「うすい、小さい、ほそい、きびしい」バネ材の試作―量産は当社へ!!
バネ材(SUS304、SUS631、べり銅、燐青銅等)の高精度・複雑形状加工。
3D図面による形状検討から、材質、板厚、各種処理の検討―提案、試作―評価、順送金型製作から量産までの一貫サービスで、お客様の開発スピードアップを全力でサポートします。
写真：医療用微細板バネ（素材の安全性、端面の平滑な仕上げなどが要求されます）
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株式会社キョーワハーツ 坂本 留実（さかもと るみ）
■住所：神奈川県横浜市港北区高田西１－５－１
■TEL:045-593-6116 FAX:045-593-6121
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材質：バネ用燐青銅 C5210R-1/2H （Auストライプメッキ）
板厚：0.08
加工方法：順送金型によるプレス加工
特徴：
①製品横両側に点対称形状の接点となるバネが設けてあり、先端はへの字形状およびAuメッキ付
②ダボが4か所あり、組立時にワンタッチで挿入、ロックできる工夫がされている。
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鍛造加工は、材料をつぶす、盛り上げるなど塑性流動させることによって、立体形状を作る加工です。
いろいろな形状が可能です。ご相談下さい。
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マグネシウムの温間加工は、熱膨張を如何に金型寸法に見込んで反映させるかがポイントです。
マグネシウムの用途が着実に広がっている現在、データ取りも積み重ねており、サーボプレスも活用して、携帯電話シャーシ、絞りケースなどに対応可能です。
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画像上：C2680R-1/2Ｈ ｔ=0.64
画像下：C2600R-1/2Ｈ ｔ=0.64
角ピンなどのコネクター端子、連続巻き取り端子も対応可能です。
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画像左：C2680R-1/2Ｈ ｔ=0.5
画像右：C2680R-1/2Ｈ ｔ=0.64
量産用金型は
・シンプルかつ美しく
・寸法の安定するレイアウト
・メンテナンスのしやすい金型構造
という方針に基づき、厳密に製作に当たっています。
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レーザー加工（ビーム径0.03）で薄板、微細加工が可能です。
サンプルは、板厚0.15（画像下）、0.2（上）の燐青銅(C5210)です。
最小スリット巾0.05まで可能です。
狭ピッチコネクター試作などにご活用下さい。
もちろん仮金型による曲げ加工も可能です。
微細プレス品の試作加工は、ぜひご相談下さい。
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円筒バネの加工には、素材の性質に対する理解が重要です。特にロール方向と耐久性の相関関係、加工時のスプリングバック、加工後の熱処理による寸法変化（素材によってはスプリングゴー）など、素材に対する正しい知識と経験に裏打ちされたデータの蓄積が物を言います。
弊社では円筒バネのロール方向は、タテ、ヨコどちらでも可能です。また、熱処理後の寸法管理、挿抜荷重管理・保証を行います。手作り試作から可能で、量産は順送金型により、5,000個から100万個以上まで対応可です。
ベリ銅以外の材質も可能です。（燐青銅、SUSバネ材等）
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板厚：0.3
ヘミング曲げ（折り返し）加工によるコンタクトです。上下のズレを防ぐための曲げ工程設計が重要です。
プレス加工後のテンパー処理によって、口開きが生じないよう管理しています。
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弊社は、微細スリット加工、微細カーリング加工、複雑形状曲げ加工などを駆使した部品作りを得意としており、携帯電話・パソコン・コネクター部品などのコンタクトや板バネなどを多数手がけています。
【写真】C1720R-H t0.15 両端の細いところの内径φ0.75±0.02 真ん中の太いところの外形φ1.5±0.025 全長5.9±0.05
＊なお、弊社チャンピオンデータは、C5210 t0.05 丸め内径φ0.3 です。
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円筒形状のスプリングは、巻き取り方式も可能です。
ベリリウム銅材のため、さらに製品の特性を出すべく、プレス加工ーリール巻き取り後、熱処理（時効硬化）を行います。変形防止のため、SUS箔を一緒に巻き取ります。
また熱処理によって寸法が変化しますが、それを見こんだプレス加工時に寸法管理を行います。熱処理と寸法変化についてのノウハウが大切です。
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材質：C5210R-H（バネ用燐青銅）
板厚：0.15
加工方法：順送金型によるプレス加工
板バネで曲げ工程数が多く、アンダーカット（金型のパーツが抜けない）が2箇所対面であるので、曲げる順番を間違えると形になりません。
手作り試作から、順送金型設計ー製作、そしてプレス量産加工まで、短納期で一貫対応させていただきました。
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入り込んだ曲げ形状のため、曲げパーツの出し入れの構造に工夫が必要です。
曲げ箇所が多いため、量産時の寸法管理に注意が必要です。
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板バネの加工には、素材の性質に対する理解、特にスプリングバックについての経験に裏打ちされたデータの蓄積が、物を言います。
