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TRUMP社製のファイバーレーザー
TruLaser 5030 fiber 8kW 2019年に導入しました
最大ﾚｰｻﾞｰ出力 8000W
軟鋼最大板厚 25㎜
ステンレス最大板厚40㎜
アルミニウム最大板厚 25㎜
レーザー切断品ご相談ください
材質：SUS304CSP-1/2H
板厚：0.3
グロメットとは、配線をするために筐体に開いた穴端面をカバーし、ケーブルを痛まないように保護するためのものです。
ゴム・樹脂製のものが一般的ですが、高温下での使用ができるよう、また長さを自由にカットして使えるよう、お客様の要望で製作しました。
先端の隙間を一定に保つことがポイントです。
その他、精密プレスの製品事例はこちら
https://www.kyowa-hearts.com/press/
☆よくある質問
https://www.kyowa-hearts.com/faq/
☆設備情報
https://www.kyowa-hearts.com/setsubi/
☆お問い合わせ～試作・量産までの流れ
https://www.kyowa-hearts.com/flow/
＜お問い合わせ先＞
株式会社キョーワハーツ 坂本 留実（さかもと るみ）
■住所：神奈川県横浜市港北区高田西１－５－１
■TEL:045-593-6116 FAX:045-593-6121
■公式ホームページ：https://www.kyowa-hearts.com
【製品開発お困り相談所 事例２】
A社様はモーターメーカーですが、求められる機能や限界寸法をお聞きし、キョーワハーツで材質・形状を提案、試作品も納入、お客様で現在評価中です。弊社の提案力で、新しい小型モーターの開発が順調に進行中です。
その他、問題解決事例はこちら
https://www.kyowa-hearts.com/consultation/
☆よくある質問
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☆設備情報
https://www.kyowa-hearts.com/setsubi/
☆お問い合わせ～試作・量産までの流れ
https://www.kyowa-hearts.com/flow/
＜お問い合わせ先＞
株式会社キョーワハーツ 坂本 留実（さかもと るみ）
■住所：神奈川県横浜市港北区高田西１－５－１
■TEL:045-593-6116 FAX:045-593-6121
■公式ホームページ：https://www.kyowa-hearts.com
ステンレスの深絞り加工を応用して、従来切削加工で製作していた部品をプレス加工に転換した部品です。
特筆すべきは、Ｏリング溝を設ける事に成功した点です。
概略寸法 全長37mm φ12.5mm フランジφ19mm
Ｏリング溝 φ9.2mm 幅2.3mm
特に光電スイッチセンサー用や自転車用のリフレックス・リフレクター金型は高度な設計、加工、組付け技術を要し、世界でも指折りの企業しか作ることが出来ません。
当社は1958年に自社技術でリフレクター金型の国産化に成功し、以來、内外のメジャーなブランド企業にモールド、標準電鋳、成形品を供給しています。
細長くしなやかな線材を、決まった形状に曲げる作業は意外と難しいもの。特にステンレスのような反発の強い素材で、しかも500mmクラスの長尺線材となると、R曲げ加工の安定性が問われる。スプリングバックや材質ごとの特性を熟知した加工技術があってこそ、再現性の高い仕上がりが可能になる。
◇ステンレスNCフォーミングによるR曲げとは？
SUS304やSUS301などのステンレス線材を、NCフォーミングマシンで精密にR曲げ加工する技術。NC制御により自在な形状出しが可能で、バラツキの少ない仕上がりを実現している。
◇製品詳細
対応線材：SUS304、SUS301、SUS304WPB、SUS304 W2、W1、SWP-B、SWP-A
対応線径：φ0.1～6.0
最大長さ：約500mmの線材まで対応
使用設備：板屋製作所 MX-20、RX-20、MF-20、ミクロ技研 MEF15、TS Precision SF-M150-8Sなど
◇特長
複雑形状にもNC制御で柔軟に対応
スプリングバック補正も自動制御可能
金型費が比較的抑えられ、試作にも適している
素材に傷をつけにくい設計で仕上がりが美しい
量産時も歩留まりが高く、安定供給が可能
◇使用例
自動車部品、家電のフレーム、センサー取付具、工業用クリップ
試作品から量産品まで幅広く対応
◇加工方法
NCフォーミングマシンにより、CADデータから直接形状を出力。線材の送りや回転を多軸制御し、曲げ・切断・折り返しなどを一貫加工。センサーによる寸法監視も取り入れ、工程内で品質を担保している。
◇取組み
顧客の要求に応じて専用ツールや治具を内製し、短納期での試作やカスタム対応も可能にしている。また、材質ごとのスプリングバックデータを蓄積し、次回生産時の調整時間を短縮する工夫も。
◇まとめ
精密なR曲げが求められるなら、NCフォーミングの技術が力を発揮する。500mmクラスの線材でも、高品質かつ安定した加工が可能。形状やロットに関する悩みも、ここならきっと解決できるはず。
本社・工場：
〒125-0042 東京都葛飾区金町1-23-2
TEL:03-3608-2735
FAX:03-3608-7035
ツクバファクトリー：
〒315-0162 茨城県石岡市宇治会2924
TEL:0299-44-1844
FAX:0299-44-1845
ホームページ：https://www.forming.jp/
GoogleMap（本社）: https://maps.app.goo.gl/qKH9p8CnodZzhYk4A
設備関係の筐体板金です。
サイズ：W1600×H2500×D1200
大型の筐体は部品を溶接で組み上げていきます。
溶接による熱歪がないよう平に仕上げをしています。
材質には高硬度・高耐摩耗性を誇る HAP40 を採用し、精度は ±0.03mm を実現。こちらは、抜き型用途に特化した高精度パンチ部品です。
大貫工業所 では、切削加工をはじめとする精密部品加工を得意としており、一品ものの特注部品や少量ロットの加工にも柔軟に対応しております。
「図面はあるけど、どこに頼めばいいかわからない…」「少量だけど高精度が必要…」そんなお悩みをお持ちの方は、ぜひ一度ご相談ください！！
長年の経験と確かな技術力で、お客様のニーズに寄り添ったものづくりをお手伝いさせていただきます。
～他の技術、製品はこちら～
【冷間鍛造】
https://ja.nc-net.or.jp/company/34417/product/detail/263212/
【板鍛造】
https://ja.nc-net.or.jp/company/34417/product/detail/124331/
【角絞り】
https://ja.nc-net.or.jp/company/34417/product/detail/124323/
【絞り】
https://ja.nc-net.or.jp/company/34417/product/detail/124327/
【銅タンシ、バスバー】
https://ja.nc-net.or.jp/company/34417/product/detail/124971/
【レーザー溶接】
https://ja.nc-net.or.jp/company/34417/product/detail/263177/
今まで見えてなかったところが見えてくる！！一度使って、視てください。
無料貸出実施中です。
関プレスでは、工業用ビデオスコープを国内最安値で販売しております。
ローコスト・ハイパフォーマンスで
用途に合わせて多彩なオプションローブを付け替えることができます。
また、各プローブは、IP67・68の防水機構。油・ガソリン・軽油もにもつけられます。
内蔵充電式バッテリで連続4時間使用可能、
写真・ビデオ撮りも可能です！
・・・・・☞ 弊社HPでカタログがダウンロードできます。
『同基準機世界No1』の最高速度・最高精度を誇るレーザー・パンチ複合機です。
従来はプレス金型・機械加工しか考えられなかった製品の工法変更(金型レス化)など、ぜひ御相談下さい。
-設備の特長-
* アクティブダイという最新のパンチング機能を搭載し、加工時の傷が発生しない高品質な製品を 加工することができます。
アクティブダイにより、材料に傷を付けずにパンチング加工や成形加工を行うことができます。位置決めの際はダイが下降し、パンチングダイまたは上昇させたフォーミングダイのどちらでも、シートがダイに接触しません。それにより下向きフォーミングで、引っ掛かりによる停止が発生しません。
* 新たに追加されたリニアドライブ軸を使用して、材料を移動することなくレーザーヘッドをX、Y軸の 2方向に位置決めすることが可能。
