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この部品はすぺサー用バネです。
部品のサイズ：4mm、板厚0.2mm
45tプレスでステンレス材を加工します。
本製品は、板厚1.6mmのC1100を使用しております。
初期形状から製品形状になるまで、切削加工を行っておりません！
【形状寸法】：9 ｘ 9 ｘ ｔ3.4
【公差】：±0.1
【プレス加工後工程】→Niめっき
【使用用途】→一般民生・産業機器から自動車・電装用用途等、幅広い分野のニーズに対応したパワーダイオード
⁂ これらの寸法・形状精度は、三次元測定機（CMM）や非接触式レーザー測定器を用いた工程内検査および最終検査によって保証され、製品の機能性と信頼性を確保しています。
長年の経験と確かな技術力で、お客様のニーズに寄り添ったものづくりをお手伝いさせていただきます！お気軽にご連絡ください！！！
※お問い合わせは下記までお願いいたします。
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株式会社 大貫工業所
営業・生産管理部
大角拓也 / 和田美羽
📩infoh@ohnuki.co.jp
📞0294-53-3821
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割裂技術（特許第5165806号、国際、台湾特許出願）からヘミング加工技術を順送金型で完結する、
世界初の技術
今までの工法より、コストダウン、リードタイム短縮を実現
用途は多彩
・複雑三次元形状の金属プレス化
・異種金属接合
・T型金具
割裂（わりさき）加工技術を応用した異種金属接合技術（特許出願中）
・必要なところは高価な金属、必要ないところは安価な金属を実現するため
割裂技術により、従来『溶接』『ねじ止め』等から、順送金型内ｶｼﾒによる
一体成型が可能。コストダウン、品質向上へ寄与します
【外周割裂】工法
板から３次元一体物
薄板(手で持っている写真)をプレス１工程で上下に中実突起を実現
ONLY ONE加工技術【トゥルム工法】
薄板を１工程で角柱(中実)突起を実現
ONLY ONE加工技術【割裂工法】
板を３分割
切削加工やパイプ加工等の加工方法では製造が困難とされている薄肉のテーパー、多段形状の製品は、当社の微細絞り加工技術が有効です。画像（ステンレス部品）の先端外径はφ0.40㎜、内径はφ0.34㎜
フランジ部・絞り部すべての板厚を均一に仕上げた製品となります。
サーボプレス機の活用により、ストロークスピードを数段階に調整することが可能になり、
金型内の材料の流れを自在にコントロールすることが出来、最良の条件でFCF工法
（板材冷間鍛造＋絞り加工）を実現することに成功。
材質：SPCE ｔ2.0
異種素材であるテフロンシートをSUSメッシュ２枚の間に挟み込み加工。
破線しやすい極細ステンレス線材を、無給油・無洗浄で絞り加工を可能にしました。
絞り込む時の力を円周状に均一に分散することで、微妙な調整で材料同士をきれいに
織り込み、剥がれのない一体トレーナーとして製品化を実現。
精密板金メーカーであるクラフテックオカモトと長年提携しております、工業デザイン企業とのコラボレーションにより、産業分野のあらゆる製品に、デザインという付加価値を提供させていただき、競合他社を凌ぐ製品開発を支援いたします。
≪工業デザイン企業の実績≫
クラフテックオカモトと提携する工業デザイン企業は、次世代自動車用充電器外装をにてグッドデザイン賞（Ｇマーク）受賞実績がございます。その他に医療用装着型ロボットや、ＬＥＤ照明、セキュリティーボックス筐体、医療機器、検査装置などの分野で、製品化された実績があり、常に先進分野で活躍している企業です。
≪対象となるお客様≫
デザイン部門を持たない産業用機械・筐体メーカーの皆様や、
現在外注しているデザインから試作開発の付加価値を高めたいとお考えの
開発者、設計者、生産技術者の皆様など、ぜひご相談ください。
≪デザイン開発の特徴≫
機能性を実現するための デザイン開発には、クラフテックオカモトと１０年来の協力関係にあることで、板金設計（コスト）に対する配慮をしながら、仕様検討から
スケッチ、デザイン、設計、試作品までスピーディーに対応いたします。
工業デザイン企業のデザインを基に、クラフテックオカモトの長年にわたる大手複写機メーカーとの取引経験により培われた設計、開発力と合わせて、試作段階 から量産までの具体的な提案を行わせていただきます。
特にセルフレジ、セキュリティーボックス、宅配ボックスの金属筐体には多くの実績がございます。
ステンレスSUS430, SUS304等多様な材料に対応可能でございます。
設計/試作/量産まで何でもやります！
お問合せはウエブサイトの問い合わせリンクからお願いいたします。
株式会社クラフテックオカモト
〒208-0023
東京都武蔵村山市伊奈平1-71-1
TEL：042-560-0551（代表）
FAX：042-560-2828
担当：梶谷 宏伸（カジヤ ヒロノブ）
http://www.craftec-ok.com
【ケーブルコネクタ 真鍮 出荷前NG品判別装置 自動旋盤 省人化】
自動旋盤で加工したケーブルコネクタの出荷前NG品判別が可能です。
出荷前に検査が必要だが、人手がかけられないなどの課題を解決します。
専用のフィーダーに投入するだけで自動で形状やキズ、寸法などの検査が可能です。
オーダーメイドの自動検査装置や加工現場の省人化は、サンテクスにご相談ください。
設計から据え付けまでお手伝い致します
会社名：株式会社サンテクス
所在地：〒340-0833 埼玉県八潮市西袋687-1
TEL：048-954-7680
FAX：048-954-7681
ステンレス材の切削部品をプレス品にハイスピンカシメ加工を行い結合しています。カシメ加工後の高さ制限、カシメ加工近辺にプレス品の立上りがあり、慎重にカシメ加工を行います。カシメ加工はサンテクスにお問い合わせください。
・圧入、カシメ加工の請負
・装置の製作
・作業効率向上の為の電動化提案
会社名：株式会社 サンテクス
所在地：〒340-0833 埼玉県八潮市西袋687-1
TEL：048-954-7680
FAX：048-954-7681
こちらは、モーターの回転軸として使われる「シャフトギヤ」
高周波焼入れ装置の、焼入れステーションの写真です。
写真からは、2本のシャフトがラインコイルによって
同時に高周波誘導加熱されているのが見てとれます。
φ10、100mm前後の長さのシャフトを、1サイクル16秒で
2本同時に高周波焼入れします.
