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2本ロールのﾛｰﾙﾍﾞﾝﾀﾞｰで丸め溶接した製品です
所有型PIPEφ150～300 最大板厚 2.3 最大長さ 1,200まで加工可能
規格外のPIPE製品の製作が可能です
岡本製作所ではﾛｰﾙﾍﾞﾝﾀﾞｰで丸めたPIPEを
溶接・塗装・SUB組立まで一貫生産可能です
日進サインバーチャックは累計3万台近くを出荷したロングセラー、ベストセラーのサインバー内蔵式可傾式チャックです。
創業60余年の老舗の精密プレス金型メーカーである当社が自社の研摩加工プロセスを飛躍的に合理化するために開発した自家製品を同業他社の金属加工業やプレス加工業のお客様に有償でおすそ分けします。
岡本工作機械、技研、三井ハイテック、黒田精工、NIKKOなどの小型成形研削盤との併用をオススメ致します。
リリース以來40年余り、一貫して職人が昔ながらの工法で丁寧に１台づつ手作りしているため競合製品と比べて値ははりますが、後発の類似のサインバー式チャックとの比較において；
１．主軸に固定した半月板をディスクブレーキ様の機構で固定できるため、軽い締め心地できちんと主軸がとまる。経年劣化による精度の狂いが皆無。
２．電磁チャック部の電極の固定に簡易な樹脂を使用せず、昔ながらの半田を使用しているため加工熱の逃げが早い。
という圧倒的な強みがあり、熱狂的な固定ファンが多いのが特徴です。
丸モノの中凸中凹、かつ、ミクロンオーダーのワークを研摩加工する際にお困りのお客様にイチオシの回転式高精度電磁チャック、それが日進ロータリーチャックです。
創業60余年の老舗の精密プレス金型メーカーである当社が自社の研摩加工プロセスを飛躍的に合理化するために開発した自家製品を同業他社の金属加工業やプレス加工業のお客様に有償でおすそ分けします。
必要な時だけ、お手持ちの小型成形研や平研の既存のサインバーチャックや可傾式チャックのチャック面に脱着するだけで少量多品種の研摩加工を合理化できます。
昨今では、シリコンウェハーのサブミクロン研摩や超硬部品の研摩時間の短縮にもご活用頂いております。
線材、異形材、貴金属、
接点端子等の折り曲げ加工、打ち抜き加工、行っています。
製品は精密電子機器関係の端子から、日用品、通信機、アクセサリー、
おもちゃ、産業機器、自動車、建設、強電、弱電、農業器機、医療部品パーツなどを
製造をしています。
材質：ＳＷＣ・SW-A・SW-Ｂ・60Ｃ・80Ｃ・SUS304 WPB H・SUS304 WPA 3/4H・SUS304 WPA 1/2H・
SUS304WPB NFシルビア・SUS304 3/4HT・SUS304 W1 W2/・
SUS301WPAシルビア・SUS316WPA・SUS316 H NF シルビア・
SUS631 3/4H・SUS304 H・SUS304 3/4H・SUS304 1/2H・
SUS301 CSP・SUS301 CSP 3/4H・SUS301 CSP 1/2H・
SUS316 BA・SUS631 3/4H・SUS304 WSA・SUS304 WSA コーマル・
SUS M7などが対応可能です。
材質には高硬度・高耐摩耗性を誇る HAP40 を採用し、精度は ±0.03mm を実現。こちらは、抜き型用途に特化した高精度パンチ部品です。
大貫工業所 では、切削加工をはじめとする精密部品加工を得意としており、一品ものの特注部品や少量ロットの加工にも柔軟に対応しております。
「図面はあるけど、どこに頼めばいいかわからない…」「少量だけど高精度が必要…」そんなお悩みをお持ちの方は、ぜひ一度ご相談ください！！
長年の経験と確かな技術力で、お客様のニーズに寄り添ったものづくりをお手伝いさせていただきます。
～他の技術、製品はこちら～
【冷間鍛造】
https://ja.nc-net.or.jp/company/34417/product/detail/263212/
【板鍛造】
