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富士電子工業では、高周波焼入れ設備の設計・製作を行っております。
お客様のご要望に合わせたオーダーメイドの焼入れ設備で、高品質、高生産を
お約束します。
★高周波焼入れのノウハウ③
＜周波数と加熱時間の関係＞
高周波焼入れでは焼入れ深さに応じて周波数、加熱時間を変えています。
深い焼入れほど低い周波数で長く加熱する傾向があります.
ただし周波数をいくら下げても、表面と内部とで温度差が生じる高周波加熱の
特性上、内部拡散には最低限の加熱時間が必要です。
※材質や焼入れ性にもよりますが、5～15秒程度の加熱時間が要ります.
焼入れ深さと最適周波数と加熱時間の相関。
・焼入れ深さ3～5mm → 10kHz、～10秒以内
・焼入れ深さ1～3mm → 40～70kHz、～5秒以内
となります。
◎当社独自の半開放コイルでは、効率が良い高めの周波数でも対応可能。
～高周波焼入れ ノウハウ～
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お問合せは 富士電子工業㈱営業部まで.
大阪府八尾市老原6ー71
TEL：072-991-1361
FAX：072-991-1309
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富士電子工業では、高周波焼入れ設備を製造しています。
お客様のご要望に合わせたオーダーメイドの焼入れ設備で、高品質、高生産を
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★高周波焼入れのノウハウ④
＜所要出力の算出方法＞
焼入れが可能かどうかには電力量密度（kW･sec/㎠）で検証します。
※電力量密度（kW･sec/㎠）＝電力（kW）×加熱時間（sec）÷加熱面積（㎠）
出力と時間をかけた数値ですので、先に決めた加熱時間で割ることで必要な
電源（発振器）容量を算出できます。
※加熱効率やロス等も考慮し、ある程度は余裕がある容量にします。
なお「所要出力」は焼入れ方法、ワークによって差が出てきます。
・焼入れ方法 → 定置一発加熱、移動焼入れ、半開放コイル
・ワーク → 形状、寸法、加熱部位の大小、焼入れ深さ、材質
～高周波焼入れ ノウハウ～
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★高周波焼入れのノウハウ⑤
＜移動冷却と一発噴射冷却の違い＞
移動冷却は初期は速く、その後は流れ落ちる緩慢な冷却となります。
焼入れには最適ではありますが、縦姿勢の場合はワーク上部と下部で冷却時間
に差が発生し割れの要因となる課題があります。
※縦姿勢ではワーク下部が過冷却になる
当社では、横姿勢の移動焼入れで均一冷却コンビネーションで2段階冷却を行い、
ムラなく均一な硬化層を形成できています。
※横姿勢でも初期冷却を速く、後冷却は緩慢に
一発噴射冷却では一定時間内で一気に冷却をするため噴射量が多くなります。
また噴射量は初期から終了まで同じ流量をキープすることが多いです。
～高周波焼入れ ノウハウ～
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★高周波焼入れのノウハウ⑥
＜浸漬噴射冷却＞
当社独自の浸漬噴射法のジャケットは、水壁を突き破りワーク表面に衝突して
冷却をするために、太孔で噴射孔長さも大きくとっています。
噴射孔のピッチも大気中の一発噴射冷却用ジャケットとは粗さをかえています。
※水中ですので周辺の冷却水も冷却に寄与するため。
～高周波焼入れ ノウハウ～
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～焼入方法とコイル～
焼入方法として現在では特別な方法が考案され、その分類の仕方も難しくなってきていますが、大別しますと、定置一発焼入と移動焼入に分類出来ます。
定置一発焼入とは、ワークとコイルの位置関係が加熱中は固定で焼入する方法の
ことをいい、移動焼入とはワークかコイルのどちらかを移動させながら加熱、
冷却を連続させて焼入する方法のことをいいます.
定置一発焼入も富士電子では冷却方法の差によって3つに分かれます。
1．一発焼入 ：加熱と冷却が同一位置で行われる方法。
2．ワンショット焼入：加熱位置と冷却位置が同一軸上で、それぞれ別の位置で行われる方法。
3．シングルショット：加熱位置と冷却位置が別で、しかも同軸上にない焼入方法。
一発焼入やワンショット焼入では、１個のワークの焼入サイクルが完了するまで
次のワークの焼入が開始できないため、１台の焼入機では生産性が低いという
欠点がありますが、焼入機の台数を複数にすることで、ひとつのワークの冷却中に
電源を切り換えて別のワークの加熱ができ、生産性を向上させることができます。
また、複数種類のワークを同時に平行して焼入することも可能です.
したがって、これらは中品種中量や多品種中量生産に適しているといえます。
シングルショットは、上記２方法と違って加熱、冷却が独立しているため１台の
焼入機でひとつのワークの冷却中に次ぎの品物の加熱ができ、非常に処理量が
上がり低コストで生産性が高い方法です。
さらに、半開放コイルを利用することで、この方法の特徴を最大限に活用する
ことが可能です。半開放コイルでは１８０度分が開放されているため、
ワークの取り入れ、取出しが簡単でスムーズに行えます。
また品質面においても段付物や長尺物に対しては、
円形コイルでは得られない連続した硬化層を作ることが容易です。
2024年_省エネ補助金のお知らせ 脱炭素・カーボンニュートラル支援補助金
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高周波熱処理加工ロボット ディオン君 自社制作 焼入れコイル
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「高周波焼入れ」って何だ？
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高周波 SCM435 SCM440 SCM445 S40C S45C S50C 炭素鋼 合金鋼 焼入れ
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富士電子工業（株）営業部.
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高周波焼入れだけでなくこれまで培った技術を展開し、その他熱処理装置も設計・製造をしています。
◆焼き嵌め・焼抜き
生産ラインに組み込める高生産性と高いエネルギー効率の両立
◆焼き鈍し・焼き戻し
全浸炭したワークの部分焼き鈍しや内部応力の均一除去に最適
◆鍛造前加熱
省エネ・省スペース、鍛造に必要な温度で均一加熱
◆ロー付け
クリーンな環境で高い再現性を実現
◆金属溶接（パイプ）
ワークの自己発熱による効率の良い加熱
◆ゲッター加熱
介在物（ガラス管）内の金属加熱で残存ガス除去
◆焼結
高い温度管理能力で幅広い製品に適用
◆電磁攪拌
磁界を利用し、均一に攪拌
◆金属溶解（溶解炉）
純度の高い高品質合金生成
熱処理に関するお悩み、お問合せは富士電子工業㈱営業部まで
お気軽にご相談下さい．
試作開発 焼入れ 富士電子工業 浸漬焼入れ 量産
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焼き入れ 高周波 焼ばめ 富士電子.
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～焼入れ測定装置と検査方法について 硬度・深さ～
【硬度測定】
◆マイクロビッカース硬さ試験用法
被試験物にダイヤモンド正四角錘（対面角136°）圧子を用い、試験面に試験荷重
と、くぼみをつけた時の、くぼみの対角線の長さから求めた表面積とから、硬さを
求めます.
◆ショアー硬度による試験方法
硬度計で被試験面上に落下させたハンマーの跳ね上がり高さ、距離から
硬さを求める。
硬度計は小型軽量で持ち運びが自由であり、且つ操作が簡単である。
また、圧縮ゴムを握ることで測定できます。
◆ロックウェル硬さ試験方法
被試験物にダイヤモンド円錘を２段階の試験力で押し込み、くぼみの永久不変量
から硬さを測定します。
【割れ検査】
◆染色浸透試験方法（カラーチェック）
浸透液等の探傷剤を用いて、ワークの表面に開講している血管（割れ、傷）を
検出する作業。
◆磁気探傷試験方法
強磁性（磁気を与えると磁石に強く引き付けられる性質）をもつ鋼管、棒鋼、機械
部品などの鉄鋼材料や溶接部の表面及び表面下のきずを検出するための
非破壊検査手法です。
試験体を磁化することにより試験体の表面及び表面下に磁束を生じさせます。
磁束の流れる位置にきずが存在すると磁束の流れがきずにより妨げを受け、
試験体の外部空間に磁束が漏えいします。ここに磁粉（微細な鉄粉）を塗布する
ことで、漏えいした磁束に磁粉が付着し、きずの見た目を拡大して観察すること
により、きずを検出することが可能となります。
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・焼き不足 S45C 高周波焼入れ 調質 組織検査.
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・高周波焼入れ 硬さ 深さ 規格 材質 ①
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・鋼材の硬さ比較 HV硬度 ビッカース硬 S45C、SCM435など・・
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・シミュレーション解析サービス 高周波誘導加熱の事前試作
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高周波焼入れ表面硬さにお困りのお客様は、一度富士電子にお問い合わせ下さい。
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富士電子工業㈱ 本社営業部.
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名古屋営業所.
愛知県名古屋市中区金山1-9-17 金山スズキビル7F
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～高周波焼入の冷却について～
高周波焼入においては、加熱以上に冷却が重要なファクターであると当社は
考えております。
必要以上の冷却量は、反対に冷却速度の低下を来し、また空気の巻き込みを
招き、焼ムラの原因となります。
当社では割れずに硬く焼入するために、投入したエネルギーから算出した所要の
冷却量をいかに整流・均一にワークに当てるかを考慮します。
冷却方法は初期段階を早くし、その後は緩慢にする事で、割れずに硬く焼入
する事が達成できます。
当社では浸漬噴射冷却においてこの手法を取り入れ、良好な結果を得ています。
同時に移動焼入においても、初期段階をノズルでスプレイを行い、引き続き
通常の噴射孔から噴射する2段冷却(コンビネーションジャケット)を実用化し、
長尺軸類の横移動焼入に採用して冷却ムラの少ない焼入を実現しました。
～高周波焼入 冷却方法 品質～
高周波焼入れ 硬さ 深さ 規格 材質 ①
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高周波焼入れ 深さ 材質 規格 硬さ ②
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/115927
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今回は、品質管理についてご紹介したいと思います。
QCDS・改善活動・3ム・QCサークル・工程（プロセス）・インターフェース・5M
QCDS：
お客様に喜んで買ってもらえる製品は、品質・価格・納期（時期）の3条件が、備わっていなければ
ならない.製造メーカーはいかにして、この３条件を備えた製品を作るかで、他社と競争していると
いえる。この３つの条件を略してQ・C・Dと表記する。QはQuality（品質）、CはCost（価格）、
DはDelivery（納期）を意味する。この３つの総合的な品質のことをQCDといい、さらに、
Safety（安全）を加えて、QCDSという。
改善活動：
改善とは、経営システム全体またはその中の一部分を常に見直し、能力向上を図る活動のことである。
改善活動というと、現状の作業などにおける問題点を発見し、問題を解決してよりよい作業の状態を
生み出す活動のことである。
3ム：
改善活動においては、要求される製品やサービスの品質を確保することが出来る仕事のやり方を
常に考える必要がある。代表的な改善の方法として、ムダ・ムリ・ムラ（３ム）に着眼して、
それらを追及して排除する方法がある。
QCサークル：
改善活動が盛んなか企業では、品質の改善、工程の改善、仕事の改善を目指す組織的かつ継続的な
活動を行う。同じ職場内で、品質管理活動を自主的に行う小グループの事をQCサークルという。
またこうしたグループによる活動を小集団活動（QCサークル活動）という。
工程（プロセス）：
製品はどれも、急に製品の形に出来上がるわけでは無く、いくつもの家庭段階を経て製品になる。
これらの段階のことを、品質管理では工程（プロセス）という。
一つ一つの工程を考えるとき、インプットとアウトプットの概念が重要である。
インターフェース：
工程の繋がりをインターフェースという。特に、ある工程に直接つながって、前後関係にある
工程の事を前工程、後工程という。
品質管理の活動において、工程に対する考え方を表す格言として、「品質は工程で作りこめ」
「後工程はお客様」などがある。
５M：
工程要素は、多くの場合、Man（人）・Machene（機械・設備）・Material（原材料）・
Method（方法）・計測（Measurement）の５つがその構成要素として考えられる。
この５つをまとめて、生産の５Mという、つまり、よい仕事をするには、この５Mを確実に
管理すればよいのである。
熱処理に関するお悩み、お問合せは富士電子工業㈱営業部まで
お気軽にご相談下さい。
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お問合せは富士電子工業㈱ 営業部まで
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ＱＣ手法の７つ道具についてご紹介したいと思います。
量的な面での分析（定量分析）に用いる手法
・パレート図
職場で問題となっている事項（例えば、故障、クレーム、不良など）を、
その現象や原因別に分類してデータを取り、その項目を大きさの順序に並べて、
棒グラフで表した図のことである。
・問題解決に取り組む対象を選ぶ際に、重点指向という考え方を適用することが多い。
この時、何が重大で、それが全体のどれくらいにをしめているかを把握しておくことは
大切である。これを示してくれるのがパレート図である。
・特性要因図
問題としている結果と、それに影響を及ぼしていると思われる原因との関連を整理して、
一目でわかるように書き表した図の事。品質の特徴や不適合個所とその原因との関連を表す。
職場の問題の改善の手がかりを得る方法として、とても効果がある。
矢印が飛び交っている部分を要因系、左右を貫く矢印の終着点にあるものを品質特性と呼ぶ。
形が似ていることから、「魚の骨」と呼ばれることもある。
・ヒストグラム
棒グラフを使って、たくさんのデータのばらつく姿を捉える手法。ある条件の下で取られた
計算量のデータがあるとき、そのデータがどの値を中心に、どのようなばらつき方をしているかと
いった分布状態を調べるために用いる図の事。
・層別
母集団をいくつかの層に分割すること。層は部分母集団の一種で、相互に共通部分をもたず、
それぞれの層をあわせたものが母集団に一致する。結果を表すデータをばらつきの原因と思われる
もので、いくつかの小グループにわけて、原因と結果との関係を把握しようとする方法の事。
・散布図
２つの対になったデータの関係をグラフ用紙の上に点で表した図のことです。
各データは２項目の量や大きさ等を持ったものである。２項目の分布、相関関係を把握できる
特徴がある。
・チェックシート
欠点数、不良数などの数えることができるデータが、分類項目別のどこに集中しているかを、
見やすく表した図または表の事。
・グラフ・管理図
グラフとは、データを図式化して表すことによって、人間の視覚に訴え、より多くの事を
要約して、より早く伝えようとするものをいいます。
管理図とは、折れ線グラフの中に点の動きが異常かどうかを判断するための中心線や管理限界線を
記入した図のことです。製品の品質には同じ材料を使い同じ作業方法で行っても、ばらつきがあります。
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◆◆◆高周波誘導加熱を用いた焼戻し◆◆◆
弊社では、誘導戻しのことをリヒート（再加熱）と表現しておりますが、
リヒートは誘導加熱による焼戻しに該当する熱処理です。
従来の炉による焼戻しに比べ、大きな特徴特徴としては、
「焼戻し時間の短縮」「設備の省スペース化とインライン化」
「部位毎の温度調整可能」等が挙げられます。
例えば、クランクシャフトでは、ワーク全体をリヒート専用コイルにて
誘導加熱焼戻しを行う場合と高周波焼入コイルをそのまま用いて、
焼入箇所のみを誘導加熱焼戻しを行う場合があります。
特に、焼入箇所のみの部分戻しの場合は、ワーク全体に占める
加熱体積が少なく、省エネ化に繋がります。
最近では、１電源で周波数切替えとした「高周波焼入リヒート設備」を
採用される事例も増えてきています。
また、数量がまとまらないケースでは、バッチ炉等の焼戻しに比べ
トータルの処理時間も短く、エネルギー使用量も少なくなりメリットは
大きくなります．
～高周波誘導加熱 焼戻し リヒート～
高周波 焼き戻し 一般熱処理 違い 高周波焼戻し
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焼き嵌め 高周波焼き嵌め モーター カーボンフリー 電気自動車
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摩擦圧接部の焼き鈍し、全浸炭後の一部焼き鈍しなどのように、部分的な焼き鈍し（焼きなまし）には高周波誘導加熱が有効です。富士電子工業は、お客様に合わせた一品一様の試作～装置までをご提案致します.