連続した異径アールのスプリングバックを見込んだ曲げアール設定が金型設計上のポイントです。
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材質：C5210R-H
板厚：0.12
加工上のポイント：0.5mm幅の半円形状の細い抜き加工、および部分的に材料を叩いて伸ばす加工があるので、他に歪を及ぼさないようにすることがポイントです。
用途：カメラ、医療等
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おなじみの携帯電話の充電コネクターのベースの部分です。
2本の細いバネ部の先端に高さの低い三角形の曲げがあります。SUS304CSP-1/2Ｈ ｔ：0.4のため、これがきれいに曲がりにくいので、これを如何に精度良く曲げるか、そしてこの先端二ヵ所の距離を精度よく保つことが、この製品のポイントです。
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画像上：C5210R－H t:0.2
画像下：SUS304CSP-1/2H t:0.15
板を加工し立体形状を作る！
画像上は、限られたスペース（円筒形）の中にできるだけ多くの面積のパターンを作る
画像下は、携帯電話の筐体の形状に沿うような立体形状を作る
板からの加工のアイディアを考えた製品設計者とそれを形に仕上げた金型設計者のコラボレーションで、可能となりました。
どちらも手作り試作からのお手伝いです。
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順送絞り加工による角筒絞りケース。
角筒絞りは、角の破れ、材料がよってくる現象（縮みフランジ）をうまく処理することがポイントです。
工程内で、切欠き、ダボだし等も可能です。
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地デジ用アンテナケーブルを接続するための、丸型コネクターに使われるコンタクトです。
挿抜力（0.6N以上）を満たすため、先端の二つに合わさる部分の形状（製品図面には表現されていない三次元形状）の作りこみがポイントです。
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かぎ形状のかしめ（まるめ部分の合わせ部が外れないため）を金型内で行うため、芯金の出し入れを行うカムスライド構造を採っています。
またメッキ材のため、粉だこんが出やすいのでプレス加工時に注意が必要です。
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板を丸めて様々な径のものを作るカーリング加工の材質、用途は様々です。
パイプの中での位置決めや接点としての働きをするもの、丸型コネクターの端子やコンタクト、内部部品を保護するケースとしてなど、いろいろな用途に使われています。
つなぎ目のない絞り加工に比べて、金型代も低く抑えられます。つなぎ目があっても構わないもの（材質によっては密着させることも可能です。ただし密閉はできません）、相手部品にあわせて自由に径が倣っていく必要のあるものには、最適です。
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材質：SUS304CSP-1/2H
板厚：0.3
グロメットとは、配線をするために筐体に開いた穴端面をカバーし、ケーブルを痛まないように保護するためのものです。
ゴム・樹脂製のものが一般的ですが、高温下での使用ができるよう、また長さを自由にカットして使えるよう、お客様の要望で製作しました。
先端の隙間を一定に保つことがポイントです。
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巾0.3のスリットが片側49本づつ合計98本開けられています。
SUSバネ材に細いスリットを沢山開ける加工には、金型精度はもちろん使用プレス機の選択など、多くのクリアしなければならない課題があります。
用途：フレキ基盤の固定、グロメット
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順送金型製作のみもお受けします。貴社の金型専門工場として、ご活用ください。
金型は、あくまで部品を作るための手段ですが、同じ部品を作るにも製作会社の考え方が色濃く反映されます。
まして、金型のみを提供させていただく場合には、生産性の良い、また調整やメンテナンスがしやすいものである必要があります。
どちらのお客さまからも調整しやすい、よく回る金型とご評価をいただいています。
150ｔクラスまでの、精度の必要な部品の生産にご活用ください。
また、お手持ちの金型の改造もお受けします。
金型図面があることが望ましいですが、もしない場合はご相談ください。
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材質/板厚：C2680R-1/2H t:0.2
加工内容/精度：絞り部 外径寸法 φ1.2 高さ3
カーリング部外径φ７
＊順送金型製作上のポイント：
φ1.2 高さ3の細い絞り部を、切れずに加工する絞り工程と、カーリング部の工程設計（芯金を使わないで真円度を出す）
＊プレス加工上のポイント：絞り先端穴あけ部のカスの処理
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材質/板厚：
SUS304CSP-3/4H t:0.3
加工内容/精度:
外径寸法 Φ8.8 全高4
金型製作上のポイント：
順送加工をするため、つなぎをどこに設けるかの工夫。
プレス加工上のポイント：
カットオフの後、金型上に製品がのこるので、それを排出するための工夫が必要。
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リン青銅ｔ0.3に0.2巾スリットを長さ12を加工しています。
