一般社団法人 東京都金属プレス工業会

ノウハウ　高周波焼入れ　

富士電子工業では、高周波焼入れ設備を製造しています。
お客様のご要望に合わせたオーダーメイドの焼入れ設備で、高品質、高生産を
お約束します。

★高周波焼入れのノウハウ①

＜丸コイル一発加熱の加熱時間＞
深い焼入、浅い焼入、細径品などの制約がなく、全周囲にコイルが配置できる
焼入れの場合の加熱時間は2～5秒にするのが一般的です.

理由：
・表面の過加熱を防ぐ。
・ある程度（1.5～2.5mm）の焼入れ深さを得られる.
・エネルギーロスを減らす。
など。

～高周波焼入れ　ノウハウ～
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お問合せは富士電子工業㈱営業部まで。
大阪府八尾市老原6ー71
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ノウハウ　高周波焼入れ　

富士電子工業では、高周波焼入れ設備を設計・製造しています。
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★高周波焼入れのノウハウ②

＜移動焼入れ速度と加熱時間＞
移動焼入れ時の出力算出には送り速度を加熱時間に置き換えて算出します。

・所要エネルギーを求める。
・最大出力時に何mm/secで送れるかを求める。

10mmの総移動距離を5mm/secで送る場合、２秒加熱として計算します。

注意点：
焼入れが浅い場合には速く送れますが、深い焼入れでは、速度ＵＰではなく、
低い周波数にするか、コイルのターン数や幅を増やす方向で検討します。

当社では歪が少ない高速を送りを推奨しています。
それにはコイル形状、周波数、送り速度のベストマッチングが必要となります.

～高周波焼入れ　ノウハウ～
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ノウハウ　高周波焼入れ　

富士電子工業では、高周波焼入れ設備の設計・製作を行っております。
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★高周波焼入れのノウハウ③

＜周波数と加熱時間の関係＞
高周波焼入れでは焼入れ深さに応じて周波数、加熱時間を変えています。
深い焼入れほど低い周波数で長く加熱する傾向があります.

ただし周波数をいくら下げても、表面と内部とで温度差が生じる高周波加熱の
特性上、内部拡散には最低限の加熱時間が必要です。
※材質や焼入れ性にもよりますが、5～15秒程度の加熱時間が要ります.

焼入れ深さと最適周波数と加熱時間の相関。
・焼入れ深さ3～5mm　→　10kHz、～10秒以内
・焼入れ深さ1～3mm　→　40～70kHz、～5秒以内
となります。

◎当社独自の半開放コイルでは、効率が良い高めの周波数でも対応可能。

～高周波焼入れ　ノウハウ～
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★高周波焼入れのノウハウ④

＜所要出力の算出方法＞
焼入れが可能かどうかには電力量密度（kW･sec/㎠）で検証します。
※電力量密度（kW･sec/㎠）＝電力（kW）×加熱時間（sec）÷加熱面積（㎠）

出力と時間をかけた数値ですので、先に決めた加熱時間で割ることで必要な
電源（発振器）容量を算出できます。
※加熱効率やロス等も考慮し、ある程度は余裕がある容量にします。

なお「所要出力」は焼入れ方法、ワークによって差が出てきます。
・焼入れ方法　→　定置一発加熱、移動焼入れ、半開放コイル
・ワーク　→　形状、寸法、加熱部位の大小、焼入れ深さ、材質

～高周波焼入れ　ノウハウ～
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★高周波焼入れのノウハウ⑤

＜移動冷却と一発噴射冷却の違い＞
移動冷却は初期は速く、その後は流れ落ちる緩慢な冷却となります。
焼入れには最適ではありますが、縦姿勢の場合はワーク上部と下部で冷却時間
に差が発生し割れの要因となる課題があります。
※縦姿勢ではワーク下部が過冷却になる

当社では、横姿勢の移動焼入れで均一冷却コンビネーションで2段階冷却を行い、
ムラなく均一な硬化層を形成できています。
※横姿勢でも初期冷却を速く、後冷却は緩慢に

一発噴射冷却では一定時間内で一気に冷却をするため噴射量が多くなります。
また噴射量は初期から終了まで同じ流量をキープすることが多いです。

～高周波焼入れ　ノウハウ～
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高周波焼入れ　ノウハウ

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★高周波焼入れのノウハウ⑥

＜浸漬噴射冷却＞
当社独自の浸漬噴射法のジャケットは、水壁を突き破りワーク表面に衝突して
冷却をするために、太孔で噴射孔長さも大きくとっています。

噴射孔のピッチも大気中の一発噴射冷却用ジャケットとは粗さをかえています。
※水中ですので周辺の冷却水も冷却に寄与するため。

～高周波焼入れ　ノウハウ～
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高周波応用技術　鍛造前加熱、焼なまし、ロー付け、パイプ溶接、焼結、金属溶解など

高周波焼入れだけでなくこれまで培った技術を展開し、その他熱処理装置も設計・製造をしています。

◆焼き嵌め・焼抜き
　生産ラインに組み込める高生産性と高いエネルギー効率の両立
◆焼き鈍し・焼き戻し
　全浸炭したワークの部分焼き鈍しや内部応力の均一除去に最適
◆鍛造前加熱
　省エネ・省スペース、鍛造に必要な温度で均一加熱
◆ロー付け
　クリーンな環境で高い再現性を実現
◆金属溶接（パイプ）
　ワークの自己発熱による効率の良い加熱
◆ゲッター加熱
　介在物（ガラス管）内の金属加熱で残存ガス除去
◆焼結
　高い温度管理能力で幅広い製品に適用
◆電磁攪拌
　磁界を利用し、均一に攪拌
◆金属溶解（溶解炉）
　純度の高い高品質合金生成

熱処理に関するお悩み、お問合せは富士電子工業㈱営業部まで
お気軽にご相談下さい．

試作開発　焼入れ　富士電子工業　浸漬焼入れ　量産
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焼き入れ　高周波　焼ばめ　富士電子.
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・高周波熱処理加工ロボット　ディオン君　自社制作　焼入れコイル
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焼入れ測定装置と検査方法について　硬度・深さ

～焼入れ測定装置と検査方法について　硬度・深さ～

【硬度測定】
◆マイクロビッカース硬さ試験用法
　被試験物にダイヤモンド正四角錘（対面角136°）圧子を用い、試験面に試験荷重
　と、くぼみをつけた時の、くぼみの対角線の長さから求めた表面積とから、硬さを
　求めます.

◆ショアー硬度による試験方法
　硬度計で被試験面上に落下させたハンマーの跳ね上がり高さ、距離から
　硬さを求める。
　硬度計は小型軽量で持ち運びが自由であり、且つ操作が簡単である。
　また、圧縮ゴムを握ることで測定できます。

◆ロックウェル硬さ試験方法
　被試験物にダイヤモンド円錘を２段階の試験力で押し込み、くぼみの永久不変量
　から硬さを測定します。

【割れ検査】
◆染色浸透試験方法（カラーチェック）
　浸透液等の探傷剤を用いて、ワークの表面に開講している血管（割れ、傷）を
　検出する作業。

◆磁気探傷試験方法
　強磁性（磁気を与えると磁石に強く引き付けられる性質）をもつ鋼管、棒鋼、機械
　部品などの鉄鋼材料や溶接部の表面及び表面下のきずを検出するための
　非破壊検査手法です。
　試験体を磁化することにより試験体の表面及び表面下に磁束を生じさせます。
　磁束の流れる位置にきずが存在すると磁束の流れがきずにより妨げを受け、
　試験体の外部空間に磁束が漏えいします。ここに磁粉（微細な鉄粉）を塗布する
　ことで、漏えいした磁束に磁粉が付着し、きずの見た目を拡大して観察すること
　により、きずを検出することが可能となります。

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・焼き不足　S45C　高周波焼入れ　調質　組織検査.
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・高周波焼入れ　硬さ　深さ　規格　材質　①
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・鋼材の硬さ比較　HV硬度　ビッカース硬　S45C、SCM435など・・　
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・シミュレーション解析サービス　高周波誘導加熱の事前試作　
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高周波焼入れ表面硬さにお困りのお客様は、一度富士電子にお問い合わせ下さい。
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品質管理について

今回は、品質管理についてご紹介したいと思います。

QCDS・改善活動・3ム・QCサークル・工程（プロセス）・インターフェース・5M

QCDS：
お客様に喜んで買ってもらえる製品は、品質・価格・納期（時期）の3条件が、備わっていなければ
ならない.製造メーカーはいかにして、この３条件を備えた製品を作るかで、他社と競争していると
いえる。この３つの条件を略してQ・C・Dと表記する。QはQuality（品質）、CはCost（価格）、
DはDelivery（納期）を意味する。この３つの総合的な品質のことをQCDといい、さらに、
Safety（安全）を加えて、QCDSという。

改善活動：
改善とは、経営システム全体またはその中の一部分を常に見直し、能力向上を図る活動のことである。
改善活動というと、現状の作業などにおける問題点を発見し、問題を解決してよりよい作業の状態を
生み出す活動のことである。

3ム：
改善活動においては、要求される製品やサービスの品質を確保することが出来る仕事のやり方を
常に考える必要がある。代表的な改善の方法として、ムダ・ムリ・ムラ（３ム）に着眼して、
それらを追及して排除する方法がある。

QCサークル：
改善活動が盛んなか企業では、品質の改善、工程の改善、仕事の改善を目指す組織的かつ継続的な
活動を行う。同じ職場内で、品質管理活動を自主的に行う小グループの事をQCサークルという。
またこうしたグループによる活動を小集団活動（QCサークル活動）という。

工程（プロセス）：
製品はどれも、急に製品の形に出来上がるわけでは無く、いくつもの家庭段階を経て製品になる。
これらの段階のことを、品質管理では工程（プロセス）という。
一つ一つの工程を考えるとき、インプットとアウトプットの概念が重要である。