◆高周波誘導加熱による焼き鈍し（焼きなまし）のメリット◆
・焼き鈍ししたい範囲のみ短時間で急速に加熱ができるため、生産ラインに組み込めます。それにより、防炭処理の工程削減、バッチ炉処理による段取り工数や加熱時間、電気代の削減に寄与します。
・対象ワークによっては、富士電子工業独自の半開放コイルにて対応し、開放されている側に放射温度計を設置しワークの加熱温度をモニタリングできます。トレーサビリティがとれ、量産ラインに最適です。
◆高周波誘導加熱による焼き鈍し（焼きなまし）の難しさ◆
炉が長時間かけ全体を均熱加熱するのに対し、高周波誘導加熱では短時間で局所部を均熱させる必要があります。そのため、対象ワークの材質、形状や焼き鈍しの目的（後工程の為の硬度降下、機械加工による残留応力の除去など）に適した高周波誘導加熱の狙い温度を見極め、熱影響の及んでほしくない箇所を避ける方法を検討します。材質によっては、少しでも高い温度になると空冷でも再焼入されてしまうものがあるなど、考慮する点が多々あります。
富士電子工業では、試作・委託加工・装置設備を通じ多くの焼き鈍し（焼きなまし）実績がありますので、是非一度、お気軽に富士電子工業へお問い合わせください。
高周波焼入れのIOT（可視化） FD-ioT（エフディオット）
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焼き入れ 高周波 焼ばめ 富士電子
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クロムモリブデン鋼 SCM435 鋼材 炭素 特性について.
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～自動焼嵌め装置 高周波加熱 富士電子工業 大阪 東京 名古屋 ～
富士電子工業では、高周波誘導加熱技術を活用した焼嵌め装置も製造しております。
常温ではシャフトより径の小さいワークを加熱し、熱膨張させたところにシャフトを挿入します。ワークの温度が下がると穴の径は再び収縮し、２つのワークが結合します。
嵌め合わせたモノ同士が相互にしっかりと固定されるため、
分解することが出来ない永久的組立となります。
富士電子工業では、この焼嵌め作業を自動化した装置を製造しており、ワーク搬送から、焼いたワークにシャフトを挿入、嵌めたワーク冷却、ワーク搬出を全て自動で行えるので、加工時間の短縮、省人化に貢献します。
通常はガスバーナーや炉で数時間加熱しますが、高周波誘導加熱を利用することで、短時間加熱、電気代の掛からない加工を実現します。
焼嵌めのことなら、富士電子工業にお問い合わせ下さい。
焼き嵌め事例 モータシャフト 高周波誘導加熱 富士電子工業
・https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/113165
高周波誘導加熱の用途・原理・メリット
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・高周波焼入れとは？ 電磁誘導を利用した誘導加熱
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高周波を利用して常に安定した焼入品質を保ち再現するには安定した出力、
周波数を発振する電源、耐久性に優れ、安定的に稼動をする焼入設備に
よって可能としますが、それだけでは品質の良い焼入はできません。
高周波専門で50年以上やってきた技術力、経験値と優れた焼入設備によって
下記項目の条件設定によって焼入を再現して品質の良い焼入ができます。
焼バメの目的には、材質の違う２つのものを一体化させたり、内輪に強い圧力を
加えて強化するといったものがあります。
軸を受ける側の穴を加熱して膨張させて広げ、軸を嵌め入れ、その後に冷却する
と固着状態になり、相互でしっかりと固定をします。
一部の実績：ギヤ焼ばめ、スプロケット焼ばめ 、モータロータ焼ばめ
～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～
焼き入れ 高周波 焼ばめ 富士電子.
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装置 自動化 富士電子 高周波 焼嵌め
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FAX：072-991-1309
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～【加工事例】 焼なまし パーライト～
高周波を利用して常に安定した焼入品質を保ち再現するには安定した出力、
周波数を発振する電源、耐久性に優れ、安定的に稼動をする焼入設備に
よって可能としますが、それだけでは品質の良い焼入はできません。
高周波専門で50年以上やってきた技術力、経験値と優れた焼入設備によって
下記項目の条件設定によって焼入を再現して品質の良い焼入ができます。
焼なましとは鋼の結晶組織を調整し、鋼を柔らかくするためにおこなう熱処理
【焼なましのルール】
・オーステナイト組織にする。A3またはA1変態点以上＋50℃に加熱する。
・Ar1点直下（約700℃）でオーステナイトをパーライトに変態させる。
【焼なましの方法】
・完全焼なまし
・等温焼なまし
・球状化焼なまし
・応力除去焼なまし
・拡散焼なまし
一部の実績：ギヤ焼ばめ、スプロケット焼ばめ 、モータロータ焼ばめ
・高周波焼入れ 圧縮残留応力
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・焼き嵌め 高周波焼き嵌め モーター カーボンフリー 電気自動車
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・合金鋼 SCｒ材、SCM材、SNCM材、SMnC材、SMn材、H鋼材って？
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誘導加熱 EV 駆動モーター 試作 脱炭素
【加工方法】 誘導加熱
【部品名】 EV
【事業内容】 駆動モーター
【対象車種】 試作
【その他】 脱炭素
富士電子工業は創業以来、「技術で世の中に貢献する」
その志の下、高周波誘導加熱の技術力の向上に努めて参りました。
設備メーカーであり、加工屋でもあり、試作開発も行っている富士電子工業
だからこそ、お客様のニーズに合った最適な提案ができます。
試作開発/受託加工/装置製造に関するご相談は富士電子工業まで！
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～高周波焼入れ・浸炭焼入れなどとセットで行われる「焼戻し」とは～
高周波焼入れや浸炭焼入れを行うとき、続けて「焼戻し」という処理を行います。
この焼戻しには、どんな意味や効果があるのでしょうか。
＜せっかく硬くした部品を柔らかくする「焼戻し」処理＞
高周波・浸炭焼入れ後の焼戻しでは、ワークを150～250℃まで加熱します。
この作業により、例えばS45C材でHV750まで硬化していたものがHV550～700程度まで柔らかくなるのです。
ではせっかく硬くしたものを、なぜ柔らかくするのでしょうか？
＜焼戻しが必要な3つの理由＞
焼入れ後に焼戻し処理を行うのには、3つの理由があります。
①硬さと靱性の調整
高周波、浸炭問わず、焼入れ後の組織は「硬いが脆い」状態となっています。
これを「ほどほどに硬く、粘り強い」組織に変化させるのが、一つ目の理由です。
また焼戻し温度によりある程度硬さをコントロールできるため、実際の業務においては「図面規格に合う硬さに調整する」という意味合いもあります。
②残留応力の除去
焼入れを行うと、ワークにはマルテンサイト変態や熱膨張によって内部に応力が発生、残留します。
この残留応力は割れや変形の原因になるものですが、焼戻しにより残留応力を半減させることができます。これが二つ目の理由です。
③残留オーステナイト等の組織の安定化
三つ目の理由は、組織を安定化させ、割れと寸法変化を防ぐためです。
焼入れ組織に存在する残留オーステナイトは、時間経過とともにマルテンサイトに変態していきますが、その際に膨張し、置き割れの原因となります。
焼戻しを行うことにより残留オーステナイトのマルテンサイト変態を促し、割れ、変形のリスクを低減することができます。
富士電子工業では、受託加工での高周波焼入れ処理の他、高周波焼入れ設備の設計、製造も行っております。
開発段階の試作から量産加工、社内設備化まで。
富士電子工業は、設備メーカーだからこそできる熱処理ソリューションで、あなたの悩みを解決致します。
～焼戻し とは 高周波 浸炭 熱処理～
カムシャフト高周波焼き入れ①
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「高周波焼入れ」って何だ？
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硬さ S45C SCM435 鋼材について.
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焼鈍し（やきなまし）とは？ 鋼を柔らかくする熱処理方法 富士電子工業 大阪
焼鈍し（やきなまし）とは、金属加工に用いられる加工方法の一つで、簡単に言うと一度加熱した金属材料又はワークを、その後ゆっくりと冷却していく事を言います。
焼鈍（しょうどん）とも言います。
⇒ 因みに、英語では“Annealing” 、中国語で“退化”と言います。
★焼鈍し（やきなまし）の目的は大きく２つあり、
①組織を均一化（応力除去）させる。
溶接等などと同様に、金属を加熱すると、内部に応力 （原型を留めておくのが難しく、元に戻ろうとする力） が発生します。
これが残ったままだと、加工した後に割れや歪が出る可能性があり、これを除去する為に焼鈍しを行います。
②硬化した金属の硬度を下げる。
炭素を含んだ金属 （例：S45C） は加熱すると硬くなりますが、あまりにも硬すぎるとその分割れやすくもなり、その後も加工がしにくいなどの場合があります。
そんな時焼鈍しを行うと、適度に硬く加工もしやすい状態にすることが出来ます。
この焼鈍しですが、一般的には炉加熱で行われ、
品物全体を投入してやれば、温度保持もしやすく簡単です。
富士電子工業では、この焼鈍しを高周波誘導加熱で行っております。
高周波誘導加熱による焼きなましのメリットとして、「必要な部位のみを短時間焼鈍しできる」ことが挙げられます。
例えば、全体硬化した浸炭品のネジ部分のみ焼鈍する高周波誘導加熱であれば、
選択した部位のみ昇温することができます。
あらかじめネジ部に防炭材を塗布する手もありますが、時間も人出も掛かります。
高周波であれば、加工時間を短縮し、必要な電力も減らすことが出来ます。
焼鈍しを検討されるなら、富士電子工業にお問い合わせ下さい。
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・高周波焼入れとは？ 電磁誘導を利用した誘導加熱
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・完全焼鈍し 焼鈍し 鋼を柔らかく
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・浸炭焼入れした部品を部分的に焼鈍し（やきなまし）するには？ －部分焼鈍し－
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★高周波焼入れ コイルオートチェンジャー
◆高周波焼入れ コイル交換を自動で行います。
近年自動化が主流となっておりますが、弊社の焼入設備では
この自動化にも役立っております.
その1つとして、高周波焼入で必ず必要となる焼入コイルを
焼入機が自動で交換してくれるという画期的なシステムです。
1つのワークで焼入箇所が複数ある工作機械のベッドやスライド等では
今まで、作業者がコイル交換を行っておりましたが弊社の焼入設備では
このコイル交換を自動で行ってくれます。
また、取り付けられたコイルとワークを照合してから焼入する為、
コイル取付ミスによるヒューマンエラーがありません。
更に、今までは焼入中のワークの歪みによるコイルとワークのギャップを作業者にて
調整しながら焼入を行っていたのを、コイルギャップを自動で追従する機構も
備えておりますので、専任の技術者でなくても操作が可能であり
安定した品質を保つことができます.
誰でも操作可能な焼入機については、富士電子工業㈱へご相談下さい。
↓ ↓ ↓ 別の記事へ.
・全自動焼嵌め設備 高周波加熱 富士電子工業 大阪 東京 名古屋
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・高周波熱処理加工ロボット ディオン君 自社制作 焼入れコイル 富士電子工業
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ワークを加熱した場合、様々な要因により割れが発生することがあります。
ここでは割れ方の種類と、対策について触れています。
◆予熱割れ◆
熱応力によるもので、鋳鉄、低抗張力材料で焼入れ部に近接して、孔溝、薄肉部等の
加工してある場合発生し易い。昇温速度に注意すると同時に加工順序を変更し、余肉
をつけて焼入れ焼き戻し後正規の寸法に仕上げする等の検討を行う。
◆焼割れ◆
昇温速度、加熱速度、焼入温度、保持時間、冷却方法、条件等が材質、形状、前処理
と関連していずれも適正であったかどうかによるものである.
従って原因も単純なものは少なく、幾つかの原因の組み合わせによるので、対策も
多岐にわたって慎重に検討して行うべきである。
◆焼戻し割れ◆
誘導加熱による焼き戻し、再焼入れの場合、いずれも急速加熱の際の昇温速度にとくに
注して行うことが重要である。
◆置き割れ◆
形状が比較的複雑なもので、特に炭素量の多い特殊鋼では焼入れ後の経過時間が
問題となるので、焼入れ後できる限り早く焼き戻しを行い、焼入れのまま長時間放置
しないこと．
◆矯正割れ◆
常温で行わず温間矯正により、矯正量を急激に大きくせず、受け台、当てがね、荷重
の選定を慎重に行い、矯正後は必ず安定化低温焼き戻しを忘れてはならない。
熱処理に関するお悩み、お問合せは富士電子工業㈱営業部まで
お気軽にご相談下さい。
・S45C SUS440C SCM440 焼き割れを防ぐ 焼入れ条件 とは
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高周波焼入れ 割れ 焼割れ 研磨割れの原因
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「高周波焼入れ」って何だ？
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◆加工前の歪み
加工前の熱処理、矯正、重切削等を行ったものは加工応力が残っている場合その影響がでているので低温歪取り焼き鈍しを行う。
◆予熱歪み
肉厚不同、薄肉、断面アンバランス形状、中空円筒などの焼入れの場合均一昇温を
するための部分的予熱で、逆に温度分布が腹筋いつになると、種々の歪みを生じ、
焼入れによって倍加されることがあるので注意を要する。このため形状、肉厚の変更、
加工順序の再検討、焼入れパターンの変更、変形防止物質の使用等の対策を行う
ことが有効。
◆曲がり
曲がりには大曲がり、複雑まがり、一方向へのそり、焼き始め、焼き終わり起点の
曲がり等加熱に起因する曲がりと、冷却方法（冷却剤の種類、冷却の時期状態等）
によって種々の曲がりの様子、量の大小が生ずるので、事前の対策により焼入れ後
の修正加工、矯正が可能な方向、範囲等総合的に対策する必要がある。
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「持続可能な未来に向けた技術革新 - 脱炭素と低フリクションギヤの進化」
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高周波焼入れのIOT（可視化） FD-ioT（エフディオット） 熱処理.
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高周波熱処理加工ロボット ディオン君 自社制作 焼入れコイル．
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高周波焼入れでお困りのお客様は、是非富士電子にお問い合わせください。
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～なぜ「トランジスタは使えない」という誤解が広まったのか～
＜高周波焼入れ用発振器の歴史＞
高周波焼入れで使用する発振器は、時代により大きく移り変わってきました。
・MG(モータージェネレータ・電動発動機)
↓
・真空管発振器・サイリスタインバータ
↓
・IGBT・MOSFET トランジスタインバータ
現在の主流は、IGBT または MOSFET というトランジスタ素子を用いたトランジスタインバータです。変換効率90％以上と、真空管発信器の50％と比較して大幅に省エネであり、真空管発振器をトランジスタインバータに置き換えるだけで電気代はなんと約半分に低減できます.
＜「トランジスタは『使えない』」という噂＞
ところが巷では「多品種の焼入れを行う焼入れ機にはトランジスタは『使えない』。なんでも焼ける真空管発振器が良い」という噂が広まっています。結論から言えばこれは大きな誤解なのですが、一体なぜこのような話が広まってしまったのでしょうか？
＜誤解が広まった2つの理由＞
上のような誤解が広まってしまった背景には、大きく2つの理由があります。
①初期にトランジスタインバータを商品化したメーカーが、その特性を充分に理解しないまま安直に真空管発振器を置き換えようとして失敗した。
②自社で日常的に焼入れを行っていない発振器メーカーが、高周波焼入れ業務への理解が不足したまま、負荷変動に弱いトランジスタインバータ・焼入機を納入して失敗した。
特に「②」については、未だに新たな失敗例を耳にします。
いずれも高周波焼入れを理解し、正しく設備を製作すれば避けられた失敗です。
それでは『使える』トランジスタの焼入れ設備とは、どんなものでしょうか？
＜『使える』設備は、自社で焼入れしているメーカーが作っている＞
『使える』トランジスタの焼入れ設備とは、一言で言えば「負荷変動に強い焼入れ設備」です。これを実現するには、トランジスタインバータと整合部(CT)をそのように設計・製作する必要がありますが、前提として以下の知見が必要です。
・どのようなワークを
・どのようなコイルで加熱した時に
・どのように負荷が変化するか
富士電子工業では、受託加工部門にて日常的に量産・単発の焼入れ加工、試作を行っており、そこで得たノウハウを反映させた設備製作を行っています．
真空管時代に使っていたコイルをそのまま使用できるのも、富士電子工業製のトランジスタインバータ・高周波焼入れ設備の大きな魅力となっています。
開発段階の試作から量産加工、社内設備化まで。富士電子工業は、設備メーカーだからこそできる熱処理ソリューションで、あなたの悩みを解決致します。
～高周波焼入れ トランジスタ 真空管 発振器～
・トランジスタインバータ「FOCUS」 電力変換効率（CTR） 95％以上、並列共振回路.
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・高周波焼入れとは？ 電磁誘導を利用した誘導加熱
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・高周波焼入れ ローターコア焼き嵌め設備
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富士電子工業㈱ 本社営業部.
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～高周波焼入れ 硬さ 深さ 材質 規格①～
図面に記載されている高周波焼入れの規格（表面硬さ・深さ）に関し、それが適正かお困りではないでしょうか？規格を満たせずお困りではないでしょうか？
今回は、高周波焼入れの表面硬さ・硬度についてご紹介したいと思います。
高周波焼入れは急速加熱・急速冷却により表面部のみマルテンサイト変態をさせ高い残留圧縮応力を付与するため、同じ炭素量であっても全体を加熱する炉加熱より約5ポイント程、高い表面硬さが得られます．
通常、代表鋼材の高周波焼入れの表面硬さは下記の通りです。
S35CはHRC49～56（炭素量0.32～0.38％）
S45CはHRC54～60（炭素量0.42～0.48%）
S55CはHRC60～63（炭素量0.52～0.58％）
SCM435はHRC50～56（炭素量0.33～0.38%）
SCM445はHRC55～60（炭素量0.43～0.48%）
<通常の表面硬さを得られない要因>
① 材料・前工程の処理に起因する不均一な組織.
