フォーミング(?_?)ホーミング(@_@)
弊社は、フォーミング加工が得意です！！！！！！
フォーミングマシンとは線材や板材などの折り曲げ加工と
想像される方もいらっしゃると思いますが、
プレスユニットや刻印、潰しなど様々な応用が利く点も特徴的です。
そのため最終形状が複雑である線材や板材は
フォーミング加工に適しております。
弊社では、約85台のフォーミングマシンを保有しております。
60年以上の経験で、複雑な形状の実現に成功しております。
担当：宮田
板材、線材、異形材、貴金属、
接点端子等の折り曲げ加工、打ち抜き加工、行っています。
製品は精密電子機器関係の端子から、日用品、通信機、
アクセサリー、おもちゃ、産業機器、自動車、
建設、強電、弱電、農業器機、医療部品パーツ等製造をしています。
板材、線材、異形材で
接点端子、金具、ストッパー等の折り曲げ加工、打ち抜き加工を行っています。
製品は精密電子機器関係の端子から、日用品、通信機、アクセサリー、
おもちゃ、産業機器、自動車、建設、強電、弱電、農業器機、医療部品パーツを製造をしています。
最近では、異形線のお問い合わせも増えてきています。
線材・板材・異形線でお悩みの方は、
日本フォーミング宮田まで、お問い合わせください。
板材、線材、異形材、貴金属、
接点端子等の折り曲げ加工、打ち抜き加工、行っています。
製品は精密電子機器関係の端子から、日用品、通信機、アクセサリー、電子、
おもちゃ、産業機器、自動車、建設、強電、弱電、農業器機、医療部品パーツ
製造をしています。
最近は、ねじ屋さんからのお問い合わせも増えてきております。
様々な業種の方に使っていただける製品です。
板材、線材、異形材、貴金属、
接点端子等の折り曲げ加工、打ち抜き加工、行っています。
製品は精密電子機器関係の端子から、日用品、通信機、アクセサリー
おもちゃ、産業機器、自動車、建設、強電、弱電、農業器機、医療部品パーツ
製造をしています。
材料：SWOSM-A、SWOSM-B、SWOSC-Vなどのオイルテンパー線も可能
小ロット・試作から大量生産までお任せください。
用途：照明機器、紫外線応用機器、特機機器、自動車部品、
農業用部品、電源システム内の部品、受変電設備部品
材料：ニツケルめっき硬鋼線・バネ用ステンレス鋼線・SWOSC-B
普通鉄線・なまし鉄線・水引鉄線・ニッケルめっき鉄線
洋白・インコネル・コバール線・SUS316
特にばね材料などスプリングバックのある材料や複雑な形状のものが得意です。
技術相談、お見積りはメール、ＦＡＸにてお待ち申し上げております。
担当：宮田
東京都で板材、線材、異形材、貴金属、
接点端子等の折り曲げ加工、打ち抜き加工、行っています。
製品は精密電子機器関係の端子から、日用品、通信機、アクセサリー
おもちゃ、産業機器、自動車、建設、強電、弱電、農業器機、医療部品パーツの
製造をしています。
材質：ステンレス・金・銀・銅・真鍮・亜鉛メッキ・被膜材・リン青銅・
PBW・ニッケル・単線・メッキ軟銅線・SWMBなど
上記以外の材料も加工可能ですので、お問い合わせくださいませ。
担当：宮田
板材、線材、異形材、貴金属、
接点端子等の折り曲げ加工、打ち抜き加工を行っています。
製品は精密電子機器関係の端子から、日用品、通信機、アクセサリー、
おもちゃ、産業機器、自動車、建設、強電、弱電、農業器機、
医療部品パーツの製造をしています。
小ロット、試作から大量生産品まで対応いたします。
マルチフォーミング加工の専門工場として60年以上。
数千種類の経験と数百億個の生産実績。
板ばね、異形ばね、接点、端子、金具類などマルチフォーミングならおまかせ下さい。
特にばね材料などスプリングバックのある材料や複雑な形状のものを得意にしています。
技術相談、お見積りはeメール、ＦＡＸお待ちしております 。
数千種類の経験と数百億個の生産実績。
線材、板材の折り曲げ加工を行っています。
板ばね、異形ばね、接点、端子、金具類などおまかせ下さい。
特にばね材料などスプリングバックのある材料や複雑な形状が得意です(^^)
技術相談、お見積りはeメール・ＦＡＸ・お電話にてお待ちしています ！
線材、異形材、貴金属、
接点端子等の折り曲げ加工、打ち抜き加工、行っています。
製品は精密電子機器関係の端子から、日用品、通信機、アクセサリー、
おもちゃ、産業機器、自動車、建設、強電、弱電、農業器機、医療部品パーツなどを
製造をしています。
材質：ＳＷＣ・SW-A・SW-Ｂ・60Ｃ・80Ｃ・SUS304 WPB H・SUS304 WPA 3/4H・SUS304 WPA 1/2H・
SUS304WPB NFシルビア・SUS304 3/4HT・SUS304 W1 W2/・
SUS301WPAシルビア・SUS316WPA・SUS316 H NF シルビア・
SUS631 3/4H・SUS304 H・SUS304 3/4H・SUS304 1/2H・
SUS301 CSP・SUS301 CSP 3/4H・SUS301 CSP 1/2H・
SUS316 BA・SUS631 3/4H・SUS304 WSA・SUS304 WSA コーマル・
SUS M7などが対応可能です。
小ロット、試作から大量生産品まで。マルチフォーミング加工の専門工場として。
数千種類の経験と数百億個の生産実績。
線材、板材の折り曲げ加工を得意としております。
板ばね、異形ばね、接点、端子、金具類などおまかせ下さい。
特にスプリングバックのある材料や複雑な形状のものを得意としております。
技術相談、お見積りはeメール、ＦＡＸ対応、お電話にてお待ちしています 。
住所：東京都葛飾区金町
小ロット、試作から大量生産品まで対応しています。
マルチフォーミング加工の専門工場として60年以上、数千種類の経験と数百億個の生産実績があります。
線材、板材の折り曲げ加工を得意としております。
板ばね、線ばね、異形ばね、接点、端子、金具類などマルチフォーミング製品はおまかせ下さい。
ステンレス・真鍮材・異形材・特殊材・レアメタル等
特にばね材料などスプリングバックのある材料や複雑な形状のものを得意にしています。
技術相談、お見積りはeメール、ＦＡＸ、お電話にてお待ちしております。
担当：宮田
板材、線材、異形材、貴金属、
接点端子等の折り曲げ加工、打ち抜き加工、行っています。
【業界】
製品は精密電子機器関係の端子から、日用品、通信機、アクセサリー
おもちゃ、産業機器、自動車、建設、強電、弱電、
農業器機、医療部品パーツ製造をしています。
板ばね、線バネ、異形ばね、接点、端子、金具類などおまかせ下さいませ。
特にばね材料などスプリングバックのある材料や複雑な形状のものを得意としております。
■材質 ＳＵＳ３０４
■異形線 □１．２ 角線 長さ１０ミリ
■用途 止め輪
小型マルチフォーミングマシンにて平面加工と前加工装置による立体加工
平面頂点部分が丸形状で少ない直線部分からＬ曲げにて立体加工という形状です。
生産数が多く、成形後の排出が安定しないので、金型破損をしないよう
画像センサーで管理しております。
「こんな形状のバネが欲しい」の要望にお応えします！
マルチフォーミングマシンは複雑な折り曲げ加工を得意とし、
素材の幅＝製品の幅で加工するので、スクラップが少なく
お客様が求める、カ・タ・チの線ばね、板ばね、に対応します。
☆小型マルチフォーミングマシンにて加工
☆Bihler RM-35の小型版
☆弊社開発品
■材質 SUS304 1/2H
■板厚 0.2mm
■幅 ４mm
■用途 家電電装品
マルチフォーミングマシンの強みである、材料幅のまま加工できる特徴を生かし、
フォーミングツールでU曲げとR曲げを同時に活かし加工した製品です。
担当：宮田
固定用板バネは、部品を製品などに固定するときなどに使用します。
日本フォーミングは固定用板バネを試作から金型製作量産まで対応することが可能です。
固定用板バネには、クリップホルダー型・クリップ型・カール型・挟み込み型・
先端差し込み型・抱え込み型・脱着可能型など様々な種類の固定用板バネを制作可能です。
素材は、SUS304 WPB H・SUS304 WPA 3/4H・SUS304 WPA 1/2H・
SUS304WPB NFシルビア・SUS304 3/4HT・SUS304 W1 W2/・
SUS301WPAシルビア・SUS316WPA・SUS316 H NF シルビア・
SUS631 3/4H・SUS304 H・SUS304 3/4H・SUS304 1/2H・
SUS301 CSP・SUS301 CSP 3/4H・SUS301 CSP 1/2H・
SUS316 BA・SUS631 3/4H・SUS304 WSA・SUS304 WSA コーマル・
SUS M7などが対応可能です。
薄板ばねは板バネといいます。
形状は様々です。
薄板ばねは立体的に成形できるという自由度が大きい。
薄板ばね材料はステンレス鋼がよく使われます。
上記鋼種は、日本フォーミングで扱っている鋼種になります。
日本フォーミングでは表面処理や二次加工も対応しております。
表面処理「メッキ・塗装など」まで受注することが可能です。
薄板ばねの加工は是非日本フォーミングまでお問い合わせください。
NCフォーミングマシンを用いて、線材の折り曲げ加工をしています。
用途は色々と可能です。
パーツの小分け、DIY用基礎資材、柵・プレート固定・建築用資材、
基礎鉄筋、製品の梱包など様々な用途にお使いいただけます。
担当：宮田
線加工・直線加工でもお任せください！
材料：ステンレス SUS304 SUS301 SUS304WPB
SUS304 W2 W1 SWP-B SWP-A
担当：宮田
材料：焼き入れリボン鋼・青色ゼンマイ
板厚：0.3㎜
板幅：W15
特殊な材料でも曲げられます！
この材料は、焼き入れ材で折れやすくスプリングバックが大きい材料ですが
弊社の技術でしたら曲げが可能です。
ちなみに、カッティングツールの中に使われているみたいです✂
担当：宮田
手書きの図面でもお見積もりします。
弊社はマルチフォーミング加工の専業メーカーとして、
さまざまな加工品を世におくりだし、電子部品メーカー、
バネ業界、プレス加工業界等に御愛顧戴いて参りました。
線材、帯材の折り曲げ加工では、複雑多岐に渡り提供させていただいております。
■主要三品目
１．線バネ 異形ばね 板バネ 薄板バネ ばね バネ クリップ
２．バネ材 異形材 ステンレス ピアノ線 貴金属 普通鉄線 真鍮 銅
３．線材、板材の折り曲げ加工 フォーミング加工
ばねに関するどんなお悩みことでもご連絡頂ければ、
ご対応いたします。
板材（薄板）加工一例
・材質:SUS304WPB
・サイズ：0.15t～0.3t
★★
弊社は１台で複雑形状の一貫生産をおこなっています。
製品によって、大型、中型、小型のマルチフォーミングを
使い分けることによって、線径0.1mmから5mmまで対応します。
また、スプリングバックの異なる様々な素材に対し容易に
精度の微調整が可能です。
材料に傷がつきづらいうえ、スクラップが少なく、
低コストを実現しています。
ばねに対しどんなことでもご相談ください。
板材加工一例
・材質：SUS301
・サイズ：0.4～0.7ｔ
マルチフォーミングで ＜複雑な曲げに対応＞します。
弊社は１台で複雑形状の一貫生産をおこなっています。
製品によって、大型、中型、小型のマルチフォーミングを
使い分けることによって、線径0.1mmから5mmまで対応します。
また、スプリングバックの異なる様々な素材に対し
容易に精度の微調整が可能です。
材料に傷がつきづらいうえ、スクラップが少なく、
低コストを実現しています。
線材加工一例
・材質:めっき線 SUS 鉄
・サイズ：φ0.7～1.5
マルチフォーミング ＜複雑な曲げに対応＞
弊社は１台で複雑形状の一貫生産をおこなっています。
製品によって、大型、中型、小型のマルチフォーミングを
使い分けることによって、線径0.1mmから5mmまで対応します。
また、スプリングバックの異なる様々な素材に対し
容易に精度の微調整が可能です。
材料に傷がつきづらいうえ、スクラップが少なく、
低コストを実現しています。
お問合せお待ちしております。
線材加工一例
・材質:SUS304 1/2H
・サイズ:φ1.5
複雑形状な小ロット品に対応しています。
ＮＣ制御により線を加工し、折り曲げ、
様々な形状を作りだします。
線材加工一例
・材質:電子材料用銅
・サイズ:φ0.3
ＮＣ制御によるフォーミング
複雑形状な小ロット品に対応しています。
ＮＣ制御により線を加工し、折り曲げ、
様々な形状を作りだします。
ばねの悩みは、日本フォーミングまでお問い合わせください！
マルチフォーミングのツヨミ バネ、板ばね、線ばね、
金属の折り曲げ加工をしています。
マルチフォーミングでは（材料）素材の幅をそのまま活用し、
打ち抜き加工を行うことができるので歩留まりがいい
加工ができるのが特徴です。
工程内にプレスユニットもあります。
注！（図の形状の場合は）
・材質:無酸素銅
・用途：コネクタ、端子
・サイズ：0.4t×2.0w×20L
★★
弊社は１台で複雑形状曲げ加工の一貫生産をおこなっています。
製品によって、大型、中型、小型のマルチフォーミングを
使い分けることによって、板厚0.1mmから1.2mmまで対応します。
また、スプリングバックの異なる様々な素材に対し容易に
精度の微調整が可能です。
材料に傷がつきづらいうえ、スクラップが少なく、
低コストを実現しています。
形状に対し、まずはどんなことでもご相談ください。
・材質:リン青銅（Ｃ5191Ｗ-Ｈ）
・用途：コネクタ、端子、接点
・サイズ：φ0.6ミリ
「線径対して曲げＲが小さい」「曲げＲと曲げＲの間に直線が少ない］の加工
積み重ねた経験豊富な技術者の発想力と技術力でお客様のご要望に合った
製品を提供いたします。
特にばね材料などスプリングバックのある材料や複雑な形状のものを
得意にしています。
技術相談、お見積りはeメール、ＦＡＸ、お電話にてお待ちしております。
＜鉄、銅、ステンレスなど、様々な材質のフォーミング加工が得意です。＞
鉄、銅、ステンレス、、、材質を限らず、様々な材料に対してフォーミング加工が得意です。
フォーミング加工で60年以上の技術を蓄積してきた当社では、
各種材質に対するフォーミング加工を行うことが自慢です。
電子部品、自動車部品、医療部品、弱電部品、あらゆる業界に、
日本フォーミングの技術を活用いただいております。
「線径が細く、曲げＲが厳しく上、丸曲げ形状が連続して作成しにくい」
そのような形状も当社におませください。
長年の経験と想像力から技術力で具現化し、お客様をサポート致します。
小型マルチフォーミングマシン（RM35小型版）で平面加工と
前加工装置による立体加工を行いました。
■材質 ピアノ線
■線径Φ０．６ミリ
■全長１０㎜
材料が非常に硬く、細く、頂点部分丸形状、縦方向に段差あり
線径最小Ｒが連続直線に見える部分もＲが付いている形状です。
材料の癖を限りなく滑らかしにする為、ストレート
の距離を延長し、成形ツールの先端はほぼ超硬を使用
して、やっと理想の形になるといった製品。
バネ性を活かしたストッパー。
自動車部品・電気機器・バイク部品・家電等に使用されています。
用途にあったばね材をご提案いたします。
ばね材以外でも、ピアノ線・鉄・リン青銅・被膜線その他材料も
加工可能です。
写真は板材ですが、線材も加工できます。
一度、ご相談ください。
・線形 φ1.2㎜
・材質 鉄
・使用機械 NCフォーミングマシン
・二次加工 メッキ
用途によっては、メッキ加工も協力企業様に頼むこともできます。
つやがほしい、とにかくピカピカに仕上げたい等など。
希望の仕上がりをご相談ください。
弊社で作成する製品は、製品幅と同じ材料幅で加工可能ですので、
プレスが必要な製品でも歩留まりをよくすることができます。
プレスで成形する場合と違い、歩留まりがいいのがフォーミング加工の特徴となります。
また、複雑な形状の加工を行います。
歩留まり向上で加工方法を見直したい方は、日本フォーミングまで。
問い合わせ：宮田
こちらの製品は、自動車のクーラーの一部に使用されています。
板厚に対して最小Rで加工しているので、
材料が折れやすい製品ですが、
カムとツールのタイミングで調整しています。
パソコンや電子機器の基板に組み込まれる端子です。
加工工程にツブシ加工があるので、
メッキが剥がれないように加工するのが難しく、
寸法も厳しいみたいです。
問い合わせ先：宮田
こちらの製品は、農業用に使用されています。
亜鉛メッキ材で加工するので、メッキを剥がさないように
加工するのが難しい製品の一つです。
お客様のご要望により普通鉄線や60Cや80Cで加工してから
メッキをつけることも可能です。
一度ご相談ください。
異形線、板ばね、線バネ、異形ばね、接点、端子、金具類などおまかせ下さいませ。
特にばね材料などスプリングバックのある材料や複雑な形状のものを
得意としております。
■材質 ＳＵＳ３０４
■異形線 □１．２ 角線 長さ１０ミリ
■用途 止め輪
小型マルチフォーミングマシンにて平面加工と前加工装置による立体加工
平面頂点部分が丸形状で少ない直線部分からＬ曲げにて立体加工という形状です。
生産数が多く、成形後の排出が安定しないので、金型破損をしないよう