インターフェース：
工程の繋がりをインターフェースという。特に、ある工程に直接つながって、前後関係にある
工程の事を前工程、後工程という。
品質管理の活動において、工程に対する考え方を表す格言として、「品質は工程で作りこめ」
「後工程はお客様」などがある。

５M：
工程要素は、多くの場合、Man（人）・Machene（機械・設備）・Material（原材料）・
Method（方法）・計測（Measurement）の５つがその構成要素として考えられる。
この５つをまとめて、生産の５Mという、つまり、よい仕事をするには、この５Mを確実に
管理すればよいのである。

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品質管理　ＱＣ手法の７つ道具について

ＱＣ手法の７つ道具についてご紹介したいと思います。
量的な面での分析（定量分析）に用いる手法

・パレート図
職場で問題となっている事項（例えば、故障、クレーム、不良など）を、
その現象や原因別に分類してデータを取り、その項目を大きさの順序に並べて、
棒グラフで表した図のことである。
・問題解決に取り組む対象を選ぶ際に、重点指向という考え方を適用することが多い。
この時、何が重大で、それが全体のどれくらいにをしめているかを把握しておくことは
大切である。これを示してくれるのがパレート図である。

・特性要因図
問題としている結果と、それに影響を及ぼしていると思われる原因との関連を整理して、
一目でわかるように書き表した図の事。品質の特徴や不適合個所とその原因との関連を表す。
職場の問題の改善の手がかりを得る方法として、とても効果がある。
矢印が飛び交っている部分を要因系、左右を貫く矢印の終着点にあるものを品質特性と呼ぶ。
形が似ていることから、「魚の骨」と呼ばれることもある。

・ヒストグラム
棒グラフを使って、たくさんのデータのばらつく姿を捉える手法。ある条件の下で取られた
計算量のデータがあるとき、そのデータがどの値を中心に、どのようなばらつき方をしているかと
いった分布状態を調べるために用いる図の事。

・層別
母集団をいくつかの層に分割すること。層は部分母集団の一種で、相互に共通部分をもたず、
それぞれの層をあわせたものが母集団に一致する。結果を表すデータをばらつきの原因と思われる
もので、いくつかの小グループにわけて、原因と結果との関係を把握しようとする方法の事。

・散布図
２つの対になったデータの関係をグラフ用紙の上に点で表した図のことです。
各データは２項目の量や大きさ等を持ったものである。２項目の分布、相関関係を把握できる
特徴がある。

・チェックシート
欠点数、不良数などの数えることができるデータが、分類項目別のどこに集中しているかを、
見やすく表した図または表の事。

・グラフ・管理図
グラフとは、データを図式化して表すことによって、人間の視覚に訴え、より多くの事を
要約して、より早く伝えようとするものをいいます。

管理図とは、折れ線グラフの中に点の動きが異常かどうかを判断するための中心線や管理限界線を
記入した図のことです。製品の品質には同じ材料を使い同じ作業方法で行っても、ばらつきがあります。

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焼き鈍しについて　高周波誘導加熱　富士電子工業

焼き鈍しについてご紹介いたします。

工具や機械部品を製作するには切削が容易な鋼が理想的です。そのためには鋼を
軟らかくする処理が欠かせません。
それが「焼き鈍し(焼鈍：しょうどん)」と呼ばれる熱処理です。英語ではアニーリングと
呼ばれ、JISの加工記号では「HA」と記載されます.
焼き鈍しには組織を均一にする役割もあり、処理が不完全だと鋼材の組織や硬さが
不均一となり、機械加工に適さなかったり、加工ムラが生じる一因となったりします。
さらに、加工の際に曲がりや反りが発生したり、焼入れした場合の硬さにもバラつきが
生じたりすることもあります。

誘導加熱は、表面および内部の加熱の両方に使われ、焼鈍においては、時間、
温度、材料の性質次第で可能となります。

急速に温度を上げることが出来、また再現性が良く正確な温度サイクルを得られること
から、インラインでの生産プロセス適しています。

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熱処理の分類　用途　英語　一覧　焼入れ.
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/97137

焼き入れ　高周波　焼ばめ　富士電子
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/113694

浸炭焼入れした部品を部分的に焼鈍し（やきなまし）するには？　－部分焼鈍し－
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/113757

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焼き鈍し（焼きなまし）　焼き入れ　誘導加熱　　高周波

摩擦圧接部の焼き鈍し、全浸炭後の一部焼き鈍しなどのように、部分的な焼き鈍し（焼きなまし）には高周波誘導加熱が有効です。富士電子工業は、お客様に合わせた一品一様の試作～装置までをご提案致します.

◆高周波誘導加熱による焼き鈍し（焼きなまし）のメリット◆
　　・焼き鈍ししたい範囲のみ短時間で急速に加熱ができるため、生産ラインに組み込めます。それにより、防炭処理の工程削減、バッチ炉処理による段取り工数や加熱時間、電気代の削減に寄与します。
　　・対象ワークによっては、富士電子工業独自の半開放コイルにて対応し、開放されている側に放射温度計を設置しワークの加熱温度をモニタリングできます。トレーサビリティがとれ、量産ラインに最適です。
　　
◆高周波誘導加熱による焼き鈍し（焼きなまし）の難しさ◆
　　炉が長時間かけ全体を均熱加熱するのに対し、高周波誘導加熱では短時間で局所部を均熱させる必要があります。そのため、対象ワークの材質、形状や焼き鈍しの目的（後工程の為の硬度降下、機械加工による残留応力の除去など）に適した高周波誘導加熱の狙い温度を見極め、熱影響の及んでほしくない箇所を避ける方法を検討します。材質によっては、少しでも高い温度になると空冷でも再焼入されてしまうものがあるなど、考慮する点が多々あります。

　　富士電子工業では、試作・委託加工・装置設備を通じ多くの焼き鈍し（焼きなまし）実績がありますので、是非一度、お気軽に富士電子工業へお問い合わせください。

高周波焼入れのIOT（可視化）　FD-ioT（エフディオット）
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焼き入れ　高周波　焼ばめ　富士電子
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クロムモリブデン鋼　SCM435 鋼材炭素　特性について.
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/121173

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高周波　焼き戻し　一般熱処理　違い高周波焼戻し　

高周波焼き入れ焼き戻しと一般熱処理の焼き入れ焼き戻しの違いを簡単に説明します。

【一般熱処理の焼き入れ焼き戻し】
炉内でワーク全体を焼き入れ焼き戻しします。

【高周波焼き入れ焼き戻し】
空気中でコイルを使い、ワーク表面のみを焼入れします。焼き戻しは下記２通りあります。
　①テンパー炉でワーク全体を焼き戻しする方法．
　　　※富士電子工業の加工工場には大型部品にも対応できるよう、最大長さ7m、幅1.5mの大型テンパー炉（写真）を備えております。
　②焼入れ同様、空気中でコイルを使い、ワーク表面のみ焼き戻しする方法
　　　 ※富士電子工業ではこれを「リヒート」と呼んでいます。

高周波焼き戻しに関するテンパー炉とコイルでの焼き戻しの使い分けについては、下記の記事も併せてご参照ください。
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/96068/

また、焼き戻し温度も異なります。

【一般熱処理の焼き戻し温度】
材質や目的により低温焼き戻し（150～200℃）と高温焼き戻しに大きく分けられます。
高温焼き戻しは、求める組織（400℃：トルースタイト／600℃：ソルバイト）により分かれます。ソルバイト組織にすることを一般的に調質と呼んでいます。

【高周波の焼き戻し温度】
テンパー炉での焼き戻しは通常160～200℃で行い、コイルでの高周波焼き戻しは250℃前後で行います。

何より高周波焼き入れ焼き戻しが一般熱処理のそれと大きく異なる点は、
ワークの中身が母材硬度のままという点です。

ワークの使われ方、求める品質によって、表面のみを硬化する高周波焼き入れ焼き戻しは有効です。
富士電子工業では高周波焼き戻しの委託加工、装置販売も行っておりますので、是非一度ご検討の際はご連絡ください。

～高周波　焼き戻し　高周波焼戻し　一般熱処理　違い～

熱処理の分類　用途　英語　一覧　焼入れ.
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/97137

「高周波焼入れ」って何だ？
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/59519

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自動焼嵌め設備　高周波加熱　富士電子工業　大阪　東京　名古屋

～自動焼嵌め装置　高周波加熱　富士電子工業　大阪　東京　名古屋　～

富士電子工業では、高周波誘導加熱技術を活用した焼嵌め装置も製造しております。

常温ではシャフトより径の小さいワークを加熱し、熱膨張させたところにシャフトを挿入します。ワークの温度が下がると穴の径は再び収縮し、２つのワークが結合します。
嵌め合わせたモノ同士が相互にしっかりと固定されるため、
分解することが出来ない永久的組立となります。

富士電子工業では、この焼嵌め作業を自動化した装置を製造しており、ワーク搬送から、焼いたワークにシャフトを挿入、嵌めたワーク冷却、ワーク搬出を全て自動で行えるので、加工時間の短縮、省人化に貢献します。

通常はガスバーナーや炉で数時間加熱しますが、高周波誘導加熱を利用することで、短時間加熱、電気代の掛からない加工を実現します。
焼嵌めのことなら、富士電子工業にお問い合わせ下さい。

焼き嵌め事例　モータシャフト　高周波誘導加熱　富士電子工業　
・https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/113165

高周波誘導加熱の用途・原理・メリット
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/83688

・高周波焼入れとは？　電磁誘導を利用した誘導加熱
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/123597

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TEL: 03-5472-1361　FAX : 03-5472-1362