https://ja.nc-net.or.jp/company/34417/product/detail/124331/
【角絞り】
https://ja.nc-net.or.jp/company/34417/product/detail/124323/
【絞り】
https://ja.nc-net.or.jp/company/34417/product/detail/124327/
【銅タンシ、バスバー】
https://ja.nc-net.or.jp/company/34417/product/detail/124971/
【レーザー溶接】
https://ja.nc-net.or.jp/company/34417/product/detail/263177/
-全自動曲げ加工装置（ロボットベンダー）導入による、プレス曲げ金型費用削減-
従来：プレス抜き→プレス曲げ金型による曲げ加工
曲げロボットベンダー使用：プレス抜き→ロボットベンダーによる曲げ加工
プレス曲げ金型費削減を実現しました。
株式会社クラフテックオカモト
〒208-0023
東京都武蔵村山市伊奈平1-71-1
TEL：042-560-0551（代表）
FAX：042-560-2828
梶谷 宏伸（カジヤ ヒロノブ）
http://www.craftec-ok.com
ステンレス異形フタ製品
ステンレス板厚３．０箱、異形フタ
板厚３．０に対しまげ精度０．２を保ち溶接のチリ、歪などを防ぎ
お客様に満足して頂いております。
薄板超精密部品
薄板精密部品
厚物部品
金型製作
角パイプ
溶接加工/スポット加工
組立、塗装、大物塗装、メッキ品など。
設計/試作/量産まで何でもやります！
是非、㈱クラフテックオカモトにお問い合わせください！
お問合せはウエブサイトの問い合わせリンクからお願いいたします。
株式会社クラフテックオカモト
〒208-0023
東京都武蔵村山市伊奈平1-71-1
TEL：042-560-0551（代表）
FAX：042-560-2828
担当：梶谷 宏伸（カジヤ ヒロノブ）
http://www.craftec-ok.com
新規受注により溶接治具を作製致しました。
サイズ ６５X１５X２８
治具を作製することにより1ケ当たり４分の短縮が出来ました。
【受託加工】【焼入試作】
当社では焼入れ試作を行っております.
・高周波焼入れ設備の導入を検討したい
・凹凸のある複雑な形状のワークを焼入れしたい
・現在は別の焼入れ方法だが、高周波焼入れを検討したい
例 浸炭や火炎焼入れから高周波化
上記の様にお考えのお客様は是非当社に一度ご相談下さい。
当社でテストを行い、最適な焼入れ方法をご提案します.
当社では技術開発部・製造部・加工部が互いにデータやノウハウを共有する事でスキルアップし、より高いレベルのご提案をします。
焼入れ設備メーカーとして、豊富なノウハウと実績を持つ富士電子工業にご相談下さい。
富士電子工業（株）営業部
大阪府八尾市老原6-71
TEL 072-991-1361
富士電子ゆーちゅー部チャンネル.
https://www.youtube.com/c/fujidenshi
富士電子工業では、金型加熱など高周波誘導加熱技術を応用した設備を製造しています。お客様のご要望に合わせたオーダーメイドの焼入れ設備で、高品質、高生産をお約束します。
＜高周波誘導加熱の各種応用例＞
・金型の部分加熱（射出成型用etc）
・超硬チップの焼結、ロー付け
・鍛造前加熱（ビレットヒーター）
・各種部品・工具・鋼材の曲げ加工
・パイプ溶接
・焼嵌め（モーターシャフト）
・金属溶解（貴金属） 等々
富士電子工業では、高周波誘導加熱の長年の実績をベースに、焼入以外の幅広い金属加工のニーズにお応えしています。
～高周波誘導加熱の各種応用例～
～金型加熱、焼結、鍛造前加熱、溶接、焼嵌め、溶解～
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お問い合わせは
富士電子工業株式会社営業部まで.
