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省スペース接点板バネ

材質:バネ用燐青銅 C5210R-1/2H (Auストライプメッキ)
板厚:0.08
加工方法:順送金型によるプレス加工

特徴:
①製品横両側に点対称形状の接点となるバネが設けてあり、先端はへの字形状およびAuメッキ付
②ダボが4か所あり、組立時にワンタッチで挿入、ロックできる工夫がされている。

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■TEL:045-593-6116 FAX:045-593-6121
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ターミナル

画像上:C2680R-1/2H t=0.64 
画像下:C2600R-1/2H t=0.64

角ピンなどのコネクター端子、連続巻き取り端子も対応可能です。

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ターミナル

画像左:C2680R-1/2H t=0.5
画像右:C2680R-1/2H t=0.64


量産用金型は
・シンプルかつ美しく
・寸法の安定するレイアウト
・メンテナンスのしやすい金型構造
という方針に基づき、厳密に製作に当たっています。

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レーザー加工(ビーム径0.03)による試作加工

レーザー加工(ビーム径0.03)で薄板、微細加工が可能です。
サンプルは、板厚0.15(画像下)、0.2(上)の燐青銅(C5210)です。
最小スリット巾0.05まで可能です。
狭ピッチコネクター試作などにご活用下さい。
もちろん仮金型による曲げ加工も可能です。
微細プレス品の試作加工は、ぜひご相談下さい。

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C5210R-H 中心コンタクト(ヘミング方式)

板厚:0.3
ヘミング曲げ(折り返し)加工によるコンタクトです。上下のズレを防ぐための曲げ工程設計が重要です。
プレス加工後のテンパー処理によって、口開きが生じないよう管理しています。

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C1720R-H 摺動スプリング(円筒形状)

弊社は、微細スリット加工、微細カーリング加工、複雑形状曲げ加工などを駆使した部品作りを得意としており、携帯電話・パソコン・コネクター部品などのコンタクトや板バネなどを多数手がけています。
【写真】C1720R-H t0.15 両端の細いところの内径φ0.75±0.02 真ん中の太いところの外形φ1.5±0.025 全長5.9±0.05
*なお、弊社チャンピオンデータは、C5210 t0.05  丸め内径φ0.3 です。

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C1720R-1/2H ドラムスプリング

円筒形状のスプリングは、巻き取り方式も可能です。
ベリリウム銅材のため、さらに製品の特性を出すべく、プレス加工ーリール巻き取り後、熱処理(時効硬化)を行います。変形防止のため、SUS箔を一緒に巻き取ります。
また熱処理によって寸法が変化しますが、それを見こんだプレス加工時に寸法管理を行います。熱処理と寸法変化についてのノウハウが大切です。

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アンダーカットが対面で2か所のある板バネ

材質:C5210R-H(バネ用燐青銅)
板厚:0.15
加工方法:順送金型によるプレス加工
 

板バネで曲げ工程数が多く、アンダーカット(金型のパーツが抜けない)が2箇所対面であるので、曲げる順番を間違えると形になりません。
手作り試作から、順送金型設計ー製作、そしてプレス量産加工まで、短納期で一貫対応させていただきました。

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C5210R-Ht:0.15 バネ端子

入り込んだ曲げ形状のため、曲げパーツの出し入れの構造に工夫が必要です。
曲げ箇所が多いため、量産時の寸法管理に注意が必要です。

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SUS301CSP-Ht:0.35 チルト板バネ

板バネの加工には、素材の性質に対する理解、特にスプリングバックについての経験に裏打ちされたデータの蓄積が、物を言います。
連続した異径アールのスプリングバックを見込んだ曲げアール設定が金型設計上のポイントです。

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C5210R-Ht:0.12 回転バネ

材質:C5210R-H
板厚:0.12
加工上のポイント:0.5mm幅の半円形状の細い抜き加工、および部分的に材料を叩いて伸ばす加工があるので、他に歪を及ぼさないようにすることがポイントです。
用途:カメラ、医療等

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SUS304CSP-1/2H t:0.4 グランド板

おなじみの携帯電話の充電コネクターのベースの部分です。
2本の細いバネ部の先端に高さの低い三角形の曲げがあります。SUS304CSP-1/2H t:0.4のため、これがきれいに曲がりにくいので、これを如何に精度良く曲げるか、そしてこの先端二ヵ所の距離を精度よく保つことが、この製品のポイントです。

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C5210R-EH t:0.25 中心導体

地デジ用アンテナケーブルを接続するための、丸型コネクターに使われるコンタクトです。
挿抜力(0.6N以上)を満たすため、先端の二つに合わさる部分の形状(製品図面には表現されていない三次元形状)の作りこみがポイントです。

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金型内かしめ加工 C5210R-H t:0.25 外筒

かぎ形状のかしめ(まるめ部分の合わせ部が外れないため)を金型内で行うため、芯金の出し入れを行うカムスライド構造を採っています。
またメッキ材のため、粉だこんが出やすいのでプレス加工時に注意が必要です。