・名古屋営業所
愛知県名古屋市中区金山1-9-17　金山スズキビル7F
TEL : 052-322-1361　FAX : 052-322-1362
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焼き入れ　高周波　焼ばめ　富士電子　

高周波を利用して常に安定した焼入品質を保ち再現するには安定した出力、
周波数を発振する電源、耐久性に優れ、安定的に稼動をする焼入設備に
よって可能としますが、それだけでは品質の良い焼入はできません。

高周波専門で50年以上やってきた技術力、経験値と優れた焼入設備によって
下記項目の条件設定によって焼入を再現して品質の良い焼入ができます。

焼バメの目的には、材質の違う２つのものを一体化させたり、内輪に強い圧力を
加えて強化するといったものがあります。

軸を受ける側の穴を加熱して膨張させて広げ、軸を嵌め入れ、その後に冷却する
と固着状態になり、相互でしっかりと固定をします。

一部の実績：ギヤ焼ばめ、スプロケット焼ばめ　、モータロータ焼ばめ　

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焼き入れ　高周波　焼ばめ　富士電子.
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/113694

装置　自動化　富士電子　高周波　　焼嵌め
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/113656

富士電子工業（株）営業部.
大阪府八尾市老原6-71
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誘導加熱 EV 駆動モーター試作脱炭素

誘導加熱 EV 駆動モーター試作脱炭素

【加工方法】誘導加熱
【部品名】 EV
【事業内容】駆動モーター
【対象車種】試作
【その他】脱炭素

富士電子工業は創業以来、「技術で世の中に貢献する」
その志の下、高周波誘導加熱の技術力の向上に努めて参りました。

設備メーカーであり、加工屋でもあり、試作開発も行っている富士電子工業
だからこそ、お客様のニーズに合った最適な提案ができます。

試作開発/受託加工/装置製造に関するご相談は富士電子工業まで！

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高周波焼入れ　工程監査　外注　委託加工　

高周波焼入れを含めた熱処理は切断しないと品質が可視化できない特殊工程です。そのため高周波焼入れを外注で検討される際確認すべき確認項目は、品質の再現性に妥当性のある設備で対応しているか、もしくはスキルの備わった作業者がいるかということが重要となります。

熟練工の経験のみを頼りに焼入れをしている、熟練工しか扱えない設備で焼入れしている、というのでは工程監査は通りません。

弊社の作業者は熱処理技能検定特級を半数、1級を半数所有しており、定期的に熱処理の勉強会を行っております。

同時に、富士電子工業は、装置メーカーでもあり、日々、安定した品質を量産する装置を自社で設計、製作、販売している会社です。
受託加工の設備ももちろん自社で製作していますので、工程監査を安心して受けて頂ける設備で対応しています。数万～数十万個といった量の多いお引き合いでも、臨機応変に対応しております。

また、試作・委託加工から始めて、量が増えた場合、内製化の装置へ切り替えられても工程変更がスムーズに行えるという特長があります。さらに、内製化後に賄えない量は弊社で応援生産ができるという利点もあります。

これまで自動車業界をはじめ、建機業界、農機業界など様々なお客様が工程監査にこられ、お取引させて頂いている実績がございます。様々なエンドユーザー様の認定工場でもあります。

高周波焼入れの外注をお探しでしたら、富士電子工業まで一度お気軽にお問い合わせください。

～高周波焼入れ　外注　工程監査　委託加工.～

高周波焼入れ　硬さ　深さ　規格　材質.　①
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/115925

高周波焼入れ　深さ　材質　規格　硬さ.　②
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/115927

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高周波焼入れ　歪み　ギヤ　スプロケット　

スプロケットやギヤの高周波焼入れで、困っておられるトラブルの一つに「歪み」があります。近年、部品の小型化の流れの中で、スプロケットやギヤも含め、より小さく薄くなっています。

部品の小型化、薄型化は、焼入れにとっては歪みやすくなる傾向にあります。そのため、焼入れ方案にノウハウを活かした一工夫を凝らしてあげる必要があります。

「歪み」は、材料や機械加工の残留応力などトータルで考える必要があり、根本原因によっては前工程の見直しにご協力いただくこともあります。

しかし、富士電子工業では、低歪みになるような焼入れ方案をご提案させて頂き、過去に困っておられた「歪み」を解消した事例がございます。

詳細な焼入れ方案は、残念ながらノウハウ上、ここではお伝えできませんが、いかに均一に加熱し、いかに均一に冷却するかがポイントです。このポイントのために、コイル形状や冷却方案などを対象ワークごとに検討しております。

もし現在、「歪み」でお困りのお客様がおられましたら、一度お気軽にお問い合わせください。

～高周波焼入れ　スプロケット　歪み　ギヤ～

高周波焼入れ　割れ　焼割れ　研磨割れの原因
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/89873

試作開発　焼入れ　富士電子工業　浸漬焼入れ　量産
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/85043

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加熱したら割れた　⇒　ワークの割れ種類と防止対策について　富士電子工業　大阪府

ワークを加熱した場合、様々な要因により割れが発生することがあります。
ここでは割れ方の種類と、対策について触れています。

◆予熱割れ◆
熱応力によるもので、鋳鉄、低抗張力材料で焼入れ部に近接して、孔溝、薄肉部等の
加工してある場合発生し易い。昇温速度に注意すると同時に加工順序を変更し、余肉
をつけて焼入れ焼き戻し後正規の寸法に仕上げする等の検討を行う。

◆焼割れ◆
昇温速度、加熱速度、焼入温度、保持時間、冷却方法、条件等が材質、形状、前処理
と関連していずれも適正であったかどうかによるものである.
従って原因も単純なものは少なく、幾つかの原因の組み合わせによるので、対策も
多岐にわたって慎重に検討して行うべきである。

◆焼戻し割れ◆
誘導加熱による焼き戻し、再焼入れの場合、いずれも急速加熱の際の昇温速度にとくに
注して行うことが重要である。

◆置き割れ◆
形状が比較的複雑なもので、特に炭素量の多い特殊鋼では焼入れ後の経過時間が
問題となるので、焼入れ後できる限り早く焼き戻しを行い、焼入れのまま長時間放置
しないこと．

◆矯正割れ◆
常温で行わず温間矯正により、矯正量を急激に大きくせず、受け台、当てがね、荷重
の選定を慎重に行い、矯正後は必ず安定化低温焼き戻しを忘れてはならない。

熱処理に関するお悩み、お問合せは富士電子工業㈱営業部まで
お気軽にご相談下さい。

・S45C　SUS440C　SCM440　焼き割れを防ぐ　焼入れ条件とは
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/116955

高周波焼入れ　割れ　焼割れ　研磨割れの原因
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「高周波焼入れ」って何だ？
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高周波誘導加熱　曲がりについて　EV　歪み　富士電子工業　

◆加工前の歪み
加工前の熱処理、矯正、重切削等を行ったものは加工応力が残っている場合その影響がでているので低温歪取り焼き鈍しを行う。

◆予熱歪み
肉厚不同、薄肉、断面アンバランス形状、中空円筒などの焼入れの場合均一昇温を
するための部分的予熱で、逆に温度分布が腹筋いつになると、種々の歪みを生じ、
焼入れによって倍加されることがあるので注意を要する。このため形状、肉厚の変更、
加工順序の再検討、焼入れパターンの変更、変形防止物質の使用等の対策を行う
ことが有効。

◆曲がり
曲がりには大曲がり、複雑まがり、一方向へのそり、焼き始め、焼き終わり起点の
曲がり等加熱に起因する曲がりと、冷却方法（冷却剤の種類、冷却の時期状態等）
によって種々の曲がりの様子、量の大小が生ずるので、事前の対策により焼入れ後
の修正加工、矯正が可能な方向、範囲等総合的に対策する必要がある。

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「持続可能な未来に向けた技術革新 - 脱炭素と低フリクションギヤの進化」
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高周波焼入れのIOT（可視化）　FD-ioT（エフディオット）　熱処理.
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高周波熱処理加工ロボット　ディオン君　自社制作　焼入れコイル．
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高周波焼入れでお困りのお客様は、是非富士電子にお問い合わせください。
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高周波焼入れ　硬さ　深さ　規格　材質　①

～高周波焼入れ　硬さ　深さ　材質　規格①～

図面に記載されている高周波焼入れの規格（表面硬さ・深さ）に関し、それが適正かお困りではないでしょうか？規格を満たせずお困りではないでしょうか？

今回は、高周波焼入れの表面硬さ・硬度についてご紹介したいと思います。

高周波焼入れは急速加熱・急速冷却により表面部のみマルテンサイト変態をさせ高い残留圧縮応力を付与するため、同じ炭素量であっても全体を加熱する炉加熱より約5ポイント程、高い表面硬さが得られます．

通常、代表鋼材の高周波焼入れの表面硬さは下記の通りです。
　　S35CはHRC49～56（炭素量0.32～0.38％）
　　S45CはHRC54～60（炭素量0.42～0.48%）
　　S55CはHRC60～63（炭素量0.52～0.58％）
　　SCM435はHRC50～56（炭素量0.33～0.38%）
　　SCM445はHRC55～60（炭素量0.43～0.48%）

<通常の表面硬さを得られない要因>

① 材料・前工程の処理に起因する不均一な組織.

