円筒バネの加工には、素材の性質に対する理解が重要です。特にロール方向と耐久性の相関関係、加工時のスプリングバック、加工後の熱処理による寸法変化（素材によってはスプリングゴー）など、素材に対する正しい知識と経験に裏打ちされたデータの蓄積が物を言います。
弊社では円筒バネのロール方向は、タテ、ヨコどちらでも可能です。また、熱処理後の寸法管理、挿抜荷重管理・保証を行います。手作り試作から可能で、量産は順送金型により、5,000個から100万個以上まで対応可です。
ベリ銅以外の材質も可能です。（燐青銅、SUSバネ材等）
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株式会社キョーワハーツ 坂本 留実（さかもと るみ）
■住所：神奈川県横浜市港北区高田西１－５－１
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りん青銅C5210R-1/2H t0.15
円の外径φ2.3
真円度0.03
お客様の要望で、相手部品の穴形状の中で固定するための形状を考えました。
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材質：銅系形状記憶合金
板厚：0.2
加工方法：順送金型による精密プレス加工
材料メーカー様から、銅系形状記憶合金の加工のご相談がありました。
巻き爪矯正用板バネで、現在「Dr.Scholl」社から発売されています。
試作から順送金型による量産加工まで、一貫して対応させていただきました。
お客様の細かな要望を製品に反映させながら、細かな調整を行いながら発売に至りました。
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バリなく美しい仕上がりです。
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手作りによるコネクターシェル
一個から製作可能です。(100個くらいまで。それ以上はご相談下さい。）
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丸め内径φ0.7
手作り試作による複雑形状コンタクト。
一個から製作可能です。(100個位まで、それ以上はご相談下さい。）
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曲げ公差 ±0.03
上半分：端子巾 0.28 スリット巾0.33
下半分：端子巾 0.17 スリット巾0.42
レーザーによるブランク加工（ビーム径0.03）
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曲げ公差 ±0.05
小さく曲げが複雑なため専用曲げ治具を製作して対応した。
手作り試作、一個から製作可能です。（100個位まで、それ以上はご相談下さい。）
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曲げ公差±0.05
入り組んだ複雑な曲げ形状ですが、専用型を製作せず対応できました。
手作り試作。（一個から100個位まで。それ以上はご相談下さい。）
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曲げ公差±0.03
曲げ工程数が多く、順番を間違えるとそれ以降の曲げが困難となります。
手作り試作。（一個から製作可能です。100個を越える場合はご相談下さい。）
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曲げ公差±0.05
段曲げの出来具合でクリップ部（二股に分かれたところ）の精度に影響をするので注意が必要です。
手作り試作（一個から可能です。100個以上はご相談下さい。）
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材質：SUS304 t0.2
異形絞りとそれを支える取り付け部分のいろいろな形が可能です。
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材質：黄銅 t0.5
絞り径：φ１７ 12等配の高さ2の三角形状
高さ：28
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【製品仕様】
材質：黄銅 C2680R-1/2H
板厚：0.64
高さ：4.5
絞り外径：φ4.6
くびれの部分：外径φ1.6 内径：φ0.7
加工方法：順送絞り加工
ワンポイント解説：「絞り加工」とは材料の板材に圧力を加え、切れ目なく立体的な形にする加工です。気密性や強度を求められるケースなどに最適の加工です。途中でくびれを設ける加工が難易度高いです。
小さく精度の必要な製品に、順送絞り加工が向いていますが、実現のためには数値化ができない経験とノウハウが必要です。
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【製品仕様】
板 厚： 0.05
材 質： ステンレス
最大幅： 2
全 長： 3.6
高 さ： 0.7
加工方法：順送金型によるプレス加工
荷重を低く抑えた板バネ。
金型打抜きクリアランス2μm、この領域になると、工作機械の精度を超えた人による微調整が必要です。
バリを最小限に抑えた品質維持がプレス加工のポイントです。
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【製品仕様】
材質： リン青銅
板厚： 0.2
形状： φ1.9 が１カ所
φ3.7 が３カ所
全長14
用途： アンテナエレメント
同芯度・同軸度に技あり！ 複雑形状アンテナエレメント。
径が違い、つながりが不安定な4つの円の同芯度・同軸度0.03以内を確保しました。
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総工程数25の順送金型。金型長さ700mm。使用プレス150t。
被加工材：SUS304CSP-1/2H（バネ材）
板厚：t0.3
含まれている加工要素：抜き、穴開け（丸、角）、直角曲げ、ヘミング曲げ、絞り等。
曲げ個所が多くなればなるほど、全体的な精度を保つことが飛躍的に難しくなります。
工程数が多く精度の必要とされるプレス品はお任せ下さい。（試作から量産まで）
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材質：C5210R-H
板厚：t0.15
微小打ち抜きプレス加工。
一発で抜き落とすことはできません。
細かな円弧の連続部のクリアランスがポイントです。
極限まで小さい部品をお考えの場合は、ぜひご相談下さい。
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【製品仕様】
名称：ソケットコンタクト用板バネ
材質：C5210R-H
板厚： t0.1
全長：4
両外側内径：φ1.3 センター部内径：0.8
スリット：巾0.3x6本
真円度：0.05以内
加工方法：順送カーリング加工
