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細長くしなやかな線材を、決まった形状に曲げる作業は意外と難しいもの。特にステンレスのような反発の強い素材で、しかも500mmクラスの長尺線材となると、R曲げ加工の安定性が問われる。スプリングバックや材質ごとの特性を熟知した加工技術があってこそ、再現性の高い仕上がりが可能になる。
◇ステンレスNCフォーミングによるR曲げとは？
SUS304やSUS301などのステンレス線材を、NCフォーミングマシンで精密にR曲げ加工する技術。NC制御により自在な形状出しが可能で、バラツキの少ない仕上がりを実現している。
◇製品詳細
対応線材：SUS304、SUS301、SUS304WPB、SUS304 W2、W1、SWP-B、SWP-A
対応線径：φ0.1～6.0
最大長さ：約500mmの線材まで対応
使用設備：板屋製作所 MX-20、RX-20、MF-20、ミクロ技研 MEF15、TS Precision SF-M150-8Sなど
◇特長
複雑形状にもNC制御で柔軟に対応
スプリングバック補正も自動制御可能
金型費が比較的抑えられ、試作にも適している
素材に傷をつけにくい設計で仕上がりが美しい
量産時も歩留まりが高く、安定供給が可能
◇使用例
自動車部品、家電のフレーム、センサー取付具、工業用クリップ
試作品から量産品まで幅広く対応
◇加工方法
NCフォーミングマシンにより、CADデータから直接形状を出力。線材の送りや回転を多軸制御し、曲げ・切断・折り返しなどを一貫加工。センサーによる寸法監視も取り入れ、工程内で品質を担保している。
◇取組み
顧客の要求に応じて専用ツールや治具を内製し、短納期での試作やカスタム対応も可能にしている。また、材質ごとのスプリングバックデータを蓄積し、次回生産時の調整時間を短縮する工夫も。
◇まとめ
精密なR曲げが求められるなら、NCフォーミングの技術が力を発揮する。500mmクラスの線材でも、高品質かつ安定した加工が可能。形状やロットに関する悩みも、ここならきっと解決できるはず。
本社・工場：
〒125-0042 東京都葛飾区金町1-23-2
TEL:03-3608-2735
FAX:03-3608-7035
ツクバファクトリー：
〒315-0162 茨城県石岡市宇治会2924
TEL:0299-44-1844
FAX:0299-44-1845
ホームページ：https://www.forming.jp/
GoogleMap（本社）: https://maps.app.goo.gl/qKH9p8CnodZzhYk4A
設備関係の筐体板金です。
サイズ：W1600×H2500×D1200
大型の筐体は部品を溶接で組み上げていきます。
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精密板金メーカーであるクラフテックオカモトと長年提携しております、工業デザイン企業とのコラボレーションにより、産業分野のあらゆる製品に、デザインという付加価値を提供させていただき、競合他社を凌ぐ製品開発を支援いたします。
≪工業デザイン企業の実績≫
クラフテックオカモトと提携する工業デザイン企業は、次世代自動車用充電器外装をにてグッドデザイン賞（Ｇマーク）受賞実績がございます。その他に医療用装着型ロボットや、ＬＥＤ照明、セキュリティーボックス筐体、医療機器、検査装置などの分野で、製品化された実績があり、常に先進分野で活躍している企業です。
≪対象となるお客様≫
デザイン部門を持たない産業用機械・筐体メーカーの皆様や、
現在外注しているデザインから試作開発の付加価値を高めたいとお考えの
開発者、設計者、生産技術者の皆様など、ぜひご相談ください。
≪デザイン開発の特徴≫
機能性を実現するための デザイン開発には、クラフテックオカモトと１０年来の協力関係にあることで、板金設計（コスト）に対する配慮をしながら、仕様検討から
スケッチ、デザイン、設計、試作品までスピーディーに対応いたします。
工業デザイン企業のデザインを基に、クラフテックオカモトの長年にわたる大手複写機メーカーとの取引経験により培われた設計、開発力と合わせて、試作段階 から量産までの具体的な提案を行わせていただきます。
特にセルフレジ、セキュリティーボックス、宅配ボックスの金属筐体には多くの実績がございます。
ステンレスSUS430, SUS304等多様な材料に対応可能でございます。
設計/試作/量産まで何でもやります！
お問合せはウエブサイトの問い合わせリンクからお願いいたします。
株式会社クラフテックオカモト
〒208-0023
東京都武蔵村山市伊奈平1-71-1
TEL：042-560-0551（代表）
FAX：042-560-2828
担当：梶谷 宏伸（カジヤ ヒロノブ）
http://www.craftec-ok.com
精密板金・溶接組立を得意とする渡邊プレス工業は、
建機分野の製缶加工や、紛体塗装、電装などの事業を展開する
オカモトグループと連携し、お客様のニーズにお応えします。
株式会社クラフテックオカモト
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東京都武蔵村山市伊奈平1-71-1
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担当：梶谷 宏伸（カジヤ ヒロノブ）
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株式会社クラフテックオカモトでは、
金型レス化によるVE提案を得意としておりますが、
金型レスからプレス加工への工法転換により、
メリットが発生する例も多々あります。
例えば、写真のような製品の場合、
1ロット500～1000個をレーザー加工した後、
皿穴の加工を手作業しておりましたが、
これをプレス化することにより、コスト低減と歩留まりの改善につながりました。
このように数百～数千個くらいのブランク加工についても
最適な工法をご提案させて頂いております。
ぜひご相談ください。
アルミ t8.4ケースにベアリングを圧入し、抜け防止の刻印を型で打ち込んでおります。
圧入、刻印の金型は自社で製作しております。
薄板超精密部品
薄板精密部品
厚物部品
金型製作
角パイプ
溶接加工/スポット加工
組立、塗装、大物塗装、メッキ品など。
設計/試作/量産まで何でもやります！
是非、㈱クラフテックオカモトにお問い合わせください！
お問合せはウエブサイトの問い合わせリンクからお願いいたします。
株式会社クラフテックオカモト
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担当：梶谷 宏伸（カジヤ ヒロノブ）
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従来ロボットベンダーにて７箇所の曲げを行い、最後１箇所の曲げが製品を持って
いくアームに当たってしまい、１箇所のみロボットベンダーが適用できず、HDS
ベンダーにて人作業で曲げていた。
クラフテックオカモトが積極的に活動を推進しているVE提案で、ロボットベンダ
ー用の特殊なパンチを追加購入し使用することにより、ロボットベンダーのみで
全ての加工が作業可能になった。
薄板超精密部品
薄板精密部品
厚物部品
金型製作
角パイプ
溶接加工/スポット加工
組立、塗装、大物塗装、メッキ品など。
設計/試作/量産まで何でもやります！
是非、㈱クラフテックオカモトにお問い合わせください！
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株式会社クラフテックオカモト
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東京都武蔵村山市伊奈平1-71-1
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担当：梶谷 宏伸（カジヤ ヒロノブ）
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バルブ、Ｏリングの組込や組立
バルブ・Ｏリングの組込や組立のサンテクス
会社名：株式会社 サンテクス
所在地：〒340-0833 埼玉県八潮市西袋687-1
TEL：048-954-7680
FAX：048-954-7681
富士電子工業は高周波の誘導加熱装置の製造メーカーです。
本社があります大阪府八尾市では、自社設備による受託加工も行っております.
高周波焼入れを得意としている弊社ですが、
弊社の技術は焼入れだけではございません。
写真はIHによるロー付けの写真です.
ガスバーナーによるロウ付けと比べ、エネルギー効率が高く
再現性が高い為作業性に優れています。
刃物・工具メーカー様等、様々なお客様に弊社の誘導加熱装置を納入しております。
ロー付け技術を必要としているお客様、ぜひ一度ご検討くださいませ。
～高周波 誘導加熱 ロウ付け ロー付け IH 熱処理～
お問い合わせは
富士電子工業(株)営業部まで.
大阪府八尾市老原6-71
072-991-1361
富士電子ゆーちゅー部チャンネル.
https://www.youtube.com/c/fujidenshi
全カム同時自動焼入れを達成し、生産量では時間あたり240本、
3600箇所という超高生産性で、大幅なコストダウンを実現しました。
カム部とジャーナル部が接近しているワークの場合、
富士電子工業独自のコンセントリング（熱とり治具）を使用することにより、
不必要な部位への影響を遮断しています。
また、コイル、受け軸等を変えれば、異なるカムシャフトへの焼入れも可能です。
ワークの試作、品質確認、設備立会い、設置後のメンテナンスまでお手伝いいたします。
＊ワークの試作、受託加工、設備購入をお考えの方は、ご連絡下さい。
掲載写真：２本同時焼入れ、サイクルタイム1分27秒／2本
手付け手払い仕様
～カムシャフト 高周波 焼き入れ機 熱処理～
・信頼性 本質 高周波焼入れ コイル
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/88352/
・高周波 試作 カムシャフト 焼入れ
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/96849/
・高周波周辺設備＿発振器 トランジスタインバータ「FOCUS」 電力変換効率（CTR） 95％以上
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/94678/
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富士電子工業㈱ 本社営業部.