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材質：ベリ銅C1720R-HM
板厚：0.15
カーリング外径φ1.1
プレス後、金フープメッキ
写真の真ん中の丸い部品が製品ですが、縦方向下側5分の３が4枚の羽根の形になっており、その先端が均等に密着している形状です。
4枚の羽根の先端を密着させるために、羽根の周辺を面押しする、またきれいな円形状にするためのさまざまな工夫がされています。キャリアとのつなぎ部の幅が0.3しかないこと、またカーリング前の展開長が3mmしかないため、カーリング工程でのねじれや偏心を防ぐことが一番のポイントです。
微細カーリング加工にお困りの場合は、ぜひお問い合わせください。
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角筒絞りケース（SPCD t0.3)に、順送金型内で切欠き二ヵ所とダボ4箇所を加工している。
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リン青銅t0.15
狭いスペースの円の中に接点の機能を持たせるため、二枚の腕を折り返している板バネ。
円弧状の２本の腕を、正確にねじれず150°の折り返し曲げをするところがポイントです。
バネとして働くよう曲げ根本はR1で曲げています。
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左右二ヵ所のカーリング曲げ。真円度0.05以内。
先端にはすき間の開いているヘンミング曲げ。
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りん青銅C5210R-1/2H t0.15
円の外径φ2.3
真円度0.03
お客様の要望で、相手部品の穴形状の中で固定するための形状を考えました。
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材質：銅系形状記憶合金
板厚：0.2
加工方法：順送金型による精密プレス加工
材料メーカー様から、銅系形状記憶合金の加工のご相談がありました。
巻き爪矯正用板バネで、現在「Dr.Scholl」社から発売されています。
試作から順送金型による量産加工まで、一貫して対応させていただきました。
お客様の細かな要望を製品に反映させながら、細かな調整を行いながら発売に至りました。
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外径寸法56x28
平坦度0.08以内、穴ピッチ±0.1
t0.1と薄い材料で、平坦度と曲げ精度が穴位置精度に影響を与えるために、金型精度とプレス工程での取り扱いの慎重さが求められる製品です。
薄い、小さい、細いプレス品は、キョーワハーツにお任せください。
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両サイドにリブがあり、異形穴もところどころにあり、それでも真円度0.05を確保しました。
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ベリ銅バネ。(I/O CONNECTOR)
プレス加工後、巻き取り。リールごと熱処理。荷重管理まで。
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ランス絞りの製作事例です。
順送型で低コスト。
アルミ t0.3
順送二個取り、ランスカット方式
(アルミは製品に傷が付きやすいため、金型プレートの研磨・面粗さ、絞り駒の磨きへの細心の注意が必要です。また2個取りのため、それぞれのバランスを取ることがポイントです。）
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全高3.4
足の巾0.5±0.02
2本の間隔0.9+0.05,0
先端面押し
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合せケースでUV樹脂が漏れないレベルの気密性を保持しています。
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どこまで細く丸められるかをテストしてみました。
C5210R t0.05 内径φ0.3 長さ12mm
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t0.03 のSUS箔をバリを極力抑え、打ち抜き加工しました。月100万個以上。
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スリット巾0.08
つぶし加工もあり。
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SUS材絞り加工
切欠き、切起こし等
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バリなく美しい仕上がりです。
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手作りによるコネクターシェル
一個から製作可能です。(100個くらいまで。それ以上はご相談下さい。）
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丸め内径φ0.7
手作り試作による複雑形状コンタクト。
一個から製作可能です。(100個位まで、それ以上はご相談下さい。）
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曲げ公差 ±0.03
上半分：端子巾 0.28 スリット巾0.33
下半分：端子巾 0.17 スリット巾0.42
レーザーによるブランク加工（ビーム径0.03）
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曲げ公差 ±0.05
小さく曲げが複雑なため専用曲げ治具を製作して対応した。
手作り試作、一個から製作可能です。（100個位まで、それ以上はご相談下さい。）