高周波焼入れは、急速短時間加熱でセメンタイトを拡散させオーステナイト化させる必要があるため、高周波焼入れ前のワークの組織状態は表面硬さに影響を及ぼします。
一般的にオーステナイト化には調質材やフェライト面積率が少ないものが容易である一方、球状化セメンタイトなどはオーステナイト化を妨げます。そのため、前工程に伴う強い偏析やフェライトバンドがある場合、通常の表面硬さを得られないことがあります。
富士電子工業では、材料分析装置やデジタルマイクロスコープ、残留応力測定装置も保有していますので、組織に起因するかの見解も行っております。
② 焼入の仕方
主に加熱不足でしっかりオーステナイト化できていない、もしくは冷却不足などでしっかりマルテンサイト化されていない場合に起こります。こちらは、コイル形状による均熱加熱、冷却方法といったノウハウも関ってきます。
一方で、通常より低い表面硬度が求められている場合、焼き戻し温度で調整できるものは調整しております。極端に低い表面硬度が求められている場合は、その背景をエンドユーザー様にヒアリングを行いながら根本的な解決ができるよう対応させて頂いております。
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・高周波焼入れ 硬さ 深さ 材質 規格②
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/115927/
・誘導加熱の様々な用途
https://ja.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/83219
・焼き戻し温度と硬さの関係 高周波焼入れ.
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/92305
・2024年_省エネ補助金のお知らせ 脱炭素・カーボンニュートラル支援補助金.
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・FD-ioT（エフディオット）で装置のスマート運用を IOT設備.
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高周波焼入れでお困りのお客様は、是非富士電子にお問い合わせください。
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～S45C・SCM440・SUS440Cの焼入れ条件の違いとは～
ただ見ているだけではあまり違いの分からない高周波焼入れですが、割れを防ぎながらきちんと焼入れをしようとすると、鋼材によって少しずつ焼入れ条件を変える必要があります。
～S45Cなどの中炭素鋼の場合～
過加熱(オーバーヒート)によって結晶粒の肥大化が起こりやすく、それに伴う割れのリスクがあるS45C、S55Cなどの中炭素鋼の高周波焼入れでは、やや低めの温度(900℃前後)をねらって焼入れ条件を設定します。
～SCM440・SCM435などの合金鋼の場合～
過加熱(オーバーヒート)による組織の不良化が起こりにくく、過冷却による割れのリスクが高いSCM440・SCM435などの合金鋼の高周波焼入れでは、中程度の温度域(950℃前後)をねらって焼入れ条件を設定します。
～SUS440C・SUS403などのステンレス鋼の場合～
低い温度域では硬さが出にくいSUS440C・SUS403などのステンレス鋼の高周波焼入れでは、かなり高めの温度(1000℃前後)をねらって焼入れ条件を設定します。
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～S45C SCM440 SUS440C 割れを防ぐ 焼入れ条件 とは～
高周波焼入れ 割れ 焼割れ 研磨割れの原因
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高周波 焼き戻し 一般熱処理 違い 高周波焼戻し
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鋼材の硬さ比較 HV硬度 ビッカース硬 S45C、SCM435など・・
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～富士電子工業の高周波誘導加熱装置 脱炭素を実現する高周波熱処理～
高周波焼入れや高周波誘導加熱の装置メーカーは沢山ありますが、選定にお困りのお客様に主な選定基準をご紹介したいと思います.
【装置面】
◆用途：
焼入、焼き鈍し、焼嵌め、ロー付け、成形前加熱など用途に沿った装置実績を有しているか。
※一部、焼入に対応されていないメーカーがございます。
◆発振器（電源）：
①トランジスタインバータ式かサイリスタ式か真空管式いずれで対応しているか。
※変換効率がトランジスタ95%、サイリスタ85%、真空管60％（当社比）であり、
トランジスタと真空管のランニングコストは、電気代が約半分という大きな差が出てきます。
②定格出力、定格周波数の対応範囲
※トランジスタ式で大きな出力、高い周波数を出せる会社は限られます。
※不適切な出力、周波数で対応されている場合、品質が出ない、生産性が悪いなどの影響が出ます。
幅広い出力帯、周波数帯を提示しているメーカーかどうかご確認ください。
◆コイル、整合部：
高周波焼入れ、高周波誘導加熱において、電源・整合部・コイルは三位一体といっても過言ではない重要な装置要素です。品質・生産性向上を左右するコイル形状、そのコイルへ適正な出力、周波数を送る整合部をメーカー内で根拠をもって設計されているかお確かめください。
【アフターフォロー面】
装置すべてをメーカーで内製化しているのか、すべてを内製化していない場合、メンテナンスは対応できるかどうか。
※「発振器（電源）のみ自社製で、焼入機やコイル等は別会社に依頼している」もしくは、「発振器（電源）は別会社の購入品で、焼入機等が自社製」など、設備構成が色んなメーカーのドッキングである場合、修理の派遣に時間がかかったり、トラブルの原因が究明できるか、責任の所在が不明瞭にならないか検討する必要があります。
【メーカーの対応範囲面】
試作、委託加工、装置製作を一貫して実施しており、連携がとれているかどうか。
※メリットは、試作、委託加工、装置製作を社内一貫しているメーカーはデータや事例が豊富で、また試作・委託加工から始めて内製化装置製作へ展開される際、エンドユーザーの工程監査などをスムーズに行えます。
如何でしたでしょうか？
富士電子工業では、すべての項目を満たした自社製の高周波焼入れ、高周波誘導加熱装置を提供しております。詳細は、是非HPをご覧ください。
高周波焼入れまたは高周波誘導加熱装置をご検討されているお客様は一度、富士電子工業へお気軽にお問い合わせ下さい。
HP ： https://www.fujidenshi.co.jp/
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・高周波焼入れとは？ 電磁誘導を利用した誘導加熱
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/123597/
・高周波焼入れのIOT化 FD-ioT（エフディオット） 熱処理 富士電子工業
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/199757/
・設備実績
https://www.fujidenshi.co.jp/device/
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富士電子工業㈱ 本社営業部
大阪府八尾市老原6-71
TEL：072-991-1361 FAX：072-991-1309
・東京営業所.
東京都港区浜松町1丁目12-14 昭和アステック5号館1F、3F
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～富士電子工業とは～
大阪・八尾市にある高周波焼入設備の製造、販売と受託加工を行う会社です。
そもそも“焼入”とは、鉄鋼部品を短時間で加熱し、水などで急冷却することで、その部品を硬く、強くする熱処理技術です。実はこの焼入は古くからある技術で、刀鍛冶がその例に当たります。
高周波の誘導加熱を利用して焼入を行うのが、高周波焼入です。
鉄鋼部品は、硬くするともろくなってしまいます。しかし、表面部分だけに焼入を施し、
内部に柔軟性を残す（外は硬く、内部は柔らかい状態を保つ）ことで、より強度を向上させることができます。
この表面部分の必要な箇所にだけ焼入を施す技術が、高周波焼入です。
～富士電子工業の強み～
高周波焼入による環境にやさしく、高い品質精度、多種多様なワーク対応
コイルの製作にあたり、職人が産み出す精度の高いコイルで、安定した焼入を可能にしています。全てのコイルが自社でのオーダーメイドのため、様々な形状やサイズのワークの焼入に特化しています。
高周波はCO2を排出しないクリーンな熱源として地球環境に優しいだけでなく、
温度面・換気面からも作業環境の向上を図ることが可能です。
～コイルづくり、装置製造、高周波焼入加工、試作、海外とのやりとり～
それぞれの知識と経験がひとつの場所に集まり、日々、新たな技術を生み出しています。
富士電子工業について、ご覧いただきありがとうございます。
他の記事では様々な鉄鋼部品についても紹介しております。
また、富士電子ゆーちゅー部チャンネルでは富士電子の焼入技術について、
より詳しい情報も載せていますので、ぜひご覧ください。
焼き嵌め 高周波焼き嵌め モーター カーボンフリー 電気自動車
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/113161
焼き戻し温度と硬さの関係 高周波焼入れ．
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/92305
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可持续发展目标(SDGs)是继2001年联合国千年发展目标(MDGs)发表之后，在2015年9月的联合国峰会上通过的《可持续发展的2030议程》中记载的2016年到2030年的国际目标.
正如「目标7：确保人人获得负担的得起，可靠和可持续的现代能源」、「目标9：建造具备抵御灾害能力的基础设施，促进具有包容性的可持续工业化，推动创新」、「目标12：采用可持续的消费和生产模式」以及「目标13采取紧急行动应对气候变化以及影响」所述，富士电子工业自创业以来，秉承着「用科技为世界做贡献」的理念，一直致力于高频感应加热技术的精进。不断进化高频淬火的技术，意在开发世界上最节能环保的热处理技术，并以开展经营活动的形式，为不同地区、不同地域乃至全世界的环保事业做出贡献.
因此，无论是设备的设计和制造，部件的淬火加工还是试制开发业务，富士电子工业有能力为每一位顾客提供最优且最环保的方案并提供全方位的支持，进而在全球范围内建立可持续发展伙伴关系.
为共同实现全球可持续发展目标，我们期待与您的相遇。
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富士电子工业有限公司 营业部.
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位于大阪府八尾市的富士电子工业是致力于高频淬火机械的制造，销售以及受托加工的公司。
高频淬火是将钢铁制的部件于短时间内加热，再急速冷却，使部件变得坚固强韧的热处理技术。其实，高频淬火是一项从古就开始使用的技术，刀锻冶就是一个例子。利用高频感应加热进行淬火就是高频淬火。
钢铁部件变硬后会变得脆弱易裂。但是，只在表面部分进行淬火，保留内部的柔软性（外部硬，内部软的状态），可以达到更高的硬度。这种仅仅在表面必要部分进行淬火的技术就是高频淬火。
富士电子的优势
高频淬火具有环保，高品质高精度，适用于多种多样的部件的优点。技术人员制作的高精度线圈，可实现稳定的淬火。我们根据顾客提供的各种特定尺寸和形状的部件，为之设计制造最合适的线圈。
高频淬火不会产生二氧化碳，利用绿色的热能不仅环保，而且从温度和换气的角度来看，也可优化工作环境。
~线圈制作，设备制造，高频淬火加工，试制开发，与海外的联系~
知识和经验汇集一处，日积月累创造新技术。
富士电子工业感谢您的关注!
关于各种钢铁部件的信息其他的文章里有详细介绍。
更多消息请观看我们的YouTube视频，谢谢。
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～FC（ねずみ鋳鉄） FCD（球状黒鉛鋳鉄） 焼割れ 高周波焼き入れ 硬度～
富士電子工業では、鋳物の高周波焼き入れで永年実績を重ねてきました。
具体的には、工作機械に使われるベッドやコラム、農機や建機に使われる足回りの部品といった鋳物の焼き入れを行っています。
60年代、鋳物の焼き入れは、硬度にバラつきが出る、焼割れのリスクがあるという理由で躊躇されるお客様が多くいらっしゃいました。しかし、富士電子工業は、硬度のバラつきと焼割れのリスクに対し、ワークの素材硬度と素材組織に関連性を見つけ、安定した焼入れ品質を提供するためのデータ取りに成功しております。
FC材、FCD材共に、素材硬度に「不適・低硬度・バラつき大・適切・割れの危険性大」と5段階の基準を設け、適切以外はお客様へ焼入前に連絡させて頂き、素材の見直しをしていただいております。
特に、シビアに硬度を要求されるダクタイル鋳鉄（FCD）の場合、素材の組織に関して、パーライト率80%以上を推奨しており、ご希望されるお客様へは弊社のデジタルマイクロスコープで一緒に組織写真を確認していただくこともあります。
FC300やFCD600などの鋳物の焼き入れで、お困りごとがありましたら、是非一度、富士電子へお問い合わせください。
・焼入れしたのに硬度が出ない場合の原因とは？ 残留オーステナイト
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/50132/
・合金鋼 SCｒ材、SCM材、SNCM材、SMnC材、SMn材、H鋼材って？
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/126400
・「高周波焼入れ」って何だ？
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/59519
「持続可能な未来に向けた技術革新 - 脱炭素と低フリクションギヤの進化」
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機械構造用炭素鋼と機械構造用合金鋼についてご紹介したいと思います。
【機械構造用炭素鋼】
機械構造用炭素鋼には条鋼（SC材）、鍛鋼品（SF材）、鋼管（STKM材）があり、
機械要素材料として、強靭性、疲れ強さ、精度などが要求される。
キルド鋼塊を熱感加工して製造され、一般に焼入焼戻しなどの熱処理を施す。
SF材とSTKM材には、化学成分の程化に機械的性質（引っ張り強さ、降伏点、伸び等）
が決められているが、SC材は化学成分のみである。炭素鋼は焼入れ性がわるいため
質量効果が大きく、大型部品では強度（強さ）が得られないこともあり、注意を要する。
十分に焼きが入る条件は、肉厚が約20mm程度までか、または高周波焼入れなどで
表面の一部を薄く焼入れする場合に限る。
【機械構造用合金鋼】
機械用素材のうちでも、機械構造用炭素鋼では焼入性不足のため十分な強靭性が
得にくいので、合金元素を添加して強靭性を得ることを目的とした鋼である。
クロム鋼（SCｒ）
クロムモリブデン鋼（ＳＣＭ）
ニッケルクロム鋼（ＳＮＣ）
ニッケルクロムモリブデン鋼（ＳＮＣＭ）
マンガン鋼（ＳＭｎ）、マンガンクロム鋼（ＳＭｎＣ）
浸炭鋼（はだ焼鋼）
窒化鋼
焼入性を保証した構造用鋼材（Ｈ鋼）
ボロン鋼
などがあります。
熱処理に関するお悩み、お問合せは富士電子工業㈱営業部まで
お気軽にご相談下さい。
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炭素工具鋼についてご紹介します。
鉄に炭素（C、0.55 - 1.50%）、ケイ素（Si、0.10 - 0.35%）、マンガン（Mn、0.10 -
0.50%）を含む炭素鋼である。キルド鋼を圧延または鍛造、据込み鍛錬するこ
とにより製造する。
特に指定のない限り、鋼板および鋼帯は圧延のまま、それ以外は焼なましを行
い加工性がよく、熱処理により適当な機械的性質を得易い反面、焼き入れ性が
悪く焼き入れ時のトラブルがあるため、その使用量は高合金工具鋼への移行に
より減少傾向にある.
炭素工具鋼に限らず工具鋼は、一般に共析組成以上の高い炭素濃度を有して
いる。これは、組織中に形成される多量の炭化物により、優れた摩擦性を与える
ためである。
固溶化熱処理のさい、これらの炭化物をすべて雇用させることはしない。
何故ならば、Acm線以上の温度から不用意に冷却すると粒界に網目状炭化物を
形成して著しくもろくなるからである。また高炭素は安定度が高いため、残留オー
ステナイトが30％以上にも達し、焼き入れ硬さはかえって低下してしまう。
さらに１％Cを越える高炭素マルテンサイトは、焼き入れの時点ですでに内部に割
れを生じているといわれている。したがって固溶化熱処理温度は鋼のC％に関係
なく、A1点に近い温度に設定される。この場合、固溶されずに残留する炭化物を
一次炭化物あるいは残留炭化物と呼び、焼き戻しの際に新たに析出してくる二次
炭化物と区別している。
一次炭化物の形状と分布は耐摩擦性に直接関係する重要な因子であり、できる
だけ微細かつ均一に分布していることが望ましい。しかし、それらは主として鋼材
の製造履歴に依存するものであり、合金工具鋼、ねつしょりだけでその改善をは
かることは通常困難である。この点、炭素工具鋼は炭素の拡散が早いので、鍛造
や圧延によって比較的容易に一次セメンタイトの形状制御をおこなうことができる。
二次炭化物は、焼き入れによって生じるほぼ共析組成のマルテンサイトから析出
してくる。このようなセメンタイトも耐摩耗性に寄与するこてゃもちろんであるが、
その主たる役割は一次炭化物を支える強固なマトリックスを提供する点にある。
熱処理に関するお悩み、お問合せは富士電子工業㈱営業部まで
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高周波 SCM435 SCM440 SCM445 S40C S45C S50C 炭素鋼 合金鋼 焼入れ．
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～合金鋼 ・炭素鋼の焼入れ 違い 使い分け～
◆炭素鋼と特殊鋼（合金鋼）の使い分けについて◆
機械部品をつくる時、炭素鋼にしようか、合金鋼にしようかと迷うことが
あります。
大抵の人は、炭素鋼は安くて合金鋼は高いので、値段の高い合金鋼を
使いたがる傾向にあります。
合金鋼を使って悪いことはないのですが、良すぎるということがあります。
つまり、過剰性能ということになって、適材とはいえません。
要求する性能にマッチした鋼材を選ぶことが必要です。
鋼というものは、調質すれば、その機械的性質は硬さによって決まり、
鋼種による違いはほとんどありません。
また、焼入したときの硬さは、その鋼の炭素量だけによって決まり、
合金元素にはほとんど影響されません。
したがいまして、硬さや引張強さと言った機械的性質のみを必要と
する場合は、炭素鋼で充分です。
但し、炭素鋼は焼入性があまりよくなく、丸棒であればせいぜい
直径20mm程度までしか完全に焼きが入りません。
これを質量効果が大きい、マスエフェクトが大きいと言います。
これ以上の太物を芯部まで深く完全に焼入したい場合には、
焼入性が良好、すなわちマスエフェクトが小さい合金鋼を
使うというのが鋼の上手な使い方です.