大阪府八尾市老原6-71
TEL：072-991-1361 FAX：072-991-1309
HP ： https://www.fujidenshi.co.jp/
・東京営業所
東京都港区浜松町1丁目12-14 昭和アステック5号館1F、3F
TEL: 03-5472-1361 FAX : 03-5472-1362
・名古屋営業所.
愛知県名古屋市中区金山1-9-17 金山スズキビル7F
TEL : 052-322-1361 FAX : 052-322-1362
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【クランクシャフト焼入機】
クランクのピンやジャーナルを同時に焼入れする為に、
トランスの小型化。
回転しているピンに追従して焼入れを行うことにより、ピン径に沿った硬化層の形成が可能。
またR焼きの場合には、ピントップで出力を落とすことで、
トップ・ボトム共に均一に焼入れが可能とする技術
「パワーリダクション方式」で歪を最小限に抑えているのも弊社の特徴です。
上記特徴により、インライン化する事ができます。
お客様の仕様に合わせて設計致しますので、
是非お気軽にお問い合わせ下さい。
～クランクシャフト 自動車 焼入 低歪～
お問合せは、 富士電子工業㈱営業部まで.
大阪府八尾市老原6-71
TEL:072-991-1361
富士電子ゆーちゅー部チャンネル.
https://www.youtube.com/c/fujidenshi
【受託加工】
こちらは、CVJ 等速ジョイント、アウターの焼入れを行っている様子です。
理想の硬度、焼入深さ、対象ワークに対して、
オリジナルの焼入れ技術をご提案・実現しています。
お問い合わせは
富士電子工業株式会社営業部まで
大阪府八尾市老原6-71
072-991-1361
富士電子ゆーちゅー部チャンネル.
https://www.youtube.com/c/fujidenshi
富士電子工業は、高周波焼入れ設備の販売と焼入れの受託加工を行っています。
掲載写真は、カムシャフトのカットサンプルです.
偏芯焼入れは富士電子独自で開発した技術です。
回転するカムにコイルが偏芯しながら追従するので
カム全体に均一な焼入れ層を形成でき、
安定した圧縮残留応力が確保できます。
ノーズ部のオーバーヒートによる焼割れや後工程の研磨割れもなく
高い生産性を実現します。
カムシャフトのボア間のジャーナル部のように
焼入れの必要でない箇所には、
富士電子工業が独自に開発したコンセントリングを使用しています。
不必要な箇所への熱と磁力線の影響が防げるので、
安定した低歪みの焼入れが可能です。
富士電子工業（株）営業部
大阪府八尾市老原6ー71
TEL:072-991-1361
富士電子ゆーちゅー部チャンネル.
https://www.youtube.com/c/fujidenshi
富士電子工業は、高周波焼入れ設備の設計・製造・販売と
焼入の受託加工、試作を行っております。
掲載写真は、スタブシャフトの軸部を高周波焼入、リヒート（焼き戻し）する設備です。
省電力、高品位焼入れを両立されたラインコイルによる
一発焼入れで多段軸でも理想的な焼入れパターンを実現できます.
ワーク全長を同時に冷却するため、ワーク全体の残温が均一となるため、
割れが防止され全体の硬度ムラや焼入れ深度ムラが発生しません。
(均一加熱・均一冷却)
また、全表面を同時に加熱・冷却するため、矯正ローラー無しでも
他の焼入方法より歪みが少なくなります。軸方向に
均一な圧縮残留応力となるため、耐疲労強度・剛性が従来の
焼入れ方法に比べ大幅に増大します。
（当社比約2倍）
移動焼入れの場合は、焼きムラが発生しやすく、周方向は
一発焼入れと同程度となっても軸方向は強度が低くなります。
一発焼入れの場合、移動焼入れに比べ約半分の電力となり省エネルギーとなります。
お問い合わせは
富士電子工業（株）営業部まで
大阪府八尾市老原6-71
TEL：072-991-1361
富士電子ゆーちゅー部チャンネル.
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掲載写真：手付け自動払出しの仕様
【マルチインバータ】
EM38PI 3800×802×2204㎜
単一の受電機能と複数のインバーター部を持っており、各インバーターは単独で出力制御可能で、周波数も選択できます.
マルチインバーターを使用すれば、出力・周波数・加熱スタートのタイミングが自由にコントロールでき、インライン化も容易です.
お問い合わせは
富士電子工業株式会社営業部まで。
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TEL:072-991-1361
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等速ジョイント インボード・アウトボード焼入れ設備
富士電子工業では、お客様のご要望に合わせてオーダーメイド設備の製造・販売を行っております.
【動作仕様】
①コイル前後ストローク：250mm
②ワーク回転数：180rpm±10%
③補助冷却ジャケット（カップ内面冷却）
噴射水量：10L/min×2st
④センタリング：駆動はシリンダーにより行うが加熱・冷却中はエアー圧を抜き、
センターシャフトの自重のみの力としている.
⑤コイル：コイルターミナルに２本のボルトで取り付ける。
～高周波 焼入れ 等速ジョイント ストローク ～
お問い合わせは
富士電子工業（株）営業部まで.
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072-991-1361
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テーパーハブ焼入れ設備(418)
[概要]
こちらは、テーパーハブを全自動で高周波焼入れを行う設備で、トランジスタインバーターを使用します.
[サイクルタイム]
22秒/pcs
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・高周波焼入れとは？ 電磁誘導を利用した誘導加熱
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/123597/
・浸炭焼入れ 高周波焼入れ 違い メリット
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/178643
・熱処理（Induction Heating）の分類 用途 ENGLISH 一覧 焼入れ
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/97137
～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～
高周波焼入れについてお困りの方は、ぜひお問合せ下さい.
富士電子工業株式会社営業部.
大阪府八尾市老原6-71
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【オーダー設備】
テーパーハブ焼入設備
[特長]
①高周波発振器は出力220kW、周波数20kHzのトランジスター
インバーターを使用し、格段の高精密な焼入をします。
②ハブ類の焼入については、長年の経験と豊富な納入実績を持ち、
富士電子工業の最も得意とする焼入技術の一つです。
③焼入パターン、焼入歪等の焼入品質はもとより、設備の安全性、
生産性、保全性、経済性にも十分配慮して設計製作しています。
富士電子工業株式会社営業部
大阪府八尾市老原6-71
072-991-1361
富士電子ゆーちゅー部チャンネル.
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軸受の一種であるカムフォロアの部品「スタッド」高周波焼きなまし装置の焼きなましステーションです。
浸炭焼入れによって全体表面を硬化させたワークの一部(ねじ部)のみを、高周波誘導加熱により焼鈍します。
写真左手からコンベアで送られてきたワークが通過型のトンネルコイルで連続加熱され、右手から出ていく様子が見てとれます。
本設備では、３種のコイルと２種の治具で１１種類のワークに対応できるよう、受け治具とコイル取付け部が工夫されています。
～焼鈍 高周波 熱処理 設備 スタッド ②～
試作開発 焼入れ 富士電子工業 浸漬焼入れ 量産
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/85043
富士電子工業 ioT 誘導加熱
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/84034
富士電子工業㈱営業部
大阪府八尾市老原6-71
TEL:072-991-1361
富士電子ゆーちゅー部チャンネル.
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軸受の一種であるカムフォロアの部品「スタッド」の高周波焼鈍設備をご紹介します。
浸炭焼入れによって全体表面を硬化させたワークの一部(ねじ部)のみを、高周波誘導加熱により焼鈍しします。
写真左手より手付けでワーク搬入を行い、コンベアで焼きなましステーションに移動、通過型のトンネルコイルを使って連続加熱で焼きなましを行い、アフター冷却ステーションで冷却後、コンベアから自動で払い出します。
本機は、古い真空管発振器＋ターンテーブル型の焼きなまし装置の設備更新を目的に製作されました。
富士電子工業の設備は、生産性の向上を意識しながらできるだけシンプルな構造を志向しております。
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・高周波焼入れとは？ 電磁誘導を利用した誘導加熱
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/123597/
・浸炭焼入れ 高周波焼入れ 違い メリット
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/178643
・熱処理（Induction Heating）の分類 用途 ENGLISH 一覧 焼入れ
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/97137
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設備の導入をご検討の方はぜひ富士電子工業営業部までご相談ください。
～焼鈍 高周波 熱処理 設備 スタッド ①～
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富士電子工業（株）営業部.