ワンポイント解説：カーリング加工とは、板を丸める加工のことです。
写真は米粒くらいの大きさの板バネで、「鼓(つづみ)形」―両サイドの径より長さ方向センター部の径が大きい―になっており、また「俵(たわら)形」―両サイドの径より長さ方向センター部の径が大きい―の加工も可能です。
材質も、バネ材（燐青銅、べり銅、SUS等)さまざまなものに対応可能です。
現在、さらに小型なものも完成しています。
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材質：SUS304CSP
板厚： t0.15
加工方法：順送金型によるプレス加工
小さな形状の中に、色々な加工要素を入れることが可能です。
この製品は、小さなスペースの中に違う方向の接点を二つ持つ板バネです。
軽量化・多機能化等のための部品検討に当たっては、スペース、必要とされる機能をお知らせいただければ、形状検討ー提案から可能です。
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キョーワハーツの得意技術＝
板バネ、絞り、微細・精密プレス加工
材質、形状決定、そして試作から順送金型製作―量産まで、技術力とチャレンジ精神でお客様の開発過程に寄り添って、立ち上げのサポートをいたします。
弱電、携帯で鍛えられた精密加工技術が、医療、自動車、文具、化粧品、アクセサリーなど、幅広い分野で活かされています。
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【製品開発お困り相談所 事例１】
内視鏡メーカー様から、プレス部品加工の高精度化についてのご相談を受けました。
薄肉で寸法公差の厳しい製品でしたが、弊社の提案で実現した方法で加工したところ「従来より100倍精度が上がった」と評価いただきました。
より精度の高い、安定した品質の部品をお求めの方、ぜひご相談ください。
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製品の設計・開発にあたっては、部品加工においてどのような会社とパートナーシップを組むかが、開発の成否を決めると言っても過言ではありません。
＊こんな製品を作りたいが、どのように作れば良いか
＊材質・形状が決まらない、相談したい
＊設計はしたけれど、製作できるところがない
＊試作では出来たけれど、量産がうまくいかない
＊寸法が安定しない、精度が出ない
など、開発に伴ってさまざまな問題が発生します。
新商品開発で培った経験を活かし、特に精密金属プレス加工・金型についての技術者・開発担当者の方の悩みに、「プレス製品お困り相談所」がお応えします。
試作品の製作から量産まで。お気軽にご相談ください。
板バネなど金属部品を設計するために知っておきたい基礎知識を満載した「今さら聞けないバネ設計と材料選定 」
資料ダウンロードはこちらから
https://www.nc-net.or.jp/company/1129/product/detail_machine/6885/
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SUS631は、17Cr-7Ni-1Alの成分を持つ材料で、Alを添加することで析出硬化性を持たせたステンレス鋼材です。
プレス加工に使用する冷間圧延材は、析出硬化処理後、以下のような硬度となります。
1/2H材≧380HV
3/4H材≧440HV
H材≧500HV
EH材≧550HV
SUS304などのバネ材に比較して格段のバネとしての性能を持つこの材料の加工実績が多数あり、試作加工から順送金型による量産加工まで、高強度の板バネを必要とされるお客様のニーズにお応えしています。
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キョーワハーツでは「薄い、小さい、細い」微細精密板バネの加工を得意としています。
加工できる大きさは？
◆米粒大～手のひらサイズまで
加工できる素材は？
◆SUS301，304，631，SUS420J2などのバネ材
◆純ニッケル，42アロイ，コバールなど高ニッケル材
◆銅および銅合金（黄銅･ベリ銅･チタン銅･燐青銅･洋白など）
◆SPCC，SECC
◆マグネシウム
その他お気軽にお問い合わせください。
どのくらいの薄さ・細さ・小ささ・精密さを実現できますか？
◆薄い…最小板厚抜きのみ：0.03㎜ 曲げあり：0.05㎜
◆細い…カーリング最小丸め径：外径φ0.45㎜（t=0.12）
◆小さい…
t0.15、外径φ1.0 Ｌ1.5
t0.08、外径φ0.82 Ｌ2.0
◆精密…丸め真円度0.03以下 抜き精度±0.02
ぜひ開発、試作の段階からご相談ください。
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マグネシウムは、実用金属中最軽量の金属です。
比強度、比剛性も最も高いため、軽量で剛性の変わらない部品を作ることができます。（例えばSUS304でt0.3のものをマグネシウムt0.5に置き換えると同強度・同剛性で66％の軽量化が図れます）
さらに放熱性、振動吸収性、電磁波シールド性にも優れています。
写真上はマグネシウム合金板(AZ31)を角筒絞りしたもの、写真下は同じくAZ31を絞り加工したノートパソコンの筐体サンプルです。ノートパソコンにはこれまでも使用され、現在も最軽量を更新する機種には必ずと言っていいほど、マグネシウム合金板の筐体が使用されています。
弊社では、マグネシウム板加工の設備とノウハウを保有しており、さまざまな加工に取り組んでおります。
マグネシウム板加工について、お気軽にご相談ください。
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品名：音口（補聴器用部品）
材質：リン青銅 C7521R-1/2H t:0.1
絞り部外径寸法:Φ1.4mm 製品外形:3.2mm×3.2mm
全高:1.5mm
金型製作上のポイント：絞り形状が異形のため工程設計に工夫が必要
キョーワハーツでは新しい加工技術への挑戦のひとつとして、順送絞り加工に取り組んでいます。これにより、従来のカーリング技術に加えて、強度の必要な物には絞り加工を選択できるなど、 お客様の開発設計の幅の広がりに対応できます。
責任をもって金型設計から一貫生産を行い、製品の精巧さ･寿命においてもトップレベルを保ち続けています。試作から、金型設計・製作、プレス量産まで、一貫して横浜工場で行っているので、お客様のご要望に対して、短納期で柔軟な対応が可能です。お気軽にお問合せください。
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■公式ホームページ：https://www.kyowa-hearts.com
アルミの異形深絞り加工です。
概略寸法 8.5mm×34mm 深さ80mm 板厚0.45mm
写真は純チタン一種Φ6.3×40の深絞り加工です。
また、ベータ型チタン合金でも同形状の加工実績があります。
板材、線材、異形材、貴金属、
接点端子等の折り曲げ加工、打ち抜き加工を行っています。
製品は精密電子機器関係の端子から、日用品、通信機、アクセサリー、
