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高周波焼入れ 低歪 長尺 

【長板焼入れ】

高周波焼入の専業メーカーである富士電子工業の焼入工場には多種多様な機械があります。
なかでも工場奥に鎮座する門型焼入機はありとあらゆる大物ワークの焼入に大活躍。今回は、とある長尺板物の高周波焼入をご紹介いたします。

【ワーク】
■工作機械の摺動面に使用する部品
■長手寸法:2000mm~3000mm超
■断面:4~5角形(60mm×130mm等)

【お客様が困っていた事】
①品質不良(面によっては全く焼入が入っていなかった!)
②歪がひどい(後工程での歪み取りが不能)

【富士電子工業が解決した事】
①適切な周波数・加熱出力・冷却方法で品質(硬度規格・有効深さ)を安定化。
②焼入全面同時焼入れ(4面~5面)で低歪を実現。もちろん歪取りもラクチン。

電源はもちろん、機械からコイルまで自社制作してきた富士電子工業が築いてきたノウハウのなせる技です。

焼入のお困りごとを是非ご相談ください。


↓  ↓  ↓ 下記、関連ページやSNSリンクです。


・高周波焼入れとは? 電磁誘導を利用した誘導加熱
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/123597

・高周波焼入れ 硬さ 深さ 規格 材質 ①
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/115925

・カーボンフリー カーボンニュートラルな焼き嵌め 電気自動車 富士電子工業
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/113161


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高周波焼き入れ 富士電子工業 歪 改善

富士電子工業では、歪の少ない高周波焼き入れの受託加工(単発から量産まで対応可能)を承っております。頂いたワーク図面を基に最適な焼入方案をご提案致します。

★焼入れの特長★
歪は熱処理をする以上、残念ながら避けられません。ただし、歪を最小限に抑えることは可能です。
歪の原因は、複数ありますが、熱処理が起因となる原因としては、主に二点挙げられます。

① 加熱が不均一である
② 冷却が不均一である
※①②につながる要因も様々あります。


高周波焼き入れは、何時間も炉に入れ芯部まで熱影響を及ぼす浸炭焼き入れに比べ、芯部は母材硬度のままであり、短時間で表面加熱・必要箇所のみの部分加熱が可能な為、歪を少なく抑えられる特徴があります。


ただし、高周波焼き入れであっても①②がクリアされないと、歪の大きい焼き入れとなり得ます。では、①②をクリアするにはどうしたら良いのでしょうか?


富士電子工業では、お客様のワーク形状、焼入規格に合わせ、独自のコイル、焼入方案、設備機構などを通じ、①②の問題をクリアにしています。


一つの事例として、レール焼き入れをご紹介いたします。写真をご覧ください。
従来例は、不要な部分まで加熱されており、歪が大きかった時のカットサンプルです。後工程の歪み矯正、研磨に時間がかかりお困りでした。そこで、弊社では独自のコイルと搬送機構などで対応させて頂き、長尺レールであっても、歪の改善を実現しました。

歪には、材料、前工程の加工方法、加工メーカーなど複数の要因が絡み、熱処理だけでは
改善できないこともございますが、歪でお困りの方は是非一度富士電子工業にご相談下さい。

~高周波焼き入れ 歪 改善~

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アイドラー 高周波焼き入れ

建設機械に使われるアイドラー高周波焼き入れ

富士電子工業では、建機・農機部品の高周波焼き入れの受託加工(単発から量産まで対応可能)を承っております。
焼き入れ深さを十分に求められる建設機械部品にも
短時間で熱処理が可能です。


~アイドラー 高周波焼き入れ~


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焼入れ コイル 自動化 ATC オートチェンジャー 

~コイルオートチェンジャー~ ※最新機種搭載

従来、焼入コイル交換の交換には、
作業者にて交換するといった段替え作業が必要でした。

そこで、富士電子工業ではこの焼入コイルの段替え作業を
自動で行うコイルオートチェンジャーを開発致しました。

コイル交換時には冷却水を止めて、冷却ジャケットにある
残留水を処理します。
電気と水を止めて、また流すという部分がミソであり、
一番難しい部分です。
この難問をクリアしたのは、なんと富士電子工業だけ‼
その結果、段替えにかかる時間を大幅に短縮し、
高生産を実現しております。

 ~コイルオートチェンジャー~

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本当にあった高周波熱処理トラブルの話 - 第1話 「早期フレーキング(剥離)の謎」

<本当にあった高周波熱処理トラブルの話 - 第1話>

熱処理の中でも、ちょっとだけニッチな高周波焼入れ、
このシリーズでは、専門の高周波熱処理設備メーカーでなければなかなか知ることのない高周波熱処理にまつわるトラブルの事例を、技術的な考察を交えながらわかりやすくご紹介していきます。

第1話 ボールねじ高周波焼入れ
「早期フレーキング(剥離)の謎」

(ワーク)
・φ32 転造ボールねじ (材料:S48C)

(症状)
転造ボールねじの耐久試験において、設計寿命に対し極めて短い期間でねじ溝の一部がフレーキング(剥離)を起こした。
また材料ロットに関わらず、テストした全てのテストピースで同様の現象が見られた。

(高周波焼入れの状況)
他社製のボールねじ焼入れ機(縦型移動焼入れ機)を使用。
見たところ、極めて焼入れ移動速度が速い印象。
焼入れ後は別ステーションにてリヒート(高周波焼戻し)を行っていた.

(その他の情報)
○フレーキング発生箇所:
 ・ねじ部の全域でランダムに発生
 ・ねじ溝においては、常に焼入時上側の圧力角付近で発生
○結晶粒度:粒度番号 8 番
○表面硬さ(ボール当たり45°位置):
 ・焼入れ後HRC62程度
 ・焼戻し後HRC60程度
○コイル形状:Z型コイル
○コイル故障が頻発

(考察)
・フレーキングが常にねじ溝の同じ側で発生していることから、加熱または冷却に偏りがあるものと思われる。
・結晶粒がやや粗めであることから、最高温度が高めであると考えられる。
 ※オーバーヒートにより結晶粒が肥大気味。
・コイル寿命が短いことから、加熱コイルに高い電力を投じ「ハイパワー+高速移動焼入れ」で焼入れしているものと思われる。
・リヒート(焼戻し)前後で硬さの変化が少ないことから、焼戻し温度が低い、または焼戻し時間が短いことが考えられる。

(結論)
①均一冷却の面で不利となる「縦姿勢」での焼入れにより、冷却に偏りが発生。硬度ムラに繋がっている。
②「ハイパワー+高速移動焼入れ」により、焼入れ水が飛び散り、冷却に偏りが発生。硬度ムラに繋がっている。
③「ハイパワー+高速移動焼入れ」により、オーバーヒート気味で結晶粒が粗く、結晶粒界を起点とした不良が発生しやすくなっている。
④焼戻しが不十分であり、圧縮と引っ張りの応力バランスが悪い状態となっている。

弊社では、以上の4つの要因が早期フレーキング(剥離)に繋がっていると判断しました。

高周波焼入れには、電力を制御する電気関係の技術、焼入れ方案を実現する機械関係の技術が必要ですが、全ては、熱処理技術からスタートします。

高周波焼入れでお困りの方は、試作・焼入加工・焼入れ設備製作において最高峰の技術と実績を持つ富士電子工業にぜひご相談下さい。

~ボールねじ 高周波焼入れ 「早期フレーキング(剥離)の謎」~

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別の記事へ
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・カムシャフト高周波焼き入れ①  コイル エンジン 試作
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/83958

・高周波焼入れにおける加熱コイルの重要性について
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/163589

・高周波焼入れとは? 電磁誘導を利用した誘導加熱
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/123597

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高周波焼入れの事なら、富士電子にお問い合わせください。
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環境メリット 省エネ 高周波焼入れ 脱炭素 設備 

高周波焼入れの環境メリット

高周波焼入れを採用するとこによる環境メリットとは?
そんな疑問にお答え致します!

【省エネ】
●短時間で必要な部分のみを加熱できることにより、電気エネルギーのロスによる発熱を抑えることができるため、エネルギーの利用効率が高い。
●短時間加熱のため冷却に必要なエネルギー、冷却水も節約可能。

【低コスト】
●部品の小型化が可能となるため、材料資源が低減する。
●必要な部分だけを加熱するため、使用電力が少なく焼きムラ、歪みが少ない。また、工程数を削減することができる。

【環境にやさしい】
●使用するのは電力のみで、化石燃料は使用しない。
●排煙・排ガスがないため環境にやさしい。

【生産性】
●短時間で加熱できるため、生産ラインへの組み込みが可能。また、炉と比べて設備が小型である。
●サイクルタイム短縮を実現できる。

環境にやさしい熱処理設備を導入してみませんか?
ぜひ一度富士電子工業へお問合せ下さい。

~環境メリット 省エネ 高周波焼入れ 設備~
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富士電子工業 ioT 誘導加熱 

~大企業にはできないものづくりがある~

どこにも真似できないFD-ioT(エフ・ディオット)で、
お客様の競争力を高めた一品一様の装置を納めることを第一に、
必要なデータの見極め、収集方法とデータの解析の確立を推し進めています。
お客様のそれぞれに最適なデータ活用をともに構築し
新たな価値を創造して参ります。

①コイル・部品の予防保全
 コイルや部品の交換時期を予測し、設備停止時間の要因削減に寄与します。

②遠隔修理サポート
 蓄積したデータに基づく遠隔診断のもと、修理箇所を早急に特定し
 迅速な修理サポートが行えます。

③生産管理支援
 トレサビリティとしてご利用頂くことで、お客様の生産性、品質性の
 さらなる向上を望めます。


~誘導加熱 ioT~
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交流電流 送電のお話 誘導加熱 

~交流送電と直流送電について~

直流は電圧の変換が困難なため、従来は殆ど用いられなかったのですが、
最近高電圧大容量の整流器が製作可能になったために交流をトランスで
高電圧にしてから直流送電する方法が見直されています。
両者の長所を比較してみます。

1.交流送電(テスラ Nikola Tesla が主張)の利点
  *トランスによる電圧の変換が容易。
  *電流遮断機の製作が簡単。
  (自己誘導のために直流電流を遮断するのは非常に難しい)


2.直流送電(エジソン Thomas Alva Edison が主張)の利点
  *最大電圧が交流より低くなり絶縁問題が容易になる。
  *線路のリアクタンスによる制限がない。
  *静電容量による誘電体損失がない。

日本では長距離送電に50万ボルト程度が用いられている。
そして家庭用の100ボルトに落とすのはできるだけ需用者の近くで行う。
そのため市街地の電柱でも6600ボルトという高電圧で配電され、
家庭のごく近の柱上トランスで100ボルトに落としている。
市街地の電線でも感電事故に気をつけなければならない。
 
学校には放送設備が各教室に張り巡らされています。
教室に設置されているスピーカーの中を覗いてみるとトランスがついています。
そして200ボルトくらいの入力電圧で駆動されています。
家のステレオスピーカにはトランスなど無いし、駆動電圧も数ボルト程度です。
昔不思議に思ったことがありますが、これも高電圧送電で経路損失を防いで
いるのです。

~誘導加熱 送電のお話~

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種類 接地工事 A種 C種

~接地工事の種類について~

【A種接地工事】
高圧の電気設備に確保する接地設備です。
高圧の電気設備で感電した場合、ほとんどが致命傷になります。
わずかな漏電による感電でも大きなダメージを受けます。接地抵抗値を低く抑える
ことで被害を小さくできるので、接地関連機器には高い性能が要求されます。
表面積の大きな接地極と、容易に切れない太い接地線を敷設します。
人体が感電した場合、接地線が無ければ人体に全ての漏電電流が通過しますが、
接地線があれば人体と接地線に電流が按分されるため、損傷をより小さくすることが
できます。
A種接地工事では10Ω以下の接地抵抗値を確保しなければなりません。
A種接地工事に使用する電線は、直径2.6㎜以上の軟動線または、同等以上の強さと
太さを有するものを使用することと規定されています。ただし、避雷器用のA種接地
工事では、断面積14㎟以上の電線を使用しましょう。

【C種接地工事】
300Vを超える低圧の電路に接続される機器は、100Vや200Vの機器による感電事故
よりも危険性が高いため、A種と同様に10Ωの接地抵抗値を確保する必要があります。
多くは400Vで使用している電動機やファン類に接続することになります。
感電のおそれが高い、水中照明に対する接地工事としても敷設されています。


・電気代 高周波焼入れ  省エネ
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/97035/

・トランジスタインバータ「FOCUS」 電力変換効率(CTR) 95%以上、並列共振回路
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高周波焼入れ 工作機械部品 主軸 レール ボールねじ 

高周波焼入れにおける工作機械部品、主軸、ボールねじ、レールは、富士電子工業の
得意とする分野です。低歪かつ均一硬化層を実現します。

~高周波焼入れ 工作機械 主軸 ボールねじ レール~

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大型ワーク 高周波焼入れ 加工工場 受託加工 

大型部品の高周波焼き入れ

富士電子工業では、大型部品の高周波焼入れの受託加工を承っております.
弊社加工工場内にある国内最大級の「大型焼入れ設備」で課題を解決しませんか?

大きすぎる、重すぎる、大出力の電源が必要などの理由で対応できない熱処理業者が多くて困っていませんか?