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円筒形状(カーリング)加工

板を丸めて様々な径のものを作るカーリング加工の材質、用途は様々です。
パイプの中での位置決めや接点としての働きをするもの、丸型コネクターの端子やコンタクト、内部部品を保護するケースとしてなど、いろいろな用途に使われています。
つなぎ目のない絞り加工に比べて、金型代も低く抑えられます。つなぎ目があっても構わないもの(材質によっては密着させることも可能です。ただし密閉はできません)、相手部品にあわせて自由に径が倣っていく必要のあるものには、最適です。

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競争力のある金型製作承ります。

順送金型製作のみもお受けします。貴社の金型専門工場として、ご活用ください。
金型は、あくまで部品を作るための手段ですが、同じ部品を作るにも製作会社の考え方が色濃く反映されます。
まして、金型のみを提供させていただく場合には、生産性の良い、また調整やメンテナンスがしやすいものである必要があります。
どちらのお客さまからも調整しやすい、よく回る金型とご評価をいただいています。
150tクラスまでの、精度の必要な部品の生産にご活用ください。

また、お手持ちの金型の改造もお受けします。
金型図面があることが望ましいですが、もしない場合はご相談ください。

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C2680R-1/2H t0.2 φ1.2絞り加工

材質/板厚:C2680R-1/2H t:0.2
加工内容/精度:絞り部 外径寸法 φ1.2 高さ3
カーリング部外径φ7
*順送金型製作上のポイント:
φ1.2 高さ3の細い絞り部を、切れずに加工する絞り工程と、カーリング部の工程設計(芯金を使わないで真円度を出す)
*プレス加工上のポイント:絞り先端穴あけ部のカスの処理

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0.2のスリットのある製品

リン青銅t0.3に0.2巾スリットを長さ12を加工しています。

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C1720R-HM 小径カーリング加工(順送、連続巻取り)

材質:ベリ銅C1720R-HM
板厚:0.15
カーリング外径φ1.1
プレス後、金フープメッキ
写真の真ん中の丸い部品が製品ですが、縦方向下側5分の3が4枚の羽根の形になっており、その先端が均等に密着している形状です。
4枚の羽根の先端を密着させるために、羽根の周辺を面押しする、またきれいな円形状にするためのさまざまな工夫がされています。キャリアとのつなぎ部の幅が0.3しかないこと、またカーリング前の展開長が3mmしかないため、カーリング工程でのねじれや偏心を防ぐことが一番のポイントです。

微細カーリング加工にお困りの場合は、ぜひお問い合わせください。

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角筒絞りケース、切欠き、ダボ付

角筒絞りケース(SPCD t0.3)に、順送金型内で切欠き二ヵ所とダボ4箇所を加工している。


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2本の腕を折り返して接点にする構造の板バネ

リン青銅t0.15  
狭いスペースの円の中に接点の機能を持たせるため、二枚の腕を折り返している板バネ。
円弧状の2本の腕を、正確にねじれず150°の折り返し曲げをするところがポイントです。
バネとして働くよう曲げ根本はR1で曲げています。

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ステンレスバネ材 t0.3 二つのカーリング曲げ

左右二ヵ所のカーリング曲げ。真円度0.05以内。
先端にはすき間の開いているヘンミング曲げ。

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C5191 t0.15 板バネ。真円度0.03。

りん青銅C5210R-1/2H t0.15
円の外径φ2.3
真円度0.03
お客様の要望で、相手部品の穴形状の中で固定するための形状を考えました。

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C5210 t0.2 真円度0.05、カシメのある部品

両サイドにリブがあり、異形穴もところどころにあり、それでも真円度0.05を確保しました。

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ベリ銅巻き取りバネ。C1720R-H t0.2

ベリ銅バネ。(I/O CONNECTOR)
プレス加工後、巻き取り。リールごと熱処理。荷重管理まで。

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ランス絞り アルミ丸絞り キャップ A5050 順送金型

ランス絞りの製作事例です。
順送型で低コスト。
アルミ t0.3 
順送二個取り、ランスカット方式
(アルミは製品に傷が付きやすいため、金型プレートの研磨・面粗さ、絞り駒の磨きへの細心の注意が必要です。また2個取りのため、それぞれのバランスを取ることがポイントです。)

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SUS304CSP-1/2H t0.25 シェル 試作

手作りによるコネクターシェル
一個から製作可能です。(100個くらいまで。それ以上はご相談下さい。)

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C7035 t0.3 コンタクト 試作

丸め内径φ0.7
手作り試作による複雑形状コンタクト。
一個から製作可能です。(100個位まで、それ以上はご相談下さい。)

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C5210R-H  t:0.2 コンタクト 試作

曲げ公差 ±0.03
上半分:端子巾 0.28 スリット巾0.33
下半分:端子巾 0.17 スリット巾0.42
レーザーによるブランク加工(ビーム径0.03)

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■住所:神奈川県横浜市港北区高田西1-5-1
■TEL:045-593-6116 FAX:045-593-6121
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C5210R-H t:0.2 補強金具 試作

曲げ公差 ±0.05
小さく曲げが複雑なため専用曲げ治具を製作して対応した。
手作り試作、一個から製作可能です。(100個位まで、それ以上はご相談下さい。)