大阪府八尾市老原6-71
TEL:072-991-1361
富士電子ゆーちゅー部チャンネル
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富士電子工業では、ステンレス鋼(SUS材)の高周波焼入れ設備を製造しています。お客様のご要望に合わせたオーダーメイドの焼入れ設備で、高品質、高生産をお約束します。
＜失敗しない熱処理＞
マルテンサイト系ステンレスは高周波焼入が可能です。ただし焼入温度が1,050℃～1,100℃と高温かつ温度域がせまいため、温度管理を厳密にする必要があります。特に異形ワークに焼入する場合、加熱コイルの設計を工夫し、加熱部分全体の温度分布を上記温度域におさまるよう調整することがポイントとなります。
試作対応も承っておりますのでお気軽にお問い合わせください。
～ステンレス鋼(SUS材)の焼入 【高周波焼入れ 食品・医療業界】～
別の記事へ
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/83958
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お問合せは富士電子株式会社 営業部まで。
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～高周波焼入れ スプロケット 割れ ～
焼入れでのお困りごとはいろいろ有るかと思いますが、一番頭を抱えるのはなんといっても「割れ」だと思います。
様々なパターンの割れがございますが、今回はスプロケット（歯車）の側面に入ってしまった「割れ」のお話しです。
【事象】
通常、スプロケット（歯車）での焼入れではオバーヒートによる刃先の割れや、歯底等での冷却ムラによる割れが発生します。一方で、たまに側面部に裂けたような割れが発生する事があります。ワークの製造方法に起因するものと思われます。
今回ご相談頂いたお客様もこのケースでした。
【対策案】
①加熱後アイドルタイムを設ける
急速加熱で組織が均一に加熱できていないため、中心にフェライト組織が残る。
②硬さを上げすぎない
③焼入れ深さを浅くする
低い周波数では焼きが深く入るため、割れが発生しやすくなる。より高い周波数に替える。
④冷却を均一にする
空中噴射ではどうしても中心部の冷却が遅くなるとともに冷却ムラも発生し易い。
浸漬冷却であればより均一に冷却が可能に．
以上のポイントを踏まえて富士電子工業が焼入れを行ったところ、一発で割れの事象は解消しました。
↓ ↓ ↓
焼き嵌め事例 モータシャフト 高周波誘導加熱 富士電子工業 .
・https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/113165
高周波誘導加熱の用途・原理・メリット
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/83688
・高周波焼入れとは？ 電磁誘導を利用した誘導加熱
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/123597
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富士電子工業㈱ 本社営業部.
大阪府八尾市老原6-71
TEL：072-991-1361 FAX：072-991-1309
HP ： https://www.fujidenshi.co.jp/
・東京営業所.
東京都港区浜松町1丁目12-14 昭和アステック5号館1F、3F
TEL: 03-5472-1361 FAX : 03-5472-1362
・名古屋営業所.
愛知県名古屋市中区金山1-9-17 金山スズキビル7F
TEL : 052-322-1361 FAX : 052-322-1362
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高周波焼嵌め装置 完全自動化（穴部加熱→軸挿入→払い出し→アフター冷却）
高周波誘導加熱が焼入れ以外の用途でも広く使われている事をご存知ですか？
そのひとつに「焼嵌め」があります。
焼嵌めとは 軸と穴の嵌めあい方法のひとつで、常温では軸より小さい穴を、加熱膨張させることで嵌めあわせ、堅く結合させる方法です。
軸を受ける穴を加熱し膨張させて広げ、軸を嵌め入れます。その後、冷却すると固着状態になります。相互にしっかりと固定されるため、分解することのない永久的組立となります。部品を損傷しないで分解することは困難となります。
モーターや軸受け、自動車のカムシャフトまで多種多様な工業製品の製造で利用されています。
焼嵌めのための加熱には、火炎（ガスバーナー）や電気炉等を利用する方法もありますが、高周波誘導加熱は以下の特徴があり、これらと比較して生産性・作業性に優れています。
≪高周波誘導加熱による焼嵌めの特徴≫
①非接触の直接加熱のため、エネルギー効率が高く、加熱時間が大幅に短縮される。
②温度制御も容易で再現性に優れており、品質管理も容易。
③周囲が高温にならないため、作業環境の改善が図れる。
≪完全自動化≫
富士電子工業はモーターメーカー様向けに、「ローターコアの加熱」→「シャフトの挿入」→「払出し」→「冷却」まで完全自動化の設備を設計・制作して納入しております。
制御が楽で品質が安定し環境にも優しい高周波誘導加熱の用途はますます拡がっていくものと考えます。
装置 自動化 富士電子 高周波 焼嵌め.
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/113656
高周波焼入れ 富士電子工業.
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/83947
Youtubeチャンネル 👉 https://www.youtube.com/c/fujidenshi
インスタグラム 👉 https://www.instagram.com/fujidenshi/
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愛知県名古屋市中区金山1-9-17 金山スズキビル7F
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電縫鋼管（でんぽうどうかん） ～高周波誘導加熱を用いた銅管溶接～
高周波誘導加熱には、焼入れ以外の用途でも溶接にも使われている事をご存知ですか？
そのひとつに「電縫管（でんぽうかん）」溶接があります。
電縫管とは帯鋼（平たい鋼板）を筒状に丸め、その継目を溶接して製造される鋼管です。
文字通り電気エネルギーで縫うように溶接するので電縫管と呼ばれます。
圧延ロールから鋼管になるまでに長い工程がありますが、筒状に成形された後、高周波電流を流したコイルに通すと、継ぎ目に沿うように渦電流が流れ、そのジュール熱で継ぎ目が融解して溶接される仕組みです。薄肉パイプの製造に最適なだけでなく、帯鋼全体を加熱することがないため、表面性状がよく、押出鋼管製造時に必ず発生する偏肉が少ないパイプの製造が可能です。
また、 継目部（シーム部）は電気抵抗溶接により素材を組織まで溶融して溶接しているので、鍛接鋼管に比べてシーム部の強度が高いパイプになります。
更に、成形される管のなかにインピーダコアを配置して、溶接点に渦電流を集中させることによって、エネルギーのロスを減らす工夫もされています。
制御が楽で品質が安定し、環境にも優しい高周波誘導加熱の用途はますます拡がっていくものと考えます。
・電縫管に必要な周波数について ～品質を決める周波数選定と発振器の精度～
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/219525/
・浸炭焼入れ 高周波焼入れ 違い メリット
https://ja.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/178643
・誘導加熱の様々な用途
https://ja.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/83219/
・設備構成 高周波焼き入れ 熱処理装置
https://ja.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/102877
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富士電子工業㈱ 本社営業部
大阪府八尾市老原6-71
TEL：072-991-1361 FAX：072-991-1309
HP ： https://www.fujidenshi.co.jp/
・東京営業所
東京都港区浜松町1丁目12-14 昭和アステック5号館1F、3F
TEL: 03-5472-1361 FAX : 03-5472-1362
・名古屋営業所
愛知県名古屋市中区金山1-9-17 金山スズキビル7F
TEL : 052-322-1361 FAX : 052-322-1362
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～高周波焼嵌めによる生産性向上 コストダウン 自動化 ～
富士電子の焼嵌め装置は、生産能力の向上（約3倍～6倍）、電気代の削減（約6割削減）、完全自動化可能な装置を提案させて頂いております.
一般的に、モータに使用されるロータコアの焼嵌めは、個数がまとまった段階で加熱炉で昇温させ、手作業で一本ずつ挿入されている会社が多いかと思います。
そうしたお客様から過去に色んな要望をいただきました。
・必要個数だけ流したい！
・シャフトを挿入する際のロータコアの温度を一定にして品質を安定化させたい！
・1人の作業者が装置にはりつけなのを何とかしたい！シャフト挿入を自動化できないか？
・電気代を何とかしたい！
そのようなご要望にお応えし、富士電子工業の焼嵌め装置は実現しました。
【必要個数のみ処理可、だから安定品質】
ロータコアを一個ずつコイルで誘導加熱させる為、必要個数のみの処理が可能。
１個送りだから常にローターコアの温度が一定、
かつ温度ムラが少なく焼嵌めする穴が均一に広がります。
【完全自動化も可能】
ロータコア加熱からシャフト挿入、払い出しまで完全自動化。
ご要望に応じて、ロータコアの加熱までの装置も製作可能です。
【生産性向上と電気代大幅削減】
仮にφ150×130L相当、稼働時間1日8時間とした場合
▼生産性
加熱炉：昇温約2h 加熱約6h
誘導加熱：約140秒/個 ※昇温時間不要。コイル3台だと約50秒/個
▼電気代
加熱炉：2.6kWh/個
誘導加熱：0.94kWh/個
生産性向上と電気代の削減、自動化でトータルで、コストダウンにつながる装置となっております。
お客様のワーク形状、生産能力に合わせ、一品一様の設備仕様をご提案させていただきますので、気になられた方はぜひお問い合わせください。
↓ ↓ ↓ 関連記事、SNS
・全自動焼嵌め設備 高周波加熱 富士電子工業 大阪 東京 名古屋
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/113656/
・高周波焼嵌め装置 完全自動化（穴部加熱→軸挿入→払い出し→アフター冷却）
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/85648/
・【設備事例】 高周波焼嵌め装置（シャフト） ～加熱から冷却まで自動化～
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/207077/
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～焼嵌めを高周波加熱で行う 脱炭素 高周波誘導加熱 カーボンフリー～
高周波誘導加熱を用いて、焼きばめの熱処理が可能です.