富士電子工業なら、最大出力1,100kWの加工設備で、
幅3,000mm×奥行15,000mm、高さ2,000mm、重量40tまで対応可能です。

大型ワークの焼入れでお困りの方は、是非富士電子工業にご相談下さい。

高周波焼入れとは? 電磁誘導を利用した誘導加熱
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/123597/

クランクシャフトの高周波焼入れ 量産
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/66542/

高周波焼入れ 割れ 焼割れ 研磨割れの原因
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/89873

硬さ S45C SCM435 鋼材について
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/93530


★インスタグラムも始めましたー!
♯富士電子で検索☆L(´▽`L )♪
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焼結 高周波誘導加熱 

高周波誘導加熱が焼入れ以外の用途でも広く使われている事をご存知ですか。
そのひとつに「焼結」があります。
焼結(加工)とは砂のような粉末形状にした金属を型の中に入れて固め、融点よりも低い温度で焼き固める技術です。複雑な形状に成形できる、材料ロスが小さいといった長所があり、金属の成形方法として広く普及しています。
焼結品の代表的なものが超硬合金です。超硬合金はタングステンカーバイト(WC)といった金属炭化物とコバルト(Co)等の鉄系金属を混合・焼結して作られる合金です。文字通り極めて硬い金属で鉄やステンレスよりも硬く、ダイヤモンドに次ぐ硬さを誇っています。また、硬いだけでなく、高温時の硬度低下が少なく、摩耗しにくい事からドリル、フライス、旋盤等の金属加工用の切削工具や金型等に使われています。
焼結加工には、粉末を混ぜ(配合・混合)、かたちを整え(圧縮成形)、焼き固める(焼結)という工程が有ります。
弊社ユーザーである工具メーカー様では、圧縮成形(ホットプレス)や焼結で高周波誘導加熱を利用されています。
ガス雰囲気炉や電気炉と比較して、製品品質の安定度があり、環境にも良いとの理由と伺っています。

このように制御が簡単なため製品品質が安定し、環境にも優しい高周波誘導加熱の用途は今後ますます拡がっていくものと考えます。

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リニアガイドレール 焼入れ 高周波 S45C ワーク 

富士電子工業では、リニアガイドレールの高周波焼入れの受託加工を承っております。
弊社の焼入れ設備では、大出力を自在に制御できるので、リニアガイドレールの送りスピードを高速にすることが可能です。

また、焼入れコイルには独特なギャップ機構が装備されており、焼入れ面とコイルの隙間を均等に保てるので焼入れ必要箇所だけを均等に加熱することができます。必要外の部分が焼入れされてしまうと、取付け用のボルト穴を開ける際などの後工程に支障がでてしまうため、必要箇所だけに焼入れを施すことが重要になります.
また、富士電子工業では加熱・冷却を連続して高速で行うことができます。
焼入れが必要な箇所を表面加熱した後、すぐに冷却工程へ移行するため、熱伝導によるワーク内部の昇温や不必要な芯部硬度の上昇を防ぐことができます。
そのため、ワークの精度と機械的特性を損ねることのない高度な焼入れを実現することができます。

リニアガイドレールや長尺ワークの焼入れにお困りの方は、ぜひ一度富士電子工業へご相談下さい。

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疲労試験 高周波誘導加熱(IH熱処理)

~疲労試験 高周波誘導加熱(IH熱処理)~

高周波誘導加熱が焼入れ以外の用途でも広く使われている事をご存知ですか?
そのひとつに「疲労試験」があります。
金属疲労とは金属材料に小さい荷重を繰り返し長期間にわたって与えると、その材料は疲労して、やがて破断するという現象です。構造物の破損・破壊の多くが、疲労により引き起こされていると言われており、誰もが利用する飛行機・電車・橋、そしてジェットコースターなどで金属疲労による重大な事故が過去には起こっています。
このような事故を起こさないため、構造物の設計や運用において重視すべき疲労現象ですが、疲労強度を検証するために不可欠なのが疲労試験です。
疲労試験には負荷方式に応じて引張・圧縮疲労試験、回転曲げ疲労試験、ねじり疲労試験など複数の種類があります。
またガスタービン等の過酷な高温環境下で使用される金属材料には、高温低サイクル疲労試験が行われます。これは試験片を加熱し、繰返して応力やひずみを加える疲労試験のことです。試験片の加熱では温度が一定に保たれる必要があり、加熱装置は自動制御できるものでなければなりません。ハロゲンランプや電気炉等も使用されますが、PID制御により短時間で昇温し、温度を一定に保持できる高周波誘導加熱が広く活用されています。

このように制御が簡単なため品質が安定し、環境にも優しい高周波誘導加熱の用途は今後ますます拡がっていくものと考えます。


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・焼入れ用コイルの寿命・品質について ① 
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/84981/

・コイルオートチェンジャー 複数台のコイル交換を自動化.
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/114365/

・高周波熱処理加工ロボット ディオン君 自社制作 焼入れコイル.
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/200010/


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小型部件 淬火 高周波

照片是直径小的滚珠丝杠淬火式样。
与10日元货币对比,可以看出丝杠有多细。

即使对这种丝杠,富士电子也可以实施无过火的淬火,在丝杠沟部形成充分硬化层。
根据顾客的要求设计・制造线圈,调节淬火条件。
关于高周波热处理的任何问题,请联系我们.

联系方式.
富士电子工业株式会社 营销部
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富士電子工業 高周波焼入れ 熱処理  表面処理 窒化処理 浸炭焼き入れ 

高周波焼入れとその他の熱処理との関係

高周波焼入れとその他の熱処理にはどのような関係があるのかご存知でしょうか。
今回は表面処理である窒化処理、浸炭焼入れと高周波焼入れの関係をご紹介します。

高周波焼入れは浸炭処理と比べて短時間処理のため、歪みが小さいという特長があります。また、処理時間が短いことによりサイクルタイムを短縮することもでき、効率の良い熱処理方法と言えます。

消費エネルギーに関しても、高周波焼入れは短時間加熱で必要な部分にのみ焼入れを施すことができるため、浸炭焼入れや窒化処理よりも消費エネルギーが少なくて済みます。高周波焼入れは必要なエネルギーが電力のみで排煙や排ガス等がないため、環境にも優しい熱処理です。また、制御性にも優れています。

費用面については、高周波焼入れと窒化処理の設備費は同等ですが、高周波焼入れではより深い硬化層を実現することができます。また、高周波焼入れは消費エネルギーが少ないため、ランニングコストを節約することができます。
さらに、高周波焼入れの設備は小型であるため、生産ラインに組み込むことができるというのもその他の熱処理と異なっています。

熱処理に関してお困りごとがありましたらぜひ一度富士電子工業までお問合せ下さい。

・2024年_省エネ補助金のお知らせ 脱炭素・カーボンニュートラル支援補助金
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・高周波周辺設備_発振器 トランジスタインバータ「FOCUS」 電力変換効率(CTR) 95%以上、並列共振回路
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/94678/

・【特徴】 半開放コイル 高周波焼入れ用コイル
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/102255/


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東京都港区浜松町1丁目12-14 昭和アステック5号館1F、3F
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脱炭素 誘導加熱 メリット 焼き入れ 環境にやさしい 

◆◆◆富士電子工業の誘導加熱装置導入のメリット◆◆◆

 ガスバーナーなど、既存の加熱装置と比較した優位点など、
 様々なメリットをご紹介します。

◆作業環境の向上◆
 ガスなど、既存の熱源を使った作業スペース・工場内は換気が欠かせず、
 また高温になります。
 高周波はCO2を排出しないクリーンな熱源として地球環境に優しいだけでなく、
 温度面・換気面からも作業環境の向上を図ることが可能です。

◆操作は簡単◆
 熟練作業者は必要ありません。
 タッチパネル操作により誰でも簡単に加工出来ます。技術・経験を要すること
 なく、品質を一定に保つことが可能です。
 熟練作業者の確保課題、人件費の高騰を抑えるだけでなく、作業者の安全性や
 製品品質などの管理業務の負荷を抑えることが可能です。

◆専任技術担当者による一貫対応◆
 導入前のヒアリングからアフターフォローまで、迅速な対応ときめ細やかな体制。

◆初めての導入・利用も丁寧にサポート◆
 最大の強みは何といっても、迅速・丁寧・万全のアフターフォローです。
 購入時の不安を解消するための事前試作の対応も可能です。

~誘導加熱 メリット 環境にやさしい~

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熱処理・焼入れの種類 用語集 

~熱処理・焼入れの種類 用語集~

◆焼入とは(やきいれ)
 鋼を変態点以上に加熱し急冷することにより、鋼を硬くする熱処理方法

◆焼戻しとは
 焼入れされた鋼は、硬度が上がる反面衝撃に弱くなるので、変態点以下に
 再度加熱し、鋼に粘り強さを持たせる(もろさを改善する)熱処理方法

◆焼鈍とは(しょうどん、やきなまし)
 金属の組織を柔らかい状態にする熱処理方法

◆焼準とは(しょうじゅん、やきならし)
 さまざまな加工により粗粒化した金属組織を、微粒化・均質化し、
 鋼を標準状態にする熱処理方法

◆ビレットヒーターとは
 鍛造のプレス成型前に、ビレット(切断された鋼棒の鋼片)を加熱し、
 金属の硬度を下げ成型を容易にする。

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誘導加熱 特徴  節電 

~節電対策に誘導加熱~

 熱処理の節電対策はお済みでしょうか?
 
 逼迫する電力供給量、電気料金の値上げと電力を取り巻く状況は厳しい状況と
 なっております。
 そのような状況の中、熱処理に対する節電対策はお済みでしょうか?
 節電は進めたいものの、作業効率は落としたくない…そんな矛盾する課題を
 解決するヒントが誘導加熱にあります。
 
 誘導加熱は電気を使用するのになぜ節電なのか?

 ワークの加熱したい部分に、加熱したい時間にのみエネルギーを集中させる事が
 できる誘導加熱は、無駄のない省エネルギー加熱です。

◆加熱時間をコントロール

 急速な立ち上がりとプログラム制御により、加熱したい時間のみを加熱します。
 加熱時間以外は電力を消費しません。

◆加熱範囲をコントロール

 部分加熱から均一加熱まで加熱範囲の制御により、加熱したい範囲のみを
 加熱します。加熱したい部分にのみ加熱を集中します。
 作業場の節電にも効果をもたらします。

◆クリーンな加熱

 火炎を使わず排ガスも出ない誘導加熱は、作業場の温度上昇を抑えます。
 これにより作業場の空調効率を大幅に向上し、作業場の節電効果を高めます。


~誘導加熱 節電 特徴~

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信頼性 本質 高周波焼入れ コイル

~高周波焼入れの本質~

「高周波焼入れは、最も理論通り計算通りの結果が得られる熱処理である。」

 この事は一般的な認識とは違う様に考えられていますが、当社では作業設計を
 する時に、常に最高の機能と最適品質が得られる焼入方案、加熱方法、冷却
 方法と適性冶具・コイルの設計及び各種の作業パラメ-タ-を予め選択・決定
 してから焼入を施し、予想通りの好結果を得ています.

 勿論、各種の管理指標は、計画的な実験結果を集積し、材料履歴をも考慮した
 詳細なパラメ-タ-を数値化・図表化する必要があります。
 また数値化(デ-タ-ベ-ス)の折には、最適品質に合致した正確な条件・数値
 の把握のため技術理論的な裏付も必要です。

 この様な手順に沿って焼入された加工品は当然信頼性も高く、従って高周波焼入
 れは信頼性の高い表面硬化法であると当社は考えています.

~高周波焼入れ 本質 信頼性~

装置 自動化 富士電子 高周波  焼嵌め
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/113656

合金鋼 SCr材、SCM材、SNCM材、SMnC材、SMn材、H鋼材って?
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机床淬火设备 高频淬火 装置 产业机机器 机床部件 IH 热处理

富士电子工业制造机床高频淬火设备

照片是对产业机械用的机床实施高频淬火的设备.
富士电子工业的机床淬火设备有线圈自动追随机构,
由变位感应器感知线圈与淬火工件的间隙,淬火中自动调节,保持一定的间隙。

从照片中可以看到,淬火过程中线圈与工件之间的间隙保持一定。
由此,可以高效率对工件投入电力,在工件表面形成均匀的淬火硬化层.

对环保和品质都有好处。

~机床高频淬火 高周波淬火 装置 产业机械 工作母机 部件 IH 热处理.~


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メリット 高周波焼入れ 

富士電子工業では、高周波焼入という地球にもっとも優しい熱処理
設備の製造、及びそれを利用した受託加工を主とする事業活動を行う
会社であります。

1. 部品の必要箇所のみ硬化させることができる。
2. 高周波焼入コイル・方案の適切な選定により、焼入範囲、
  焼入深さの調整が容易である。
3. 誘導加熱による自己発熱(直接加熱)・表面加熱の為、
  加熱効率がよく、炉に比べて省エネルギーである。
4. 設備の稼働、停止が迅速におこなえる。
5. 単品焼入が可能なので、自動化やインライン化が容易である。
6. 作業環境が清潔で、公害の発生が少ない。
7. 合金鋼を炭素鋼に変更することにより、材料費の軽減になる。
8. 短時間加熱・局部加熱の為、焼入の歪みが少ない。(一発焼入)

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富士電子工業 高周波 高品質 焼鈍し 

富士電子工業では高周波焼鈍し設備の納入実績も多数あります。
高周波焼鈍しのメリット、富士電子工業でのメリットを簡単にご紹介したいと思います。

◆高周波焼鈍しのメリット◆
   部分的に焼鈍しが可能なため、全浸炭したワークの一部を焼鈍しするのに、有効です。手作業による防炭処理の工数が大幅に削減でき、ラインに組み込むこともできます。
  
◆富士電子工業での高周波焼鈍しのメリット◆
   高周波焼鈍しは、思った以上にノウハウを要する技術です.
   例えば、炭素量の多い浸炭部の高周波焼鈍しの場合、狙い温度が狭いため、間違った加熱条件、コイルを選定すると、熱影響の及んでほしくない箇所まで入ってしまいます。また、焼鈍しする材質によっては、少しでも高い温度になると空冷でも再焼入されてしまうものがあるなど、考慮する点が多々あります。

   富士電子工業では、試作・委託加工・装置設備を通じ多くの焼鈍し実績がありますので、安定した高品質な量産をご提供できます。

高周波焼鈍しをご検討されているお客様、是非一度、富士電子工業にお問い合わせください.

 ↓  ↓  ↓ 関連記事、SNS

・焼鈍し(やきなまし)の種類 ~富士電子工業 IH 高周波~ 
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/113175/

・浸炭焼入れした部品を部分的に焼鈍し(やきなまし)するには? -部分焼鈍し-
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/113757/

・高周波焼入れとは? 電磁誘導を利用した誘導加熱.
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/123597/


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고주파소입 위탁가공 코일 갭

FUJI DENSHI에서는 다양한 위탁가공을 하고 있습니다
왼쪽 사진은 후지덴시가 보유하는 대형 세로 이동 소입기로
공작기계 주축을 고주파소입을 하고 있는 장면입니다.
가열되어 있는 워크와 가열 코일 갭(간격)이 매우 가까운 상태에서 소입되어 있는 것이 보이시죠.
워크와 코일의 거리를 “코일 갭”이라고 하지만 코일 갭이 넓은 경우,
아래와 같이 단점이 생깁니다.

 ▼샤프트 같은 워크는 중심이 잃었을 때 가열이 기울어지며 경도의 불균일이 나기 쉽다
 ▼가열하는데 시간이 걸려 과가열시킬 가능성이 높아진다
 ▼소입범위 주변 부분도 유도가열을 받고 에너지 로스가 발생한다

이런 불량을 피하기 위해 후지덴시 위탁가공부에서는 되도록 코일 갭이 작은 적합한 코일을 선택하여 소입작업을 합니다.
워크와 코일이 접촉하면 단락으로 워크 표면이 녹으니 소입하기 전에 가열하지 않는 상태로 코일을 왔다갔다시켜 코일 터치하지 않도록 충분히 확인을 합니다.
이런 철처한 확인을 하는 것이 높은 품질의 고주파소입 가공을 가능하게 만듭니다.

~고주파소입 위탁가공 코일 갭~

문의하실 때**********************
FUJI DENSHI(주) 영업부에게
오사카 야오시 오이하라 6-71
TEL: 072-991-1361.
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소입, 아니링, 템퍼링, 노말라이징

【열처리의 종류와 분류】
<열처리의 종류>
열처리에서는 ‘소입(담금질)’ ‘아니링(풀림)’ ‘템퍼링(뜨임)’ ‘노말라이징(불림)’의 4종류가 있습니다

이것들이 열처리의 기본형이며 그 대표가 소입입니다. 아니링은 강철을 부드럽게하기 위해서, 템퍼링은 끈기를 내기 위해서 하는 열처리입니다.
이 외에는 침탄열처리나 고주파열처리 등 강철의 표면경도를 높아지는 열처리가 있지만 이것들은 다 기본열처리 응용 예 뿐입니다.
기계공업 발전에 따라 요구가 다양화하면서 열처리도 다양화하고 있지만
기본형이 ‘소입(담금질)’ ‘아니링(풀림)’ ‘템퍼링(뜨임)’ ‘노말라이징(불림)’의 4종류이라는 것은 변하지 앉습니다.