* 4kWのレーザー出力と新型のビームガイドを装備したTruMatic7000では、シングルカッティングヘッドで鉄・ステンレス・アルミ等の様々な材質と板厚のシート加工に対応。
* 最大1,200 ヒット/分のパンチストロークレートによる高生産能力
* 加工精度は、位置決め精度：±0.10mm、繰り返し精度：±0.03mmの高精度を実現
（特殊金型によるルーバー形状や刻印などは制約条件がございますので、別途詳細をご相談ください。）
是非、お気軽にお問い合わせください！
株式会社クラフテックオカモト
〒208-0023
東京都武蔵村山市伊奈平1-71-1
TEL：042-560-0551（代表）
FAX：042-560-2828
担当：梶谷 宏伸（カジヤ ヒロノブ）
http://www.craftec-ok.com
精密板金メーカーであるクラフテックオカモトと長年提携しております、工業デザイン企業とのコラボレーションにより、産業分野のあらゆる製品に、デザインという付加価値を提供させていただき、競合他社を凌ぐ製品開発を支援いたします。
≪工業デザイン企業の実績≫
クラフテックオカモトと提携する工業デザイン企業は、次世代自動車用充電器外装をにてグッドデザイン賞（Ｇマーク）受賞実績がございます。その他に医療用装着型ロボットや、ＬＥＤ照明、セキュリティーボックス筐体、医療機器、検査装置などの分野で、製品化された実績があり、常に先進分野で活躍している企業です。
≪対象となるお客様≫
デザイン部門を持たない産業用機械・筐体メーカーの皆様や、
現在外注しているデザインから試作開発の付加価値を高めたいとお考えの
開発者、設計者、生産技術者の皆様など、ぜひご相談ください。
≪デザイン開発の特徴≫
機能性を実現するための デザイン開発には、クラフテックオカモトと１０年来の協力関係にあることで、板金設計（コスト）に対する配慮をしながら、仕様検討から
スケッチ、デザイン、設計、試作品までスピーディーに対応いたします。
工業デザイン企業のデザインを基に、クラフテックオカモトの長年にわたる大手複写機メーカーとの取引経験により培われた設計、開発力と合わせて、試作段階 から量産までの具体的な提案を行わせていただきます。
特にセルフレジ、セキュリティーボックス、宅配ボックスの金属筐体には多くの実績がございます。
ステンレスSUS430, SUS304等多様な材料に対応可能でございます。
設計/試作/量産まで何でもやります！
お問合せはウエブサイトの問い合わせリンクからお願いいたします。
株式会社クラフテックオカモト
〒208-0023
東京都武蔵村山市伊奈平1-71-1
TEL：042-560-0551（代表）
FAX：042-560-2828
担当：梶谷 宏伸（カジヤ ヒロノブ）
http://www.craftec-ok.com
精密板金・溶接組立を得意とする渡邊プレス工業は、
建機分野の製缶加工や、紛体塗装、電装などの事業を展開する
オカモトグループと連携し、お客様のニーズにお応えします。
株式会社クラフテックオカモト
〒208-0023
東京都武蔵村山市伊奈平1-71-1
TEL：042-560-0551（代表）
FAX：042-560-2828
担当：梶谷 宏伸（カジヤ ヒロノブ）
http://www.craftec-ok.com
株式会社クラフテックオカモトでは、
金型レス化によるVE提案を得意としておりますが、
金型レスからプレス加工への工法転換により、
メリットが発生する例も多々あります。
例えば、写真のような製品の場合、
1ロット500～1000個をレーザー加工した後、
皿穴の加工を手作業しておりましたが、
これをプレス化することにより、コスト低減と歩留まりの改善につながりました。
このように数百～数千個くらいのブランク加工についても
最適な工法をご提案させて頂いております。
ぜひご相談ください。
アルミ t8.4ケースにベアリングを圧入し、抜け防止の刻印を型で打ち込んでおります。
圧入、刻印の金型は自社で製作しております。
薄板超精密部品
薄板精密部品
厚物部品
金型製作
角パイプ
溶接加工/スポット加工
組立、塗装、大物塗装、メッキ品など。
設計/試作/量産まで何でもやります！
是非、㈱クラフテックオカモトにお問い合わせください！
お問合せはウエブサイトの問い合わせリンクからお願いいたします。
株式会社クラフテックオカモト
〒208-0023
東京都武蔵村山市伊奈平1-71-1
TEL：042-560-0551（代表）
FAX：042-560-2828
担当：梶谷 宏伸（カジヤ ヒロノブ）
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従来ロボットベンダーにて７箇所の曲げを行い、最後１箇所の曲げが製品を持って
いくアームに当たってしまい、１箇所のみロボットベンダーが適用できず、HDS
ベンダーにて人作業で曲げていた。
クラフテックオカモトが積極的に活動を推進しているVE提案で、ロボットベンダ
ー用の特殊なパンチを追加購入し使用することにより、ロボットベンダーのみで
全ての加工が作業可能になった。
薄板超精密部品
薄板精密部品
厚物部品
金型製作
角パイプ
溶接加工/スポット加工
組立、塗装、大物塗装、メッキ品など。
設計/試作/量産まで何でもやります！
是非、㈱クラフテックオカモトにお問い合わせください！
お問合せはウエブサイトの問い合わせリンクからお願いいたします。
株式会社クラフテックオカモト
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TEL：042-560-0551（代表）
FAX：042-560-2828
担当：梶谷 宏伸（カジヤ ヒロノブ）
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食品加工ロボット制御盤ボックス筐体（保護シート使用）
（SUS304, t2.0)
保護シートが貼り付けられた状態で納入され、レーザー複合機による、高性能ベンダーによる曲げ、溶接、仕上げへと進みます。加工に必要な部分以外は、保護シートによるキズ、汚れ対策が施され、取り扱いに注意しながら製品が完成します。
顧客から外観不良（キズ防止）防止の要求が厳しいため、要求に対応する為、
各製造工程にて作業標準の指示に基づいて作業を実施しておりま
クラフテックオカモトは、最新鋭のレーザー複合機、ベンダー加工機導入により、加工精度と加工速度向上を図り、試作から量産製品にも対応した、高精度、高効率加工を可能とし、「精密板金･プレス加工で長年培った技術ノウハウ」を融合し、『プレス金型を製作せずに金型加工製品と同等以上の品質精度で加工する、金型レス生産』を確立したメーカーです。
ぜひお問い合わせください。・
お問合せはウエブサイトの問い合わせリンクからお願いいたします。
株式会社クラフテックオカモト
〒208-0023
東京都武蔵村山市伊奈平1-71-1
TEL：042-560-0551（代表）
FAX：042-560-2828
担当： 梶谷 宏伸（カジヤ ヒロノブ）
お客様からの要望により、現行生産品のステンレス筐体のコストダウンを
進めることになりました。
現行品の使用材料オーステナイト系ステンレス鋼（SUS３０４）t2.0から
二相ステンレス鋼（例：NSSC2120）t1.2に変更するため、試作品を製造し、
評価中です。
二相ステンレス鋼（例：NSSC2120, SUS329J4L）の特徴
１．高強度
・耐食性が同等のオーステナイト系ステンレス鋼（例：SUS３０４）に対し、
約2倍の強度（耐力）を持つため、薄肉・軽量化が可能。
２．高耐食
・耐孔食性に優れる。
・塩化物対する応力腐食割れ抵抗も、オーステナイト系ステンレス鋼（SUS304等）より遥かに優れている。
３．省資源、価格安定
・耐食性が同等のオーステナイト系ステンレス鋼よりも、Ni、Moの含有量が少なく、原料価格変動に対するコスト影響が小さい。
株式会社クラフテックオカモト
〒208-0023
東京都武蔵村山市伊奈平1-71-1
TEL：042-560-0551（代表）
FAX：042-560-2828
担当：梶谷 宏伸（カジヤ ヒロノブ）
バルブ、Ｏリングの組込や組立
バルブ・Ｏリングの組込や組立のサンテクス
会社名：株式会社 サンテクス
所在地：〒340-0833 埼玉県八潮市西袋687-1
TEL：048-954-7680
FAX：048-954-7681
富士電子工業は高周波の誘導加熱装置の製造メーカーです。
本社があります大阪府八尾市では、自社設備による受託加工も行っております.
高周波焼入れを得意としている弊社ですが、
弊社の技術は焼入れだけではございません。
写真はIHによるロー付けの写真です.
ガスバーナーによるロウ付けと比べ、エネルギー効率が高く
再現性が高い為作業性に優れています。
刃物・工具メーカー様等、様々なお客様に弊社の誘導加熱装置を納入しております。
ロー付け技術を必要としているお客様、ぜひ一度ご検討くださいませ。
～高周波 誘導加熱 ロウ付け ロー付け IH 熱処理～
お問い合わせは
富士電子工業(株)営業部まで.