大阪府八尾市老原6−71
TEL：072-991-1361
FAX：072-991-1309
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【大型ベッド焼入設備】 大型ワークの高周波焼入れ 受託加工（ベッド 主軸 コラム、スライドベース、スクリュー、長尺ボールねじ、大型リング）
富士電子工業では、大型部品の高周波焼入れの受託加工を承っております。
国内最大級の大型部品の焼入加工設備を保有し、最長15Ｍ、最大重量40トンまで対応しています。
★焼入れの特長★
コイル自動追従機構を持ち、コイルとワークのギャップを一定に保ちながら移動焼入れすることができます。
★ワンポイント★
ベッドやスライドベースのような摺動面の面焼きでは、歪みが発生するのを見込んでお客様にて山なりに前補正をかけて頂いてます。そのため、単に横方向に平行移動するだけでは、クリアランスが変わってしまったり、コイルタッチが発生してしまいます．
そのため、このコイルとワークのクリアランスを絶えず一定にすることが均一な硬化層を得るために重要になってきます。
★対象ワーク★
工作機械のベッド、主軸、コラム、スライドベース、スクリュー、長尺ボールねじ、大型リングなど
・高周波焼入れとは？ 電磁誘導を利用した誘導加熱
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/123597/
・【焼入れコイル事例】 大型ベッド焼入れ機 高周波熱処理（IH） 装置 産業機械
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/58012/
・高周波焼入れのIOT（可視化） FD-ioT（エフディオット） 熱処理
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/199757/
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富士電子工業㈱ 本社営業部.
大阪府八尾市老原6-71
TEL：072-991-1361 FAX：072-991-1309
HP ： https://www.fujidenshi.co.jp/
・東京営業所.
東京都港区浜松町1丁目12-14 昭和アステック5号館1F、3F
TEL: 03-5472-1361 FAX : 03-5472-1362
・名古屋営業所
愛知県名古屋市中区金山1-9-17 金山スズキビル7F
TEL : 052-322-1361 FAX : 052-322-1362
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★真空管式発振器からトランジスタ式発振器へのメリット★
高周波誘導加熱装置の電源として使用されている発振器は
現在、トランジスタ式発振器が主流です。
【真空管式発振器とトランジスタ式発振器の比較】
・半永久的に使用可能
真空管式発振器はフェラメントが寿命となれば真空管を交換しなければならないが、トランジスタ式発振器は半導体素子の為、半永久的に使用することができます。
・設置スペースの削減
真空管は高電圧が必要で、絶縁距離も多く取る必要があったが、
トランジスタ式は真空管式に比べて電圧が低い為、省スペース化されております。
・電気代とCO2
真空管式発振器の発振効率は約60%ですが、
トランジスタ式発振器では発振効率が95%以上となり、消費電力量を大幅に削減することが可能です。
・冷却水の削減
真空管式は真空管の発熱により、冷却の水量が多く必要とするが、
トランジスタ式であれば発熱が少ないので大幅に削減することができます。
当然冷却装置の設置面積も減り、ポンプ稼働時の電気代も削減出来ます。
【更新しない場合のデメリット】
・壊れても修理出来ない
真空管式発振器の部品は、既に多くが生産中止になっており、故障しても修理不可に
なる可能性が御座います。
・PCB処理期限の問題
真空管式発振器には、PCBを使用しているものが殆どであり、これは高濃度であれば、
令和5年3月末までに、低濃度であっても令和9年3月末までに廃棄しなければならない法律です。
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・高周波焼入に必要な電力計算 負荷整合部とは コンデンサバンクの意味.