<열처리의 분류>
◆일반열처리
소입, 아니링, 템퍼링, 노말라이징

◆표면경화열처리
침탄, 질화, 고주파소입, 화염소입

◆특수열처리
강휘 열처리
진공 열처리
이온 열처리 (플라스마 열처리)
전해 열처리

후지덴시는 표면경화열처리의 고주파유도가열로
소입, 아니링, 템퍼링, 노말라이징의 위탁가공, 시작개발, 장비제작을 제공하는 회사입니다.

용해, 소결, 단조에 관련된 고주파유도가열에 대해서도
마음 편하게 후지덴시 영엽부에게 문의 하십시오.

~소입, 아니링, 템퍼링, 노말라이징~

문의하실 때*********************
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高频淬火 受托加工 线圈  间隙

富士电子工业可对多种行业的工件实施淬火受托加工。

照片是富士电子工业拥有的大型竖式移动淬火设备。
正在为机床用的主轴进行淬火加工。

可见,正在加热的工件与同色的淬火用线圈的间隙非常小。

我们将线圈与工件的间隙称为“线圈间隙”,
线圈间隙越大时,有以下弊端。
・加热轴型工价时,芯部容易扭歪,导致加热不均匀,形成不均匀的淬火硬化层。
・需要长时间加热,容易导致过火。
・工件的淬火范围周边也受到影响被加热,因此增加损耗点力量。

富士电子工业为了避免以上弊端,我们尽可能使用线圈间隙小的,最符合工件形状的淬火线圈。

但线圈间隙太,加热时容易接触到线圈(线圈触碰),导致工件表面融化。
为了避免这种情况发生,我们在加工前,没有投入电源的时候来回移动线圈,详细检查是否不会与工件干涉。

虽然这个工程很麻烦,但正是因为我们从来不省略这种细节,才可以实现热处理行业最高峰的高频淬火。

~高频淬火 受托加工 线圈 间隙~

咨询方式.
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导轨 直线导轨  直动  传动器   高频淬火

照片是使用富士电子工业的设备进行淬火加工的滑动导轨的切割样品。
可见滑块的槽底也得到了充分的淬火加工。

虽然照片中看不到,但这种工件的淬火最大的问题时淬火中的工件变形。

对内槽进行移动淬火时,在凹型的导轨部分开始歪扭.

上下、左右方向的变形可以在后面工程矫正,但这种复杂的变形很难矫正。
因此一般来讲,滑块的高频淬火经常出现淬火不合格,交货期也很长。

但,富士电子工业开发的淬火治具,成功将工件变形控制在极小限。
即使是高难度的滑块,我们也可以根据工件形状实现最好的淬火方案。

关于高频淬火,请随时与我们联络!

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高周波誘導加熱 ロウ付け はんだ付け

高周波誘導加熱が焼入れ以外の用途でも広く使われている事をご存知ですか?
そのひとつに「ロウ付け」があります。
ロウ付けとは、金属を接合する方法の一種で、 接合する母材と母材の間に母材の融点よりも低い合金(ロウ)を溶かし毛細管現象で 浸透拡散させ、これを冷却・凝固することによって接合を行います。ロウ材を一種の接着剤として用いる事により、母材自体を溶融させずに接合させることができる工法です。

母材そのものを局所的に溶かして接合する溶接とはこの点で異なります。
また、「はんだ付け」と原理は同じですが、ロウ材を溶かす液相線温度がロウ付けが450℃以上であるのに対して、はんだ付けは450℃以下となります。
ロウ材には様々な種類があり、黄銅ロウ、金ロウ等の合金もありますが、銀が多用されます。
良好なロウ付けを阻害する母材表面上の酸化皮膜を除去するために、スラックスと呼ばれる化学薬品を併せて使用します。
ロウ材と母材を均一に加熱するロウ付けの加熱源には炎(ガスバーナー)、工業炉、高周波誘導加熱などがあります。
自己発熱で熱交換率に優れた高周波誘導加熱を使えば、わずか数秒で必要な温度に昇温させる事ができます。
また、電気のON・OFFで管理でき、作業環境も良好です。

環境にも優しく、管理が楽な高周波誘導加熱の用途は今後ますます拡がっていくものと考えます。

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高周波焼入れ 作業環境 受託加工 生産性向上

熱処理の作業環境と生産性の向上

富士電子工業では、自動車部品、建設機械部品、産業機械部品、農業機械部品、
工作機械部品、ロボット関連部品などの受託加工を承っております。

現在お預かりしているお品物の最大、最小サイズは下記の通りです。

最小:Φ12mm×長さ30mmの油圧部品
最大:巾3000mm×長さ15000mm×高さ2000mmの工作機械用ベッド

焼入れ機、高周波電源、加熱コイルは全て自社製を利用しており、
試作から量産まで一貫してお受けできます。

また、一般的に熱処理工場というと、高温の焼入れ炉を使用するため、
工場全体が熱くなり、夏場は過酷な作業環境になるイメージがあるかと思います。
弊社では高周波を使い、焼入れが必要な個所のみ局所加熱を行っているため、
夏場でも冷房の効いた快適な作業環境で作業をしております。

様々な業界のお客様から、様々な形状のワークをお預かりして焼入れを
行っておりますので、ご興味をお持ちの方はぜひお問合せ下さい。
コロナ対策をしっかりして、工場見学も受け付けております。
夏場の工場見学は気が引ける、という方も安心して見学していただけますよ!

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【大型ベッド焼入設備】 大型ワークの高周波焼入れ 受託加工(ベッド 主軸 コラム、スライドベース、スクリュー、長尺ボールねじ、大型リング)

【大型ベッド焼入設備】 大型ワークの高周波焼入れ 受託加工(ベッド 主軸 コラム、スライドベース、スクリュー、長尺ボールねじ、大型リング)

富士電子工業では、大型部品の高周波焼入れの受託加工を承っております。
国内最大級の大型部品の焼入加工設備を保有し、最長15M、最大重量40トンまで対応しています。

★焼入れの特長★
コイル自動追従機構を持ち、コイルとワークのギャップを一定に保ちながら移動焼入れすることができます。

★ワンポイント★
ベッドやスライドベースのような摺動面の面焼きでは、歪みが発生するのを見込んでお客様にて山なりに前補正をかけて頂いてます。そのため、単に横方向に平行移動するだけでは、クリアランスが変わってしまったり、コイルタッチが発生してしまいます.
そのため、このコイルとワークのクリアランスを絶えず一定にすることが均一な硬化層を得るために重要になってきます。

★対象ワーク★
工作機械のベッド、主軸、コラム、スライドベース、スクリュー、長尺ボールねじ、大型リングなど

・高周波焼入れとは? 電磁誘導を利用した誘導加熱
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/123597/

・【焼入れコイル事例】 大型ベッド焼入れ機 高周波熱処理(IH) 装置 産業機械
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/58012/

・高周波焼入れのIOT(可視化) FD-ioT(エフディオット) 熱処理 
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/199757/


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焼き戻し温度と硬さの関係 高周波焼入れ 

【焼戻し温度と硬さの関係】

高周波焼入れしたワークは通常、焼戻しを行います。

焼入れ後のワークは硬い一方でもろく、そのままでは割れなどが発生しやすい状態です。

これを適切な温度で焼戻しすることにより、粘りや靭性を持たせることができます。

ここでは、様々な鋼種における焼戻し温度と硬さの関係をグラフで表しています。

焼戻し温度が高いほど、焼戻し後の硬度がより落ちる傾向にあります。


注意点として、
以下の温度帯は脆性の恐れがあるため、一般的に採用しません。

250℃ - 350℃  「低温焼戻し脆性」

450℃ - 550℃  「高温焼戻し脆性」

■関連ページ

・鋼材の硬さ比較 HV硬度 ビッカース硬 S45C、SCM435など・・・.
https://ja.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/93530/

・高周波焼入れの硬度 低炭素鋼.
https://ja.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/81909/



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富士電子工業 大阪 高周波焼き入れ 

皆さま夏期休暇はいかがお過ごしでしたか?
富士電子工業は、8月8日(土)から8月16日(日)まで夏期休暇を取らせて頂き、
本日より営業を再開しております。

新型コロナウイルスの影響により、移動が制限されている方や、引き続き在宅勤務をされている方もいらっしゃるかと思いますが、弊社では、Web会議を導入し、オンライン工場見学、オンライン立ち合いなどにも対応しております。

また、Youtubeも充実させて参りますので、ぜひチェックしてください!
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高周波焼入れに使う冷却材一覧

~高周波焼入れに使う冷却材一覧~

高周波焼入の冷却材についてご紹介致します。

大きく分けて、水・アルカリ性水溶液・油・空冷があります。

【水で冷却】
 冷却速度が比較的早い為焼割れを起こしやすくなります。
 40度を超えると冷却能力は低下し、高度が得られにくくなります。
  さらに水温が高くなると水蒸気の影響で焼きムラを生じやすくなります。
 冷却速度が規定よりも遅くなればマルテンサイトとは別の組織が析出する可能性が高くなってきます。
 また、水は防錆効果が無いので錆及び酸化スケールの発生には注意が必要です。 


【水溶性冷却材で冷却】
 高分子化合物を水に数%溶かして蒸気になりにくくしたもの。
 濃度を低くすれば冷却効果は高くなり「焼き」が入りやすくなりますが、焼割れには注意が必要となります。
 一般的に温度管理は30~40℃とされています。(富士電子の規定では33±3℃)
 歪や割れの危険性は低くなりますが、濃度や温度の管理は十分注意が必要です。


【 油で冷却】
 水に比べると冷却能力は劣るが、温度による変化が少なく安定した冷却が可能です。
 近年では廃液や危険性の問題もあり、あまり使用されていません。


【空気やファンで冷却】
  材質や形状によっては水をかけるとすぐ割れてしまう事があり、空冷で十分硬化するものもあります。
  焼入性の良い材料をゆっくり冷やすことで、変形を防ぐ効果があります。


富士電子工業では高周波焼入の受託加工を承っております。
素材や形状により最適な焼入れ方法でお客様のニーズにお応えしております。
是非お気軽にご連絡ください。

高周波焼入れとは? 電磁誘導を利用した誘導加熱
https://ja.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/123597/

高周波焼入れのIOT(可視化) FD-ioT(エフディオット) 
https://ja.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/199757/

S45C SUS440C SCM440 焼き割れを防ぐ 焼入れ条件 とは
https://ja.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/116955/


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東京都港区浜松町1丁目12-14 昭和アステック5号館1F、3F
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富士電子工業 高周波焼入れ アイドラー・ローラー・旋回輪 建設機械部品 

富士電子工業 高周波焼入れ

アイドラーやローラーや旋回輪などの建設機械の大型部品は、
従来方式による焼入れでは焼き始めと焼き終わりに未焼入れ部分が残りがちで
変形の原因となっていました。
富士電子の半開放コイルによる一発焼入れなら、短時間で未焼入れ部分のない
均一な硬化層を得ることが可能です。

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高周波焼入れ 受託加工 単品 量産 富士電子工業  加工

~高周波焼入れ 受託加工 単品 量産 富士電子工業 ~

富士電子工業では、高周波焼入れの受託加工を行っています.

絶対に失敗できない 単品、一品物 の焼入れはもちろん、月産20万個の 量産 まで。
高周波焼入れが可能なものであれば、どのような形状、数量にも対応致します。

下記に当てはまる方は、ぜひお問合せ下さい。

・他社で断られた

・他社で試作したがうまくいかない

・高周波のことはよく分からないけれど、お客様から依頼されてしまった

開発段階の試作から量産加工、社内設備化まで。

高周波焼入れの設備メーカーだからこそできるソリューションで、あなたの悩みを解決致します.

~高周波焼入れ 加工 単品 量産 富士電子工業~

高周波焼入れとは? 電磁誘導を利用した誘導加熱
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2024年_省エネ補助金のお知らせ 脱炭素・カーボンニュートラル支援補助金
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高周波焼入れ 硬さ 深さ 規格 材質 ①
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高周波焼入 対象部品

代表的な高周波焼入れ部品の事例紹介をします。
メーカーによりその構造や熱処理方法も違う場合もありますので、
あくまで一例になります。

【エンジン部品】
 自動車、トラック、その他建機、農機など様々なものがあります。
 代表的な部品としてクランクシャフトはピン部、ジャーナル部等焼入します。
 表面の耐摩耗性の向上及び一部疲労強度向上のため高周波焼入します。
 また、エンジンのカムシャフトのカム部もカム形状に沿って表面焼入し、
 耐摩耗性を向上します。
 高周波焼入れの硬化層を見るためには、ワークを切断して研摩した断面を
 5%硝酸水溶液で腐食させます。

【パワートレーン部品】
 ステアリングのピニオンシャフトやタイヤ周りの等速ジョイントの軸部、
 ボール軌道部、ドライブシャフトなど、高周波焼入で処理しています。

【工作機械部品】
 直動レールや、送り機構に用いるボールねじなどの軌道溝部高周波焼入し、
 耐摩耗性を向上します。これはほんの一部で、他にも様々な部品が高周波焼入
 されています。
 また材質としては、一般的に比較的安価な中炭素鋼(炭素量0.3~0.5%程度)を
 使用することが多いです。その他、SCMなどの合金鋼、ベア鋼、工具鋼、鋳鉄、
 マルテンサイト系のステンレス鋼といった材質も高周波焼入します。

~高周波焼入 対象部品~
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高周波焼入 焼戻し

~高周波焼入材の焼戻し~

高周波焼入により得られた高い表面硬さ及び圧縮残留応力を確保しつつ、
研磨割れ防止や靭性改善などを目的として、主に電気炉で低温焼戻しされる場合が
多いです。
精度を保たなければならない部品は、時間をかけて焼戻しし組織を安定させます。
加熱温度100~200℃で、ワークの大きさによって変えますが1~3時間保持程度です。

高周波焼戻しもインラインでの連続処理が可能となるので最近その採用が増えて
きています。研磨割れ防止程度での採用が多いです。

研磨割れというのは、焼戻しによる長さの変化にも伴い、瞬間的に収縮の時に
引っ張られて割れます。
その温度に一度ゆっくりあげておくことにより防止できます。

ワーク仕様、目的によって、焼入コイルで焼戻しできる場合と別に高周波焼戻し
専用コイルを設計製作することが必要な場合があります。

高周波の焼戻しは、短時間加熱となる為、電気炉と同じ焼戻し硬さを得るため
には、焼入れ温度と同じく、これも高い温度設定にする必要があります。

低温加熱の為、電流浸透深さは焼入温度の時と比べ浅くなるので、通常、高周波
焼入れ周波数よりも低い周波数とし、また加熱時間も長めに設定します。
より均一焼戻しする為、1kHzや商用周波数50/60Hzまで下げることもあります。