大阪府八尾市老原6-71
072-991-1361
富士電子ゆーちゅー部チャンネル.
https://www.youtube.com/c/fujidenshi
全カム同時自動焼入れを達成し、生産量では時間あたり240本、
3600箇所という超高生産性で、大幅なコストダウンを実現しました。
カム部とジャーナル部が接近しているワークの場合、
富士電子工業独自のコンセントリング（熱とり治具）を使用することにより、
不必要な部位への影響を遮断しています。
また、コイル、受け軸等を変えれば、異なるカムシャフトへの焼入れも可能です。
ワークの試作、品質確認、設備立会い、設置後のメンテナンスまでお手伝いいたします。
＊ワークの試作、受託加工、設備購入をお考えの方は、ご連絡下さい。
掲載写真：２本同時焼入れ、サイクルタイム1分27秒／2本
手付け手払い仕様
～カムシャフト 高周波 焼き入れ機 熱処理～
・信頼性 本質 高周波焼入れ コイル
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/88352/
・高周波 試作 カムシャフト 焼入れ
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/96849/
・高周波周辺設備＿発振器 トランジスタインバータ「FOCUS」 電力変換効率（CTR） 95％以上
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/94678/
ゆーちゅー部チャンネル 👉 https://www.youtube.com/c/fujidenshi
インスタグラム 👉 https://www.instagram.com/fujidenshi/
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富士電子工業㈱ 本社営業部.
大阪府八尾市老原6-71
TEL：072-991-1361 FAX：072-991-1309
HP ： https://www.fujidenshi.co.jp/
・東京営業所
東京都港区浜松町1丁目12-14 昭和アステック5号館1F、3F
TEL: 03-5472-1361 FAX : 03-5472-1362
・名古屋営業所.
愛知県名古屋市中区金山1-9-17 金山スズキビル7F
TEL : 052-322-1361 FAX : 052-322-1362
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【クランクシャフト焼入機】
クランクのピンやジャーナルを同時に焼入れする為に、
トランスの小型化。
回転しているピンに追従して焼入れを行うことにより、ピン径に沿った硬化層の形成が可能。
またR焼きの場合には、ピントップで出力を落とすことで、
トップ・ボトム共に均一に焼入れが可能とする技術
「パワーリダクション方式」で歪を最小限に抑えているのも弊社の特徴です。
上記特徴により、インライン化する事ができます。
お客様の仕様に合わせて設計致しますので、
是非お気軽にお問い合わせ下さい。
～クランクシャフト 自動車 焼入 低歪～
お問合せは、 富士電子工業㈱営業部まで.
大阪府八尾市老原6-71
TEL:072-991-1361
富士電子ゆーちゅー部チャンネル.
https://www.youtube.com/c/fujidenshi
【受託加工】
こちらは、CVJ 等速ジョイント、アウターの焼入れを行っている様子です。
理想の硬度、焼入深さ、対象ワークに対して、
オリジナルの焼入れ技術をご提案・実現しています。
お問い合わせは
富士電子工業株式会社営業部まで
大阪府八尾市老原6-71
072-991-1361
富士電子ゆーちゅー部チャンネル.
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LMガイド リニアガイドレールの高周波焼入れ
富士電子工業では、リニアガイドレール等の高周波焼入れの受託加工設備を製造しています。
※ 写真は焼入れ後の断面図になります．
高周波焼入には、浸炭焼入のように全体を焼入れせずに、必要な部分のみ焼入するので、歪みや割れを最小限することが出来ます。
焼入装置では、お客様のご要望に合わせたオーダーメイドの焼入れ設備で、高品質、高生産をお約束します。
★特徴★
富士電子工業のリニアガイドレールの焼入れは、
必要な部分だけを焼き入れするため、歪も少なく、
サイズの大小にかかわらず
適正に焼き入れができます。
たとえば取付用ボルト穴を開ける際の支障を回避できます。
多品種小ロットでも柔軟に対応でき
多くの実績と信用をあげております。
・高周波焼入れとは？ 電磁誘導を利用した誘導加熱
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/123597/
・電動ブレーキパッドを焼入れ 自動車部品の高周波焼入 加工事例 富士電子工業
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/114178/
Youtubeチャンネル 👉 https://www.youtube.com/c/fujidenshi
インスタグラム 👉 https://www.instagram.com/fujidenshi/
リニアガイドレールの高周波焼入れなら、富士電子工業にお任せください。
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富士電子工業㈱ 本社営業部.
大阪府八尾市老原6-71
TEL：072-991-1361 FAX：072-991-1309
HP ： https://www.fujidenshi.co.jp/
・東京営業所.
東京都港区浜松町1丁目12-14 昭和アステック5号館1F、3F
TEL: 03-5472-1361 FAX : 03-5472-1362
・名古屋営業所
愛知県名古屋市中区金山1-9-17 金山スズキビル7F
TEL : 052-322-1361 FAX : 052-322-1362
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富士電子工業は、高周波焼入れ設備の販売と焼入れの受託加工を行っています。
掲載写真は、カムシャフトのカットサンプルです.
偏芯焼入れは富士電子独自で開発した技術です。
回転するカムにコイルが偏芯しながら追従するので
カム全体に均一な焼入れ層を形成でき、
安定した圧縮残留応力が確保できます。
ノーズ部のオーバーヒートによる焼割れや後工程の研磨割れもなく
高い生産性を実現します。
カムシャフトのボア間のジャーナル部のように
焼入れの必要でない箇所には、
富士電子工業が独自に開発したコンセントリングを使用しています。
不必要な箇所への熱と磁力線の影響が防げるので、
安定した低歪みの焼入れが可能です。
富士電子工業（株）営業部
大阪府八尾市老原6ー71
TEL:072-991-1361
富士電子ゆーちゅー部チャンネル.
https://www.youtube.com/c/fujidenshi
富士電子工業は、高周波焼入れ設備の設計・製造・販売と
焼入の受託加工、試作を行っております。
掲載写真は、スタブシャフトの軸部を高周波焼入、リヒート（焼き戻し）する設備です。
省電力、高品位焼入れを両立されたラインコイルによる
一発焼入れで多段軸でも理想的な焼入れパターンを実現できます.
ワーク全長を同時に冷却するため、ワーク全体の残温が均一となるため、
割れが防止され全体の硬度ムラや焼入れ深度ムラが発生しません。
(均一加熱・均一冷却)
また、全表面を同時に加熱・冷却するため、矯正ローラー無しでも
他の焼入方法より歪みが少なくなります。軸方向に
均一な圧縮残留応力となるため、耐疲労強度・剛性が従来の
焼入れ方法に比べ大幅に増大します。
（当社比約2倍）
移動焼入れの場合は、焼きムラが発生しやすく、周方向は
一発焼入れと同程度となっても軸方向は強度が低くなります。
一発焼入れの場合、移動焼入れに比べ約半分の電力となり省エネルギーとなります。
お問い合わせは
富士電子工業（株）営業部まで
大阪府八尾市老原6-71
TEL：072-991-1361
富士電子ゆーちゅー部チャンネル.
https://www.youtube.com/c/fujidenshi
掲載写真：手付け自動払出しの仕様
【マルチインバータ】
EM38PI 3800×802×2204㎜
単一の受電機能と複数のインバーター部を持っており、各インバーターは単独で出力制御可能で、周波数も選択できます.
マルチインバーターを使用すれば、出力・周波数・加熱スタートのタイミングが自由にコントロールでき、インライン化も容易です.
お問い合わせは
富士電子工業株式会社営業部まで。
大阪府八尾市老原6-71
TEL:072-991-1361
富士電子ゆーちゅー部チャンネル
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等速ジョイント インボード・アウトボード焼入れ設備
富士電子工業では、お客様のご要望に合わせてオーダーメイド設備の製造・販売を行っております.
【動作仕様】
①コイル前後ストローク：250mm
②ワーク回転数：180rpm±10%
③補助冷却ジャケット（カップ内面冷却）
噴射水量：10L/min×2st
④センタリング：駆動はシリンダーにより行うが加熱・冷却中はエアー圧を抜き、
センターシャフトの自重のみの力としている.
⑤コイル：コイルターミナルに２本のボルトで取り付ける。
～高周波 焼入れ 等速ジョイント ストローク ～
お問い合わせは
富士電子工業（株）営業部まで.