おもちゃ、産業機器、自動車、建設、強電、弱電、農業器機、
医療部品パーツの製造をしています。
小ロット、試作から大量生産品まで対応いたします。
マルチフォーミング加工の専門工場として60年以上。
数千種類の経験と数百億個の生産実績。
板ばね、異形ばね、接点、端子、金具類などマルチフォーミングならおまかせ下さい。
特にばね材料などスプリングバックのある材料や複雑な形状のものを得意にしています。
技術相談、お見積りはeメール、ＦＡＸお待ちしております 。
数千種類の経験と数百億個の生産実績。
線材、板材の折り曲げ加工を行っています。
板ばね、異形ばね、接点、端子、金具類などおまかせ下さい。
特にばね材料などスプリングバックのある材料や複雑な形状が得意です(^^)
技術相談、お見積りはeメール・ＦＡＸ・お電話にてお待ちしています ！
＜鉄、銅、ステンレスなど、様々な材質のフォーミング加工が得意です。＞
鉄、銅、ステンレス、、、材質を限らず、様々な材料に対してフォーミング加工が得意です。
フォーミング加工で60年以上の技術を蓄積してきた当社では、
各種材質に対するフォーミング加工を行うことが自慢です。
電子部品、自動車部品、医療部品、弱電部品、あらゆる業界に、
日本フォーミングの技術を活用いただいております。
「線径が細く、曲げＲが厳しく上、丸曲げ形状が連続して作成しにくい」
そのような形状も当社におませください。
長年の経験と想像力から技術力で具現化し、お客様をサポート致します。
小型マルチフォーミングマシン（RM35小型版）で平面加工と
前加工装置による立体加工を行いました。
■材質 ピアノ線
■線径Φ０．６ミリ
■全長１０㎜
材料が非常に硬く、細く、頂点部分丸形状、縦方向に段差あり
線径最小Ｒが連続直線に見える部分もＲが付いている形状です。
材料の癖を限りなく滑らかしにする為、ストレート
の距離を延長し、成形ツールの先端はほぼ超硬を使用
して、やっと理想の形になるといった製品。
・線形 φ1.2㎜
・材質 鉄
・使用機械 NCフォーミングマシン
・二次加工 メッキ
用途によっては、メッキ加工も協力企業様に頼むこともできます。
つやがほしい、とにかくピカピカに仕上げたい等など。
希望の仕上がりをご相談ください。
シートレッグ部品の試作から小ロット量産まで！【プレス加工、パイプ加工、溶接ASSY】
►業界の課題
製造業において、シートレッグ部品の試作開発から量産化までの一貫した対応に課題を抱えていませんか？特に自動車業界では、軽量化と高強度の両立、コスト削減、短納期対応という相反する要求に直面しています。
さらに、シート周辺部品との干渉チェックや組付性の確認など、細かな調整が必要となり、試作段階での完成度が量産化のスピードを大きく左右します。
►解決への アプローチ
当社は、50年以上の試作開発実績を活かし、お客様の課題に対して最適なソリューションを提供しています。
【シートレッグ部品における強み】
・3次元CADによる設計段階からの提案
・プレス成形シミュレーションによる事前検証
・材質選定から加工方法まで、トータルサポート
・24時間稼働による超短納期対応
特に、シートレッグ部品に関しては、以下の対応が可能です
✔材質：SPH、STKM他、用途に応じた最適材料の提案
✔加工：プレス加工、パイプ加工の単品製作
✔ASSY：溶接組立から表面処理まで一貫製造
►技術的特徴
【設備面での強み】
・1,200トン大型プレス機による高精度加工
・3次元レーザー加工機による複雑形状への対応
・ロボット溶接システムによる高品質な接合
・三次元測定機による高精度な品質管理
【製造プロセスの特徴】
1. 設計支援
- CATIAなど複数の3次元CADシステム完備
- シート周辺部品との干渉チェック
- 組付性を考慮した設計提案
2. 試作製造
- 充実した製造設備を駆使した納期対応
- 熟練技術者による高精度加工
- オリジナル治具による品質安定化
3. 量産対応
- 試作開発後の少量生産まで柔軟な対応
- ISO9001に基づく品質管理体制
►導入効果
実際の導入事例では、以下のような効果が得られています：
・開発期間の30%短縮
・試作コストの25%削減
・量産移行までの工程数削減
・品質不具合の大幅低減
★成功事例
「シートレッグ部品の試作から少量生産まで、すべて任せられる製造パートナーを探していました。御社に依頼して、開発期間の短縮と品質の安定化が実現できました。」
- 大手自動車部品メーカー様
►さらなる価値提供に向けて
製品の競争力強化に向けて、より詳細な技術資料をご用意しています。
以下のURLから無料でダウンロードいただけます：
https://ja.nc-net.or.jp/company/22325/dl/catalog/207206
また、具体的な技術相談や見積もりについては、以下のフォームをご利用ください：
https://ja.nc-net.or.jp/company/22325/inquiry/
【会社概要】
タイメック株式会社
〒719-1164 岡山県総社市西郡 197-1
TEL: 0866-93-1269
FAX: 0866-93-2540
HP: https://timec.co.jp/
勝ちたい人も、運転を愉しみたい人にも
止まるだけのブレーキでは本気で愉しめないなら・・・
動きを制する”制動”として生み出された「車速によってブレーキの前後バランスの効きが変わるブレーキパッド/シュー」になります。
リア主導の制動がもたらすブレーキング時の車両姿勢の安定、旋回姿勢の作り易さ。
フロントの圧倒的な制動力とコントロール性。
超高級焼結材がもたらす周回を重ねても変化が少ない耐久性と安心感が運転の愉しさを引き立てます。
■特性
·社外ビッグキャリバー交換並みの制動力
·踏力に応じたリニアなコントロール性
·耐久性:ブレーキへの負荷が厳しい岡山国際サーキットにて累計50~60周(消耗厚は5mm前後)
·推奨温度領域:300℃~850℃
(低温域でも使用可。推奨温度域ではコントロール性能が飛躍します)
·スポーツパッドの中では低ダスト
■ カラー/サイズ
·カラー:ライトグリーン
·サイズ(規格):スイフトスポーツ(ZC32S/33S)用純正適合サイズ
■素材/製造国
·索材:ハイカーボンメタル
·製造国:日本
■お手入れ/取り扱い注意事項
·定期的な残厚確認、清掃を行い、適切な方法でメンテナンスを行ってください。
(スリットが無くなると残厚5mm以下のサインとなります)
·使用前にあたり付けをしっかり行って下さい
(あたり付け方法はSETTINGより確認願います)
·スリットには使用環境で使用制限がありますのでご注意ください。
(詳細はSETTINGより確認ください)
■ 発送·注文に関する情報や注意事項
·受注生産のため、通常はご注文から4週間程度お時間をいただきますが、在庫がある場合は1週間以内に発送させていただきます。在庫状況につきましては、お気軽にお問い合わせください。
·注文状況により、発送が遅れる場合がありますので、予めご了承ください。
■その他の情報や注意事項
·製品の取り付けには専門知識が必要ですので、信頼できる整備士に依頼することをお勧めします。
·製品に関するクレームは到着後1週間以内にご連絡下さい。
ご不明な点やご質問がございましたら、お問い合わせからお気軽にご連絡ください。