~高周波焼入 焼戻し~

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高周波焼入 一発焼入  焼入方法

現在、さまざまな焼入方法が考案されておりますが、
大別すると主に一発焼入と移動焼入に分類出来ます。

【一発焼入】
 ワークとコイルの位置関係が一定で、焼入が必要な範囲全体をその場で加熱後、
 冷却する方法のことをいいます。通常、軸類では均一加熱の為、ワークを回転
 させることが多いです。
 加熱後その場で冷却する場合、加熱コイルと冷却ジャケットが別で加熱後、
 ワークを下降させて冷却する場合、ワークを回転させて半開放コイルで加熱後、
 冷却する場合等がありますが、焼入範囲全体を一気に加熱後、全体を冷却する
 焼入方法です。

【移動焼入】
 コイルまたはワークのどちらかを移動させながら加熱、冷却を連続的に行って
 焼入する方法のことをいいます。焼入機としては縦型と横型があり、冷却は
 一発焼入同様、加熱冷却兼用コイルの場合と、加熱用コイルと冷却用ジャケット
 を別にする場合があります。これも通常、軸類では均一加熱の為、ワークを
 回転させることが多いです。
 
 また、板材などの焼入をするときによく行なわれる方法として、平面焼入用
 コイルを使って直線状に移動させながら焼入する平面移動焼入方法や、大きな
 リング状ワークの焼入れは、ワークを1回転させながら焼入する回転移動焼入
 方法などがあります。

 加熱冷却兼用コイルでの横移動焼入れの例では、加熱コイルから斜め後ろに
 冷却液を出しながら、コイルを移動させて連続的に焼入しています。
 通常、加熱や冷却のムラをなくすため回転します。
 
 平面移動焼入の例では、コイルが移動しながら加熱部後方で冷却しています。
 上面だけではなく、上面と両サイドの3面焼入等も可能です。

【その他】
 コイルを揺動させながら焼入れする揺動焼入や、コイルの両端をワークに接触
 させてワークに直接電流を流しながら行う直接通電焼入方法などもあります。

~高周波焼入 焼入方法~
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高周波焼入 周波数 ワーク 選定  

【電源周波数選定について】

 目的にあった加熱深さを得るための周波数選定としては、電流浸透深さに加え、
 ワークの大きさや加熱時間による熱伝導も考慮に入れる必要があります。
 
 小電力で長時間加熱すれば加熱深さは深くなり、逆に大電力で極短時間の加熱に
 すれば加熱深さは浅くなります。
 
 実際には、ワークの形状、材質、焼入方式などによっても最適周波数が変わり、
 対して出力固定の電源・周波数を使って焼入したいというときは、できる範囲、
 できない範囲はありますが、それに合わせて、例えば、高い周波数で深く焼入し
 たい場合は、加熱時間を長くして深くなるように条件設定する場合もあります。
 実際、硬化層深さ浅くなれば周波数高くなりますが、ワーク寸法、加熱時間など
 により周波数はある程度の幅をもって使用できます。

 硬化層深さ2.5~5.0mmであれば、ワーク寸法φ19~50で3~10kHzですが、
 ワーク寸法大きくなると、内部に熱を取られていくので、より低い周波数を
 選定する必要があります。

~高周波焼入 周波数 選定~
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富士電子工業 歯車 焼入設備 焼きムラ 冷却 

富士電子工業の浸漬焼入設備

ベアリングレース、大型インターナルギヤ、大型歯車、ローラー
リングギヤ、アイドラー、クロスローラーベアリング等

大気中での噴射冷却(ジャケット)は空気の巻き込みによるムラや上下
冷却条件差によって上部にあたった冷却水が下に流れ落ち下部の冷却を
邪魔したりすることで理想的な効果層ができにくくなります。

しかし、富士電子工業では、加熱が終わると当時にワークを冷却水に沈め、
水中のジャケットから水流を噴出をして、空気層の入り込みを防ぎ、焼きムラの
ない均一な硬化層を形成することができます。
更に焼入水温度と撹拌スピードを制御することにより、硬化層の状態を高い精度で
コントロールできます。


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◆愛知県名古屋市中区金山1丁目9-17
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富士電子工業 ベッド 高周波焼入れ 

富士電子工業は、1960年の創業以来、高周波誘導加熱装置の開発・製造の中で
日本で初めて、工作機械の鋳物製ベッドの摺動面を高周波焼入することに成功
して以来、数々の技術革新の末、高度に自動化した設備を完成させています.

各々違ったコイルを自動で着脱し、異なる焼入箇所に対して焼入条件を切替えて
発振させることができます。
これにより、作業者の段替えの手間や設定ミスの極小化に成功しました。
また、センサーにより焼入コイルとワークの焼入面との距離を常に一定に保ち
ながら焼入をする機能を搭載しています.


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富士電子工業 高周波焼入れ 焼入れ

富士電子工業は、1960年の創業以来、高周波誘導加熱装置の開発・製造及び
同装置による受託加工を多く手掛けています。

【高周波焼入れの特徴】
・自己発熱(直接加熱)による急熱・短時間加熱
・表皮硬化による表面加熱
・焼入れをしたい部分に合わせた加熱コイルを使用

【高周波焼入の長所】
・耐摩耗
・剛性・強靭性
・疲労強度向上
・研磨精度・面粗度向上

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공작기계부품 볼스크류 고주파소입 반개방코일 냉각재킷

후지덴시에서는 대형부품 고주파소입의 위탁가공을 합니다.
일본 최대급인 대형부품 소입가공설비를 보유하며 최장15M, 최대중량 40t까지 대응합니다

★소입 특징★
코일 자동 추종 기구를 가지고 코일과 워크 간격을 일정적으로 유지하면서 이동소입을 할 수 있습니다.

★ONE POINT★
베드나 슬라이드 베이스와 같은 슬라이딩면의 면소입에서는 변형이 발생하는 것을 미리 계산에 넣고 고객 회사에서 포물선 모양으로 보정을 하십니다.
그러므로 단순하게 가로 방향에 평행이동하기만 하면 간격이 달라지거나 코일 터치가 발생해버립니다.
이 코일과 워크의 간격을 계속 일정적으로 유지하는 것이 균일한 경화층을 얻기 위해 중요합니다.

★대상 워크★
공작기계 베드, 주축, 칼람, 슬라이딩 베이스, 스크류, 긴 볼스크류, 대형 링 등
대형 부품의 소입으로 문제가 있는 고객님, 한번 후지덴시에게 상담하십시오.

~공작기계부품 볼스크류 고주파소입 반개방코일 냉각재킷~

문의하실 때*******************************
FUJI DENSHI(주) 영업부에게。
오사카 야오시 오이하라 6ー71
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富士電子工業 高周波焼入れ 半開放 ラインコイル 歪対策 

富士電子工業の高周波焼入では、歪対策として半開放のラインコイル
を推奨いたします。
一般的な「丸コイル」だと、コイルとワークのギャップが
一定にならない為、大きな段差があるワークは、複雑な制御をしても
均一な硬化層となりません。
また、段付R部への焼入れ深さが確保できません。
「半開放ラインコイル」ならワーク外形に沿ったコイルにより、
軸方向に電流を流せるので、均一な硬化層を実現できます。
段付R部へも付加焼入れが可能となります。

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富士電子工業 焼きムラ対策 一発焼入れ 高周波焼入れ 

富士電子工業の高周波焼入れでは、焼きムラ対策として、一発焼入れを
推奨いたします。
「移動焼入れ」だと、
ワークとコイル・冷却ジャケットの相対距離が変化することで、
加熱と冷却がバラつき、焼きムラや歪が発生してしまいます。
加熱しているすぐ隣で冷却が行われるため、加熱エネルギーの効率が低く、
消費電力が増大します。
また、処理時間が長く、生産性も悪くなります。
「一発焼入れ」なら、
短時間で均一な全体加熱と全体冷却が行えるので、
高品質、高生産性、省エネを実現します。
均一な加熱冷却により、焼きムラと歪を最小限に抑えます。
表面に均一な圧縮残留応力が生じるため、疲労強度やねじれ強度が
劇的に向上します。
加熱と冷却が別々に行えるため、加熱効率が高く、ワーク一本当たりの
消費電力量が50%以上削減できます。
冷却中に次の加熱を行える生産性の高い装置を提供できます。

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発振器を更新するメリット 真空管式からトランジスタ式へ 省エネ高周波焼入れ

★真空管式発振器からトランジスタ式発振器へのメリット★

高周波誘導加熱装置の電源として使用されている発振器は
現在、トランジスタ式発振器が主流です。

【真空管式発振器とトランジスタ式発振器の比較】
・半永久的に使用可能
真空管式発振器はフェラメントが寿命となれば真空管を交換しなければならないが、トランジスタ式発振器は半導体素子の為、半永久的に使用することができます。
 
・設置スペースの削減
真空管は高電圧が必要で、絶縁距離も多く取る必要があったが、
トランジスタ式は真空管式に比べて電圧が低い為、省スペース化されております。
 
・電気代とCO2
真空管式発振器の発振効率は約60%ですが、
トランジスタ式発振器では発振効率が95%以上となり、消費電力量を大幅に削減することが可能です。
 
・冷却水の削減
真空管式は真空管の発熱により、冷却の水量が多く必要とするが、
トランジスタ式であれば発熱が少ないので大幅に削減することができます。
当然冷却装置の設置面積も減り、ポンプ稼働時の電気代も削減出来ます。

【更新しない場合のデメリット】
・壊れても修理出来ない
真空管式発振器の部品は、既に多くが生産中止になっており、故障しても修理不可に
なる可能性が御座います。

・PCB処理期限の問題
真空管式発振器には、PCBを使用しているものが殆どであり、これは高濃度であれば、
令和5年3月末までに、低濃度であっても令和9年3月末までに廃棄しなければならない法律です。


~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~

・高周波焼入に必要な電力計算  負荷整合部とは コンデンサバンクの意味.
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/100522

焼き嵌め 高周波焼き嵌め モーター カーボンフリー 電気自動車
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/113161

・高周波焼入れとは? 電磁誘導を利用した誘導加熱
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熱処理 PCB

★発振器 真空管式 PCB★

人体に有害な影響を及ぼすPCB(ポリ塩化ビフェニエル)の
処理期限が迫っております。

【PCBが問題になっている理由】
人がPCBを摂取してしまった場合、肝機能障害、免疫機能低下、
倦怠感、しびれ、食欲不振、また肺炎やウィルス性の病気に
かかりやすくなることが懸念されており、
現在は製造、輸入も禁止されております。

【誘導加熱装置に含まれているケース】
PCBについて、蛍光灯などに含まれているイメージも多いかと
思いますが、誘導加熱装置の場合、真空管式発振器の中に使用されている
トランスやコンデンサにも含まれていることもあります。
1952年~1972年に製造されたトランス等には高濃度PCBが含まれて
いる可能性があり、1972年以降でも低濃度PCBが含まれている場合があります。

【PCBの混入について調査】
トランス及びコンデンサのメーカーからPCBが入っておりません
という「不含証明」を入手するか、外部機関にて調査して頂く。

【処理について】
環境省から発表されている、各都道府県での処理期限が決められて
おります。例)豊田事業エリア:令和4年3月31日まで(高濃度PCB)
下記のURLよりご確認下さい。
http://pcb-soukishori.env.go.jp/

【罰則】
期限内処分の改善及び命令違反の場合、3年以下の懲役若しくは
1000万円以下の罰金、又はその併科等がありますのでご注意下さい。


~発振器 PCB~
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熱処理 誘導加熱 歴史 発振器 

★発振器 歴史★
現在、誘導加熱装置の電源はトランジスタ式発振器が主流ですが、
過去には様々な発振器が存在しましたので、その歴史を紹介したいと
思います。

①.ギャップ放電式発振器
  放電エネルギーを負荷回路に供給し共振回路で特定の周波数を得て、
  その周波数のエネルギーで加熱を行います。
  回路は簡単であるが、エネルギー効率が悪く高電圧放電を利用するため
  危険が伴い周辺に与えるノイズも大きく、電極を含め消耗品が多い。
 
②.サイラトロン式インバータ
  サイラトロンのを制御して負荷に交互の電流を流し
  その交流エネルギーで加熱を行います。
  比較的効率は良いが、高電圧を扱うため危険が伴う。
 
③.M-G(電動発電機)
  誘導電動機で発電機を廻し発電機の出力を利用して加熱を行います。
  ベアリング等の消耗品が多く、メンテに費用が掛かる。
  周波数は10kHzが限界である。 

④.真空管式発振器
  主に3極真空管の発振作用を利用して高周波を発生させ、
  そのエネルギーで加熱を行います。
  真空管フィラメントの寿命、高電圧を使用するなどの欠点もある。
  発生する出力範囲も比較的広く、発振周波数の上限も高いので、
  過去最もポピュラーな電源として使われてきたが、生産中止部品が多数ある。
   
⑤.バイポーラトランジスタインバータ
  バイポーラトランジスタをスイッチ素子して使用し、直流・交流変換を行い、
  そのエネルギーを利用して加熱します。
  素子の並列接続が難しく大電力が得られない。また周波数も比較的低く、
  やがてサイリスタインバータにとって変わられた。
 
⑥.サイリスタインバータ
  サイリスタをスイッチ素子して使用し、直流・交流変換を行い、
  そのエネルギーを利用して加熱します。
  大電流を取り扱えるので大型のインバータの製作が可能になった。
  しかし自己転流タイプのIGBTが大電流化、高速化と開発が進むにつれ
  次第にIGBTにとって変わられ、
  サイリスタそのものも製造中止となっています。
    
⑦.SITトランジスタインバータ(静電誘導トランジスタ)
  SITをスイッチ素子して使用し、直流・交流変換を行い、
  そのエネルギーを利用して加熱します。
  素子の並列接続が難しく大電力が得られない。しかしスイッチング速度が速く
  高周波化が可能で、一時期高周波インバータの主力となりかけた。
  現在ではSITそのものも製造中止となっています。
   
⑦.IGBT・トランジスタインバータ(絶縁ゲート型バイポーラトランジスタ)
  IGBTをスイッチ素子して使用し、直流・交流変換を行い、
  そのエネルギーを利用して加熱します。
  サイリスタ同様大電流が扱え、且つ高周波化が可能で、
  現在誘導加熱用インバータの大半がこのタイプのインバータとなっております。
 
⑧.MOSFET・トランジスタインバータ(金属酸化物半導体電界効果トランジスタ)
  MOSFETをスイッチ素子して使用し、直流・交流変換を行い、
  そのエネルギーを利用して加熱する。
  IGBTとの相違点は、より高周波化が可能となるが、取扱える電流は格段に  小さいところです。

※⑦⑧(トランジスタ式発振器)以前の発振器は生産中止部品が
 多数御座います。発振器入替の際には下記までお問合せ下さい。

別の記事へ
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/83958


~発振器 歴史~
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熱処理 特徴 誘導加熱 電源  発振器

★発振器 特徴 ★

発振器の仕様には、「直列共振回路」と「並列共振回路」があります。
 
【直列共振回路】
多くの会社が制御回路の構成のし易さ、安価な製造コストから「直列共振回路」を採用されています。
ただし、対象ワークの品種が多くワークサイズが変わる、コイルの大きさが変わるといった場合、負荷の変化が大きいため、広範囲な安定使用には適しおりません。
場合によっては発振自体かからず、加熱できないワークが出てくるため、「直列共振回路」は負荷変動の
少ない使い方、専用機的な使い方で利用されるお客様に適しています。