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SUS304 t:0.5 ブラケット 試作

曲げ公差±0.05
入り組んだ複雑な曲げ形状ですが、専用型を製作せず対応できました。
手作り試作。(一個から100個位まで。それ以上はご相談下さい。)

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SUS304 t:0.2 シールドシェル 試作

曲げ公差±0.03
曲げ工程数が多く、順番を間違えるとそれ以降の曲げが困難となります。
手作り試作。(一個から製作可能です。100個を越える場合はご相談下さい。)

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SUS304 t:0.2 シェル 試作

曲げ公差±0.05
段曲げの出来具合でクリップ部(二股に分かれたところ)の精度に影響をするので注意が必要です。
手作り試作(一個から可能です。100個以上はご相談下さい。)

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ステンレスの異形絞り加工

材質:SUS304 t0.2
異形絞りとそれを支える取り付け部分のいろいろな形が可能です。

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角筒絞りケース C1100 t0.3

材質:C1100R
板厚: t0.3
サイズ:W6xD6xH6

絞り加工は順送金型で対応します。

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C2680R-1/2H 小径絞り加工(順送加工) 

【製品仕様】
材質:黄銅 C2680R-1/2H
板厚:0.64
高さ:4.5
絞り外径:φ4.6
くびれの部分:外径φ1.6 内径:φ0.7
加工方法:順送絞り加工

ワンポイント解説:「絞り加工」とは材料の板材に圧力を加え、切れ目なく立体的な形にする加工です。気密性や強度を求められるケースなどに最適の加工です。途中でくびれを設ける加工が難易度高いです。

小さく精度の必要な製品に、順送絞り加工が向いていますが、実現のためには数値化ができない経験とノウハウが必要です。

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SUS304CSP-H 低荷重板バネ(t=50μm)

【製品仕様】
板 厚: 0.05
材 質: ステンレス
最大幅: 2
全 長: 3.6
高 さ: 0.7
加工方法:順送金型によるプレス加工

荷重を低く抑えた板バネ。

金型打抜きクリアランス2μm、この領域になると、工作機械の精度を超えた人による微調整が必要です。

バリを最小限に抑えた品質維持がプレス加工のポイントです。

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極細フレームと極薄シールドケースの勘合 SUS

「極細フレームと極薄シールドケースの勘合、ねじれなし」

この写真は2つのパーツが組み合わさっており、平面度は勘合時でも0.08以下。20㎝の高さから落としても外れません!!

=上部部品=
【製品仕様】
材 質: ステンレス
板 厚: 0.15
平面度: 0.08 以下
用 途: シールドケース

=下部部品=
【製品仕様】
板 厚: 0.2
材 質: ステンレス
平面度: 0.08 以下
さん幅: 0.8
曲げ高さ: 1.4

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0.7幅に0.45幅のビートをつけて強度アップ!接点バネ加工

接点バネ、極細0.7mmに0.45mmのビートを付け補強しました。

【製品仕様】
材質: ベリウム銅
板厚: 0.1
形状: 細い足の幅0.75
用途: 接点バネ


3D図面による形状検討から、材質、板厚、各種処理の検討―提案、試作―評価、順送金型製作から量産までの一貫サービスで、お客様の開発スピードアップを全力でサポートします。

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板バネ 同芯度・同軸度0.03以内 複雑形状

【製品仕様】
材質: リン青銅
板厚: 0.2
形状: φ1.9 が1カ所
φ3.7 が3カ所
全長14
用途: アンテナエレメント

同芯度・同軸度に技あり! 複雑形状アンテナエレメント。

径が違い、つながりが不安定な4つの円の同芯度・同軸度0.03以内を確保しました。

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SUS304CSP-1/2H 複雑形状部品の多工程順送加工

総工程数25の順送金型。金型長さ700mm。使用プレス150t。
被加工材:SUS304CSP-1/2H(バネ材)
板厚:t0.3
含まれている加工要素:抜き、穴開け(丸、角)、直角曲げ、ヘミング曲げ、絞り等。
曲げ個所が多くなればなるほど、全体的な精度を保つことが飛躍的に難しくなります。
工程数が多く精度の必要とされるプレス品はお任せ下さい。(試作から量産まで)

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小径カーリング加工(順送プレス加工)

【製品仕様】
名称:ソケットコンタクト用板バネ
材質:C5210R-H
板厚: t0.1
全長:4
両外側内径:φ1.3 センター部内径:0.8
スリット:巾0.3x6本
真円度:0.05以内
加工方法:順送カーリング加工

ワンポイント解説:カーリング加工とは、板を丸める加工のことです。
写真は米粒くらいの大きさの板バネで、「鼓(つづみ)形」―両サイドの径より長さ方向センター部の径が大きい―になっており、また「俵(たわら)形」―両サイドの径より長さ方向センター部の径が大きい―の加工も可能です。
材質も、バネ材(燐青銅、べり銅、SUS等)さまざまなものに対応可能です。

現在、さらに小型なものも完成しています。

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接点を二つ持つ板バネ(微細、複雑曲げ)