からお気軽にご連絡ください。
【予約注文はこちら】から、あなたのサーキット走行を次のレベルへ。
https://timec.base.shop/items/93855437
※取り付けには専門知識が必要です。信頼できる整備士への依頼をお勧めします。
※詳細な適合情報と取り付け方法は、商品ページでご確認ください。
＜お客様サポート＞
弊社では、お客様の走行スタイルに合わせた最適なパッド選定から、ベディングのアドバイスまで、専門スタッフが丁寧にサポートさせていただきます。
ご不明な点がございましたら、お気軽にお問い合わせください
タイメック株式会社
〒719-1164 岡山県総社市西郡197-1
TEL: 0866-93-1679
営業時間：8:10-17:15
サーキット用ブレーキパッドの詳細は、弊社オンラインショップをご覧ください
https://timec.base.shop/p/00005
材 質： ステンレス SUS304
特 徴： ステンレスの板厚3mmから1.5mmまで50%の潰し加工
同部位を抜き加工
平面度0,1以下を順送金型で一括プレス
製品事例：特殊技術によるプレスに特徴があり、
自動車部品、弱電、通信、建機、外観化粧品など、
その製品郡は多岐に渡り、様々な業界に提供されています。
材質事例：鉄（SPCC SPHC SPCE）
メッキ鋼板（SECC SEHC SGCC）
工具鋼（SK5）
スーパーダイマ（ZAM）
高張力鋼板（SAPH SPFH）
ステンレス（SUS304 SUS316 SUS430 SUS420J2）
アルミ（A1100 A1020 A5052 A2027）
銅、銅合金（C1100 C1050 C5191）
真鍮、黄銅（C2801 C2680）
材 質： ステンレス SUS304
特 徴： 板厚1.0mmに対し、抜き巾0.8mmの狭巾抜き加工
製品事例：特殊技術によるプレスに特徴があり、
自動車部品、弱電、通信、建機、外観化粧品など、
その製品郡は多岐に渡り、様々な業界に提供されています。
材質事例：鉄（SPCC SPHC SPCE）
メッキ鋼板（SECC SEHC SGCC）
工具鋼（SK5）
スーパーダイマ（ZAM）
高張力鋼板（SAPH SPFH）
ステンレス（SUS304 SUS316 SUS430 SUS420J2）
アルミ（A1100 A1020 A5052 A2027）
銅、銅合金（C1100 C1050 C5191）
真鍮、黄銅（C2801 C2680）
オンリーワン加工技術『外周割裂』
オンリーワン加工技術『割裂』
オンリーワン加工技術『割裂』
オンリーワン加工技術『割裂接合』
挟み込む接合方法
板厚１．５mmをプレス１工程で中実突起部を形成しました。
割裂(わりさき)に次ぐ独自技術(日本特許取得)
工法名【トゥルム工法】 ★ドイツ語で塔(トゥルム)★
板をプレス１工程で中実突起を形成
割裂(わりさき)に次ぐ独自技術
工法名はトゥルム工法 ※ドイツ語で塔※
日本特許取得
弊社独自の中実突起形成方法
工法名【トゥルム=ドイツ語で塔】
板をプレス１工程で中実突起の形成に成功
日本特許取得
【割裂】工法
板から１ピース(溶接していません)一体物
【途中割裂】
一体物
SPCE1.6㍉ 200φ×330H 現在当社で生産可能な高さの最高値です
異種素材であるテフロンシートをSUSメッシュ２枚の間に挟み込み加工。
破線しやすい極細ステンレス線材を、無給油・無洗浄で絞り加工を可能にしました。
絞り込む時の力を円周状に均一に分散することで、微妙な調整で材料同士をきれいに
織り込み、剥がれのない一体トレーナーとして製品化を実現。
絞り加工の側面に強度UP並びに相手部品との組付け時じおける回転止めを目的としたリブ加工を行った製品となります。
切削加工やパイプ加工等の加工方法では製造が困難とされている薄肉のテーパー形状を微細深絞り加工技術により実現。
用途がボースのジョイント部品になるため、ホースを差し込む際の最適な形状を実現。
通常、フランジの断面は下側もしくは側面になるイメージですが、用途に適した形状にするため、内径を変更せずフランジ部を丸めて断面を内側に設けた加工部品となります。
ＳＵＳ３０４板厚が５０μで高さ５０μプレス加工
スナップボタンのスタンダードです
好きな色、豊富なサイズ、多様な生地で包めるスナップ
事務機器部品(複写機)
車部品(エアーバッグケース)
建築部品(ドアークローザー)
測量器部品／城北工業株式会社(樹脂歯車)
星光工業株式会社(プレス成形)
ぽかひえ／星光工業株式会社(プレス成形)
【金型レスで実現するローラービード加工の可能性】
ローラービード加工は、板金部品の強度を補強しつつ、軽量化を図るための革新的な手法です。弊社では、独自の「金型レス生産」技術と最新鋭のレーザー/パンチ複合機を活用し、従来のプレス金型加工を不要とする高効率な製造を実現しました。本記事では、この加工法の特徴や効果、適用条件について詳しくご紹介します。
【ローラービード加工がもたらす設計の自由度と強度補強】
ローラービード加工では、レーザー/パンチ複合機を使用することで、プレス金型に依存せず柔軟な形状設計が可能です。また、板厚を変えずに曲げ部分の強度を向上させるため、重量削減と耐久性向上を両立します。この技術は、大手建機メーカーをはじめ多くの業界で実績があります。
【金型レス生産が可能にするコスト削減と短納期対応】
金型レス生産の最大のメリットはコストと時間の削減です。プレス金型が不要なため、初期投資が大幅に削減されるほか、金型製作の工数を省略できるため納期短縮が可能です。さらに、必要最低限の材料で十分な強度を確保できるため、材料費の削減にも貢献します。
【適用材質と実用性：幅広い用途に対応可能なローラービード加工】
ローラービード加工は以下の材質と板厚に対応しています：
・ ステンレス鋼（SUS）：0.8t〜1.5t
・ 軟鋼：2.0t
・ アルミニウム：2.5t
この技術は、建設機械部品や輸送機器の構造部品など、強度と軽量化が求められる部品の製造に最適です。適用条件を満たすことで、さらなる設計の自由度と製造効率を実現します。
【まとめ】
弊社のローラービード加工は、最新技術を駆使した金型レス生産による革新をもたらす加工法です。設計自由度の向上、コスト削減、短納期対応といった多くのメリットを提供し、幅広い分野での課題解決に貢献します。ぜひ、現場の効率化やコスト改善にお役立てください。
【企業情報】
株式会社クラフテックオカモト
（旧：渡邊プレス工業株式会社）
所在地：〒208-0023 東京都武蔵村山市伊奈平1-71-1
TEL：042-560-0551
FAX：042-560-2828
HP：http://www.craftec-ok.com/index.html
Google Map：https://maps.app.goo.gl/2twnYYX6aoWExYMt6
♦材質♦
SUS304（ステンレス） t=1.0
♦加工方法♦
ステンレスなどの肉盛り溶接加工
♦部品名称♦
プレート、平板
♦設備♦
ワイヤー供給装置
♦その他♦
試作1個からの対応可能です。
薄板超精密部品
薄板精密部品
厚物部品
金型製作
角パイプ
溶接加工/スポット加工
組立、塗装、メッキ品など。
設計/試作/量産まで何でもやります！