大阪府八尾市老原6ー71
072-991-1361
富士電子ゆーちゅー部チャンネル
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「ガイドレール」を富士電子工業の高周波焼入れ装置で焼入れしたカットサンプルです。
ガイドレール溝部の底まで焼入れされているのが分かります。
写真からはわかりませんが本ワークの焼入れが難しい点は焼入れによる歪みが発生することです。
内溝を移動焼入れすることにより、凹型のガイドレールにねじれるような歪みが発生したのです。
上下方向、左右方向の歪みはある程度矯正が可能ですが、ねじれによる歪みは矯正がとても難しく、一般的にガイドレールの高周波焼入れでは、不良が多く、納期もかかるという状況があちこちで散見されました。
富士電子工業では、試行錯誤の末、専用の焼入れ機やコイル、治具を開発し、歪みを最小限に抑えながら焼入れすることに成功しました。
ガイドレール以外にも、富士電子工業では様々なワークに対する最適な焼入れ方法を提案しております。
焼入れ、歪みにお困りの際は、ぜひ一度ご相談ください。
・高周波焼入れとは？ 電磁誘導を利用した誘導加熱
https://ja.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/123597/
・協働ロボット付き高周波焼入れ装置 搬入出の全自動化、処理数：1000個/h
https://ja.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/96587/
・電動ブレーキパッドを焼入れ 自動車部品の高周波焼入 加工事例 富士電子工業．
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/114178/
ゆーちゅー部チャンネル 👉 https://www.youtube.com/c/fujidenshi
インスタグラム 👉 https://www.instagram.com/fujidenshi/
自動車部品の焼入れに関するご相談は富士電子工業まで！
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富士電子工業㈱ 本社営業部.
大阪府八尾市老原6-71
TEL：072-991-1361 FAX：072-991-1309
HP ： https://www.fujidenshi.co.jp/
・東京営業所.
東京都港区浜松町1丁目12-14 昭和アステック5号館1F、3F
TEL: 03-5472-1361 FAX : 03-5472-1362
・名古屋営業所.
愛知県名古屋市中区金山1-9-17 金山スズキビル7F
TEL : 052-322-1361 FAX : 052-322-1362
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テーパーハブ焼入れ設備(418)
[概要]
こちらは、テーパーハブを全自動で高周波焼入れを行う設備で、トランジスタインバーターを使用します.
[サイクルタイム]
22秒/pcs
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・高周波焼入れとは？ 電磁誘導を利用した誘導加熱
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/123597/
・浸炭焼入れ 高周波焼入れ 違い メリット
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/178643
・熱処理（Induction Heating）の分類 用途 ENGLISH 一覧 焼入れ
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/97137
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高周波焼入れについてお困りの方は、ぜひお問合せ下さい.
富士電子工業株式会社営業部.
大阪府八尾市老原6-71
TEL:072-991-1361
富士電子ゆーちゅー部チャンネル
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【オーダー設備】
テーパーハブ焼入設備
[特長]
①高周波発振器は出力220kW、周波数20kHzのトランジスター
インバーターを使用し、格段の高精密な焼入をします。
②ハブ類の焼入については、長年の経験と豊富な納入実績を持ち、
富士電子工業の最も得意とする焼入技術の一つです。
③焼入パターン、焼入歪等の焼入品質はもとより、設備の安全性、
生産性、保全性、経済性にも十分配慮して設計製作しています。
富士電子工業株式会社営業部
大阪府八尾市老原6-71
072-991-1361
富士電子ゆーちゅー部チャンネル.
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軸受の一種であるカムフォロアの部品「スタッド」高周波焼きなまし装置の焼きなましステーションです。
浸炭焼入れによって全体表面を硬化させたワークの一部(ねじ部)のみを、高周波誘導加熱により焼鈍します。
写真左手からコンベアで送られてきたワークが通過型のトンネルコイルで連続加熱され、右手から出ていく様子が見てとれます。
本設備では、３種のコイルと２種の治具で１１種類のワークに対応できるよう、受け治具とコイル取付け部が工夫されています。
～焼鈍 高周波 熱処理 設備 スタッド ②～
試作開発 焼入れ 富士電子工業 浸漬焼入れ 量産
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/85043
富士電子工業 ioT 誘導加熱
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/84034
富士電子工業㈱営業部
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～【焼入れコイル事例】 大型ベッド焼入れ機 高周波熱処理（IH） 装置 産業機械 工作機械部品 ～
富士電子工業では、ベッドの高周波焼入れ設備を製造しております。
※写真は、産業機械部品を大型ベッド焼入れ機で、専用コイルを使って高周波焼入れしているものです。
富士電子工業のベッド焼入れ機は、コイルの自動追従機構を有し、
ワーク焼入れ面とコイルのギャップを変位センサーで感知しながら
自動で焼入れを行うことができます.
写真からは、ワークとコイルの距離を非常に近い位置に保ちながら
焼入れを行っている様子が見てとれます。
これにより、ワークに対して効率的に電力投入を行うことができ、
輪郭に対して安定して均一な硬化層を形成しつつ
品質と省エネの両立を実現しています。
・高周波誘導加熱における周波数の重要性 kHz 熱処理加工
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/100098/
・コイルオートチェンジャー 複数台のコイル交換を自動化．
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/114365/
・協働ロボット付き高周波焼入れ装置 搬入出の全自動化、処理数：1000個/h
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/96587/
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富士電子工業㈱ 営業部。
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こちらは、産業機械用ベッド高周波焼入れ設備の、コイル自動交換時の写真です。
富士電子工業のベッド焼入れ機はコイル自動チェンジャーを有し、
段取り替えにかかる時間の短縮と、作業者負担の軽減を実現しました。
写真からは使い終えたコイルをコイルステーションに戻し、
異なるワーク用のコイルをピックアップする様子が確認できます。
富士電子工業では、門型の面移動焼入れ設備に
世界で初めてこのシステムを搭載しました。
～工作機械 ベッド 焼入れ機 高周波焼入れ 省力化 IH 装置 ②～
お問合せは
富士電子工業㈱営業部まで
大阪府八尾市老原6ー71
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軸受の一種であるカムフォロアの部品「スタッド」の高周波焼鈍設備をご紹介します。
浸炭焼入れによって全体表面を硬化させたワークの一部(ねじ部)のみを、高周波誘導加熱により焼鈍しします。
写真左手より手付けでワーク搬入を行い、コンベアで焼きなましステーションに移動、通過型のトンネルコイルを使って連続加熱で焼きなましを行い、アフター冷却ステーションで冷却後、コンベアから自動で払い出します。
本機は、古い真空管発振器＋ターンテーブル型の焼きなまし装置の設備更新を目的に製作されました。
富士電子工業の設備は、生産性の向上を意識しながらできるだけシンプルな構造を志向しております。
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・高周波焼入れとは？ 電磁誘導を利用した誘導加熱
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/123597/
・浸炭焼入れ 高周波焼入れ 違い メリット
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/178643
・熱処理（Induction Heating）の分類 用途 ENGLISH 一覧 焼入れ
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/97137
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設備の導入をご検討の方はぜひ富士電子工業営業部までご相談ください。
～焼鈍 高周波 熱処理 設備 スタッド ①～
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富士電子工業（株）営業部.
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富士電子工業では、金型加熱など高周波誘導加熱技術を応用した設備を製造しています。お客様のご要望に合わせたオーダーメイドの焼入れ設備で、高品質、高生産をお約束します。
＜高周波誘導加熱の各種応用例＞
・金型の部分加熱（射出成型用etc）
・超硬チップの焼結、ロー付け
・鍛造前加熱（ビレットヒーター）
・各種部品・工具・鋼材の曲げ加工
・パイプ溶接
・焼嵌め（モーターシャフト）
・金属溶解（貴金属） 等々
富士電子工業では、高周波誘導加熱の長年の実績をベースに、焼入以外の幅広い金属加工のニーズにお応えしています。
～高周波誘導加熱の各種応用例～
～金型加熱、焼結、鍛造前加熱、溶接、焼嵌め、溶解～
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お問い合わせは
富士電子工業株式会社営業部まで.
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富士電子工業では、ステンレス鋼(SUS材)の高周波焼入れ設備を製造しています。お客様のご要望に合わせたオーダーメイドの焼入れ設備で、高品質、高生産をお約束します。
＜失敗しない熱処理＞
マルテンサイト系ステンレスは高周波焼入が可能です。ただし焼入温度が1,050℃～1,100℃と高温かつ温度域がせまいため、温度管理を厳密にする必要があります。特に異形ワークに焼入する場合、加熱コイルの設計を工夫し、加熱部分全体の温度分布を上記温度域におさまるよう調整することがポイントとなります。
試作対応も承っておりますのでお気軽にお問い合わせください。
～ステンレス鋼(SUS材)の焼入 【高周波焼入れ 食品・医療業界】～
別の記事へ
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お問合せは富士電子株式会社 営業部まで。
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富士電子工業㈱では、工作機械部品ベッドの高周波焼入れ設備を製造しています。お客様のご要望に合わせたオーダーメイドの焼入れ設備で高品質、高生産をお約束します。
【コイルオートチェンジャー】
工作機械部品である「ベッド」。そのしゅう動部であるレール部には耐摩耗性の確保のために高周波焼入を行います。この長尺ワークは、複数箇所の焼入を行うため従来コイル交換作業が必要でした。当社はコイルを自動で交換するオートチェンジャーを開発しました。コイル交換時には冷却水を止めて、冷却ジャケットの残留水処理を行います。コイルは機械側サーボモーターで位置決めを行い、シリンダーで着脱します。このオートチェンジャー機構により、これまで段取り替えに要した時間を短縮するとともに、正確で高速な焼入を実現しました。
工作機械部品の焼入れでお困りの方は是非一度富士電子工業にご相談下さい。
～工作機械部品ベッドの波焼入れ～
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お問合せは、富士電子工業（株）営業部まで.