画像センサーで管理しております。
■雑学
異形線ばねを使うメリットは何ですか？
同じ大きさの丸線ばねと比較すると、異形線材の断面積を効率よく
使うことによってトルクを上げることができます。
また同一トルクの丸線ばねより自由長を低くすることができる為、
省スペース化も可能です。
関連URL: http://www.forming.jp
【LED 固定用板ばねのことなら、日本フォーミングにお任せください】
LED照明の固定用の板ばねです。
LED照明を固定するには、LEDにしっかりフィットして密着した貼り付けが出来るよう、ばね性が大切になります。
一方で、一度固定したら外れにくい必要がありますし、LEDが使われるシーンには、耐久性が求められることも多くあります。
そのため、LEDの固定用板バネには、ステンレスを使うことが多いです。
日本フォーミングでは、お客様からのご要望に応じ、条件に合わせたステンレスの材質のご提案から試作、量産まで対応することが可能です。
LEDの固定には、日本フォーミングの板バネをご用命ください。
【ワンポイント ☆ 固定用板バネとは ☆ 】
固定用板バネは、部品を製品などに固定するときなどに使用します。
日本フォーミングは固定用板バネを試作から金型製作量産まで対応することが可能です。
固定用板バネには、クリップホルダー型・クリップ型・カール型・挟み込み型・
先端差し込み型・抱え込み型・脱着可能型など様々な種類の固定用板バネを制作可能です。
素材は、SUS304 WPB H・SUS304 WPA 3/4H・SUS304 WPA 1/2H・
SUS304WPB NFシルビア・SUS304 3/4HT・SUS304 W1 W2/・
SUS301WPAシルビア・SUS316WPA・SUS316 H NF シルビア・
SUS631 3/4H・SUS304 H・SUS304 3/4H・SUS304 1/2H・
SUS301 CSP・SUS301 CSP 3/4H・SUS301 CSP 1/2H・
SUS316 BA・SUS631 3/4H・SUS304 WSA・SUS304 WSA コーマル・
SUS M7などが対応可能です。
薄板ばねは板バネといいます。
形状は様々です。
薄板ばねは立体的に成形できるという自由度が大きい。
薄板ばね材料はステンレス鋼がよく使われます。
上記鋼種は、日本フォーミングで扱っている鋼種になります。
日本フォーミングでは表面処理や二次加工も対応しております。
表面処理「メッキ・塗装など」まで受注することが可能です。
薄板ばねの加工は是非日本フォーミングまでお問い合わせください。
【温度ヒューズ 固定用 板ばね】
温度ヒューズ固定用の板ばねです。
温度ヒューズとは、過熱保護の装置として使用されている安全装置のことです。
弊社はその温度ヒューズ内に使用されている板ばね部品を製造しています。
安全装置においては、温度ヒューズはばねを用いて固定されることが多く、
弊社の板ばねも、この固定のために使用されております。
＜固定用ばねは、板ばね以外の対応も可能です。＞
板材だけでなくリード線などの線材も温度ヒューズ内に使用されておりますので、温度ヒューズの部品についてお考えの方は、日本フォーミングまでお問い合わせください。
日本フォーミングは、「プレス加工では困難なRの大きな曲げや複雑形状の曲げ」「線バネ、板ばね、端子類などのさまざまな加工」を得意としています。
長年培ってきた独自の成形技術を基盤に、
加工内容によって最適な機械を選定し、多品種、少量生産の要望にも応えます。
「お客様の求めるカタチを実現する」をモットーに、材質・形状・品質・納期・
コストなど、多岐にわたるお客様のニーズにお応えしています。
【温度ヒューズ 固定用 板ばね】
温度ヒューズの固定のための板ばねです。電気機器を安全に使用するための温度ヒューズは、安全確実に固定・稼働することが必要な条件ですが、その固定には板ばねが最適です。日本フォーミングでは、板ばねの加工技術を活用し、各種温度ヒューズの固定用板ばねの供給に長年の実績があります。
ステンレス各種を活用した板ばね製造は、日本フォーミングにご用命ください。
日本フォーミングは、「プレス加工では困難なRの大きな曲げや複雑形状の曲げ」「線バネ、板ばね、端子類などのさまざまな加工」を得意としています。
長年培ってきた独自の成形技術を基盤に、
加工内容によって最適な機械を選定し、多品種、少量生産の要望にも応えます。
「お客様の求めるカタチを実現する」をモットーに、材質・形状・品質・納期・
コストなど、多岐にわたるお客様のニーズにお応えしています。
【温度ヒューズ 固定用 板ばね 対応材質一覧】
SUSなど
【スナップピン製造（ステンレス）】
弊社では毎月多くのスナップピンを製造しています。材質はステンレスを使うことが多いです。
スナップピンは、ボルトやシャフト、パイプなどに差し込んで使用されています。
＜日本フォーミングのスナップピン製造のポイント＞
スナップピンを製造するにあたり、弊社は細い線材（径1mm以下程度）で、最小Rを実現した加工が可能です。
細い線材で最小Rを実現するには、キズやクラックに慎重に対応する必要があります。
弊社では、これらに対応するための独自のジグやツールを使用しながら、品質の良いスナップピンを製造いたします。
スナップピンの中にもいくつか種類がありますが、用途を教えていただければ、過去の実績を基に強さ、耐久性、製品コスト、金型コスト等相談にお応えいたします。
スナップピンには様々な形状があります。
日本フォーミングの技術を支えるのは、金型の設計・製作技術です。
綿密な打ち合わせにより、素材のスプリングバックを考慮にいれた金型設計を行います。
スナップピンも、スプリングバックを考慮して製造します。
【制御ケーブル 固定用板バネ（ステンレス）】
各種制御ケーブルを固定するための板バネです。
制御ケーブルの利用シーンは、屋外や工場内、倉庫などの条件の良くない環境も多いため、ステンレスが採用されることが多くあります。
当社の、ステンレスをバネ加工する技術により、お客様がご希望の、固定用板バネをご提供いたします。制御ケーブルの種類は多岐にわたり、ケーブル径や束ねる本数により板バネの大きさなど様々必要になりますが、ご要望をお聞かせ頂ければ、対応可能な板バネのご提案をさせて頂けます。
＜対応可能なステンレス＞
SUS301、SUS304、SUS316、SUS631など、硬度のことなる各種ステンレス材のバネ加工が得意です。
＜対応可能な板バネのサイズ＞
展開長： 30mm～130mm程度
板幅 ： 1mm～50mm程度
※ お客様のご要望に合わせたサイズ対応をいたします。
日本フォーミングの技術を支えるのは、金型の設計・製作技術です。
綿密な打ち合わせにより、素材のスプリングバックを考慮にいれた金型設計を行います。
制御ケーブル固定用板バネも、スプリングバックを考慮して製造します。
【様々なステンレス製スナップピンへの対応】
スナップピンは、Rピン、松葉ピン・割りピンなどとも呼ばれています。
スナップピンは、ボルトやパイプなどのピン穴に直線部分を差し込み、ボルトの回り止めや抜け止めの目的で使用されます。
取り付け取り外しが簡単で、規格により先端の輪の形状が異なります。
スナップピンは、ステンレス、鉄などの材質で製造されることが多いですが、日本フォーミングではステンレスで製造するスナップピンのリクエストを多数お受けしております。
〈スナップピンの種類〉
スナップピンの種類には様々な種類があります。
・割りピン
・スナップリテーナ
・クリップリング
弊社ではこれらすべてのスナップピンに対応可能です。
多くの場合が、ステンレスです。
【スナップピン製造（ステンレス）】
スナップピンには、抜け止めスナップピンのように、線材の先端を折り曲げて加工し、
製品自体が簡単に抜け落ちないようになっているものもあります。
スナップピンは、取り付け取り外しが容易で、繰り返し使用することができるという特徴があります。
日本フォーミングではステンレスのスナップピン製造に多くの実績があります。
〈日本フォーミングのスナップピン製造のポイント〉
写真のような形状のスナップピンを作る際は、金型の先端につく駒の摩耗具合により上下で隙間寸法のバランスが崩れてくるため、左右の金型の先端の駒を定期的に交換するようにしています。
ステンレスで製造するにあたっても、他の素材と同様に細心の注意を払って行います。
〈日本フォーミングのスナップピン製造のノウハウ〉
日本フォーミングの技術を支えるのは、金型の設計・製作技術です。
綿密な打ち合わせにより、素材のスプリングバックを考慮にいれた金型設計を行います。
スナップピンも、スプリングバックを考慮して製造します。
日本フォーミングは、「プレス加工では困難なRの大きな曲げや複雑形状の曲げ」「線バネ、板ばね、端子類などのさまざまな加工」を得意としています。
長年培ってきた独自の成形技術を基盤に、加工内容によって最適な機械を選定し、多品種、少量生産の要望にも応えます。
＜ステンレスの対応＞
ばねにおいて、ステンレスは多くのシーンで利用されます。
弊社で対応可能なステンレスは、以下の通りです。
・対応可能ステンレス一覧
SUS304 WPB H・SUS304 WPA 3/4H・SUS304 WPA 1/2H・SUS304WPB NFシルビア・SUS304 3/4HT・SUS304 W1 W2/・SUS301WPAシルビア・SUS316WPA・SUS316 H NF シルビア・SUS631 3/4H・SUS304 H・SUS304 3/4H・SUS304 1/2H・SUS301 CSP・SUS301 CSP 3/4H・SUS301 CSP 1/2H・SUS316 BA・SUS631 3/4H・SUS304 WSA・SUS304 WSA コーマル・SUS M7などが対応可能です。
＜お客様の求めるカタチを実現する、ばねのスペシャリスト＞
「お客様の求めるカタチを実現する」をモットーに、材質・形状・品質・納期・コストなど、多岐にわたるお客様のニーズにお応えしています。
マルチフォーミングのスペシャリスト、「日本フォーミング」にご相談ください。
日本フォーミングで製造している製品は、精密電子機器関係の端子から、日用品、キッチン、通信機、住宅、アクセサリー、レジャー、おもちゃ、産業機器、スポーツ、自動車、乗り物、建設、強電、弱電、農業器機、医療部品パーツ等を製造しています。
日本フォーミングで作られた部品は、
生活の様々な場面で活躍していて縁の下の力持ちとして頑張っています(^O^)
【制御ケーブル 固定用板バネ（ステンレス）】
各種制御ケーブルを固定するための板バネです。
制御ケーブルの利用シーンは、屋外や工場内、倉庫などの条件の良くない環境も多いため、ステンレスが採用されることが多くあります。
当社の、ステンレスをバネ加工する技術により、お客様がご希望の、固定用板バネをご提供いたします。制御ケーブルの種類は多岐にわたり、ケーブル径や束ねる本数により板バネの大きさなど様々必要になりますが、ご要望をお聞かせ頂ければ、対応可能な板バネのご提案をさせて頂けます。
＜対応可能なステンレス＞
SUS301、SUS304 W1 W2 シルビア 裸材、SUS316、SUS631など、硬度のことなる各種ステンレス材のバネ加工が得意です。
＜対応可能な板バネのサイズ＞
展開長： 30mm～130mm程度
板幅 ： 1mm～50mm程度
※ お客様のご要望に合わせたサイズ対応をいたします。
日本フォーミングの技術を支えるのは、金型の設計・製作技術です。
綿密な打ち合わせにより、素材のスプリングバックを考慮にいれた金型設計を行います。
各種ダブルトーションばね「製造」します😊
ダブルトーションばねは、「ダブルキックばね」ともいい、いろいろな形状があります！
ダブルトーションばねは、右と左２つのねじりコイルばねが「合体」した形状をしています。同じ角度に作用するなら、通常のねじりコイルばね２個分ＰＯＷＥＲ💪が出ます。
自動車のクラッチにもダブルトーションばねが使われているみたいです🚗
ダブルトーションばねのことなら、
日本フォーミング 宮田 までお問い合わせください💌
＜鉄、銅、ステンレスなど、様々な材質のフォーミング加工が得意です。＞
鉄、銅、ステンレス、、、材質を限らず、様々な材料に対してフォーミング加工が得意です。
フォーミング加工で60年以上の技術を蓄積してきた当社では、
各種材質に対するフォーミング加工を行うことが自慢です。
電子部品、自動車部品、医療部品、弱電部品、あらゆる業界に、
日本フォーミングの技術を活用いただいております。
「線径が細く、曲げＲが厳しく上、丸曲げ形状が連続して作成しにくい」
そのような形状も当社におませください。
長年の経験と想像力から技術力で具現化し、お客様をサポート致します。
関連URL: http://www.forming.jp
【線材の折り曲げ加工】
日本フォーミングではNC制御のフォーミングマシンを用いて、より複雑で立体的な線材の折り曲げ加工を行っております。
折り曲げ加工後に切断する為、折り曲げだけでなく折り曲げとコイリングを組み合わせた複雑な形状の製品にも対応しており、加工の過程で線材を回転させる事で、ねじれ直し等の工程も一回の加工に組み込む事が出来ます。
線材の種類や製品の形に合わせ大きさや仕組みの異なる複数の機械を使い分けており、全長20㎝程度の大振りなものからアクセサリーパーツの様な小さなものまで折り曲げによる製品加工が可能です。
【折り曲げ加工 線材 対応材質】
C5191・SW-C・PBSR・C2700・SWP-A・
SUS304 WPB H・SUS304 WPA 3/4H・SUS304 WPA 1/2H・
SUS304WPB NFシルビア・SUS304 3/4HT・SUS304 W1 W2/・
SUS301WPAシルビア・SUS316WPA・SUS316 H NF シルビア・
SUS631 3/4H・SUS304 H・SUS304 3/4H・SUS304 1/2H・
SUS301 CSP・SUS301 CSP 3/4H・SUS301 CSP 1/2H・
SUS316 BA・SUS631 3/4H・SUS304 WSA・SUS304 WSA コーマル・
SUS M7などが対応可能です。
【折り曲げ加工 線材 対応線径】
φ0.1~φ2.0
【スナップピン製造（ステンレス）】
スナップピンには、抜け止めスナップピンのように、線材の先端を折り曲げて加工し、製品が簡単に抜け落ちないようになっているものもあります。スナップピンは、取り付け取り外しが容易で、繰り返し使用することができるという特徴があります。日本フォーミングではステンレスのスナップピン製造に多くの実績があります。
☆日本フォーミングのスナップピン製造のポイント
写真のような形状のスナップピンを作る際は、金型の先端につく駒の摩耗具合により上下で隙間寸法のバランスが崩れてくるため、左右の金型の先端の駒を定期的に交換するようにしています。ステンレスで製造するにあたっても、他の製品も同様に細心の注意を払って行います。
☆日本フォーミングのスナップピン製造のノウハウ
日本フォーミングの技術を支えるのは、金型の設計・製作技術です。綿密な打ち合わせにより、素材のスプリングバックを考慮にいれた金型設計を行います。スナップピンも、スプリングバックを考慮して製造します。
日本フォーミングは、「プレス加工では困難なRの大きな曲げや複雑形状の曲げ」「線バネ、板ばね、端子類などのさまざまな加工」を得意としています。長年培ってきた独自の成形技術を基盤に、加工内容によって最適な機械を選定し、多品種、少量生産の要望にも応えます。
☆ステンレスの対応
ばねにおいて、ステンレスは多くのシーンで利用されます。弊社で対応可能なステンレスは、以下の通りです。
対応可能ステンレス一覧
SUS304 WPB H・SUS304 WPA 3/4H・SUS304 WPA 1/2H・SUS304WPB NFシルビア・SUS304 3/4HT・SUS304 W1 W2/・SUS301WPAシルビア・SUS316WPA・SUS316 H NF シルビア・SUS631 3/4H・SUS304 H・SUS304 3/4H・SUS304 1/2H・SUS301 CSP・SUS301 CSP 3/4H・SUS301 CSP 1/2H・SUS316 BA・SUS631 3/4H・SUS304 WSA・SUS304 WSA コーマル・SUS M7などが対応可能です。
「お客様の求めるカタチを実現する」をモットーに、材質・形状・品質・納期・コストなど、多岐にわたるお客様のニーズにお応えしています。マルチフォーミングのスペシャリスト、「日本フォーミング」にご相談ください。
ステンレス製スナップピンは、産業機器の部品として広く使用されています。
高い耐久性と使いやすさが特徴です。
【製品の詳細】
• 材質：SUS304、SUS316、SUS631などに対応
• 線径：0.1mmから5mmまで対応可能
• 耐食性：一般的な鉄製品と比較して約100倍の耐食性
• 耐久性：繰り返し使用に耐える設計
• 簡単な着脱が可能
【用途】
• 自動車部品：ドアヒンジ、シートベルト機構
• 建築機材：足場固定具、仮設構造物の接合
• 農機具：刈り取り機の部品固定、散水装置の接続
• 産業機器：コンベアベルトの連結、制御盤の蓋固定