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/100522
焼き嵌め 高周波焼き嵌め モーター カーボンフリー 電気自動車
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・高周波焼入れとは？ 電磁誘導を利用した誘導加熱
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★発振器 真空管式 PCB★
人体に有害な影響を及ぼすPCB（ポリ塩化ビフェニエル）の
処理期限が迫っております。
【PCBが問題になっている理由】
人がPCBを摂取してしまった場合、肝機能障害、免疫機能低下、
倦怠感、しびれ、食欲不振、また肺炎やウィルス性の病気に
かかりやすくなることが懸念されており、
現在は製造、輸入も禁止されております。
【誘導加熱装置に含まれているケース】
PCBについて、蛍光灯などに含まれているイメージも多いかと
思いますが、誘導加熱装置の場合、真空管式発振器の中に使用されている
トランスやコンデンサにも含まれていることもあります。
1952年～1972年に製造されたトランス等には高濃度PCBが含まれて
いる可能性があり、1972年以降でも低濃度PCBが含まれている場合があります。
【PCBの混入について調査】
トランス及びコンデンサのメーカーからPCBが入っておりません
という「不含証明」を入手するか、外部機関にて調査して頂く。
【処理について】
環境省から発表されている、各都道府県での処理期限が決められて
おります。例）豊田事業エリア：令和4年3月31日まで（高濃度PCB）
下記のURLよりご確認下さい。
http://pcb-soukishori.env.go.jp/
【罰則】
期限内処分の改善及び命令違反の場合、3年以下の懲役若しくは
1000万円以下の罰金、又はその併科等がありますのでご注意下さい。
～発振器 PCB～
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お問合せは富士電子工業㈱営業部
大阪府八尾市老原6-71
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FAX：072-991-1309
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★発振器 歴史★
現在、誘導加熱装置の電源はトランジスタ式発振器が主流ですが、
過去には様々な発振器が存在しましたので、その歴史を紹介したいと
思います。
①．ギャップ放電式発振器
放電エネルギーを負荷回路に供給し共振回路で特定の周波数を得て、
その周波数のエネルギーで加熱を行います。
回路は簡単であるが、エネルギー効率が悪く高電圧放電を利用するため
危険が伴い周辺に与えるノイズも大きく、電極を含め消耗品が多い。
②．サイラトロン式インバータ
サイラトロンのを制御して負荷に交互の電流を流し
その交流エネルギーで加熱を行います。
比較的効率は良いが、高電圧を扱うため危険が伴う。
③．Ｍ-G（電動発電機）
誘導電動機で発電機を廻し発電機の出力を利用して加熱を行います。
ベアリング等の消耗品が多く、メンテに費用が掛かる。
周波数は10kHzが限界である。
④．真空管式発振器
主に３極真空管の発振作用を利用して高周波を発生させ、
そのエネルギーで加熱を行います。
真空管フィラメントの寿命、高電圧を使用するなどの欠点もある。
発生する出力範囲も比較的広く、発振周波数の上限も高いので、
過去最もポピュラーな電源として使われてきたが、生産中止部品が多数ある。
⑤．バイポーラトランジスタインバータ
バイポーラトランジスタをスイッチ素子して使用し、直流・交流変換を行い、
そのエネルギーを利用して加熱します。
素子の並列接続が難しく大電力が得られない。また周波数も比較的低く、
やがてサイリスタインバータにとって変わられた。
⑥．サイリスタインバータ
サイリスタをスイッチ素子して使用し、直流・交流変換を行い、
そのエネルギーを利用して加熱します。
大電流を取り扱えるので大型のインバータの製作が可能になった。
しかし自己転流タイプのＩＧＢＴが大電流化、高速化と開発が進むにつれ
次第にＩＧＢＴにとって変わられ、
サイリスタそのものも製造中止となっています。
⑦．ＳＩＴトランジスタインバータ（静電誘導トランジスタ）
ＳＩＴをスイッチ素子して使用し、直流・交流変換を行い、
そのエネルギーを利用して加熱します。
素子の並列接続が難しく大電力が得られない。しかしスイッチング速度が速く
高周波化が可能で、一時期高周波インバータの主力となりかけた。
現在ではＳＩＴそのものも製造中止となっています。
⑦．ＩＧＢＴ・トランジスタインバータ（絶縁ゲート型バイポーラトランジスタ）
ＩＧＢＴをスイッチ素子して使用し、直流・交流変換を行い、
そのエネルギーを利用して加熱します。
サイリスタ同様大電流が扱え、且つ高周波化が可能で、
現在誘導加熱用インバータの大半がこのタイプのインバータとなっております。
⑧．ＭＯＳＦＥＴ・トランジスタインバータ（金属酸化物半導体電界効果トランジスタ）
ＭＯＳＦＥＴをスイッチ素子して使用し、直流・交流変換を行い、
そのエネルギーを利用して加熱する。