 【並列共振回路】
弊社は上記のように、1台の発振器で多様なワークサイズやコイルに対し、
安定的かつ広範囲な負荷対応を可能とする「並列共振回路」の発振器を
永年採用し、並列型の短所も克服しながら実績を積み重ねてきました。
回路設計の複雑さ、「直列共振回路」とは異なる部品を要するため製造コストは高価となりますが、
多様な対象ワークやコイルを取り扱われる場合には、
安定した生産性の保証に「並列共振回路」の発振器にて生産されることを
推奨しております。

~発振器 特徴~

「高周波焼入れ」って何だ?
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/59519

硬さ S45C SCM435 鋼材について
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/93530

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チラーユニット 冷却水空冷装置 高周波加熱周辺設備

チラーユニット 冷却水空冷装置とは、高周波誘導加熱を行った際、加熱したワークを冷やす焼入水や、圧縮機を空冷するために用いる装置です。

★チラーユニットの特徴★
【温度制御】
 水温17℃以下では、配管が結露します。
 標準のチラーの水温は、7~12℃制御ですが、
 弊社のチラーユニットは25~27℃制御しております.
 結露を防止するために上記の温度にて富士電子では監視しています。
 他社の通常チラーユニットの場合は、この監視温度は特殊仕様となる場合が
 ありますが、富士電子では敢えてこの温度での監視を行っています。
 
【水質制御】
 弊社ではお客様に設備を長く使用して頂く為、機器冷却水には純水の使用を
 推奨しております。
 純粋カートリッジと電気伝導度計を導入での電気伝導度の管理を
 実施しています。
 また、20μS(マイクロジーメンス)以上になると警報が出るよう設定されています。

【オールシーズン対応】
 制水弁の導入により、1次冷却水の流量制御をして1次冷却水の水温に
 左右されない制御を行っています。
(冬場の水温が低い時に、流量制御しないと過冷却となり、圧縮機がオーバーロードとなりますが、富士電子ではそれを防止する工夫をしています)
 
【一括制御】
 圧縮機,冷水タンク,送水ポンプ,を一体形で,一括制御しています。
 
【オールステンレス回路採用】
 チラーユニットの中の2次側冷水回路は全て錆にくいステンレスを使用しています。


・浸炭焼入れ 高周波焼入れ 違い メリット
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/178643

・高周波焼入れのIOT(可視化) FD-ioT(エフディオット) 熱処理 富士電子工業.
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/199757

・設備構成 高周波焼き入れ 熱処理装置.
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/102877


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浸炭焼入れから高周波焼入れに変えるメリット

★浸炭焼入れから高周波焼入れのメリット★
【製品完成時間の短縮】
インライン化が容易で、炉による熱処理に比べ数日も早く製品にすることが可能。
要望に応じた自動化度合いにも対応できます。
リードタイムは大幅に改善されます。
 
 
【段替え時間の短縮】
搬入出機構との組合せで全自動化も容易です。
また熱処理モード、条件のプリセット化、チャンネル選択で段替えも
容易です。設備もコンパクトで場所をとりません。
 
 
【コストダウン効果】
1個流し方式の為、熱処理仕掛品と管理コストが不要となり、
且つ停電時等の不測の事態発生時の大量な不具合の発生を防げます。
 
 
【クリーン熱処理】
燃焼を伴わないクリーンな電力での直接加熱と、必要部位のみの短時間な熱処理の為、
燃料コストの削減以外にも、製品製造工程におけるCO2削減効果が大きい為、
地球にやさしい熱処理です。
 
 
【高品質】
高周波焼入は、短時間処理で表面酸化が少なく、工程の簡略化が計れます。
高周波焼入は、ワーク全体が自重タワミや外力を受けがたい弾性温度域での
部分熱処理であり、全体を塑性域まで加熱する熱処理に比べ低歪となります。


・SUS440C 鋼材 ステンレス鋼焼入れ特性
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/121640

・~質量効果とは?~ワークの質量が焼入れに及ぼす影響
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/174734

・鋼材の硬さ比較 HV硬度 ビッカース硬 S45C、SCM435など・・・
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/93530


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段取替え  焼入れ  コイル

★焼入れ コイル 段取替え★

焼入設備でのコイルの段取替えの際、毎回ワークとコイルのギャップを
測定し位置だしに時間がかかっていることはありませんか?

弊社の焼入設備では、だれがコイル交換をしても
必ず、ワークとコイルの位置関係が同じになるように
設計されております。

さらに、コイル交換時に焼入水、冷却水用のカプラーを毎回
抜き差ししなくても、コイルを機械に乗せるだけで
通水することも可能です。

また、予め登録してある機種の焼入条件とワーク及びコイルが一致しなければ
起動しないよう、上記内容が起動条件に含まれている為、
間違った焼入条件やコイルで焼入してしまうという、
ヒューマンエラーがありません。
例)・ワークAセット+コイルA+焼入条件A=起動する
  ・ワークAセット+コイルB+焼入条件A=起動しない

多品種での生産をされているお客様には、とても有効な方法ですので、
ご興味があるお客様は是非、お問合せ下さい。

装置 自動化 富士電子 高周波  焼嵌め.
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焼き戻し温度と硬さの関係 高周波焼入れ.
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高周波焼入 周波数 硬化層 深さ  

Q:発振器の周波数で高周波焼入れの深さは決まってしまうの?

A:高周波焼入れの場合、硬化層を浅くする場合は高めの周波数、深くする場合は
低めの周波数を選定するのが一般的な方法といえます。

しかし、ある範囲内では目的の硬化層を得るには高周波・小電力で長時間加熱
しても低周波・大電力で短時間に加熱しても目的を達することができます。

ですから“周波数で高周波焼入れの深さは決まってしまう”とは一概には
言いきれません。
現実的に同じ発振器で多品種・多条件の焼入れを行わなければならない場合、
周波数は100kHz にし、出力の余裕度をみておくことで、ある程度の条件範囲が
カバーできます。
とはいえ、極端に低周波・大電力で加熱することは設備コストや加熱時間の
制御精度等の問題が出てきます。品質的にも焼むらの観点からあまりお勧め
できません。
また、高周波・小電力で時間をかけて加熱することはスケールや歪み、
表面のオーバーヒートによる焼割れなどの問題も発生します。
また、これも加熱コイルの形状やワークとのクリアランス等他の条件により、
一概には言い切れないこともご承知置き下さい。
出力と時間の設定を変えて(出力:大×時間:短 / 出力:小×時間:長 等)
硬化層の変化を確認しておくと、大よその実用応用範囲が解ります。


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・高周波焼入れ 硬さ 深さ 規格 材質 ①
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/115925

・浸炭焼入れ 高周波焼入れ 違い メリット.
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/178643

・等速ジョイント CVJ 自動車部品の高周波焼入.
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/40509

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焼入 鋼 組織用語 

鋼の組織用語

~γ鉄~
摂氏910℃から1400℃までの面心立方構造の鉄のことをいう。

~α鉄(フェライト)~
摂氏910℃までの体心立方構造の鉄の事をα鉄という。性質はほとんど純鉄に
近いもので、軟らかく展延性が大きい。構造は体心立方構造.

~パーライト~
フェライトとセメンタイトがお互いに層状になっている。パーライトは、
オーステナイト状態の鋼をゆっくり冷やした(焼なまし)とき得られる組織で、
硬さ強さはあまり高くなく、最も安定した組織.

~セメンタイト~
炭化鉄(Fe3C)のことをセメンタイトという。セメンタイトは、金属的光沢を
有し、非常に硬くて脆い性質を持つ。

~ベイナイト~
オーステナイトをオーステンパという熱処理(等温処理)をしたときに得られる
組織。オーステンパで出来たベイナイトは焼もどしをしなくても、従来の焼入れ
焼もどしをしたものと同じ硬さでも粘い性質がある。

~ソルバイト~
マルテンサイトを摂氏500~600度に焼きもどししたときに得られる組織で、
トルースタイトよりも軟らかく、ショックに強いのでスプリング等に用いられる
組織。

~トルースタイト~
マルテンサイトを摂氏約400℃に焼きもどしたときに得られる組織で、
α鉄とセメンタイトの極微粒が混ざった状態になっている。
トルースタイトはマルテンサイトに次ぐ硬さを持っており、その上強いので
高級刃物等の組織に用いられているが、錆びやすいのが欠点。

~マルテンサイト~
C(炭素)を固溶しているα鉄のこと。オーステナイトを急冷したときに得られ、
焼入れ組織の代表で、鋼の熱処理組織のうちで最も硬くて脆い組織。

~オーステナイト~
C(炭素)を固溶しているγ鉄のこと。鋼をA1変態点以上に加熱したとき得られる
組織で、鋼を焼入れする時はこの組織にすることが先決条件で、この時の温度を
オーステナイト化温度(焼入温度)と言う。オーステナイトは、軟らかくて粘い
組織。

~焼入 鋼 組織用語~

「高周波焼入れ」って何だ?
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硬さ S45C SCM435 鋼材について
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高周波誘導加熱 均熱 部分加熱  鍛造前 形成前

富士電子工業では、鍛造前、形成前の高周波誘導加熱装置も提供しております。
「鍛造・形成する箇所のみ加熱がしたい」
「ラインに組み込んで1個ずつ流したい」
というお客様にはお勧めです。

高周波誘導加熱は、局部を短時間で昇温できるメリットがある反面、高周波誘導の原則上、一般的にワーク表面から加熱されるため内部までの均熱、加熱保持に不向きとされる面があります。

しかし、富士電子工業ではそれらの面をカバーし、高周波誘導加熱による均熱を考慮した下記の特長をもっています。

① 均熱をとことん追求したコイル形状
 ワークをいかに均熱させるかはコイルにかかっていると言っても過言ではありません。お客様のワーク、加熱仕様に合わせ、コイルの幅、ターン巻、曲線、形状などを吟味し、自社内で設計製作しています。
加熱シミュレーションも利用し、お客様へ熱伝導のご様子をご提示することもできます。

② PID制御
 仕様により必要な場合は、PID制御をかけ、所定の温度に上がるまで加熱をON、OFFさせ加熱を保持します。

③ 均熱かをモニタリングする測定機構
 加熱部位の温度をモニタリングする測定機構を設けることもできます。お客様の仕様に合わせ、コイルや設備に工夫を凝らし、放射温度計や熱電対など様々な測温方法で対応しています。

これらの特長により、むしろ歪みが少なくなり、「後工程の矯正工数を削減できた」というお客様のお声も頂いております。

必要な箇所のみの加熱のため、長期的に電気代のコストも抑えられます。
試作も承っておりますので、一度検討してみたいというお客様はお気軽にご連絡だくさい。

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試作開発 焼入れ 富士電子工業 浸漬焼入れ 量産.
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/85043

富士電子工業 ioT 誘導加熱
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/84034

鍛造前加熱(ビレットヒーター) 高周波 
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/134581/


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高周波熱処理なら、富士電子工業にお任せください!
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高周波焼き戻し(リヒート)装置 焼入れや熱処理をライン化 

富士電子工業では、高周波焼き戻し(リヒート)装置も製造しています。

「焼戻しを電気炉によるバッチ処理でなく、
 高周波でそのまま焼戻し、ライン化できないか…?」

そのようなご要望にお応えし、富士電子工業は数多くの高周波焼入れ・リヒート装置を納入してきました。
(※富士電子工業では、高周波による焼戻しのことを「リヒート」と呼び、炉を用いた焼戻しと区別しています。)

リヒートを検討される際、焼戻しをお客様がどのような目的で実施されるか
まず明確にしておくことが大切です。

■強度・じん性の確保が目的
 電気炉を推奨しています。同じ温度で数時間かけて加熱することで、全体の硬度を均一に下げられるためです。
 富士電子工業のリヒートでも、商用周波数によるリヒートで特許をとっており、電気炉と大差のない品質を確保しております。ただ、強度・じん性の確保をどこまで求められるかによって、リヒートへの切替は、該当ワークの耐久試験との兼ね合いのなかで試作を通じて進めております。

■置き割れ・研磨割れの防止や耐摩耗の確保が目的
 数多くのライン化されたリヒート装置の納入実績がございます。
 高周波焼き戻し(リヒート)は、短時間の昇温で均熱させる必要がある為、
 加熱温度や加熱時間、昇温スピード、出力、周波数など、考慮すべき項目が沢山あります。
 間違ったリヒートは、焼割れにもつながりますので、実績豊富な富士電子におまかせください。

リヒート装置を検討されているお客様、まずはお気軽にご相談ください。



・高周波 焼き戻し 一般熱処理 違い 高周波焼戻し 
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/113567

・熱処理の分類 用途 英語 一覧 焼入れ
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/97137

・高周波焼入れにおける加熱コイルの重要性について
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/163589


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高周波焼き入れ 生産工程 品質 特徴 

富士電子工業では、高周波焼き入れ設備の製造販売と
高周波焼き入れの受託加工を承っております。
これまで幅広い業界のお客様のご要望に
弊社の技術力をもってお応えしてきました。

高周波焼き入れの特徴を、
品質面と生産工程面の二つの視点からご紹介します。

🔶高周波焼き入れの品質面の特徴

・高い表面硬さがあり、優れた耐摩耗性、疲れ強さ、
 粘り強さを得ることができます。

・表面のみがマルテンサイト変態することで表面に圧縮残留応力が発生し、
 外部引っ張り応力の繰り返しによる亀裂の発生や成長を抑える耐疲れ強さが
 向上します。

・急速短時間加熱が行われるので、オーステナイト結晶粒の成長が抑えられ
 微細結晶となり、延性や破壊じん性、耐疲れ強さが向上します。

・加熱時間が短いことから、大気中の処理で実用上問題となる脱炭層や
 スケールの発生がほとんどなく、疲れ強さの低下や不安定化の心配が
 ありません。

・表面上の部分加熱焼き入れのため、加熱部による非加熱部への変形影響が
 ほとんどありません。

🔶生産工程面の特徴

・全体加熱の焼き入れ処理に対して、小さい加熱・冷却速度で熱効率や
 作業時間が短くて済むため自動化による大量生産が可能で、
 生産コスト的に優れています。

・周波数や出力、加熱コイル、冷却システムの設計を組み合わせることに
 よって様々な焼き入れ条件の設定ができ、焼き入れ調整が可能です。

・電気エネルギーによる直接加熱のため作業環境が良く、
 システムの運転停止を迅速に行うことができます。
 また、作業の標準化が容易です。

・加熱・冷却時間が短いため、わずかな条件の違いで焼き入れ品質に
 大きく影響することがあります。

富士電子工業では上記の特徴を最大限に活かす技術力で、
お客様の焼き入れに関する様々なお困り事を解決してきました。

焼き入れに関するお困り事・お悩み事がありましたら、
ぜひ一度富士電子工業へお問合せ下さい。


~高周波焼き入れ 特徴 品質 生産工程~
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サイクルタイム 高周波焼入れ ワーク 前処理 

