型、エンジニアリングプラスチック金型の設計・製作をベースに、
同一工場内で端子のプレス加工からインサート成形までを一貫対応します。

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～技術はきれい～信州吉野電機株式会社

信州吉野電機　株式会社 | 長野県

車載部品　インサート成形　コネクター　PBT　EFI

写真は、自動車業界向けの電子デバイス部品です。
　材質：PBT＋リン青銅（端子）＋Fe（パイプ）

プレス金型、エンジニアリングプラスチック金型の設計・製作をベースに、
同一工場内で端子のプレス加工からインサート成形までを一貫対応します。

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信州吉野電機　株式会社 | 長野県

車載部品　インサート成形　コネクター　PPS　内圧センサ

写真は、自動車業界向けの電子デバイス部品です。
　材質：PPS＋リン青銅（端子）＋Fe（パイプ）

プレス金型、エンジニアリングプラスチック金型の設計・製作をベースに、
同一工場内で端子のプレス加工からインサート成形までを一貫対応します。

IATF16949認証済み
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～技術はきれい～信州吉野電機株式会社

信州吉野電機　株式会社 | 長野県

車載部品　インサート成形　PPS　FPC　2次プレス

写真は、自動車業界向けの電子デバイス部品です。
インサート成形後に、もう一度プレス加工をして最終形状にしています。
　材質：PPS＋リン青銅（端子）

プレス金型、エンジニアリングプラスチック金型の設計・製作をベースに、
同一工場内で端子のプレス加工からインサート成形までを一貫対応します。

IATF16949認証済み
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～技術はきれい～信州吉野電機株式会社

信州吉野電機　株式会社 | 長野県

車載部品　インサート成形　トランスミッション　PPS　金属代替　軽量化

写真は、自動車業界向けのトランスミッション部品です。
元々アルミ切削品であったものを樹脂化VA提案しています。
　材質：PPS＋真鍮（インサートネジ）＋Fe（パイプ）

プレス金型、エンジニアリングプラスチック金型の設計・製作をベースに、
同一工場内で端子のプレス加工からインサート成形までを一貫対応します。

IATF16949認証済み
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～技術はきれい～信州吉野電機株式会社

信州吉野電機　株式会社 | 長野県

車載部品　フープ成形　PPS　燃料系

写真は、自動車業界向けの電子デバイス部品です。
　材質：PPS＋リン青銅（端子）

プレス金型、エンジニアリングプラスチック金型の設計・製作をベースに、
同一工場内で端子のプレス加工からインサート成形までを一貫対応します。

IATF16949認証済み
自動車部品の量産安定成形は弊社にお任せください。

～技術はきれい～信州吉野電機株式会社

信州吉野電機　株式会社 | 長野県

情報機器部品　フープ成形　PPS　接触端子　

写真は、情報機器業界向けの電子部品で、フープ成形を行っています。
古い部品ですが、精密な金型技術が活用されています。
　材質：PPS＋リン青銅（端子）

プレス金型、エンジニアリングプラスチック金型の設計・製作をベースに、
同一工場内で端子のプレス加工からインサート成形までを一貫対応します。

IATF16949認証済み
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～技術はきれい～信州吉野電機株式会社

信州吉野電機　株式会社 | 長野県

車載部品　フープ成形　PPS　ミニプリンタ

写真は、情報機器業界向けの電子部品で、フープ成形を行っています。
古い部品ですが、精密な金型技術が活用されています。
　材質：PPS＋リン青銅（端子）

プレス金型、エンジニアリングプラスチック金型の設計・製作をベースに、
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株式会社　パワー精密　愛知工場 | 愛知県

サーモスタット用キャップ

サーモスタット用キャップになります。

株式会社　パワー精密　愛知工場 | 愛知県

ワイヤーキャップ

今でも自転車等のブレーキワイヤーキャップとして扱いされております。

株式会社　マスコエンジニアリング | 山形県

500tトランスファー部品

6工程
SPM　～17

株式会社　マスコエンジニアリング | 山形県

500tプログレッシブプレス

板厚1.0～4.0対応
材質～SPH590
SPM　30～40

株式会社　マスコエンジニアリング | 山形県

ASSY部品（機能部品）

自働化省力化ライン

株式会社　マスコエンジニアリング | 山形県

80～200tプログレッシブプレス

SPM　40～50
板厚　0.8～3.2

株式会社　マスコエンジニアリング | 山形県

45～300t単発プレス部品

80t×5連　THLライン
150t×5連　RYライン

株式会社　マスコエンジニアリング | 山形県

300tプログレッシブプレス

材質～SPH590
SPM 30～40
板厚　0.55～3.2

株式会社　マスコエンジニアリング | 山形県

カチオン塗装部品

自働化ライン

株式会社　マスコエンジニアリング | 山形県

溶接部品（SP、PJ、アーク）

自働化ライン

株式会社　増田製作所 | 東京都

オートバイ部品

オートバイ部品の設計及び製造の実績を持っております。

株式会社　増田製作所 | 東京都

船外機・農耕機・建築・環境

船外機（ロー付け）、農耕機（各種フレーム及び稼働部機構開発）、建築部材等の設計及び製造の実績を持っております。

株式会社ミスミ | 東京都

【コスパ◎】ポリカーボネートプレート

既存品よりもハイグレード＆平均30%プライスダウンでコスパ◎

〇グレード特徴
①：両面耐候加工付き
②：食品衛生法適合
③：UL94 V‐2規格取得　（難燃規格）

〇製品特長
タテ・ヨコ　20～2000㎜まで1㎜単位で寸法指定可能
通し穴、皿穴などの穴加工も可能です。
通常出荷日：1日目～
ミスミ通常価格（税別）：500円～

詳細は「詳細はこちら」ボタンから弊社商品ページにアクセスしご確認ください。

＃ポリカーボネート
＃樹脂パネル
＃樹脂プレート

株式会社ミスミ | 東京都

【FM規格適合品追加】塩ビプレート

FM規格適合品をバリエーション追加しました！

〇FM規格
FM Global社が定めた火災に対する安全性を示した規格です。
この規格に適合する材料は延焼性と煙による汚染レベルの基準をクリアしています。
半導体業界にもおすすめです。

〇サービス特徴
タテ・ヨコ　20～2000㎜まで1㎜単位で寸法指定可能
通し穴、皿穴などの穴加工も可能です。
通常出荷日：1日目～
ミスミ通常価格(税別)：493円～

詳細は「詳細はこちら」ボタンから弊社商品ページにアクセスしご確認ください。

＃塩ビプレート
＃PVC
＃樹脂パネル
＃樹脂プレート

株式会社ミスミ | 東京都

【最大サイズφ900】ゴム・スポンジパッキン

ゴム・スポンジの円形パッキンのサイズバリエーションを拡大

〇取り扱い材質
ニトリルゴム / クロロプレンゴム / クロロプレンゴムスポンジ / エチレンゴム / シリコンゴム / シリコンゴムスポンジ / ふっ素ゴム / 飴ゴム

〇製品特長
サイズ： 25~900まで1㎜単位で指定可能
板厚： 1㎜～30㎜まで
ボルト穴： 4・6・8・12・16・20・24個から選択可能
仮止め用の粘着テープ付きもお選びいただけます。
通常出荷日：3日目～
ミスミ通常価格（税別）：350円～

詳細は「詳細はこちら」ボタンより弊社商品ページにアクセスしご確認ください。

＃パッキン
＃ゴムパッキン
＃スポンジパッキン