～高周波誘導加熱 炭素鋼 合金鋼～
クロムモリブデン鋼 SCM435 鋼材 炭素 特性について
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◆調質鋼と肌焼鋼の使い分けについて◆
ズブ焼鋼（調質鋼）は、焼入・焼戻しをして使う鋼で、これには芯部まで
焼きが入る鋼を利用します。
これに対して、表面硬化鋼は、表層だけを焼入硬化して使う鋼で、
高周波焼入は中炭素鋼、浸炭焼入鋼は母材が低炭素鋼で、表層だけを
浸炭によって高炭素鋼にしてから使用する鋼です。
一般に、機械部品は曲げやねじりを受けることが多いので、表層部の
機械的性質が重要になります。このためには、表層部だけを硬く、
強くしておくことが必要です。中心まで丈夫にする必要性は小さいです。
引張や圧縮を受ける部品（例えばボルト）には、表面硬化鋼よりも
ズブ焼鋼を使用した方が効果的です。
なお、表面硬化鋼は、耐摩耗性を主体とするときには浸炭焼入、
耐疲労性を主体に考えるときには高周波焼入が採用されるのが
一般的です。
～高周波誘導加熱 調質鋼 肌焼鋼～
高周波 SCM435 SCM440 SCM445 S40C S45C S50C 炭素鋼 合金鋼 焼入れ
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クロムモリブデン鋼 SCM435 鋼材 炭素 特性について．
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◆鋳造品と鍛造品の使い分けについて◆
一般に、鋳造品は鍛造品よりも質が劣ると考えられがちです。
鍛造品は鋼を鍛え錬ったものですから、鋼質が均一で強力であり、
鋳造品は鋳物ですから、質が不均一で脆弱であるといわれます。
たしかに、鋳鋼と鍛鋼を比較すれば、機械的性質、特に伸びや絞り
といった粘さの目安になる性質は鋳鋼のほうが劣っていますが、
引張強さや降伏点、摩耗性や疲労性などはほとんど変わりません。
また、劣っているといわれる伸びや絞りは、熱処理することによって
大幅に改善されます。もちろん、組織も均一になります.
鍛鋼が鍛造によって性質が向上するのと同じように、鋳鋼は
熱処理によって体質改善されるということを忘れてはいけません。
なお、鋳造品は精密鋳造すると、寸法精度がよくなり、後で機械加工
する必要がなくなりますので、コストダウンや大量生産に好都合です。
～高周波誘導加熱 鋳造品 鍛造品～
高周波焼入れ 富士電子工業
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試作開発 焼入れ 富士電子工業 浸漬焼入れ 量産.
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◆機械構造用炭素鋼鋼材（S-C材）について◆
機械構造用炭素鋼鋼材は、クレーン、自動車、エンジン部品など、
多くの部品に使われています.
熱処理としては、焼ならし､焼入･焼戻し（調質）、高周波焼入や
火炎焼入といった表面焼入、浸炭焼入などが施されます。
S-C材のうちで一番多く使われるのが炭素量0.45%のS45Cです。
S-C材は、S10Cから始まりS58Cまであります。
炭素量は、S10Cは0.08～0.13%、S58Cは0.55～0.61%という範囲
を持っていますから､実際には0.08～0.61%ということになります。
これ以上高炭素になると、SK材とよばれる工具用炭素鋼鋼材と
なります。つまり、0.6%Cを境として、それ以下がS-C材、それ以上が
SK材ということになります。
また、CのうしろにKのついた、いわゆるS-CK材というものがJISで
規定されていますが､これは浸炭焼入（肌焼き）専用鋼です。
Kは高級のKを表しています。何が高級なのかといいますと、
P、S、Cu、Ni、Crの含有量がKのつかないものよりも少なく規定されて
いるだけです。通常はKのつかないものでも実用上は問題ありません。
0.2%C程度までの低炭素鋼ならば、浸炭焼入に使えます。
なお、S-C材は焼入性があまり良くありません。すなわち深く焼入する
のが困難です。
そのため太物の調質には向いていません。
丸棒ならば、せいぜい20mmまでが限度です。これ以上の太物の場合、
構造用合金鋼を使う必要があります。
～高周波誘導加熱 機械構造用炭素鋼 S-C材～
・硬さ S45C SCM435 鋼材について
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・熱処理（Induction Heating）の分類 用途 ENGLISH 一覧 焼入れ．
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◆鋼中の元素の役割について◆
鋼は鉄と炭素の混ざった合金ですが、鋼には炭素の他に、Si、Mn、P、Sの
計5つの元素が入っています。これらを鋼の5元素といい、これら5元素を
含んだ鋼を普通鋼または炭素鋼と呼んでいます。
これら5元素は元々の原料である鉄鉱石やコークス中に含まれているもので、
特にSiやMnは、鋼の脱酸工程で使用されるFeSiやFeMnによってさらに
添加されたものです。炭素鋼にはそれぞれ表に示す程度の量が入っています。
それぞれの役割について説明します.
【鋼の5元素】
≪C：炭素≫
鋼にとってはなくてはならない大切な元素で、これがないと鋼にはならない。
強さや硬さを増す最も重要な元素です。
≪Si：ケイ素≫
強さや硬さを増す元素ですが、その効能はCの約1/10です。
≪Mn：マンガン≫
焼きがよく入るようになる元素で、値段が安い割合に効き目があります。
また、鋼に強靭性を与える元素で、ハイテンと呼ばれている高張力鋼には
Mnが1.2～1.5%入っています。
≪P：リン≫
鋼には有害な元素で、冷間脆性、つまり寒い時に鋼を脆くさせるいやな性質
があります。偏析する性質が強いので、含有量は少ないことが必要です。
≪S：硫黄≫
Pと同じく好ましくない有害元素で、熱間脆性、つまり赤く加熱された状態のとき
脆くなる性質がありますので、極力少ないことが必要です。PとSは鋼にとって
有害な元素ですから、これらの少ないことが、鋼の質の良し悪しを決める目安
にもなっています。
～高周波誘導加熱 鋼 元素.～
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合金鋼はNi,Mn,Cr,Mo,V,Wなどの合金元素を添加した鉄鋼材料です。靭性や耐熱性などを付与したいわゆる「強じん鋼」と呼ばれています。また加工がしにくい材料でもあり、ダイヤモンド砥石ではなく、ＣＢＮ砥石での加工の方がが向いています。
SCr材（クロム鋼）
炭素鋼にCrを添加したもので、焼き入れ性に優れ、焼き戻しをすることで炭化物が析出して、じん性の高い材料になります。低炭素にクロムを添加したものは、はだ焼用として使われます。ＪＩＳの規程では、添加するCr量は0.9～1.2%となっています。
SCM材（クロムモリブデン鋼）
上述のクロム鋼に、Mo（モリブデン）さらに少量添加もので、熱処理が容易にしてあります。高温でも硬さを維持できる耐熱性に優れます。添加するMoの量は、0.15～0.3%程度です。通称、クロモリと呼ばれている材料です。
SNC材（ニッケルクロム鋼）
Ni（ニッケル）をクロム鋼に添加したタイプです。一般にはSCM材のほうがよく使われていますが、強靭な性質を持つ鋼です。Ni量はおおむね1.0～3.5％程度です。
SNCM材（ニッケルクロムモリブデン鋼）
上記の鋼種で添加されている素材をまとめて入れたような鋼で、高級な強じん鋼とされます。JIS規程上は、例えばSNCM630ではNi（2.5～3.5%）、Cr（2.5～3.5%）、Mo（0.5～0.7%）、引っ張り強さが1080N/mm2以上、降伏点885N/mm2以上、硬さHBS302～352となっています。
SMn材（マンガン鋼） | SMnC材（マンガンクロム鋼）
機械構造用炭素鋼のうち、Mnの含有量が1.2～1.65%としたのがSMn材で、伸びや絞りを低下させること無く、引っ張り強さ及び降伏点を高くした材料です。 このうち、Crを0.35～0.7%添加したのがSMnC材で、さらに引っ張り強さと降伏点を高めてあります。炭素鋼にもMnは種類によって0.3～0.9%含まれています。
H鋼材（焼入性を保証した構造用鋼）
構造用の炭素鋼や合金鋼は、焼入れや焼き戻しを行なって目的とする性質に調整してから用いますが、ここで鋼自体が持つ焼入性が問題となります。焼入れ端からの指定された距離での最低と最高の硬さを保証している材料がこのＨ鋼材です。SCM435Hのように材料記号の末尾にＨがつきます。
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◆構造用合金鋼鋼材◆
～SMn／SCr／SMnC／SCM／SNC／SNCM／SACM～
合金鋼というのは、S-C材にCr、Mo、Niなどの特殊元素が入った鋼材です。
S-C材に対してこちらはS-A材といいます。Aは「合金」を意味するAlloyから
きています。代表的なものはSCM、SCr、SNCMなどです。
これらの合金鋼は、全て熱処理をして使われます。焼入性が良いので、
熱処理による機械的性質の向上は非常に大きなものがありますが、
その効果は化学成分や部品の大きさ（マス）によって大きく変化します。
したがって、要求する特性と部品の大きさ、および焼入性の問題から
どの鋼材を使うかを決定する必要があります。
しかし、材料コストという点も併せて考えると、やたらに高価な合金鋼を
使うのは好ましくありません。特にNiやMoは国産でなく値段も高いので、
これらを含まないSMn、SCr、SMnCに主眼をおき、やむを得ないときに
SCMやSNCMを使うのが、かしこい使い方といえます。
～構造用合金鋼 SMn SCr SMnC SCM～
合金鋼 SCｒ材、SCM材、SNCM材、SMnC材、SMn材、H鋼材って？
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◆焼入性を保証した構造用鋼材（H鋼材）◆
S-C材やS-A材は全て調質などの熱処理を施して使用しますが、その場合、
鋼の焼入性を知ることは設計上大切なことです。
それには従来のように、化学成分のみの指定だけでなく、焼入性を指定する
必要が生じてきます。そこで、ここに示したような「Hバンド」という焼入硬さや
焼入深さの範囲を指定した鋼材が規定されています.
これをH鋼材といいます。Hは「焼入性」を意味するHardenabilityの頭文字です。
H鋼材は、焼入後の硬さムラが少ないのが特長です。すべて構造用合金鋼です。
焼入性が保証された鋼材は、所定の温度で熱処理を行えば、要求する焼入硬さや
焼入深さが確実に得られますので、最近大いに活用されています。
また、「H」がつく場合とつかない場合では，化学成分の違いはほとんどありません。
ただし、H鋼は焼入性を保証することを目的としているので、化学成分の上下限に
幅を持たせたり、逆に幅を狭めたりしている元素があります．
例えば、幅を広げているのはCとMnで、狭めているのがCrとMoです。その他の元素は同じです。
～構造用鋼材 H鋼材 焼入性保証.～
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クロムモリブデン鋼 SCM435 鋼材 炭素 特性について
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◆非調質鋼材◆
S-C材やS-A材は通常、調質して使用するので、調質鋼ともいわれています。
これに対してS-C材やS-A材にV、Nb、Ti 等を少量添加して、
鋼材を圧延する際、強制空冷により調質鋼並みの強度を保証したものを、
非調質鋼といいます.
合金元素を添加する分、材料費は増加しますが、調質のための
熱処理費用が節約できますので、トータルでみれば省エネ、コストダウンと
なります。
そのため、自動車、建設機械産業を中心に積極的な開発および適応が
進んでおり、その用途は拡大されつつあります。
正式には「非調質高張力鋼」といいます。
～高周波誘導加熱 非調質鋼材～
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富士電子工業 ioT 誘導加熱
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鉄鋼材料の種類は、大きく9つに分類ができる
鉄は、硬い鉄（鋼）を削る「工具」に用いられる鉄（工具鋼）、錆ない鉄（ステンレス鋼）
といった様に、組成・製造法・処理方法によって材料特性を大きく変えることができ、
用途によって極めて多くの品種が存在することが特徴です。
一般に、鉄鋼製品の種類は、日本工業規格(JIS)の鉄鋼製品の分類方法にしたがい
取引されます。JISによると、鋼は、普通鋼と特殊鋼に大きく分類されます。そして、
後者の特殊鋼は、さらに合金鋼、工具鋼そして特殊用途鋼の3つに分類されます。
炭素量を基準とした鉄(鋼)の分類を示しています。成分(ここでは炭素量)、用途に
応じて、さまざまな品種の鋼が存在することが分かりますね。
さらに、詳しくみていくと、(1)機械構造用鋼、(2)建設用鋼材、(3)高張力鋼、(4)厚板・
薄板、(5)線材、(6)ステンレス鋼、(7)電磁鋼鈑、(8)表面処理鋼板、(9)鋳鉄に分類
することができます。
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こうした鉄鋼材料を用いて部品や装置を試作するには、材料を加工して所望の形状・
性質にしなければなりません。
(1)成形加工：型にはめて所定の形状を造る
鋳造：重力鋳造、ダイカスト鋳造、低圧鋳造、ロストワックス、連続鋳造
塑性加工：自由鍛造、型鍛造、押し出し、引き抜き、圧延、曲げ加工、深絞り加工、
せん断加工、ファインブランキング、順送型プレス加工、焼結：焼結
(2)除去加工：不要な部分を取り去り所定の形状にする
切削：旋削加工、フライス加工、穴あけ加工、歯車加工、ブローチ加工
研削：平面研削、円筒研削、心なし研削、両面研削加工、ホーニング加工、
超仕上げ加工、ELID研削砥粒研磨：ラップ加工、バレル加工
放電加工：ワイヤ放電加工、型彫り放電加工
切断加工：レーザ切断、ガス切断、ウォータージェット切断
(3)付加加工：材料を付加して所定の形状を造る
積層造形：３D金属プリンタ積層造形、３D樹脂プリンタ積層造形
(4)接合加工：部品を接合して所定の形状を造る
接合：溶接、接着、ハンダ、カシメ、焼バメ、圧入、ロウ付け、ねじ固定
(5)全体熱処理：部品全体組織を改質する
熱処理：焼き入れ、焼きもどし、焼きなまし、焼きならし
特殊熱処理：固溶化熱処理、サブゼロ処理）
(6)表面熱処理：部品表面の組織を改質する
表面熱処理：高周波焼入れ、浸炭焼き入れ、窒化処理
(7)電気化学処理：部品表面に金属膜、酸化膜を生成させる
メッキ：電気めっき、無電解めっき
化学処理：3価クロム化成処理、りん酸塩処理
陽極酸化：アルマイト処理
(8)塗料被膜：部品の表面に塗料を付着
塗装：塗布、焼付塗布
(9)物理的表面処理：部品表面改質
ショットブラスト：ショットピー二ング、サンドブラスト
－などがあります。
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高周波誘導加熱を利用した代表的な熱処理には、高周波焼入れと高周波焼き戻し
があり、直接加熱による急速短時間加熱、表皮効果による表面加熱、適切な加熱
コイルの選択による部分加熱という優れた特徴を利用している。
中でも高周波焼入れは、耐摩耗性、疲れ強さ、靭性の向上を目的とした鋼の表面
硬化法として広く活用されており、次に示すような材質面およびプロセス面での特徴
が得られ、種々の機械部品の高強度化、小型軽量化などに役立っている。
◆材質面での主な特徴.