　高周波焼入れは、急速短時間加熱でセメンタイトを拡散させオーステナイト化させる必要があるため、高周波焼入れ前のワークの組織状態は表面硬さに影響を及ぼします。
　一般的にオーステナイト化には調質材やフェライト面積率が少ないものが容易である一方、球状化セメンタイトなどはオーステナイト化を妨げます。そのため、前工程に伴う強い偏析やフェライトバンドがある場合、通常の表面硬さを得られないことがあります。
　富士電子工業では、材料分析装置やデジタルマイクロスコープ、残留応力測定装置も保有していますので、組織に起因するかの見解も行っております。

② 焼入の仕方

　主に加熱不足でしっかりオーステナイト化できていない、もしくは冷却不足などでしっかりマルテンサイト化されていない場合に起こります。こちらは、コイル形状による均熱加熱、冷却方法といったノウハウも関ってきます。

　一方で、通常より低い表面硬度が求められている場合、焼き戻し温度で調整できるものは調整しております。極端に低い表面硬度が求められている場合は、その背景をエンドユーザー様にヒアリングを行いながら根本的な解決ができるよう対応させて頂いております。

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・高周波焼入れ　硬さ　深さ　材質　規格②
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/115927/

・誘導加熱の様々な用途
https://ja.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/83219

・焼き戻し温度と硬さの関係　高周波焼入れ.
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/92305

・2024年_省エネ補助金のお知らせ　脱炭素・カーボンニュートラル支援補助金.
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/212325/

・FD-ioT（エフディオット）で装置のスマート運用を　IOT設備.
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/178614/

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高周波焼入れでお困りのお客様は、是非富士電子にお問い合わせください。
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富士電子工業の高周波誘導加熱装置　脱炭素を実現する高周波熱処理

～富士電子工業の高周波誘導加熱装置　脱炭素を実現する高周波熱処理～

高周波焼入れや高周波誘導加熱の装置メーカーは沢山ありますが、選定にお困りのお客様に主な選定基準をご紹介したいと思います.

【装置面】
◆用途：
焼入、焼き鈍し、焼嵌め、ロー付け、成形前加熱など用途に沿った装置実績を有しているか。
※一部、焼入に対応されていないメーカーがございます。

◆発振器（電源）：
①トランジスタインバータ式かサイリスタ式か真空管式いずれで対応しているか。
　※変換効率がトランジスタ95%、サイリスタ85%、真空管60％（当社比）であり、
　　トランジスタと真空管のランニングコストは、電気代が約半分という大きな差が出てきます。

②定格出力、定格周波数の対応範囲
　※トランジスタ式で大きな出力、高い周波数を出せる会社は限られます。
　※不適切な出力、周波数で対応されている場合、品質が出ない、生産性が悪いなどの影響が出ます。
　　幅広い出力帯、周波数帯を提示しているメーカーかどうかご確認ください。
　　　　
◆コイル、整合部：
　高周波焼入れ、高周波誘導加熱において、電源・整合部・コイルは三位一体といっても過言ではない重要な装置要素です。品質・生産性向上を左右するコイル形状、そのコイルへ適正な出力、周波数を送る整合部をメーカー内で根拠をもって設計されているかお確かめください。

【アフターフォロー面】
　装置すべてをメーカーで内製化しているのか、すべてを内製化していない場合、メンテナンスは対応できるかどうか。
　※「発振器（電源）のみ自社製で、焼入機やコイル等は別会社に依頼している」もしくは、「発振器（電源）は別会社の購入品で、焼入機等が自社製」など、設備構成が色んなメーカーのドッキングである場合、修理の派遣に時間がかかったり、トラブルの原因が究明できるか、責任の所在が不明瞭にならないか検討する必要があります。

【メーカーの対応範囲面】
　試作、委託加工、装置製作を一貫して実施しており、連携がとれているかどうか。
　※メリットは、試作、委託加工、装置製作を社内一貫しているメーカーはデータや事例が豊富で、また試作・委託加工から始めて内製化装置製作へ展開される際、エンドユーザーの工程監査などをスムーズに行えます。

如何でしたでしょうか？

富士電子工業では、すべての項目を満たした自社製の高周波焼入れ、高周波誘導加熱装置を提供しております。詳細は、是非HPをご覧ください。
高周波焼入れまたは高周波誘導加熱装置をご検討されているお客様は一度、富士電子工業へお気軽にお問い合わせ下さい。
HP ： https://www.fujidenshi.co.jp/

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・高周波焼入れとは？　電磁誘導を利用した誘導加熱
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/123597/

・高周波焼入れのIOT化　FD-ioT（エフディオット）　熱処理　富士電子工業
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/199757/

・設備実績
https://www.fujidenshi.co.jp/device/

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SUS440C 鋼材ステンレス鋼焼入れ特性

～SUS440C 鋼材ステンレス鋼の焼入れ特性～
SUS440C はJISにおいてマルテンサイト系ステンレス鋼に分類される鋼材で、適切な焼入れ処理を行うことでステンレス鋼の中でも最高の硬さを発現できる鋼種です。

刃物、ベアリング、ボールねじ等、主に硬さと耐食性が求められる部品に使用され、高周波焼入れの現場でもよく見かける材料です。

焼入れ処理した SUS440C は、オーステナイト系ステンレス鋼、フェライト系ステンレス鋼、析出硬化系ステンレスに対して、硬さで優り、耐食性で劣ります。

通常焼入れ後で HRC58 程度の硬さとなりますが、続けてサブゼロ処理を行うことで残留オーステナイトのマルテンサイト変態を促し、HRC60 以上とすることができます。

C量 1％程度と過共析であるため、過加熱(オーバーヒート)時には残留オーストナイトが多くなり、焼入れ後硬さが低下します。

高周波焼入れ時の注意点としては、加熱不足と過加熱を避け、最高硬さとなる適切な焼入れ条件を探るとともに、確定した焼入れ条件を正確に再現できる環境を整えることが重要となります。

＜成分＞
C … 0.95～1.20 ％
Si … 0～1.00 ％
Mn … 0～1.00 ％
P … 0～0.040 ％
S … 0～0.030 ％
Ni … 0～0.60 ％
Cr … 16.00～18.00 ％
Mo … 0～0.75 ％

＜機械的性質＞
(焼鈍し時)
引張強度 … 540 N/mm2 以上
耐力　　 … 225 N/mm2 以上
伸び　　 … 18 ％以上
硬さ　　 … 235 HB 以下

(焼入れ-焼戻し処理後)
硬さ　　 … 58 HRC 以上
　※焼入れ：1010-1070℃油冷、焼戻し：100-180℃空冷

富士電子工業では、受託加工での高周波焼入れ処理の他、高周波焼入れ設備の設計、製造も行っております。

開発段階の試作から量産加工、社内設備化まで。
富士電子工業は、設備メーカーだからこそできる熱処理ソリューションで、あなたの悩みを解決致します。

焼入れステンレス　ボールネジ SUS440C .
https://www.nc-net.com/mypage/product/edit/id/106739/

ＳＵＳの焼入れ②はこちら.
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/106769/

合金鋼　SCｒ材、SCM材、SNCM材、SMnC材、SMn材、H鋼材.
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/126400

高周波焼入れ　割れ　焼割れ　研磨割れの原因.
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/89873

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機械構造用合金鋼(SCr、SCM、SNC、SNCM、SMn、SMnC材）機械構造用炭素鋼 (SC、SF、STKM材)　

機械構造用炭素鋼と機械構造用合金鋼についてご紹介したいと思います。

【機械構造用炭素鋼】
機械構造用炭素鋼には条鋼（SC材）、鍛鋼品（SF材）、鋼管（STKM材）があり、
機械要素材料として、強靭性、疲れ強さ、精度などが要求される。
キルド鋼塊を熱感加工して製造され、一般に焼入焼戻しなどの熱処理を施す。
SF材とSTKM材には、化学成分の程化に機械的性質（引っ張り強さ、降伏点、伸び等）
が決められているが、SC材は化学成分のみである。炭素鋼は焼入れ性がわるいため
質量効果が大きく、大型部品では強度（強さ）が得られないこともあり、注意を要する。
十分に焼きが入る条件は、肉厚が約20mm程度までか、または高周波焼入れなどで
表面の一部を薄く焼入れする場合に限る。

【機械構造用合金鋼】
機械用素材のうちでも、機械構造用炭素鋼では焼入性不足のため十分な強靭性が
得にくいので、合金元素を添加して強靭性を得ることを目的とした鋼である。

クロム鋼（SCｒ）
クロムモリブデン鋼（ＳＣＭ）
ニッケルクロム鋼（ＳＮＣ）
ニッケルクロムモリブデン鋼（ＳＮＣＭ）
マンガン鋼（ＳＭｎ）、マンガンクロム鋼（ＳＭｎＣ）
浸炭鋼（はだ焼鋼）
窒化鋼
焼入性を保証した構造用鋼材（Ｈ鋼）
ボロン鋼
などがあります。

熱処理に関するお悩み、お問合せは富士電子工業㈱営業部まで
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SK材炭素工具鋼

炭素工具鋼についてご紹介します。

鉄に炭素（C、0.55 - 1.50%）、ケイ素（Si、0.10 - 0.35%）、マンガン（Mn、0.10 -
0.50%）を含む炭素鋼である。キルド鋼を圧延または鍛造、据込み鍛錬するこ
とにより製造する。
特に指定のない限り、鋼板および鋼帯は圧延のまま、それ以外は焼なましを行
い加工性がよく、熱処理により適当な機械的性質を得易い反面、焼き入れ性が
悪く焼き入れ時のトラブルがあるため、その使用量は高合金工具鋼への移行に
より減少傾向にある.