富士電子工業が得意とする半開放型のラインコイルを用いた
回転一発焼入れを採用し、ワーク外径に沿った形の
焼入れを実現しました。
※丸コイルによる移動焼きでは、サイクルタイムが長くなり、
・段付きの角部でオーバーヒート、
・段付きのR部で焼入れ深さが浅くなる、
などの不良が出がちです。
コイルと治具の段替えにより、20種類のワークに対応します。
～シャフトギヤ 高周波焼入れ 装置② ラインコイル 自動車 機械部品 IH 熱処理～
お問い合わせは
富士電子工業㈱営業部まで
大阪府八尾市老原6-71
TEL:072-991-1361
富士電子ゆーちゅー部チャンネル.
https://www.youtube.com/c/fujidenshi
モーターの回転軸として使われる「シャフトギヤ」の
高周波焼入装置です。
φ10、100mm前後の長さのシャフトを、1サイクル16秒で
２本同時に高周波焼入れします.
本機はモーター工場のライン内に設置され
前工程からワークを受け取り、自動で焼入れを行い
次工程へと送ります。
ワークは写真左側の受け渡し口(制御盤の下付近)から搬入され
左側のステーションで高周波焼入れを、
中央のステーションでアフター冷却を、
右側のステーションでエアブローを行い
写真右側の受け渡し口から搬出します。
焼入れ対象ワークは段付きのシャフトであり、本機では
・焼入れ品質を確保し、
・サイクルタイムを短縮する為
富士電子工業が得意とする半開放型のラインコイルを用いた
回転一発焼入れを採用し、ワーク外径に沿った形の焼入れを実現しました。
※丸コイルによる移動焼きでは、サイクルタイムが長くなり
・段付きの角部でオーバーヒート、
・段付きのR部で焼入れ深さが浅くなる、
などの不良が出がちです。
コイルと治具の段替えにより、数十種類のワークに対応します。
富士電子工業株式会社営業部
大阪府八尾市老原6-71
TEL:072-991-1361
富士電子ゆーちゅー部チャンネル.
https://www.youtube.com/c/fujidenshi
왼쪽 사진은 모터 회전축으로 사용되는 샤프트기어 고주파소입설비입니다
2본의 샤프트를 라인 코일로 동시에 고주파유도가열을 합니다.
φ10、약 100mm 길이의 샤프트를 1 사이클 16초로 2본 동시에 고주파 소입을 합니다.
후지덴시의 독자적인 반개방 코일을 사용한 회전 일발 소입을 채용하여
워크 외경에 따른 소입 패턴을 실현했습니다.
※원형 코일로 한 이동소입은 사이클 타임이 길어지고
・단차가 있는 모서리에서 오버 히트
・단차가 있는 R부에서 소입깊이가 얕아진다
등의 불량이 나기 쉽습니다.
지금 비슷한 문제로 고민하시면 언제나 연락주세요
~샤프트기어 고주파소입 장치 라인코일 자동차 기계부품 IH 열처리~
문의하실 때*******************************
FUJI DENSHI(주) 영업부에게
오사카 야오시 오이하라6-71.
TEL: 072-991-1361
youtube：https://www.youtube.com/c/fujidenshi
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アルミパイプ加工品
電池に使われる外装缶（円筒缶）になります。
その高機能材、もっと多くのユーザーに届く機会を広げてみませんか？
高機能材を開発・取り扱うメーカー、商社の皆さま、こんなお悩みありませんか？
新素材の販売って、開発より難しいと思うことはありませんか？
「せっかく良い素材なのに、売り先の業界が限られている…」、「商社や代理店への説明だけで半年が溶けていく…」
＞＞＞お困りごとの事例＜＜＜
1. 新規素材は販売商流の構築に時間がかかる
新開発材は説明に時間がかかり、販売体制が整うまで半年～1年要することも
2. ニッチすぎてターゲットが絞られ、顧客接点が少ない
航空機・医療・半導体…特定業界にしか使われない素材ほど、顧客接点が限られ“出会うべき顧客”に辿り着くのが難しい
3. 新市場に広げたいが、どこに需要があるかわからない
市場調査や用途探索に時間がかかりすぎる
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その材料、ミスミで “売って”みませんか？
ミスミは、上流〜下流まで、幅広い製造ユーザーが毎日使うものづくりの総合プラットフォーム。
これを活かして、皆さまの“販路構築の時間短縮”をサポートします。
＞＞＞ミスミに掲載するメリット＜＜＜
1.商流構築を大幅に短縮できる
ミスミを通じて直販でき、代理店開拓・拠点構築・営業活動などの初期コストが不要です。
2. 幅広いユーザーの目に触れ、新たな顧客と出会える
機械・電気・自動車・医療・FA・金型・研究開発など、多様な業界ユーザーが毎日検索・比較・購入で利用しています。
ニッチ材でも“思わぬ新用途”が生まれる可能性大
3.標準品として継続販売も可能です
テスト販売で好評を得た素材は、ミスミ標準品ラインナップとして継続掲載いたします。
継続的な顧客獲得につなげていただけます。
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