・表面硬さが高く、優れた耐摩耗性、疲れ強さが得られる。
・表面圧縮残留応力が大きく、優れた疲れ強さが得られる。
・組織が微細で、優れた延性、靭性、疲れ強さが得られる。
・脱炭がほとんど見れれず、疲れ強さの低下や不安定化の心配が少ない。また、
酸化スケールも少なく、きれいな表面が得られる。
・変形が少なく、場合によっては研削などの後工程の省略が可能である。
・上記の長所を利用すれば、比較的安価な鋼種を用いても、優れた特性を発揮
させることができる。
・焼入れ前の炭素や合金元素の分布の不均一さが、焼入れ組織や特性に反映
されやすい。
◆プロセス面での主な特徴.
・熱効率が優れ、作業時間が短く、省エネルギー、省力化によるコストの低減が
可能である。
・熱サイクル設定の自由度が大きく、周波数、出力、加熱コイル仕様、冷却
システムなどを適切に組み合わせることにより、焼入特性の調整が可能である。
・電気エネルギーを用いた直接加熱ゆえ、作業環境が比較的清潔である。
・システムの運転、停止が迅速に行える。
・作業が標準化しやすく、自動化やインライン化が容易である。
・加熱コイル、冷却装置の汎用性が乏しく、焼入れ仕様を満足するには、加熱
コイルと冷却装置の適切な設計と、精度の良い製作加工が重要因子となる。
・加熱、冷却時間が短いため、わずかな条件変動が焼入品質に大きく営業する
ことがある。
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高周波焼入れ 硬さ 深さ 規格 材質 ①
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高周波焼入れ 深さ 材質 規格 硬さ ②
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機械構造用合金鋼の種類と特徴 SCr材 SCM材 SNC材 SNCM材
材料記号はSteelの「S」の後に主に含まれる金属材料を追加する形になります。
クロム(Cr)を加えた材料がクロム鋼鉄材（SCｒ材）、クロム(Cr)とモリブデン(Mo)を加えたものをクロムモリブデン鋼鉄材（SCM材）です。SCM材は通称クロモリと呼ばれます。
クロム(Cr)とニッケル(Ni)を加えると粘り強さが向上したニッケルクロム鋼鉄材
（SNC材）となり、そこにさらにモリブデン(Mo)を追加することでできるニッケル
クロムモリブデン鋼鋼材（SNCM材）は粘り強さと引張り強さが向上します。
なお、基本的には合金鋼は添加する金属材料が増えればその分高価になり
ますので、材料選択の際は合金鋼を使用する場合でもSCr材やSCM材から
まずは検討することになります。
機械構造用合金鋼の選定には下記のように選定を行います。
材料に硬さが必要なときには炭素量(C)の多いものを選び、靭性が求められる
際には逆に炭素量(C)が少なくニッケル(Ni)やマンガン(Mn)が含まれる鋼種を
選択し、引張り強さを高くしたい場合には炭素量(C)は多めでクロム(Cr)と
モリブデン(Mo)を一定量以上含んだものを選びます。
また、靭性と引張り強さの両方が必要とされるケースではクロム(Cr)とモリブデン(Mo)とニッケル(Ni)を含む鋼種を選定します。
大型部品などで内部強度が必要な際にはクロム(Cr)、モリブデン(Mo)、マンガン(Mn)が多めに添加されたものを選択することになります。
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合金鋼 SCｒ材、SCM材、SNCM材、SMnC材、SMn材、H鋼材って？
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クロムモリブデン鋼 SCM435 鋼材 炭素 特性について.
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鋼材の硬さ比較 HV硬度 ビッカース硬 S45C、SCM435など・・
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高周波焼入れとは？ 電磁誘導を利用した誘導加熱.
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～FD-ioT（エフディオット）で装置のスマート運用を IOT設備～
５年ぶりに開催される工業炉・熱技術、関連機器の展示会
サーモテック２０２２。
展示会２日目の６月２日には、弊社システム開発室長の柳が
下記プレゼンテーションを行う予定です。
展示ブースに加え、こちらも是非ご聴講下さい．
◆日 時：２０２２年６月１日（水）～６月３日（金）１０:００～１７:００
◆場 所：有明・東京国際展示場（東京ビッグサイト）
◆ブース番号： 南２ホール Ｊ０２５
◆出展者プレゼンテーション ６月２日（木） １３：４０～１４：３０
「高周波焼入におけるIoT基盤FD-IoT（エフディオット）の取り組みについて」
・発表者：システム開発室 室長 柳 康裕
・会 場：プレゼンテーションルームＢ
・富士電子工業 ioT 誘導加熱
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・高周波焼入れとは？ 電磁誘導を利用した誘導加熱
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高周波焼入れ法は、他の表面硬化熱処理に比べて疲労強度向上効果が高い熱処理と言われています。主な理由は、疲労破壊の起点となる最表面の脆化層もなく、マルテンサイト膨張による大きな圧縮残留応力が、見かけ上、最表面の引張強さに加算されるためと考えます。
実際に、疲労強度が高い高周波焼入品の最表面の圧縮残留応力は、1000MPaにも達し、焼入れ硬さから推定される約2000MPa（55HRC）の引張強さを加算すれば、総強度は実に3000MPaにもなります。
また、高周波焼入れにおいて、表面に高い圧縮応力を残留させるには、適度な炭素量による高い硬さと、焼入れ深さが密接に関与していることも解明されています．
しかし、高周波焼入れでも、焼入方案、条件次第では、逆に最表面に引張りの残留応力が生じ、ひどい場合には材料強度を上回り割れが発生する場合もあるため、注意が必要です。
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・高周波焼入れとは？ 電磁誘導を利用した誘導加熱.
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・高周波焼入れ 硬さ 深さ 規格 材質 ①
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・誘導加熱の様々な用途.
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～浸炭焼入れ 高周波焼入れ 違い メリット～
高周波焼入れと浸炭焼入れはどちらも表面熱処理に分類されますが、主な違いは、３つあります。
① 浸炭焼入れが炉内でまとまった量を処理するのに対し、高周波焼入れは炉外でコイルを利用した単体流しである点です。
② 必要箇所に焼入れを施すアプローチです。
浸炭焼入れは、主に低炭素である肌焼鋼を用い、炉内で数時間かけてワーク表面に炭素を浸透させた後、焼入れします．必要箇所のみに焼入れを施す場合は、炉に入れる前に防炭処理が必要です。一方で、高周波焼入れは、コイル形状次第で、必要箇所のみに焼入れを行えます。
③ 焼入れ深さを確保するアプローチです。
焼入れ深さにおいて、浸炭焼入れは炉内への投入時間で調整します。深い焼入れの場合は、長時間かけて炭素を深くまで浸透させて対処します。一方で、高周波焼入れは、コイルに流す出力と加熱時間で調整します。加熱時間は秒単位の調整のため、大幅な生産性改善につながることがあります。
上記の違いにより、ワークによっては、浸炭焼入れから高周波焼入れ化することで、
品質や生産性の向上につながります。
是非、高周波焼入れ化をご検討の際には、富士電子工業にご連絡ください。
2024年_省エネ補助金のお知らせ 脱炭素・カーボンニュートラル支援補助金
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・浸炭焼入れ メリット 高周波化
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・高周波焼入れ 硬さ 深さ 規格 材質 ①
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・高周波誘導加熱の用途・原理・メリット
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・富士電子工業の高周波誘導加熱装置 脱炭素を実現する高周波熱処理.
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電源の定格周波数と電流浸透深さは異なるものですが、電流浸透深さは、定格周波数を選定するうえで大事な要素のひとつです。
まず、電流浸透深さは、ワークの材質やその温度によって変わります。例えば、冷間の鋼材に100kHzの電流を流した時の電流浸透深さは0.29㎜であるのに対し、600℃の鋼材は0.58㎜となり2倍の差が出ます．
また、電流浸透深さは、いかに周波数が打ち消されない範囲で加熱させるかを表す結合係数にも関わっています。
このように、電流浸透深さは、適正な周波数を選定するのに欠かせない要素です。ただし、適正な周波数の選定は、ワーク形状、コイル形状、焼入方式などによっても変わってきますので、トータルで選定していく必要があります。
～電流浸透深さ 周波数 選定～
「高周波焼入れ」って何だ？
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/59519
高周波焼入れ 割れ 焼割れ 研磨割れの原因
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/898
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お問合せは富士電子工業（株）営業部まで.
大阪府八尾市老原6-71
072-991-1361
・東京営業所.
東京都港区浜松町1-12-14
03-5472-1361
富士電子ゆーちゅー部チャンネル.
https://www.youtube.com/c/fujidenshi
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高周波焼嵌め装置 ～加熱から冷却までを自動化～ 富士電子工業（大阪、関西、関東）
今回は焼嵌めの高周波設備の事例紹介です。
▶対象ワーク
モータシャフト
▶寸法（加工ステーション）
W5569㎜×D2120×H2520㎜
▶加熱方法
加熱コイルによる外面加熱
▶サイクルタイム
137.0sec/1本（空冷含む）
ワーク加熱から搬送冷却（空冷）まで、自動化した仕様することにより、作業者が加熱したワークにシャフトを挿入する作業を無くし、高周波で短時間加熱することで電気代の削減し、ワークの均一な加熱が出来る仕様となっております。
また、高周波焼入はワーク自体が発熱するため
エネルギー効率がよく、排煙・排ガス等が発生しないため環境にも
優しい（カーボンニュートラル）熱処理技術です。
富士電子工業（株）では、全ての装置をオーダーメイドで製作しております。
お客様のワーク形状、生産能力に合わせ、一品一様の設備仕様をご提案させていただきますので、気になられた方はぜひお問い合わせください．
高周波焼入れとは？ 電磁誘導を利用した誘導加熱
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/123597/
高周波焼入れのIOT（可視化） FD-ioT（エフディオット） 熱処理 富士電子工業
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/199757/
【設備事例】 大型縦移動焼入装置 大径シャフト：φ350mm、L3000mmに対応
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/48871/
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インスタグラム 👉 https://www.instagram.com/fujidenshi/
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富士電子工業㈱ 本社営業部
大阪府八尾市老原6-71
TEL：072-991-1361 FAX：072-991-1309
HP ： https://www.fujidenshi.co.jp/
・東京営業所
東京都港区浜松町1丁目12-14 昭和アステック5号館1F、3F
TEL: 03-5472-1361 FAX：03-5472-1362
・名古屋営業所
愛知県名古屋市中区金山1-9-17 金山スズキビル7F
TEL: 052-322-1361 FAX：052-322-1362
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ハラサワの板巻鋼管は、規格に無いサイズを製作できる上に、用途を問いません。
こちらは家庭用浴槽に使用できる、湯沸しヒーターの外装部品です。
「板巻鋼管」という言葉だけ聞きますと普段の生活とは関係ないもの、と思いがちです。しかしこちらの製品はとても身近に感じられる製品です。
家庭内でも使えるように、こちらの製品はバリが内側に入っているためパンチング部分は素手で触れても問題ありません。通常ですと、パンチングパイプはバリを内側にするようにして製造していますが、逆に内部に別の部品を入れて使いたい場合はバリを外側にして製造も出来ます。この状態なら内部がスムーズになります。
任意寸法、特殊仕様、金属パイプの製作お問い合わせはハラサワまで！
ラシヒリング(ラッシリング)を希望のサイズ・数量、短納期でご提供いたします。
ラシヒリングとは充填式蒸留塔に使用される不規則充填物です。同じ目的で使われる、長さと半径が同程度の筒状の形状のもの充填物全般が、ラシヒリングと総称されています。材料は多様で、セラミック、金属、ガラス、プラスチック、カーボンなどがありますが、当社のラシヒリングは 【ステンレス（SUS）】 素材です。
当社は規格にない径、長さ、板厚、素材の規格外パイプをオリジナルで作る全国でも唯一の専業メーカーです。そのパイプ作りのノウハウを活かして、短冊状の金属板を円形に丸めることでリング状にし、ラシヒリングを製造します。
φ25×t0.6×25L(0.009kg) φ38×t0.6×38L(0.021kg) など近いサイズであれば製造でき、数百から数万単位まで対応可能です。大量には必要ないが… というご要望にもお応えします。また、Nヘキサンやシンナーといった、所有している溶剤での表面脱脂処理も行います。
都内に所在しておりますので、首都圏内であれば所有トラックで納入いたします。
平面研削盤で国内市場シェアNO1を誇る岡本工作機械製作所のベストセラー平面研削盤PSG-SA1シリーズ。
小型から大型まで多彩なラインナップにより、ユーザーの工場専有面積に最適な研削盤をご提案いたします。
摺動面は工作機械伝統のV-Vキサゲ加工を行う事で高精度真直精度を実現。スピンドルには高剛性・メンテナンスフリーのアンギュラコンタクトベアリング方式を採用。
操作盤は大型カラータッチパネルを採用、自動研削サイクルを容易に入力可能。自己診断機能も搭載されており、長年使用しても安心して使える機能が搭載されています。
また自動化においては、標準で自動ドレス機能を搭載しており、加工ワークを取り外さずにドレスを行う事が可能な最新の汎用平面研削盤シリーズです。
【サイズラインナップ】
500×200mm
600×300mm
600×400mm
600×500mm
800×400mm
800×500mm
1000×500mm
平面研削盤で国内市場シェアNO1を誇る岡本工作機械製作所のベストセラー平面研削盤PSG-CA-iQシリーズ。
小型から大型まで多彩なラインナップにより、ユーザーの工場専有面積に最適な研削盤をご提案いたします。
摺動面は工作機械伝統のV-Vキサゲ加工を行う事で高精度真直精度を実現。スピンドルには高剛性・メンテナンスフリーのアンギュラコンタクトベアリング方式を採用。高能率研削を実現するため、自社製の高剛性コラム構造を採用。切込み量を増やし、加工時間短縮によって生産性向上に大きく貢献します。
iQ操作盤は誰でもすぐに慣れることが出来る文字レスタッチパネルを採用。加工＆ドレス＆といし成形を1画面で設定が出来、研削盤を初めて使用するユーザーに最適なソフトです。
オプションにて更なる生産性向上を実現するファインバブル発生装置TWIN-BIXや高能率研削といしキュービトロンⅡといし等、お客様の目的に合わせた仕様をご用意しております。
【サイズラインナップ】
600×300mm
600×400mm
800×400mm
600×600mm
1000×600mm
1000×800mm
平面研削盤で国内市場シェアNO1を誇る岡本工作機械製作所のベストセラー小型成形研削盤HPGシリーズ。
小型タイプで左右ハンドルを選択。汎用作業とNC作業の両立を行うHPG500NCや金型パンチのカキアゲ研削を高速で行うHPG500NCS等、お客様の使い勝手とニーズに合わせたラインナップを用意しております。
オプションにて機上測定装置にも対応をし、研削盤の機上で定寸測定や形状確認を行う事も可能です。
【サイズラインナップ】
汎用タイプ HPG500
汎用左ハンドル HPG500L
NCタイプ HPG500NC
NC左ハンドル HPG500NCL
NC高速タイプ HPG500NCS
NC高速左ハンドル HPG500NCSL
平面研削盤で国内市場シェアNO1を誇る岡本工作機械製作所のベストセラー平面研削盤UPG-CALiシリーズ。