炭素工具鋼に限らず工具鋼は、一般に共析組成以上の高い炭素濃度を有して
いる。これは、組織中に形成される多量の炭化物により、優れた摩擦性を与える
ためである。

固溶化熱処理のさい、これらの炭化物をすべて雇用させることはしない。
何故ならば、Acm線以上の温度から不用意に冷却すると粒界に網目状炭化物を
形成して著しくもろくなるからである。また高炭素は安定度が高いため、残留オー
ステナイトが30％以上にも達し、焼き入れ硬さはかえって低下してしまう。
さらに１％Cを越える高炭素マルテンサイトは、焼き入れの時点ですでに内部に割
れを生じているといわれている。したがって固溶化熱処理温度は鋼のC％に関係
なく、A1点に近い温度に設定される。この場合、固溶されずに残留する炭化物を
一次炭化物あるいは残留炭化物と呼び、焼き戻しの際に新たに析出してくる二次
炭化物と区別している。

一次炭化物の形状と分布は耐摩擦性に直接関係する重要な因子であり、できる
だけ微細かつ均一に分布していることが望ましい。しかし、それらは主として鋼材
の製造履歴に依存するものであり、合金工具鋼、ねつしょりだけでその改善をは
かることは通常困難である。この点、炭素工具鋼は炭素の拡散が早いので、鍛造
や圧延によって比較的容易に一次セメンタイトの形状制御をおこなうことができる。
二次炭化物は、焼き入れによって生じるほぼ共析組成のマルテンサイトから析出
してくる。このようなセメンタイトも耐摩耗性に寄与するこてゃもちろんであるが、
その主たる役割は一次炭化物を支える強固なマトリックスを提供する点にある。

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高周波　SCM435 SCM440 SCM445 S40C S45C S50C 炭素鋼　合金鋼　焼入れ．
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合金鋼　SCｒ材、SCM材、SNCM材、SMnC材、SMn材、H鋼材って？
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合金鋼　SCｒ材、SCM材、SNCM材、SMnC材、SMn材、H鋼材

合金鋼はNi,Mn,Cr,Mo,V,Wなどの合金元素を添加した鉄鋼材料です。靭性や耐熱性などを付与したいわゆる「強じん鋼」と呼ばれています。また加工がしにくい材料でもあり、ダイヤモンド砥石ではなく、ＣＢＮ砥石での加工の方がが向いています。

SCr材（クロム鋼）
炭素鋼にCrを添加したもので、焼き入れ性に優れ、焼き戻しをすることで炭化物が析出して、じん性の高い材料になります。低炭素にクロムを添加したものは、はだ焼用として使われます。ＪＩＳの規程では、添加するCr量は0.9～1.2%となっています。

SCM材（クロムモリブデン鋼）
上述のクロム鋼に、Mo（モリブデン）さらに少量添加もので、熱処理が容易にしてあります。高温でも硬さを維持できる耐熱性に優れます。添加するMoの量は、0.15～0.3%程度です。通称、クロモリと呼ばれている材料です。

SNC材（ニッケルクロム鋼）
Ni（ニッケル）をクロム鋼に添加したタイプです。一般にはSCM材のほうがよく使われていますが、強靭な性質を持つ鋼です。Ni量はおおむね1.0～3.5％程度です。

SNCM材（ニッケルクロムモリブデン鋼）
上記の鋼種で添加されている素材をまとめて入れたような鋼で、高級な強じん鋼とされます。JIS規程上は、例えばSNCM630ではNi（2.5～3.5%）、Cr（2.5～3.5%）、Mo（0.5～0.7%）、引っ張り強さが1080N/mm2以上、降伏点885N/mm2以上、硬さHBS302～352となっています。

SMn材（マンガン鋼） | SMnC材（マンガンクロム鋼）
機械構造用炭素鋼のうち、Mnの含有量が1.2～1.65%としたのがSMn材で、伸びや絞りを低下させること無く、引っ張り強さ及び降伏点を高くした材料です。このうち、Crを0.35～0.7%添加したのがSMnC材で、さらに引っ張り強さと降伏点を高めてあります。炭素鋼にもMnは種類によって0.3～0.9%含まれています。

H鋼材（焼入性を保証した構造用鋼）
構造用の炭素鋼や合金鋼は、焼入れや焼き戻しを行なって目的とする性質に調整してから用いますが、ここで鋼自体が持つ焼入性が問題となります。焼入れ端からの指定された距離での最低と最高の硬さを保証している材料がこのＨ鋼材です。SCM435Hのように材料記号の末尾にＨがつきます。

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・高周波焼入れ　硬さ　深さ　規格　材質　①
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・高周波焼入れ　深さ　材質　規格　硬さ　②
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・変態膨張歪と熱応力歪　マルテンサイト
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鉄鋼材料

鉄鋼材料の種類は、大きく9つに分類ができる
鉄は、硬い鉄（鋼）を削る「工具」に用いられる鉄（工具鋼）、錆ない鉄（ステンレス鋼）
といった様に、組成・製造法・処理方法によって材料特性を大きく変えることができ、
用途によって極めて多くの品種が存在することが特徴です。

一般に、鉄鋼製品の種類は、日本工業規格(JIS)の鉄鋼製品の分類方法にしたがい
取引されます。JISによると、鋼は、普通鋼と特殊鋼に大きく分類されます。そして、
後者の特殊鋼は、さらに合金鋼、工具鋼そして特殊用途鋼の3つに分類されます。
炭素量を基準とした鉄(鋼)の分類を示しています。成分(ここでは炭素量)、用途に
応じて、さまざまな品種の鋼が存在することが分かりますね。

さらに、詳しくみていくと、(1)機械構造用鋼、(2)建設用鋼材、(3)高張力鋼、(4)厚板・
薄板、(5)線材、(6)ステンレス鋼、(7)電磁鋼鈑、(8)表面処理鋼板、(9)鋳鉄に分類
することができます。

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鉄鋼材料を活かす加工方法について

こうした鉄鋼材料を用いて部品や装置を試作するには、材料を加工して所望の形状・
性質にしなければなりません。

(1)成形加工：型にはめて所定の形状を造る
鋳造：重力鋳造、ダイカスト鋳造、低圧鋳造、ロストワックス、連続鋳造
塑性加工：自由鍛造、型鍛造、押し出し、引き抜き、圧延、曲げ加工、深絞り加工、
せん断加工、ファインブランキング、順送型プレス加工、焼結：焼結

(2)除去加工：不要な部分を取り去り所定の形状にする
切削：旋削加工、フライス加工、穴あけ加工、歯車加工、ブローチ加工
研削：平面研削、円筒研削、心なし研削、両面研削加工、ホーニング加工、
超仕上げ加工、ELID研削砥粒研磨：ラップ加工、バレル加工
放電加工：ワイヤ放電加工、型彫り放電加工
切断加工：レーザ切断、ガス切断、ウォータージェット切断

(3)付加加工：材料を付加して所定の形状を造る
積層造形：３D金属プリンタ積層造形、３D樹脂プリンタ積層造形

(4)接合加工：部品を接合して所定の形状を造る
接合：溶接、接着、ハンダ、カシメ、焼バメ、圧入、ロウ付け、ねじ固定

(5)全体熱処理：部品全体組織を改質する
熱処理：焼き入れ、焼きもどし、焼きなまし、焼きならし
特殊熱処理：固溶化熱処理、サブゼロ処理）

(6)表面熱処理：部品表面の組織を改質する
表面熱処理：高周波焼入れ、浸炭焼き入れ、窒化処理

(7)電気化学処理：部品表面に金属膜、酸化膜を生成させる
メッキ：電気めっき、無電解めっき
化学処理：3価クロム化成処理、りん酸塩処理
陽極酸化：アルマイト処理

(8)塗料被膜：部品の表面に塗料を付着
塗装：塗布、焼付塗布

(9)物理的表面処理：部品表面改質
ショットブラスト：ショットピー二ング、サンドブラスト

－などがあります。

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焼き入れ　高周波　焼ばめ　富士電子.
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FD-ioT（エフディオット）で装置のスマート運用を　IOT設備

～FD-ioT（エフディオット）で装置のスマート運用を　IOT設備～

５年ぶりに開催される工業炉・熱技術、関連機器の展示会
サーモテック２０２２。
展示会２日目の６月２日には、弊社システム開発室長の柳が
下記プレゼンテーションを行う予定です。
展示ブースに加え、こちらも是非ご聴講下さい．

◆日時：２０２２年６月１日（水）～６月３日（金）１０:００～１７:００
◆場所：有明・東京国際展示場（東京ビッグサイト）
◆ブース番号：　南２ホール　Ｊ０２５

◆出展者プレゼンテーション　６月２日（木）　１３：４０～１４：３０
「高周波焼入におけるIoT基盤FD-IoT（エフディオット）の取り組みについて」
　・発表者：システム開発室　室長　柳　康裕
　・会　場：プレゼンテーションルームＢ

・富士電子工業　ioT　誘導加熱
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・高周波焼入れとは？　電磁誘導を利用した誘導加熱
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高周波焼入れ　圧縮残留応力

　高周波焼入れ法は、他の表面硬化熱処理に比べて疲労強度向上効果が高い熱処理と言われています。主な理由は、疲労破壊の起点となる最表面の脆化層もなく、マルテンサイト膨張による大きな圧縮残留応力が、見かけ上、最表面の引張強さに加算されるためと考えます。

　実際に、疲労強度が高い高周波焼入品の最表面の圧縮残留応力は、1000MPaにも達し、焼入れ硬さから推定される約2000MPa（55HRC）の引張強さを加算すれば、総強度は実に3000MPaにもなります。

　また、高周波焼入れにおいて、表面に高い圧縮応力を残留させるには、適度な炭素量による高い硬さと、焼入れ深さが密接に関与していることも解明されています．
しかし、高周波焼入れでも、焼入方案、条件次第では、逆に最表面に引張りの残留応力が生じ、ひどい場合には材料強度を上回り割れが発生する場合もあるため、注意が必要です。

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・高周波焼入れとは？　電磁誘導を利用した誘導加熱.
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・高周波焼入れ　硬さ　深さ　規格　材質　①
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・誘導加熱の様々な用途.
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浸炭焼入れ　高周波焼入れ　違い　メリット