材質:SUS304CSP
板厚: t0.15
加工方法:順送金型によるプレス加工

小さな形状の中に、色々な加工要素を入れることが可能です。
この製品は、小さなスペースの中に違う方向の接点を二つ持つ板バネです。

軽量化・多機能化等のための部品検討に当たっては、スペース、必要とされる機能をお知らせいただければ、形状検討ー提案から可能です。

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板バネ、絞り、微細・精密プレス加工(「薄い、小さい、細い」はお任せください)

キョーワハーツの得意技術=
板バネ、絞り、微細・精密プレス加工

材質、形状決定、そして試作から順送金型製作―量産まで、技術力とチャレンジ精神でお客様の開発過程に寄り添って、立ち上げのサポートをいたします。

弱電、携帯で鍛えられた精密加工技術が、医療、自動車、文具、化粧品、アクセサリーなど、幅広い分野で活かされています。

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【小型モーター向け端子 問題解決事例】こちらの考えているスペックを満たす板バネを設計してほしい。

【製品開発お困り相談所 事例2】
A社様はモーターメーカーですが、求められる機能や限界寸法をお聞きし、キョーワハーツで材質・形状を提案、試作品も納入、お客様で現在評価中です。弊社の提案力で、新しい小型モーターの開発が順調に進行中です。

その他、問題解決事例はこちら
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シミュレーションサービスのご紹介【順送プレス加工】

キョーワハーツでは、シミュレーションの仕組みを導入しています!

微細な金属部品をプレス加工で成形する際に、
「どこに負荷がかかるのか」「板厚減少はどのくらいなのか」など
事前に予測することができます。

シミュレーションでわかったことを、部品設計そのものや、順送金型の工程設計にフィードバックすることで、「これまでやってみないと分からなかった」ことに対して、先んじて手を打つことができます。

特に写真のような「絞り加工」においては、シミュレーションは特に有効です。

シミュレーションも含めて、開発段階からご相談にのることができますので、どうぞお気軽にお問い合わせください。

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多段絞

 トランスファープレスによる、多段絞り加工した部品。

 概略寸法 φ8mm-φ12mm-φ22mm  高さ17mm

トランスファープレス

 小物部品用20tトランスファープレス。

トランスファープレス

 80tトランスファープレス、化粧品の外装部品を月産50万個生産しております。

リフレックス・リフレクター成形品と金型

特に光電スイッチセンサー用や自転車用のリフレックス・リフレクター金型は高度な設計、加工、組付け技術を要し、世界でも指折りの企業しか作ることが出来ません。

当社は1958年に自社技術でリフレクター金型の国産化に成功し、以來、内外のメジャーなブランド企業にモールド、標準電鋳、成形品を供給しています。

精密深絞りプレス加工

創業60年、この道では大手御三家の一角と称された当社のコア事業である精密順送深絞り金型事業は長期間にわたり培ったノウハウがものを言います。
当社は、
1)最新鋭の各種NC工作機械によるミクロンオーダーの金型部品の精密加工
2)順送・深絞り精密プレス金型の設計・開発と製造
3)国内2工場、海外4工場でのプレススタンピングサービス
をすべて日進精機ならびに日進精機グループ企業内で垂直統合型に完結できる、お客様の抱える諸課題を解決できるソリューション・パートナーです。

プレス化によるVA提案

順送プレス金型の中でピンを成形したり、従来は機械加工していたものをプレス化したりお客様のコストを大幅に低減するVAをご提案いたします。
順送深絞り加工に類することならば何でもご用命ください。

フォーミング加工機を使った金属加工製品例

フォーミング(?_?)ホーミング(@_@)

弊社は、フォーミング加工が得意です!!!!!!

フォーミングマシンとは線材や板材などの折り曲げ加工と
想像される方もいらっしゃると思いますが、
プレスユニットや刻印、潰しなど様々な応用が利く点も特徴的です。

そのため最終形状が複雑である線材や板材は
フォーミング加工に適しております。

弊社では、約85台のフォーミングマシンを保有しております。
60年以上の経験で、複雑な形状の実現に成功しております。

担当:宮田

線材・板材の折り曲げ加工で困ったらご連絡ください!!

板材、線材、異形材、貴金属、
接点端子等の折り曲げ加工、打ち抜き加工、行っています。

製品は精密電子機器関係の端子から、日用品、通信機、
アクセサリー、おもちゃ、産業機器、自動車、
建設、強電、弱電、農業器機、医療部品パーツ等製造をしています。

板ばね、線ばね、金属の折り曲げ加工

板材、線材、異形材で
接点端子、金具、ストッパー等の折り曲げ加工、打ち抜き加工を行っています。
製品は精密電子機器関係の端子から、日用品、通信機、アクセサリー、
おもちゃ、産業機器、自動車、建設、強電、弱電、農業器機、医療部品パーツを製造をしています。

最近では、異形線のお問い合わせも増えてきています。
線材・板材・異形線でお悩みの方は、
日本フォーミング宮田まで、お問い合わせください。

板ばね、線ばね、金属の折り曲げ加工をしています。[得意技術]