中型から大型まで多彩なラインナップにより、ユーザーの工場専有面積に最適な研削盤をご提案いたします。
摺動面は最新の静圧スライド方式を採用、駆動方式にはリニアモータ駆動方式を採用する事で超精密の面品位・幾何公差をクリアする事が可能です。
スピンドルには回転精度抜群の静圧スピンドルを採用。鏡面研削や面ビレのない研削を容易に実現することが出来ます。
操作盤は誰でもすぐに慣れることが出来る文字レスタッチパネルを採用。加工＆ドレス＆といし成形を1画面で設定が出来、研削盤を初めて使用するユーザーに最適なソフトです。
オプションにて更なる生産性向上を実現するファインバブル発生装置TWIN-BIXや高能率研削といしキュービトロンⅡといし等、お客様の目的に合わせた仕様をご用意しております。
また自動化ではといしの動バランスを自動で調節するフルオートバランス装置、加工ワークの測定＆補正研削を行う事が可能となる機上測定装置、全自動研削を実現する最新CAM等をご用意しております。
【サイズラインナップ】
600×300mm
800×400mm
1000×600mm
平面研削盤で国内市場シェアNO1を誇る岡本工作機械製作所のベストセラー平面研削盤UPG-CHLiシリーズ。
門型構造を採用しながら中型～大型まで多彩なラインナップにより、ユーザーの工場専有面積に最適な研削盤をご提案いたします。
摺動面は最新の静圧スライド方式を採用、駆動方式にはリニアモータ駆動方式を採用する事で超精密の面品位・幾何公差をクリアする事が可能です。
スピンドルには回転精度抜群の静圧スピンドルを採用。鏡面研削や面ビレのない研削を容易に実現することが出来ます。
操作盤は誰でもすぐに慣れることが出来る文字レスタッチパネルを採用。加工＆ドレス＆といし成形を1画面で設定が出来、研削盤を初めて使用するユーザーに最適なソフトです。
オプションにて更なる生産性向上を実現するファインバブル発生装置TWIN-BIXや高能率研削といしキュービトロンⅡといし等、お客様の目的に合わせた仕様をご用意しております。
また自動化ではといしの動バランスを自動で調節するフルオートバランス装置、加工ワークの測定＆補正研削を行う事が可能となる機上測定装置、全自動研削を実現する最新CAM等をご用意しております。
【サイズラインナップ】
1500×800mm
2000×800mm
2000×1000mm
3000×800mm
3000×1000mm
4000×800mm
4000×1000mm
平面研削盤で国内市場シェアNO1を誇る岡本工作機械製作所が提案する円筒研削盤ベースの複合研削盤UGM-NCシリーズ。
円筒研削盤の構造をベースに採用、旋回といし軸により最大3つのといしまでを搭載可能。内外径の加工を行うユーザーの工場専有面積を削減するメリットがあります。
また内外径の加工を行うワークをワンチャッキングで加工するため、同軸度は高精度を実現することが可能です。また機内測定による自動化も対応をしています。
操作盤は誰でもすぐに慣れることが出来る文字レスタッチパネルを採用。加工＆ドレス＆といし成形を1画面で設定ができ、加工条件自動計算機能では加工ノウハウがないオペレータでも自動で加工条件を計算する機能が搭載されています。
【サイズラインナップ】
Φ300×600mm
Φ300×1000mm
平面研削盤で国内市場シェアNO1を誇る岡本工作機械製作所が提案する円筒研削盤OGM-EXⅢシリーズ。
前側ハンドルによる汎用作業とNC操作盤による自動サイクルを両立可能な円筒研削盤。摺動面はV-V摺動面採用、油膜の浮上がり均一・スラスト方向に強い剛性を誇ります。またスピンドル方式にアンギュラコンタクトベアリングを採用することで剛性とメンテナンスフリーを実現、冷間鍛造金型パンチ・超硬・セラミックス類の高能率研削に最適な設計構造です。
操作盤は誰でもすぐに慣れることが出来る文字レスタッチパネルを採用。加工＆ドレス＆といし成形を1画面で設定ができ、加工条件自動計算機能では加工ノウハウがないオペレータでも自動で加工条件を計算する機能が搭載されています。
【プレーンタイプ】芯間×長さ
OGM225EXⅢ 200×250mm
OGM250EXⅢ 200×500mm
OGM330EXⅢ 300×300mm
OGM350EXⅢ 300×500mm
OGM390EXⅢ 300×900mm
OGM3150EXⅢ 300×1,500mm
[ユニバーサルタイプ]
OGM225UEXⅢ 200×250mm
OGM250UEXⅢ 200×500mm
OGM330UEXⅢ 300×300mm
OGM350UEXⅢ 300×500mm
OGM390EXⅢ 300×900mm
OGM3150EXⅢ 300×1,500mm
平面研削盤で国内市場シェアNO1を誇る岡本工作機械製作所が提案する内面研削盤IGM15NCⅢ-2B。
当社内面研削盤は汎用・NC・2軸NC・立型のラインナップを揃えており、新たに2軸NCの単軸駆動方式を採用したIGM15NCⅢ-2Bをラインナップ。内面研削盤でありながら大型といしを搭載した内外径の加工を実現します。
操作盤は誰でもすぐに慣れることが出来る文字レスタッチパネルを採用。加工＆ドレス＆といし成形を1画面で設定ができ、加工条件自動計算機能では加工ノウハウがないオペレータでも自動で加工条件を計算する機能が搭載されています。
オプションで機内測定や多関節ロボットによる自動ワーク搬送等にも対応。NCによるマクロプログラム作成でお困りのお客様には自動プログラミングソフトもご用意しております。
2本ロールのﾛｰﾙﾍﾞﾝﾀﾞｰで丸め溶接した製品です
所有型PIPEφ150～300 最大板厚 2.3 最大長さ 1,200まで加工可能
規格外のPIPE製品の製作が可能です
岡本製作所ではﾛｰﾙﾍﾞﾝﾀﾞｰで丸めたPIPEを
溶接・塗装・SUB組立まで一貫生産可能です
線材、異形材、貴金属、
接点端子等の折り曲げ加工、打ち抜き加工、行っています。
製品は精密電子機器関係の端子から、日用品、通信機、アクセサリー、
おもちゃ、産業機器、自動車、建設、強電、弱電、農業器機、医療部品パーツなどを
製造をしています。
材質：ＳＷＣ・SW-A・SW-Ｂ・60Ｃ・80Ｃ・SUS304 WPB H・SUS304 WPA 3/4H・SUS304 WPA 1/2H・
SUS304WPB NFシルビア・SUS304 3/4HT・SUS304 W1 W2/・
SUS301WPAシルビア・SUS316WPA・SUS316 H NF シルビア・
SUS631 3/4H・SUS304 H・SUS304 3/4H・SUS304 1/2H・
SUS301 CSP・SUS301 CSP 3/4H・SUS301 CSP 1/2H・
SUS316 BA・SUS631 3/4H・SUS304 WSA・SUS304 WSA コーマル・
SUS M7などが対応可能です。
-全自動曲げ加工装置（ロボットベンダー）導入による、プレス曲げ金型費用削減-
従来：プレス抜き→プレス曲げ金型による曲げ加工
曲げロボットベンダー使用：プレス抜き→ロボットベンダーによる曲げ加工
プレス曲げ金型費削減を実現しました。
株式会社クラフテックオカモト
〒208-0023
東京都武蔵村山市伊奈平1-71-1
TEL：042-560-0551（代表）
FAX：042-560-2828
梶谷 宏伸（カジヤ ヒロノブ）
http://www.craftec-ok.com
ステンレス異形フタ製品
ステンレス板厚３．０箱、異形フタ
板厚３．０に対しまげ精度０．２を保ち溶接のチリ、歪などを防ぎ
お客様に満足して頂いております。
薄板超精密部品
薄板精密部品
厚物部品
金型製作
角パイプ
溶接加工/スポット加工
組立、塗装、大物塗装、メッキ品など。
設計/試作/量産まで何でもやります！
是非、㈱クラフテックオカモトにお問い合わせください！
お問合せはウエブサイトの問い合わせリンクからお願いいたします。
株式会社クラフテックオカモト
〒208-0023
東京都武蔵村山市伊奈平1-71-1
TEL：042-560-0551（代表）
FAX：042-560-2828
担当：梶谷 宏伸（カジヤ ヒロノブ）
http://www.craftec-ok.com
新規受注により溶接治具を作製致しました。
サイズ ６５X１５X２８
治具を作製することにより1ケ当たり４分の短縮が出来ました。
5軸マシニングセンターを用いた、鉄・鋼での鏡面加工の対応が可能です。
メインは金型部品製作になります。
・サイズ： MAX220mm×220mm×100mm
・ロット： 1～10個/日
・製作期間： 1～2ヶ月
プレス金型、エンジニアリングプラスチック金型の設計・製作をベースに、
同一工場内で端子のプレス加工からインサート成形までを一貫対応します。
IATF16949認証済み
機械加工をご用命の際は、弊社にお任せください。
～ 技術はきれい ～ 信州吉野電機 株式会社
信州吉野電機は、金属プレスおよび射出成形金型を自社製作し、試作～量産までを一貫して提供しております。幅広い企業様より加工についてのご相談を承り、様々なノウハウを培って参りました。
受託加工では、蓄積された加工ノウハウに基づく提案で、貴社のお悩みを解決いたします。是非一度ご相談ください。
IATF16949認証済み
機械加工をご用命の際は、弊社にお任せください。
～ 技術はきれい ～ 信州吉野電機 株式会社
巾0.3のスリットが片側49本づつ合計98本開けられています。
SUSバネ材に細いスリットを沢山開ける加工には、金型精度はもちろん使用プレス機の選択など、多くのクリアしなければならない課題があります。
用途：フレキ基盤の固定、グロメット
その他、板バネの製品事例はこちら
https://www.kyowa-hearts.com/spling/
☆よくある質問
https://www.kyowa-hearts.com/faq/
☆設備情報
https://www.kyowa-hearts.com/setsubi/
☆お問い合わせ～試作・量産までの流れ
https://www.kyowa-hearts.com/flow/
＜お問い合わせ先＞
株式会社キョーワハーツ 坂本 留実（さかもと るみ）
■住所：神奈川県横浜市港北区高田西１－５－１
■TEL:045-593-6116 FAX:045-593-6121
■公式ホームページ：https://www.kyowa-hearts.com
分析機器関係の筐体板金です。
サイズ：W500×H300×D300
ステンレスのフレームに部品を組み付けてあります。
フレームなので最終的には見えなくなってしまいますが、
溶接箇所が目立たないような仕上げを心がけています。
【金型レス生産による独自の加工手法】
角編み抜き型は、レーザーとパンチ複合機を活用し、極限までの精密さを追求した加工技術です。例えば、板厚0.5ミリのステンレス板に5ミリ角の穴をサン幅0.25ミリで加工することで、従来の加工方法では困難だった細部の再現を実現します。この技術は、弊社が誇る最新鋭の設備と金型レス生産技術を融合させた結果です。
【クラフテックオカモトの技術がもたらす効率と品質】
角編み抜き型は、製品の設計段階での自由度を大幅に向上させると同時に、コスト削減も可能にします。金型の作成が不要なため、短納期かつ低コストで試作品から量産品まで対応できます。さらに、弊社のレーザー・パンチ複合機「TruMatic 7000」により、±0.03ミリの高精度加工を実現し、製品の品質向上に貢献しています。
【幅広い応用範囲と環境への配慮】
この技術は、医療機器、精密機械、建設機械など、さまざまな産業分野で利用されています。また、金型レス生産により材料の無駄を最小限に抑え、CO2排出量削減にも寄与。SDGsへの取り組みとして、環境に優しいものづくりを推進しています。
【まとめ】
角編み抜き型加工は、デザイン性と精密さを両立させ、従来の板金加工の限界を打ち破る技術です。高精度・短納期・環境配慮を実現するクラフテックオカモトの技術は、国内外のものづくり現場で欠かせない存在となっています。お問い合わせはぜひ弊社まで。
【企業情報】
株式会社クラフテックオカモト
（旧：渡邊プレス工業株式会社）
所在地：〒208-0023 東京都武蔵村山市伊奈平1-71-1
TEL：042-560-0551
FAX：042-560-2828
HP：http://www.craftec-ok.com/index.html
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【精密加工を支えるTruMatic 7000の細穴パンチ性能】
弊社が導入しているトルンプ社製「TruMatic 7000」は、板厚1ミリ以下の素材に対し、φ0.7ミリの細穴加工を可能とするレーザー・パンチ複合機です。この加工技術は、1ミリピッチの高精度な穴開けを求められる用途に最適で、従来の加工方法では実現が難しかった微細加工を実現します。
【特徴1：板厚以下の穴径加工が可能】
TruMatic 7000では、板厚以下の小径穴を加工することができます。例えば、ステンレス板（t1.0）にφ0.7ミリの穴を等間隔で加工する場合でも、高速かつ安定した品質での生産が可能です。これにより、厳しい寸法公差が求められる部品の製造にも対応できます。
【特徴2：高精度が求められる用途に最適】
製品に求められる穴径の精度が厳しい場合でも、TruMatic 7000は位置決め精度±0.10mm、繰り返し精度±0.03mmを誇るため、精密加工の要件を満たします。この技術により、機械部品や医療機器など、精密さが求められる分野での採用が進んでいます。
【高精度加工の実績と未来への展望】
弊社のTruMatic 7000を用いた細穴加工技術は、国内外の多様な産業ニーズに応えるだけでなく、製造プロセスの効率化や高付加価値化にも寄与します。この技術を活かし、お客様の製品開発を全力でサポートいたします。
【企業情報】
株式会社クラフテックオカモト
（旧：渡邊プレス工業株式会社）
所在地：〒208-0023 東京都武蔵村山市伊奈平1-71-1
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FAX：042-560-2828
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【精密加工の先進的加工法「シェービング」技術】
シェービング加工は、レーザー・パンチ複合機を活用した先進的な加工技術です。この技術は、加工品質の向上とバリの抑制を同時に実現します。高精度で安定した仕上がりは、ネジ穴加工や圧入ファスナー加工において特に効果を発揮し、産業分野の多様なニーズに応えます。
【特長① 高精度なせん断加工でバリを抑制】
シェービング加工の最大の特徴は、せん断面を広く取ることでバリを効果的に抑制する点です。これにより、穴径のふくらみを最小限に抑えた仕上がりが実現します。精密さが求められる部品加工において、安定した品質を保証します。
【特長② バリ面まで対応可能なネジ穴加工】
シェービング加工は、バリ面付近までネジ穴を加工できるため、設計の自由度を大幅に向上させます。これにより、複雑な設計を伴う製品開発にも柔軟に対応可能であり、試作段階から量産化までスムーズに進行できます。
【特長③ 圧入ファスナー加工の安定性】
バリ面側での圧入ファスナー加工も高い安定性を発揮します。加工品質が均一であるため、後工程のトラブルを削減し、全体の製造効率を高めることができます。特に、組立工程の効率化に寄与します。
【まとめ】
シェービング加工は、レーザー・パンチ複合機の利点を最大限に活用し、高精度かつ安定した加工を可能にする次世代技術です。ネジ穴加工や圧入ファスナー加工の精度向上はもちろん、トータルコストの削減や納期短縮にも貢献します。精密加工が求められる現場で、シェービング加工の導入をご検討ください。
【企業情報】
株式会社クラフテックオカモト
（旧：渡邊プレス工業株式会社）
所在地：〒208-0023 東京都武蔵村山市伊奈平1-71-1
TEL：042-560-0551
FAX：042-560-2828
HP：http://www.craftec-ok.com/index.html
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【刻印加工の新時代を切り拓くレーザー/パンチ複合技術】
刻印技術における新たな可能性を切り開く「レーザー/パンチ複合加工例」。一辺2ミリの刻印をクサビ型に組み合わせることで、数字や文字の刻印が可能になります。専用型が不要なためコスト削減に直結し、類似品識別や左右の見極めが困難な場合にも対応。精密加工のニーズに応える技術をご紹介します。
【高精度刻印の特長と仕組み】
弊社のレーザー/パンチ複合加工は、ドイツ製の最先端機器「TruMatic 7000」を採用。
・ 一辺2ミリの刻印を組み合わせ、任意の数字や文字の刻印が可能
・ 最大1,200ヒット/分のパンチストロークで高効率
・ 加工時の傷を発生させず高品質を実現
位置決め精度±0.10mm、繰り返し精度±0.03mmの技術で、従来の手法では難しかった刻印加工を可能にします。
【刻印技術による実用例】
1. 製品識別の簡易化
部品に刻印することで、類似品の識別や左右の判別を容易にします。自動車部品や家電製品など多岐にわたる産業分野で活躍しています。
2. カスタマイズ対応
小ロットでも対応可能なため、試作段階や設計変更時にも柔軟に活用可能。特に金型レス生産との併用により、短納期での製品提供を実現します。
【環境配慮とコスト削減】
刻印専用型を製造する必要がないため、初期費用を大幅に削減。さらに、消耗品不要の設計で産業廃棄物を抑え、環境負荷軽減にも寄与します。この持続可能な生産プロセスは、SDGs目標への対応にも貢献しています。
【まとめ】
「レーザー/パンチ複合加工技術による刻印」による加工は、コスト削減、生産効率向上、環境配慮を図ることができます。類似品識別やカスタマイズ対応が求められる産業で、その効果を最大限に発揮します。弊社の最新設備とノウハウをぜひお試しください。
お問い合わせや工場見学も随時受け付けております。
【企業情報】
株式会社クラフテックオカモト
（旧：渡邊プレス工業株式会社）
所在地：〒208-0023 東京都武蔵村山市伊奈平1-71-1
TEL：042-560-0551
FAX：042-560-2828