～浸炭焼入れ　高周波焼入れ　違い　メリット～
高周波焼入れと浸炭焼入れはどちらも表面熱処理に分類されますが、主な違いは、３つあります。

① 浸炭焼入れが炉内でまとまった量を処理するのに対し、高周波焼入れは炉外でコイルを利用した単体流しである点です。

② 必要箇所に焼入れを施すアプローチです。
浸炭焼入れは、主に低炭素である肌焼鋼を用い、炉内で数時間かけてワーク表面に炭素を浸透させた後、焼入れします．必要箇所のみに焼入れを施す場合は、炉に入れる前に防炭処理が必要です。一方で、高周波焼入れは、コイル形状次第で、必要箇所のみに焼入れを行えます。

③ 焼入れ深さを確保するアプローチです。
焼入れ深さにおいて、浸炭焼入れは炉内への投入時間で調整します。深い焼入れの場合は、長時間かけて炭素を深くまで浸透させて対処します。一方で、高周波焼入れは、コイルに流す出力と加熱時間で調整します。加熱時間は秒単位の調整のため、大幅な生産性改善につながることがあります。

　上記の違いにより、ワークによっては、浸炭焼入れから高周波焼入れ化することで、
品質や生産性の向上につながります。
是非、高周波焼入れ化をご検討の際には、富士電子工業にご連絡ください。

2024年_省エネ補助金のお知らせ　脱炭素・カーボンニュートラル支援補助金
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・浸炭焼入れ　メリット　高周波化　
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/95281/

・高周波焼入れ　硬さ　深さ　規格　材質　①
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/115925

・高周波誘導加熱の用途・原理・メリット
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/83688

・富士電子工業の高周波誘導加熱装置　脱炭素を実現する高周波熱処理.
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/116961/

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電流浸透深さ　周波数　選定

電源の定格周波数と電流浸透深さは異なるものですが、電流浸透深さは、定格周波数を選定するうえで大事な要素のひとつです。

まず、電流浸透深さは、ワークの材質やその温度によって変わります。例えば、冷間の鋼材に100kHzの電流を流した時の電流浸透深さは0.29㎜であるのに対し、600℃の鋼材は0.58㎜となり2倍の差が出ます．
また、電流浸透深さは、いかに周波数が打ち消されない範囲で加熱させるかを表す結合係数にも関わっています。

このように、電流浸透深さは、適正な周波数を選定するのに欠かせない要素です。ただし、適正な周波数の選定は、ワーク形状、コイル形状、焼入方式などによっても変わってきますので、トータルで選定していく必要があります。

～電流浸透深さ　周波数　選定～

「高周波焼入れ」って何だ？
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高周波焼入れ　割れ　焼割れ　研磨割れの原因
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協立精工　株式会社 | 群馬県

ステンレス SUS430 t1.0 自動車インジェクションに使用される重要保安部品　自動車関連の精密プレス加工部品

自動車インジェクション（燃料噴射装置）に使用される重要保安部品
コンタミ不可、バリ・切り子ゼロ管理
後処理：遠心バレル・熱処理（焼鈍）・切削加工

■材質■
ステンレス　SUS430

■用途■
自動車（量産）関連

■板厚■
ｔ1.0

■加工方法■
トランスファープレス加工部品

■使用プレス設備■
トランスファープレス機

■特徴■
・こちらは自動車（量産）関連の精密プレス加工部品です
・自動車のインジェクション（燃料噴射装置）に使用される重要保安部品です
・コンタミ不可となっており、バリ、切り子ゼロ管理でおこなっております
・素材はステンレス　SUS430を使用しています
・後処理として遠心バレル・熱処理（焼鈍）・切削加工を行っています

◆鍛造思考のプレス加工
◆ステンレス材・アルミ材の深絞り加工
◆切削加工・鋳造加工からプレス加工への工法転換をご提案します
◆ISO/TS16949:2009(自動車産業向けの品質マネジメントシステム）取得済み
◆中国進出20年！中国広東省深セン市に生産拠点2拠点有り
◆海外生産・中国生産をお考えなら協立精工へ

より満足して頂ける「ものづくり」のために、お客様のニーズに合わせたプレス加工をご提供します。精密抜き加工・精密絞り加工ならお任せ下さい。

協立精工は群馬県高崎市のとなり、群馬県安中市（あんなか）の精密プレス加工屋です。
興味がある方はホームページにも是非お立ち寄りください。

「詳細はこちら」をクリックすると移動します。

車載部品　インサート成形　コネクター　PBT　内圧センサ

写真は、自動車業界向けの電子デバイス部品です。
　材質：PBT＋リン青銅（端子）

プレス金型、エンジニアリングプラスチック金型の設計・製作をベースに、
同一工場内で端子のプレス加工からインサート成形までを一貫対応します。

IATF16949認証済み
自動車部品の量産安定成形は弊社にお任せください。

～技術はきれい～信州吉野電機株式会社

車載部品　インサート成形　コネクター　PBT　衝撃センサ

写真は、自動車業界向けの電子デバイス部品です。
　材質：PBT＋リン青銅（端子）＋Fe（パイプ）

プレス金型、エンジニアリングプラスチック金型の設計・製作をベースに、
同一工場内で端子のプレス加工からインサート成形までを一貫対応します。

IATF16949認証済み
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～技術はきれい～信州吉野電機株式会社

車載部品　インサート成形　コネクター　PBT　EFI

車載部品　インサート成形　コネクター　PPS　内圧センサ

写真は、自動車業界向けの電子デバイス部品です。
　材質：PPS＋リン青銅（端子）＋Fe（パイプ）

プレス金型、エンジニアリングプラスチック金型の設計・製作をベースに、
同一工場内で端子のプレス加工からインサート成形までを一貫対応します。

IATF16949認証済み
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～技術はきれい～信州吉野電機株式会社

車載部品　インサート成形　PPS　FPC　2次プレス

写真は、自動車業界向けの電子デバイス部品です。
インサート成形後に、もう一度プレス加工をして最終形状にしています。
　材質：PPS＋リン青銅（端子）

プレス金型、エンジニアリングプラスチック金型の設計・製作をベースに、
同一工場内で端子のプレス加工からインサート成形までを一貫対応します。

IATF16949認証済み
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～技術はきれい～信州吉野電機株式会社

車載部品　インサート成形　トランスミッション　PPS　金属代替　軽量化

写真は、自動車業界向けのトランスミッション部品です。
元々アルミ切削品であったものを樹脂化VA提案しています。
　材質：PPS＋真鍮（インサートネジ）＋Fe（パイプ）

プレス金型、エンジニアリングプラスチック金型の設計・製作をベースに、
同一工場内で端子のプレス加工からインサート成形までを一貫対応します。

IATF16949認証済み
自動車部品の量産安定成形は弊社にお任せください。

～技術はきれい～信州吉野電機株式会社

車載部品　フープ成形　PPS　燃料系

写真は、自動車業界向けの電子デバイス部品です。
　材質：PPS＋リン青銅（端子）

プレス金型、エンジニアリングプラスチック金型の設計・製作をベースに、
同一工場内で端子のプレス加工からインサート成形までを一貫対応します。

IATF16949認証済み
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～技術はきれい～信州吉野電機株式会社

情報機器部品　フープ成形　PPS　接触端子　

写真は、情報機器業界向けの電子部品で、フープ成形を行っています。
古い部品ですが、精密な金型技術が活用されています。
　材質：PPS＋リン青銅（端子）

プレス金型、エンジニアリングプラスチック金型の設計・製作をベースに、
同一工場内で端子のプレス加工からインサート成形までを一貫対応します。

IATF16949認証済み
情報機器部品の量産安定成形は弊社にお任せください。

～技術はきれい～信州吉野電機株式会社

車載部品　フープ成形　PPS　ミニプリンタ

株式会社　パワー精密　愛知工場 | 愛知県

サーモスタット用キャップ

サーモスタット用キャップになります。

株式会社　パワー精密　愛知工場 | 愛知県

ワイヤーキャップ

今でも自転車等のブレーキワイヤーキャップとして扱いされております。

500tトランスファー部品

6工程
SPM　～17

500tプログレッシブプレス

板厚1.0～4.0対応
材質～SPH590
SPM　30～40

ASSY部品（機能部品）

自働化省力化ライン

80～200tプログレッシブプレス

SPM　40～50
板厚　0.8～3.2

45～300t単発プレス部品

80t×5連　THLライン
150t×5連　RYライン

300tプログレッシブプレス

材質～SPH590
SPM 30～40
板厚　0.55～3.2

カチオン塗装部品

自働化ライン

溶接部品（SP、PJ、アーク）

自働化ライン

株式会社　増田製作所 | 東京都

オートバイ部品

オートバイ部品の設計及び製造の実績を持っております。

株式会社　増田製作所 | 東京都

船外機・農耕機・建築・環境

船外機（ロー付け）、農耕機（各種フレーム及び稼働部機構開発）、建築部材等の設計及び製造の実績を持っております。

株式会社ミスミ | 東京都

【コスパ◎】ポリカーボネートプレート

既存品よりもハイグレード＆平均30%プライスダウンでコスパ◎

〇グレード特徴
①：両面耐候加工付き
②：食品衛生法適合
③：UL94 V‐2規格取得　（難燃規格）

〇製品特長
タテ・ヨコ　20～2000㎜まで1㎜単位で寸法指定可能
通し穴、皿穴などの穴加工も可能です。
通常出荷日：1日目～
ミスミ通常価格（税別）：500円～

詳細は「詳細はこちら」ボタンから弊社商品ページにアクセスしご確認ください。

＃ポリカーボネート
＃樹脂パネル
＃樹脂プレート

株式会社ミスミ | 東京都

【FM規格適合品追加】塩ビプレート

FM規格適合品をバリエーション追加しました！

〇FM規格
FM Global社が定めた火災に対する安全性を示した規格です。
この規格に適合する材料は延焼性と煙による汚染レベルの基準をクリアしています。
半導体業界にもおすすめです。