是非、㈱クラフテックオカモトにお問い合わせください！
お問合せはウエブサイトの問い合わせリンクからお願いいたします。
株式会社クラフテックオカモト
〒208-0023
東京都武蔵村山市伊奈平1-71-1
TEL：042-560-0551（代表）
FAX：042-560-2828
担当：梶谷 宏伸（カジヤ ヒロノブ）
HP：http://www.craftec-ok.com
♦材質♦
SUS304 ステンレス鋼板 t3.0
♦部品名称♦
オーバーフローパイプ押え
♦形状♦
40×100
Ｒ21.5
♦加工方法♦
ＦＲ曲げをしています。
細かい連続曲げを行うことで、 必要なR形状に近づけて
金型を起こさずに加工できる方法です。
1個～の加工などがありますので
金型製作せずFR曲げ加工をしています。
薄板超精密部品
薄板精密部品
厚物部品
金型製作
角パイプ
溶接加工/スポット加工
組立、塗装、メッキ品など。
設計/試作/量産まで何でもやります！
是非、㈱クラフテックオカモトにお問い合わせください！
お問合せはウエブサイトの問い合わせリンクからお願いいたします。
株式会社クラフテックオカモト
（旧：）渡邊プレス工業株式会社
〒208-0023
東京都武蔵村山市伊奈平1-71-1
TEL：042-560-0551（代表）
FAX：042-560-2828
担当：梶谷 宏伸（カジヤ ヒロノブ）
http://www.craftec-ok.com
＊テーブルスポット溶接機導入
2016年、テーブルスポット溶接機導入し、現在まで様々な製品に適用してまいりました！
＊設備名称
向洋技研
テーブルスポット溶接機 MYSPOT-IVシリーズ
NK-03HV100-20-WKG-EZ
＊装置の特徴
焼け、歪みを解消
スポット跡1/3に低減
アルミ、アロイ材等の難溶接材に対応可能
しわ、うねりを低減（板厚t0.8×板厚t0.8）
箱形状にしてからスタッド・ナットが溶接できるので、作業性も向上し、
リードタイムの短縮にも貢献しております。
また電極の先端が平らなものを使用するため、チップの寿命も延びることで、
ランニングコストの低減にも効果があります。
＊製品への適用事例：宅配ボックスの正面扉
写真の黄色の部分がスタッドナット溶接の例です。
本体仕様：NK-03HV100-20-WKG-EZ
定格入力電圧：80kVA
一次電圧：三相 200/400V
ガンタイプ：H（水平）ガン、V（垂直）ガン
最大短絡電流：H：24000A、V：20000A
最大加圧力：H3.8kN、V3.8kN（エア圧0.6Mpa時）
Hガン長さ：690mm
許容使用率：7％
テーブルサイズ：t15×1000×1500mm
冷却水量：8.5L/min以上
電極チップ：Φ13orΦ16（テーパ1/10）
本体寸法：W2000×D2015×H2825（MAX3325）mm
概算重量：2000㎏
溶接範囲：SPC（3.2×3.2mm）
ステンレス（2.5×2.5mm）
亜鉛メッキ（3.2×3.2mm）
ボンデ鋼板（3.2×3.2mm）
アルミ（2.0mm×2.0mm）
＊同じ材質でも、形状やメッキ等の状態により溶接可能範囲が
異なる場合がございます。
株式会社クラフテックオカモト
〒208-0023
東京都武蔵村山市伊奈平1-71-1
TEL：042-560-0551（代表）
FAX：042-560-2828
担当：梶谷 宏伸（カジヤ ヒロノブ）
http://www.craftec-ok.com
以前はベンダー曲げ、パッチ使用にて溶接加工していましたが、
増産に伴いプレス加工に変 更致しました。
数量に見合う加工によりコスト削減に貢献しました。
薄板超精密部品
薄板精密部品
厚物部品
金型製作
角パイプ
溶接加工/スポット加工
組立、塗装、大物塗装、メッキ品など。
設計/試作/量産まで何でもやります！
お問合せはウエブサイトの問い合わせリンクからお願いいたします。
株式会社クラフテックオカモト
〒208-0023
東京都武蔵村山市伊奈平1-71-1
TEL：042-560-0551（代表）
FAX：042-560-2828
担当：梶谷 宏伸（カジヤ ヒロノブ）
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ステンレス材の板金と溶接加工終了後の、水漏れ確認（カラーチェック）を行う
部品の写真です。
薄板超精密部品
薄板精密部品
厚物部品
金型製作
角パイプ
溶接加工/スポット加工
組立、塗装、大物塗装、メッキ品など。
設計/試作/量産まで何でもやります！
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株式会社クラフテックオカモト
〒208-0023
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TEL：042-560-0551（代表）
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担当：梶谷 宏伸（カジヤ ヒロノブ）
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R形状かつ曲線によるカバーになります。
この製品はR曲げ精度０．１にすることにより、溶接時の歪などが無くなり
後工程の組み立てなどでの調整時間の短縮に繋がっております。
薄板超精密部品
薄板精密部品
厚物部品
金型製作
角パイプ
溶接加工/スポット加工
組立、塗装、大物塗装、メッキ品など。
設計/試作/量産まで何でもやります！
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担当：梶谷 宏伸（カジヤ ヒロノブ）
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製品：セルフレジ用サイドスモールカバー
量産当初は、溶接で部材固定し完成しておりましたが、
社内VEで溶接工数削減に取り組み、曲げ前のブランクの展開形状を変更し、
曲げを２箇所増やし、溶接箇所を半分以下に減らしました。
追加した曲げは難易度の高い加工ですが、クラフテックオカモトの高性能
ベンディングマシンを使用することで、要求精度を充たして、溶接工数削減を
実現することができました。
是非、㈱クラフテックオカモトにお問い合わせください！
株式会社クラフテックオカモト
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TEL：042-560-0551（代表）
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担当：梶谷 宏伸（カジヤ ヒロノブ）
ステンレスシャーシになります。 サイズ５００
同軸度０．１など、曲げ精度を求められる製品です。
薄板超精密部品
薄板精密部品
厚物部品
金型製作
角パイプ
溶接加工/スポット加工
組立、塗装、大物塗装、メッキ品など。
設計/試作/量産まで何でもやります！
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両サイドR形状のパネルになります。
サイズ ５５０
薄板超精密部品
薄板精密部品
厚物部品
金型製作