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曲げ公差±0.05
入り組んだ複雑な曲げ形状ですが、専用型を製作せず対応できました。
手作り試作。（一個から100個位まで。それ以上はご相談下さい。）
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曲げ公差±0.03
曲げ工程数が多く、順番を間違えるとそれ以降の曲げが困難となります。
手作り試作。（一個から製作可能です。100個を越える場合はご相談下さい。）
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曲げ公差±0.05
段曲げの出来具合でクリップ部（二股に分かれたところ）の精度に影響をするので注意が必要です。
手作り試作（一個から可能です。100個以上はご相談下さい。）
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板厚：0.2
切れずに加工することがポイントです。
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材質：SUS304 t0.2
異形絞りとそれを支える取り付け部分のいろいろな形が可能です。
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材質：SUS304 t0.3
バリ面には面押しをしています。
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材質：黄銅 t0.5
絞り径：φ１７ 12等配の高さ2の三角形状
高さ：28
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材質：C1100R
板厚： t0.3
サイズ：W6xD6xH6
絞り加工は順送金型で対応します。
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【製品仕様】
材質：黄銅 C2680R-1/2H
板厚：0.64
高さ：4.5
絞り外径：φ4.6
くびれの部分：外径φ1.6 内径：φ0.7
加工方法：順送絞り加工
ワンポイント解説：「絞り加工」とは材料の板材に圧力を加え、切れ目なく立体的な形にする加工です。気密性や強度を求められるケースなどに最適の加工です。途中でくびれを設ける加工が難易度高いです。
小さく精度の必要な製品に、順送絞り加工が向いていますが、実現のためには数値化ができない経験とノウハウが必要です。
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【製品仕様】
板 厚： 0.05
材 質： ステンレス
最大幅： 2
全 長： 3.6
高 さ： 0.7
加工方法：順送金型によるプレス加工
荷重を低く抑えた板バネ。
金型打抜きクリアランス2μm、この領域になると、工作機械の精度を超えた人による微調整が必要です。
バリを最小限に抑えた品質維持がプレス加工のポイントです。
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「極細フレームと極薄シールドケースの勘合、ねじれなし」
この写真は２つのパーツが組み合わさっており、平面度は勘合時でも0.08以下。20㎝の高さから落としても外れません！！
＝上部部品＝
【製品仕様】
材 質： ステンレス
板 厚： 0.15
平面度： 0.08 以下
用 途： シールドケース
＝下部部品＝
【製品仕様】
板 厚： 0.2
材 質： ステンレス
平面度： 0.08 以下
さん幅： 0.8
曲げ高さ： 1.4
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接点バネ、極細0.7mmに0.45mmのビートを付け補強しました。
【製品仕様】
材質： ベリウム銅
板厚： 0.1
形状： 細い足の幅0.75
用途： 接点バネ
3D図面による形状検討から、材質、板厚、各種処理の検討―提案、試作―評価、順送金型製作から量産までの一貫サービスで、お客様の開発スピードアップを全力でサポートします。
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【製品仕様】
材質： リン青銅
板厚： 0.2
形状： φ1.9 が１カ所
φ3.7 が３カ所
全長14
用途： アンテナエレメント
同芯度・同軸度に技あり！ 複雑形状アンテナエレメント。
径が違い、つながりが不安定な4つの円の同芯度・同軸度0.03以内を確保しました。
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設計者泣かせのカール曲げ・ヘミング曲げ加工を可能にしました。
【製品仕様】
板厚： 0.3
材質： 黄銅（Snメッキ材）
3D図面による形状検討から、材質、板厚、各種処理の検討―提案、試作―評価、順送金型製作から量産までの一貫サービスで、お客様の開発スピードアップを全力でサポートします。
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■住所：神奈川県横浜市港北区高田西１－５－１
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総工程数25の順送金型。金型長さ700mm。使用プレス150t。
被加工材：SUS304CSP-1/2H（バネ材）
板厚：t0.3
含まれている加工要素：抜き、穴開け（丸、角）、直角曲げ、ヘミング曲げ、絞り等。
曲げ個所が多くなればなるほど、全体的な精度を保つことが飛躍的に難しくなります。
工程数が多く精度の必要とされるプレス品はお任せ下さい。（試作から量産まで）
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材質：C5210R-H
板厚：t0.15
微小打ち抜きプレス加工。
一発で抜き落とすことはできません。
細かな円弧の連続部のクリアランスがポイントです。