＜高周波焼きばめのメリット＞
①ガス炉、バーナー加熱と比べて、省エネ効果が高い。
CO2排出量を大幅削減。カーボンフリー。
②処理時間を短縮できる。
バーナー加熱等と比べて、昇温時間が半減。
③自動化・省人化が可能。
ワーク脱着にロボットを使用し、完全自動化。
他にもさまざまなメリットがあります。
ご興味を持って頂いた方、焼きばめなど熱処理でお困りの方は
ぜひとも富士電子工業までお問い合わせください。
～焼きばめ 高周波誘導加熱～
☆ 「持続可能な未来に向けた技術革新 - 脱炭素と低フリクションギヤの進化」
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/113823/
☆ 自動焼嵌め設備 高周波加熱 富士電子工業 大阪 東京 名古屋
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/113656/
☆ 加熱用コイル（銅）の製作 試作、量産対応 高周波誘導加熱
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/99714/
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リング状製品の加工も承っております。弊社の板巻鋼管の技術を応用することで、全長を短くすることができます。パイプや板巻鋼管と聞くと、リング状の製品と結びつかないと思いますが、同じ技術で加工可能です。シールリング、スペーサー、カラーなどの用途で使用できます。加工可能な材料は他と製品と同様に、チタン(1種、2種)、SUS304・409、SPCCとなっております。
ハラサワの板巻きパイプでは、基本的に未溶接部分が発生しますが、タブ(ミミ)と呼ばれる追加シロを付けることで全溶接のパイプにすることも出来ます。
径や板厚は通常の板巻鋼管と同様ですが、板厚が1.0mm以上の場合、加工可能な径に限りがございます。ご検討されているサイズがございましたら、一度ご相談いただければ幸いです。
数量は1本はもちろん、数百本の単位でも対応させていただきますので、お気軽にお問い合わせください。
弱電・家電関連・OA機器業界向けの精密微細孔部品です。
SUS（ステンレス）や特殊樹脂フィルムという材質にプレス加工を行っています。
孔径：φ.0.100、ピッチ：0.15mm
工程としては、プレス金型設計製作→プレス部品加工です。
・サイズ： 30mm×40mm
・ロット： 5,000個/日
・製作期間： 1～2ヶ月
プレス金型、エンジニアリングプラスチック金型の設計・製作をベースに、
同一工場内で端子のプレス加工からインサート成形までを一貫対応します。
IATF16949認証済み
微細孔プレス部品の量産安定成形は弊社にお任せください。
～ 技術はきれい ～ 信州吉野電機 株式会社
【スルーシャフト・アスクルシャフト焼入設備】
半開放コイルによる短時間、高出力の加熱と冷却ジャケットによる噴射冷却により自動車向け各種シャフトに対して十分な精度と高い生産力を達成する設備です.
サポートローラーの装着により歪を最小限に抑えることができます。
また、片側が開放されたコイルの採用によりワークの脱着を容易に行うことができ、サイクルタイムの短縮につながります。さらに一発焼入方案を採用し、移動焼きに比べ短時間処理、焼ムラ防止が可能になります。
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・高周波焼入れとは？ 電磁誘導を利用した誘導加熱
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/123597/
・浸炭焼入れ 高周波焼入れ 違い メリット
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/178643
・熱処理（Induction Heating）の分類 用途 ENGLISH 一覧 焼入れ
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/97137
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こちらのインバータは一台で多周波数対応できるため、
焼入れ仕様別に複数台保有する必要がありません。
さらに、新登場のマルチインバータは、出力・周波数共に異なる仕様のIH焼入に、
同時に電力供給が可能です。
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【コイル自動チェンジャー】
従来段取り替えで、手動で交換していたコイルを自動で交換できるシステムを開発しました。
これにより、段取り換えに要した時間を短縮し、サイクルタイムの削減に繋ぐことができます。
構造上、複数個のコイルが必要なワークでも、コイル自動チェンジャーにより精確で高速な焼入れを可能にしました。
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高周波誘導加熱は、焼入れ以外の用途にも応用できます。
焼嵌め／焼抜き
作業の安全性と高生産性の両立を図ることができ、
工期の短縮も実現できます。
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1気筒汎用エンジン用のクランクシャフト高周波焼入れ装置です。
当該のエンジンは、農業機械や産業機械向けに
供給されています。
本機は海外のエンジン工場に設置され
前工程からワークを受け取り、高周波焼入れを行います。
ワークの搬入出は手付け手払いですが、
焼入れステーションの扉閉め～コイルセット～焼入れは
自動化しています。
(近年、ワーク搬入出をロボット化し、全自動化する事例が増えつつあります。)
写真では
左手前に焼入れ機、
右奥に受電盤とトランジスタインバータが写っています。
左奥には焼入れ水タンクと、空冷チラーがあります。
ピン・ジャーナル部の焼入れを１ステーションで行う為、
設備をコンパクトにまとめることができました。
～クランクシャフト 高周波焼入れ 農機 産業機械 エンジン 部品 IH 熱処理～
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富士電子工業では、お客様のご要望に合わせてオーダーメイド設備を製造・販売しております。
こちらは1気筒汎用エンジン用のクランクシャフト高周波焼入れ装置
焼入れステーションの写真です．
当該のエンジンは、農業機械や産業機械向けに供給されています。
本機は海外のエンジン工場に設置されており
前工程からワークを受け取り、高周波焼入れを行います.
ワークの搬入出は手付け手払いですが、
焼入れステーションの扉閉め～コイルセット～焼入れは
自動化しています。
(近年、ワーク搬入出をロボット化しており、全自動化する事例が増えつつあります。)
写真からは、ワークを回転させながら
ピン部を高周波焼入れしている様子が確認できます。
写真中央より左寄りに写っている、上から吊り下げられた
金色のユニットがピン用の焼入れコイルで
右寄りに写っている、緑の前縁素材に取り付けられた
銅色のユニットが、ジャーナル部の焼入れコイルです。
ピン・ジャーナル部の焼入れを１ステーションで行う為
設備をコンパクトにまとめることができました。
～1気筒 クランクシャフト 高周波焼入れ 装置② 農機 産業機械 エンジン 部品 IH 熱処理～
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鍛造前加熱用ビレットヒーターのワーク加熱時の写真です。
富士電子工業では、高周波焼入れ装置以外にも、鍛造用ビレットヒーターや
金属溶解炉、ロー付用加熱装置など、高周波を利用した様々な
誘導加熱装置を製作しております。
鍛造前加熱用のビレットヒーターにも実績があり、
迅速かつ正確な加熱・制御に強みを持っています。
焼き嵌め事例 モータシャフト 高周波誘導加熱 富士電子工業
・https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/113165
高周波誘導加熱の用途・原理・メリット
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/83688
・高周波焼入れとは？ 電磁誘導を利用した誘導加熱
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/123597
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高周波焼入れの外注加工
富士電子工業では、高周波焼入れの受託加工を承っております。
たとえばベアリングレースを高周波焼入れする場合、
寸法： φ231㎜ × ｔ31㎜
出力： 184kＷ
月平均の処理個数は 5000個になります。
高周波焼入れでお困りの方は、是非一度富士電子工業にご相談下さい。
～高周波焼入れの外注加工～
★インスタグラムも始めましたー！
♯富士電子で検索☆L(´▽｀L )♪
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直動ガイドレール
■スペック
最大ワーク寸法 W90 × H85 × L4500㎜
最大出力 500kw
最大送り速度 100㎜/sec
・早い送り速度による高生産性を実現.
・焼入れと同時に矯正ローラーを当てる事で超低歪を達成。
後工程での矯正にかかる工数を大幅に削減することができます。
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第８回エレクトロヒートシンポジウムに参加しました。
富士電子工業は『省電力、省エネで環境にやさしい』を
テーマに技術展示を行いました。
お問い合わせは
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第8回エレクトロヒートシンポジウムに参加しました。
昼食休憩中に行われた技術交流会の様子です。
IT
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◆グリーン投資減税
平成25年4月1日から平成28年3月31日までの期間内に、
この対象設備を取得した事業者は、基準取得価格の30%特別償却、
または7%税額控除(中小企業のみ)の処置を受けることができます。
もちろん富士電子の誘導加熱装置は、このグリーン投資減税の
対象設備に指定されています。
終了しました。
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◆コイルオートチェンジャー
3種類の異なったワークに対し、3種類の異なったコイルを自動で交換し、
面焼入れ、軸焼入れ、移動焼入れを施すことが可能です。
コイルオートチェンジャーの技術は、電気と水が同時に流れているコイルを
自動で交換する事が大変難しいため、ＩＨメーカーの長年の課題でもありました。
富士電子工業は、その課題を解決し、コイルオートチェンジャー技術を確立することが出来ました。
～焼入れ コイル 自動化 オートチェンジャー～
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富士電子工業では、誘導加熱技術を利用して
お客様に総合的なサービスを提供します。
技術的なご相談、組み立て・試運転、教育や対応など、幅広く提供しています。
◆ビレットヒーター 『BTH2/2415 NC』
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★カムシャフト焼入
加熱や冷却による伸縮に追従するスリ－ブセンタ－ユニットを使用しますので、
低歪での焼入れが可能です.
また、位相の異なるカムに合わせて焼入れコイルが偏芯する焼入れ機の機構により、
トップの過加熱やボトムの焼入れ硬化層深さの不足を防ぐことができます。
熱処理に関するご相談は富士電子工業株式会社営業部まで.