HP：http://www.craftec-ok.com/index.html
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１．ローラーピンチャー（レーザー/パンチ複合機加工例）とは
１－１特徴
①エッジ処理(面取り）C0.1程度の面取り加工がレーザー/パンチ複合機で可能です。
材料毎に下記の板厚に対応しております。
SUS1.0tからSUS1.5t, 軟鋼2.0t, アルミ2.5t
②人が多く触れる箇所やケーブルの取り回し箇所に最適です。
１－２効果
①手作業だった加工を機械でおこなうためコスト削減になります。
②プレス面打ち金型不要なため、イニシャルコストの削減になります。
③金型作製工数を削減し、納期を短縮できます。
ローラーピンチャーによるC0.1レベルの面取りが可能ですが、同程度の面取り（バリ取り）効果のある方法として、メタルエステを使用する方法がございます。
株式会社クラフテックオカモト
〒208-0023
東京都武蔵村山市伊奈平1-71-1
TEL：042-560-0551（代表）
FAX：042-560-2828
担当：梶谷 宏伸（カジヤ ヒロノブ）
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【金型レスで実現するローラービード加工の可能性】
ローラービード加工は、板金部品の強度を補強しつつ、軽量化を図るための革新的な手法です。弊社では、独自の「金型レス生産」技術と最新鋭のレーザー/パンチ複合機を活用し、従来のプレス金型加工を不要とする高効率な製造を実現しました。本記事では、この加工法の特徴や効果、適用条件について詳しくご紹介します。
【ローラービード加工がもたらす設計の自由度と強度補強】
ローラービード加工では、レーザー/パンチ複合機を使用することで、プレス金型に依存せず柔軟な形状設計が可能です。また、板厚を変えずに曲げ部分の強度を向上させるため、重量削減と耐久性向上を両立します。この技術は、大手建機メーカーをはじめ多くの業界で実績があります。
【金型レス生産が可能にするコスト削減と短納期対応】
金型レス生産の最大のメリットはコストと時間の削減です。プレス金型が不要なため、初期投資が大幅に削減されるほか、金型製作の工数を省略できるため納期短縮が可能です。さらに、必要最低限の材料で十分な強度を確保できるため、材料費の削減にも貢献します。
【適用材質と実用性：幅広い用途に対応可能なローラービード加工】
ローラービード加工は以下の材質と板厚に対応しています：
・ ステンレス鋼（SUS）：0.8t〜1.5t
・ 軟鋼：2.0t
・ アルミニウム：2.5t
この技術は、建設機械部品や輸送機器の構造部品など、強度と軽量化が求められる部品の製造に最適です。適用条件を満たすことで、さらなる設計の自由度と製造効率を実現します。
【まとめ】
弊社のローラービード加工は、最新技術を駆使した金型レス生産による革新をもたらす加工法です。設計自由度の向上、コスト削減、短納期対応といった多くのメリットを提供し、幅広い分野での課題解決に貢献します。ぜひ、現場の効率化やコスト改善にお役立てください。
【企業情報】
株式会社クラフテックオカモト
（旧：渡邊プレス工業株式会社）
所在地：〒208-0023 東京都武蔵村山市伊奈平1-71-1
TEL：042-560-0551
FAX：042-560-2828
HP：http://www.craftec-ok.com/index.html
Google Map：https://maps.app.goo.gl/2twnYYX6aoWExYMt6
【柔軟性の高いルーバー製造の新提案】
弊社が提供するルーバー加工は、従来プレス金型を必要としていた加工を、最新のレーザー/パンチ複合機を用いて実現する技術です。この技術により、製造コストの削減と納期短縮を同時に達成。冷却効果が求められる部品などに最適です。
【製造コスト削減と納期短縮を同時に実現】
プレス金型の作製を必要としないことで、初期投資費用を削減。また、金型の作製工数を削減できるため、納期の短縮にもつながります。特に、試作品や多品種少量生産において、顧客の求める迅速な対応を可能にしました。
【冷却効果を追求した高性能設計】
ルーバーの列幅や形状を柔軟に設計できる点も特徴のひとつです。これにより、冷却性能の向上を目的としたパーツデザインにも対応可能。設計者の創造性を制限せず、実現したいアイデアをそのまま形にできます。
【レーザー/パンチ複合機の強み】
弊社が導入しているTruMatic 7000は、鉄・ステンレス・アルミなど多様な材質や板厚に対応可能なハイエンド機種です。最大1,200ヒット/分という高速パンチング性能により、生産性を大幅に向上させるだけでなく、繰り返し精度±0.03mmの高精度加工も実現しました。
【まとめ】
クラフテックオカモトのルーバー加工技術は、従来の製造プロセスから発想を転換した、新しい技術です。イニシャルコストの削減、納期短縮、高精度加工という3つのメリットを兼ね備え、多品種少量生産や試作品製造において最適な選択肢となります。製造効率の向上をお考えの方は、ぜひ弊社にご相談ください。
【企業情報】
株式会社クラフテックオカモト
（旧：渡邊プレス工業株式会社）
所在地：〒208-0023 東京都武蔵村山市伊奈平1-71-1
TEL：042-560-0551
FAX：042-560-2828
HP：http://www.craftec-ok.com/index.html
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【製品仕様】
名称：ソケットコンタクト用板バネ
材質：C5210R-H
板厚： t0.1
全長：4
両外側内径：φ1.3 センター部内径：0.8
スリット：巾0.3x6本
真円度：0.05以内
加工方法：順送カーリング加工
ワンポイント解説：カーリング加工とは、板を丸める加工のことです。
写真は米粒くらいの大きさの板バネで、「鼓(つづみ)形」―両サイドの径より長さ方向センター部の径が大きい―になっており、また「俵(たわら)形」―両サイドの径より長さ方向センター部の径が大きい―の加工も可能です。
材質も、バネ材（燐青銅、べり銅、SUS等)さまざまなものに対応可能です。
現在、さらに小型なものも完成しています。
その他、板バネの製品事例はこちら
https://www.kyowa-hearts.com/spling/
☆よくある質問
https://www.kyowa-hearts.com/faq/
☆設備情報
https://www.kyowa-hearts.com/setsubi/
☆お問い合わせ～試作・量産までの流れ
https://www.kyowa-hearts.com/flow/
＜お問い合わせ先＞
株式会社キョーワハーツ 坂本 留実（さかもと るみ）
■住所：神奈川県横浜市港北区高田西１－５－１
■TEL:045-593-6116 FAX:045-593-6121
■公式ホームページ：https://www.kyowa-hearts.com
写真は純チタン一種Φ6.3×40の深絞り加工です。
また、ベータ型チタン合金でも同形状の加工実績があります。
本製品は、SUS304（オーステナイト系ステンレス鋼）を母材とし、板厚0.8mmの薄板材から複数のプレス工程を経て成形された丸絞り加工品です。SUS304は耐食性・加工性に優れた材料であり、特に精密部品や流体制御機器において広く採用されています。
本製品は、電磁弁（ソレノイドバルブ）の構成部品として使用され、流体の制御精度や耐久性に直結する重要な役割を担っています。
製造には、高精度金型を用いたプレス成形工法が採用されており、複数の工程が段階的に行われます。
これらの工程は、絞り比や材料流動性、スプリングバック（反り戻り）などの成形挙動を考慮した金型設計に基づいて実施され、寸法精度と形状安定性を高いレベルで確保しています。
【公差】
・真円度：0.03mｍ
・同心度：0.03mｍ
・平行度：0.03mｍ
・直角度：0.03mｍ
・口元段差あり、口元R0.5
・バリ0.03ｍ
本製品は、SUS304（オーステナイト系ステンレス鋼）を母材とし、板厚0.5mmの薄板材から複数のプレス工程を経て成形された角絞り加工品です。
形状は30mm×30mm×高さ20mmの立方体に近い構造を持ち、側面および上面に抜き加工が施された精密部品であり、電磁弁（ソレノイドバルブ）の構成要素として使用されます。
製造には、高精度金型を用いたプレス成形工法が採用されており、複数の工程が段階的に行われます。
角絞り加工は、丸絞りに比べて材料流動性の制御が難しく、特に角部での板厚変化や応力集中が発生しやすいため、CAE解析による成形シミュレーションや金型の多段設計が不可欠です。
【公差】
・平面度：0.03mｍ
・R0.5mm
・ バリ0.03mｍ
これらの寸法・形状精度は、三次元測定機（CMM）や画像寸法測定装置を用いた工程内検査および最終検査によって保証され、製品の機能性と信頼性を確保しています。
本製品は、SUS304（オーステナイト系ステンレス鋼）を母材とし、板厚2.0mmの冷間圧延材から複数のプレス工程を経て製作された丸絞り成形品です。
形状は外径φ24mm、高さ35mmの円筒形状で構成されており、側面および上面に抜き加工が施された構造を有しています。
主に電磁弁（ソレノイドバルブ）の構成部品として使用され、流体制御における精密な動作と耐久性が求められる重要な機能部品です。
SUS304は、耐食性・加工性・溶接性に優れたステンレス鋼であり、電磁弁のような流体制御機器においては、長期耐久性と寸法安定性が求められるため、最適な選定となっています。板厚2.0mmという中厚材を使用することで、剛性と耐圧性のバランスを確保しつつ、成形性にも配慮した設計が可能です。
【公差】
・平面度：0.03mm
・直角度：0.03mm
・R0.15mm
・バリ0.05mm
これらの寸法・形状精度は、三次元測定機（CMM）や画像寸法測定装置を用いた工程内検査および最終検査によって保証され、製品の機能性と信頼性を確保しています。
※お問い合わせは下記までお願いいたします。
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株式会社 大貫工業所
営業・生産管理部
和田美羽
📩mwada@ohnuki.co.jp
📞0294-53-3821
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『同基準機世界No1』の最高速度・最高精度を誇るレーザー・パンチ複合機です。
従来はプレス金型・機械加工しか考えられなかった製品の工法変更(金型レス化)など、ぜひ御相談下さい。
-設備の特長-
* アクティブダイという最新のパンチング機能を搭載し、加工時の傷が発生しない高品質な製品を 加工することができます。
アクティブダイにより、材料に傷を付けずにパンチング加工や成形加工を行うことができます。位置決めの際はダイが下降し、パンチングダイまたは上昇させたフォーミングダイのどちらでも、シートがダイに接触しません。それにより下向きフォーミングで、引っ掛かりによる停止が発生しません。
* 新たに追加されたリニアドライブ軸を使用して、材料を移動することなくレーザーヘッドをX、Y軸の 2方向に位置決めすることが可能。
* 4kWのレーザー出力と新型のビームガイドを装備したTruMatic7000では、シングルカッティングヘッドで鉄・ステンレス・アルミ等の様々な材質と板厚のシート加工に対応。
* 最大1,200 ヒット/分のパンチストロークレートによる高生産能力
* 加工精度は、位置決め精度：±0.10mm、繰り返し精度：±0.03mmの高精度を実現
（特殊金型によるルーバー形状や刻印などは制約条件がございますので、別途詳細をご相談ください。）
是非、お気軽にお問い合わせください！
株式会社クラフテックオカモト
〒208-0023
東京都武蔵村山市伊奈平1-71-1
TEL：042-560-0551（代表）
FAX：042-560-2828
担当：梶谷 宏伸（カジヤ ヒロノブ）
http://www.craftec-ok.com
「キーエンス 画像寸法測定機 IM-7020」導入!!
【製造業における高精度測定の重要性と課題】
製造業において、部品の精密な寸法測定は品質管理の要です。しかし、従来の測定方法では時間がかかり、人為的ミスも発生しがちでした。この課題を解決する画期的なソリューションとして、弊社が導入したキーエンス製画像寸法測定機IM-7020をご紹介します。
【画像寸法測定機IM-7020の革新的機能】
1. 高速測定と自動記録
・ 99ヶ所を数秒で測定
・ 最大100個の同時測定が可能
・ ボタン一つで統計データを出力
2. 人為的誤差の排除
・ 位置決めやピント調整を自動化
・ 形状エッジ部を自動認識
3. 多様な対象物に対応
・ 大型・高さのある部品も測定可能
・ ステージガラス内のサイズであれば対応
【精度と視野のバランスを実現する2つのモード】
〇 高精度モード：
視野125×125mm、繰り返し精度±1.5μm
〇 広視野モード：
視野200×200mm、繰り返し精度±2μm
【画像寸法測定機導入がもたらす業務改善】
本測定機の導入により、測定時間の大幅短縮と高精度な品質管理が実現します。これは生産効率の向上だけでなく、顧客満足度の増加にもつながります。さらに、人為的ミスの減少により、再測定や不良品の発生を抑制し、コスト削減にも貢献します。
【まとめ】
キーエンス製画像寸法測定機IM-7020の導入は、高精度測定と作業効率向上の両立を可能にします。製造業における品質管理の革新的ソリューションとして、ぜひ弊社の技術力をご活用ください。詳細な情報や導入についてのご相談は、お気軽にお問い合わせください。
【企業情報】
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製品：食品加工ロボット用制御盤ボックス
食品加工ロボット用制御盤ボックスは継続して受注をいただいており、クラフテックオカモトのステンレス加工製品の代表的な製品となっております。
-材質-
SUS430-CP（2B） 冷間圧延ステンレス鋼板
SUS304CP(2B) ヘアライン
板厚t2.0
-寸法-
1,000×800×500
-製造工程-
・レーザー複合機によるパンチ、レーザーカット
・高性能ベンダーによる深曲げ加工。
Φ3＋0.05/0×5長円穴加工
Φ3＋0.05/0 穴加工
M3タップ加工
・YAG溶接, TIG溶接を経て完成となります。
各工程で取り扱いを十分注意し、安定した外観品質を維持しながら継続生産を実施中です。
レーザー複合機と高性能ベンディングマシンによる板金加工の精度を生かし、
高い溶接技術、組立技術によって高精度な板金加工製品を実現できることが、
クラフテックオカモトの強みです。
クラフテックオカモトが長年にわたり自動機、電子機器筐体関連製品で培った精密板金加工技術と製品化ノウハウにより、作りやすく、コストのかからない方法で、設計から製品製造まで対応させていただきます。
ぜひお問い合わせください。
お問合せはウエブサイトの問い合わせリンクからお願いいたします。
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担当：梶谷 宏伸（カジヤ ヒロノブ）
食品加工ロボット制御盤ボックス筐体（保護シート使用）
（SUS304, t2.0)
保護シートが貼り付けられた状態で納入され、レーザー複合機による、高性能ベンダーによる曲げ、溶接、仕上げへと進みます。加工に必要な部分以外は、保護シートによるキズ、汚れ対策が施され、取り扱いに注意しながら製品が完成します。
顧客から外観不良（キズ防止）防止の要求が厳しいため、要求に対応する為、
各製造工程にて作業標準の指示に基づいて作業を実施しておりま
クラフテックオカモトは、最新鋭のレーザー複合機、ベンダー加工機導入により、加工精度と加工速度向上を図り、試作から量産製品にも対応した、高精度、高効率加工を可能とし、「精密板金･プレス加工で長年培った技術ノウハウ」を融合し、『プレス金型を製作せずに金型加工製品と同等以上の品質精度で加工する、金型レス生産』を確立したメーカーです。
ぜひお問い合わせください。・
お問合せはウエブサイトの問い合わせリンクからお願いいたします。
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TEL：042-560-0551（代表）
FAX：042-560-2828
担当： 梶谷 宏伸（カジヤ ヒロノブ）
お客様からの要望により、現行生産品のステンレス筐体のコストダウンを
進めることになりました。
現行品の使用材料オーステナイト系ステンレス鋼（SUS３０４）t2.0から
二相ステンレス鋼（例：NSSC2120）t1.2に変更するため、試作品を製造し、
評価中です。
二相ステンレス鋼（例：NSSC2120, SUS329J4L）の特徴
１．高強度
・耐食性が同等のオーステナイト系ステンレス鋼（例：SUS３０４）に対し、
約2倍の強度（耐力）を持つため、薄肉・軽量化が可能。
２．高耐食
・耐孔食性に優れる。
・塩化物対する応力腐食割れ抵抗も、オーステナイト系ステンレス鋼（SUS304等）より遥かに優れている。
３．省資源、価格安定
・耐食性が同等のオーステナイト系ステンレス鋼よりも、Ni、Moの含有量が少なく、原料価格変動に対するコスト影響が小さい。
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減速機に使われる「ホールドフランジ」の
高周波焼入れ・リヒート設備です。
１台の発振器に対して３台の焼入れ機を接続する構成
となっており、複数種のホールドフランジを
並列に連続して焼入れ・リヒートすることが可能です。
※富士電子工業では、高周波を用いた焼入れ後の
再加熱を「リヒート」として、炉を用いた
焼戻しと区別しております。
同焼入れ機では、写真の開口部正面からロボットで
ワーク搬入出を行います。
各焼入れ機は個別に焼入れ条件を設定、動作させる
ことができ、高い生産性と焼入れ品質を両立させております。
富士電子工業（株）営業部.