板材、線材、異形材、貴金属、
接点端子等の折り曲げ加工、打ち抜き加工、行っています。
製品は精密電子機器関係の端子から、日用品、通信機、アクセサリー、電子、
おもちゃ、産業機器、自動車、建設、強電、弱電、農業器機、医療部品パーツ
製造をしています。

最近は、ねじ屋さんからのお問い合わせも増えてきております。
様々な業種の方に使っていただける製品です。

大得意な曲げ加工

板材、線材、異形材、貴金属、
接点端子等の折り曲げ加工、打ち抜き加工、行っています。
製品は精密電子機器関係の端子から、日用品、通信機、アクセサリー
おもちゃ、産業機器、自動車、建設、強電、弱電、農業器機、医療部品パーツ
製造をしています。


材料:SWOSM-A、SWOSM-B、SWOSC-Vなどのオイルテンパー線も可能

マルチフォーミングマシーンによる加工・製品例

小ロット・試作から大量生産までお任せください。

用途:照明機器、紫外線応用機器、特機機器、自動車部品、
   農業用部品、電源システム内の部品、受変電設備部品

材料:ニツケルめっき硬鋼線・バネ用ステンレス鋼線・SWOSC-B
   普通鉄線・なまし鉄線・水引鉄線・ニッケルめっき鉄線
   洋白・インコネル・コバール線・SUS316

特にばね材料などスプリングバックのある材料や複雑な形状のものが得意です。
技術相談、お見積りはメール、FAXにてお待ち申し上げております。

担当:宮田

板ばね、線ばね、金属の折り曲げ加工をしています

数千種類の経験と数百億個の生産実績。
線材、板材の折り曲げ加工を行っています。

板ばね、異形ばね、接点、端子、金具類などおまかせ下さい。
特にばね材料などスプリングバックのある材料や複雑な形状が得意です(^^)

技術相談、お見積りはeメール・FAX・お電話にてお待ちしています !

線ばね 線バネ

線材、異形材、貴金属、
接点端子等の折り曲げ加工、打ち抜き加工、行っています。
製品は精密電子機器関係の端子から、日用品、通信機、アクセサリー、
おもちゃ、産業機器、自動車、建設、強電、弱電、農業器機、医療部品パーツなどを
製造をしています。
材質:SWC・SW-A・SW-B・60C・80C・SUS304 WPB H・SUS304 WPA 3/4H・SUS304 WPA 1/2H・
SUS304WPB NFシルビア・SUS304 3/4HT・SUS304 W1 W2/・
SUS301WPAシルビア・SUS316WPA・SUS316 H NF シルビア・
SUS631 3/4H・SUS304 H・SUS304 3/4H・SUS304 1/2H・
SUS301 CSP・SUS301 CSP 3/4H・SUS301 CSP 1/2H・
SUS316 BA・SUS631 3/4H・SUS304 WSA・SUS304 WSA コーマル・
SUS M7などが対応可能です。

マルチフォーミングマシンによる加工、製品例です。

小ロット、試作から大量生産品まで。マルチフォーミング加工の専門工場として。
数千種類の経験と数百億個の生産実績。
線材、板材の折り曲げ加工を得意としております。

板ばね、異形ばね、接点、端子、金具類などおまかせ下さい。
特にスプリングバックのある材料や複雑な形状のものを得意としております。
技術相談、お見積りはeメール、FAX対応、お電話にてお待ちしています 。

住所:東京都葛飾区金町

SUS304 マルチフォーミング

「こんな形状のバネが欲しい」の要望にお応えします!

マルチフォーミングマシンは複雑な折り曲げ加工を得意とし、
素材の幅=製品の幅で加工するので、スクラップが少なく
お客様が求める、カ・タ・チの線ばね、板ばね、に対応します。

☆小型マルチフォーミングマシンにて加工 
☆Bihler RM-35の小型版 
☆弊社開発品

■材質 SUS304 1/2H
■板厚 0.2mm 
■幅  4mm 
■用途 家電電装品

マルチフォーミングマシンの強みである、材料幅のまま加工できる特徴を生かし、
フォーミングツールでU曲げとR曲げを同時に活かし加工した製品です。

担当:宮田

固定用板バネ・クリップホルダー型板バネ・クリップ型板バネ・カール型板バネ・挟み込み型板バネ

固定用板バネは、部品を製品などに固定するときなどに使用します。
日本フォーミングは固定用板バネを試作から金型製作量産まで対応することが可能です。

固定用板バネには、クリップホルダー型・クリップ型・カール型・挟み込み型・
先端差し込み型・抱え込み型・脱着可能型など様々な種類の固定用板バネを制作可能です。

素材は、SUS304 WPB H・SUS304 WPA 3/4H・SUS304 WPA 1/2H・
SUS304WPB NFシルビア・SUS304 3/4HT・SUS304 W1 W2/・
SUS301WPAシルビア・SUS316WPA・SUS316 H NF シルビア・
SUS631 3/4H・SUS304 H・SUS304 3/4H・SUS304 1/2H・
SUS301 CSP・SUS301 CSP 3/4H・SUS301 CSP 1/2H・
SUS316 BA・SUS631 3/4H・SUS304 WSA・SUS304 WSA コーマル・
SUS M7などが対応可能です。