～高周波 カムシャフト 低歪～
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富士電子工業では、低歪で高強度を約束するクランクシャフト焼入れ
設備の設計・製造・販売をしております。
[富士電子の特徴]
フラット焼入の場合、硬化幅を12mmまで狭くすることができます。
疲労強度向上・耐摩耗性向上に有利なR焼入ができます.
【焼入れ クランクシャフト シェア№1 R焼】
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◆ドライブシャフトのカットサンプル
半開放コイルを用いた高周波焼入れ
[特徴]
ラインコイルでの焼入れは、圧縮応力を一気にワーク中に封じ込めますので、
疲労強度及び比例限強度が、移動焼入れ方式に比べて約2倍になります。
深い硬化層(直径の50%)を形成することが可能ですので、同一強度で、
ワーク重量を半減させる事ができます.
一時にワーク全周を加熱することによっての熱利用効率が非常によい為、
ランニングコスト(電力消費量)が移動焼入れ方式に比べて、半分以下になります。
加熱・冷却が独立していますので、膨張・収縮・膨張が一様に行われ、
オーバーヒートを起こさないだけでなく、焼割れは全く起こしません。
条件項目が少なく、監視が容易であるため、またオーバーヒートがなく、焼割れを
起こさない安全した生産ができますので、設備及び生産における管理が非常に容易です。
長さ方向のフレキシビリティをもたせた、ラバーコイルを用いることで、長短自在の調整が容易にできます。
～高周波 ドライブシャフト 低歪 焼入れ～
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◆ドライブシャフトのカットサンプル
半開放コイルを用いたシャフト焼入れ
[特徴]
深い硬化層(直径の50%)を形成することが可能ですので、
同一強度で、ワーク重量を半減させる事ができます。
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■焼入れ水設備
※写真は実際のタンクになります。
焼入れに必要な焼入れ液の供給設備です。
高周波焼入れを行う際、加熱したワークを冷やすための焼入れ水が必要になります。
その焼入れ水を貯蔵するタンクが必要になります。
■タンクの設備構成
・焼入水タンク
・リターンタンク
・オイルスキマー
・マグネットセパレーター
・焼入水制御盤 等
富士電子工業（株）では、全ての設備仕様をオーダーメイドで製造しており、
お客様の要望にあった専用設備を提供いたしております。
☆下記、関連記事になります.
・高周波焼入れとは？ 電磁誘導を利用した誘導加熱
https://ja.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/123597
・高周波焼入れ 硬さ 深さ 規格 材質 ①
https://ja.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/115925
・高周波焼入れにおける加熱コイルの重要性について
https://ja.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/163589
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◆ローター焼嵌め装置
[設備仕様]
■寸 法：幅 2200 × 奥行 3395 × 高さ 2200 (mm)
■質 量：3000kg
■ワーク 取付数：6st
■搭載ワーク 高さ：950mm
■搭載ワーク 直径：max 260mm
■搭載ワーク 質量：max 80mm × 6pcs total 480kg
■サイクルタイム：1min/pcs
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富士電子工業では、ボールねじの高周波焼入れの受託加工を承っています。
半開放コイルを採用した横移動焼入れ機によるボールねじの焼入れの特徴をご紹介します。
[特徴]
富士電子工業独自の半開放コイルを採用し、ワークの軸方向に中周波電流を
強制的に流すため、ボールねじの肩部がオーバーヒートすることなく、
ボール底まで十分に加熱されます。
これにより、理想的な焼入れパターンが得られます。
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・高周波焼入れとは？ 電磁誘導を利用した誘導加熱
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/123597/
・浸炭焼入れ 高周波焼入れ 違い メリット
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/178643
・熱処理（Induction Heating）の分類 用途 ENGLISH 一覧 焼入れ
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/97137
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ボールねじの焼入れにお困りの方はぜひ富士電子工業までお問い合わせください。
～富士電子工業 焼入れ ボールねじ 低歪～
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【ボールねじのカットサンプル】
半開放コイルを採用した横移動焼入機によるボールねじの焼入れ
[特徴]
コンビネーションジャケットとアフタークーリングシャワーを
組み合わせることにより、焼きムラや焼割れの全くない冷却が
可能となりました.
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・高周波焼入れとは？ 電磁誘導を利用した誘導加熱
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・浸炭焼入れ 高周波焼入れ 違い メリット
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・熱処理（Induction Heating）の分類 用途 ENGLISH 一覧 焼入れ
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/97137
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～焼入れ ボールねじ 焼ムラ 焼割れ～
委託加工のお問い合わせは.
富士電子工業㈱営業部まで。
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【製品】カムシャフト焼入機及び焼入状況
【特徴】
◆ワ－クは、横姿勢で搬送されますので搬送が容易になります。
◆焼入機は、焼入液水槽、制御盤一体型になっておりますので、
省スペ－スでメンテナンスが容易となります。
～焼入 カムシャフト 低歪～
お問い合わせは
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【焼入ワーク】カムシャフト
富士電子工業ではカムシャフトの受託加工を承っております.
[特徴]
ワ－クは、横姿勢で冷却条件が一定のため、ワ－ク全長にわたり同程度の残温となるために割れが防止され、全体の硬度ムラが発生しません。
割れや硬度ムラなどご相談もお伺いいたします。
～焼入れ カムシャフト 割れ防止 硬度ムラ～
外注加工、オーダー設備の
お問い合わせは富士電子工業㈱営業部まで.
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【用途】ビレットヒーター
[特徴]
◆独自の技術で使用電力量を低減
◆CO2排出削減で環境に優しい
◆速やかに生産を切り替え、生産性を向上
◆低製造単価
◆統合有効電力測定で高品質コントロール
～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～
・高周波焼入れとは？ 電磁誘導を利用した誘導加熱
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/123597/
・浸炭焼入れ 高周波焼入れ 違い メリット
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/178643
・熱処理（Induction Heating）の分類 用途 ENGLISH 一覧 焼入れ
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/97137
～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～
富士電子工業株式会社営業部.
大阪府八尾市老原6-71
TEL：072-991-1361
富士電子ゆーちゅー部チャンネル
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【社内設備】ボールねじ焼入機
【特徴】
富士電子工業独自の半開放コイル、コンビネーションジャケット、矯正ローラーにより、全長を通じてどの部位においても均一な硬化層が得られ、
ねじピッチの誤差が一定になります。
これにより、研磨工数の低減に貢献します。
(全長の伸縮を測定記録する事ができます。)
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【製品】低歪及び高強度を約束する等速ジョイント焼入機
[特徴]
☆焼入後の寸法変化が極小に押さえられ、しかも再現性に優れていますので、
研磨工程を省く事ができます。
☆肉厚の差にかかわらず、均一な焼入層が実現できます。
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・高周波焼入れとは？ 電磁誘導を利用した誘導加熱
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/123597/
・浸炭焼入れ 高周波焼入れ 違い メリット
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/178643
・熱処理（Induction Heating）の分類 用途 ENGLISH 一覧 焼入れ
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/97137
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低歪及び高強度を約束する「等速ジョイント焼入れ機」をご紹介します。
≪特徴≫
◆高生産性が実現されています。
◆コイル・治具一体化設計ですので、精度・再現性が正確で、段取り替えも容易です。
・高周波誘導加熱 焼入方法 コイル
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/109825/
・半開放コイル実例① クランクシャフトの焼入れ用
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/49732/
～焼入れ 等速ジョイント 低歪 高強度 高生産性 段取り～
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高周波焼入れとは
誘導加熱の原理を利用して、電気で加熱します.
その周波数は家庭用電源・コンセントは関西では60Ｈｚ、関東では50Ｈｚですが、
高周波焼入れの電源周波数は、通常1kHz～500kHzと高い周波数を用います。
その高い周波数を使って焼入れするので、高周波焼入れといいます。
使用する周波数が高いと表面のみ加熱される特性があります。
それを利用して表面加熱・表面焼入れをします。
お問い合わせは
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高周波焼入れの焼戻しの注意すべき点とはどのようなものでしょうか。
高周波の焼戻しは短時間加熱である為、電気炉と同じ焼戻し硬さを得る
ためには、焼入れ温度と同じく焼戻し温度も高く設定する必要があります。
なお、低温加熱の為、電流浸透深さは焼入れの時と比べ浅くなるので
通常、高周波焼入れ周波数よりも低い周波数とし、また加熱時間も長めに設定します。
より均一焼戻しするために１kHzや商用周波数６０Hzまで下げることもあります。
焼入れに関してお困り事がありましたら
ぜひ一度富士電子工業までお問合せ下さい.