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富士電子工業では、工作機械部品「ボールねじ」の高周波焼き入れ設備を製造しています。 お客様のご要望に合わせたオーダーメイドの焼入れ設備で、高品質、高生産をお約束します
【焼入れ機の特徴】
◆半開放ラインコイルで軸部に電流を流し、谷部にも十分な焼入層を形成します。
◆太径ボールねじには山部と谷部の温度差を最小限にできる独自のコイルで大容量短間加熱を行います。
◆自動制御の矯正ローラー機構で歪を最小限に抑えます。
◆「均一冷却コンビネーション」で2段階冷却を行い、ムラなく均一な硬化層を形成します。
◆整合部が高速横移動できるため、装置全体がコンパクトです。
【弊社保有設備】
◆ワーク長さ＝ＭＡＸ6.5m、ワーク最大径＝φ200まで対応可能。
⇒「ボールねじ」高周波焼き入れの受託加工も承っております。
工作機械部品の焼入れでお困りの方は是非一度富士電子工業にご相談下さい。
～工作機械部品 ボールねじ 高周波焼き入れ 半開放コイル 独自冷却ジャケット～
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富士電子工業では、歪の少ない高周波焼き入れ設備を製造しています。
お客様のご要望に合わせたオーダーメイドの焼き入れ設備で、高品質、高生産をお約束します。
★設備の特長★
写真は、ボールねじの焼入れ設備です。
ワーク固定、コイル移動の為、設備スペースがコンパクトです。
Φ8～Φ100mm、長さ～10ｍに対応した設備の納入実績があります。
また、弊社加工工場では~φ200、~14ｍ（焼入範囲～12ｍ）まで委託加工が可能な設備がございます。
ボールねじは、焼き入れ後の歪量やリードピッチ精度の品質を向上させれば、後工程の歪矯正の工数削減、歩留まり改善に大きく寄与します。
富士電子工業では、独自の技術を組み合わせ、歪の少ない高周波焼き入れを実現しています。
① 「半開放ラインコイル」：ねじの谷部にも短時間で必要な深さを確保させるコイル
② 「冷却コンビネーションジャケット」：ねじの山部と谷部を均一に冷却させるジャケット
すべてを披露することはできませんが、富士電子のノウハウでお客様に合わせた歪みの低い装置をご提案させて頂きます。
ボールねじの焼き入れでお困りの方は是非一度富士電子工業にご相談下さい。
～高周波焼入れ 歪 改善～
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～高周波焼入れ スプロケット 割れ ～
焼入れでのお困りごとはいろいろ有るかと思いますが、一番頭を抱えるのはなんといっても「割れ」だと思います。
様々なパターンの割れがございますが、今回はスプロケット（歯車）の側面に入ってしまった「割れ」のお話しです。
【事象】
通常、スプロケット（歯車）での焼入れではオバーヒートによる刃先の割れや、歯底等での冷却ムラによる割れが発生します。一方で、たまに側面部に裂けたような割れが発生する事があります。ワークの製造方法に起因するものと思われます。
今回ご相談頂いたお客様もこのケースでした。
【対策案】
①加熱後アイドルタイムを設ける
急速加熱で組織が均一に加熱できていないため、中心にフェライト組織が残る。
②硬さを上げすぎない
③焼入れ深さを浅くする
低い周波数では焼きが深く入るため、割れが発生しやすくなる。より高い周波数に替える。
④冷却を均一にする
空中噴射ではどうしても中心部の冷却が遅くなるとともに冷却ムラも発生し易い。
浸漬冷却であればより均一に冷却が可能に．
以上のポイントを踏まえて富士電子工業が焼入れを行ったところ、一発で割れの事象は解消しました。
↓ ↓ ↓
焼き嵌め事例 モータシャフト 高周波誘導加熱 富士電子工業 .
・https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/113165
高周波誘導加熱の用途・原理・メリット
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/83688
・高周波焼入れとは？ 電磁誘導を利用した誘導加熱
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/123597
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富士電子工業では、歪の少ない高周波焼き入れの受託加工（単発から量産まで対応可能）を承っております。頂いたワーク図面を基に最適な焼入方案をご提案致します。
★焼入れの特長★
歪は熱処理をする以上、残念ながら避けられません。ただし、歪を最小限に抑えることは可能です。
歪の原因は、複数ありますが、熱処理が起因となる原因としては、主に二点挙げられます。
① 加熱が不均一である
② 冷却が不均一である
※①②につながる要因も様々あります。
高周波焼き入れは、何時間も炉に入れ芯部まで熱影響を及ぼす浸炭焼き入れに比べ、芯部は母材硬度のままであり、短時間で表面加熱・必要箇所のみの部分加熱が可能な為、歪を少なく抑えられる特徴があります。
ただし、高周波焼き入れであっても①②がクリアされないと、歪の大きい焼き入れとなり得ます。では、①②をクリアするにはどうしたら良いのでしょうか？
富士電子工業では、お客様のワーク形状、焼入規格に合わせ、独自のコイル、焼入方案、設備機構などを通じ、①②の問題をクリアにしています。
一つの事例として、レール焼き入れをご紹介いたします。写真をご覧ください。
従来例は、不要な部分まで加熱されており、歪が大きかった時のカットサンプルです。後工程の歪み矯正、研磨に時間がかかりお困りでした。そこで、弊社では独自のコイルと搬送機構などで対応させて頂き、長尺レールであっても、歪の改善を実現しました。
歪には、材料、前工程の加工方法、加工メーカーなど複数の要因が絡み、熱処理だけでは
改善できないこともございますが、歪でお困りの方は是非一度富士電子工業にご相談下さい。
～高周波焼き入れ 歪 改善～
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高周波焼嵌め装置 完全自動化（穴部加熱→軸挿入→払い出し→アフター冷却）
高周波誘導加熱が焼入れ以外の用途でも広く使われている事をご存知ですか？
そのひとつに「焼嵌め」があります。
焼嵌めとは 軸と穴の嵌めあい方法のひとつで、常温では軸より小さい穴を、加熱膨張させることで嵌めあわせ、堅く結合させる方法です。
軸を受ける穴を加熱し膨張させて広げ、軸を嵌め入れます。その後、冷却すると固着状態になります。相互にしっかりと固定されるため、分解することのない永久的組立となります。部品を損傷しないで分解することは困難となります。
モーターや軸受け、自動車のカムシャフトまで多種多様な工業製品の製造で利用されています。
焼嵌めのための加熱には、火炎（ガスバーナー）や電気炉等を利用する方法もありますが、高周波誘導加熱は以下の特徴があり、これらと比較して生産性・作業性に優れています。
≪高周波誘導加熱による焼嵌めの特徴≫
①非接触の直接加熱のため、エネルギー効率が高く、加熱時間が大幅に短縮される。
②温度制御も容易で再現性に優れており、品質管理も容易。
③周囲が高温にならないため、作業環境の改善が図れる。
≪完全自動化≫
富士電子工業はモーターメーカー様向けに、「ローターコアの加熱」→「シャフトの挿入」→「払出し」→「冷却」まで完全自動化の設備を設計・制作して納入しております。
制御が楽で品質が安定し環境にも優しい高周波誘導加熱の用途はますます拡がっていくものと考えます。
装置 自動化 富士電子 高周波 焼嵌め.
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高周波焼入れ 富士電子工業.