ＩＧＢＴとの相違点は、より高周波化が可能となるが、取扱える電流は格段に 小さいところです。
※⑦⑧（トランジスタ式発振器）以前の発振器は生産中止部品が
多数御座います。発振器入替の際には下記までお問合せ下さい。
別の記事へ
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/83958
～発振器 歴史～
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★発振器 特徴 ★
発振器の仕様には、「直列共振回路」と「並列共振回路」があります。
【直列共振回路】
多くの会社が制御回路の構成のし易さ、安価な製造コストから「直列共振回路」を採用されています。
ただし、対象ワークの品種が多くワークサイズが変わる、コイルの大きさが変わるといった場合、負荷の変化が大きいため、広範囲な安定使用には適しおりません。
場合によっては発振自体かからず、加熱できないワークが出てくるため、「直列共振回路」は負荷変動の
少ない使い方、専用機的な使い方で利用されるお客様に適しています。
【並列共振回路】
弊社は上記のように、１台の発振器で多様なワークサイズやコイルに対し、
安定的かつ広範囲な負荷対応を可能とする「並列共振回路」の発振器を
永年採用し、並列型の短所も克服しながら実績を積み重ねてきました。
回路設計の複雑さ、「直列共振回路」とは異なる部品を要するため製造コストは高価となりますが、
多様な対象ワークやコイルを取り扱われる場合には、
安定した生産性の保証に「並列共振回路」の発振器にて生産されることを
推奨しております。
～発振器 特徴～
「高周波焼入れ」って何だ？
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/59519
硬さ S45C SCM435 鋼材について
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/93530
★インスタグラムも始めましたー！
Youtubeチャンネル 👉 https://www.youtube.com/c/fujidenshi
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お問合せは富士電子工業（株）営業部.
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富士電子ゆーちゅー部チャンネル.
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金山スズキビル７F
TEL：052-322-1361
FAX：052-322-1362
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チラーユニット 冷却水空冷装置とは、高周波誘導加熱を行った際、加熱したワークを冷やす焼入水や、圧縮機を空冷するために用いる装置です。
★チラーユニットの特徴★
【温度制御】
水温17℃以下では、配管が結露します。
標準のチラーの水温は、7～12℃制御ですが、
弊社のチラーユニットは25～27℃制御しております.
結露を防止するために上記の温度にて富士電子では監視しています。
他社の通常チラーユニットの場合は、この監視温度は特殊仕様となる場合が
ありますが、富士電子では敢えてこの温度での監視を行っています。
【水質制御】
弊社ではお客様に設備を長く使用して頂く為、機器冷却水には純水の使用を
推奨しております。
純粋カートリッジと電気伝導度計を導入での電気伝導度の管理を
実施しています。
また、20μＳ（マイクロジーメンス）以上になると警報が出るよう設定されています。
【オールシーズン対応】
制水弁の導入により、１次冷却水の流量制御をして１次冷却水の水温に
左右されない制御を行っています。
（冬場の水温が低い時に、流量制御しないと過冷却となり、圧縮機がオーバーロードとなりますが、富士電子ではそれを防止する工夫をしています）
【一括制御】
圧縮機，冷水タンク，送水ポンプ，を一体形で，一括制御しています。
【オールステンレス回路採用】
チラーユニットの中の2次側冷水回路は全て錆にくいステンレスを使用しています。
・浸炭焼入れ 高周波焼入れ 違い メリット
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/178643
・高周波焼入れのIOT（可視化） FD-ioT（エフディオット） 熱処理 富士電子工業.
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/199757
・設備構成 高周波焼き入れ 熱処理装置.
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/102877
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富士電子工業㈱ 本社営業部.
大阪府八尾市老原6-71
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・東京営業所.
東京都港区浜松町1丁目12-14 昭和アステック5号館1F、3F
TEL: 03-5472-1361 FAX : 03-5472-1362
・名古屋営業所.