極限まで小さい部品をお考えの場合は、ぜひご相談下さい。
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【製品仕様】
名称：ソケットコンタクト用板バネ
材質：C5210R-H
板厚： t0.1
全長：4
両外側内径：φ1.3 センター部内径：0.8
スリット：巾0.3x6本
真円度：0.05以内
加工方法：順送カーリング加工
ワンポイント解説：カーリング加工とは、板を丸める加工のことです。
写真は米粒くらいの大きさの板バネで、「鼓(つづみ)形」―両サイドの径より長さ方向センター部の径が大きい―になっており、また「俵(たわら)形」―両サイドの径より長さ方向センター部の径が大きい―の加工も可能です。
材質も、バネ材（燐青銅、べり銅、SUS等)さまざまなものに対応可能です。
現在、さらに小型なものも完成しています。
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材質：SUS304CSP
板厚： t0.15
加工方法：順送金型によるプレス加工
小さな形状の中に、色々な加工要素を入れることが可能です。
この製品は、小さなスペースの中に違う方向の接点を二つ持つ板バネです。
軽量化・多機能化等のための部品検討に当たっては、スペース、必要とされる機能をお知らせいただければ、形状検討ー提案から可能です。
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キョーワハーツの得意技術＝
板バネ、絞り、微細・精密プレス加工
材質、形状決定、そして試作から順送金型製作―量産まで、技術力とチャレンジ精神でお客様の開発過程に寄り添って、立ち上げのサポートをいたします。
弱電、携帯で鍛えられた精密加工技術が、医療、自動車、文具、化粧品、アクセサリーなど、幅広い分野で活かされています。
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【製品開発お困り相談所 事例１】
内視鏡メーカー様から、プレス部品加工の高精度化についてのご相談を受けました。
薄肉で寸法公差の厳しい製品でしたが、弊社の提案で実現した方法で加工したところ「従来より100倍精度が上がった」と評価いただきました。
より精度の高い、安定した品質の部品をお求めの方、ぜひご相談ください。
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製品の設計・開発にあたっては、部品加工においてどのような会社とパートナーシップを組むかが、開発の成否を決めると言っても過言ではありません。
＊こんな製品を作りたいが、どのように作れば良いか
＊材質・形状が決まらない、相談したい
＊設計はしたけれど、製作できるところがない
＊試作では出来たけれど、量産がうまくいかない
＊寸法が安定しない、精度が出ない
など、開発に伴ってさまざまな問題が発生します。
新商品開発で培った経験を活かし、特に精密金属プレス加工・金型についての技術者・開発担当者の方の悩みに、「プレス製品お困り相談所」がお応えします。
試作品の製作から量産まで。お気軽にご相談ください。
板バネなど金属部品を設計するために知っておきたい基礎知識を満載した「今さら聞けないバネ設計と材料選定 」
資料ダウンロードはこちらから
https://www.nc-net.or.jp/company/1129/product/detail_machine/6885/
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【製品開発お困り相談所 事例２】
A社様はモーターメーカーですが、求められる機能や限界寸法をお聞きし、キョーワハーツで材質・形状を提案、試作品も納入、お客様で現在評価中です。弊社の提案力で、新しい小型モーターの開発が順調に進行中です。
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キョーワハーツでは複雑な形状の板バネ製作を得意としております。
写真のように２本の板バネが交叉しており、普通に曲げると先端同士がぶつかってしまうという、これまでの弊社の経験したことのない形状でした。
材質は、SUS631CSP-3/4H（t0.15）です。
弊社では技術力とチャレンジ力によって、それを実現。特性を確保するためのギリギリの設計が形になり、「狙い通りのものができた」と設計者に大変喜んでいただきました。
図面がなくてもＯＫです。
お気軽にご相談ください。
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【製品開発お困り相談所 事例４】
Ｃ社様は化粧品ケースのメーカーです。
ステンレス(SUS304CSP)の板バネで、鋭角の曲げと円弧が連続するという形状が複雑で難易度の高いものでしたが、弊社では構造を工夫した順送金型を製作し、量産加工も、お客様の要求以上のものを実現できました。
このケースは、試作と量産を別々の会社に依頼したことから、開発のゴールまで遠回りをしてしまったものでした。
試作段階では手直し・修正が可能ですが、それを順送金型での量産加工でできるかの見極めが必要であり、そして何よりも試作の段階から、試作でできたものを必ず量産化できる力を持った会社、試作の段階から量産を見越した検討・アドバイスのできる会社に、相談することが大切であることを示しています。
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【製品開発お困り相談所 事例５】
D社様は装置メーカーで、特殊な形状の板バネを必要とされており、すでに他の業者さんで量産加工を行っていますが、うまくいかないためキョーワハーツに相談に来られました。
弊社では、形状・寸法が安定するための工夫を盛り込んだ順送金型を製作し、安定した品質の製品を量産し、お客様に喜んでいただいています。
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SUS631は、17Cr-7Ni-1Alの成分を持つ材料で、Alを添加することで析出硬化性を持たせたステンレス鋼材です。