角パイプ
溶接加工/スポット加工
組立、塗装、大物塗装、メッキ品など。
設計/試作/量産まで何でもやります！
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板厚3.2の溶接になります。
このような薄板以外も製作しております。
薄板超精密部品
薄板精密部品
厚物部品
金型製作
角パイプ
溶接加工/スポット加工
組立、塗装、大物塗装、メッキ品など。
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レーザー複合機TruMatic 7000にて写真のような曲線・直線のビード加工が可能です。
適用板厚：SUS 0.8t~1.5t, 軟鋼2.0t, AL 2.5t
薄板超精密部品
薄板精密部品
厚物部品
金型製作
角パイプ
溶接加工/スポット加工
組立、塗装、大物塗装、メッキ品など。
設計/試作/量産まで何でもやります！
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ステンレス材丸棒φ１０曲げです。
弊社では丸棒曲げ専用金型がありますのでφ１６までは問題なく
加工できます。
薄板超精密部品
薄板精密部品
厚物部品
金型製作
角パイプ
溶接加工/スポット加工
組立、塗装、大物塗装、メッキ品など。
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セキュリティーボックス
サイズ：1000X600
クラフテックオカモトではこのようなボックスやロッカー等、
お客様と共同開発や、開発協力を行い
多岐に渡り製作しております。
薄板超精密部品
薄板精密部品
厚物部品
金型製作
角パイプ
溶接加工/スポット加工
組立、塗装、大物塗装、メッキ品など。
設計/試作/量産まで何でもやります！
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R部に紙が通るため傷不可の製品になります。
材料保護シートのみでは傷の発生が抑えられないため
曲げる際、特殊なシートを更に使用し傷を防いでいます。
R形状も特殊なため弊社作製の積層型で加工しております。
薄板超精密部品
薄板精密部品
厚物部品
金型製作
角パイプ
溶接加工/スポット加工
組立、塗装、大物塗装、メッキ品など。
設計/試作/量産まで何でもやります！
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〒208-0023
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アルミ溶接になります。
アルミの薄板は、溶接時に溶けてしまうので、
加工時に細心の注意を払って加工することが必要となります。
クラフテックオカモトでは、アルミパンチングメタル購入後、
レーザー複合機TruMatic7000にてレーザー加工で外形抜きをし、
TruBend7036にて曲げ加工を行っています。
溶接は歪などを考慮し、YAG溶接にて行っております。
A5052 YAG溶接 薄肉曲げ
薄板超精密部品
薄板精密部品
厚物部品
金型製作
角パイプ
溶接加工/スポット加工
組立、塗装、大物塗装、メッキ品など。
設計/試作/量産まで何でもやります！
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〒208-0023
東京都武蔵村山市伊奈平1-71-1
TEL：042-560-0551（代表）
FAX：042-560-2828
担当：梶谷 宏伸（カジヤ ヒロノブ）
http://www.craftec-ok.com
【生産管理の未来を変えるRPAの導入】
クラフテックオカモトは、生産管理における新たな取り組みとして、2020年1月よりRPA（Robotic Process Automation）を活用した効率的な工数管理をスタートしました。最新技術と視覚化システムを組み合わせることで、作業進捗の見える化やミスの削減を実現し、生産性向上を目指しています。
【リアルタイム管理を実現するシステムの特長】
弊社では、65インチ液晶テレビを用いたリアルタイム表示システムを導入。個々の作業部番や作業時間を即座に反映することで、作業進捗を視覚化しました。この技術により、作業効率の向上や無駄の削減が実現します。
【RPA導入による業務改善の効果】
RPAの活用は、以下のような効果をもたらしました。
・手動入力やデータ確認作業の大幅な削減
・人為的ミスの防止
・作業者の負担軽減と生産性向上
さらに、リアルタイム管理により、計画変更にも柔軟に対応できる体制が構築されています。
【クラフテックオカモトの先進的な取り組み】
弊社のRPA活用は、単なる効率化にとどまらず、持続可能な生産体制を目指しています。これにより、顧客への納期遵守率向上や品質管理の強化を実現。生産現場の透明性を高め、信頼性の向上にも寄与しています。
【まとめ】
RPAを活用した生産工数管理により、クラフテックオカモトはお客様の多様なニーズに応える体制を整えています。これからも最先端の技術を取り入れ、さらなる効率化と高品質な製品づくりを追求してまいります。
【企業情報】
株式会社クラフテックオカモト
（旧：渡邊プレス工業株式会社）
所在地：〒208-0023 東京都武蔵村山市伊奈平1-71-1
TEL：042-560-0551
FAX：042-560-2828
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Google Map：https://maps.app.goo.gl/2twnYYX6aoWExYMt6
アマダ:HDS8025での加工風景です。
モジュラータイプヘッドを持ち、長尺物の高精度加工が可能となります。
薄板超精密部品
薄板精密部品
厚物部品
金型製作
角パイプ
溶接加工/スポット加工
組立、塗装、大物塗装、メッキ品など。
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トルベンドTruBend 5085による加工風景です。
マシンの特徴として下記の点がございます。
１．445mmロングストローク、385mmオープンハイト
２．加圧力85トンで曲げ長さ2,210mmまで対応
３．エアーバンド・コイニング・ヘミング加工他・特殊曲げ加工に対応
上記の様な実績に基づきまして、
薄板超精密部品
薄板精密部品
厚物部品
金型製作
角パイプ
溶接加工/スポット加工
組立、塗装、大物塗装、メッキ品など。
設計/試作/量産まで何でもやります！
材料はSUS430, SUS304等多様な種類に対応可能でございます。
お問合せはウエブサイトの問い合わせリンクからお願いいたします。
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部材をローラーで丸め、溶接ASSYになります。 サイズ５００
このあとアルマイト処理（協力会社）にて完成になります。
薄板超精密部品
薄板精密部品
厚物部品
金型製作
角パイプ
溶接加工/スポット加工
組立、塗装、大物塗装、メッキ品など。
設計/試作/量産まで何でもやります！
是非、㈱クラフテックオカモトにお問い合わせください！