〇サービス特徴
タテ・ヨコ　20～2000㎜まで1㎜単位で寸法指定可能
通し穴、皿穴などの穴加工も可能です。
通常出荷日：1日目～
ミスミ通常価格(税別)：493円～

詳細は「詳細はこちら」ボタンから弊社商品ページにアクセスしご確認ください。

＃塩ビプレート
＃PVC
＃樹脂パネル
＃樹脂プレート

株式会社ミスミ | 東京都

【最大サイズφ900】ゴム・スポンジパッキン

ゴム・スポンジの円形パッキンのサイズバリエーションを拡大

〇取り扱い材質
ニトリルゴム / クロロプレンゴム / クロロプレンゴムスポンジ / エチレンゴム / シリコンゴム / シリコンゴムスポンジ / ふっ素ゴム / 飴ゴム

〇製品特長
サイズ： 25~900まで1㎜単位で指定可能
板厚： 1㎜～30㎜まで
ボルト穴： 4・6・8・12・16・20・24個から選択可能
仮止め用の粘着テープ付きもお選びいただけます。
通常出荷日：3日目～
ミスミ通常価格（税別）：350円～

詳細は「詳細はこちら」ボタンより弊社商品ページにアクセスしご確認ください。

＃パッキン
＃ゴムパッキン
＃スポンジパッキン

新栄ホールディングス株式会社 | 東京都

【自動車部品の工程短縮を支える高精度モノづくり】1/1000mm精度の穴抜き金型をご紹介！

今回はアポロ工業で使用している「穴抜き金型」をご紹介！

こちらは、
自動車関連の量産部品向けに製作した長手パイプ用の穴抜型です。
複数の穴を1工程で同時に抜くことで、
生産効率を大幅に高める工程短縮型として設計されています。

精度はなんと1/100〜1/1000mm単位！
熟練した技術者による仕上げ研磨と最終仕上げ工程により支えられています。

わずかなズレも許されないため、
金型構造や組付精度、表面仕上げに至るまで
徹底した品質管理を行っています。

こうした金型の心臓部となる「穴抜型」は、
プレス成形の中でも特に難易度の高い工程です。

鉄やSUS、銅、チタンなど多様な材質に対応し、
素材特性に合わせたクリアランス設計と熱処理ノウハウが欠かせません。

当社では、
25t〜80tプレス、サーボプレス、形状測定機を完備し、
特殊プレス・微細加工・無給油加工にも対応。
埼玉を拠点に全国・海外出荷も可能です。

高精度金型による工程短縮・品質向上を実現するモノづくりなら、
ぜひ当社にご相談ください。

＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿
アポロ工業　株式会社
〒342-0027
埼玉県吉川市三輪野江2405
電話　048-981-5156
FAX　048-981-5157
HP　https://www.apollo-kk.co.jp
担当　小田
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省スペース接点板バネ

材質：バネ用燐青銅　C5210R-1/2H　（Auストライプメッキ）
板厚：0.08
加工方法：順送金型によるプレス加工

特徴：
①製品横両側に点対称形状の接点となるバネが設けてあり、先端はへの字形状およびAuメッキ付
②ダボが4か所あり、組立時にワンタッチで挿入、ロックできる工夫がされている。

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＜お問い合わせ先＞
株式会社キョーワハーツ　坂本留実（さかもとるみ）
■住所：神奈川県横浜市港北区高田西１－５－１
■TEL:045-593-6116 FAX:045-593-6121
■公式ホームページ：https://www.kyowa-hearts.com

ターミナル

画像左：C2680R-1/2Ｈ　ｔ=0.5
画像右：C2680R-1/2Ｈ　ｔ=0.64

量産用金型は
・シンプルかつ美しく
・寸法の安定するレイアウト
・メンテナンスのしやすい金型構造
という方針に基づき、厳密に製作に当たっています。

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レーザー加工（ビーム径0.03）による試作加工

レーザー加工（ビーム径0.03）で薄板、微細加工が可能です。
サンプルは、板厚0.15（画像下）、0.2（上）の燐青銅(C5210)です。
最小スリット巾0.05まで可能です。
狭ピッチコネクター試作などにご活用下さい。
もちろん仮金型による曲げ加工も可能です。
微細プレス品の試作加工は、ぜひご相談下さい。

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C5210R-Hｔ：0.15　バネ端子

入り込んだ曲げ形状のため、曲げパーツの出し入れの構造に工夫が必要です。
曲げ箇所が多いため、量産時の寸法管理に注意が必要です。

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SUS301CSP-Hｔ：0.35　チルト板バネ

板バネの加工には、素材の性質に対する理解、特にスプリングバックについての経験に裏打ちされたデータの蓄積が、物を言います。
連続した異径アールのスプリングバックを見込んだ曲げアール設定が金型設計上のポイントです。

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SUS304CSP-1/2Ｈｔ：0.4　グランド板

おなじみの携帯電話の充電コネクターのベースの部分です。
2本の細いバネ部の先端に高さの低い三角形の曲げがあります。SUS304CSP-1/2Ｈ　ｔ：0.4のため、これがきれいに曲がりにくいので、これを如何に精度良く曲げるか、そしてこの先端二ヵ所の距離を精度よく保つことが、この製品のポイントです。

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C5210R-EH t:0.25　中心導体

地デジ用アンテナケーブルを接続するための、丸型コネクターに使われるコンタクトです。
挿抜力（0.6N以上）を満たすため、先端の二つに合わさる部分の形状（製品図面には表現されていない三次元形状）の作りこみがポイントです。

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円筒形状（カーリング）加工

板を丸めて様々な径のものを作るカーリング加工の材質、用途は様々です。
パイプの中での位置決めや接点としての働きをするもの、丸型コネクターの端子やコンタクト、内部部品を保護するケースとしてなど、いろいろな用途に使われています。
つなぎ目のない絞り加工に比べて、金型代も低く抑えられます。つなぎ目があっても構わないもの（材質によっては密着させることも可能です。ただし密閉はできません）、相手部品にあわせて自由に径が倣っていく必要のあるものには、最適です。

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競争力のある金型製作承ります。

順送金型製作のみもお受けします。貴社の金型専門工場として、ご活用ください。
金型は、あくまで部品を作るための手段ですが、同じ部品を作るにも製作会社の考え方が色濃く反映されます。
まして、金型のみを提供させていただく場合には、生産性の良い、また調整やメンテナンスがしやすいものである必要があります。
どちらのお客さまからも調整しやすい、よく回る金型とご評価をいただいています。
150ｔクラスまでの、精度の必要な部品の生産にご活用ください。

また、お手持ちの金型の改造もお受けします。
金型図面があることが望ましいですが、もしない場合はご相談ください。

その他、微細・複雑・精密プレス加工はこちら
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角筒絞りケース、切欠き、ダボ付

角筒絞りケース（SPCD t0.3)に、順送金型内で切欠き二ヵ所とダボ4箇所を加工している。

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ベリ銅巻き取りバネ。C1720R-H t0.2

ベリ銅バネ。(I/O CONNECTOR)
プレス加工後、巻き取り。リールごと熱処理。荷重管理まで。

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ランス絞り　アルミ丸絞り　キャップ A5050　順送金型

ランス絞りの製作事例です。
順送型で低コスト。
アルミ　t0.3　
順送二個取り、ランスカット方式
(アルミは製品に傷が付きやすいため、金型プレートの研磨・面粗さ、絞り駒の磨きへの細心の注意が必要です。また2個取りのため、それぞれのバランスを取ることがポイントです。）

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SUS304CSP-1/2H t0.25 シェル　試作

手作りによるコネクターシェル
一個から製作可能です。(100個くらいまで。それ以上はご相談下さい。）

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C7035　t0.3 コンタクト　試作

丸め内径φ0.7
手作り試作による複雑形状コンタクト。
一個から製作可能です。(100個位まで、それ以上はご相談下さい。）

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C5210R-H　 t:0.2　コンタクト　試作

曲げ公差 ±0.03
上半分：端子巾　0.28　スリット巾0.33
下半分：端子巾　0.17　スリット巾0.42
レーザーによるブランク加工（ビーム径0.03）

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C5210R-H t:0.2　補強金具　試作

曲げ公差 ±0.05
小さく曲げが複雑なため専用曲げ治具を製作して対応した。
手作り試作、一個から製作可能です。（100個位まで、それ以上はご相談下さい。）

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SUS304　t:0.5　ブラケット　試作

曲げ公差±0.05
入り組んだ複雑な曲げ形状ですが、専用型を製作せず対応できました。
手作り試作。（一個から100個位まで。それ以上はご相談下さい。）

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SUS304　t:0.2　シールドシェル　試作

曲げ公差±0.03
曲げ工程数が多く、順番を間違えるとそれ以降の曲げが困難となります。
手作り試作。（一個から製作可能です。100個を越える場合はご相談下さい。）

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SUS304　t:0.2　シェル　試作

曲げ公差±0.05
段曲げの出来具合でクリップ部（二股に分かれたところ）の精度に影響をするので注意が必要です。
手作り試作（一個から可能です。100個以上はご相談下さい。）