プレス加工に使用する冷間圧延材は、析出硬化処理後、以下のような硬度となります。
1/2H材≧380HV
3/4H材≧440HV
H材≧500HV
EH材≧550HV
SUS304などのバネ材に比較して格段のバネとしての性能を持つこの材料の加工実績が多数あり、試作加工から順送金型による量産加工まで、高強度の板バネを必要とされるお客様のニーズにお応えしています。
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平成28年度神奈川工業技術開発大賞「奨励賞」受賞。
テレビ東京「トレたま」「ガイヤの夜明け」、NHK「まちかど情報室」でも紹介された、画期的ファイルです！
レバーを動かす簡単な操作で、全部の書類を外すことなく、必要な書類をどこからでも取り出せる世界初の画期的なファイルです。（特許取得済）
世の中には電子データ化できない、あるいは紙と両方で保管しなければならない文書が沢山あります。
書類のファイリングのお困りを解決し、自由に保存しておいた貴重な情報を素早く取り出せ、オフィスや現場の作業のスピードアップと、創造的時間を生み出すことに役立つファイルです。
抜き差し自在型ファイル【NOUQUE】の詳細情報
https://nouque.jp/
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キョーワハーツでは「薄い、小さい、細い」微細精密板バネの加工を得意としています。
加工できる大きさは？
◆米粒大～手のひらサイズまで
加工できる素材は？
◆SUS301，304，631，SUS420J2などのバネ材
◆純ニッケル，42アロイ，コバールなど高ニッケル材
◆銅および銅合金（黄銅･ベリ銅･チタン銅･燐青銅･洋白など）
◆SPCC，SECC
◆マグネシウム
その他お気軽にお問い合わせください。
どのくらいの薄さ・細さ・小ささ・精密さを実現できますか？
◆薄い…最小板厚抜きのみ：0.03㎜ 曲げあり：0.05㎜
◆細い…カーリング最小丸め径：外径φ0.45㎜（t=0.12）
◆小さい…
t0.15、外径φ1.0 Ｌ1.5
t0.08、外径φ0.82 Ｌ2.0
◆精密…丸め真円度0.03以下 抜き精度±0.02
ぜひ開発、試作の段階からご相談ください。
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マグネシウムは、実用金属中最軽量の金属です。
比強度、比剛性も最も高いため、軽量で剛性の変わらない部品を作ることができます。（例えばSUS304でt0.3のものをマグネシウムt0.5に置き換えると同強度・同剛性で66％の軽量化が図れます）
さらに放熱性、振動吸収性、電磁波シールド性にも優れています。
写真上はマグネシウム合金板(AZ31)を角筒絞りしたもの、写真下は同じくAZ31を絞り加工したノートパソコンの筐体サンプルです。ノートパソコンにはこれまでも使用され、現在も最軽量を更新する機種には必ずと言っていいほど、マグネシウム合金板の筐体が使用されています。
弊社では、マグネシウム板加工の設備とノウハウを保有しており、さまざまな加工に取り組んでおります。
マグネシウム板加工について、お気軽にご相談ください。
その他、マグネシウム合金のプレス加工事例はこちら
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品名：接続端子
材質：C1100R-1/2H ROSH対応
板厚：0.2mm
全長サイズ：2.9mm
135度曲げ
キョーワハーツは、「薄い」「小さい」「細い」微細なプレス加工の製品を作ることを得意としております。
パソコン・コネクター部品などのコンパクトな板バネなどの製作は特に得意な分野です。
試作から、金型設計・製作、プレス量産まで、一貫して横浜工場で行っているので、お客様のご要望に対して、短納期で柔軟な対応が可能です。
金属材料のスペシャリストもおりますので、材料選定に関するご相談など、お気軽にお問合せください。
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品名：音口（補聴器用部品）
材質：リン青銅 C7521R-1/2H t:0.1
絞り部外径寸法:Φ1.4mm 製品外形:3.2mm×3.2mm
全高:1.5mm
金型製作上のポイント：絞り形状が異形のため工程設計に工夫が必要
キョーワハーツでは新しい加工技術への挑戦のひとつとして、順送絞り加工に取り組んでいます。これにより、従来のカーリング技術に加えて、強度の必要な物には絞り加工を選択できるなど、 お客様の開発設計の幅の広がりに対応できます。
責任をもって金型設計から一貫生産を行い、製品の精巧さ･寿命においてもトップレベルを保ち続けています。試作から、金型設計・製作、プレス量産まで、一貫して横浜工場で行っているので、お客様のご要望に対して、短納期で柔軟な対応が可能です。お気軽にお問合せください。
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品名：補強版
材質：黄銅 C2680R-H Niメッキ付
金型製作上のポイント：コノ字曲げカムが細いので強度に工夫が必要。
プレス加工上のポイント：材料ロットが変わった時の角度調整。
キョーワハーツでは 「微細、精密、複雑」の板バネ加工を得意としています。
パソコン･コネクター部品などのコンタクトや板バネなどの製作は特に得意な分野です。板バネの加工には、素材の性質に対する理解、特にスプリングバックについての経験に裏打ちされたデータの蓄積が、物を言います。
図面ができたら、まず試作。レーザー加工、ワイヤー放電加工、エッチングなどによるブランク加工、仮型による曲げ加工により、1個から1000個まで。
量産は順送金型により、5,000個から100万個以上まで。全てをカバーします。
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品名：接点バネ
材質：ベリリウム銅 C1720R-1/2H t:0.2
金型製作上のポイント：パイプに圧入するので真円度を出す工夫が必要。