薄板ばねは板バネといいます。
形状は様々です。
薄板ばねは立体的に成形できるという自由度が大きい。
薄板ばね材料はステンレス鋼がよく使われます。
上記鋼種は、日本フォーミングで扱っている鋼種になります。
日本フォーミングでは表面処理や二次加工も対応しております。
表面処理「メッキ・塗装など」まで受注することが可能です。

薄板ばねの加工は是非日本フォーミングまでお問い合わせください。

マルチフォーミング加工の専業メーカー

弊社はマルチフォーミング加工の専業メーカーとして、
さまざまな加工品を世におくりだし、電子部品メーカー、
バネ業界、プレス加工業界等に御愛顧戴いて参りました。

線材、帯材の折り曲げ加工では、複雑多岐に渡り提供させていただいております。

■主要三品目
1.線バネ 異形ばね 板バネ 薄板バネ ばね バネ クリップ
2.バネ材 異形材 ステンレス ピアノ線 貴金属 普通鉄線 真鍮 銅
3.線材、板材の折り曲げ加工 フォーミング加工 

ばねに関するどんなお悩みことでもご連絡頂ければ、
ご対応いたします。

線材加工一例 SUS304 φ1.5

線材加工一例 

・材質:SUS304 1/2H
・サイズ:φ1.5

複雑形状な小ロット品に対応しています。

NC制御により線を加工し、折り曲げ、
様々な形状を作りだします。

お客様の「このケ・イ・ジ・ョ・ウが欲しい」を加工します

・材質:リン青銅(C5191W-H)

・用途:コネクタ、端子、接点

・サイズ:φ0.6ミリ

「線径対して曲げRが小さい」「曲げRと曲げRの間に直線が少ない]の加工
積み重ねた経験豊富な技術者の発想力と技術力でお客様のご要望に合った
製品を提供いたします。

特にばね材料などスプリングバックのある材料や複雑な形状のものを
得意にしています。

技術相談、お見積りはeメール、FAX、お電話にてお待ちしております。

材料 歩留り向上

弊社で作成する製品は、製品幅と同じ材料幅で加工可能ですので、
プレスが必要な製品でも歩留まりをよくすることができます。
プレスで成形する場合と違い、歩留まりがいいのがフォーミング加工の特徴となります。
また、複雑な形状の加工を行います。

歩留まり向上で加工方法を見直したい方は、日本フォーミングまで。

問い合わせ:宮田

自動車部品

こちらの製品は、自動車のクーラーの一部に使用されています。
板厚に対して最小Rで加工しているので、
材料が折れやすい製品ですが、
カムとツールのタイミングで調整しています。

異形線、板ばね、線バネ、異形ばね、接点、端子、金具類などお任せください。

異形線、板ばね、線バネ、異形ばね、接点、端子、金具類などおまかせ下さいませ。

特にばね材料などスプリングバックのある材料や複雑な形状のものを
得意としております。

■材質  SUS304  
■異形線 □1.2 角線 長さ10ミリ 
■用途   止め輪

小型マルチフォーミングマシンにて平面加工と前加工装置による立体加工
平面頂点部分が丸形状で少ない直線部分からL曲げにて立体加工という形状です。

生産数が多く、成形後の排出が安定しないので、金型破損をしないよう
画像センサーで管理しております。

■雑学
異形線ばねを使うメリットは何ですか?
同じ大きさの丸線ばねと比較すると、異形線材の断面積を効率よく
使うことによってトルクを上げることができます。
また同一トルクの丸線ばねより自由長を低くすることができる為、
省スペース化も可能です。

関連URL: http://www.forming.jp

スナップピン製造(ステンレス)

【スナップピン製造(ステンレス)】
スナップピンには、抜け止めスナップピンのように、線材の先端を折り曲げて加工し、
製品自体が簡単に抜け落ちないようになっているものもあります。
スナップピンは、取り付け取り外しが容易で、繰り返し使用することができるという特徴があります。
日本フォーミングではステンレスのスナップピン製造に多くの実績があります。

〈日本フォーミングのスナップピン製造のポイント〉
写真のような形状のスナップピンを作る際は、金型の先端につく駒の摩耗具合により上下で隙間寸法のバランスが崩れてくるため、左右の金型の先端の駒を定期的に交換するようにしています。
ステンレスで製造するにあたっても、他の素材と同様に細心の注意を払って行います。

〈日本フォーミングのスナップピン製造のノウハウ〉
日本フォーミングの技術を支えるのは、金型の設計・製作技術です。
綿密な打ち合わせにより、素材のスプリングバックを考慮にいれた金型設計を行います。
スナップピンも、スプリングバックを考慮して製造します。

日本フォーミングは、「プレス加工では困難なRの大きな曲げや複雑形状の曲げ」「線バネ、板ばね、端子類などのさまざまな加工」を得意としています。
長年培ってきた独自の成形技術を基盤に、加工内容によって最適な機械を選定し、多品種、少量生産の要望にも応えます。