~ 高周波焼入れ装置 サイクルタイム ~

富士電子工業は、1960年の創業以来、高周波誘導加熱装置の開発・製造及び
同装置による受託加工を数多く手掛けています。

ワークによって必要項目に有無がありますが、
基本的な高周波焼入れ装置導入に必要な項目について説明をします。

【ワーク】
・焼入れ前のワークの材質、前処理、素材硬さ、
 形状・寸法、種類・型番数等

【焼入れ規格】
・焼入れ深さ・幅・表硬・硬度
・焼き戻し後の硬さ・方法
・サイクルタイム

【発振規格】
・加熱:電力、周波数、加熱時間、ワーク回転数
・冷却:冷却遅延時間、冷却時間、焼入水流量・温度・濃度
    冷却ジャケット、ワーク回転数
・コイル形状

多岐にわたる条件設定は、創業60年間積み重ねてきた
経験と実績によって決まり、最適な装置をご提案しております。


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・高周波焼入れとは? 電磁誘導を利用した誘導加熱.
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/123597/

・誘導加熱の様々な用途.
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/83219/

・高周波焼嵌め装置 完全自動化(穴部加熱→軸挿入→払い出し→アフター冷却)
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/85648/


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電気代 高周波焼入れ  省エネ

~電気代 高周波焼入れ  省エネ~

富士電子工業は、1960年の創業以来、高周波誘導加熱装置の開発・製造及び
同装置による受託加工を多く手掛けています。

同じワークであっても、加熱方案によって
電気代の削減と省エネに寄与した装置を提案、製造することができます。

一例として、長尺シャフトの移動焼入れとワンショット焼入れにおける
電気代の比較をご紹介いたします。

【移動焼入れとワンショット焼入れ】
対象ワーク:長軸シャフト 400L 18,000円 / 月
電 気 代:15円 / h
 ※計算方法は省略します

移動焼入れ:電気代=300,000円 / 月
        電力量=20,000kWh /月

ワンショット焼入れ:電気代=124,590円 / 月
             電力量=8,306kWh /月 

電気代差額:300,000 - 124,590=175,410円 / 月
     年額:175,410 × 12ヶ月=2,104,920円 / 年

ワンショット焼入れは、大幅な電気代の削減を可能とします。
また、シャフト自体の長さが長いほど、R部等の段差が大きければ、
大きいほど、電気代の差が大きくなります。

もともとエネルギー効率の良い高周波誘導加熱ですが、
加熱方案によって、より電気代を削減することにつながります。

別の加熱方案をご提案できるかもしれません。
一度、富士電子工業までお気軽にお問い合わせください。
~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~
富士電子工業 ioT 誘導加熱.
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高周波焼入れ 焼入れ 熱処理 コストダウン.
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大阪府八尾市老原6-71
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・東京営業所.
東京都港区浜松町1丁目12-14 昭和アステック5号館1F、3F
TEL: 03-5472-1361 FAX : 03-5472-1362

・名古屋営業所.
愛知県名古屋市中区金山1-9-17 金山スズキビル7F
TEL : 052-322-1361 FAX : 052-322-1362
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高周波焼入れ ドライブシャフト 焼入れ

富士電子工業は、1960年の創業以来、高周波誘導加熱装置の開発・製造及び
同装置による受託加工を多く手掛けています。

【移動焼入れとシングルショット焼入れ】
移動焼入れ
 丸コイルとその傍に冷却をおいて、ワークまたはコイル(冷却)
 どちらかが移動して焼入れを行う為、冷却が加熱エネルギーの
 利用効率を低くしてしまう。
 段付きシャフト等ではコイルとワークとのギャップは、太い部位に合わせて
 のコイル設計が必要となる為、その分加熱効率が低下。

シングルショット焼入れ
 焼入れ範囲に合わせた半開放コイルで加熱をして、別プロセスで冷却を
 行い、内部への熱伝導率を有効にすることができる。
 半開放コイルのワーク形状に合わせた設計・製作ができるため、
 加熱効率と理想の焼入れを可能とします。

「高周波焼入れ」って何だ?
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高周波 焼き戻し 一般熱処理 違い 高周波焼戻し。
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一発焼き 半開放ラインコイル 

富士電子工業の半開放ラインコイル、一発焼きで問題は解決します。
一般的な丸コイルですと、コイルとワークギャップが一定にならない為、
大きな段差があるワークは、複雑な制御をしても均一な効果層とならなかったり
段付R部への焼き入れ深さが確保できなかったりします。
半開放ラインコイルなら、ワーク外形に沿ったコイルにより
軸方向に電流を流せるので、均一な効果層を実現できます。
段付R部へも深焼き入れが可能となります.

高周波焼入れ 硬さ 深さ 規格 材質 ①
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高周波焼入れ 深さ 材質 規格 硬さ ②
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富士電子工業 輪郭焼き入れ 大型

輪郭焼き入れのことは富士電子工業にお任せください.
富士電子工業では、輪郭焼き入れの設備及び受託加工を
承ります。
炉の処理だと、サイズの大きいワークの場合、少量しか処理でなかったり、
目的深さを満たすには、処理時間も長くなり生産性が低くなります。
全州一発焼き、多段加熱により、目的深さまで短時間で処理できます。
余熱と本加熱を組み合わせた加熱方法により、質量の大きなワークでも
短時間で深く焼き入れできます。
刃先のオーバーヒートも回避、かつワークの変形も最小限に抑えます。

輪郭焼き入れのことはぜひ、富士電子工業にお任せください。


試作開発 焼入れ 富士電子工業 浸漬焼入れ 量産
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高周波焼入れ 富士電子工業
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富士電子工業 受託加工 熱処理 焼入れ機 

富士電子工業では高周波誘導加熱を利用して、
「受託加工」、「試作」、「設備製造」を全て大阪府の八尾市で行っています。

■特急で焼入れしてほしい
■サイズの大きい部品に焼入れしてほしい
■現行の熱処理屋さんで対応できないものがある
■量産対応できる焼入れ屋を探している
■高周波で処理可能か相談した
■バッチ炉から高周波に切り替えた
■設備を購入して内製化したい
などなど・・・
熱処理屋であり、設備メーカーでもある富士電子工業なら、ワンストップで対応可能です。
お気軽にお問合せください。

試作開発 焼入れ 富士電子工業 浸漬焼入れ 量産
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装置 自動化 富士電子 高周波  焼嵌め
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【設備事例】 焼き入れ インデックス高周波焼入機 ピンヨーク ブッシュ スタッド 

【設備事例】 焼き入れ インデックス高周波焼入機 ピンヨーク ブッシュ スタッド 

富士電子工業では、ピンヨーク、ブッシュ、スタッドなどの高周波焼入れの受託加工を承っております。

★インデックス高周波焼入機の特長★

・4個焼きのインデックス焼入設備で、
 対象ワークはピンヨーク、ブッシュ、スタッド等があります。
 小物ワークの量産や、様々なワーク形状に対応可能です。

・左ステーションにて手付搬入。奥のステーションにて焼入。
 右ステーションにて自動払い出し。
 手前のステーションにて処理後ワークの搬出ミスを検知。

・ピンヨークの焼入れのサイクルは8.0s程度
 (加熱1.8s―冷却2.0s-インデックス2.0s-ワーク確認1s)
 1サイクル当たり4個なので、2.0s/個となります。

・旧工場にあった設備を更新し、発振器を大型化したことにより、
 大型スタッドは2個焼→4個焼きになり生産性向上しております。

・新たに監視機構の追加や、傷付き防止のため搬出部の改造を実施、
 さらに、コイル取付け方法やサーボによるコイル位置変更など
 作業性も改善しています。


高周波焼入れでお困りの方は是非一度富士電子工業にご相談下さい。
~インデックス高周波焼入機【ピンヨーク,ブッシュ,スタッド】~

高周波焼入れとは? 電磁誘導を利用した誘導加熱
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富士電子工業 ioT 誘導加熱
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クロムモリブデン鋼 SCM435 鋼材 炭素 特性について
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加熱用コイル(銅)の製作 試作、量産対応 高周波誘導加熱 

加熱用コイルの製作 試作、量産対応 高周波誘導加熱 

高周波誘導加熱の最重要部品は「コイル」です。
富士電子工業には「工作課」というコイル製作の専門部署があり、コイル1台1台を職人が手作業で製作しております。

流れ作業ではなく、1台のコイルを最初から最後まで一人の職人が責任を持って製作し、完成したコイルには製作者の名前を刻み込みます。

自分の仕事に責任をもつこと、お客様の競争力の下支えになること。
その思いを胸に今日も技術力を磨いていきます!!

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大阪  大型部件  高频淬火  高周波  滑动面

照片是富士电子工业淬火加工厂内的大型部件淬火设备。
可进行淬火的最大工件长达15m,重量40t。

主要加工制品为机床、主轴、滑块等。

富士电子工业最善于对部件的面部进行淬火。
通过适当的冷却方式,可将变形量控制在极小限。

关于大型部件淬火,请拨打咨询电话!!

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富士電子 焼入れ 高周波焼入れ  工作機械

富士電子 焼入れ 高周波焼入れ  工作機械 ベッド

富士電子工業は、1960年の創業以来、高周波誘導加熱装置の開発・製造の中で
日本で初めて、工作機械の鋳物製ベッドの摺動面を高周波焼入することに成功
して以来、数々の技術革新の末、高度に自動化した設備を完成させています。

大型ワーク焼入れ用コイルの自動追従機構。
工作機械に使われる長尺ベッドなど大型ワーク移動焼入れに際して、
従来は作業者が目視で確認をしながら焼入れ中のコイル操作を行っていました。
焼入れ面には通常、焼入れ後の歪みを考慮した前補正加工が施されているため、
一様な平面ではなく弓形となっている。従って焼入れはその弓形面を移動
しながら行わなければならない。その際にコイルと焼入れ面のクリアランスを
常に一定に保たないと、焼入れ品質にバラツキが出てします。
これを避けるため作業者が焼入れ面の加熱状況を常に目視で確認しながら、
コイルの位置を微調整していた。
もちろん熟練の技術訓練の技能が求められ、ベテラン作業者が常に設備に張り
つかなければならない。
こうした状況を解消するために開発されたのが、コイルの自動追従機構である。
コイルと焼入れ面のクリアランスを非接触のレーザー変位センサで捉え、
フィードバック制御によりコイル位置をワークの歪に応じて自動的に追従させ
ながら焼入れを行う。

焼き入れ 高周波 焼ばめ 富士電子
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高周波 焼き戻し 一般熱処理 違い 高周波焼戻し
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富士電子工業 焼入れ コイル 開発 段取り性 工作機械 

富士電子工業は、1960年の創業以来、高周波誘導加熱装置の開発・製造及び
同装置による受託加工を多く手掛けています。

2010年から開発に取り組んだのが、コイルオートチェンジャー

焼入れ箇所の形状がそれぞれ異なる専用コイルが必要とする長尺ベット
に、とても優位性をもっています。

異なる形状のワークをカメラで判別した情報から該当コイルや焼入れ方法を
自動で選択をします。
自動でコイルを脱着するということは、冷却水、焼入水、焼入水逆流防止
用エアーの全てを一元接続できるようにし、軽量でコンパクトにまとまって
います。

多岐にわたる条件設定は、創業60年間積み重ねてきた
経験と実績によって決まり、最適な装置をご提案しております。

高周波焼入れ 富士電子工業
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試作開発 焼入れ 富士電子工業 浸漬焼入れ 量産
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高周波焼入れの目的と最適な焼入れ仕様 加工精度 耐摩耗 

高周波焼入れを施す鉄鋼部品の目的は一様で無く広範囲にわたりますが、共通する目的は高周波焼入れにより高強度と耐久性を付与するものです。

目的概要
高周波焼入れの強化目的を大別すると、切れ味、耐摩耗、高強度、加工精度に分類できます。
また、直接的な機械的性質の改善・高強度化以外にも部品製造プロセスに好影響を与え、結果精度性能の向上に貢献する副次・補完的な目的もあります。

・耐摩耗目的の分化
・多岐に渡る強度
 機械的性質には相反(強くすれば脆くなる)する場合が多く、表面硬化の
 高周波焼入れは相反する負の性質がはっきり形に現れるものを抑えながら
 優先すべき性質を最大限活かすバランスのとれた熱処理方法である。
 靭性が高いことは同時に衝撃にも強くなります。
・疲労強さ
 弊社独自技術には各種半開放コイルにより、表面加熱を抑制した種々の加熱
 方法があります。
・仕上げ効果
 精度向上は「仕上げ精度」向上に通じ、主に工程研磨時に真円度と面粗度が向上
 することで、摩擦抵抗を減らし耐久性を上げる目的などがある。
・後工程効果
 ボールネジ、直動レールの様な長尺ワーク類は、後工程研磨前と研磨途中に矯正
 があり、最表面が脆く伸び耐久が殆どない浸炭・軟窒化では工程が成立しなく、
 比較的矯正が容易な高周波焼入れが採用される最大の理由となる。
・低歪効果
 必要な部分のみ硬化できる高周波焼入れは全体ズブ加熱処理より歪みがすくな
 い。

熱処理に関するお悩み、お問合せは富士電子工業㈱営業部まで
お気軽にご相談下さい。

設備構成 高周波焼き入れ 熱処理装置 
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/102877

「高周波焼入れ」って何だ?
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/59519

高周波焼入れ 割れ 焼割れ 研磨割れの原因.
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/89873

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高周波焼入焼戻し加工の種類及び記号(JIS B 6912)

①記号は、JIS B0122に準拠する。
②焼戻し炉による通常の焼き戻しをいう。
加工種類            記号
高周波焼入焼戻し        HQI-HT
高周波焼入れ・高周波焼戻し   HQI-HTI
高周波焼入れ          HQI

◎熱処理 H・・・Heat Treatment
 〇焼入れ    HQ・・・Q: Quenching
高周波焼入  HQI・・・I: Induction Hardening
 〇焼戻し HT・・・T:Tempering
高周波焼戻し HTI・・・I:Induction Tempering

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熱処理の分類 用途 英語 一覧 焼入れ.
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高周波焼入の特徴 (操業面)

高周波焼入れの特徴:操業面

・ヒータ輻射、雰囲気ガスを媒体にする間接加熱法と違い、環境改善効果が大きい.
・スイッチ起動で即稼働でき、バスケットなどへのエネルギーロスがない。
 =省エネ熱処理方法
・材質の焼入れ依存性が小さく、安価な炭素鋼でも深焼入れが可能
・必要数をいつでも加工でき、柔軟性が高いプロセスである.
・ワーク搬送機との組み合わせで、部品の所要サイクルに合わせた自動化ライン
 の構築が容易
・全体または部分焼き戻し、焼きならし、軟化などにも応用可能。

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焼き入れ 高周波 焼ばめ 富士電子
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高周波焼入れの特徴(品質面) 低歪  高生産性 

高周波焼入れの特徴(品質面)
①急速加熱・冷却⇒最表面の酸化・脆化膜が少ない。
②部分加熱⇒副仕様可能で部品の多機能化
③表面加熱
④高深度焼入
⑤単体処理

☆耐摩耗性の向上
 疲労強度・靭性の向上
 低歪
 結晶粒粗大化の防止

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焼き入れ 高周波 焼ばめ 富士電子.
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富士電子工業株式会社 ボールねじ 焼入れ 

富士電子工業株式会社のボールねじ焼入れにおいて、
独自の「半開放焼き入れコイル」により、
谷部への焼き入れ深さを十分に確保できます。
素材、形状を問わない均一な焼き入れパターンで
高い精度のひずみ制御を実現します。
直径200ミリ×長さ13メートルのボールねじでも
同品質の実績があります。