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小物板金部品への小径穴開け加工が可能！
写真は板厚以下の下穴からタップを開けている事例です。
SUS304材（ステンレス）板厚 t2.0にM2タップ加工した部品となります。
一般的に板厚 t2.0に対して、2.0以下の穴開け加工はできません。
クラフテックオカモトでは、トルンプ社：レーザーパンチ複合機TruMatic
7000のシングルパンチを利用して、板厚以下の下穴を開けることができます。
外径 Trumatic 7000 レーザー加工
M2下穴 Trumatic 7000 M2タップ
板厚t2.0 下穴Φ1.6
従来、板厚以下の穴は開けることが難しくパンチも折れやすいのですが、
クラフテックオカモト所有のTruMatic 7000で加工することにより、
パンチが折れず、ステンレスで材料が硬い材質にも加工対応可能となりました！
SUS304、SUS430、SUS316などのタップ加工はクラフテックオカモトにお任せください。
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製品：シャーシ
材料：亜鉛メッキ鋼板, サイズ：500
クラフテックオカモトの金型レス加工は、試作段階から高精度を実現可能な
ため、試作でシャーシとカバーの組付けを確認し、量産移行後も、曲げ精度
±0.2の高精度を維持しております。
薄板超精密部品
薄板精密部品
厚物部品
金型製作
角パイプ
溶接加工/スポット加工
組立、塗装、大物塗装、メッキ品など。
設計/試作/量産まで何でもやります！
是非、㈱クラフテックオカモトにお問い合わせください！
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従来ロボットベンダーにて７箇所の曲げを行い、最後１箇所の曲げが製品を持って
いくアームに当たってしまい、１箇所のみロボットベンダーが適用できず、HDS
ベンダーにて人作業で曲げていた。
クラフテックオカモトが積極的に活動を推進しているVE提案で、ロボットベンダ
ー用の特殊なパンチを追加購入し使用することにより、ロボットベンダーのみで
全ての加工が作業可能になった。
薄板超精密部品
薄板精密部品
厚物部品
金型製作
角パイプ
溶接加工/スポット加工
組立、塗装、大物塗装、メッキ品など。
設計/試作/量産まで何でもやります！
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亜鉛メッキ鋼板曲げ後、TIG溶接後仕上げ作業です。
溶接後、歪などが発生しますが角度９０度交差±３０′
の品質を保っております。
サイズ ８００X７００
薄板超精密部品
薄板精密部品
厚物部品
金型製作
角パイプ
溶接加工/スポット加工
組立、塗装、大物塗装、メッキ品など。
設計/試作/量産まで何でもやります！
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自動見積りシステムを使用した短納期で見積もり可能です。
特徴
見積り依頼の形式
⇒・3D（iges,parasolid,他）
・2D（DXF,DWG）
・イメージファイル
（PDF,JPEG,TIF,BMP他）
※主要な形式にはほぼ対応しておりますので、お客様のお使いの環境でご依頼ください。
是非、㈱クラフテックオカモトにお問い合わせください！
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YAG溶接にて加工を行っています。
歪み修正、仕上げ時間の短縮につながっております。
サイズ ５５０X１６２
YAG溶接にて加工
歪修正、仕上げ時間の短縮につながっております。
サイズ ５５０×１６２
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亜鉛メッキ鋼板SECC ｔ1.2 引き出しカバー
サイズ ５４６Ｘ３５２
YAG溶接で加工することにより
歪み修正、仕上げ時間の短縮に繋がり、
コスト削減のVE案等、提案することが可能です。
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従来ヘミング加工：
鋭角パンチを用いて曲げ加工をし、平らなパンチでつぶし加工を実施。
そのため段取り替えがあり、工程も２回になっておりました。
改善後(工数削減）：
「鋭角曲げ」「つぶし」がセットの金型（ツール）を購入し、段取り2回から1回
に削減を達成。
鉄、ステンレス、アルミ等の薄板精密板金加工において、技術要求レベルの高い絞り加工やR曲げ加工を得意とし、抜き･曲げ加工の寸法公差0.05㎜を実現します。
精密板金（高精度の抜き･複雑形状の曲げ･穴加工、軸カシメ加工）と絞り加工が一体となった複合加工も可能です。
製品の加工精度が高いことにより、開発初期段階から試作品が量産同等品として評価が可能で評価期間短縮可能となります。同時に、試作から量産に至る過程での設計変更にも柔軟・迅速に対応可能となり、総合的な開発期間短縮を実現します。
さらに金型レス生産の利点として、専用型を必要としない試作や小量加工製品に対しても短納期で対応可能な点も挙げられます。
試作だけでなく、「生産ロットが減少した金型加工の現行量産部品をコストダウンしたい、しかし板金加工では精度のばらつきが心配」、というお客様に対しても柔軟な対応が可能ですので、ぜひお気軽にご相談下さい。
設計/試作/量産まで何でもやります！
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お問い合わせは、お問い合わせリンクからお願いいたします。
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アルミの製品にカレイナットの圧入を７４箇所
弊社ではアメリカ製圧入専用機械ヘガがありますので
ストロークでのカシメではなく圧での管理になります。
従って外れなどもなく、カウンターを使用していますので
加工漏れも発生しません。
薄板超精密部品
薄板精密部品
厚物部品
金型製作
角パイプ
溶接加工/スポット加工
組立、塗装、大物塗装、メッキ品など。
設計/試作/量産まで何でもやります！
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曲げ高さ４０７と高いため従来は別ピースになり
溶接にてつなげておりました。
トルベンド５０８５を使用することにより
深曲げが可能になり溶接工程の削減に繋がっております。
サイズ ４００Ｘ４０７
薄板超精密部品
薄板精密部品
厚物部品
金型製作
角パイプ
溶接加工/スポット加工
組立、塗装、大物塗装、メッキ品など。
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曲げＲ０．２、１０Ｒの複合深曲げ
サイズ２５０Ｘ２５０
薄板超精密部品
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厚物部品
金型製作
角パイプ
溶接加工/スポット加工
組立、塗装、大物塗装、メッキ品など。