<ステンレスの対応>
ばねにおいて、ステンレスは多くのシーンで利用されます。
弊社で対応可能なステンレスは、以下の通りです。

・対応可能ステンレス一覧
SUS304 WPB H・SUS304 WPA 3/4H・SUS304 WPA 1/2H・SUS304WPB NFシルビア・SUS304 3/4HT・SUS304 W1 W2/・SUS301WPAシルビア・SUS316WPA・SUS316 H NF シルビア・SUS631 3/4H・SUS304 H・SUS304 3/4H・SUS304 1/2H・SUS301 CSP・SUS301 CSP 3/4H・SUS301 CSP 1/2H・SUS316 BA・SUS631 3/4H・SUS304 WSA・SUS304 WSA コーマル・SUS M7などが対応可能です。

<お客様の求めるカタチを実現する、ばねのスペシャリスト>
「お客様の求めるカタチを実現する」をモットーに、材質・形状・品質・納期・コストなど、多岐にわたるお客様のニーズにお応えしています。
マルチフォーミングのスペシャリスト、「日本フォーミング」にご相談ください。

ダブルトーションばね ダブルキックばね

各種ダブルトーションばね「製造」します😊

ダブルトーションばねは、「ダブルキックばね」ともいい、いろいろな形状があります!

ダブルトーションばねは、右と左2つのねじりコイルばねが「合体」した形状をしています。同じ角度に作用するなら、通常のねじりコイルばね2個分POWER💪が出ます。

自動車のクラッチにもダブルトーションばねが使われているみたいです🚗

ダブルトーションばねのことなら、
日本フォーミング 宮田 までお問い合わせください💌

4部品を順送金型内でカシメ加工

形の違う4部品を、順送金型内でカシメ加工した製品。プレス内でカシメをすることで、工程簡略化が出来る。

電子部品コネクター端子ピン

順送型でピンを加締めることで、高価な材料を最少にすることが可能になる。

順送プレスで金属材料を加工

この部品はすぺサー用バネです。
部品のサイズ:4mm、板厚0.2mm
45tプレスでステンレス材を加工します。

絞成形技術(シェービング応用)

弊社シェービング技術を絞成形に応用し、絞端面からストレート2mmの直角を1工程で実現

★弊社HPをご覧下さい★

特殊ガスケット ステンレス SUS304 気密性、液密性を持たせる自動車部品

材 質: ステンレス SUS304
特 徴: 板厚1.0mmに対し、抜き巾0.8mmの狭巾抜き加工


製品事例:特殊技術によるプレスに特徴があり、
       自動車部品、弱電、通信、建機、外観化粧品など、
       その製品郡は多岐に渡り、様々な業界に提供されています。

材質事例:鉄(SPCC SPHC SPCE)
       メッキ鋼板(SECC SEHC SGCC)
       工具鋼(SK5)
       スーパーダイマ(ZAM)
       高張力鋼板(SAPH SPFH)
       ステンレス(SUS304 SUS316 SUS430 SUS420J2)
       アルミ(A1100 A1020 A5052 A2027)
       銅、銅合金(C1100 C1050 C5191)
       真鍮、黄銅(C2801 C2680)

切削加工をプレス加工に代替し15%の低コスト化を実現

関プレスでは、切削加工をプレス加工に転換することにより、15%の低コスト化、80%の納期短縮を実現しました。

【製品名】  
ドライブリング(真鍮製)

【解決策】  
ヘリカル部分において技術的な課題は有ったが、金型構造を工夫することで切削加工からプレス加工への転換は可能と判断し、試作を重ね、プレス化に成功。

【成果】
切削加工に対し、コスト面で15%ダウン、納期を80%短縮することができた。

工業用ビデオスコープ 22mプローブ『PIPE』

工業用ビデオスコープのオプションプローブです。
先端カメラヘッド22mmで、長さが22m、ドラム巻き式プローブ。
先端に高輝度LEDを8個搭載し、手元のモニターにて、0~100%輝度調整がリニアに
行えます。
見る対象物に合わせて調整可能です。
映し出された画像は、ビデオ・写真にモニター本体SDカードに保存できます。
観察後の解析や、顧客へのトレーサビリティに、ご使用頂けます。

使用事例
 ・上下水道の配管内部漏洩確認や施工状態確認
 ・ビル等のダクト、配管メインテナンス
 ・工場のダクト点検
その他、遠距離場所の確認に適しています。

・・・・・☞ 弊社HPでカタログがダウンロードできます。

工業用ビデオスコープ Model:Articulation-Console-1M

先端部が左右に150°手元のダイヤルでリニアに動かせます。
狭い隙間からプローブを入れ、外形を壊す(外す)ことなく、内部の観察ができます。
照明は、高輝度LEDを3個先端に装備し、手元のモニターで0~100%リニアに可変できます。
見る対象物に合わせて調整可能です。
映し出された画像は、ビデオ・写真にモニター本体SDカードに保存できます。
観察後の解析や、顧客へのトレーサビリティに、ご使用頂けます。

使用事例
 ・容器(入口が狭く、中が広い)内の状態確認
   溶接部位の確認に最適
 ・自動車のエンジン内部、周辺確認
   密集したエンジンルーム内も、ばらすことなく見ることができます。
 ・組立・加工設備内の確認
   設備を解体しなくても、内部の確認ができます。