愛知県名古屋市中区金山1-9-17 金山スズキビル7F
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★浸炭焼入れから高周波焼入れのメリット★
【製品完成時間の短縮】
インライン化が容易で、炉による熱処理に比べ数日も早く製品にすることが可能。
要望に応じた自動化度合いにも対応できます。
リードタイムは大幅に改善されます。
【段替え時間の短縮】
搬入出機構との組合せで全自動化も容易です。
また熱処理モード、条件のプリセット化、チャンネル選択で段替えも
容易です。設備もコンパクトで場所をとりません。
【コストダウン効果】
1個流し方式の為、熱処理仕掛品と管理コストが不要となり、
且つ停電時等の不測の事態発生時の大量な不具合の発生を防げます。
【クリーン熱処理】
燃焼を伴わないクリーンな電力での直接加熱と、必要部位のみの短時間な熱処理の為、
燃料コストの削減以外にも、製品製造工程におけるCO2削減効果が大きい為、
地球にやさしい熱処理です。
【高品質】
高周波焼入は、短時間処理で表面酸化が少なく、工程の簡略化が計れます。
高周波焼入は、ワーク全体が自重タワミや外力を受けがたい弾性温度域での
部分熱処理であり、全体を塑性域まで加熱する熱処理に比べ低歪となります。
・SUS440C 鋼材 ステンレス鋼焼入れ特性
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/121640
・～質量効果とは？～ワークの質量が焼入れに及ぼす影響
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/174734
・鋼材の硬さ比較 HV硬度 ビッカース硬 S45C、SCM435など・・・
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/93530
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★焼入れ コイル 段取替え★
焼入設備でのコイルの段取替えの際、毎回ワークとコイルのギャップを
測定し位置だしに時間がかかっていることはありませんか?
弊社の焼入設備では、だれがコイル交換をしても
必ず、ワークとコイルの位置関係が同じになるように
設計されております。
さらに、コイル交換時に焼入水、冷却水用のカプラーを毎回
抜き差ししなくても、コイルを機械に乗せるだけで
通水することも可能です。
また、予め登録してある機種の焼入条件とワーク及びコイルが一致しなければ
起動しないよう、上記内容が起動条件に含まれている為、
間違った焼入条件やコイルで焼入してしまうという、
ヒューマンエラーがありません。
例）・ワークAセット+コイルA+焼入条件A＝起動する
・ワークAセット+コイルB+焼入条件A＝起動しない
多品種での生産をされているお客様には、とても有効な方法ですので、
ご興味があるお客様は是非、お問合せ下さい。
装置 自動化 富士電子 高周波 焼嵌め.
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/113656
焼き戻し温度と硬さの関係 高周波焼入れ.
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/92305
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お問合せは富士電子工業（株）営業部.
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5軸マシニングセンターを用いた、鉄・鋼での鏡面加工の対応が可能です。
メインは金型部品製作になります。
・サイズ： MAX220mm×220mm×100mm
・ロット： 1～10個/日
・製作期間： 1～2ヶ月
プレス金型、エンジニアリングプラスチック金型の設計・製作をベースに、
同一工場内で端子のプレス加工からインサート成形までを一貫対応します。
IATF16949認証済み
機械加工をご用命の際は、弊社にお任せください。
～ 技術はきれい ～ 信州吉野電機 株式会社
信州吉野電機は、金属プレスおよび射出成形金型を自社製作し、試作～量産までを一貫して提供しております。幅広い企業様より加工についてのご相談を承り、様々なノウハウを培って参りました。