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曲げ２箇所はＲパンチが特殊な為、FR曲げにて加工しております。
FR曲げとは、標準パンチで細かいピッチで突き少しづつ、曲げていき、
疑似的にＲ形状にする加工方法です
標準のパンチ・曲げ型でも任意のR形状を作ることができます。
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こちらの製品は当社保有最新設備で板金加工を行っております。
キャスターや取っ手など一部の購入部材は海外調達を用いて安価な価格を実現して
おります。
薄板超精密部品
薄板精密部品
厚物部品
金型製作
角パイプ
溶接加工/スポット加工
組立、塗装、大物塗装、メッキ品など。
設計/試作/量産まで何でもやります！
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SUS304－２B 板厚 t１．５
サイズ 1300 X 400
食品配電盤になります。
キズも一切NGの為、各工程は取り扱いを十分注意し作業を行っております。
溶接はYAGレーザー溶接とTIGでの溶接になります。
TruBendCell7000
多品種少量、精密小物加工に最適な全自動曲げ加工システム。
金型取り付け⇒ワーク供給⇒曲げ加工⇒完成品排出
金型段取りまで全自動で実現
最大曲げ加工速度 ５０ｍｍ/secの高速加工が可能
最大加工サイズ ５００ｍｍX３８０
最大加工板厚 ３．２
24時間全自動にて加工対応可能です。
プレス金型費用等でお困りの際は、是非お問い合わせください。
株式会社クラフテックオカモト
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クラフテックオカモトでは、セキュリティーボックスをオーダーメイドにてデザイン・開発・設計から、試作・量産まで、お手伝いさせていただきます。
写真はセキュリティーボックス本体にマグネットキャッチが埋め込まれ、扉金属部が磁力で固定され、磁力の強さで扉部分の固定力、保持力が決まる構造となっております。
開発時にマグネットメーカーのエンジニア様としっかりと打合せをさせていただき、最適な磁力の部品を選定し、使い勝手向上に貢献できました。
セキュリティーボックス等の自動機、電子機器筐体関連の開発・設計製造は
クラフテックオカモトにお任せください。
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クラフテックオカモトでは、セキュリティボックスをオーダーメイドで設計から、試作・デザイン・開発まで、お手伝いさせていただきます。
写真は、セキュリティーボックスの開閉部の扉シリンダー、取っ手の部分です。こちらの部分につきましてはシリンダーメーカー（仕入先）のエンジニアと、コスト・機能・デザイン等を協議し、作りやすく、コストのかからない方法をご提案させていただきました。
セキュリティボックス本体にマグネットキャッチが埋め込まれ、扉金属部に固定されます。
扉開閉部分の固定力、保持力を決める重要な部品となりますため、
開発時にメーカー様としっかりと打合せをさせていただき、試作を重ねて開発しました。
セキュリティボックス等の自動機、電子機器筐体関連の設計・開発・製造は、クラフテックオカモトにお任せください。
上記の例をはじめとして、クラフテックオカモトが長年にわたり自動機、電子機器筐体関連製品で培った精密板金加工技術と製品化ノウハウにより、満足いただける製品をお客様にご提供致します。
薄板超精密部品、薄板精密部品、厚物部品
金型製作、角パイプ
溶接加工/スポット加工（CO2, TIG, YAG, コンデンサースポット溶接）
組立、塗装、大物塗装、メッキ品など
材料はステンレスSUS430, SUS304等多種多様に対応可能でございます。
製品デザインから始まる開発案件、お客様から頂いた図面をもとに製品化を進める案件等、設計/試作/量産まで何でもやります！
1個からの試作・製作、小ロット生産、多品種少量生産のご相談でも大歓迎です。
是非、㈱クラフテックオカモトまで、お気軽にお問い合わせください！
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クラフテックオカモトでは、セキュリティーボックスをオーダーメイドにてデザイン・開発・設計から、試作・量産まで、お手伝いさせていただきます。
写真の事例はエンドユーザー様より「セキュリティーボックス内に設置する回収袋を掛けるフックが必要」との要求があり、作りやすく、コストのかからない方法で、回収袋（ボックス納品後設置品）の寸法を考慮し、袋掛けフック形状・位置等を設計し対応させていただきました。
セキュリティーボックス等の自動機、電子機器筐体関連の設計・開発・製造は、クラフテックオカモトにお任せください。
上記の例をはじめとして、クラフテックオカモトが長年にわたり自動機、電子機器筐体関連製品で培った精密板金加工技術と製品化ノウハウにより、満足いただける製品をお客様にご提供致します。
薄板超精密部品、薄板精密部品、厚物部品
金型製作、角パイプ
溶接加工/スポット加工（CO2, TIG, YAG, コンデンサースポット溶接）
組立、塗装、大物塗装、メッキ品など
材料はステンレスSUS430, SUS304等多種多様に対応可能でございます。
製品デザインから始まる開発案件、お客様から頂いた図面をもとに製品化を進める案件等、設計/試作/量産まで何でもやります！
1個からの試作・製作、小ロット生産、多品種少量生産のご相談でも大歓迎です。
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クラフテックオカモトでは、セキュリティボックスをオーダーメイドにて設計から、試作・デザイン・開発まで、お手伝いさせていただきます。
写真は、セキュリティーボックスの開閉部のシリンダーフック・受け金具部分です。こちらの部分はシリンダーメーカー（仕入先）のエンジニアと、コスト・機能・デザイン等を協議し、作りやすく、コストも抑えられる方法で自社設計し、ご提案させていただきました。
扉開閉部分の機能・性能決める重要な部品となりますため、
開発段階からメーカー様としっかりと打合せをさせていただき、試作を重ねて開発しました。
セキュリティボックス等の自動機、電子機器筐体関連の設計・開発・製造は、クラフテックオカモトにお任せください。
上記の例をはじめとして、クラフテックオカモトが長年にわたり自動機、電子機器筐体関連製品で培った精密板金加工技術と製品化ノウハウにより、満足いただける製品をお客様にご提供致します。
薄板超精密部品、薄板精密部品、厚物部品
金型製作、角パイプ
溶接加工/スポット加工（CO2, TIG, YAG, コンデンサースポット溶接）
組立、塗装、大物塗装、メッキ品など
材料はステンレスSUS430, SUS304等多種多様に対応可能でございます。
製品デザインから始まる開発案件、お客様から頂いた図面をもとに製品化を進める案件等、設計/試作/量産まで何でもやります！
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