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バリ抑制と品質向上の同時実現：シェービング加工による効率的な精密加工
刻印技術：レーザー/パンチ複合加工による生産効率とコスト削減を実現
ローラーピンチャー C0.1面取り加工:レーザー/パンチ複合機加工例:トルンプ TruMatic 7000, メタルエステ 金型レス化でコスト削減
ローラービード加工：金型レスによる高効率生産を実現
プレス金型不要の効率的なルーバー加工技術
金型レスからプレス加工への工法転換 (生産コストが最適になる工法の提案をいたします。）
トルンプ TruMatic 稼働時間目標達成のご報告 〔500時間/月〕
日刊工業新聞に、記載されました！
特殊R曲げ 積層型の使用
大物板金 カバー 鉄 テーブルスポット
小物超精密板金加工 高精度で多品種少量に対応
A5052 トルンプ：レーザー複合機TruMatic7000にて外形抜き、TruBend7036 薄肉曲げ YAG溶接
アルミ溶接
A5052 段曲げ(専用金型）アルミ溶接
SUS304 金型レス 曲げ加工の効率化 ステップベンド使用で曲げ回数減によるコスト低減 電子部品筐体
スポット溶接 箱物筐体
【加工】SUS304 t2 M2タップ レーザー複合機
医療機器向け ステンレスベース板
薄板 ｔ1.0 ステンレス 鋭角曲げ
SECCカバー AGV用カバー
カバー排出
亜鉛メッキ鋼板 SECC 薄板 板厚t1.2 引き出しカバー
ヘミング加工 鋭角曲げツール使用により、段取り1回で加工（段取り回数削減）
アルミ 圧入カシメ
高精度曲げ部品の画像寸法測定機による検査
穴寸法保証 ピンゲージ
レーザー複合機と高性能ベンディングマシンにより、亜鉛メッキ鋼板 長尺部品 平面度0.1達成
金型レス 高性能ベンディングマシンによる深曲げ・FR曲げによる部品点数・加工工数削減
レーザー複合機のパンチによる皿モミで加工時間短縮 トルンプ：TruMatic7000
SUS304 ステンレス材: 溶接後の焦げ取り(電解研磨）
仕上げ 面取り SU処理
板金加工業における改善提案、コスト削減、作業効率化の取組み
亜鉛メッキ鋼板 板厚t2.0 曲げ公差±0.1
鉄 板厚6ミリ 厚板 皿モミ２段 特殊
組立工程における数値データによる工程管理 デジタルトルクメーターによるトルク管理
公差穴 H穴 栓ゲージ
【設備】TruBendCell 7000 24時間稼働の全自動曲げ加工システムで、多品種少量や短納期に対応致します
ミスト強力噴霧器: 金属筐体 SECC（アルカリイオン水等の噴霧でインフルエンザ予防、花粉・ダスト除去）製品概要
セルフレジ 金属筐体 構成部品 金型レス サイドスモールカバー SUS304 薄板 部品一体化によるコストダウン
金型レス生産と高精度加工の融合で新たなものづくりを実現
金型レス生産による医療機器用高精度加工の実現
【溶接】アルミ t1.5 筐体
【溶接】アルミ（A5052P） ｔ1.5 リベット加工 医療機器
医療機器筐体 亜鉛メッキ鋼鈑 スポット/TIG/CO2溶接
曲げ 潰し プレス
ﾍﾞﾙﾄｸﾘｯﾌﾟ 製作
圧入機 電動シリンダー アイエーアイ エレシリンダー 横型 コンパクト AC100V
圧入機 電動シリンダー センサー エレシリンダー アイエーアイ 作業効率向上
樹脂 圧入 多品種 ハンドプレス 電動化
圧入 多品種 電動化 エレシリンダー ＩＡＩ
圧入 電動化 電動シリンダー エレシリンダー 作業効率 段替え
ステンレス 極小 ハイスピン カシメ カシメ高さ
ハイスピンカシメ加工品の紹介
建築金物部品の組立て品のご紹介
ハンドプレスに検出器とカウンターを取り付けた装置のご紹介
ハンドプレスを使用した曲げ加工のご紹介
ハンドプレスに下死点検出器を取り付けました
ハンドプレスで行なうプラスチック部品への圧入作業のご紹介
ハンドプレスでステンレス板の曲げ加工を行っています
鉄SECE t1.0 医療機器関連の精密プレス加工部品,医療用ベット昇降部のモーターで使用 トランスファープレス加工です
SUS304-1/2H t0.4 ストッパー
板金プレス試作開発で短納期で高品質！～高強度ロアアームアッシー
サスペンションメンバーの溶接強度と高剛性を実現！足回り部品の技術革新
自動車安全性能を支える機能部品。インフレータブラケット試作板金
カシメ 組立 パッチン錠
自動車部品
船外機・農耕機・建築・環境
ステンレスの深絞り加工
多段絞り、SUS、ネッキング加工
環境対応のコンポジット成形