～高周波 焼戻し リヒート 焼入れ クランクシャフト エンジン部品 低周波～
お問合せは富士電子工業（株）営業部まで
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高周波焼入れ
【強度要求部品】
◆要求特性：引張強さ
◆材質
・小物（φ20mm以下）：S45C
・大物（φ20mm以上）：SCM435、SMnC443
◆熱処理：焼入れ･焼戻し
◆硬さ：500HBが上限
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【その他】ショック部品の熱処理
◆要求特性：耐衝撃性
◆材質：S45C、SCM435
◆熱処理：焼入･焼戻し
◆硬さ：30～40HRC
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【その他】疲労部品の熱処理
◆要求特性：耐疲労性
◆材質：S45C、SCM435
◆熱処理：高周波焼入･低温焼戻し
◆硬さ：50～60HRC（高周波焼入）、45～50HRC（調質）
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ボールジョイント 高周波焼入
◆要求特性：耐摩耗性
◆材質：SUJ2、SK65
◆熱処理：焼入･低温焼戻し
◆硬さ：60HRC
高周波焼入れの受託加工、設備に関する
お問い合わせは、
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【その他】耐食部品の熱処理
◆要求特性：耐食性
◆材質：SUS304、SUS420J2
◆熱処理：溶体化（SUS304）又は焼入･低温焼戻し（SUS420J2）
◆硬さ：200HB以下（SUS304）、50～60HRC（SUS420J2）
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【機械部品の寿命】
機械部品というものは、最適な材料を選定し、熱処理を
行ったとしても、永久に使えるわけではなく、いつか寿命に達し、
部品交換を余儀なくされます。
部品の破損、交換の原因を大別すると、疲労、摩耗、さび、衝撃、
強度不足という5つのカテゴリーに分類されます。
疲労、衝撃、強度不足は、破損に至る過程がほとんど目に見えず、
突然破損しますので、非常に危険です。
摩耗、さびは、その過程が目に見えますし、ゆっくりと進行します。
つまり、残り寿命を推定することができ、予備品の手配もできます。
部品交換の目安がたちますので、安全性は高いといえます。
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【オーダー設備】クラッチレバー焼入設備
本設備では手付手払いにてクラッチレバーに高周波焼入れを行います。
高周波発振器は出力200kW、周波数300kHz・150kHz・70kHzの
トランジスタインバーターを使用します.
～高周波 焼入れ クラッチレバー トランジスタ ～
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富士電子工業ではオーダー設備の製造販売を行っております。
今回は、製造の実績のあるクラッチレバー焼入れ設備をご紹介致します。
◆特長◆
①高周波発振器は出力200kW(周波数300、150、70kHz）のトランジスタ
インバータを使用し，格段の高精密な焼入れを実現します。
②シャフト類の焼入れについては、長年の経験と豊富な納入実績を持ち、
富士電子工業の最も得意とする焼入れ技術の一つです。
③焼入れパターン、焼入れ歪等の品質はもとより、設備の安全性、生産性、
保全性、経済性にも十分配慮して設計製作しています。
ご興味を持たれた方、シャフトの焼入れにお困りの方は
ぜひ富士電子工業へお問合せ下さい。
～クラッチレバー 焼入れ 高周波 発振器 シャフト 歪～
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【オーダー設備】
センターベアリング高周波焼入・リヒート設備
写真は、センタ-ベアリングを高周波焼入する手付、手払い出し設備です。
焼入用高周波発振器は、出力120kW・周波数10kHzのトランジスタ
インバーターを使用します。
リヒ－ト用高周波発振器は、出力20kW・周波数３kHzのサイリスタ
インバ－ターを使用します。
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【焼入れ事例】 センターベアリングシャフト 自動車部品 高周波焼入れ
自動車のプロペラシャフトに使用される
「センターベアリングシャフト」高周波焼入れ・リヒート装置の
焼入ステーションとリヒートステーションの写真です。
右手の噴射ジャケット(緑色)のある部分が焼入れステーションで、
左の茶色い箱の部分がリヒートステーションです。
※富士電子工業では、高周波を用いた焼入れ後の再加熱を
「リヒート」として、炉を用いた焼戻しと区別しております。
焼入れとリヒートのステーションを分け、
また発振器もそれぞれ別のものを用意したことで
30秒を切るサイクルタイムを実現しました。
富士電子工業では、省スペースと量産性を両立させる設計を
志向しております．
・高周波焼入れ 焼入れ 熱処理 コストダウン
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/83051
・試作開発 焼入れ 富士電子工業 浸漬焼入れ 量産
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/85043
・高周波焼入れにおける加熱コイルの重要性について
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/163589
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高周波焼入れの事なら、一度富士電子にお問い合わせください。
――――――――――――――――★―☆。.:*:・゜―
富士電子工業㈱ 本社営業部
大阪府八尾市老原6-71
TEL：072-991-1361 FAX：072-991-1309
HP ： https://www.fujidenshi.co.jp/
・東京営業所.
東京都港区浜松町1丁目12-14 昭和アステック5号館1F、3F
TEL: 03-5472-1361 FAX：03-5472-1362
・名古屋営業所.
愛知県名古屋市中区金山1-9-17 金山スズキビル7F
TEL: 052-322-1361 FAX：052-322-1362
―★―☆。.:*:・゜――――――――――――――――
【オーダー設備】
ドライブシャフト高周波焼入設備
[概 要]
写真はドライブシャフトを高周波で焼入れを行う設備で、
高周波発振器は出力600kW・周波数10kHzの
トランジスタインバ－タを使用します。
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富士電子工業(株)営業部まで.
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富士電子工業では、ドライブシャフトの高周波焼入れ設備を製造しております。
[設備の特長]
①単機で時間あたり225本を生産出来る高生産設備です。
②シングルショット方式を採用するため、移動焼入れ機に比べ40～50%のエネルギー削減が可能です。
③直径比４０%以上の焼入れ深度が可能で、疲労強度が格段に向上します。
④富士電子開発の「矯正ﾛｰﾗｰ」によって、焼入れと同時に矯正を行う事が出来ます。
ドライブシャフトの焼入れでお困りの方は是非一度富士電子工業にご相談下さい。
～ドライブシャフト 高周波 焼入れ 高生産 省電力 疲労強度 低歪 ～
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【オーダー設備】
等速ジョイント インボード・アウトボード焼入れ設備
【焼入れの目的】
熱処理をする事により軸部のねじり強度を増し、
オイルシール面の研削の加工性を増すこと。
又、カップ内球面及びボール・トラック溝を硬化して
強度を増す為の焼入機です。
お問い合わせは
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【オーダー設備】ピニオンギア焼入リヒート設備
[概要]
この焼入設備は、富士電子独特のマルチタ－ンコイルを用いて、
ピニオン ギヤを焼入・リヒ－トする手付、自動払い出し設備です。
[サイクルタイム]
40sec/pcs
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【オーダー設備】ピニオンギア焼入リヒート設備
[特長]
◆焼入機内に各ワ－ク用の治具及びコイルを取付けた後に、コイルの種類により
各焼入条件とのインタ－ロックを自動的に判断出来る機能を持っています。
◆操作盤にタッチパネルを使用し、焼入機の現在の状況や焼入設定条件、焼入
実行条件を確認することが出来ます。
◆ワーク加熱位置をサーボモータによる制御としているため、加熱位置を容易に
変更することが可能です。
◆各種安全装置並びに焼入条件監視装置が付設されており、従来以上に安全
対策、安定使用にも充分留意した仕様になります。
富士電子工業株式会社営業部
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【オーダー設備】スリーブヨーク焼入設備(459)
[概要]
本設備はスリーブヨークを高周波焼入する手付、自動払い出し設備です。
発振器は出力140kW、周波数200kHzのトランジスタインバータを使用します。
[サイクルタイム]
50sec/pcs
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【オーダー設備】スリーブヨーク焼入設備
[特長]
◆高周波発振器は出力140kW、周波数200kHzのトランジスタインバーターを
使用し格段の高精密な焼入をします。
◆焼入については、長年の経験と豊富な納入実績を持ち、富士電子工業の
最も得意とする焼入技術の一つです。
◆焼入パターン、焼入歪等の焼入品質はもとより、設備の安全性、生産性、
保全性、経済性にも十分配慮して設計製作しています。
[性能]
◆搭載ワーク高さ：950 (mm)
◆搭載ワーク直径：Φ40 (mm)
◆搭載ワーク質量：MAX 2.0 (kg)
◆ワーク回転数：160 (rpm)
◆コイル取付数：各1個
◆焼入方法：ワンショット焼入
◆ワーク支持：両センタークランプ
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【オーダー設備】カムシャフト焼入れリヒート設備
富士電子工業では、カムシャフトの焼入れ リヒートに関する
焼入れ設備を製造しております。
[概要]
本設備は、カムシャフトを全自動で高周波焼入れとリヒートを行う設備です。
高周波発振器は出力250kW、周波数20kHzのトランジスタインバータと
出力120kW、周波数20kHzのトランジスタインバータを使用します。
[発振器型式]
EM16PI/250/750/20 EM08PI/120/750/20
[サイクルタイム]
22sec/pcs
カムシャフトの焼入れでお困りの方は是非一度富士電子工業にご相談下さい.