受託加工では、蓄積された加工ノウハウに基づく提案で、貴社のお悩みを解決いたします。是非一度ご相談ください。
IATF16949認証済み
機械加工をご用命の際は、弊社にお任せください。
～ 技術はきれい ～ 信州吉野電機 株式会社
平面研削盤で国内市場シェアNO1を誇る岡本工作機械製作所のベストセラー平面研削盤PSG-SA1シリーズ。
小型から大型まで多彩なラインナップにより、ユーザーの工場専有面積に最適な研削盤をご提案いたします。
摺動面は工作機械伝統のV-Vキサゲ加工を行う事で高精度真直精度を実現。スピンドルには高剛性・メンテナンスフリーのアンギュラコンタクトベアリング方式を採用。
操作盤は大型カラータッチパネルを採用、自動研削サイクルを容易に入力可能。自己診断機能も搭載されており、長年使用しても安心して使える機能が搭載されています。
また自動化においては、標準で自動ドレス機能を搭載しており、加工ワークを取り外さずにドレスを行う事が可能な最新の汎用平面研削盤シリーズです。
【サイズラインナップ】
500×200mm
600×300mm
600×400mm
600×500mm
800×400mm
800×500mm
1000×500mm
平面研削盤で国内市場シェアNO1を誇る岡本工作機械製作所のベストセラー平面研削盤PSG-CA-iQシリーズ。
小型から大型まで多彩なラインナップにより、ユーザーの工場専有面積に最適な研削盤をご提案いたします。
摺動面は工作機械伝統のV-Vキサゲ加工を行う事で高精度真直精度を実現。スピンドルには高剛性・メンテナンスフリーのアンギュラコンタクトベアリング方式を採用。高能率研削を実現するため、自社製の高剛性コラム構造を採用。切込み量を増やし、加工時間短縮によって生産性向上に大きく貢献します。
iQ操作盤は誰でもすぐに慣れることが出来る文字レスタッチパネルを採用。加工＆ドレス＆といし成形を1画面で設定が出来、研削盤を初めて使用するユーザーに最適なソフトです。
オプションにて更なる生産性向上を実現するファインバブル発生装置TWIN-BIXや高能率研削といしキュービトロンⅡといし等、お客様の目的に合わせた仕様をご用意しております。
【サイズラインナップ】
600×300mm
600×400mm
800×400mm
600×600mm
1000×600mm
1000×800mm
平面研削盤で国内市場シェアNO1を誇る岡本工作機械製作所のベストセラー小型成形研削盤HPGシリーズ。
小型タイプで左右ハンドルを選択。汎用作業とNC作業の両立を行うHPG500NCや金型パンチのカキアゲ研削を高速で行うHPG500NCS等、お客様の使い勝手とニーズに合わせたラインナップを用意しております。
オプションにて機上測定装置にも対応をし、研削盤の機上で定寸測定や形状確認を行う事も可能です。
【サイズラインナップ】
汎用タイプ HPG500
汎用左ハンドル HPG500L
NCタイプ HPG500NC
NC左ハンドル HPG500NCL
NC高速タイプ HPG500NCS
NC高速左ハンドル HPG500NCSL
平面研削盤で国内市場シェアNO1を誇る岡本工作機械製作所のベストセラー平面研削盤UPG-CALiシリーズ。
中型から大型まで多彩なラインナップにより、ユーザーの工場専有面積に最適な研削盤をご提案いたします。
摺動面は最新の静圧スライド方式を採用、駆動方式にはリニアモータ駆動方式を採用する事で超精密の面品位・幾何公差をクリアする事が可能です。
スピンドルには回転精度抜群の静圧スピンドルを採用。鏡面研削や面ビレのない研削を容易に実現することが出来ます。
操作盤は誰でもすぐに慣れることが出来る文字レスタッチパネルを採用。加工＆ドレス＆といし成形を1画面で設定が出来、研削盤を初めて使用するユーザーに最適なソフトです。
オプションにて更なる生産性向上を実現するファインバブル発生装置TWIN-BIXや高能率研削といしキュービトロンⅡといし等、お客様の目的に合わせた仕様をご用意しております。
また自動化ではといしの動バランスを自動で調節するフルオートバランス装置、加工ワークの測定＆補正研削を行う事が可能となる機上測定装置、全自動研削を実現する最新CAM等をご用意しております。
【サイズラインナップ】
600×300mm
800×400mm
1000×600mm