大阪府八尾市老原6-71
TEL:072-991-1361
富士電子ゆーちゅー部チャンネル.
https://www.youtube.com/c/fujidenshi
こちらは減速機に使われる「ホールドフランジ」高周波焼入れ・
リヒート設備の、焼入れステーションの写真です。
焼入れ機の上部から見下ろす形で撮影しました。
写真中央部の円盤状のものが対象ワークで、
円形の加熱コイルによって、外周部が赤められて
いるのが分かります。
ワークの搬入出はコイルの下方で行われ、
ワークセット後に受け治具が上昇、コイルの
至近距離まで接近して加熱が行われます。
加熱終了後は受け治具が下降し、冷却位置へ。
焼入れ水が外周の冷却ジャケットから空中噴射され、
速やかに、かつ均一にワーク加熱部の冷却を行います。
加熱時間・投入電力から、冷却の時間・水量まで。
最適な設計と、最適な条件設定が、
高い焼入れ品質を保証します。
焼入れに関してお困り事がありましたら
ぜひ一度富士電子工業までお問合せ下さい。
～ホールドフランジ 焼入れ② 高周波 設備 品質 ロボット～
富士電子工業㈱営業部。
大阪府八尾市老原6-71
TEL:072-991-1361
富士電子ゆーちゅー部チャンネル
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富士電子工業 高周波焼入れ ローターコア焼き嵌め設備
～～ 富士電子工業 高周波焼入れ ～～
誘導加熱により膨張した金属円筒などに、シャフトなどを挿入．
円筒の冷却による収縮を利用しシャフトを固定します．
インデックスターンテーブル（4ｓｔ）を採用し、サイクルタイムを削減し、
驚くほどの省スペース（Ｗ2450・Ð1600・Ｈ2500)
を達成しています。
また、高周波で焼入することで、浸炭焼入に比べ大幅に電気代を削減出来ます。
「富士電子工業」の高周波焼入れ
ローターコア焼き嵌め設備をぜひご検討ください。
■下記、関連するページやSNSのリンクになります。
宜しければ是非ご覧ください。
～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～
・浸炭焼入れ 高周波焼入れ 違い メリット
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/178643
・高周波焼入れ 硬さ 深さ 規格 材質 ①
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/115925
・誘導加熱の様々な用途
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/83219/
Youtube部チャンネル 👉 https://www.youtube.com/c/fujidenshi
インスタグラム. 👉 https://www.instagram.com/fujidenshi/
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富士電子工業㈱ 本社営業部.
大阪府八尾市老原6-71
TEL：072-991-1361 FAX：072-991-1309
HP ： https://www.fujidenshi.co.jp/
・東京営業所。
東京都港区浜松町1丁目12-14 昭和アステック5号館1F、3F
TEL: 03-5472-1361 FAX : 03-5472-1362
・名古屋営業所。
愛知県名古屋市中区金山1-9-17 金山スズキビル7F
TEL : 052-322-1361 FAX : 052-322-1362
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高周波焼き入れ焼き戻しと一般熱処理の焼き入れ焼き戻しの違いを簡単に説明します。
【一般熱処理の焼き入れ焼き戻し】
炉内でワーク全体を焼き入れ焼き戻しします。
【高周波焼き入れ焼き戻し】
空気中でコイルを使い、ワーク表面のみを焼入れします。焼き戻しは下記２通りあります。
①テンパー炉でワーク全体を焼き戻しする方法．
※富士電子工業の加工工場には大型部品にも対応できるよう、最大長さ7m、幅1.5mの大型テンパー炉（写真）を備えております。
②焼入れ同様、空気中でコイルを使い、ワーク表面のみ焼き戻しする方法
※富士電子工業ではこれを「リヒート」と呼んでいます。
高周波焼き戻しに関するテンパー炉とコイルでの焼き戻しの使い分けについては、下記の記事も併せてご参照ください。
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/96068/
また、焼き戻し温度も異なります。
【一般熱処理の焼き戻し温度】
材質や目的により低温焼き戻し（150～200℃）と高温焼き戻しに大きく分けられます。
高温焼き戻しは、求める組織（400℃：トルースタイト／600℃：ソルバイト）により分かれます。ソルバイト組織にすることを一般的に調質と呼んでいます。
【高周波の焼き戻し温度】
テンパー炉での焼き戻しは通常160～200℃で行い、コイルでの高周波焼き戻しは250℃前後で行います。
何より高周波焼き入れ焼き戻しが一般熱処理のそれと大きく異なる点は、
ワークの中身が母材硬度のままという点です。
ワークの使われ方、求める品質によって、表面のみを硬化する高周波焼き入れ焼き戻しは有効です。
富士電子工業では高周波焼き戻しの委託加工、装置販売も行っておりますので、是非一度ご検討の際はご連絡ください。
～高周波 焼き戻し 高周波焼戻し 一般熱処理 違い～
熱処理の分類 用途 英語 一覧 焼入れ.
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/97137
「高周波焼入れ」って何だ？
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/59519
ゆーちゅー部チャンネル. 👉 https://www.youtube.com/c/fujidenshi
インスタグラム. 👉 https://www.instagram.com/fujidenshi/
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富士電子工業㈱ 本社営業部
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高周波焼入れを含めた熱処理は切断しないと品質が可視化できない特殊工程です。そのため高周波焼入れを外注で検討される際確認すべき確認項目は、品質の再現性に妥当性のある設備で対応しているか、もしくはスキルの備わった作業者がいるかということが重要となります。
熟練工の経験のみを頼りに焼入れをしている、熟練工しか扱えない設備で焼入れしている、というのでは工程監査は通りません。
弊社の作業者は熱処理技能検定特級を半数、1級を半数所有しており、定期的に熱処理の勉強会を行っております。
同時に、富士電子工業は、装置メーカーでもあり、日々、安定した品質を量産する装置を自社で設計、製作、販売している会社です。
受託加工の設備ももちろん自社で製作していますので、工程監査を安心して受けて頂ける設備で対応しています。数万～数十万個といった量の多いお引き合いでも、臨機応変に対応しております。
また、試作・委託加工から始めて、量が増えた場合、内製化の装置へ切り替えられても工程変更がスムーズに行えるという特長があります。さらに、内製化後に賄えない量は弊社で応援生産ができるという利点もあります。
これまで自動車業界をはじめ、建機業界、農機業界など様々なお客様が工程監査にこられ、お取引させて頂いている実績がございます。様々なエンドユーザー様の認定工場でもあります。
高周波焼入れの外注をお探しでしたら、富士電子工業まで一度お気軽にお問い合わせください。
～高周波焼入れ 外注 工程監査 委託加工.～
高周波焼入れ 硬さ 深さ 規格 材質. ①
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/115925
高周波焼入れ 深さ 材質 規格 硬さ. ②
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/115927
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富士電子工業（株）営業部
大阪府八尾市老原6-７1
TEL：072-991-1361
FAX：072-991-1309
富士電子ゆーちゅー部チャンネル.
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スプロケットやギヤの高周波焼入れで、困っておられるトラブルの一つに「歪み」があります。近年、部品の小型化の流れの中で、スプロケットやギヤも含め、より小さく薄くなっています。
部品の小型化、薄型化は、焼入れにとっては歪みやすくなる傾向にあります。そのため、焼入れ方案にノウハウを活かした一工夫を凝らしてあげる必要があります。
「歪み」は、材料や機械加工の残留応力などトータルで考える必要があり、根本原因によっては前工程の見直しにご協力いただくこともあります。
しかし、富士電子工業では、低歪みになるような焼入れ方案をご提案させて頂き、過去に困っておられた「歪み」を解消した事例がございます。
詳細な焼入れ方案は、残念ながらノウハウ上、ここではお伝えできませんが、いかに均一に加熱し、いかに均一に冷却するかがポイントです。このポイントのために、コイル形状や冷却方案などを対象ワークごとに検討しております。
もし現在、「歪み」でお困りのお客様がおられましたら、一度お気軽にお問い合わせください。
～高周波焼入れ スプロケット 歪み ギヤ～
高周波焼入れ 割れ 焼割れ 研磨割れの原因
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/89873
試作開発 焼入れ 富士電子工業 浸漬焼入れ 量産
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/85043
★インスタグラムも始めましたー！
Youtubeチャンネル 👉 https://www.youtube.com/c/fujidenshi
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お問い合わせは
富士電子工業(株)営業部まで.
大阪府八尾市老原6-7１
TEL：072-991-1361
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～SUS440C 鋼材 ステンレス鋼の焼入れ特性 ～
SUS440C はJISにおいてマルテンサイト系ステンレス鋼に分類される鋼材で、適切な焼入れ処理を行うことでステンレス鋼の中でも最高の硬さを発現できる鋼種です。
刃物、ベアリング、ボールねじ等、主に硬さと耐食性が求められる部品に使用され、高周波焼入れの現場でもよく見かける材料です。
焼入れ処理した SUS440C は、オーステナイト系ステンレス鋼、フェライト系ステンレス鋼、析出硬化系ステンレスに対して、硬さで優り、耐食性で劣ります。
通常焼入れ後で HRC58 程度の硬さとなりますが、続けてサブゼロ処理を行うことで残留オーステナイトのマルテンサイト変態を促し、HRC60 以上とすることができます。
C量 1％ 程度と過共析であるため、過加熱(オーバーヒート)時には残留オーストナイトが多くなり、焼入れ後硬さが低下します。
高周波焼入れ時の注意点としては、加熱不足と過加熱を避け、最高硬さとなる適切な焼入れ条件を探るとともに、確定した焼入れ条件を正確に再現できる環境を整えることが重要となります。
＜成分＞
C … 0.95～1.20 ％
Si … 0～1.00 ％
Mn … 0～1.00 ％
P … 0～0.040 ％
S … 0～0.030 ％
Ni … 0～0.60 ％
Cr … 16.00～18.00 ％
Mo … 0～0.75 ％
＜機械的性質＞
(焼鈍し時)
引張強度 … 540 N/mm2 以上
耐力 … 225 N/mm2 以上
伸び … 18 ％ 以上
硬さ … 235 HB 以下
(焼入れ-焼戻し処理後)
硬さ … 58 HRC 以上
※焼入れ：1010-1070℃油冷、焼戻し：100-180℃空冷
富士電子工業では、受託加工での高周波焼入れ処理の他、高周波焼入れ設備の設計、製造も行っております。
開発段階の試作から量産加工、社内設備化まで。
富士電子工業は、設備メーカーだからこそできる熱処理ソリューションで、あなたの悩みを解決致します。
焼入れ ステンレス ボールネジ SUS440C .
https://www.nc-net.com/mypage/product/edit/id/106739/
ＳＵＳの焼入れ②はこちら.
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/106769/
合金鋼 SCｒ材、SCM材、SNCM材、SMnC材、SMn材、H鋼材.
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/126400
高周波焼入れ 割れ 焼割れ 研磨割れの原因.
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/89873
富士電子ゆーちゅー部チャンネル 👉 https://www.youtube.com/c/fujidenshi
インスタグラム 👉 https://www.instagram.com/fujidenshi/
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富士電子工業㈱ 本社営業部.
大阪府八尾市老原6-71
TEL：072-991-1361 FAX：072-991-1309
HP ： https://www.fujidenshi.co.jp/
・東京営業所.
東京都港区浜松町1丁目12-14 昭和アステック5号館1F、3F
TEL: 03-5472-1361 FAX：03-5472-1362
・名古屋営業所
愛知県名古屋市中区金山1-9-17 金山スズキビル7F
TEL: 052-322-1361 FAX：052-322-1362
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富士電子工業（大阪）は、高周波焼入装置メーカーですが、社内でのワーク受託検査も請け負っています。
例えば、これから加工しようという時に、事前に材料分析や組織検査をしたいときはありませんか？
加工後でも、例えば残留応力を計測したり、残留オーステナイトを確かめたい！
富士電子工業㈱では、これら全ての検査を請け負っています。
ハプステック製（日）や、べレック社（独）の最新型検査を取り揃え、様々なワークの検査を可能にしております。
■検査可能項目
✔ 材料分析
✔ Ｘ線残留応力測定
✔ 残留オーステナイト測定
✔ 組織観察
✔ 結晶粒度測定 etc・・
・お客さんから預かったワークの材料を調べておきたい！
・量産加工に備えて、残留応力を確認しておきたい！
・上手く焼入れが出来ない原因を調べたい！
など、お困りの際は是非富士電子工業にご連絡下さい！
富士電子工業では、すべての項目を満たした自社製の高周波焼入れ、高周波誘導加熱装置を提供しております。詳細は、是非HPをご覧ください。
ゆーちゅー部チャンネル 👉 https://www.youtube.com/c/fujidenshi
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・焼入れ測定装置と検査方法について 硬度・深さ
https://ja.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/110533/
・焼き不足 S45C 高周波焼入れ 調質 組織検査
https://ja.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/156676/
・シミュレーション解析サービス 高周波誘導加熱の事前試作 焼入検査 パターン解析
https://ja.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/83411/
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富士電子工業㈱ 本社営業部
大阪府八尾市老原6-71
TEL：072-991-1361 FAX：072-991-1309
インスタグラム 👉 https://www.instagram.com/fujidenshi/
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写真は、自動機器業界向けの微細穴プレス部品です。
積層フィルムt=0.03の材料端面から0.10の位置に穴径φ0.05を順送プレス加工しています。
材質：積層フィルム
プレス金型、エンジニアリングプラスチック金型の設計・製作をベースに、
同一工場内で端子のプレス加工からインサート成形までを一貫対応します。
IATF16949認証済みで、自動車部品以外の全製品に同様の品質管理を適用します。
情報機器業界向け部品の量産安定成形は弊社にお任せください。
～ 技術はきれい ～ 信州吉野電機 株式会社
写真は、樹脂製の六角ネジ部品です。
軽量化を目的に、金属代替としてCFRTPで成形しています。本品は、外ネジのほか、
中子を使って内ネジも成形で形作っています。
弊社では「繊維直接投入射出成形法」と呼称し、射出成形機に改良を加え直接的に
連続繊維を投入する複合材成形を実現しました。
材質：PA系＋炭素繊維
プレス金型、エンジニアリングプラスチック金型の設計・製作をベースに、
同一工場内で端子のプレス加工からインサート成形までを一貫対応します。
IATF16949認証済みで、自動車部品以外の全製品に同様の品質管理を適用します。
情報機器業界向け部品の量産安定成形は弊社にお任せください。
～ 技術はきれい ～ 信州吉野電機 株式会社
TRUMP社製のファイバーレーザー
TruLaser 5030 fiber 8kW 2019年に導入しました
最大ﾚｰｻﾞｰ出力 8000W
軟鋼最大板厚 25㎜
ステンレス最大板厚40㎜
アルミニウム最大板厚 25㎜
レーザー切断品ご相談ください
材質：SUS304CSP-1/2H
板厚：0.3
グロメットとは、配線をするために筐体に開いた穴端面をカバーし、ケーブルを痛まないように保護するためのものです。
ゴム・樹脂製のものが一般的ですが、高温下での使用ができるよう、また長さを自由にカットして使えるよう、お客様の要望で製作しました。
先端の隙間を一定に保つことがポイントです。
その他、精密プレスの製品事例はこちら
https://www.kyowa-hearts.com/press/
☆よくある質問
https://www.kyowa-hearts.com/faq/
☆設備情報
https://www.kyowa-hearts.com/setsubi/
☆お問い合わせ～試作・量産までの流れ
https://www.kyowa-hearts.com/flow/
＜お問い合わせ先＞
株式会社キョーワハーツ 坂本 留実（さかもと るみ）
■住所：神奈川県横浜市港北区高田西１－５－１
■TEL:045-593-6116 FAX:045-593-6121
■公式ホームページ：https://www.kyowa-hearts.com
【製品開発お困り相談所 事例２】
A社様はモーターメーカーですが、求められる機能や限界寸法をお聞きし、キョーワハーツで材質・形状を提案、試作品も納入、お客様で現在評価中です。弊社の提案力で、新しい小型モーターの開発が順調に進行中です。
その他、問題解決事例はこちら
https://www.kyowa-hearts.com/consultation/
☆よくある質問
https://www.kyowa-hearts.com/faq/
☆設備情報
https://www.kyowa-hearts.com/setsubi/
☆お問い合わせ～試作・量産までの流れ
https://www.kyowa-hearts.com/flow/
＜お問い合わせ先＞
株式会社キョーワハーツ 坂本 留実（さかもと るみ）
■住所：神奈川県横浜市港北区高田西１－５－１
■TEL:045-593-6116 FAX:045-593-6121
■公式ホームページ：https://www.kyowa-hearts.com
ステンレスの深絞り加工を応用して、従来切削加工で製作していた部品をプレス加工に転換した部品です。
特筆すべきは、Ｏリング溝を設ける事に成功した点です。
概略寸法 全長37mm φ12.5mm フランジφ19mm
Ｏリング溝 φ9.2mm 幅2.3mm
特に光電スイッチセンサー用や自転車用のリフレックス・リフレクター金型は高度な設計、加工、組付け技術を要し、世界でも指折りの企業しか作ることが出来ません。
当社は1958年に自社技術でリフレクター金型の国産化に成功し、以來、内外のメジャーなブランド企業にモールド、標準電鋳、成形品を供給しています。