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電縫鋼管（でんぽうどうかん） ～高周波誘導加熱を用いた銅管溶接～
高周波誘導加熱には、焼入れ以外の用途でも溶接にも使われている事をご存知ですか？
そのひとつに「電縫管（でんぽうかん）」溶接があります。
電縫管とは帯鋼（平たい鋼板）を筒状に丸め、その継目を溶接して製造される鋼管です。
文字通り電気エネルギーで縫うように溶接するので電縫管と呼ばれます。
圧延ロールから鋼管になるまでに長い工程がありますが、筒状に成形された後、高周波電流を流したコイルに通すと、継ぎ目に沿うように渦電流が流れ、そのジュール熱で継ぎ目が融解して溶接される仕組みです。薄肉パイプの製造に最適なだけでなく、帯鋼全体を加熱することがないため、表面性状がよく、押出鋼管製造時に必ず発生する偏肉が少ないパイプの製造が可能です。
また、 継目部（シーム部）は電気抵抗溶接により素材を組織まで溶融して溶接しているので、鍛接鋼管に比べてシーム部の強度が高いパイプになります。
更に、成形される管のなかにインピーダコアを配置して、溶接点に渦電流を集中させることによって、エネルギーのロスを減らす工夫もされています。
制御が楽で品質が安定し、環境にも優しい高周波誘導加熱の用途はますます拡がっていくものと考えます。
・電縫管に必要な周波数について ～品質を決める周波数選定と発振器の精度～
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・浸炭焼入れ 高周波焼入れ 違い メリット
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・誘導加熱の様々な用途
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・設備構成 高周波焼き入れ 熱処理装置
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富士电子工业制造机床高频淬火设备
照片是对产业机械用的机床实施高频淬火的设备.
富士电子工业的机床淬火设备有线圈自动追随机构，
由变位感应器感知线圈与淬火工件的间隙，淬火中自动调节，保持一定的间隙。
从照片中可以看到，淬火过程中线圈与工件之间的间隙保持一定。
由此，可以高效率对工件投入电力，在工件表面形成均匀的淬火硬化层.
对环保和品质都有好处。
～机床高频淬火 高周波淬火 装置 产业机械 工作母机 部件 IH 热处理.～
联系方式；
富士电子工业株式会社 营销部
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～高周波焼嵌めによる生産性向上 コストダウン 自動化 ～
富士電子の焼嵌め装置は、生産能力の向上（約3倍～6倍）、電気代の削減（約6割削減）、完全自動化可能な装置を提案させて頂いております.
一般的に、モータに使用されるロータコアの焼嵌めは、個数がまとまった段階で加熱炉で昇温させ、手作業で一本ずつ挿入されている会社が多いかと思います。
そうしたお客様から過去に色んな要望をいただきました。
・必要個数だけ流したい！
・シャフトを挿入する際のロータコアの温度を一定にして品質を安定化させたい！
・1人の作業者が装置にはりつけなのを何とかしたい！シャフト挿入を自動化できないか？
・電気代を何とかしたい！
そのようなご要望にお応えし、富士電子工業の焼嵌め装置は実現しました。
【必要個数のみ処理可、だから安定品質】
ロータコアを一個ずつコイルで誘導加熱させる為、必要個数のみの処理が可能。
１個送りだから常にローターコアの温度が一定、
かつ温度ムラが少なく焼嵌めする穴が均一に広がります。
【完全自動化も可能】
ロータコア加熱からシャフト挿入、払い出しまで完全自動化。
ご要望に応じて、ロータコアの加熱までの装置も製作可能です。
【生産性向上と電気代大幅削減】
仮にφ150×130L相当、稼働時間1日8時間とした場合
▼生産性
加熱炉：昇温約2h 加熱約6h
誘導加熱：約140秒/個 ※昇温時間不要。コイル3台だと約50秒/個
▼電気代
加熱炉：2.6kWh/個
誘導加熱：0.94kWh/個
生産性向上と電気代の削減、自動化でトータルで、コストダウンにつながる装置となっております。
お客様のワーク形状、生産能力に合わせ、一品一様の設備仕様をご提案させていただきますので、気になられた方はぜひお問い合わせください。
↓ ↓ ↓ 関連記事、SNS
・全自動焼嵌め設備 高周波加熱 富士電子工業 大阪 東京 名古屋
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/113656/
・高周波焼嵌め装置 完全自動化（穴部加熱→軸挿入→払い出し→アフター冷却）
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・【設備事例】 高周波焼嵌め装置（シャフト） ～加熱から冷却まで自動化～
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/207077/
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照片是使用富士电子工业的设备进行淬火加工的滑动导轨的切割样品。
可见滑块的槽底也得到了充分的淬火加工。
虽然照片中看不到，但这种工件的淬火最大的问题时淬火中的工件变形。
对内槽进行移动淬火时，在凹型的导轨部分开始歪扭.
上下、左右方向的变形可以在后面工程矫正，但这种复杂的变形很难矫正。
因此一般来讲，滑块的高频淬火经常出现淬火不合格，交货期也很长。
但，富士电子工业开发的淬火治具，成功将工件变形控制在极小限。
即使是高难度的滑块，我们也可以根据工件形状实现最好的淬火方案。
关于高频淬火，请随时与我们联络！
联系方式；
富士电子工业株式会社 营销部
大阪府八尾市老原6ー71.
TEL：072-991-1361
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富士電子工業では、高周波焼入れ設備を製造しています。
お客様のご要望に合わせたオーダーメイドの焼入れ設備で高品質、高生産
をお約束します。
◆ＳＵＳの焼入れ①
マルテンサイト系ステンレスの中で、最も硬くなるSUS４４０Ｃ材は、
刃物、ベアリング、ボールねじ等に使用されます。
高周波焼入れでも多用される鋼種です。
焼入れに必要なオーステナイト化の適正加熱保持温度について、ＪＩＳ規格
にはありませんが、参考付属書等ではＳＵＳ４４０Ｃのオーステナイト領域は
１０１０℃～１０７０℃となっています。
また高合金鋼であるＳＵＳ材の内で、オーステナイト域がないフェライト系と、
焼入れ硬化しないオーステナイト系は耐熱鋼として利用されます。
高温・長時間での使用でも過加熱組織に陥ることがはないため、自動車の
高温浄化排ガス用排気管にもフェライト系ＳＵＳが使用されています。
ＳＵＳの焼入れ②はこちら
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/106769/
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高周波焼入れ 割れ 焼割れ 研磨割れの原因
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/89873
硬さ S45C SCM435 鋼材について
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/93530
高周波周辺設備＿発振器 トランジスタインバータ「FOCUS」 電力変換効率（CTR） 95％以上
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/94678/
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FAX：072-991-1309
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～サブゼロ処理の必要性 ステンレス材（SUS）の高周波焼入れ～
サブゼロ処理とは、鉄鋼への熱処理方法の一つで、焼入れを行った鋼材を液体窒素やドライアイスを使って急速に冷却する処理のことです。
具体的な用途としては、硬さを重要視した鉄鋼品。
例えば、高級刃物や包丁などがあります。
サブゼロ処理の冷却温度は0℃～0℃以下まであり、加熱後に急速冷却することで、焼入れ箇所の硬度を劇的に上げることが出来ます。
～ステンレスの高周波焼入れ～
◆ＳＵＳの焼入れ②
焼入れで使用されるＳＵＳ４４０で、ＨＲＣ６０以上の高硬度で使用した
い場合は、高めの温度で焼入れすることで残留オーステナイト量を増やし、
引き続き後工程でサブゼロ処理を行います。
ドイツの有名なゾーリンゲンのＳＵＳ製包丁やハサミは「フレオドール処理」
と呼ぶマイルドなサブゼロ処理がされています。※処理温度：－７０℃
また後工程でサブゼロ処理をしない場合は、焼入れ温度を低めの温度設定
にした方がそれなりの硬さが確保できます。（Check Point !!）
ＳＵＳの焼入れ③はこちら
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/106808/
・なぜ熱処理が必要なのか? 大阪 富士電子工業.
https://ja.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/124001/
・SUS440C 鋼材 ステンレス鋼焼入れ特性.