・・・・・☞ 弊社HPでカタログがダウンロードできます。

工業用ビデオスコープ Model:4.9mm-1M-Switch

工業用ビデオスコープのオプションプローブです。
2カメラ方式のプローブ。前方と90°側面が、手元スイッチの切替で、操作できます。
先端に高輝度LEDを搭載し、手元のモニターにて、0~100%輝度調整がリニアに
行えます。
見る対象物に合わせて調整可能です。
映し出された画像は、ビデオ・写真にモニター本体SDカードに保存できます。
観察後の解析や、顧客へのトレーサビリティに、ご使用頂けます。

使用事例
 ・T字配管内部確認や施工状態確認
 ・装置内の確認
 ・自動車、船舶、航空機などの内部確認

・・・・・☞ 弊社HPでカタログがダウンロードできます。

割裂(わりさき)加工技術による複雑三次元形状の一体成型技術

割裂技術(特許第5165806号、国際、台湾特許出願)からヘミング加工技術を順送金型で完結する、
世界初の技術
今までの工法より、コストダウン、リードタイム短縮を実現

用途は多彩
  ・複雑三次元形状の金属プレス化
  ・異種金属接合
  ・T型金具

割裂(わりさき)加工技術を応用した異種金属接合

割裂(わりさき)加工技術を応用した異種金属接合技術(特許出願中)

・必要なところは高価な金属、必要ないところは安価な金属を実現するため
 割裂技術により、従来『溶接』『ねじ止め』等から、順送金型内カシメによる
 一体成型が可能。コストダウン、品質向上へ寄与します

割裂(わりさき)加工技術による複雑三次元形状の一体成型技術

割裂(わりさき)加工技術を活用し、複雑三次元形状の一体成型を金属プレスで可能にしました。

 ・従来、溶接、鍛造工法等にて作成していた製品を、金属プレスで可能にすることにより

   1)大幅なコストダウン
   2)リードタイムの短縮
   3)溶接工法等の接続がないため、品質安定性が大幅に向上

【割裂応用】 T字型ブラケット

自動車、家電用のT字型ブラケットをプレス加工(割裂)のみで可能にします。

材質は、銅、アルミ、鉄、真鍮で対応できます。
*写真は左:鉄、右:真鍮 です。

割裂加工技術 (銅 深さ30mm)

割裂技術の応用品―丸型端子。端子の深さは30mmまで成功しました。

中間割裂(わりさき)

金属板を中間だけ割って裂きました。自動車の足回り部品の試作品です。

中間割裂

金属板を中間だけ割って開きしました。四角い端子を一体成型で作れます。

異種金属接合

銅とアルミの接合。割裂により接触面積倍増で安定性が高まります。自動車の軽量化に貢献できます。

割裂三分割

一枚の金属板をプレス金型内で三分割をしました。

中実突起形成法【トゥルム工法】

板厚1.5mmをプレス1工程で中実突起部を形成しました。
割裂(わりさき)に次ぐ独自技術(日本特許取得)
工法名【トゥルム工法】 ★ドイツ語で塔(トゥルム)★

中実突起形成法(トゥルム工法)

板をプレス1工程で中実突起を形成
割裂(わりさき)に次ぐ独自技術 
工法名はトゥルム工法 ※ドイツ語で塔※
日本特許取得

中実突起形成法「工法名 トゥルム」 

弊社独自の中実突起形成方法
工法名【トゥルム=ドイツ語で塔】
板をプレス1工程で中実突起の形成に成功 
日本特許取得

ONLY ONE加工技術(割裂)

【外周割裂】工法
板から3次元一体物

ONLY ONE加工技術(トゥルム)

薄板(手で持っている写真)をプレス1工程で上下に中実突起を実現

ONLY ONE加工技術(トゥルム)角柱

ONLY ONE加工技術【トゥルム工法】
薄板を1工程で角柱(中実)突起を実現

ONLY ONE加工技術(外周割裂)

ONLY ONE加工技術【外周割裂工法】
板を絞って、絞った端面を外周割裂、3次元形状の実現

ONLY ONE加工技術(割裂)

ONLY ONE加工技術【割裂工法】
板を3分割

うぁ!ちっちゃ!これ絞り?サイズを聞いてさらにびっくり!!ステンレスの微細深絞りを実現

切削加工やパイプ加工等の加工方法では製造が困難とされている薄肉のテーパー、多段形状の製品は、当社の微細絞り加工技術が有効です。画像(ステンレス部品)の先端外径はφ0.40㎜、内径はφ0.34㎜ 

絞り加工品なのに製品厚みが均一の技術って気になりますよね?切削加工からプレス加工化への工法転換!

フランジ部・絞り部すべての板厚を均一に仕上げた製品となります。
サーボプレス機の活用により、ストロークスピードを数段階に調整することが可能になり、
金型内の材料の流れを自在にコントロールすることが出来、最良の条件でFCF工法
(板材冷間鍛造+絞り加工)を実現することに成功。

材質:SPCE t2.0

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