～焼入れ カムシャフト リヒート 焼戻し～
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カムシャフト焼入リヒート設備
[焼入機性能]
◆ワーク取付数：２軸
◆搭載ワーク高さ：搬入930（機内1025） (mm)
◆搭載ワーク直径：60 (mm)
◆搭載ワーク質量：MAX 5 (kg)
◆ワーク搬送ピッチ：1000 (mm)
◆ワーク回転数：MAX 30 (rpm)
◆コイル取付数：5台 ×2st
◆焼入方法：４ボア同時加熱
◆ワーク支持：チャック+スリーブ受け
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【オーダー設備】
２輪用クランクシャフト焼入れ設備(501)
[概要]
本焼入れ設備はクランクシャフトを全自動で高周波焼入れを行う設備で、
使用するトランジスタインバータは出力230kW、周波数は1台にて
30/70kHz切換を行います。
[発振器型式]
EM16PI/230/750/30/70
[サイクルタイム]
60sec/pcs
あらゆる低ひずみのノウハウと技術を終結した
富士電子流の焼入れ設備です。
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【オーダー設備】
2輪用クランクシャフト焼入設備
[機械性能]
◆ワーク取付数／1軸
◆ワーク回転数／120rpm
◆コイル取付数／2個
◆焼入方法／半開放コイル、ダルマコイルによる焼入
◆ワークセンタリング方法／エアー押しスリーブセンター
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【オーダー設備】
建設機械部品焼入れ設備
[特長]
◆高出力のトランジスタインバータを使用し、格段の高精密な焼入れをします。
◆焼入れについては、永年の焼入れに関する技術を総結集し、製作します。
◆焼入れパターン、焼入れ歪等の焼入れ品質はもとより、設備の安全性、
生産性、保全性、経済性にも十分配慮して設計製作しています。
富士電子工業㈱営業部.
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富士電子工業では、完全オーダーメイドの焼入れ設備の製造販売を行っております。
写真は、建機用大型汎用縦移動焼入れ設備です。
[概要]
本焼入れ設備はトラックローラ、ピン等を竪移動装置で高周波焼入れする設備で、
高周波発振器は出力450kW、周波数5kHzのトランジスタインバーターを使用します。
[発振器型式]
EM22PI/440/750/10
[サイクルタイム]
1～3min/pcs
対象ワークに合わせた焼入れ法案、及び焼入れ設備のご提案をさせていただきますので、ぜひお気軽にお問合せ下さい.
～焼入れ 縦移動 建機 トランジスタ 大型 ～
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富士電子工業では、高周波焼入れ設備の製造販売、及び受託加工を承っております。
写真の設備について、特徴をご説明致します。
◆対象ワーク／トラックローラー、ピン等
◆ワーク取付数／１軸
◆搭載ワーク高さ／900 (mm)
◆搭載ワーク直径／280 (mm)
◆搭載ワーク質量／MAX 250 (kg)
◆ワーク回転数／MIN：15 MAX：120 (rpm)
◆コイル取付数／1個
◆焼入れ方法／1発及び移動焼入れ
◆ワーク支持／下部受け冶具又は、両センタ―受け
◆自動化程度／手動
ワークに合った焼入れ法案をご提案させていただきますので、焼入れでお困りのことがありましたら、ぜひ一度富士電子工業へお問い合わせください.
～トラックローラ ピン 建機部品 高周波焼入れ 焼入れ 縦移動 一発焼き～
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本日はブッシュの内面焼入れについて紹介いたします。
【オーダー設備】二軸竪移動焼入設備
[特長]
◆高周波発振器は出力280kW、周波数100・30kHzのトランジスタ
インバーターを使用し、 格段の高精密な焼入をします。
◆噴射冷却による高速冷却。高精度で理想的なパターンを実現します。
◆焼入パターン、焼入歪等の焼入品質はもとより、設備の安全性、
生産性、保全性、 経済性にも十分配慮して設計製作しています。
[熱処理仕様]
◆対応ワーク
・機種／ブッシュ
・材質／S45C、S43C
◆焼入方式
・加熱方式／内面移動焼入
・冷却方式／噴射冷却
富士電子工業の設備は全てオーダーメイドです。
納品後のメンテナンスも含めご要望にお応えします。
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富士電子工業㈱ 本社営業部
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・東京営業所
東京都港区浜松町1丁目12-14 昭和アステック5号館1F、3F
TEL: 03-5472-1361 FAX : 03-5472-1362
・名古屋営業所.
愛知県名古屋市中区金山1-9-17 金山スズキビル7F
TEL : 052-322-1361 FAX : 052-322-1362
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【オーダー設備】二軸竪移動焼入設備
[機械性能]
◆加工ステーション／2st
◆搬入搬出ワーク高さ／1415 mm
◆加熱時ワーク回転数／40～290 rpm
◆コイル取付数／1pcs
◆焼入方法／内面焼コイルによる焼入
◆ワークセンタリング方法
・内面焼入時／外面ケース受け
・その他／センター受け
◆自動化程度／手動
◆コイル取付方法／ボルト止め
◆最大ワークセット可能長さ／400 mm
◆最大移動距離／600 mm
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富士電子工業のクランクシャフトの高周波焼入れ技術では
均一な加熱を実現できます.
◆高い安定性◆
弊社の半開放コイルには特殊なスペーサーが装着されていて
ワークとコイルとのギャップを一定に維持することができるので、
加熱中のショートやオーバーヒートが発生しない均一な加熱ができます。
また、冷却のタイミングや焼入れ順序等に関するノウハウにより、
安定した加工が可能です。
弊社ではクランクシャフト焼入れ設備・リヒート設備の製造も
行っております.
お客様のご要望に合わせたオーダーメイドの焼入れ設備で
高品質、高生産をお約束します。
クランクシャフトの焼入れでお困りの方は是非一度
富士電子工業にご相談ください。
～クランクシャフト 半開放コイル 高周波 焼入れ～
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～半開放コイル実例① クランクシャフトの焼入れ用～
【コイル】
クランクシャフト用コイル
半開放コイルを回転するワークに追随させるワーク追従方式
を基軸に、様々な工夫を凝らした焼入技術で歪を最小限にします。
また、半開放コイルには特殊なスペーサーが装着されていて、
ワークとコイルとのギャップを一定に維持する事ができるので、
加熱中のショートやオーバーヒートが発生しない均一な加熱が
できます。
下記、関連するページやSNSのリンクになります。
宜しければ是非ご覧ください。
・高周波焼入れにおける加熱コイルの重要性について．
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/163589/
・コイルギャップ コイルと加熱物との隙間 高周波焼入れ 受託加工
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/40232/
・半開放コイルとは？ －ワークの半分だけ覆うコイル－
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/51661/
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富士電子の制御装置は、焼入機のみならず、付帯装置を含む全ての
設備を確実にコントロールできます。
その高い監視能力には定評があり、高レベルの品質保証を実現しています。
新搭載のタブレットシステムはWi-Fiを介してタブレットPC、パソコンと
情報を共有することができ、より利便性を高めています。
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・高周波焼入れとは？ 電磁誘導を利用した誘導加熱
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/123597/
・浸炭焼入れ 高周波焼入れ 違い メリット
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/178643
・熱処理（Induction Heating）の分類 用途 ENGLISH 一覧 焼入れ
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/97137
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お問い合わせは
富士電子工業株式会社営業部まで.
大阪府八尾市老原6-71
072-991-1361
富士電子ゆーちゅー部チャンネル
https://www.youtube.com/c/fujidenshi
【社内設備】低歪及び高強度を約束する大型ギヤ焼入機
[特徴]
◆富士電子独自の浸漬噴射方式ジャケットは、層流冷却方式であり、
ワーク治具とのコンビネーションで、焼入歪は極小となります。
◆富士電子開発の特殊ワーク治具は、焼割れを防止します。
◆予熱を用いて十分に歯底を焼入れますので、強度・衝撃値ともに歯底
焼入に比べて、約2倍になります.
◆ギヤ内部に、未硬化部分を残して焼入しますので、衝撃値の値が増し、
靱性が増します。
◆大出力インバーターが、大型ギヤのワンショット焼入を実現しました。
現在、浸炭焼入れしているギヤの高周波化を是非ご検討下さい。
費用・リードタイム・低歪み等、様々なメリットが得られます。
ぜひ一度ご相談下さい。
高周波焼入れ 大型ギヤ 浸漬 低歪 高強度 予熱
富士電子工業（株）営業部.
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【焼入れワーク】クランクシャフト
[特徴]
◆高生産性
一時間当たり900ヶ所、100本のタクトタイムの実現 (例：乗用車4気筒)。
◆歪の制御
円周方向の硬化深さや、冷却のタイミングなどの特許で制御可能 に。
低歪を実現
◆効率
並列加熱が合理的に行え、発振器利用効率UP。
◆コンパクト設計
富士電子独自のコンパクト設計ですので、接地床面積は従来の1/2に。
◆実績
自動機・手動機を併せて多数。
～高周波焼入れ クランクシャフト 低歪. ～
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【トラブル内容】
焼入れをしても硬くならない
◆原因①：鋼種が違う
鋼種が違うと変態温度が変わります。高炭素鋼や合金鋼の場合は、
変態温度が低く、普通鋼では高くなります。同じ温度に加熱しても、
変態温度以下では焼入れとはならず、高温焼きなまし状態になるため
硬度は低下します.