平面研削盤で国内市場シェアNO1を誇る岡本工作機械製作所のベストセラー平面研削盤UPG-CHLiシリーズ。
門型構造を採用しながら中型～大型まで多彩なラインナップにより、ユーザーの工場専有面積に最適な研削盤をご提案いたします。
摺動面は最新の静圧スライド方式を採用、駆動方式にはリニアモータ駆動方式を採用する事で超精密の面品位・幾何公差をクリアする事が可能です。
スピンドルには回転精度抜群の静圧スピンドルを採用。鏡面研削や面ビレのない研削を容易に実現することが出来ます。
操作盤は誰でもすぐに慣れることが出来る文字レスタッチパネルを採用。加工＆ドレス＆といし成形を1画面で設定が出来、研削盤を初めて使用するユーザーに最適なソフトです。
オプションにて更なる生産性向上を実現するファインバブル発生装置TWIN-BIXや高能率研削といしキュービトロンⅡといし等、お客様の目的に合わせた仕様をご用意しております。
また自動化ではといしの動バランスを自動で調節するフルオートバランス装置、加工ワークの測定＆補正研削を行う事が可能となる機上測定装置、全自動研削を実現する最新CAM等をご用意しております。
【サイズラインナップ】
1500×800mm
2000×800mm
2000×1000mm
3000×800mm
3000×1000mm
4000×800mm
4000×1000mm
平面研削盤で国内市場シェアNO1を誇る岡本工作機械製作所が提案する円筒研削盤ベースの複合研削盤UGM-NCシリーズ。
円筒研削盤の構造をベースに採用、旋回といし軸により最大3つのといしまでを搭載可能。内外径の加工を行うユーザーの工場専有面積を削減するメリットがあります。
また内外径の加工を行うワークをワンチャッキングで加工するため、同軸度は高精度を実現することが可能です。また機内測定による自動化も対応をしています。
操作盤は誰でもすぐに慣れることが出来る文字レスタッチパネルを採用。加工＆ドレス＆といし成形を1画面で設定ができ、加工条件自動計算機能では加工ノウハウがないオペレータでも自動で加工条件を計算する機能が搭載されています。
【サイズラインナップ】
Φ300×600mm
Φ300×1000mm
平面研削盤で国内市場シェアNO1を誇る岡本工作機械製作所が提案する円筒研削盤OGM-EXⅢシリーズ。
前側ハンドルによる汎用作業とNC操作盤による自動サイクルを両立可能な円筒研削盤。摺動面はV-V摺動面採用、油膜の浮上がり均一・スラスト方向に強い剛性を誇ります。またスピンドル方式にアンギュラコンタクトベアリングを採用することで剛性とメンテナンスフリーを実現、冷間鍛造金型パンチ・超硬・セラミックス類の高能率研削に最適な設計構造です。
操作盤は誰でもすぐに慣れることが出来る文字レスタッチパネルを採用。加工＆ドレス＆といし成形を1画面で設定ができ、加工条件自動計算機能では加工ノウハウがないオペレータでも自動で加工条件を計算する機能が搭載されています。
【プレーンタイプ】芯間×長さ
OGM225EXⅢ 200×250mm
OGM250EXⅢ 200×500mm
OGM330EXⅢ 300×300mm
OGM350EXⅢ 300×500mm
OGM390EXⅢ 300×900mm
OGM3150EXⅢ 300×1,500mm
[ユニバーサルタイプ]
OGM225UEXⅢ 200×250mm
OGM250UEXⅢ 200×500mm
OGM330UEXⅢ 300×300mm
OGM350UEXⅢ 300×500mm
OGM390EXⅢ 300×900mm
OGM3150EXⅢ 300×1,500mm
平面研削盤で国内市場シェアNO1を誇る岡本工作機械製作所が提案する内面研削盤IGM15NCⅢ-2B。
当社内面研削盤は汎用・NC・2軸NC・立型のラインナップを揃えており、新たに2軸NCの単軸駆動方式を採用したIGM15NCⅢ-2Bをラインナップ。内面研削盤でありながら大型といしを搭載した内外径の加工を実現します。
操作盤は誰でもすぐに慣れることが出来る文字レスタッチパネルを採用。加工＆ドレス＆といし成形を1画面で設定ができ、加工条件自動計算機能では加工ノウハウがないオペレータでも自動で加工条件を計算する機能が搭載されています。
オプションで機内測定や多関節ロボットによる自動ワーク搬送等にも対応。NCによるマクロプログラム作成でお困りのお客様には自動プログラミングソフトもご用意しております。