https://ja.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/121640/
・焼入れの際に、急冷すると割れるか？
https://ja.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/51375
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東京都港区浜松町1丁目12-14 昭和アステック5号館1F、3F
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愛知県名古屋市中区金山1-9-17 金山スズキビル7F
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◆ＳＵＳの焼入れ③
高周波での高温加熱が厳禁な鋼種・・・
耐熱性が高く拡散が悪いＳＵＳ４４０でも、短時間加熱の高周波焼入れでは
炭素鋼のようにズブ焼入れより１００～２００℃高めの設定はできません。
適正温度から１０℃高めになっただけでも、残留オーステナイトが増加し、
焼入れ硬さの低下を招いてしまいます。
また、表面の酸化、肌荒れが急激に進んでしまいます。
ステンレスの高周波焼入れでは、適正温度範囲を大きく超えることができず、
一部では高周波焼入れでは管理が難しい鋼種と言われたりしています。
別の記事へ
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/83958
～ステンレスの高周波焼入れ～
クロムモリブデン鋼 SCM435 鋼材 炭素 特性について
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/121173
高周波焼入れ 焼入れ 熱処理 コストダウン．
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/83051
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◆ＳＵＳの焼入れ④
前熱処理の影響・・・
難加工材のステンレス鋼の場合、機械加工前に焼きならし処理を行います。
焼入れ前の規定が供給素材硬さ「ＨＶ２８４以下」と上限だけの規定の場合、
材料ロットごとのバラツキがあり、同じ条件で高周波焼入れしても、焼入れ
硬さや深さへの影響が大きくでることがあります。
焼入れ前の熱処理管理が重要な事例の一つといえます。
～ステンレスの高周波焼入れ～
高周波 SCM435 SCM440 SCM445 S40C S45C S50C 炭素鋼 合金鋼 焼入れ
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高周波焼入れ 富士電子工業
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FD-ioT（エフディオット）で装置のスマート運用を IOT設備
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◆ＳＵＳの焼入れ⑤
拡散不足…
構造用合金鋼に比べて炭素量、合金成分が多いＳＵＳ４４０Ｃについては、
焼入れ時のオーステナイト域での加熱保持により、粒界に凝集した炭化物
を溶体化することで一定の耐食性を持たせています。
しかし、一般的にマルテンサイト組織は錆びやすく、ＳＵＳ本来の耐食性は
焼入れで減少していると考えられます。
さらに、短時間加熱の高周波焼入れでは、拡散（炭素の溶け込み）が不足
するため耐食性はより低下するものと思われます。
～ステンレスの高周波焼入れ.～
合金鋼 SCｒ材、SCM材、SNCM材、SMnC材、SMn材、H鋼材って？
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「高周波焼入れ」って何だ？
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【設備事例】 焼き入れ インデックス高周波焼入機 ピンヨーク ブッシュ スタッドhttps://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/99697/
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高周波焼入れの事なら、一度富士電子にお問い合わせください．
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◆ＳＵＳの焼入れ⑥
中炭素鋼が主体の高周波焼入れでは、拡散不足を補完するため加熱温度
を高く設定します。
一定の温度と加熱時間を超えてしまうとオーバーヒート（過加熱組織）となり
硬度低下をまねく恐れがありますので注意が必要です。
一方で、炭素量が共析（0.8％C）および、共析を超える鋳鉄、ベアリング鋼、
ＳＵＳ４４０Ｃなどの場合は、中炭素鋼に比べて過加熱をかなり抑えていても、
残留オーステナイトが一気に増えて硬度低下をすることがあります。
よりシビアの温度管理が必要となってきます。
～ステンレスの高周波焼入れ～
高周波 SCM435 SCM440 SCM445 S40C S45C S50C 炭素鋼 合金鋼 焼入れ
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合金鋼 SCｒ材、SCM材、SNCM材、SMnC材、SMn材、H鋼材って？
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～焼嵌めを高周波加熱で行う 脱炭素 高周波誘導加熱 カーボンフリー～
高周波誘導加熱を用いて、焼きばめの熱処理が可能です.
＜高周波焼きばめのメリット＞
①ガス炉、バーナー加熱と比べて、省エネ効果が高い。
CO2排出量を大幅削減。カーボンフリー。
②処理時間を短縮できる。
バーナー加熱等と比べて、昇温時間が半減。
③自動化・省人化が可能。
ワーク脱着にロボットを使用し、完全自動化。
他にもさまざまなメリットがあります。
ご興味を持って頂いた方、焼きばめなど熱処理でお困りの方は
ぜひとも富士電子工業までお問い合わせください。
～焼きばめ 高周波誘導加熱～
☆ 「持続可能な未来に向けた技術革新 - 脱炭素と低フリクションギヤの進化」
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☆ 自動焼嵌め設備 高周波加熱 富士電子工業 大阪 東京 名古屋
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☆ 加熱用コイル（銅）の製作 試作、量産対応 高周波誘導加熱
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/99714/
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～SUS440C 鋼材 ステンレス鋼の焼入れ特性 ～
SUS440C はJISにおいてマルテンサイト系ステンレス鋼に分類される鋼材で、適切な焼入れ処理を行うことでステンレス鋼の中でも最高の硬さを発現できる鋼種です。
刃物、ベアリング、ボールねじ等、主に硬さと耐食性が求められる部品に使用され、高周波焼入れの現場でもよく見かける材料です。
焼入れ処理した SUS440C は、オーステナイト系ステンレス鋼、フェライト系ステンレス鋼、析出硬化系ステンレスに対して、硬さで優り、耐食性で劣ります。
通常焼入れ後で HRC58 程度の硬さとなりますが、続けてサブゼロ処理を行うことで残留オーステナイトのマルテンサイト変態を促し、HRC60 以上とすることができます。
C量 1％ 程度と過共析であるため、過加熱(オーバーヒート)時には残留オーストナイトが多くなり、焼入れ後硬さが低下します。
高周波焼入れ時の注意点としては、加熱不足と過加熱を避け、最高硬さとなる適切な焼入れ条件を探るとともに、確定した焼入れ条件を正確に再現できる環境を整えることが重要となります。
＜成分＞
C … 0.95～1.20 ％
Si … 0～1.00 ％
Mn … 0～1.00 ％
P … 0～0.040 ％
S … 0～0.030 ％
Ni … 0～0.60 ％
Cr … 16.00～18.00 ％
Mo … 0～0.75 ％
＜機械的性質＞
(焼鈍し時)
引張強度 … 540 N/mm2 以上
耐力 … 225 N/mm2 以上
伸び … 18 ％ 以上
硬さ … 235 HB 以下
(焼入れ-焼戻し処理後)
硬さ … 58 HRC 以上
※焼入れ：1010-1070℃油冷、焼戻し：100-180℃空冷
富士電子工業では、受託加工での高周波焼入れ処理の他、高周波焼入れ設備の設計、製造も行っております。
開発段階の試作から量産加工、社内設備化まで。
富士電子工業は、設備メーカーだからこそできる熱処理ソリューションで、あなたの悩みを解決致します。
焼入れ ステンレス ボールネジ SUS440C .
https://www.nc-net.com/mypage/product/edit/id/106739/
ＳＵＳの焼入れ②はこちら.
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/106769/
合金鋼 SCｒ材、SCM材、SNCM材、SMnC材、SMn材、H鋼材.
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高周波焼入れ 割れ 焼割れ 研磨割れの原因.