• DIY用品：家具組立、園芸用具の接合
【加工技術】
• 精密な金型設計によるスプリングバック対策
• 定期的な金型メンテナンス
• ISO 9001に基づく厳格な品質管理
【PR】
日本フォーミングは、線材・帯材の精密加工専門メーカーです。
0.1～5mmの多様な素材に対応します。NC制御で複雑形状も可能です。
是非、お気軽にお問い合わせください。
【会社情報】
日本フォーミング株式会社
本社・工場：東京都葛飾区金町1-23-2
ツクバファクトリー：茨城県石岡市宇治会2924
https://www.forming.jp
線ばねは、機械のエネルギー蓄積や振動吸収に欠かせない部品です。
自動車から医療機器まで幅広く使用されています。
【特徴】
• 多様な素材対応：SWC、60C、SUS304などのステンレス鋼
• 高度な加工技術：線材、異形材の折り曲げ、打ち抜き加工
• 幅広い用途：精密機器部品から日用品まで
• 柔軟な生産：多品種少量生産に対応
【用途】
• 自動車部品
• 医療機器
• 電子機器端子
• 産業・農業機器
• 精密機器部品
【日本フォーミングの強み】
• 微細加工技術
• 複雑形状への対応力
• 一貫した品質管理
お客様のニーズに合わせた線ばね製造を行っています。
素材選びから生産まで、一貫した品質管理のもとで生産しています。
線ばねのご相談は、ぜひ日本フォーミングまでお寄せください。
【PR】
日本フォーミングは、線材・帯材の精密加工専門メーカーです。
0.1～5mmの多様な素材に対応します。NC制御で複雑形状も可能です。
【会社情報】
日本フォーミング株式会社
本社・工場：東京都葛飾区金町1-23-2
ツクバファクトリー：茨城県石岡市宇治会2924
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日本フォーミングは、NC制御のフォーミングマシンを用いて、精密な線材の折り曲げ加工を行っています。
【特徴】
• 立体的な折り曲げ加工
• 折り曲げとコイリングの一括処理
• 線材回転によるねじれ防止
• 大型部品から小型パーツまで対応
【用途】
• 自動車部品
• 家電製品部品
• 産業機器
• アクセサリーパーツ
• 玩具
【加工技術】
• NC制御フォーミングマシンの活用
• 製品に適した機械選定
• 工程の効率化
【強み】
• 高精度加工
• 定期的な機器メンテナンス
• カスタム製品への対応
• 効率的な生産
日本フォーミングは、お客様のニーズに合わせた線材加工を提供します。
複雑な形状や特殊要件にも対応し、高品質な製品を効率よく製造します。
線材の折り曲げ加工についてのご相談は、日本フォーミングまでお問い合わせください。
最適な加工方法をご提案いたします。
【PR】
日本フォーミングは、線材・帯材の精密加工専門メーカーです。
0.1～5mmの多様な素材に対応します。NC制御で複雑形状も可能です。
【会社情報】
日本フォーミング株式会社
本社・工場：東京都葛飾区金町1-23-2
ツクバファクトリー：茨城県石岡市宇治会2924
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日本フォーミングは、60年以上の実績を持つ板加工専門メーカーです。
マルチフォーミングマシンを使用し、高精度な加工を提供しています。
【特徴】
• 複雑形状への対応力
• スプリングバックを考慮した加工
• 異形材加工の専門性
• 小ロットから大量生産まで対応
【主な用途】
• 自動車部品
• 電子機器端子
• 医療機器パーツ
• 建築資材部品
• 精密機器パーツ
【加工技術】
• 最適な曲げ角度の算出
• 多様な材質に対応（ステンレス、真鍮など）
• 薄板から厚板まで加工可能
【強み】
• 豊富な経験と実績
• 試作から量産まで一貫対応
• 高精度加工
日本フォーミングは、お客様のニーズに合わせた板加工ソリューションを提供します。
スプリングバックのある材料や複雑形状の製品にも対応し、高品質な製品を効率的に製造します。
板加工に関するご相談は、日本フォーミングまでお問い合わせください。
最適な加工方法をご提案いたします。
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日本フォーミングは、線材・帯材の精密加工専門メーカーです。
0.1～5mmの多様な素材に対応します。NC制御で複雑形状も可能です。
【会社情報】
日本フォーミング株式会社
本社・工場：東京都葛飾区金町1-23-2
ツクバファクトリー：茨城県石岡市宇治会2924
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日本フォーミングは、金属折り曲げ加工の専門メーカーです。
板ばね、線ばね、金具などの高精度加工を行っています。
【特徴】
• 多様な形状・素材に対応
• 複雑な要求に応える技術力
• 精密な曲げ加工・打ち抜き加工
• 小ロットから量産まで対応
【主な製品】
• 接点端子
• ストッパー
• 各種金具
【用途】
• 精密電子機器
• 自動車部品
• 産業機器
• 通信機器
• 医療機器
【加工技術】
• 材料特性を考慮した折り曲げ加工
• 打ち抜き加工との組み合わせ
• 多様な素材への対応（ステンレス、真鍮、異形材など）
【日本フォーミングの強み】
• 幅広い分野への製品提供
• 試作から量産まで一貫対応
• 継続的な技術向上
金属加工に関するご相談は、当社までお問い合わせください。複雑な形状や特殊素材にも対応し、高品質な製品を製造します。
【PR】
日本フォーミングは、線材・帯材の精密加工専門メーカーです。
0.1～5mmの多様な素材に対応します。NC制御で複雑形状も可能です。
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日本フォーミング株式会社
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過酷環境下で使用する、制御ケーブル固定用ステンレス製板バネを製作しています。
【特徴】
• 耐久性の高いステンレス素材使用
• 顧客ニーズに応じたカスタマイズ
• 多様なケーブルサイズに対応
【製品概要】
• 用途：工場、屋外、倉庫での制御ケーブル固定
• 素材：耐腐食性ステンレス
• サイズ：ケーブルの大きさと本数に合わせて調整
【主な使用例】
• 屋外制御ケーブル固定
• 工場配線管理
• 倉庫機器ケーブル保持
• 電力設備ケーブル管理
• 重機・産業機器配線固定
【加工技術】
• 素材：SUS301、SUS304、SUS316、SUS631
• スプリングバックを考慮した金型設計
• サイズ範囲：展開長30mm～130mm、板幅1mm～50mm
【日本フォーミングの強み】
• 綿密な打ち合わせによる最適設計
• 長期使用を考慮した高耐久製品
• 過酷条件下での使用に適した製品提供
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日本フォーミングは、線材・帯材の精密加工専門メーカーです。
0.1～5mmの多様な素材に対応します。NC制御で複雑形状も可能です。
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LED照明向けの耐久性に優れた、外れにくいステンレス製の固定用板ばねを設計・製作しています。
【特徴】
• 高耐久ステンレス素材使用
• 顧客ニーズに合わせたカスタマイズ
• 長期安定使用の実現
【製品概要】
• 用途：LED照明の確実な固定
• 素材：SUS304、SUS301、SUS316など
• 形状：クリップ型、カール型、挟み込み型
【主な使用例】
• LED照明器具固定
• 照明装置取付
• 工業用照明固定
• 屋外LED機器固定
• 車両・建築照明固定
【加工技術】
• スプリングバック考慮設計
• 複雑な立体形状対応
• 表面処理・メッキ加工対応
【日本フォーミングの強み】
• 最適材質・形状の提案
• 試作から量産まで一貫対応
• 高精度加工による信頼性確保
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日本フォーミングは、線材・帯材の精密加工専門メーカーです。
0.1～5mmの多様な素材に対応します。NC制御で複雑形状も可能です。
【会社情報】
日本フォーミング株式会社
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マルチフォーミングマシンを用いて、複雑形状の高精度加工品を製作しています。
【特徴】
• 複雑形状対応
• スプリングバック材料の精密加工
• 少量から大量生産まで対応
【製品概要】
• 金属線材・板材の自動折り曲げ・成形
• 試作から量産まで対応
【用途】
• 照明機器固定部品
• 紫外線応用機器部品
• 自動車部品
• 農業用部品
• 電源システム部品
• 受変電設備部品
【加工材料】
• ニッケルめっき硬鋼線
• バネ用ステンレス鋼線
• 各種鉄線（普通、なまし、水引、ニッケルめっき）
• 洋白、インコネル、コバール線
• SUS316 など
【日本フォーミングの強み】
• 多品種少量生産
• 材料選定から仕上げまでの一貫サービス
• スプリングバック考慮設計
日本フォーミングは、複雑形状や特殊素材の加工ニーズに応え、高精度で耐久性のある製品を提供します。小ロットから大量生産まで柔軟に対応いたしますので、お気軽にご相談ください。
【PR】
日本フォーミングは、線材・帯材の精密加工専門メーカーです。
0.1～5mmの多様な素材に対応します。NC制御で複雑形状も可能です。
【会社情報】
日本フォーミング株式会社
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ステンレス製トーションばねの製作は、電機業界での重要なニーズに応えるために始まりました。加工精度の高さが求められる中、いかにして効率的かつ正確に製品を仕上げるかが大きな課題でした。NCフォーミング技術を駆使し、複雑な形状を実現するため、試行錯誤を重ねながら最適な生産体制を整えました。
◇ステンレス製トーションばねとは？
トーションばねは、特定の方向に力を加えられると回転運動を発生させる部品です。主に電機業界で使用され、耐久性と耐腐食性に優れたステンレス材が選ばれることが多いです。その形状や性能により、狭い空間での使用にも適しています。
◇特徴
- 高精度なNCフォーミング加工による複雑形状の実現
- ステンレス材による優れた耐久性と耐腐食性
- 一貫した品質管理で安定した製品供給
◇使用例
- 電気機器の内部機構部品
- スイッチやリレーのスプリング部品
- 精密機器の回転や保持のサポート
◇加工方法
NCフォーミング機を使用して、ステンレス素材を曲げや巻き加工します。NC制御により、形状の再現性と高精度が可能となります。特にトーションばねのような複雑な形状も正確に加工できる点が特徴です。熟練の技術者が最適なプログラムを設定し、効率的な生産を行っています。
◇取組み
製品の高精度化と安定供給を実現するため、最新設備を導入するとともに、熟練の技術者による厳格な品質管理体制を確立しています。さらに、お客様のニーズに応じたカスタマイズ対応も行い、多様な形状や材質のばね製作に柔軟に応えています。
◇まとめ
ステンレス製トーションばねは、その精密さと耐久性で、多くの電機機器に貢献しています。NCフォーミング技術を活かした加工で、複雑な形状や厳しい品質要求にも対応可能です。電機業界の課題解決に向けて、さらなる技術革新を続けていきます。
本社・工場：
〒125-0042 東京都葛飾区金町1-23-2
TEL:03-3608-2735
FAX:03-3608-7035
ツクバファクトリー：
〒315-0162 茨城県石岡市宇治会2924
TEL:0299-44-1844
FAX:0299-44-1845
ホームページ：https://www.forming.jp/
GoogleMap（本社）：https://maps.app.goo.gl/qKH9p8CnodZzhYk4A
トーションばねの製作は、電機業界で不可欠な部品の一つです。特に高精度な形状と耐久性を求められる現場では、加工技術のレベルが製品の信頼性に直結します。今回のプロジェクトでは、NCフォーミング技術を活用し、ステンレス素材で高品質なトーションばねを製作する過程で多くの課題を乗り越えてきました。
◇トーションばねとは？
トーションばねは、回転力（トルク）を利用して部品を保持・動作させるばねです。主に電機製品や精密機器に使用され、耐久性や精度が求められる場面で活躍します。ステンレスを素材とすることで、耐腐食性や長寿命も兼ね備えています。
◇特徴
- NCフォーミングによる精密な形状再現
- ステンレス材の採用で耐久性と耐腐食性を実現
- 高いトルク性能を維持しながらコンパクト設計が可能
◇使用例
- 電気機器のスイッチ部品
- 精密機器の回転機構や保持装置
- 自動車部品や家電製品内の動力伝達部品
◇加工方法
トーションばねの製作では、NCフォーミング機が活躍します。この設備により、ステンレス素材を曲げ・巻き加工し、複雑な形状を精密に成形します。NC制御の精度が形状の安定性を保証し、さらに熟練の技術者が監修することで、量産時の品質を確保しています。
◇取組み
製作工程の改善と設備投資を積極的に進め、最新のNCフォーミング技術を活用しています。また、製品ごとに異なるトルク性能や耐久性の要件に応えるため、設計段階からお客様と綿密な打ち合わせを行い、最適な加工方法を提案しています。小ロットから量産まで対応可能な体制を整えています。
◇まとめ
トーションばねは、幅広い業界で利用される重要な部品です。NCフォーミング技術を活用することで、品質と効率性を両立した製品を提供しています。高精度なトーションばねをお探しの方は、ぜひご相談ください。これからも新たな課題に挑戦し、最適なばね加工を追求していきます。
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NCフォーミング加工技術は、複雑な形状や高い精度を求められる部品製作において重要な役割を果たします。今回製作したトーションばねは、その特徴を最大限に活かし、電機業界で求められる高い耐久性と性能を兼ね備えた製品です。製作過程では、NCフォーミングの制御精度と加工スピードを活用し、量産化と品質向上の両立に挑戦しました。
◇NCフォーミング加工とは？
NCフォーミング加工とは、コンピューター制御による精密な曲げ・成形加工技術を指します。特に金属材料の複雑な形状製作に適しており、高精度な部品を効率よく量産することが可能です。この技術は、ばね製作や金属部品の加工において幅広く活用されています。
◇特徴
- 高精度な形状再現が可能なNC制御
- 材料ロスを最小限に抑える効率的な加工
- ステンレス材に対応し、耐久性と耐腐食性を両立
- 製品ごとに柔軟な設計変更が可能
◇使用例
- トーションばねや圧縮ばねなどのばね部品
- 電気機器や精密機器の内部機構
- 自動車部品の固定用金具
- 家電製品の保持部品や駆動装置
◇加工方法
NCフォーミング加工では、専用のNCフォーミング機を用いてステンレス素材を成形します。この加工機は、コンピューター制御により複雑な形状を高精度で再現できます。加工データを細かく調整することで、ばねのような複雑な部品でも安定した品質を維持します。また、形状のばらつきを防ぐために、製造工程で厳しい品質チェックを行っています。
◇取組み
NCフォーミング加工の精度をさらに高めるため、最新設備の導入とスタッフの技術向上に力を入れています。また、お客様からの要望に迅速に応えるため、設計から製造まで一貫して対応できる体制を整えています。特殊な形状や材質への対応力も、当社の強みの一つです。
◇まとめ
NCフォーミング加工は、高精度かつ効率的な製品製作を可能にする技術です。特にトーションばねのような部品では、その精度と柔軟性が大きな強みとなります。お客様のニーズに応じた最適な加工方法を提案し、信頼できる製品をお届けします。NCフォーミング加工に関するご相談はお気軽にお問い合わせください。
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電機業界で必要とされる押しばねの製作は、高精度であることが求められます。特にステンレス素材を使用した場合、耐久性や耐腐食性が向上し、多様な用途に対応できる製品が求められます。NCフォーミング加工技術を駆使して、複雑な形状を実現しながら、高い信頼性を確保する製作プロセスを確立しました。
◇押しばねとは？
押しばねは、圧縮力を利用してエネルギーを蓄えたり、衝撃を吸収するために使用されるばねです。ステンレス素材を使用することで、耐久性や耐腐食性が高まり、電機製品や精密機器に最適な特性を発揮します。特に電機業界では、小型化と高性能化のニーズに応じたばね設計が求められます。
◇特徴
- 高精度なNCフォーミング加工による安定した製品品質
- ステンレス素材による優れた耐腐食性と耐久性
- 小型から大型まで多様なサイズに対応