プレス加工上のポイント：先端部の熱処理後荷重管理がポイントなので、プレス加工時の寸法管理をシビアに行う。
キョーワハーツでは 「微細、精密、複雑」の板バネ加工を得意としています。
パソコン･コネクター部品などのコンタクトや板バネなどの製作は特に得意な分野です。
板バネの加工には、素材の性質に対する理解、特にスプリングバックについての経験に裏打ちされたデータの蓄積が、物を言います。
図面ができたら、まず試作。レーザー加工、ワイヤー放電加工、エッチングなどによるブランク加工、仮型による曲げ加工により、1個から1000個まで。
量産は順送金型により、5,000個から100万個以上まで。全てをカバーします。
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品名：カセコンアップバネ
材質：SUS304-3/4H t:03
金型製作上のポイント：
内側に入りこむ曲げのため、曲げパーツの抜き差しの構造を工夫。
プレス加工上のポイント：
細い抜き部の破損に注意が必要（ショット数管理により所定数以上は絶対に加工しない）
キョーワハーツでは 「微細、精密、複雑」の板バネ加工を得意としています。
パソコン･コネクター部品などのコンタクトや板バネなどの製作は特に得意な分野です。
板バネの加工には、素材の性質に対する理解、特にスプリングバックについての経験に裏打ちされたデータの蓄積が、物を言います。
図面ができたら、まず試作。レーザー加工、ワイヤー放電加工、エッチングなどによるブランク加工、仮型による曲げ加工により、1個から1000個まで。
量産は順送金型により、5,000個から100万個以上まで。全てをカバーします。
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―――ヌーケファイル スリムタイプ ご紹介―――
ヌーケは、綴じた書類やホルダーをどこからでも、自由に抜き差しできる画期的な特許ファイルです。
真ん中の書類やホルダーだけが簡単に取り出せて、元の場所に戻したり、順番の入れ替えも楽々！
スリムタイプは厚さ4cmで軽いので、持ち運び用やご家庭での収納に最適です。
ヌーケ専用のキャリーホルダーを併せて使用すれば、書類だけでなく、取り扱い説明書やDVD、イラスト、写真、薬、サプリメント、アクセサリー、クラフト用品や手芸用品など、収納できるものは無限大です。
―――メディア掲載＆受賞歴―――
■テレビ東京「ガイアの夜明け」
■テレビ東京「ワールドビジネスサテライト」の
人気コーナー「トレンドたまご」
■NHK「おはよう日本」
■第３３回「神奈川県工業技術開発大賞」奨励賞
■塑性加工学会東京・南関東支部「新技術開発賞」
■横浜市販路開拓支援事業認定
―――商品詳細―――
■品名：ヌーケファイル スリムタイプ
■品番：NQF34PORBG
■寸法：背巾40mm（有効綴じ巾30mm)
奥行き255mm
高さ314mm
重さ260g
■用紙サイズ： A4S
■収容力：280枚（用紙の厚さによって変動します）
■綴じ具材質：ステンレス、メッキ鋼板
■表紙材質：ポリプロピレン
■表紙色：アイボリー
■表紙厚さ：1mm
■グリーン購入法適合商品
■金具と台紙は簡単に分離することができます。
―――ヌーケ誕生ストーリー―――
我々キョーワハーツのホームページを見たある方が相談に来られたことから始まりました。2012年のことです。
その方のお嬢さんはキャビンアテンダントをしていて、仕事で使用する「乗務員マニュアル」が改定されるたびに、その差し替え作業が大変手間がかかるのでどうにかできないかと考えられていたということです。
その方はそんなお嬢さんの大変な姿を見て、少しでもその作業を楽にできないものかと思い、新しいファイリング技術の開発に取り組まれました。
試行錯誤の末に辿り着いたのが「簡単に書類が抜き差しできる綴じ具ととじ穴」でした。
これを実際に製品化するためには、金属の加工技術と開発力が必要だったため、協力してくれるところを探して、キョーワハーツを訪ねて来られました。
キョーワハーツは長年金属加工をやってきたので、持ち込まれたプロトタイプを金属で作ることはできましたが、いざこれが実用に耐えるかとなると色々な問題が出てきました。
まず、綴る枚数が1枚、2枚なら問題ありませんが、沢山の紙を綴じようとすると綴じ具が穴に接触して回転しないのです。
諦めずに作り続けた結果、綴る紙の束をキチンと正しい位置に整列させる工夫が生まれました。
ところが問題はそれだけで終わりませんでした。
今度は綴じ具の強度や耐久性に問題が出てきたのです。
沢山の紙を綴じ、ファイルを机の上に立てかけたり、引き出しに立ててしまっておくと、時間の経過とともに綴じ具が重量に耐え切れずに回転してしまい、綴じた紙が外れてしまう。
これは綴じ具の回転機構のレバーを取り付る位置を工夫すれば解決できる問題でした。
動かしやすいレバーの位置を使う側の立場で考え、レバーを手前に引いてロックを解除するという仕組みが完成しました。
とても長い時間をかけ問題に取り組み、苦労はしましたが、諦めずに取り組んだことで「使う人にやさしい製品」が完成しました。
抜き差し自在型ファイル【NOUQUE】の詳細情報
https://nouque.jp/
―――マグクリーンご紹介―――
電車で…エレベーターで…町中のいたるところで…ウイルスから身を守り、ウイルスを広げないための、 タッチレスでウイルス対策！超軽量マグネシウム製フック「マグクリーン」です。
実用の金属としては【世界最軽量】の”マグネシウム合金”を使用しています。
銀メッキコーティングされているので、抗菌効果と消臭効果を見込んでいます。また、銀メッキが製品表面に付いた細菌の増殖を抑える効果も見込んでいます。
▼利用シーン
・電車やバスのつり革につかまるときに
・エレベーターやバス、自販機のボタンを押すときに
・ドアノブをひねるときに
・サムターンを回すときに
・アルコールのポンプを押すときに
・カラビナやキーホルダーをひっかけることもできます
―――販売実績―――
2020年8月1日～9月18日
クラウドファンディングサイト「READY FOR」にて先行販売
350個売上
―――商品詳細―――
■スタンダードタイプ