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ラシヒリング(ラッシリング)を希望のサイズ・数量、短納期でご提供いたします。
ラシヒリングとは充填式蒸留塔に使用される不規則充填物です。同じ目的で使われる、長さと半径が同程度の筒状の形状のもの充填物全般が、ラシヒリングと総称されています。材料は多様で、セラミック、金属、ガラス、プラスチック、カーボンなどがありますが、当社のラシヒリングは 【ステンレス（SUS）】 素材です。
当社は規格にない径、長さ、板厚、素材の規格外パイプをオリジナルで作る全国でも唯一の専業メーカーです。そのパイプ作りのノウハウを活かして、短冊状の金属板を円形に丸めることでリング状にし、ラシヒリングを製造します。
φ25×t0.6×25L(0.009kg) φ38×t0.6×38L(0.021kg) など近いサイズであれば製造でき、数百から数万単位まで対応可能です。大量には必要ないが… というご要望にもお応えします。また、Nヘキサンやシンナーといった、所有している溶剤での表面脱脂処理も行います。
都内に所在しておりますので、首都圏内であれば所有トラックで納入いたします。
リング状製品の加工も承っております。弊社の板巻鋼管の技術を応用することで、全長を短くすることができます。パイプや板巻鋼管と聞くと、リング状の製品と結びつかないと思いますが、同じ技術で加工可能です。シールリング、スペーサー、カラーなどの用途で使用できます。加工可能な材料は他と製品と同様に、チタン(1種、2種)、SUS304・409、SPCCとなっております。
ハラサワの板巻きパイプでは、基本的に未溶接部分が発生しますが、タブ(ミミ)と呼ばれる追加シロを付けることで全溶接のパイプにすることも出来ます。
径や板厚は通常の板巻鋼管と同様ですが、板厚が1.0mm以上の場合、加工可能な径に限りがございます。ご検討されているサイズがございましたら、一度ご相談いただければ幸いです。
数量は1本はもちろん、数百本の単位でも対応させていただきますので、お気軽にお問い合わせください。
弱電・家電関連・OA機器業界向けの精密微細孔部品です。
SUS（ステンレス）や特殊樹脂フィルムという材質にプレス加工を行っています。
孔径：φ.0.100、ピッチ：0.15mm
工程としては、プレス金型設計製作→プレス部品加工です。
・サイズ： 30mm×40mm
・ロット： 5,000個/日
・製作期間： 1～2ヶ月
プレス金型、エンジニアリングプラスチック金型の設計・製作をベースに、
同一工場内で端子のプレス加工からインサート成形までを一貫対応します。
IATF16949認証済み
微細孔プレス部品の量産安定成形は弊社にお任せください。
～ 技術はきれい ～ 信州吉野電機 株式会社
平面研削盤で国内市場シェアNO1を誇る岡本工作機械製作所のベストセラー平面研削盤PSG-SA1シリーズ。
小型から大型まで多彩なラインナップにより、ユーザーの工場専有面積に最適な研削盤をご提案いたします。
摺動面は工作機械伝統のV-Vキサゲ加工を行う事で高精度真直精度を実現。スピンドルには高剛性・メンテナンスフリーのアンギュラコンタクトベアリング方式を採用。
操作盤は大型カラータッチパネルを採用、自動研削サイクルを容易に入力可能。自己診断機能も搭載されており、長年使用しても安心して使える機能が搭載されています。
また自動化においては、標準で自動ドレス機能を搭載しており、加工ワークを取り外さずにドレスを行う事が可能な最新の汎用平面研削盤シリーズです。
【サイズラインナップ】
500×200mm
600×300mm
600×400mm
600×500mm
800×400mm
800×500mm
1000×500mm
平面研削盤で国内市場シェアNO1を誇る岡本工作機械製作所のベストセラー平面研削盤PSG-CA-iQシリーズ。
小型から大型まで多彩なラインナップにより、ユーザーの工場専有面積に最適な研削盤をご提案いたします。
摺動面は工作機械伝統のV-Vキサゲ加工を行う事で高精度真直精度を実現。スピンドルには高剛性・メンテナンスフリーのアンギュラコンタクトベアリング方式を採用。高能率研削を実現するため、自社製の高剛性コラム構造を採用。切込み量を増やし、加工時間短縮によって生産性向上に大きく貢献します。
iQ操作盤は誰でもすぐに慣れることが出来る文字レスタッチパネルを採用。加工＆ドレス＆といし成形を1画面で設定が出来、研削盤を初めて使用するユーザーに最適なソフトです。
オプションにて更なる生産性向上を実現するファインバブル発生装置TWIN-BIXや高能率研削といしキュービトロンⅡといし等、お客様の目的に合わせた仕様をご用意しております。
【サイズラインナップ】
600×300mm
600×400mm
800×400mm
600×600mm
1000×600mm
1000×800mm
平面研削盤で国内市場シェアNO1を誇る岡本工作機械製作所のベストセラー小型成形研削盤HPGシリーズ。
小型タイプで左右ハンドルを選択。汎用作業とNC作業の両立を行うHPG500NCや金型パンチのカキアゲ研削を高速で行うHPG500NCS等、お客様の使い勝手とニーズに合わせたラインナップを用意しております。
オプションにて機上測定装置にも対応をし、研削盤の機上で定寸測定や形状確認を行う事も可能です。
【サイズラインナップ】
汎用タイプ HPG500
汎用左ハンドル HPG500L
NCタイプ HPG500NC
NC左ハンドル HPG500NCL
NC高速タイプ HPG500NCS
NC高速左ハンドル HPG500NCSL
平面研削盤で国内市場シェアNO1を誇る岡本工作機械製作所のベストセラー平面研削盤UPG-CALiシリーズ。
中型から大型まで多彩なラインナップにより、ユーザーの工場専有面積に最適な研削盤をご提案いたします。
摺動面は最新の静圧スライド方式を採用、駆動方式にはリニアモータ駆動方式を採用する事で超精密の面品位・幾何公差をクリアする事が可能です。
スピンドルには回転精度抜群の静圧スピンドルを採用。鏡面研削や面ビレのない研削を容易に実現することが出来ます。
操作盤は誰でもすぐに慣れることが出来る文字レスタッチパネルを採用。加工＆ドレス＆といし成形を1画面で設定が出来、研削盤を初めて使用するユーザーに最適なソフトです。
オプションにて更なる生産性向上を実現するファインバブル発生装置TWIN-BIXや高能率研削といしキュービトロンⅡといし等、お客様の目的に合わせた仕様をご用意しております。
また自動化ではといしの動バランスを自動で調節するフルオートバランス装置、加工ワークの測定＆補正研削を行う事が可能となる機上測定装置、全自動研削を実現する最新CAM等をご用意しております。
【サイズラインナップ】
600×300mm
800×400mm
1000×600mm
平面研削盤で国内市場シェアNO1を誇る岡本工作機械製作所のベストセラー平面研削盤UPG-CHLiシリーズ。
門型構造を採用しながら中型～大型まで多彩なラインナップにより、ユーザーの工場専有面積に最適な研削盤をご提案いたします。
摺動面は最新の静圧スライド方式を採用、駆動方式にはリニアモータ駆動方式を採用する事で超精密の面品位・幾何公差をクリアする事が可能です。
スピンドルには回転精度抜群の静圧スピンドルを採用。鏡面研削や面ビレのない研削を容易に実現することが出来ます。
操作盤は誰でもすぐに慣れることが出来る文字レスタッチパネルを採用。加工＆ドレス＆といし成形を1画面で設定が出来、研削盤を初めて使用するユーザーに最適なソフトです。
オプションにて更なる生産性向上を実現するファインバブル発生装置TWIN-BIXや高能率研削といしキュービトロンⅡといし等、お客様の目的に合わせた仕様をご用意しております。
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【サイズラインナップ】
1500×800mm
2000×800mm
2000×1000mm
3000×800mm
3000×1000mm
4000×800mm
4000×1000mm
平面研削盤で国内市場シェアNO1を誇る岡本工作機械製作所が提案する円筒研削盤ベースの複合研削盤UGM-NCシリーズ。
円筒研削盤の構造をベースに採用、旋回といし軸により最大3つのといしまでを搭載可能。内外径の加工を行うユーザーの工場専有面積を削減するメリットがあります。
また内外径の加工を行うワークをワンチャッキングで加工するため、同軸度は高精度を実現することが可能です。また機内測定による自動化も対応をしています。
操作盤は誰でもすぐに慣れることが出来る文字レスタッチパネルを採用。加工＆ドレス＆といし成形を1画面で設定ができ、加工条件自動計算機能では加工ノウハウがないオペレータでも自動で加工条件を計算する機能が搭載されています。
【サイズラインナップ】
Φ300×600mm
Φ300×1000mm
平面研削盤で国内市場シェアNO1を誇る岡本工作機械製作所が提案する円筒研削盤OGM-EXⅢシリーズ。
前側ハンドルによる汎用作業とNC操作盤による自動サイクルを両立可能な円筒研削盤。摺動面はV-V摺動面採用、油膜の浮上がり均一・スラスト方向に強い剛性を誇ります。またスピンドル方式にアンギュラコンタクトベアリングを採用することで剛性とメンテナンスフリーを実現、冷間鍛造金型パンチ・超硬・セラミックス類の高能率研削に最適な設計構造です。
操作盤は誰でもすぐに慣れることが出来る文字レスタッチパネルを採用。加工＆ドレス＆といし成形を1画面で設定ができ、加工条件自動計算機能では加工ノウハウがないオペレータでも自動で加工条件を計算する機能が搭載されています。
【プレーンタイプ】芯間×長さ
OGM225EXⅢ 200×250mm
OGM250EXⅢ 200×500mm
OGM330EXⅢ 300×300mm
OGM350EXⅢ 300×500mm
OGM390EXⅢ 300×900mm
OGM3150EXⅢ 300×1,500mm
[ユニバーサルタイプ]
OGM225UEXⅢ 200×250mm
OGM250UEXⅢ 200×500mm
OGM330UEXⅢ 300×300mm
OGM350UEXⅢ 300×500mm
OGM390EXⅢ 300×900mm
OGM3150EXⅢ 300×1,500mm
平面研削盤で国内市場シェアNO1を誇る岡本工作機械製作所が提案する内面研削盤IGM15NCⅢ-2B。
当社内面研削盤は汎用・NC・2軸NC・立型のラインナップを揃えており、新たに2軸NCの単軸駆動方式を採用したIGM15NCⅢ-2Bをラインナップ。内面研削盤でありながら大型といしを搭載した内外径の加工を実現します。
操作盤は誰でもすぐに慣れることが出来る文字レスタッチパネルを採用。加工＆ドレス＆といし成形を1画面で設定ができ、加工条件自動計算機能では加工ノウハウがないオペレータでも自動で加工条件を計算する機能が搭載されています。
オプションで機内測定や多関節ロボットによる自動ワーク搬送等にも対応。NCによるマクロプログラム作成でお困りのお客様には自動プログラミングソフトもご用意しております。