- 繊細な形状にも対応可能な加工技術
◇使用例
- 電気機器のスイッチや接点部品
- 精密機器のショックアブソーバー部品
- 自動車や家電製品の動力伝達部品
- 工業用機器の圧縮力制御部品
◇加工方法
NCフォーミング加工では、ステンレス素材をコンピューター制御で成形します。この加工技術により、複雑な形状や高精度な寸法を安定して再現することが可能です。押しばねの形状は、各製品に応じた設計データを元に、曲げや巻き加工を繰り返しながら完成させます。熟練の技術者が加工を監視し、品質管理を徹底することで、要求仕様に合った製品を提供しています。
◇取組み
最新のNCフォーミング機器を導入し、加工精度の向上と生産効率の最適化に取り組んでいます。さらに、お客様のニーズを深く理解し、設計段階からのサポート体制を整えています。特殊な形状や材質への対応、試作品の迅速な提供など、柔軟な対応力も強みの一つです。
◇まとめ
押しばねの製作には、NCフォーミング加工技術が欠かせません。この技術を活用することで、高精度で安定した製品を効率的に製作しています。電機業界をはじめ、様々な分野で求められるばね製品を提供し、お客様の課題解決に貢献します。押しばねに関するご相談は、ぜひお気軽にお問い合わせください。
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押しばねは、多くの電機製品や精密機器で重要な役割を果たしています。特に、耐久性や精密さが要求される場面では、加工技術の品質が製品の性能を左右します。NCフォーミング加工を用いることで、押しばねの複雑な形状や高精度を実現し、電機業界の幅広いニーズに応えています。製作過程では、形状の安定性と生産効率の向上に注力しました。
◇押しばねとは？
押しばねは、圧縮力を利用してエネルギーを蓄えたり衝撃を吸収したりするばねの一種です。電機製品や工業用機器で頻繁に使用され、狭いスペースにも適応できる柔軟性が特徴です。ステンレス素材を用いることで、耐腐食性や高い耐久性が付加され、多様な環境で活躍しています。
◇特徴
- NCフォーミング加工による複雑形状と高精度の実現
- ステンレス素材を使用した高い耐久性と耐腐食性
- 小型から大型まで幅広いサイズに対応
- お客様の要望に応じたカスタマイズ設計が可能
◇使用例
- 電気製品の内部構造部品
- 精密機器のエネルギー吸収部品
- 家電や自動車部品の保持装置
- 工業用機械の圧縮力制御部品
◇加工方法
押しばねの製作では、NCフォーミング加工技術を活用しています。この技術により、ステンレス素材をコンピューター制御で成形し、複雑な形状や高精度な寸法を確保します。設計データに基づき、材料の曲げ加工や巻き加工を正確に行うことで、安定した品質を実現します。さらに、厳しい品質管理プロセスを導入し、量産時にも一貫性のある製品を提供します。
◇取組み
押しばね製作の品質向上を目指し、最新設備の導入とともに技術者のスキル向上に努めています。また、設計段階からお客様と密に連携し、最適な加工プロセスを提案することで、特殊形状や多様なニーズに柔軟に対応しています。試作から量産まで幅広い工程をカバーし、短納期での対応も可能です。
◇まとめ
押しばねは、多くの製品でその機能を支える重要な部品です。NCフォーミング加工技術を駆使することで、高精度かつ高品質な製品を安定的に供給しています。電機業界の課題解決や新たな設計ニーズに応える押しばねをお探しの方は、ぜひお気軽にお問い合わせください。
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電機製品の内部部品として欠かせない押しばねは、耐久性や精密さが特に重視されます。その製作には、NCフォーミング加工を活用することで、複雑な形状と高い精度を実現しています。押しばねが電機業界でどのように活用されているか、またその製作プロセスの特長についてご紹介します。
◇押しばねとは？
押しばねは、圧縮力を利用してエネルギーを蓄えたり衝撃を吸収する機能を持つばねの一種です。電機製品においては、精密な動作をサポートするための重要な部品として利用されます。ステンレス素材を使用することで、耐久性と耐腐食性が向上し、長期間安定した性能を発揮します。
◇特徴
- 電機製品に最適な高精度・高耐久性の設計
- ステンレス素材による優れた耐腐食性
- NCフォーミング加工で複雑な形状にも対応可能
- 小型製品にも対応する柔軟な設計が可能
◇使用例
- 家電製品の内部構造部品
- 電機スイッチや接点部品
- 精密機器のショックアブソーバー
- 自動車の電子制御システム部品
◇加工方法
電機製品向け押しばねの製作には、NCフォーミング加工が最適です。コンピューター制御で素材を正確に成形し、設計通りの形状を再現します。ステンレス素材の加工では、曲げや巻きの操作が重要なポイントとなります。これにより、複雑な設計にも対応しつつ、高い品質を維持しています。さらに、製品の耐久性を確保するために、製造段階での厳格な品質管理を徹底しています。
◇取組み
電機業界のニーズに応えるべく、押しばねの設計から量産まで一貫対応する体制を整えています。最新設備を活用し、短納期対応や少量生産も可能です。さらに、設計の初期段階からお客様との綿密な連携を図り、特殊形状やカスタマイズ品にも柔軟に対応しています。これにより、電機製品向けの高品質な押しばねを安定して供給しています。
◇まとめ
押しばねは、電機製品の性能を支える重要な部品です。NCフォーミング加工技術を活用することで、複雑な形状や高い精度を実現し、電機業界の多様な要求に応えています。高品質な押しばねをお探しの方は、ぜひご相談ください。電機製品に最適な製品をご提案します。
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トーションばねは、電機製品の内部で回転力を制御する重要な部品です。特に、電機業界では複雑な形状や高精度な製品が求められるため、NCフォーミング加工の活用が不可欠です。ステンレス素材を用いた高耐久性のトーションばねを製作するため、設計から加工まで徹底した品質管理を行っています。
◇トーションばねとは？
トーションばねは、回転運動をサポートし、一定の力を保持するためのばねです。特に電機業界では、スイッチやリレー、精密機器の駆動部分に使用されることが多く、耐久性や安定性が求められます。ステンレス材を採用することで、錆に強く、長寿命な特性を実現しています。
◇特徴
- 高精度なNCフォーミング加工による複雑形状の実現
- ステンレス素材による優れた耐久性と耐腐食性
- 電機製品に適した小型・精密設計が可能
- 一貫した品質管理による安定した供給体制
◇使用例
- 電機製品のスイッチ部品
- リレーの駆動装置
- 精密機器の保持・回転機構
- 家電製品や自動車部品の動力伝達部品
◇加工方法
トーションばねの製作には、NCフォーミング加工が用いられます。この加工技術により、ステンレス素材を曲げ加工し、複雑な形状や高精度な寸法を再現します。NC制御は設計データに基づき、ばねの形状を正確に成形するため、製品のバラツキを最小限に抑えることが可能です。また、加工工程では熟練の技術者が監視を行い、高品質な製品を安定して提供します。
◇取組み
電機業界の多様なニーズに応えるため、最新設備を導入し、製品精度や生産効率の向上に努めています。また、設計段階からお客様と密な連携を図り、特殊形状やカスタマイズにも柔軟に対応可能な体制を整えています。小ロット生産から大量生産まで幅広い対応力を持ち、迅速な納品を実現しています。
◇まとめ
電機製品で重要な役割を果たすトーションばねは、NCフォーミング加工を活用することで、高精度かつ高耐久な製品を提供しています。複雑な形状や厳しい仕様にも柔軟に対応し、お客様の課題解決をサポートします。電機業界向けトーションばねに関するご相談は、ぜひお気軽にお問い合わせください。
本社・工場：
〒125-0042 東京都葛飾区金町1-23-2
TEL:03-3608-2735
FAX:03-3608-7035
ツクバファクトリー：
〒315-0162 茨城県石岡市宇治会2924
TEL:0299-44-1844
FAX:0299-44-1845
ホームページ：https://www.forming.jp/
GoogleMap（本社）：https://maps.app.goo.gl/qKH9p8CnodZzhYk4A
ステンレス製トーションばねは、電機業界において耐久性と精度が求められる部品の一つです。このばねは、回転力を保持・制御する役割を担い、複雑な形状や高い耐腐食性が必要とされます。NCフォーミング技術を用いることで、安定した品質と複雑な形状を実現し、電機製品に最適な部品を提供しています。
◇ステンレス製トーションばねとは？
トーションばねは、回転運動をサポートするために使用されるばねです。ステンレス素材を採用することで、耐腐食性が向上し、過酷な環境でも安定した性能を発揮します。特に電機製品では、その高い精度と耐久性が求められる場面が多く、欠かせない部品となっています。
◇特徴
- ステンレス素材による高い耐腐食性と耐久性
- NCフォーミング加工で複雑な形状も高精度に再現
- 電機製品の狭いスペースにも対応可能な小型設計
- 高いトルク性能と安定した耐久性
◇使用例
- 電機機器のスイッチ部品や接点保持部品
- 精密機器の回転機構や保持部品
- 家電製品や自動車の電子制御装置部品
- 工業機械の駆動・制御装置
◇加工方法
ステンレス製トーションばねの製作では、NCフォーミング加工が不可欠です。この技術では、コンピューター制御によりステンレス材を曲げ、複雑な形状を正確に成形します。NC制御の精度により、製品の形状誤差を最小限に抑え、安定した品質を確保します。さらに、熟練の技術者が製造工程を監視し、すべての製品が設計仕様を満たすよう徹底管理を行っています。
◇取組み
ステンレス製トーションばねの製作において、最新のNCフォーミング設備を導入し、加工精度の向上を追求しています。さらに、お客様の多様なニーズに応じたカスタマイズ対応も可能です。特殊形状の製作や小ロット生産にも対応し、迅速な納期と高い信頼性を提供しています。また、設計段階からのサポート体制を整え、最適な加工プロセスを提案しています。
◇まとめ
ステンレス製トーションばねは、電機業界で重要な役割を果たす部品です。NCフォーミング加工を活用することで、複雑な形状や高い耐久性を実現し、電機製品の精密さと信頼性を支えています。耐腐食性や高精度が求められるばね部品のご相談は、ぜひお気軽にお問い合わせください。
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電池ばねは、電機製品において欠かせない重要な部品です。電流の供給を安定させるため、ばねの形状精度や材質の耐久性が求められます。NCフォーミング加工を採用することで、高精度な形状再現と耐久性に優れた製品の製作を実現しました。メッキ材やピアノ線を活用し、幅広い電機製品の用途に対応しています。
◇電池ばねとは？
電池ばねは、電池を固定しながら電流を効率よく供給するための部品です。電機製品に使用されるため、耐久性と耐腐食性が重要視されます。メッキ材やピアノ線を素材とすることで、耐久性が向上し、様々な使用条件に対応可能です。
◇特徴
- NCフォーミング加工による高精度な形状再現
- メッキ材・ピアノ線の使用で耐久性と柔軟性を確保
- 電池固定の安定性を重視した設計
- 電機製品の小型化ニーズに対応可能な設計自由度
◇使用例
- 家電製品の電池ケース
- 電動工具や携帯機器の電源部品
- 自動車内の電気装置
- 工業用機械の電源供給装置
◇加工方法
電池ばねの製作では、NCフォーミング技術が欠かせません。この技術では、コンピューター制御によりメッキ材やピアノ線を曲げ加工し、複雑な形状を正確に再現します。NC制御により、形状のばらつきを最小限に抑え、安定した製品を供給します。また、製作中の材料への傷を防ぐ工夫により、高品質な仕上がりを保証します。
◇取組み
最新のNCフォーミング設備を導入し、効率的で高精度な生産を行っています。電機業界のニーズに応えるため、カスタマイズ可能な設計や試作品の迅速な提供にも力を入れています。さらに、耐久性や精密性が求められる部品に対しても、細やかな品質管理を徹底しています。
◇まとめ
電池ばねは、電機製品の性能を支える重要な部品です。メッキ材やピアノ線を使用し、NCフォーミング加工で高精度な製品を製作しています。多様な電機製品の要望に対応できる体制を整えていますので、電池ばねに関するご相談はぜひお気軽にお問い合わせください。
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メッキ材やピアノ線は、電機製品に使用されるばね部品の製作において非常に重要な素材です。特に電池ばねでは、耐久性や精度が製品の性能を左右します。NCフォーミング加工技術を活用し、メッキ材やピアノ線の特性を最大限に生かした高品質な製品の製作に成功しました。
◇メッキ材・ピアノ線とは？
メッキ材は、素材表面にコーティングを施すことで耐腐食性を高めた金属材料です。一方、ピアノ線は高い強度と弾性を持ち、ばね製作に適した素材として広く利用されています。これらの素材は、電機業界の厳しい要求に応えるために選ばれており、耐久性や性能の安定性を提供します。
◇特徴
- メッキ材による優れた耐腐食性
- ピアノ線の高い弾性と強度
- NCフォーミング加工で複雑な形状も精密に成形
- 電池ばねとしての長寿命と安定した電流供給
◇使用例
- 家電製品の電源部品
- 電動工具や携帯機器の電池ケース
- 自動車の電気装置用ばね
- 工業機械の電源供給装置
◇加工方法
メッキ材やピアノ線を使用した電池ばねの製作では、NCフォーミング加工が不可欠です。この技術を用いることで、複雑な形状を高精度で再現することが可能です。また、加工中の材料に傷がつかないよう工夫し、メッキ材の耐腐食性やピアノ線の弾性を損なうことなく成形しています。NC制御の精度により、ばらつきを抑えた製品供給が実現しています。
◇取組み
メッキ材・ピアノ線の特性を最大限に引き出すため、最新の加工設備を導入し、技術向上に取り組んでいます。また、試作品の迅速な提供やカスタマイズ対応にも力を入れ、お客様のニーズに柔軟に応える体制を整えています。品質管理体制を徹底し、耐久性と精密性を兼ね備えた製品を安定的に供給しています。
◇まとめ
メッキ材・ピアノ線を活用した電池ばねは、電機製品の信頼性を支える重要な部品です。NCフォーミング加工技術により、耐久性と精密さを両立した高品質な製品を提供しています。電池ばねに関するご相談や、メッキ材・ピアノ線を使用した特注部品の製作については、ぜひお気軽にお問い合わせください。
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押しばねは、電機製品や工業機械で重要な役割を果たす部品です。特に使用環境によって、耐久性や精度が求められるため、素材選びと加工技術が製品の品質を左右します。メッキ材やピアノ線を活用し、NCフォーミング加工技術によって高精度で信頼性の高い押しばねを製作しています。
◇押しばねとは？
押しばねは、圧縮力を利用してエネルギーを蓄える部品です。電機製品においては、内部の駆動機構や電流供給の安定性を確保するために使用されます。メッキ材は耐腐食性を高めるために表面処理が施されており、ピアノ線は高い弾性と強度を持つため、厳しい条件下でも安定した性能を発揮します。
◇特徴
- メッキ材による優れた耐腐食性
- ピアノ線の高い弾性と強度で長寿命を実現
- NCフォーミング加工で複雑な形状と高精度な仕上がりを実現
- 押しばねの安定した圧縮性能と高い信頼性
◇使用例
- 家電製品の電池ばねや内部構造部品
- 電機機器の駆動部品
- 自動車の電子制御機器や電源部品
- 工業用機械の圧縮力制御装置
◇加工方法
押しばねの製作には、NCフォーミング加工を活用します。NC制御により、メッキ材やピアノ線を複雑な形状に加工し、設計通りの寸法精度を確保します。また、材料に傷がつかないような加工プロセスを採用することで、メッキ材の耐腐食性やピアノ線の弾性を最大限に生かしています。NCフォーミングによる安定した品質と効率的な生産体制が強みです。
◇取組み
メッキ材やピアノ線の特性を十分に引き出すため、加工設備の改善と品質管理の強化に努めています。さらに、お客様のニーズに応じたカスタマイズや試作対応を迅速に行い、特殊形状や小ロットの生産にも対応可能です。品質管理プロセスを徹底し、信頼性の高い製品を提供しています。
◇まとめ
押しばねは、電機製品をはじめとする多くの分野で使用される重要な部品です。メッキ材やピアノ線を素材として使用し、NCフォーミング加工による高精度な製作が可能です。耐久性や性能を求める方は、ぜひ押しばねに関するご相談をお寄せください。高品質でお客様のニーズに応える製品をお届けします。
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電機業界で使用されるコイル部品は、高精度で耐久性のある製作が求められます。特に合金やエナメル被膜を素材とすることで、優れた電気特性や耐久性が確保され、幅広い用途に対応できます。NCフォーミング加工技術を活用し、複雑な形状や設計仕様を正確に実現しています。