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省エネ 高周波焼き入れ 

~省エネルギ-対応システムの提案~

新しい焼入方案の実現で、もともと省エネ熱処理で有った高周波焼入が一層省エネとなりました。もちろん環境に優しい熱処理の代表格でもあります。

ラインコイルを利用した焼入は、丸コイルを用いた従来の移動焼入に比べて加熱に使用のエネルギ-が、当社の比較では、約1/2.5と大幅に少なくて済みます。

また、加熱エネルギ-が少ない事は、同時に機器冷却、焼入水の再冷却エネルギ-も同様に少なく、相乗効果により大幅な省エネルギ-効果が実現できる高周波焼入法でもあります。

~高周波焼入 省エネ~

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焼き入れ 高周波誘導加熱 低炭素社会 

富士電子工業は、半世紀以上にわたり低炭素社会づくりに貢献しています。

富士電子の高周波誘導加熱を用いた焼入技術は、理想の焼入パターンと焼入深さ、強度が得られる最適化加工技術であるとともに、環境にやさしいエコ熱処理技術としての側面もそなえています。

その特長として、「クリーン」「省エネルギー」「高強度」「工程削減」「生産効率の向上」があげられます。

~高周波誘導加熱 低炭素社会~

焼き嵌め 高周波焼き嵌め モーター カーボンフリー 電気自動車
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焼き入れ 高周波 焼ばめ 富士電子
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省エネ トランジスタインバータ  最新

~最新型トランジスタインバータの特長~

発振効率は95%以上。省エネルギー化、省スペース化、地球環境に貢献致します。
従来インバータに比して電気エネルギーのロスに伴う発熱も抑えられるため、
冷却に要するエネルギーも節約できます。

インバータの素子は半導体の為、半永久的に使用できます。
構成部品点数を削減し、メンテナンス時間短縮とコスト削減を実現しました。

~トランジスタインバータ 最新 省エネ~

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誘導加熱 歴史 発振器電源 

~誘導加熱用電源の歴史~

◆第一世代誘導加熱用電源(1970年以前)
機械式のMG(電動・発電機)と大電力3極送信管を発振管として使用した真空管発振器がある。両者とも下記の通り短所が多いが、負荷が並列共振負荷のため、力率の改善または負荷マッチングにおいてはコンデンサの増減などで簡単に行えたため汎用性に富んでいた。

【MG】
誘導電動機に高周波発電機を機械的に直結して高周波電力を得る原理。
変換効率も悪く、定期的な駆動部分のメンテナンスが必要。発生周波数も9.6kHzが限界であった。

【真空管発振器】
変換効率悪く、熱電子放出用フィラメントにも寿命があり、定期的な真空管の交換が必要。

◆第二世代誘導加熱用電源(1970年以降-1995年以前)
高周波サイリスタや静電誘導型トランシスタ(SIT)などが開発・販売され、スイッチング動作を行うインバータの時代が到来。変換効率は約90%と格段に向上した一方でサイリスタにおいては高周波化が、SITにおいては高出力化が課題であったが、両者とも現在は使用されていない。また初期のインバータにおいては電流によるスイッチングロスの少ない電圧型インバータが多く採用されていた。

◆第三世代誘導加熱用電源(1995年以降)
IGBTが開発されパワーMOSFETもさらに高出力化したことにより、完全にトランジスタインバータの世代になった。効率も100kHz以下では95%以上、100kHzを超える周波数帯域においても92%以上となっている。

~誘導加熱 電源 歴史~

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【特徴】 半開放コイル 高周波焼入れ用コイル

~ラインコイル(半開放コイル)を用いたシャフト焼入の特長~

◆ラインコイルでの焼入は、圧縮応力を一気にワーク中に封じ込めますので、
 疲労強度及び比例限強度が、移動焼入方式に比べて約2倍になります。

◆深い硬化層(直径の50%)を形成することが可能なので、同一強度で、
 ワーク重量を半減させる事ができます。

◆焼入後の曲がり(T.I.R)を全長の1/1000以内に納めます。またその方向は、
 一方向に限定されますので、矯正が必要な場合であっても1回で戻ります。

◆一時にワーク全周を加熱することによっての熱利用効率が非常によい為、
 ランニングコスト(電力消費量)が移動焼入れ方式に比べて、半分以下に
 なります。

◆加熱・冷却が独立していますので、膨張・収縮・膨張が一様に行われ、
 オーバーヒートを起こさないだけでなく、焼割れを全く起こしません。

◆条件項目が少なく、監視が容易であるため、またオーバーヒートがなく、
 焼割れを起こさない安全した生産ができますので、設備及び生産における
 管理が非常に容易です。

◆長さ方向のフレキシビリティをもたせた、ラバーコイルを用いることで、
 長短自在の調整が容易にできます。

~高周波焼入れ 半開放コイル 特徴まとめ~

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・半開放コイルとは? -ワークの半分だけ覆うコイル-
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/51661/

・半開放コイル実例① クランクシャフトの焼入れ用.
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/49732/

・なぜ熱処理が必要なのか?  大阪 富士電子工業.
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/124001/

・富士電子工業の高周波誘導加熱装置 大阪本社 東京 名古屋.
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/116961/

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高周波焼入れ 低歪 高強度 

~低歪及び高強度を約束するギヤ焼入の特徴~

◆弊社独自の浸漬噴射方式ジャケットは、層流冷却方式であり、ワーク治具との
 コンビネーションで、焼入歪(ベルマウス、歯倒れ等)は極小となります。

◆無酸化焼入方式(特許)を用いることでその歯形状を変えることなく仕上がり
 ますので、ギヤの等級を下げることは有りませんので、研磨工程を省く事も
 可能です。

◆弊社開発の特殊ワーク治具は、焼割れを防止します。

◆予熱を用いて十分に歯底を焼入れますので、強度/衝撃値ともに一歯焼入に
 比べて、約2倍になります。

◆ギヤ内部に、未硬化部分を残して焼入れしますので、衝撃値の値が増し、靱性を
 増します。

~高周波焼入 低歪 高強度~

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設備構成 高周波焼き入れ 熱処理装置 

~高周波焼入の設備構成例~

【受電盤】 高周波電源・装置に適合した受電電圧に変換する装置です。
【高周波電源】 焼入条件に適合した定格の高周波発生装置です。
【整合盤】 焼入部品に必要なエネルギーを供給するための加熱コイルと高周波電源の電力の受け渡しを効果的に行うための装置です。
【電流変成器】 CTや出力トランスといった言い方もしますが、加熱コイルに必要なコイル電流を調整するための変成器です。
【加熱コイル】 ワークに合わせて銅パイプなどで設計製作します。
【冷却ジャケット】 焼入に必要な焼入水を噴射、冷却する部分です.
【制御盤】 焼入の為のすべての制御をする装置です.(電源、焼入機、冷却水設備、焼入水設備)
【機器冷却水設備】 各装置の部品を冷却するための冷却水を供給する装置です。
【焼入水設備】 焼入に必要な焼入液の供給設備です。
【焼入機】 ワーク保持、作動装置、搬送搬出装置といった、高周波焼入焼戻しなどをする設備です。自動機、手付手払い機、手付自動払い出し、ロボットによるタイプなどあります。
【操作盤】 焼入機の各操作、焼入条件の設定、カウンター、異常表示などを表示する盤です。

~ 関連記事へ ~

【設備事例】 大型浸漬 高周波焼入れ 装置 小型~大型
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/48234/

【設備事例】 大型縦移動焼入装置 大径シャフト:φ350mm、L3000mmに対応
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・高周波焼入れとは? 電磁誘導を利用した誘導加熱.
https://ja.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/123597/

・浸炭焼入れ 高周波焼入れ 違い メリット
https://ja.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/178643/

・高周波焼入れのIOT(可視化) FD-ioT(エフディオット) 熱処理 富士電子工業
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中小企業経営強化税制 高周波焼入 

【中小企業経営強化税制】2年間延長されます。

中小企業経営強化税制とは、中小企業等経営強化法にある経営力向上計画の認定がされた中小企業が、設備投資をした際に様々な点から優遇してくれる税制です。

適用期限は、2017年(平成29年)4月1日から2019年(平成31)3月31日までの適用期限でしたが、税制改正により 2021年(令和3年)3月31日までと延長されることになりました。

中小企業経営強化税制は対象となる中小企業が、その設備を指定事業に使用した場合に適用されるものです。
事前の申請が必要になるものの、もし適用を受ければ法人税や所得税で税制優遇措置を受けられるため、会社の負担を軽減できます。  

中小企業経営強化税制は、元々機械装置の導入に向けたサポートが主でした。しかし最近では、サービス業等を営んでいる中小企業の設備導入も適用範囲内に含めるようになりました。農林水産業や商業、サービス業の中小企業も新しい施設導入をするにあたって、有効的な援助を得られます.

~高周波焼入 中小企業経営強化税制~

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将来 発振器 高周波焼入 

~発振器の将来~

更なる高周波化・高出力化が進んでくると思われます。
また、加熱開始の信号から、実際に発振がかかるまでの立ち上がり時間の短縮なども必要でしょう。

それを解決すべく、「高速、高耐圧素子を利用」した「ユニポーラトランジスタ」の開発が進んでくると思われます。

高速、高耐圧な素子の代表的な材質としては、炭化ケイ素(SiC)が挙げられます。

また、ユニポーラとは、MOSFETも含まれますが、電荷を運ぶキャリアに電子かホールのいずれかしか用いない素子のことです。反対が「バイポーラ」といい、IGBTがこれに該当します。

これは、「民生機器やEV車」では実用されてきていますが、高周波焼入となると、500kW以上の大出力が必要となる事もあるため、実現には少し時間がかかるものと思われます。

~高周波焼入 発振器 将来~

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高周波誘導加熱 安定化 信頼性  焼き入れ   

~理想的な高周波焼入について 富士電子の取組み~

富士電子工業は、高周波焼入の信頼性向上のために、焼入さえ出来れば良くて、
焼入方法・条件を疎かにする結果重視よりもプロセスを重視することで、
お客様の信頼を得て真の高周波焼入の良さを実現するために理想的高周波焼入を
目指しております。

富士電子工業の焼入技術は、高度な信頼性と操業の安定化で重要保安部品にも
適用されており、前述の様に最新のデジタル制御技術で、実際にワークに
投入される加熱エネルギー(電力量)を監視・制御し、各パラメーターを
自己モニタリングや記録をする事で常に安定した加工条件と、一方では適切な
加熱を与えるコイル開発や加熱方法の検討、安定的な冷却方法、長寿命コイル
及び高精度冶具との組合せにより実現致しております。

~高周波誘導加熱 信頼性 安定化~

高周波焼入れ 富士電子工業
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焼き戻し温度と硬さの関係 高周波焼入れ
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高周波焼入 焼き入れ 特徴 品質特性

~焼入品の品質特性と特徴~

高周波焼入は、必要部分のみの加熱が可能なため、浸炭焼入の様に防炭処理を施す必要が無く、
また、洗浄で使用する洗浄液の環境問題などの心配も在りません.
それに加えて表面部分のみの加熱のため、短時間で所定の温度にする事が可能(急速加熱)であり、
また、ジャケットからの焼入液の噴射や浸漬などの外部からの冷却の他、表面部以外は、
未だ温度が上がっていないため質量効果を充分に活用した急速冷却が可能です。
これらの特性により、炉を使った他の熱処理に比べ、不必要な部位に熱影響を与えず、低歪化が計れます。

当社では、歯車等の輪郭焼入などで大出力発振器を用い、加熱時間0.5秒以下、精度も1級低下までに抑えております。
更に、急速加熱・冷却により、表面組織の粗大化を防ぎ、高い圧縮の残留応力を出す事で、
疲労強度や耐摩耗性の向上を図る事が出来ます。

~高周波焼入 品質特性. 特徴~

高周波焼入れ 硬さ 深さ 規格 材質 ①
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高周波焼入れ 深さ 材質 規格 硬さ ②
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【加熱事例】 誘導加熱焼戻し(リヒート) 高周波熱処理

~ 誘導加熱焼戻し(リヒート )~ 

弊社では、再加熱ということで、リヒートとしていますが、
誘導加熱による焼戻しに該当する処理です。

従来の炉による焼戻しに比べ、メリット・特徴として、
「焼戻し時間の短縮」「設備の省スペース化とインライン化」
「部位毎の温度調整可能」等が挙げられます。

例えばクランクシャフトでは、全体をリヒート専用コイルにて
誘導加熱焼戻しを行う場合と高周波焼入コイルをそのまま用い、
焼入箇所のみ誘導加熱焼戻し行う場合があります。

特に、焼入箇所のみの部分戻しの場合は、ワーク全体に占める
加熱体積が少なく、省エネ化に繋がります。
最近では、1電源で周波数を切替え、高周波焼入れ+リヒート
(誘導加熱焼戻し)を採用される事例も増えてきています。

また、現在のような景気状況で数量がまとまらない場合は、
バッチ炉等の焼戻しに比べトータルの処理時間も短く、
エネルギー使用量も少なくなりメリットは大きくなります。

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・ガイドレール高周波焼入れ装置 アクチュエータ 、直動リニアガイドに対応 焼入事例
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/48995/

・【事例紹介】 高周波誘導加熱用の発振器(電源) 省エネ高周波焼入れ
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/66511/

・電動ブレーキパッドを焼入れ 自動車部品の高周波焼入
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高周波焼入 設備構成 負荷整合部 

~整合部とは~

整合部とは、主要な要素として「コンデンサ」と「出力トランス」より成っています。
他にもフィードバックトランスや各種計測器などの部品で構成されます。
発振器とコイルやワークを合わせた「負荷部」との間に位置するものが「整合部」です。

整合部の役割ですが、発振器の出力・定格出力は一定です。一方、負荷部は
「コイルとワークとの相対位置」や「ワーク径」、「コイルとワーク間のギャップ」など
によって変動します.
これは段取り替えによって起こる変動もありますし、処理中に起こる変動もあります。
段取り替え時には、コイルとワークの距離が変わる事がありますし、加熱中は、ワークの熱膨張に
よって距離が変わったり、キュリー点の前後では磁気特性が変わったりするためです。
それらの変動に対応し、「発振器」の能力を最高に発揮するというのが「整合部」の目的の一つです.
調整の方法としては「コンデンサの量」や「トランスの巻数比」を調整することになります。
この調整をすることを「整合を取る」とか「マッチングをとる」といった言い方をします。

~高周波焼入 設備構成 負荷整合部~

高周波焼入れ 焼入れ 熱処理 コストダウン.
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熱処理の分類 用途 英語 一覧 焼入れ.
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焼入れ ステンレス ボールネジ SUS440C

富士電子工業では、高周波焼入れ設備を製造しています。
お客様のご要望に合わせたオーダーメイドの焼入れ設備で高品質、高生産
をお約束します。

◆SUSの焼入れ①
マルテンサイト系ステンレスの中で、最も硬くなるSUS440C材は、
刃物、ベアリング、ボールねじ等に使用されます。

高周波焼入れでも多用される鋼種です。

焼入れに必要なオーステナイト化の適正加熱保持温度について、JIS規格
にはありませんが、参考付属書等ではSUS440Cのオーステナイト領域は
1010℃~1070℃となっています。

また高合金鋼であるSUS材の内で、オーステナイト域がないフェライト系と、
焼入れ硬化しないオーステナイト系は耐熱鋼として利用されます。

高温・長時間での使用でも過加熱組織に陥ることがはないため、自動車の
高温浄化排ガス用排気管にもフェライト系SUSが使用されています。

SUSの焼入れ②はこちら
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/106769/


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高周波焼入れ 割れ 焼割れ 研磨割れの原因
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硬さ S45C SCM435 鋼材について
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高周波周辺設備_発振器 トランジスタインバータ「FOCUS」 電力変換効率(CTR) 95%以上
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サブゼロ処理の必要性 ステンレス材(SUS)の高周波焼入れ 

~サブゼロ処理の必要性 ステンレス材(SUS)の高周波焼入れ~

サブゼロ処理とは、鉄鋼への熱処理方法の一つで、焼入れを行った鋼材を液体窒素やドライアイスを使って急速に冷却する処理のことです。

具体的な用途としては、硬さを重要視した鉄鋼品。
例えば、高級刃物や包丁などがあります。

サブゼロ処理の冷却温度は0℃~0℃以下まであり、加熱後に急速冷却することで、焼入れ箇所の硬度を劇的に上げることが出来ます。

~ステンレスの高周波焼入れ~

◆SUSの焼入れ②
焼入れで使用されるSUS440で、HRC60以上の高硬度で使用した
い場合は、高めの温度で焼入れすることで残留オーステナイト量を増やし、
引き続き後工程でサブゼロ処理を行います。

ドイツの有名なゾーリンゲンのSUS製包丁やハサミは「フレオドール処理」
と呼ぶマイルドなサブゼロ処理がされています。※処理温度:-70℃

また後工程でサブゼロ処理をしない場合は、焼入れ温度を低めの温度設定
にした方がそれなりの硬さが確保できます。(Check Point !!)