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ステンレスの異形絞り加工

材質：SUS304　t0.2
異形絞りとそれを支える取り付け部分のいろいろな形が可能です。

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角筒絞りケース　C1100 t0.3

材質：C1100R
板厚： t0.3
サイズ：W6xD6xH6

絞り加工は順送金型で対応します。

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SUS304CSP-H 低荷重板バネ（t=50μm）

【製品仕様】
板　厚： 0.05
材　質：ステンレス
最大幅： 2
全　長： 3.6
高　さ： 0.7
加工方法：順送金型によるプレス加工

荷重を低く抑えた板バネ。

金型打抜きクリアランス2μm、この領域になると、工作機械の精度を超えた人による微調整が必要です。

バリを最小限に抑えた品質維持がプレス加工のポイントです。

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板バネ　同芯度・同軸度0.03以内　複雑形状

【製品仕様】
材質：リン青銅
板厚： 0.2
形状： φ1.9 が１カ所
φ3.7 が３カ所
全長14
用途：アンテナエレメント

同芯度・同軸度に技あり！複雑形状アンテナエレメント。

径が違い、つながりが不安定な4つの円の同芯度・同軸度0.03以内を確保しました。

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小径カーリング加工（順送プレス加工）

【製品仕様】
名称：ソケットコンタクト用板バネ
材質：C5210R-H
板厚： t0.1
全長：4
両外側内径：φ1.3　センター部内径：0.8
スリット：巾0.3x6本
真円度：0.05以内
加工方法：順送カーリング加工

ワンポイント解説：カーリング加工とは、板を丸める加工のことです。
写真は米粒くらいの大きさの板バネで、「鼓(つづみ)形」―両サイドの径より長さ方向センター部の径が大きい―になっており、また「俵(たわら)形」―両サイドの径より長さ方向センター部の径が大きい―の加工も可能です。
材質も、バネ材（燐青銅、べり銅、SUS等)さまざまなものに対応可能です。

現在、さらに小型なものも完成しています。

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板バネ、絞り、微細・精密プレス加工（「薄い、小さい、細い」はお任せください）

キョーワハーツの得意技術＝
板バネ、絞り、微細・精密プレス加工

材質、形状決定、そして試作から順送金型製作―量産まで、技術力とチャレンジ精神でお客様の開発過程に寄り添って、立ち上げのサポートをいたします。

弱電、携帯で鍛えられた精密加工技術が、医療、自動車、文具、化粧品、アクセサリーなど、幅広い分野で活かされています。

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【小型モーター向け端子問題解決事例】こちらの考えているスペックを満たす板バネを設計してほしい。

【製品開発お困り相談所　事例２】
A社様はモーターメーカーですが、求められる機能や限界寸法をお聞きし、キョーワハーツで材質・形状を提案、試作品も納入、お客様で現在評価中です。弊社の提案力で、新しい小型モーターの開発が順調に進行中です。

その他、問題解決事例はこちら
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有限会社　豊岡製作所 | 東京都

多段絞

　トランスファープレスによる、多段絞り加工した部品。

　概略寸法　φ8mm-φ12mm-φ22mm　　高さ17mm

有限会社　豊岡製作所 | 東京都

トランスファープレス

　小物部品用20tトランスファープレス。

有限会社　豊岡製作所 | 東京都

トランスファープレス

　80tトランスファープレス、化粧品の外装部品を月産50万個生産しております。

【事業紹介】リフレックス・リフレクター成形品と金型

特に光電スイッチセンサー用や自転車用のリフレックス・リフレクター金型は高度な設計、加工、組付け技術を要し、世界でも指折りの企業しか作ることが出来ません。

当社は1958年に自社技術でリフレクター金型の国産化に成功し、以來、内外のメジャーなブランド企業にモールド、標準電鋳、成形品を供給しています。

【お問い合わせ先】
日進精機㈱　本社
〒146-0095 東京都大田区多摩川2-29-21
TEL：03-3758-1901
E-mail：gn_info@nissin-precision.com

SUS444のシゴキ工法のご紹介

SUS444の板材を使用しております。
板厚0.8mmから壁厚を0.4mm にシゴいております。(天面は元板厚)
編肉度や真円度、同軸度を担保する際には必要不可欠な加工技術です。
この工法を用いることにより加工材料硬度の向上が得られ、気密性や耐久強度ＵＰを求められる製品に多く使用されます。

【製品詳細】
素材：SUS444
板厚：0.8mm
業界：産業用空気圧機器
加工方法：順送プレス

お問い合わせ先
日進精機㈱　本社
〒146-0095 東京都大田区多摩川2-29-21
TEL：03-3758-1901
E-mail：gn_info@nissin-precision.com

担当：F.N

【保有設備】「立形マシニングセンタ」V56iのご紹介

今回ご紹介するのは「立形マシニングセンタ」です。
弊社では、牧野フライス製作所の立形マシニングセンタ「V56i」を使用しています。
加工ワークは焼入れ材で、基本的にどの材質でも、材質にあった工具を選定することで加工可能になります。長時間加工でも精度を維持できる耐性があり、なんとアルミのダイセット加工が仕上げまで出来ちゃいます!
高精度なので、ワイヤ加工機で加工していた丸穴加工もV56iで加工が可能になりました。
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製作実績例 (詳細は別ページにて！)
・アウターダイス
・公差は±0.005～±0.01 !
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立形マシニングセンタ加工でお困りのことがありましたらお気軽にご連絡ください！

❀お問い合わせ先❀
日進精機㈱　本社
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担当：M.H

【加工実績】V56i 製作品_加工品物紹介

今回はV56iで加工した品物をご紹介いたします。
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*品名 - アウターダイス
*加工箇所 - 先端の斜めになっている部分荒取りから仕上げまで
*公差 - ±0.005～±0.01
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この製品は弊社で販売しているCNCパイプベンダーのアウターダイス部品になります。
仕上げ面は滑らかな曲面になっています°˖✧

☞V56iのご紹介
https://ja.nc-net.or.jp/company/1285/product/detail/265979/

日進精機では精密プレス金型の試作から金型製作～量産の「一貫体制」で対応が可能です！
創業以来培った金型製作ノウハウと、最新設備を導入した弊社だから実現できる加工があります。

お問合せ時には以下情報をお送りください！
【用途／材質／板厚／数量／納期／図面】

お気軽にお問合せ下さい。

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担当者：M.H

【保有設備】V33i_立形ﾏｼﾆﾝｸﾞｾﾝﾀのご紹介

今回ご紹介するのは「立形マシニングセンタ」です。
弊社では、牧野フライス製作所の立形マシニングセンタ「V33i」を使用しています。
V56iとはストロークが違い、高速加工が得意で長時間加工でも安定した精度を出してくれます。V56iに比べてワークサイズは中小型が中心です。

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製作実績例 (詳細は別ページにて！)
・フランジの荒取り加工
・SKD11
・円柱形状の材料から約5時間かけて荒取りを行います。
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立形マシニングセンタ加工でお困りのことがありましたらお気軽にご連絡ください！

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担当：M.H

【保有設備】MP2400シリーズ_WE放電加工機のご紹介

今回ご紹介するのは「ワイヤ放電加工機」です。
弊社では三菱電機のワイヤ放電加工機「MP2400シリーズ」を使用しています。
複数のワークをセットし長時間加工可能で、夜間・週末もノンストップで加工することができます。細線加工可能で、φ0.05～φ0.2のワイヤ線を使用した加工が可能です。また、公差が±0.002など、公差がうるさい複雑な形状も加工実績があります。基本的には電気が通るものであれば、どの材質でも加工可能です。
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製作実績例 (詳細は別ページにて！)
・DIE
・素材：WC VF12
・公差は±0.003 !
・使用ワイヤー線：φ0.07
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弊社には3台のワイヤ放電加工機を保有しており、高精度で構成さんを目指しています。
ワイヤ放電加工のことでお困りのことがありましたらお気軽にお問合せ下さい！

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【保有設備】STRATO-APEX_高精度3次元測定器のご紹介

今回ご紹介するのは「高精度CNC3次元測定器」です。
弊社ではミツトヨの「STRATO-APEX」を使用して金型部品の測定をしています。
この測定器はお値段がとても高いですが、お値段以上の高精度な測定が可能です。
精密金型部品を扱っている弊社にはなくてはならない1台です。
こちらの測定器ではいくつか測定プログラムのソフトウェアがあります。
「CAT1000S」はよく使用するプログラムの一つで、自由曲面の測定プログラム機能を使って、高精度でより効率的な測定が可能です。作成した3DCADデータを読み込み、測定点と設計データとの照合を行い、誤差量が最小になるようを計算してくれるソフトウェアです。
現在若手社員がこの機能を駆使して様々な形状の部品を測定しています。

測定方法の詳しい説明は別ページで！

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【自社製品】サインバーチャック_研削用可傾式電磁チャックのご紹介

本日は、弊社自家製品：研削用可傾式電磁チャックの「サインバーチャック」をご紹介します。
日進精機では、金型製造の上で自らがこれあったら便利だな、といった機能拡張ツールを開発し、同業者様向けに発送しています。おすすめしたいポイントをご紹介いたします。
1.簡単で迅速で正確な角度出しが可能！⇒軸にサインバーを内蔵しているため、任意の角度をブロックゲージで迅速に出すことができます。
2.ワンタッチでロッキング可能！従来の可傾式チャックの欠点として挙げられていた、“軸の締め付け時に発生する寸法精度の狂い”を解決すべく、間接締付を考案しました。これにより、レバーのワンタッチで精度が確保できるだけでなく、たった数秒でロッキングできます。
3.高精度な軸と軸受を使用！⇒ロッキングしたときの精度を確保しているのが、”高精度な軸と軸受”です。軸には特殊鋼を使用、軸受けは百数十個のスチールボールを介しており、ガタができないように設計されています。

〇ラインナップ：空冷タイプのHSG-315/270、水冷タイプのHSGC-315/270
　　　　　　　　　　*電極ピッチも標準タイプのものとマイクロピッチがあります。
詳細は弊社HPまで〔https://www.nissinprecision.com/products/original/sinebarchuck/〕

弊社でもサインバーチャックを使用して研磨加工を行っています。
ご相談ございましたらお気軽にご連絡ください！

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