◇コイルとは？
コイルは、電気エネルギーを蓄えたり伝達したりするための部品です。電磁誘導や電流制御の機能を持ち、電機製品において重要な役割を果たします。合金素材は高い導電性と耐久性を提供し、エナメル被膜により電気的絶縁性能が向上するため、信頼性の高いコイル製作が可能になります。
◇特徴
- 合金素材による高い導電性と耐久性
- エナメル被膜による優れた電気絶縁性能
- NCフォーミング加工による高精度な形状再現
- 小型コイルから大型コイルまで柔軟に対応可能
◇使用例
- 電源トランスやインダクタのコイル部品
- 電動モーターや発電機の内部部品
- スイッチング電源や家電製品の電気制御部品
- 自動車の電子制御装置
◇加工方法
コイルの製作には、NCフォーミング加工が適しています。この技術により、合金やエナメル被膜を用いた材料を高精度で加工し、設計仕様に応じた複雑な形状を再現します。NC制御の高い精度により、均一な形状を実現し、電気性能を最大化するコイル部品を製作しています。また、製作工程で材料を傷つけることなく、エナメル被膜の絶縁特性を保持する工夫がなされています。
◇取組み
高精度なコイル製作を実現するため、最新のNCフォーミング設備を導入し、加工精度の向上に努めています。お客様の要求に応じた設計サポートや試作品の迅速な提供も行い、多様な用途や特殊な形状にも柔軟に対応可能です。さらに、品質管理体制を徹底し、高信頼性の製品を安定的に供給しています。
◇まとめ
合金・エナメル被膜を使用したコイルは、電機製品の性能を支える重要な部品です。NCフォーミング加工技術を駆使して、高精度かつ高耐久な製品を提供しています。電機業界のニーズに対応したコイル製作については、ぜひご相談ください。信頼性の高い製品をお届けします。
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コイルは、電機製品の動作を支える重要な部品の一つです。特に電源やモーターに使用されるコイルは、高い精度と耐久性が要求されます。合金やエナメル被膜を素材に採用し、NCフォーミング加工技術を活用することで、信頼性の高いコイルの製作を実現しました。
◇コイルとは？
コイルは、電磁誘導やエネルギー伝達の役割を担う電機部品です。合金素材は高い導電性と耐久性を提供し、エナメル被膜により電気的絶縁性が向上します。これにより、コイルは電機製品の性能を安定させる重要な役割を果たします。NCフォーミング加工による精密な形状再現が可能で、設計仕様に応じた多様なコイルを製作できます。
◇特徴
- 合金素材による高導電性と高耐久性
- エナメル被膜で優れた絶縁性能を実現
- NCフォーミング加工による高精度な成形
- 小型から大型まで、様々なサイズや形状に対応可能
◇使用例
- 家電製品の電源トランスやモーター用コイル
- 自動車の電子制御システム
- 発電機や電動工具の内部部品
- スイッチング電源やインダクタ
◇加工方法
コイルの製作には、NCフォーミング加工を用います。この技術により、合金やエナメル被膜を用いた材料を精密に成形し、設計仕様通りのコイル形状を再現します。NC制御による均一な加工で、製品の形状や性能のばらつきを最小限に抑えます。また、エナメル被膜の絶縁性能を保ちながら、材料に傷をつけることなく加工を行います。
◇取組み
お客様の多様なニーズに応えるため、最新設備を導入し、コイルの高精度製作を追求しています。特殊な形状や素材を使用したコイルの製作にも対応可能です。さらに、試作品の迅速な提供や少量生産から大量生産まで幅広く対応し、品質管理体制を徹底しています。
◇まとめ
コイルは、電機製品の性能を支える要となる部品です。NCフォーミング加工を活用し、合金やエナメル被膜を使用した高精度で信頼性の高い製品を製作しています。高品質なコイルをお探しの方は、ぜひご相談ください。お客様のニーズに応じた最適な製品をご提案します。
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電子部品業界で使用される異形コイルは、端子や接点としての役割を持つ重要な部品です。その形状は複雑でありながら、高い精度が求められるため、NCフォーミング加工技術が不可欠です。合金を素材とすることで、耐久性や導電性を確保し、幅広い用途に対応可能な製品を製作しています。
◇異形コイルとは？
異形コイルは、通常のコイルに比べて複雑な形状を持ち、端子や接点として利用される部品です。このコイルは、電子機器の接続や信号伝達に不可欠であり、高い導電性や耐久性が要求されます。合金素材を採用することで、電気的性能の向上と長寿命化を実現しています。
◇特徴
- 合金素材による優れた導電性と耐久性
- NCフォーミング加工で複雑形状を高精度に再現
- 小型から大型まで、多様なサイズに対応可能
- 電子部品の信頼性を高める精密設計
◇使用例
- 電子機器の接点部品や端子
- 通信機器の信号伝達コイル
- 自動車の電装部品
- 家電製品の内部接続部品
◇加工方法
異形コイルの製作には、NCフォーミング加工を使用します。この技術は、コンピューター制御による高精度な成形を可能にし、設計仕様に応じた複雑な形状を正確に製作できます。合金素材の加工では、強度を損なわずに形状を形成し、接点や端子としての性能を最大化しています。NC制御により、均一で高品質な製品の量産が可能です。
◇取組み
電子部品業界の厳しい要求に応えるため、最新のNCフォーミング設備を導入し、製品精度の向上を追求しています。また、お客様の要望に応じた設計サポートや試作品の提供にも力を入れています。少量生産から量産対応まで、柔軟な体制を整え、高品質な製品を迅速にお届けしています。
◇まとめ
異形コイル端子・接点は、電子部品業界で欠かせない部品です。合金素材とNCフォーミング加工を活用することで、高精度かつ高性能な製品を提供しています。複雑形状や特殊な要求に対応した異形コイル製作については、ぜひご相談ください。お客様のニーズに最適な製品を提案し、信頼性の高いパートナーとしてサポートします。
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電子部品業界に欠かせない異形コイルは、端子や接点として活躍する重要な部品です。特に合金素材を用いた異形コイルは、高い導電性と耐久性を備えており、複雑な形状にも対応できるため、幅広い用途で使用されています。NCフォーミング加工を活用し、安定した品質の製品を製作しています。
◇合金製異形コイルとは？
合金製異形コイルは、導電性や耐久性が求められる電子部品の接点や端子として使用されます。合金は、様々な環境条件に強く、長寿命で安定した性能を発揮する素材です。これにNCフォーミング加工を加えることで、複雑な設計仕様にも高精度で対応できる製品を製作しています。
◇特徴
- 合金素材による高い導電性と耐久性
- NCフォーミング加工による高精度な形状成形
- 電子機器に対応した多様な形状やサイズの製作が可能
- 長寿命で高い信頼性を誇る製品
◇使用例
- 電子機器の端子や接点部品
- 通信機器や家電製品の内部構造部品
- 自動車の電装関連部品
- 精密機械の信号伝達コイル
◇加工方法
合金製異形コイルの製作には、NCフォーミング加工を使用します。この技術により、設計通りの複雑な形状を高精度で再現できます。NC制御により、合金素材の特性を損なうことなく成形し、均一で高品質な製品を量産することが可能です。また、接点部品としての性能を確保するために、厳格な品質管理を行っています。
◇取組み
最新のNCフォーミング機器を導入し、高精度な製品製作を実現しています。また、お客様の多様なニーズに応じた試作やカスタマイズ対応も行い、特殊な形状や少量生産にも対応可能です。短納期対応を可能にし、迅速な製品供給体制を整えています。
◇まとめ
合金製異形コイルは、電子機器の性能を支える重要な部品です。高精度なNCフォーミング加工技術を駆使して、複雑な形状や高い耐久性を兼ね備えた製品を製作しています。異形コイルや特殊な仕様の部品に関するご相談は、ぜひお気軽にお問い合わせください。高品質な製品を迅速にお届けします。
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電子部品に使用される異形コイルは、信号伝達や電流供給を支える重要な役割を果たします。形状が複雑でありながら、高い精度と耐久性が求められるため、NCフォーミング加工技術が必要不可欠です。高精度な加工と最適な設計を組み合わせ、電子部品に適した異形コイルを製作しています。
◇異形コイルとは？
異形コイルは、通常のコイルと異なり、電子機器内で特定の設計要求に応じた形状を持つ部品です。電子部品の端子や接点として利用され、信号の安定供給や動作効率の向上に貢献します。その形状や性能を最大限に活かすため、NCフォーミング加工で精密に製作されます。
◇特徴
- 電子部品向けに最適化された複雑形状の対応
- NCフォーミング加工による高精度な成形技術
- 高い導電性と耐久性を兼ね備えた設計
- 狭小空間での使用にも適したサイズ対応
◇使用例
- 通信機器や家電製品の接点部品
- 自動車の電子制御装置内のコイル部品
- 医療機器の精密部品
- 工業用制御機器の信号伝達コイル
◇加工方法
電子部品向け異形コイルの製作には、NCフォーミング加工を活用します。この技術により、設計通りの複雑な形状を高精度で再現可能です。加工中は、合金素材の特性を損なわないよう制御し、均一で高品質な製品を量産することができます。また、電子部品としての性能を確保するため、製品の絶縁性や強度を維持した状態で加工を進めています。
◇取組み
電子部品業界の多様な要求に応えるため、最新設備を導入し、品質管理の徹底に努めています。カスタマイズ対応も可能で、特殊形状や小ロット生産にも柔軟に対応します。試作から量産までの全プロセスを迅速に行い、お客様に最適なソリューションを提供しています。
◇まとめ
異形コイルは、電子部品の性能を支える重要な要素です。NCフォーミング加工を用いることで、複雑な形状や高精度を実現し、電子部品に求められる耐久性や信頼性を提供しています。電子部品向けの異形コイルに関するご相談は、ぜひお気軽にお問い合わせください。高品質な製品でお客様のニーズに応えます。
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文房具業界で使用されるクリップは、日常生活で頻繁に活用されるアイテムです。そのため、使いやすさや耐久性、デザイン性が重要視されます。ステンレスを素材とし、NCフォーミング加工を活用することで、耐腐食性や高い形状精度を持つクリップを製作しています。これにより、長く使える高品質な製品が実現しました。
◇クリップとは？
クリップは、書類や紙をまとめるための簡易的な道具です。特にステンレス製のクリップは、耐久性と耐腐食性に優れており、長期間使用しても錆びにくい特性があります。また、NCフォーミング加工による精密な形状加工が可能なため、実用性とデザイン性を両立した製品作りが可能です。
◇特徴
- ステンレス素材による優れた耐久性と耐腐食性
- NCフォーミング加工で複雑な形状も精密に再現
- 紙を傷つけにくい滑らかな仕上がり
- デザイン性の高いオリジナルクリップの製作が可能
◇使用例
- 文房具としての書類整理用クリップ
- 学校やオフィスで使用されるアクセサリークリップ
- 商品タグやラベル用の留め具
- プレゼントやイベントの装飾品としてのクリップ
◇加工方法
クリップの製作には、NCフォーミング加工技術が採用されています。この技術により、ステンレス素材を正確に曲げて複雑な形状を再現することができます。NC制御により均一な品質が確保され、機能性を損なうことなく滑らかな仕上がりを実現します。また、ステンレスの特性を活かし、耐久性や耐腐食性を保ちながら美しいデザインに仕上げます。
◇取組み
文房具業界の多様なニーズに応えるため、最新のNCフォーミング設備を導入し、高精度な製品製作に取り組んで
◇加工方法
クリップの製作には、NCフォーミング加工技術が採用されています。この技術により、ステンレス素材を正確に曲げて複雑な形状を再現することができます。NC制御により均一な品質が確保され、機能性を損なうことなく滑らかな仕上がりを実現します。また、ステンレスの特性を活かし、耐久性や耐腐食性を保ちながら美しいデザインに仕上げます。
◇取組み
文房具業界の多様なニーズに応えるため、最新のNCフォーミング設備を導入し、高精度な製品製作に取り組んでいます。お客様の要望に応じたカスタマイズやオリジナルデザインのクリップ製作にも対応可能です。また、品質管理を徹底することで、実用性とデザイン性の両立を実現しています。試作から量産まで柔軟に対応し、短納期での納品も可能です。
◇まとめ
ステンレス製クリップは、文房具業界で求められる耐久性とデザイン性を兼ね備えた製品です。NCフォーミング加工を活用することで、複雑な形状や高精度な仕上がりを実現し、多様な用途に応えるクリップを製作しています。クリップ製作に関するご相談は、ぜひお気軽にお問い合わせください。お客様のニーズに最適な製品を提供します。
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文房具の中でも日常的に使用されるクリップは、機能性とデザイン性が求められる重要なアイテムです。特に耐久性や美しい仕上がりを重視する文房具業界では、ステンレス素材を使用した高品質な製品が注目されています。NCフォーミング加工技術を活用することで、複雑な形状や高精度なクリップの製作を可能にしました。
◇クリップとは？
クリップは、紙や書類をまとめるための文房具です。その使い勝手の良さから、学校やオフィス、家庭で幅広く活用されています。ステンレス製クリップは、錆びにくく、長期間使用しても劣化しないため、文房具業界で特に人気があります。また、NCフォーミング加工による高精度な形状が、紙をしっかりと保持しながらも傷つけない特性を実現しています。
◇特徴
- NCフォーミング加工による精密な形状再現
- ステンレス素材で耐腐食性と耐久性を確保
- 滑らかな仕上がりで紙を傷つけにくい
- デザイン性と機能性を兼ね備えた文房具として最適
◇使用例
- 書類整理用のオフィスクリップ
- 学校で使用される学習用クリップ
- 装飾やアクセサリー用途のデザインクリップ
- プレゼントやイベント用のオリジナルクリップ
◇加工方法
クリップ製作では、NCフォーミング加工が活躍します。この技術により、ステンレス素材を精密に加工し、複雑な形状や個性的なデザインを正確に再現します。NC制御によって均一な品質を確保し、文房具として求められる機能性と美しさを両立させています。また、滑らかな表面仕上げを実現し、紙を傷つける心配がありません。
◇取組み
文房具業界のニーズに応えるため、オリジナルデザインや特注品にも柔軟に対応しています。最新設備を導入し、クリップの試作から量産まで迅速に対応可能です。また、品質管理を徹底し、信頼性の高い製品を安定して供給しています。
◇まとめ
クリップは、文房具として日常生活や仕事に欠かせない存在です。NCフォーミング加工を活用することで、耐久性、機能性、デザイン性を兼ね備えた高品質なクリップを製作しています。文房具向けクリップの製作やカスタマイズに関するご相談は、ぜひお気軽にお問い合わせください。お客様のニーズに最適な製品を提供します。
本社・工場：
〒125-0042 東京都葛飾区金町1-23-2
TEL:03-3608-2735
FAX:03-3608-7035
ツクバファクトリー：
〒315-0162 茨城県石岡市宇治会2924
TEL:0299-44-1844
FAX:0299-44-1845
ホームページ：https://www.forming.jp/
GoogleMap（本社）：https://maps.app.goo.gl/qKH9p8CnodZzhYk4A
ステンレス製リング（カラー）は、電機業界で広く使用される重要な部品です。特に板ばね構造のリングは、電機製品の部品固定や動力伝達に欠かせません。そのため、高い精度と耐久性が求められます。マルチフォーミング加工技術を活用し、ステンレス素材の特性を最大限に生かした製品を提供しています。
◇リング（カラー）とは？
リング（カラー）は、部品の固定や位置決め、動力伝達を行うための部品です。ステンレス製のリングは、優れた耐腐食性と耐久性を備えており、過酷な環境でも長期間にわたり性能を維持します。また、板ばね構造により、適度な柔軟性と強度を両立しており、様々な用途で活躍します。
◇特徴
- ステンレス素材による優れた耐腐食性と長寿命化
- マルチフォーミング加工で高精度な形状再現が可能
- 板ばね構造による適度な柔軟性と高い保持力
- 小型から大型まで多様なサイズや形状に対応可能
◇使用例
- 電機製品の部品固定用リング
- モーターや発電機の動力伝達部品
- 精密機器のシャフト固定用カラー
- 工業用装置の組立補助部品
◇加工方法