◆原因②：測定のばらつき
鋼材の硬さは、鋼材の一部からサンプルを採取して計測します。
そのため、本当にそのサンプルが組織全体を代表できるのかを
調査する必要があります。実際に、採取場所が違えば測定結果も
ばらつきます。
◆原因③：グラインダー焼け
ロール等の鋼材では、熱処理前に酸化物層や表面の傷などを
除去するためにグラインダーをかけます。グラインダー跡が均一に
なっていないと、加熱中の表面での脱炭層がばらつきます。
富士電子工業では、高周波焼入れ機の製造・販売のほか、受託加工も
行っており、豊富な自社設備を保有し、研究施設も隣接しております。
迅速に試作テストの実施が可能ですので、熱処理でお困りの際は、
大阪府八尾市の富士電子工業までご相談ください。
富士電子工業（株）営業部
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～焼入れしたのに硬度が出ない場合の原因とは？ 残留オーステナイト～
★焼入れしても硬くならない時のチェックポイント★
①加熱温度が低すぎないか
ワークを加熱しても変態温度以下では焼入れどころか高温焼なましに
なります。
②保持時間が短かすぎないか
変態温度以上に加熱した場合も、保持時間が短いと内部まで均一な
加熱温度に到達せず、鋼材全体への焼入れが中途半端になります.
③残留オーステナイトが多すぎないか
焼入れしても組織には残留オーステナイトが含まれます。加熱温度が
非常に高くなったり、表面で浸炭が起こると残留率が増加します。
④冷却速度が遅すぎないか
冷却媒体の温度が高すぎたり攪拌が不良であったりした場合、
気泡が発生したりします。
富士電子工業が、皆様のお困りごとを解決致します。
上記内容以外にもお困りごとがありましたらお気軽に
富士電子工業までお問合せ下さい。
下記、関連するページやSNSのリンクになります。
宜しければ是非ご覧ください。
・SUS440C 鋼材 ステンレス鋼焼入れ特性
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/121640/
・高周波焼入れの硬度 低炭素鋼
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/81909/
・オーステナイト化 炭素鋼 焼入前組織
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/109082/
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富士電子工業㈱ 営業部
大阪府八尾市老原6-71
TEL：072-991-1361 FAX：072-991-1309
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【熱処理の英語表現】
≪基本単語≫
◆熱処理＝ヒート・トリートメント
◆処理品＝ワーク
◆焼入れ＝クエンチ
◆焼戻し＝テンパー
◆組織＝マトリックス
◆焼ならし＝ノルマ
◆焼なまし＝アニール
◆硬さ＝ハードネス
≪目的別焼入れの単語≫
◆水焼入れ＝ウォーター・ハードニング
◆油焼入れ＝オイル・ハードニング
◆塩浴焼入れ＝ソルト・バス・クエンチ
◆調質＝サーマル・リファイニング
◆低温焼なまし＝ブルーイング
◆応力除去焼なまし＝ストレス・リリーフ
≪表面熱処理の単語≫
◆表面熱処理＝サーフェス・ハードニング・トリートメント
◆高周波焼入れ＝インダクション・ハードニング
◆炎焼入れ＝フレーム・ハードニング
◆浸炭＝カーボライジング
◆窒化＝ナイトライジング
≪その他≫
◆析出＝プレシピテーション
◆炭化物＝カーバイト
◆介在物＝インクルージョン
◆焼割れ＝クエンチ・クラック
◆置き割れ＝シーズン・クラック
◆焼入れ変形＝クエンチディストーション
◆時効硬化＝エイジ・ハードニング
～熱処理用語 焼入れ 富士電子工業～
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【トランジスタ式インバータの保護回路の特徴】
①過電流保護
富士電子工業のインバーターは全ての機種において電流型インバーターを
採用しております。このインバーターでは動作上大きなインダクタンスを持った
直流リアクトルを具備しておりますので急激な電流の増加にたいして電流を
抑える効果を持っております.
②過電圧保護
◆負荷側での対応
接触子等で直接ワークに高周波電流を流して加熱するような負荷において、
接触不良、負荷開放の現象が生じても負荷のインダクタンスが急激に変化
しない即ち過電圧が発生し難い構造となっております．
◆高速位相差検出回路
通常インバーターは制御信号と負荷からの信号とがほぼ同位相となるような
制御を行って運転されています。負荷に過渡的な変化が生じますと両者の
信号の間で位相のずれを起こします。このような場合に高速で信号を検出し
速やかに運転を停止させる機能を具備しております。
③過電圧吸収半導体アブソーバー
変換素子であるトランジスターと並列に接続され個々の素子を過電圧から
保護する目的のものです。全て高速な過電圧保護ダイオードで構成され、
極めて狭い巾の過電圧も速やかに吸収します。
④直流電圧過電圧検出機能
発生した過電圧は直流中間回路の電圧に重畳されます。この過電圧を素子の
ON・OFFのタイミングに合せて検出し高速に運転を停止させる機能です。
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◆焼入焼戻し
自動車部品、精密機械部品等の焼入れ処理を小物から大物まで適用
◆鍛造加熱
鍛造・押出成形加工前の加熱
◆焼き嵌め
コンプレッサ等のロータやシャフト、ベアリング、ギア等の焼嵌加熱
◆溶解炉
鉄鋼溶解、貴金属溶解、遠心鋳造新素材の真空溶解
◆ロー付け
金属製品の銀ろう、銅ろう他すべての硬ろう付の自動化に最適
◆ハンダ付け
電子部品、家電部品、計測器部品、自動車部品等のハンダ付け作業に最適
◆接着
製缶接着、食品キャップシール、ラミネートチューブシール
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【高周波誘導加熱の用途一覧】
●造管、溶接
電縫管・フィンチューブの連続溶接、フープ材・コア材の溶接、 パイプ成形前加熱
●コーティング
小型モータ等の絶縁樹脂コーティング、パイプの酸化防止膜コーティング
●ボンバーター
電子管、ネオン管、表示管、水銀灯、蛍光灯のガス排気、ゲッターフラッシュ
●半導体製造
シリコン単結晶の引上げ、エピタキシャル成長
●金型加工
押出ノズルと成形ダイスや成形金型等の加熱、アルミ押出用ヒータ
●熱サイクル試験
金属材料の熱サイクル試験、教材としての加熱装置
●焼鈍
電線やステンレスパイプ等の焼鈍、プレス加工品の絞り・曲げ加工の前処理
富士電子工業の加熱電源は鋼の焼入れのみならず、様々な用途にご使用頂けます。
これって高周波で出来るの？！などのご質問もお受けいたします。
ぜひ富士電子工業へお問合せ下さい。
～高周波 誘導加熱 用途 焼入れ～
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【焼入れの冷却媒体について】
≪水冷≫
◆40℃に保つ
40℃超になると、加熱した処理品を浸漬した時に水蒸気膜が処理品の
まわりにできてしまい、冷却効率が悪くなり焼入れ不良になります。
冷却水が冷たければ冷たいほど冷却効率は上がります。
≪油冷≫
◆60～80℃が適温
油は、冷たいと粘性が上がるために対流が起こりにくくなり、冷却能力が
低下します。粘性が小さくしかも低温という条件を狙い、その温度に保つ。
水はあくまでも冷たく、油は熱く保つのが、焼入れ媒体の冷却効率を最大限に
引き出すポイントとなります。
富士電子工業では、試作も行っております。
営業部までお気軽にご相談下さい.
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【リヒート・誘導加熱戻し】
≪特徴≫
◆発振器を使用せず、商用周波数での誘導加熱
◆発振器不要で省スペース
◆インライン化が可能
◆部位毎の温度調整可能
富士電子工業では、豊富な実績と経験に裏付けされた独自の技術で
複雑な形状、特殊な材質のワークに対しても、短納期、低コストで最適な
焼入加工を提案できます。
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【最先端のＩＨ焼入れ加工技術】
富士電子工業は創業以来、常に最先端のIH(高周波誘導加熱)焼入れ加工技術に取り
組んで参りました。
これからも精密硬化技術のリーディングカンパニーとしてお客様のニーズに最先端
の技術でお応えします。
※写真は加工工場のものです。
◆ＩＨ熱処理受託加工
複雑形状の部品から大型ワークまで、培ってきた技術力とスピーディな対応力を
もって確かな加工品質をご提供致します。
◆ＩＨ熱処理装置製造販売
お客様と仕様検討段階から、ご要望や課題、生産環境などの状況に合わせて、
最適な焼入れ方案と設備構成を提案し、開発・製造しています。
～高周波焼入れ 加工 設備 装置 熱処理 富士電子工業～
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汎用の、1軸2ヘッド・竪移動の高周波焼入れ設備です。
高周波の受託加工を行っている工場に納入しました。
最大φ150・長さ1.5mまでのワークを焼入れできます。
1台の発振器に対して2つの焼入れステーションを持っており、
交互に加熱を行うことが可能です。
富士電子工業の竪移動焼入れ機は、「コイル移動」が
大きな特徴となっていますが、本機は顧客要望により
「ワーク移動」の仕様となっています。
ワークの送り速度・送る長さなどが容易に指定できるため、
一度設定を決めれば、連続して自動で同じワークを
加熱することができます。
上記により、一品ものから数のあるものまで、様々な
案件に対応できます。
富士電子工業㈱営業部
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