15グラム
11cm×6.5cm
厚さ3mm
■ネコタイプ
21グラム
11.5cm×8.5cm
厚さ3mm
▼注意事項
・危険ですので本製品にはぶら下がらないでください。
・本製品を口に入れてなめたりしないでください。
銀メッキによる抗菌効果は強力です。大量の銀イオンを摂取してしまうと、人体にも有害です。特にお子さまがご使用する場合はご注意ください。
・金属アレルギーのある方には使用をお勧めしません。
マグネシウムや銀そのものがアレルギーを引き起こす可能性はほとんどありませんが、銀メッキには、アレルギーを引き起こす可能性のある銅やニッケルをわずかに使用しています。 特に、汗をかいたときにアレルギー反応を引き起こしやすくなります。
▼お手入れについて
本製品は銀製品です。
どんなに高級な銀製品でも放置しておくと、必ず黒または茶色に変色します。自動車の排気ガスや人間の汗にも微量に含まれる硫黄が原因です。
基本的には、磨けば元の銀色を取り戻すことができます。
クリームクレンザーや市販の金属磨き、クリーム歯磨きで優しくこすってください。 銀製品は磨けば元の輝きを得られます。磨くと輝く銀製品の味わいに愛着を感じていただきたいと思います。
―――マグクリーン誕生ストーリー―――
世界中の人が抱えるウイルスに対する不安。 それを目の前にしたときに、 「自分たちにできることは何かないか」 「こんなときだからこそ、世の中にアイデアを発信しよう」 という声が社内であがるようになりました。 フェースシールドの試作に取り組んだこともありました。 日々さまざまな試行錯誤を繰り返す中で、マグネシウム製ウイルス対策フック「マグクリーン」は生まれました。
―――メンバーから皆さまへ―――
写真左から
「男女年齢関係なくお使いいただけるよう、2種類ご用意いたしました。ぜひお出かけのおともに！」
「金属を扱う私たちでさえ、持ったときの軽さに驚きました。ウイルスに対する不安を少しでもなくせるように、軽くて多機能のフックを是非！」
「本年1月にウイルスに関する報道を目にした頃、外出時にいろいろなものに触るのに抵抗を感じ始めていました。いち早く銅製のフックを注文購入しましたが、納期2カ月でした。その間鉄道の手すり・吊り輪を触らないとかSuica定期を改札機に触れないとか、エレベーターのボタンを直接押さないなどの配慮をしてきました。ようやく届いた銅製のフックが重く使いづらいものでした。いっそのこと自分で作ろう、幸い当社では最近実用金属世界最軽量のマグネシウム合金のプレス成形を始めており、さらに抗菌効果を付与するための特殊な銀メッキ処理に協力してくれる親しい業者がいるので、良い製品が完成すると考えました。成形技術とともにマグネシウムへの銀メッキは難しい技術です。極めて軽量で銀の美麗な仕上げのものが完成しました。毎日の通勤で使っています。自信をもってオススメします。製品は世界で唯一の、誰にもまねできない素晴らしいものができたと自負しています。」
「『かわいいデザイン・・・？』設計上の第一条件が先ずこれでした。部品設計なら自信がありますが、「かわいい」って何？？？とりあえず作図し、開発メンバーに相談しても、おじさんが何人集まったところで、判断がモヤモヤで・・・・・。 そこで、、、家に持って帰り、子供たちに見てもらいました。意外にも好評で、『かわいい！ほしい！』との嬉しい感想をもらいました。ホッとしました。方向性は合ってたみたいで一安心です。私たちの想いを込めたマグクリーンを、どうか皆さんで可愛がってあげてくださいね。」
その他、マグネシウム合金のプレス加工 製品情報はこちら
https://www.kyowa-hearts.com/magnesium/
板バネの荷重試験、荷重測定サービスのご紹介です。
キョーワハーツでは板バネの加工を得意としています。
板バネにおける品質管理のポイントはいくつかありますが、中でも「荷重」が重要です。
十分な荷重を実現するために、製品形状の微調整や材質選定がキーになります。
社内に荷重測定機が複数ありますので、試作の段階で、材質や板厚の選定のためのデータ取りができます。
また、量産時も板バネの荷重をリアルタイムに測定し、製品の微調整を行うことが可能です。
図面がなくても大歓迎です。リバースエンジニアリングもＯＫ！
お気軽にお問い合わせください。
☆よくある質問
https://www.kyowa-hearts.com/faq/
☆設備情報
https://www.kyowa-hearts.com/setsubi/
☆お問い合わせ～試作・量産までの流れ
https://www.kyowa-hearts.com/flow/
＜お問い合わせ先＞
株式会社キョーワハーツ 坂本 留実（さかもと るみ）
■住所：神奈川県横浜市港北区高田西１－５－１
■TEL:045-593-6116 FAX:045-593-6121
■公式ホームページ：https://www.kyowa-hearts.com
キョーワハーツでは、シミュレーションの仕組みを導入しています！
微細な金属部品をプレス加工で成形する際に、
「どこに負荷がかかるのか」「板厚減少はどのくらいなのか」など
事前に予測することができます。
シミュレーションでわかったことを、部品設計そのものや、順送金型の工程設計にフィードバックすることで、「これまでやってみないと分からなかった」ことに対して、先んじて手を打つことができます。
特に写真のような「絞り加工」においては、シミュレーションは特に有効です。
シミュレーションも含めて、開発段階からご相談にのることができますので、どうぞお気軽にお問い合わせください。
☆よくある質問
https://www.kyowa-hearts.com/faq/
☆設備情報
https://www.kyowa-hearts.com/setsubi/
☆お問い合わせ～試作・量産までの流れ
https://www.kyowa-hearts.com/flow/
＜お問い合わせ先＞
株式会社キョーワハーツ 坂本 留実（さかもと るみ）
■住所：神奈川県横浜市港北区高田西１－５－１
■TEL:045-593-6116 FAX:045-593-6121
■公式ホームページ：https://www.kyowa-hearts.com