リング（カラー）の製作には、マルチフォーミング加工を採用しています。この技術は、複数の加工工程を一台の設備で連続的に行うことで、効率的かつ精密な製品製作を可能にします。ステンレス素材を用い、板ばね形状を正確に再現し、要求される柔軟性や保持力を実現します。また、加工中の品質管理を徹底し、均一な製品を安定して供給します。
◇取組み
電機業界の多様なニーズに応えるため、最新のマルチフォーミング設備を導入し、製品精度の向上と生産効率化を追求しています。また、お客様の仕様に応じたカスタマイズや試作品の提供にも力を入れており、短納期での対応も可能です。特殊な形状や小ロットの製作にも柔軟に対応します。
◇まとめ
ステンレス製リング（カラー）は、電機製品の性能を支える重要な部品です。マルチフォーミング加工技術を活用することで、耐久性、精度、柔軟性を兼ね備えた高品質な製品を製作しています。リング（カラー）に関するご相談や、特殊な仕様への対応については、ぜひお気軽にお問い合わせください。お客様のニーズに最適なソリューションをご提案します。
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板ばねは、電機業界をはじめ様々な分野で使用される重要な部品です。その柔軟性と耐久性は、製品の性能を支える基盤となります。特にマルチフォーミング加工技術を活用することで、複雑な形状や高精度が求められる板ばねの製作を可能にしています。ステンレスを素材とした製品は、優れた耐腐食性と長寿命を実現します。
◇板ばねとは？
板ばねは、薄い金属板を使用したばねで、主に振動吸収や部品の保持、動力伝達に使用されます。ステンレス製の板ばねは、錆びにくく、耐久性が高いため、電機製品や精密機器に最適です。マルチフォーミング加工により、板ばねの形状や性能を精密に仕上げることが可能です。
◇特徴
- マルチフォーミング加工による複雑な形状の再現
- ステンレス素材で耐腐食性と高い耐久性を実現
- 高い柔軟性と強度を兼ね備えた板ばね設計
- 小型部品から大型部品まで多様なサイズに対応
◇使用例
- 電機製品のシャフト固定や保持部品
- モーターや発電機の振動吸収部品
- 精密機器の調整用部品
- 工業用装置や自動車の動力伝達補助部品
◇加工方法
マルチフォーミング加工は、板ばねの製作に最適な技術です。この加工では、複数の工程を一台の機械で効率よく行うことができ、高精度な形状再現が可能です。ステンレス素材を用いて、薄い板材を正確に曲げたり加工したりすることで、板ばねとして求められる柔軟性や耐久性を最大限に引き出します。また、加工中の品質管理を徹底し、均一な製品を安定して供給しています。
◇取組み
最新のマルチフォーミング設備を導入し、板ばねの精密加工に取り組んでいます。お客様の仕様に合わせたカスタマイズや試作品の製作にも柔軟に対応可能です。短納期での生産にも対応し、小ロットから大量生産まで幅広いニーズにお応えします。また、特殊な形状や高い品質が求められる案件にも対応し、信頼性の高い製品を提供しています。
◇まとめ
板ばねは、電機製品や精密機器の性能を支える重要な部品です。マルチフォーミング加工技術を活用することで、耐久性、柔軟性、精度を兼ね備えた高品質な板ばねを製作しています。板ばねの製作に関するご相談や特注仕様の対応については、ぜひお気軽にお問い合わせください。お客様のニーズに最適なソリューションをご提案します。
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板ばね構造のリング（カラー）は、電機製品や工業機器に欠かせない部品です。この部品は、部品の固定や動力伝達を行う際に重要な役割を果たします。ステンレスを素材とし、耐腐食性と柔軟性を兼ね備えたリング（カラー）は、高精度な加工技術によって製作されています。板ばねの特性を活かした設計が、機能性と耐久性を高めています。
◇板ばね構造のリング（カラー）とは？
板ばね構造のリング（カラー）は、部品を固定するだけでなく、適度な柔軟性を持つことで振動や衝撃を吸収する役割も果たします。ステンレス素材は錆びにくく、長期間使用できる耐久性を実現しています。この製品は、電機製品や精密機器など幅広い分野で使用されています。
◇特徴
- 板ばね構造による高い柔軟性と耐久性
- ステンレス素材で優れた耐腐食性を実現
- 高精度加工による寸法の安定性
- 小型から大型まで多様なサイズや形状に対応可能
◇使用例
- 電機製品の部品固定用リング
- 自動車部品やモーターの動力伝達装置
- 精密機器の振動吸収部品
- 工業用装置の組立補助部品
◇加工方法
板ばね構造のリング（カラー）は、マルチフォーミング加工技術を用いて製作されます。この加工技術では、複数の工程を一台の機械で連続的に行うため、高い生産効率と精密な仕上がりを実現できます。ステンレス素材を使用し、板ばね特有の柔軟性を維持しながら、高い寸法精度を確保します。また、製作中の品質管理を徹底し、均一な製品を安定して供給します。
◇取組み
板ばね構造のリング（カラー）の製作において、最新設備を活用して高精度な製品を提供しています。お客様のニーズに合わせたカスタマイズ対応や試作品の迅速な製作にも対応可能です。短納期での生産体制を整え、特殊形状や小ロットの案件にも柔軟に対応しています。
◇まとめ
板ばね構造のリング（カラー）は、その柔軟性と耐久性で電機製品や精密機器の性能を支える重要な部品です。マルチフォーミング加工技術を活用し、耐久性と精度を兼ね備えた高品質な製品を製作しています。リング（カラー）や板ばね製品に関するご相談は、ぜひお気軽にお問い合わせください。お客様のニーズに最適なソリューションをご提案します。
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自動車部品として使用されるリング・バンドは、部品の固定や保持、振動吸収などの重要な役割を担います。特にステンレス製のリング・バンドは、耐久性や耐腐食性が求められる環境に最適です。マルチフォーミング加工技術を用いることで、板ばね特有の柔軟性と高精度な製品設計を実現しています。
◇リング・バンドとは？
リング・バンドは、自動車部品のシャフト固定や部品保持に使用される製品です。板ばね構造を採用することで、優れた柔軟性と復元力を発揮します。さらに、ステンレス素材の使用により、錆びにくく、長期間安定した性能を提供します。自動車業界では、振動や衝撃に対応できる信頼性の高い部品として重要な役割を果たしています。
◇特徴
- ステンレス製で優れた耐腐食性と耐久性を実現
- マルチフォーミング加工で高精度な形状加工が可能
- 板ばね構造による柔軟性と強度の両立
- 高い復元力で振動や衝撃への対応が可能
◇使用例
- 自動車部品のシャフト固定や保持部品
- エンジンやモーター部品の振動吸収リング
- 配管システムの固定バンド
- 工業機械の部品保持用リング
◇加工方法
リング・バンドの製作には、マルチフォーミング加工技術が採用されています。この技術は、複数の工程を連続的に行うことで、高い生産効率と精密な加工を可能にします。ステンレスの板材を使用し、板ばね特有の柔軟性を保ちながら、正確な寸法と形状を実現します。また、品質管理を徹底することで、安定した製品を提供しています。
◇取組み
自動車業界の多様なニーズに応えるため、最新のマルチフォーミング設備を導入し、製品の品質向上を追求しています。試作品の提供やカスタマイズにも対応可能で、小ロットから大量生産まで柔軟に対応します。お客様の仕様に合わせた最適なソリューションを提供するため、製造プロセス全体での効率化と精度向上に努めています。
◇まとめ
リング・バンドは、自動車部品として信頼性の高い性能を発揮する重要な製品です。マルチフォーミング加工技術を活用し、耐久性、柔軟性、精度を兼ね備えた高品質な製品を製作しています。自動車部品向けリング・バンドや板ばね製品に関するご相談は、ぜひお気軽にお問い合わせください。お客様のニーズに最適な製品をご提案します。
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自動車部品として重要な役割を果たすリング・バンドは、部品の固定や保持に使用される信頼性の高い製品です。特にステンレス製リング・バンドは、耐久性や耐腐食性に優れており、厳しい環境条件でも安定した性能を提供します。最新のマルチフォーミング加工技術を活用し、自動車業界の多様なニーズに応える高精度な製品を製作しています。
◇リング・バンドとは？
リング・バンドは、自動車部品の固定や保持を目的とした製品です。耐久性と柔軟性が求められる場面で活躍し、板ばね構造を採用することで、振動や衝撃を吸収する性能も備えています。ステンレス素材の使用により、錆びにくく長期間の使用が可能です。これにより、自動車部品として信頼性の高い選択肢となっています。
◇特徴
- ステンレス素材による優れた耐久性と耐腐食性
- マルチフォーミング加工による高精度な形状加工
- 板ばね構造で柔軟性と強度を両立
- 振動や衝撃への高い対応力
◇使用例
- 自動車部品の固定用リングやバンド
- エンジン部品やモーターの振動吸収パーツ
- 排気系や配管システムの固定リング
- 自動車電装部品の保持部品
◇加工方法
リング・バンドの製作には、マルチフォーミング加工技術が用いられます。この技術は、複数の工程を一括して行うことで、効率的で精密な加工を実現します。ステンレス板材を加工することで、板ばねの柔軟性を維持しながら、設計通りの形状を正確に再現します。さらに、品質管理を徹底することで、製品の一貫した性能と信頼性を確保しています。
◇取組み
自動車部品業界の厳しい要求に応えるため、最新設備を導入し、高品質なリング・バンドの製作に取り組んでいます。カスタマイズや試作品の迅速な対応も可能で、お客様の仕様に応じた最適な製品を提案します。少量から大量生産まで柔軟に対応し、短納期での供給体制を整えています。
◇まとめ
リング・バンドは、自動車部品として信頼性の高い製品です。マルチフォーミング加工を活用することで、耐久性、柔軟性、精度を兼ね備えた高品質な製品を提供しています。自動車部品向けリング・バンドの製作に関するご相談は、ぜひお気軽にお問い合わせください。お客様のニーズに最適なソリューションをご提案します。
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リング・バンドは、自動車部品や工業部品として多くの用途で使用される重要な部品です。その役割は、部品の固定や振動吸収、位置決めなど多岐にわたります。特にマルチフォーミング加工を活用することで、複雑な形状や高精度な製品製作が可能になり、リング・バンドの性能を最大限に引き出しています。
◇リング・バンドとは？
リング・バンドは、円形またはバンド状の部品で、部品の保持や固定、動力伝達に使用されます。特にステンレス素材で作られた製品は、耐腐食性が高く、過酷な環境条件下でも長期間の使用に耐えられる信頼性があります。板ばね構造を採用することで、適度な柔軟性と強度を兼ね備えたリング・バンドを実現します。
◇特徴
- マルチフォーミング加工による複雑な形状と高精度の再現
- ステンレス素材で高い耐腐食性と耐久性を実現
- 板ばね構造による柔軟性と強度を両立
- 小型から大型まで、多様なサイズや仕様に対応可能
◇使用例
- 自動車部品の固定リングや保持バンド
- モーターやエンジン部品の振動吸収パーツ
- 排気系や配管システムの結束用バンド
- 工業用装置の部品保持用リング
◇加工方法
リング・バンドの製作には、マルチフォーミング加工技術が最適です。この技術では、複数の加工工程を連続的に行うことで、効率的かつ高精度な製品製作が可能です。ステンレス板材を用いて、板ばね構造特有の柔軟性を維持しつつ、寸法や形状を正確に再現します。また、品質管理を徹底し、安定した性能を持つ製品を供給します。
◇取組み
リング・バンド製作において、最新のマルチフォーミング設備を導入し、高い生産効率と品質の向上を実現しています。お客様の仕様に応じたカスタマイズや試作品の提供にも柔軟に対応し、短納期での納品を可能にしています。特殊な形状や小ロット生産にも対応し、あらゆるニーズにお応えします。
◇まとめ
リング・バンドは、多くの業界で必要とされる信頼性の高い製品です。マルチフォーミング加工技術を活用することで、耐久性、柔軟性、精度を兼ね備えた高品質なリング・バンドを製作しています。リング・バンドに関するご相談や特注仕様のご依頼については、ぜひお気軽にお問い合わせください。お客様のニーズに最適な製品を提供します。
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自動車部品に使用されるカラーは、部品の固定や保持、精密な位置決めに欠かせない製品です。その性能を最大限に引き出すためには、高い真円度と耐久性が求められます。ステンレスを素材とし、マルチフォーミング加工と芯金R調整技術を活用することで、真円度を実現した高品質な製品を提供しています。
◇カラーとは？
カラーは、自動車部品や工業製品において部品同士を固定するために使用されるリング状の部品です。ステンレス製のカラーは、耐腐食性が高く、過酷な環境下でも長期間使用できるのが特長です。さらに、芯金R調整を行うことで、真円度の高い製品を実現し、部品の安定した動作を支えます。
◇特徴
- ステンレス素材による高い耐久性と耐腐食性
- マルチフォーミング加工による高精度な形状再現
- 芯金R調整で真円度を追求
- 板ばね構造で柔軟性と強度を両立
◇使用例
- 自動車部品のシャフト保持や位置決め用カラー
- エンジンやモーター部品の固定リング
- 配管システムの保持部品
- 工業用装置の精密位置決め部品
◇加工方法
カラーの製作には、マルチフォーミング加工技術が採用されています。この技術により、複数の加工工程を効率よく一括で行うことで、真円度を高めた製品製作を実現しています。また、芯金R調整を行うことで、ステンレス素材の特性を活かしながら、形状の安定性と寸法精度を最大限に引き出します。さらに、加工工程全体での厳密な品質管理により、安定した高品質製品を提供します。
◇取組み
お客様の多様な要求に応えるため、最新のマルチフォーミング設備を導入し、製品の品質向上と効率的な生産を追求しています。カスタマイズや試作品の迅速な提供にも対応し、小ロットから大量生産まで幅広い対応が可能です。また、芯金R調整を駆使し、特に高い精度が求められる案件に柔軟に対応しています。
◇まとめ
カラーは、自動車部品の性能を支える重要な製品です。ステンレス素材とマルチフォーミング加工、さらに芯金R調整技術を活用することで、真円度と高精度を兼ね備えた製品を提供しています。自動車部品向けのカラー加工や特注仕様の製作については、ぜひお気軽にお問い合わせください。お客様のニーズに最適な製品をご提案します。
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電子部品に使用される端子は、信号伝達や電流供給を担う重要な部品です。特に真鍮製の端子は、導電性や加工性に優れているため、電子部品業界で広く利用されています。マルチフォーミング加工を活用することで、角線細工の複雑な形状を高精度で実現し、信頼性の高い端子を製作しています。
◇端子とは？
端子は、電流を通したり信号を伝達したりするための部品です。真鍮は、その高い導電性と耐久性により、端子の素材として最適です。また、角線細工による複雑な形状は、電子機器の設計において重要な役割を果たします。マルチフォーミング加工により、高精度で効率的な製作が可能です。
◇特徴
- 真鍮素材による優れた導電性と耐久性
- マルチフォーミング加工で複雑な角線細工に対応
- 小型端子から大型端子まで幅広い製品に対応可能
- 均一な品質と高い信頼性を実現
◇使用例
- 電子機器の基板接続端子
- 通信機器や家電製品の信号伝達部品
- 自動車の電子制御装置内の接続端子
- 工業用機器の電流供給部品
◇加工方法
端子の製作には、マルチフォーミング加工が採用されています。この加工技術により、真鍮を使用した角線細工の複雑な形状を高精度で実現します。マルチフォーミング加工では、複数の加工工程を一括で行うため、生産効率が高く、均一な品質を確保できます。真鍮特有の柔軟性を活かしつつ、耐久性と形状精度を両立しています。
◇取組み
真鍮製端子の品質向上を目指し、最新のマルチフォーミング設備を導入しています。お客様の要求に応じたカスタマイズや試作品の迅速な提供も行い、小ロット生産から大量生産まで対応可能です。また、品質管理を徹底し、信頼性の高い端子を安定して供給しています。特殊な仕様や形状の端子製作にも柔軟に対応します。
◇まとめ
真鍮製端子は、電子部品の性能を支える重要な製品です。マルチフォーミング加工技術を活用することで、複雑な角線細工や高精度な形状を実現し、電子部品業界の多様なニーズに応えています。端子の製作や特注仕様のご相談は、ぜひお気軽にお問い合わせください。お客様のニーズに最適な製品をご提供します。