SUSの焼入れ③はこちら
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・なぜ熱処理が必要なのか?  大阪 富士電子工業.
https://ja.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/124001/

・SUS440C 鋼材 ステンレス鋼焼入れ特性.
https://ja.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/121640/

・焼入れの際に、急冷すると割れるか?
https://ja.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/51375

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ステンレス  SUS 焼入れ

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◆SUSの焼入れ③
高周波での高温加熱が厳禁な鋼種・・・

耐熱性が高く拡散が悪いSUS440でも、短時間加熱の高周波焼入れでは
炭素鋼のようにズブ焼入れより100~200℃高めの設定はできません。

適正温度から10℃高めになっただけでも、残留オーステナイトが増加し、
焼入れ硬さの低下を招いてしまいます。
また、表面の酸化、肌荒れが急激に進んでしまいます。

ステンレスの高周波焼入れでは、適正温度範囲を大きく超えることができず、
一部では高周波焼入れでは管理が難しい鋼種と言われたりしています。

別の記事へ
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~ステンレスの高周波焼入れ~

クロムモリブデン鋼 SCM435 鋼材 炭素 特性について
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高周波焼入れ 焼入れ 熱処理 コストダウン.
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SUS 焼入れ ステンレス 

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◆SUSの焼入れ④
前熱処理の影響・・・

難加工材のステンレス鋼の場合、機械加工前に焼きならし処理を行います。

焼入れ前の規定が供給素材硬さ「HV284以下」と上限だけの規定の場合、
材料ロットごとのバラツキがあり、同じ条件で高周波焼入れしても、焼入れ
硬さや深さへの影響が大きくでることがあります。

焼入れ前の熱処理管理が重要な事例の一つといえます。


~ステンレスの高周波焼入れ~

高周波 SCM435 SCM440 SCM445 S40C S45C S50C 炭素鋼 合金鋼 焼入れ
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SUS カーボンフリー 高周波 ステンレス 焼入れ 炭素 

富士電子工業では、高周波焼入れ設備を製造しています。
お客様のご要望に合わせたオーダーメイドの焼入れ設備で高品質、高生産
をお約束します。

◆SUSの焼入れ⑤
拡散不足…

構造用合金鋼に比べて炭素量、合金成分が多いSUS440Cについては、
焼入れ時のオーステナイト域での加熱保持により、粒界に凝集した炭化物
を溶体化することで一定の耐食性を持たせています。

しかし、一般的にマルテンサイト組織は錆びやすく、SUS本来の耐食性は
焼入れで減少していると考えられます。

さらに、短時間加熱の高周波焼入れでは、拡散(炭素の溶け込み)が不足
するため耐食性はより低下するものと思われます。


~ステンレスの高周波焼入れ.~

合金鋼 SCr材、SCM材、SNCM材、SMnC材、SMn材、H鋼材って?
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「高周波焼入れ」って何だ?
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【設備事例】 焼き入れ インデックス高周波焼入機 ピンヨーク ブッシュ スタッドhttps://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/99697/

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SUS ステンレス 高周波 焼入れ 

富士電子工業では、高周波焼入れ設備を設計・製造しています.
お客様のご要望に合わせたオーダーメイドの焼入れ設備で高品質、高生産
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◆SUSの焼入れ⑥
中炭素鋼が主体の高周波焼入れでは、拡散不足を補完するため加熱温度
を高く設定します。

一定の温度と加熱時間を超えてしまうとオーバーヒート(過加熱組織)となり
硬度低下をまねく恐れがありますので注意が必要です。

一方で、炭素量が共析(0.8%C)および、共析を超える鋳鉄、ベアリング鋼、
SUS440Cなどの場合は、中炭素鋼に比べて過加熱をかなり抑えていても、
残留オーステナイトが一気に増えて硬度低下をすることがあります。
よりシビアの温度管理が必要となってきます。

~ステンレスの高周波焼入れ~

高周波 SCM435 SCM440 SCM445 S40C S45C S50C 炭素鋼 合金鋼 焼入れ
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割れ 熱処理 高周波焼入れ 不良 バラつき 

◆最も不良が少ない熱処理・高周波焼入れ◆

「高周波焼入れは、最も理論通りの結果が得られる熱処理である。」

あまり意識されることがありませんが、高周波焼入れは様々な熱処理の中で最もバラつきが少なく、割れなどの不良が少ない熱処理です。

正確には、加熱コイル・治具・焼入れ条件を正しく設計・管理することで、バラつきと割れリスクを最小化できる熱処理なのです。

浸炭など炉を用いた熱処理では、ワーク位置の違いやカゴへの積み方によりどうしても1ロット中でのバラつきが発生します。

しかし1個流しを基本とする高周波焼入れでは、加熱コイルと治具を正しく作り管理している限り、加熱条件(出力・周波数・加熱時間)も変わらず、バラつきを最小化して生産することが可能なのです。

「割れや溶解など、熱処理不良が多い」
「熱処理のバラつきで悩んでいる」

そんな方は、ぜひ富士電子工業にご相談下さい。
世界最高峰の高周波焼入れ技術・設備製作技術で、あなたの悩みを解決します。

~割れ バラつき 不良 熱処理 高周波焼入れ~

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高周波 誘導加熱の原理 コイルとジュール熱

~高周波 誘導加熱の原理 コイルとジュール熱~

画像のように交流電源につながれたコイルの中に、円柱状の金属を挿入すると、
コイルとワークは非接触にもかかわらず、金属は表面から加熱されます.
これが誘導加熱です.

この現象を順に追っていくと、

コイル中に流れる電流により磁界が発生します。
 ↓
磁界は被加熱物(ワーク)内にも発生します。
 ↓
ワーク内にはこの磁界を打ち消すような方向に電流(うず電流)が流れます。
うず電流は表面に近いほど多く流れます(表皮効果)。
 ↓
このうず電流と金属の電気抵抗でジュール熱が発生します。表面に近いほど
電流が多いので発熱量も多くなります。
 ↓
ワークは表面から昇温して行きます。しかし、同時に放熱も始まります。
 ↓
ワークの中心部は、表面近くで発生した熱の伝導を受け、表面より少し遅れて
加熱されて行きます。

下記、関連するページやSNSのリンクになります。
宜しければ是非ご覧ください。

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高周波焼入れとは? 電磁誘導を利用した誘導加熱
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焼き入れ 高周波 焼ばめ 富士電子
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オーステナイト化 炭素鋼 焼入前組織

~オーステナイト化 炭素鋼 焼入前組織 ~

①球状セメンタイト
②フェライト+パーライト(フェライト面積・幅が狭い)
③フェライト+パーライト(フェライト面積・幅が広い)
④球状セメンタイト

◇拡散しやすさ順
しやすい ①→②→③→④ しにくい
◇オーステナイト化温度
高 ④→③→②→① 低

◇短時間加熱の高周波焼入れに起こる素材粒度と拡散の相関は、粒度が粗い方が拡散はよい.
しかし、母材強度は微細な方が強く、短時間加熱のオーステナイト化とは相反する。
また焼入性が良い構造用合金鋼の球状化・軟化処理材は、炭素鋼の球状化材よりも拡販が悪くなる事にも注意がいる。

◇前熱処理(粒度、組織、素材硬さなど)の差も、高周波焼き入れ結果への影響は大きい。

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高周波焼入れ 割れ 焼割れ 研磨割れの原因
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クロムモリブデン鋼 SCM435 鋼材 炭素 特性について
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冷却剤について 焼き入れ 高周波

冷却剤の種類
高周波焼入れ時の冷却媒体としては、水、油、ポリマーが在り、焼入れ性の良い材料では空冷・衝風冷却も用いられます。

また、高周波焼入れの冷却時において焼入れ部位の周辺未加熱部も冷却に寄与するので、一般加熱処理以上の冷却効果が得られます。

ポリマー(ソリュブル≒水溶性)冷却剤とは、
分子構造には二種類の原子から成る(低)分子と、同じ二種類の原子が数百個くっついた(高)分子とに大別される。
中でも高分子と同義語のポリマーは、分子の集合体が大きく、生物体内で作られる物、ビニール、ナイロン、ペットボトルの様な石油由来の合成高分子及び、ダイヤモンド、ガラスの様に自然由来の無機高分子にわけられ、水に希釈し焼入れに使用されるポリマーは合成高分子です。

焼入れに使用される合成高分子は、さらにビニール系(PVA)、グリコール系(PEG)、アルキレン系(PAG)に大別され、最近では、最も高価である反面、安定な性質(長寿命)のPAG系があり、材質に適合する濃度に水で希釈します.
焼入用ポリマーには、ユーコン・クエンチャント系、アクア・テンジット系、オスマニール系等
がある。

・高周波焼入れとは? 電磁誘導を利用した誘導加熱
https://ja.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/123597/

・チラー 冷却水 高周波誘導加熱装置 
https://ja.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/95277/

・改正フロン(フロン排出抑制法) 機器冷却 高周波誘導加熱
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富士電子工業の強み  高周波焼き入れ 

◇すべてを、ひとつの場所で。
私たちは創業以来、大阪の八尾という街で
高周波焼入の受託加工と、高周波装置の製造を
続けています。

◇高周波焼入の「命」である加熱コイル。

様々なサイズの銅パイプを 切断し、曲げ、巻き、
最適な形にしていきます。
技術継承とコストの問題から、この工程を機械加工 と外注に頼る会社が多い中、私たちは社内で、
あくまで職人の手によって産み出していくことにこだわり続けています。



◇装置技術

高周波熱処理装置の設計・製作には、極めて専門的な電気と機械の知識・技術・経験が必要です。
設計から組立て、試運転、現地SV、アフターフォローまで、すべて社内の技術者が責任を持って担当し、装置づくりを行っています。


◇高周波焼入。

受託加工と試作の現場では、日々、様々な形状・サイズのワークを焼入しています。
量産立ち上げ時の条件出し、一品物の焼入品質を保証するのは、創業以来継承されて
きた、職人による焼入技術と経験、そして科学的知見です。


◇ダイバーシティ

私たちは、部署、国籍、年齢、性別に関わらず、ほとんどの社員が2級以上の熱処理技術者(高周波)
の資格を保有しています。海外との交渉や、輸出入業務も、社内のスタッフで円滑に行うことができるのです。


◇コイルづくり、装置製造、高周波焼入加工、試作、海外とのやりとり。
それぞれの知識と経験がひとつの場所に集まり、日々、新たな技術を生み出しています。

すべての業務を、ひとつの場所で.
それが「最高峰のIHソリューション」を実現できる理由です。
すべては お客様の明日の競争力を下支えするために。

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~富士電子工業の強み~

高周波焼入れ 富士電子工業
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熱処理の分類 用途 英語 一覧 焼入れ
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 「新・ダイバーシティ経営企業100選」 大阪 富士電子工業 

~ 「新・ダイバーシティ経営企業100選」 大阪 富士電子工業  ~

女性・外国人・高齢者をはじめとする多様な人材の活躍は、
少子高齢化の中で人材を確保し、多様化する市場ニーズやリスクへの対応力を
高める「ダイバーシティ経営」を推進する上で、日本経済の持続的成長にとって、
不可欠です.

経済産業省では、企業の経営戦略としてのダイバーシティ経営の推進を後押し
するため、「新・ダイバーシティ経営企業100選」や「なでしこ銘柄」の選定に
より、先進事例を広く発信するとともに、女性を含む多様な人材の活用を経営
戦略として取り込むことをより一層推進するための方策を検討しています。
また、企業の経営層に女性を含めた多様な視点が入ることは、企業の競争力向上
に資することから、将来の企業経営を担う幹部候補の女性を対象とする企業横断
的な「リーダー育成事業」を推進しています。

その取組みが認められ、2016年度には経済産業省より「新・ダイバーシティ経営企業100選」に認定されました。

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・高周波焼入れとは? 電磁誘導を利用した誘導加熱
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・高周波誘導加熱 グローバル メンテナンス 装置 
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・富士電子工業 ioT 誘導加熱.
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ノウハウ 高周波焼入れ 

富士電子工業では、高周波焼入れ設備を製造しています。
お客様のご要望に合わせたオーダーメイドの焼入れ設備で、高品質、高生産を
お約束します。

★高周波焼入れのノウハウ①

<丸コイル一発加熱の加熱時間>
深い焼入、浅い焼入、細径品などの制約がなく、全周囲にコイルが配置できる
焼入れの場合の加熱時間は2~5秒にするのが一般的です.

理由:
・表面の過加熱を防ぐ。
・ある程度(1.5~2.5mm)の焼入れ深さを得られる.
・エネルギーロスを減らす。
など。


~高周波焼入れ ノウハウ~
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ノウハウ 高周波焼入れ 

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★高周波焼入れのノウハウ②

<移動焼入れ速度と加熱時間>
移動焼入れ時の出力算出には送り速度を加熱時間に置き換えて算出します。

・所要エネルギーを求める。
・最大出力時に何mm/secで送れるかを求める。

10mmの総移動距離を5mm/secで送る場合、2秒加熱として計算します。

注意点:
焼入れが浅い場合には速く送れますが、深い焼入れでは、速度UPではなく、
低い周波数にするか、コイルのターン数や幅を増やす方向で検討します。

当社では歪が少ない高速を送りを推奨しています。
それにはコイル形状、周波数、送り速度のベストマッチングが必要となります.


~高周波焼入れ ノウハウ~
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