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真鍮は、優れた導電性と加工性を持つ金属素材であり、電子部品や工業部品の製作に幅広く利用されています。特に、マルチフォーミング加工を用いることで、真鍮の特性を活かした高精度な製品を効率的に製作可能です。角線細工のような複雑な形状や小型部品の加工にも対応し、信頼性の高い製品を提供しています。
◇真鍮とは？
真鍮は、銅と亜鉛の合金で、優れた導電性と耐久性を持つ素材です。その加工性の高さから、電子部品や接続端子などの精密部品に適しています。また、耐腐食性も備えているため、長期間使用が求められる製品に最適な素材です。
◇特徴
- 真鍮素材による高い導電性と加工性
- マルチフォーミング加工で複雑な形状を精密に再現
- 小型から大型まで幅広いサイズに対応可能
- 均一な品質で耐久性に優れた製品を提供
◇使用例
- 電子機器の接続端子や基板部品
- 通信機器や家電製品の信号伝達部品
- 自動車の電子制御装置部品
- 工業用機械の電流供給部品
◇加工方法
真鍮製品の製作には、マルチフォーミング加工技術が採用されています。この技術では、複数の加工工程を一括で行うことで、生産効率を高めながら高精度な形状再現を実現します。特に真鍮の柔軟性を活かし、角線細工のような複雑な形状も正確に成形できます。また、品質管理を徹底し、すべての製品が設計仕様に合致することを保証しています。
◇取組み
お客様の多様なニーズに応えるため、最新のマルチフォーミング設備を導入し、製品の品質向上に努めています。真鍮特有の特性を活かし、試作品の迅速な提供やカスタマイズ製作にも対応可能です。少量生産から大量生産まで柔軟に対応し、短納期での供給を実現しています。
◇まとめ
真鍮製品は、電子部品や工業用途で求められる高い信頼性と性能を備えた重要な部品です。マルチフォーミング加工技術を活用することで、真鍮の特性を最大限に引き出し、高精度で効率的な製品製作を行っています。真鍮製品や特注仕様の加工に関するご相談は、ぜひお気軽にお問い合わせください。お客様のニーズに最適なソリューションを提案します。
本社・工場：
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真鍮製端子は、電子機器や通信機器で使用される重要な部品です。特に角線加工技術を用いることで、複雑な形状や精密な設計を実現します。真鍮の高い導電性と加工性を活かし、信頼性の高い端子を提供しています。端子は、電流の伝達や信号の安定供給において欠かせない存在です。
◇真鍮製端子とは？
真鍮製端子は、銅と亜鉛を主成分とする真鍮素材を使用した電子部品です。真鍮は、優れた導電性と耐久性を持つため、端子として最適です。また、角線加工を施すことで、細かな形状や複雑な設計にも対応できます。この特性により、真鍮製端子は多様な用途で活用されています。
◇特徴
- 真鍮素材による高い導電性と耐久性
- 角線加工で複雑な形状や高精度の再現が可能
- 小型端子から大型端子まで幅広い対応が可能
- 耐腐食性に優れ、長期間使用可能
◇使用例
- 電子機器の基板接続用端子
- 通信機器や家電製品の信号伝達部品
- 自動車の電子制御装置内の接続端子
- 工業用機械の電源供給用部品
◇加工方法
真鍮製端子の製作には、角線加工が不可欠です。この加工技術を活用することで、真鍮素材を精密に成形し、複雑な形状や設計通りの寸法を正確に再現します。また、真鍮特有の柔軟性を活かし、加工中の割れや変形を防ぎます。さらに、品質管理を徹底することで、均一な品質の製品を安定して供給します。
◇取組み
角線加工技術を用いた真鍮製端子の製作において、最新設備を導入し、高い加工精度と効率的な生産体制を確立しています。お客様の要望に応じたカスタマイズや試作品の迅速な提供にも対応可能です。少量生産から大量生産まで柔軟に対応し、短納期での納品を実現しています。
◇まとめ
角線加工と真鍮素材を活用した端子は、電子部品業界で欠かせない製品です。優れた導電性と耐久性を持ち、複雑な形状にも対応可能な高精度製品を提供しています。真鍮製端子の製作や特注仕様に関するご相談は、ぜひお気軽にお問い合わせください。お客様のニーズに応じた最適なソリューションを提案します。
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〒125-0042 東京都葛飾区金町1-23-2
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FAX:03-3608-7035
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〒315-0162 茨城県石岡市宇治会2924
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照明器具に使用される取付金具は、器具の安全性と耐久性を支える重要な部品です。特にステンレス製の取付金具は、耐腐食性や耐久性が求められる環境に最適で、長期間にわたり安定した性能を提供します。マルチフォーミング加工技術を活用し、板ばね特有の柔軟性と高精度な形状を実現した取付金具を製作しています。
◇取付金具とは？
取付金具は、照明器具や設備の固定を行うための部品です。板ばね構造を採用することで、取り付けの際の柔軟性や安定性を確保し、照明器具の安全な設置を支えます。ステンレス素材を使用することで、錆びに強く、室内外のさまざまな環境で使用できます。
◇特徴
- ステンレス製で優れた耐腐食性と耐久性を実現
- マルチフォーミング加工による高精度な形状再現
- 板ばね構造で柔軟性と安定性を両立
- 照明器具の安全性と取り付け効率を向上
◇使用例
- 照明器具の本体固定用金具
- 壁面や天井取り付け用の支持金具
- 室内外の設備用部品
- 特注設計に基づくカスタム取付金具
◇加工方法
取付金具の製作には、マルチフォーミング加工が採用されています。この技術では、複数の加工工程を一括で行うことで、生産効率を高めながら高精度な形状を実現します。ステンレス板材を使用し、板ばねの柔軟性を維持しながら、寸法精度と形状安定性を確保します。また、品質管理を徹底し、すべての製品が設計仕様を満たすよう管理しています。
◇取組み
照明器具業界のニーズに応えるため、最新のマルチフォーミング設備を導入し、高品質な取付金具の製作に取り組んでいます。お客様の仕様に合わせたカスタマイズや試作品の迅速な提供にも対応可能です。少量生産から大量生産まで柔軟に対応し、短納期での納品を実現しています。特殊な仕様や形状にも柔軟に対応し、信頼性の高い製品を提供します。
◇まとめ
ステンレス製取付金具は、照明器具の安全性と耐久性を支える重要な部品です。マルチフォーミング加工を活用し、耐久性、柔軟性、精度を兼ね備えた高品質な製品を提供しています。照明器具用の取付金具や特注仕様の製作については、ぜひお気軽にお問い合わせください。お客様のニーズに最適なソリューションをご提案します。
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取付金具は、照明器具を安全かつ確実に設置するための重要な部品です。特に板ばね構造を採用した取付金具は、取り付け時の柔軟性と耐久性を兼ね備え、照明器具の機能性と安全性を向上させます。ステンレス素材とマルチフォーミング加工を活用し、耐腐食性や高精度な製品を実現しています。
◇取付金具とは？
取付金具は、照明器具や機器を壁や天井などに固定するための部品です。板ばね構造を取り入れることで、設置時のスムーズな取り付けとしっかりとした保持力を実現しています。ステンレス素材を使用することで、屋内外のどちらの環境でも長期間使用可能な耐久性を備えています。
◇特徴
- 板ばね構造で柔軟性と高い保持力を両立
- ステンレス素材による耐腐食性と耐久性
- マルチフォーミング加工で複雑形状も高精度に再現
- 照明器具の安全性を向上させる設計
◇使用例
- 照明器具の本体固定用金具
- 天井や壁面の取付支持部品
- 屋内外の設備用金具
- 特注仕様のオリジナル取付金具
◇加工方法
板ばね構造を持つ取付金具は、マルチフォーミング加工技術によって製作されます。この加工技術は、複数の加工工程を一括で行うため、生産効率を高めながら高精度な形状を実現します。ステンレス板材を加工することで、板ばねの柔軟性と寸法精度を両立し、取付金具として求められる耐久性と性能を確保しています。また、厳密な品質管理を行い、安定した製品供給を実現しています。
◇取組み
取付金具の製作において、最新設備を導入し、板ばね構造の製品の精度と品質向上に取り組んでいます。お客様の要望に応じたカスタマイズや試作品の迅速な対応が可能です。少量生産から大量生産まで柔軟に対応し、短納期での供給を実現しています。特殊形状や特注仕様の取付金具にも対応可能です。
◇まとめ
板ばね構造を採用した取付金具は、照明器具の取り付けを安全かつ確実に行うための重要な製品です。マルチフォーミング加工技術を活用することで、耐久性、柔軟性、精度を兼ね備えた高品質な取付金具を提供しています。取付金具や特注仕様の製作に関するご相談は、ぜひお気軽にお問い合わせください。お客様のニーズに応じた最適な製品をご提案します。
本社・工場：
〒125-0042 東京都葛飾区金町1-23-2
TEL:03-3608-2735
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割りピン（スナップピン）は、部品の固定や脱落防止に使用される重要な部品です。特に電機業界では、高い精度と耐久性が求められます。ステンレス製の割りピンは、耐腐食性と強度に優れており、様々な環境で安定した性能を発揮します。マルチフォーミング加工を用いることで、高精度な形状と均一な品質を実現しています。
◇割りピン（スナップピン）とは？
割りピンは、シャフトや部品を固定し、脱落を防止するために使用される部品です。ステンレスを素材とすることで、錆びに強く、長期間使用できる耐久性が確保されます。また、スナップ機能を備えることで、取り付けや取り外しが簡単に行えるのが特長です。マルチフォーミング加工により、正確な形状を再現することで、性能と信頼性を両立しています。
◇特徴
- ステンレス製で優れた耐腐食性と耐久性を実現
- マルチフォーミング加工で高精度な形状再現が可能
- 均一な品質で信頼性の高い製品を提供
- 様々なシャフトや部品に対応可能な柔軟な設計
◇使用例
- 電機製品の内部部品の固定用ピン
- 家電製品や機械装置のシャフト保持部品
- 通信機器や精密機器の脱落防止パーツ
- 自動車の小型機構部品としての使用
◇加工方法
割りピンの製作には、マルチフォーミング加工技術が採用されています。この技術では、複数の加工工程を一台の機械で連続的に行うため、効率的かつ高精度な製品製作が可能です。ステンレス素材を精密に加工し、シャフトや部品にしっかりフィットする形状を実現します。また、製造過程での品質管理を徹底することで、均一な品質を保証します。
◇取組み
お客様の多様なニーズに応えるため、最新のマルチフォーミング設備を導入し、高品質な割りピンを製作しています。特殊な形状やカスタマイズ仕様にも対応可能で、試作品の迅速な提供や少量生産から大量生産まで柔軟に対応しています。品質管理体制を強化し、信頼性の高い製品を提供しています。
◇まとめ
ステンレス製割りピン（スナップピン）は、電機業界での部品固定や脱落防止に欠かせない部品です。マルチフォーミング加工技術を活用することで、高い精度と耐久性を兼ね備えた製品を製作しています。割りピンや特注仕様の製作に関するご相談は、ぜひお気軽にお問い合わせください。お客様のニーズに最適なソリューションをご提案します。
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スナップピンは、電機業界で使用される部品の固定や保持に欠かせない重要な部品です。その簡単な取り付けと確実な固定機能から、多くの電機製品で活躍しています。ステンレスを素材とし、マルチフォーミング加工技術を活用することで、高精度かつ高耐久のスナップピンを製作しています。
◇スナップピンとは？
スナップピンは、部品同士を固定するために使用される留め具の一種です。割りピン状の形状を持ち、簡単に取り付け・取り外しが可能でありながら、優れた保持力を発揮します。ステンレス製のスナップピンは、耐腐食性と耐久性が高いため、過酷な環境でも長期間使用が可能です。
◇特徴
- ステンレス素材による優れた耐腐食性と長寿命化
- マルチフォーミング加工による高精度な形状再現
- 簡単な取り付けと確実な固定力を実現
- 小型部品から大型部品まで多様なサイズに対応
◇使用例
- 電機機器の内部構造部品の固定
- 通信機器や家電製品の保持部品
- 自動車部品の組み立て用スナップピン
- 工業機械や配管システムの部品固定具
◇加工方法
スナップピンの製作には、マルチフォーミング加工技術が採用されています。この加工技術により、ステンレス素材を複雑な形状に精密に成形し、設計仕様通りの高精度な製品を実現します。マルチフォーミング加工では、複数の工程を一括で行うため、生産効率が高く、均一な品質を維持できます。また、製造工程全体での厳密な品質管理により、安定した性能を持つスナップピンを供給しています。
◇取組み
お客様のニーズに応じて、カスタマイズや特殊形状のスナップピン製作にも対応しています。最新設備を導入し、試作品の迅速な提供や短納期での量産を実現しています。また、少量生産から大量生産まで柔軟に対応し、高い信頼性と耐久性を兼ね備えた製品を提供しています。
◇まとめ
スナップピンは、電機業界で求められる固定部品として重要な役割を果たしています。マルチフォーミング加工を活用することで、高精度で耐久性のあるスナップピンを製作しています。スナップピンの製作や特注仕様については、ぜひお気軽にお問い合わせください。お客様のニーズに最適な製品をご提案します。
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スナップピンは、電機業界で部品の固定や保持を行うための重要な部品です。特にステンレス製スナップピンは、耐久性や耐腐食性に優れ、長期間の使用に適しています。マルチフォーミング加工技術を活用することで、高い精度と複雑な形状を実現した製品を提供しています。
◇スナップピンとは？
スナップピンは、機械や電機部品を安全かつ確実に固定するために使用される留め具です。ステンレス製スナップピンは、錆びにくく、高い強度を持つため、過酷な環境条件下でも使用できます。複雑な形状やカスタマイズが可能なため、多様な用途に対応します。
◇特徴
- ステンレス素材による高い耐腐食性と耐久性
- マルチフォーミング加工で複雑な形状も精密に再現
- 安定した固定力と柔軟な設計が可能
- 小型から大型まで幅広いサイズや仕様に対応
◇使用例
- 電機製品の部品固定や保持
- 自動車や産業機械の安全ピン
- 家電製品や精密機器の内部固定部品
- 工業用装置の組立補助部品
◇加工方法
スナップピンの製作には、マルチフォーミング加工技術が採用されています。この技術は、複数の加工工程を一括で行うことで、効率的かつ高精度な製品製作を可能にします。ステンレス素材を加工する際には、材料の特性を損なうことなく、形状の再現性と寸法精度を追求しています。また、品質管理を徹底し、均一な品質を保証しています。
◇取組み
スナップピン製作において、最新設備を活用し、品質と生産性の向上に取り組んでいます。お客様の仕様に合わせたカスタマイズや試作品の迅速な提供も可能です。少量生産から大量生産まで柔軟に対応し、短納期での供給を実現しています。また、特殊な形状や高い精度が求められる案件にも柔軟に対応します。
◇まとめ
ステンレス製スナップピンは、電機業界をはじめとする多くの分野で信頼性の高い製品です。マルチフォーミング加工技術を活用することで、耐久性、精度、柔軟性を兼ね備えた高品質なスナップピンを提供しています。スナップピンの製作や特注仕様についてのご相談は、ぜひお気軽にお問い合わせください。お客様のニーズに応じた最適なソリューションをご提案します。
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電機製品に使用される金具は、部品の固定や保持、動作の安定性を支える重要な役割を果たします。特にステンレス製金具は、耐腐食性と耐久性に優れており、過酷な環境下でも安定した性能を発揮します。マルチフォーミング加工を活用し、板ばね特有の柔軟性と高精度な形状を実現した製品を提供しています。
◇金具とは？
金具は、電子部品の固定や取り付け、位置調整などを行う部品で、様々な形状や機能を持っています。ステンレス素材を採用することで、錆びにくく長期間の使用に耐えられる信頼性の高い製品となります。板ばね構造を活かすことで、柔軟性と強度の両立を実現しています。
◇特徴
- ステンレス素材による優れた耐腐食性と長寿命化
- マルチフォーミング加工で高精度な形状を実現
- 板ばね構造により柔軟性と固定力を両立
- 電機業界の多様な用途に対応する設計自由度
◇使用例
- 電機製品の取り付け金具や固定部品
- 精密機器や家電製品の保持部品
- 自動車関連の電装部品の組立補助金具
- 工業用装置の内部固定部品
◇加工方法
金具の製作には、マルチフォーミング加工が採用されています。この加工技術は、複数の加工工程を一括して行うため、生産効率を高めながら高精度な製品を実現します。ステンレス素材を使用し、板ばね特有の柔軟性を維持しつつ、寸法精度や形状安定性を確保します。さらに、加工工程では品質管理を徹底し、均一な品質の製品を供給しています。
◇取組み
電機業界の要求に応えるため、最新のマルチフォーミング設備を導入し、製品の品質向上と効率的な生産を追求しています。お客様の仕様に合わせたカスタマイズや試作品の迅速な提供も可能です。少量生産から大量生産まで柔軟に対応し、特殊な形状や高精度が求められる案件にも対応しています。
◇まとめ
ステンレス製金具は、電機製品の性能と信頼性を支える重要な部品です。マルチフォーミング加工技術を活用することで、耐久性、柔軟性、精度を兼ね備えた高品質な製品を提供しています。金具の製作や特注仕様のご相談については、ぜひお気軽にお問い合わせください。お客様のニーズに最適な製品をご提案します。
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金具は、電機製品や精密機器の固定や保持を支える重要な部品です。特にステンレス製の金具は、耐久性と耐腐食性に優れ、長期間の使用が求められる製品に最適です。マルチフォーミング加工技術を活用することで、複雑な形状や高い精度が必要な金具を効率よく製作し、多様なニーズに応えています。
◇金具とは？
金具は、機器や部品を取り付けたり固定したりするために使用される部品で、形状や機能は多岐にわたります。ステンレス素材を用いることで、錆びに強く、信頼性の高い製品を製作することが可能です。さらに、マルチフォーミング加工により、設計に応じた自由な形状を実現し、幅広い用途に対応しています。
◇特徴
- ステンレス素材による高い耐腐食性と耐久性
- マルチフォーミング加工で複雑形状や高精度を実現
- 取り付けや固定の際に優れた安定性を提供
- 電機製品の多様な用途に対応可能な設計自由度
◇使用例
- 電機製品や精密機器の取付部品
- 家電製品の固定金具
- 自動車部品の内部保持部品
- 工業用設備や機械の補助金具
◇加工方法
ステンレス製金具の製作には、マルチフォーミング加工技術を採用しています。この技術は、複数の工程を連続して行うことで、生産効率を向上させながら高精度な製品を実現します。板ばねの特性を持つ金具も柔軟に加工可能で、寸法や形状の均一性を確保しています。また、品質管理を徹底し、信頼性の高い製品を安定して供給しています。
◇取組み
最新のマルチフォーミング設備を導入し、金具の高精度加工に対応しています。お客様のニーズに応じたカスタマイズ製作や試作品の迅速な提供も行っています。少量から大量生産まで柔軟に対応し、短納期での供給を実現しています。特に特殊な形状や高い精度が必要な案件においても、高い技術力で対応可能です。
◇まとめ
ステンレス製金具は、耐久性と精度が求められる製品に最適な部品です。マルチフォーミング加工を活用し、多様な用途やニーズに応える高品質な製品を提供しています。金具の製作や特注仕様に関するご相談は、ぜひお気軽にお問い合わせください。お客様のニーズに最適なソリューションをご提案いたします。
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止め輪は、部品の固定や保持を行うために使用される重要な部品です。特に日用品業界では、耐久性と精密な仕上がりが求められることから、ステンレス製の止め輪が広く使用されています。マルチフォーミング加工技術を活用することで、複雑な線細工形状を高精度かつ効率的に製作し、製品の信頼性を高めています。
◇止め輪とは？
止め輪は、物を固定するために使用されるリング状や線細工形状の部品です。ステンレス素材を採用することで、優れた耐腐食性と耐久性を備え、長期間の使用にも耐えられる信頼性の高い製品となります。また、マルチフォーミング加工により、自由な形状設計が可能で、多様な用途に対応します。
◇特徴
- ステンレス素材による高い耐久性と耐腐食性
- マルチフォーミング加工による精密な線細工形状の再現
- 簡単な取り付けと安定した保持力
- 小型から大型まで多様なサイズや仕様に対応
◇使用例
- 日用品の部品固定や留め具
- 家庭用器具や収納用品の保持部品
- 工業製品の結束具や安全部品
- キッチン用品やバス用品の部品
◇加工方法
止め輪の製作には、マルチフォーミング加工技術が採用されています。この技術は、複数の工程を一括で行うため、高精度な製品製作が可能です。ステンレス素材を使用し、線細工形状を精密に成形することで、止め輪としての機能性を最大限に引き出します。また、品質管理を徹底し、すべての製品が均一な品質を持つよう管理されています。
◇取組み
日用品業界の多様な要求に応えるため、最新のマルチフォーミング設備を導入し、高品質な止め輪の製作に取り組んでいます。お客様の仕様に合わせたカスタマイズや試作品の迅速な提供にも対応可能です。少量生産から大量生産まで柔軟に対応し、短納期での供給を実現しています。また、特殊な形状や高精度が求められる案件にも対応し、信頼性の高い製品をお届けします。
◇まとめ
ステンレス製止め輪は、日用品業界で信頼される高性能な製品です。マルチフォーミング加工技術を活用することで、耐久性、精度、柔軟性を兼ね備えた製品を提供しています。止め輪の製作や特注仕様のご相談については、ぜひお気軽にお問い合わせください。お客様のニーズに最適なソリューションをご提案します。
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電子部品に使用される端子は、信号伝達や電流供給を行うための重要な部品です。特にメッキ銅線を使用した端子は、導電性と耐久性を兼ね備えており、多くの電子機器で採用されています。マルチフォーミング加工技術を活用し、軟材特性に対応した高精度な加工を実現することで、信頼性の高い製品を提供しています。
◇端子とは？
端子は、電気的な接続を確立するための部品であり、電子機器の機能を支える重要な要素です。メッキ銅線は、導電性が高く、錆びにくい特性を持つため、端子の素材として最適です。さらに、マルチフォーミング加工により、複雑な形状や精密な仕上がりが求められる端子の製作を効率的に行うことが可能です。
◇特徴
- メッキ銅線による優れた導電性と耐腐食性
- マルチフォーミング加工で複雑な形状を高精度に再現
- 軟材特性を活かした柔軟な加工対応
- 小型から大型まで幅広いサイズや形状に対応
◇使用例
- 電子機器の基板接続用端子
- 通信機器や家電製品の信号伝達部品
- 自動車の電子制御システム用端子
- 工業用機器の電流供給部品
◇加工方法
端子の製作には、マルチフォーミング加工技術が使用されます。この技術により、メッキ銅線の柔軟性を活かしながら、複雑な形状を高精度で成形できます。軟材特性に対応した加工プロセスを採用することで、材料特性を損なうことなく、製品の性能を最大限に引き出します。また、品質管理を徹底し、すべての製品が設計仕様を満たすようにしています。
◇取組み
メッキ端子の製作において、最新設備を導入し、高い生産性と品質を実現しています。お客様のニーズに応じたカスタマイズ対応や試作品の迅速な提供にも力を入れています。少量生産から大量生産まで柔軟に対応し、特殊形状や高精度が求められる案件にもお応えします。
◇まとめ
メッキ銅線を使用した端子は、電子部品業界で求められる高い性能と耐久性を備えた製品です。マルチフォーミング加工技術を活用することで、軟材特性に対応した高精度な端子の製作が可能です。端子の製作や特注仕様についてのご相談は、ぜひお気軽にお問い合わせください。お客様のニーズに最適なソリューションをご提案します。
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電子部品の製作に欠かせないメッキ銅線は、優れた導電性と加工性を備えた素材です。特に、信号伝達や電流供給が求められる端子の製作には、メッキ銅線が最適です。マルチフォーミング加工を活用することで、複雑な形状の端子を高精度で製作し、電子部品の性能を支える信頼性の高い製品を提供しています。
◇メッキ銅線とは？
メッキ銅線は、銅素材の高い導電性に加え、メッキ処理による耐腐食性を備えた素材です。電子部品の製造において、メッキ銅線は接続端子や信号伝達部品として多く採用されています。さらに、マルチフォーミング加工を用いることで、設計通りの精密な形状を再現できます。
◇特徴
- メッキ銅線による高い導電性と耐腐食性
- マルチフォーミング加工で複雑形状や高精度の再現が可能
- 電子部品の多様な用途に対応する自由な設計
- 耐久性と信頼性を兼ね備えた製品設計
◇使用例
- 電子機器の接続端子や基板部品
- 通信機器の信号伝達用端子
- 家電製品の内部接続部品
- 工業機械や制御装置の電流供給部品
◇加工方法
メッキ銅線を用いた端子の製作には、マルチフォーミング加工技術が採用されています。この技術は、複数の加工工程を効率的に行うことで、高い生産性と精密な形状再現を実現します。特にメッキ銅線の柔軟性を活かしながら、寸法精度や形状の安定性を確保し、電子部品として求められる高い性能を保証しています。また、加工工程では品質管理を徹底し、均一で信頼性の高い製品を提供しています。
◇取組み
電子部品業界の多様なニーズに応えるため、最新設備を導入し、メッキ銅線を使用した高精度製品の製作に取り組んでいます。お客様の仕様に合わせたカスタマイズや試作品の迅速な提供も可能です。少量生産から大量生産まで柔軟に対応し、短納期での納品を実現しています。特殊な形状や高い精度が求められる案件にも、確かな技術で対応しています。
◇まとめ
メッキ銅線を使用した電子部品は、その導電性と耐久性により、多くの分野で必要とされています。マルチフォーミング加工を活用することで、信頼性の高い高精度な製品を提供しています。電子部品用端子の製作や特注仕様に関するご相談は、ぜひお気軽にお問い合わせください。お客様のニーズに最適なソリューションをご提案します。
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電子部品に使用されるガイドは、部品の位置決めや固定を正確に行うための重要な役割を果たします。特にステンレス製のガイドは、耐久性と耐腐食性に優れており、厳しい環境下でも安定した性能を発揮します。マルチフォーミング加工技術を活用することで、線細工形状の複雑なデザインにも対応し、高精度な製品を提供しています。
◇ガイドとは？
ガイドは、電子機器内で部品の配置や動きを正確に制御するための部品です。ステンレス素材を使用することで、高い耐久性を持ちながら、軽量で取り扱いやすい製品を実現します。さらに、線細工の特徴を活かし、設計の自由度を広げることで、電子部品の性能を最大限に引き出すことができます。
◇特徴
- ステンレス製で優れた耐久性と耐腐食性を実現
- マルチフォーミング加工で複雑な線細工形状にも対応可能
- 電子部品の性能を向上させる高精度な位置決め
- 小型から大型まで幅広いサイズや仕様に対応
◇使用例
- 電子機器内部の部品固定用ガイド
- 通信機器や精密機器のケーブルガイド
- 自動車部品の配線保持部品
- 工業用機器や家電製品の部品誘導ガイド
◇加工方法
ステンレス製ガイドの製作には、マルチフォーミング加工技術が採用されています。この技術は、複数の加工工程を一括して行うことで、高い生産効率を維持しながら精密な形状を実現します。ステンレス素材の特性を活かし、線細工の複雑な形状を正確に成形し、安定した品質を提供します。また、加工時には厳密な品質管理を行い、均一な製品の供給を可能にしています。
◇取組み
電子部品業界の要求に応えるため、最新のマルチフォーミング設備を導入し、高品質なガイド製作を実現しています。お客様の仕様に応じたカスタマイズや試作品の迅速な提供にも対応し、少量から大量生産まで柔軟に対応可能です。また、特殊な形状や高い精度が必要な案件にも、高度な技術でお応えします。
◇まとめ
ステンレス製ガイドは、電子部品の性能と信頼性を支える重要な部品です。マルチフォーミング加工技術を活用することで、耐久性、精度、柔軟性を兼ね備えた高品質な製品を提供しています。ガイドの製作や特注仕様のご相談については、ぜひお気軽にお問い合わせください。お客様のニーズに最適なソリューションをご提案いたします。
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クリップバネは、ブラインドの固定や動作の安定性を支える重要な部品です。ステンレス製のクリップバネは、耐腐食性や耐久性に優れており、長期間にわたり安定した性能を発揮します。マルチフォーミング加工を活用することで、板ばね特有の柔軟性と高精度な形状を兼ね備えた製品を製作しています。
◇クリップバネとは？
クリップバネは、部品や素材をしっかりと固定するための板ばね構造を持つ留め具です。ブラインドに使用されるクリップバネは、ステンレス素材の特性を活かし、耐久性と軽量性を両立しています。さらに、柔軟な形状設計が可能なため、設置時の使いやすさや耐久性が向上します。
◇特徴
- ステンレス製で優れた耐腐食性と耐久性を実現
- マルチフォーミング加工で複雑な板ばね形状も高精度に再現
- 軽量で柔軟性が高く、取り付けが容易
- ブラインドの性能を向上させる安定した固定力
◇使用例
- ブラインドの固定用クリップバネ
- ブラインドの可動部分の保持部品
- インテリア製品や窓装飾品の取り付け部品
- その他建材や装飾部品の固定具
◇加工方法
クリップバネの製作には、マルチフォーミング加工技術が採用されています。この技術により、複数の加工工程を連続的に行うことで、効率的かつ精密な製品製作を可能にします。ステンレス素材を使用することで、板ばねの柔軟性と耐久性を最大限に引き出し、ブラインドの特性に適した製品を提供します。また、品質管理を徹底することで、均一で高品質な製品を安定して供給しています。
◇取組み
ブラインド業界の多様な要求に応えるため、最新のマルチフォーミング設備を導入し、高精度なクリップバネの製作に取り組んでいます。お客様の仕様に合わせたカスタマイズや試作品の提供にも対応可能です。短納期での対応を実現し、小ロットから大量生産まで幅広いニーズにお応えしています。
◇まとめ
ステンレス製クリップバネは、ブラインドの固定や操作性を向上させるために欠かせない製品です。マルチフォーミング加工を活用することで、高精度で耐久性に優れた製品を提供しています。クリップバネの製作や特注仕様のご相談は、ぜひお気軽にお問い合わせください。お客様のニーズに応じた最適なソリューションを提案します。
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クリップばねは、固定や保持を行うための重要な部品で、特にブラインドの取り付けや動作安定に不可欠です。ステンレス素材を使用したクリップばねは、耐腐食性や耐久性が高く、長期間安定した性能を発揮します。マルチフォーミング加工を活用することで、柔軟性と高精度な形状を兼ね備えた製品を提供しています。
◇クリップばねとは？
クリップばねは、部品や素材を固定するための留め具で、板ばね構造の特性を活かした製品です。ブラインドの取り付け部品として広く使用され、柔軟性と高い保持力が求められます。ステンレス素材の使用により、軽量で錆びに強く、過酷な環境でも耐久性を保つことが可能です。
◇特徴
- ステンレス素材による優れた耐腐食性と耐久性
- マルチフォーミング加工で複雑な形状や精密な設計が可能
- 軽量で柔軟性が高く、取り付け作業が容易
- 高い保持力でブラインドの安定した動作をサポート
◇使用例
- ブラインドの固定用クリップばね
- ブラインドの可動部分の保持部品
- 建材や装飾部品の固定金具
- 家庭用や業務用インテリア製品の取り付け部品
◇加工方法
クリップばねの製作には、マルチフォーミング加工技術が用いられています。この技術により、複数の加工工程を一括で行い、効率的かつ高精度な製品製作が可能です。ステンレス素材を活用することで、板ばねの柔軟性と耐久性を最大限に引き出し、長期間の使用にも耐える製品を提供します。また、加工工程全体での品質管理を徹底し、均一な品質を確保しています。
◇取組み
クリップばねの製作において、最新のマルチフォーミング設備を導入し、製品の精度と生産性を向上させています。お客様の仕様に合わせたカスタマイズや試作品の迅速な提供にも対応可能です。短納期での納品を実現し、少量生産から大量生産まで柔軟に対応しています。
◇まとめ
クリップばねは、固定や保持を必要とする多くの製品で重要な役割を果たしています。ステンレス素材とマルチフォーミング加工を活用し、耐久性、精度、柔軟性を兼ね備えた高品質な製品を提供しています。クリップばねの製作や特注仕様についてのご相談は、ぜひお気軽にお問い合わせください。お客様のニーズに最適なソリューションをご提案します。
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