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「うすい、小さい、ほそい、きびしい」バネ材の試作―量産は当社へ!!
バネ材(SUS304、SUS631、べり銅、燐青銅等)の高精度・複雑形状加工。
3D図面による形状検討から、材質、板厚、各種処理の検討―提案、試作―評価、順送金型製作から量産までの一貫サービスで、お客様の開発スピードアップを全力でサポートします。
写真：医療用微細板バネ（素材の安全性、端面の平滑な仕上げなどが要求されます）
その他、板バネの製品事例はこちら
https://www.kyowa-hearts.com/spling/
☆よくある質問
https://www.kyowa-hearts.com/faq/
☆設備情報
https://www.kyowa-hearts.com/setsubi/
☆お問い合わせ～試作・量産までの流れ
https://www.kyowa-hearts.com/flow/
＜お問い合わせ先＞
株式会社キョーワハーツ 坂本 留実（さかもと るみ）
■住所：神奈川県横浜市港北区高田西１－５－１
■TEL:045-593-6116 FAX:045-593-6121
■公式ホームページ：https://www.kyowa-hearts.com
マグネシウムの温間加工は、熱膨張を如何に金型寸法に見込んで反映させるかがポイントです。
マグネシウムの用途が着実に広がっている現在、データ取りも積み重ねており、サーボプレスも活用して、携帯電話シャーシ、絞りケースなどに対応可能です。
その他、マグネシウム合金のプレス加工事例はこちら
https://www.kyowa-hearts.com/magnesium/
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画像左：C2680R-1/2Ｈ ｔ=0.5
画像右：C2680R-1/2Ｈ ｔ=0.64
量産用金型は
・シンプルかつ美しく
・寸法の安定するレイアウト
・メンテナンスのしやすい金型構造
という方針に基づき、厳密に製作に当たっています。
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入り込んだ曲げ形状のため、曲げパーツの出し入れの構造に工夫が必要です。
曲げ箇所が多いため、量産時の寸法管理に注意が必要です。
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順送絞り加工による角筒絞りケース。
角筒絞りは、角の破れ、材料がよってくる現象（縮みフランジ）をうまく処理することがポイントです。
工程内で、切欠き、ダボだし等も可能です。
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板を丸めて様々な径のものを作るカーリング加工の材質、用途は様々です。
パイプの中での位置決めや接点としての働きをするもの、丸型コネクターの端子やコンタクト、内部部品を保護するケースとしてなど、いろいろな用途に使われています。
つなぎ目のない絞り加工に比べて、金型代も低く抑えられます。つなぎ目があっても構わないもの（材質によっては密着させることも可能です。ただし密閉はできません）、相手部品にあわせて自由に径が倣っていく必要のあるものには、最適です。
その他、精密プレスの製品事例はこちら
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合せケースでUV樹脂が漏れないレベルの気密性を保持しています。
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バリなく美しい仕上がりです。
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洋白の超深絞り加工です。
サイズ φ8mm 長さ140mm 板厚0.5mm
真鍮、アルミ、ステンレスでも加工実績があります。
銅の角筒深絞り加工です。
板厚0.6mmの素材から絞りしごき加工にて製作しました。
概略寸法 9mm×9mm 深さ68mm 側面板厚0.25mm
160t冷間鍛造プレス（ナックルジョイントプレス）にて、銅の前方後方押し出し加工をする金型です。
80tトランスファープレス、化粧品の外装部品を月産50万個生産しております。
家電関係関係の接点ブクミの部品です。
加工は、リン青銅（ｔ0.5）＋銀の順送プレス・カシメになります。
製品サイズは、50mmｘ8mm
ロット数は、10,000～
この製品は、2種類の異種材料を金型内で結合しています。
家電関係関係の部品です。
加工は、リン青銅（ｔ0.5）＋銀の順送プレス・カシメになります。
写真は、カシメ部断面です。
弊社は、微細なカシメ、厚板の抜き加工を金型技術やプレス技術を応用して実現しております。
このサンプルは、t6の板厚のリン青銅を0.2の肉厚を４辺に残してプレスで抜いた例です。
この技術を用いると、本来であれば切削加工ですべき加工がプレス加工で実現可能となり、
お客様への最適なQCDをご提供可能です。
・美しい切断面での厚板の抜き加工
・独自の金型技術
微細なプレス加工でお困りのお客様はぜひ、弊社にご相談ください
順送型でピンを加締めることで、高価な材料を最少にすることが可能になる。
この部品はすぺサー用バネです。
部品のサイズ：4mm、板厚0.2mm
45tプレスでステンレス材を加工します。
材 質： ステンレス SUS316
特 徴： 長穴部抜きシェービング応用
製品事例：特殊技術によるプレスに特徴があり、
自動車部品、弱電、通信、建機、外観化粧品など、
その製品郡は多岐に渡り、様々な業界に提供されています。
材質事例：鉄（SPCC SPHC SPCE）
メッキ鋼板（SECC SEHC SGCC）
工具鋼（SK5）
スーパーダイマ（ZAM）
高張力鋼板（SAPH SPFH）
ステンレス（SUS304 SUS316 SUS430 SUS420J2）
アルミ（A1100 A1020 A5052 A2027）
銅、銅合金（C1100 C1050 C5191）
真鍮、黄銅（C2801 C2680）
材 質： アルミ A1100 A5052
特 徴： 少量のアルミ絞り品（500×300）
プレス～アルマイト等の外観化粧品など、多種多様な使用に
お応えします。
製品事例：特殊技術によるプレスに特徴があり、
自動車部品、弱電、通信、建機、外観化粧品など、
その製品郡は多岐に渡り、様々な業界に提供されています。
材質事例：鉄（SPCC SPHC SPCE）
メッキ鋼板（SECC SEHC SGCC）
工具鋼（SK5）
スーパーダイマ（ZAM）
高張力鋼板（SAPH SPFH）
ステンレス（SUS304 SUS316 SUS430 SUS420J2）
アルミ（A1100 A1020 A5052 A2027）
銅、銅合金（C1100 C1050 C5191）
真鍮、黄銅（C2801 C2680）
材 質： ステンレス SUS304
特 徴： 板厚1.0mmに対し、抜き巾0.8mmの狭巾抜き加工
製品事例：特殊技術によるプレスに特徴があり、
自動車部品、弱電、通信、建機、外観化粧品など、
その製品郡は多岐に渡り、様々な業界に提供されています。
材質事例：鉄（SPCC SPHC SPCE）
メッキ鋼板（SECC SEHC SGCC）
工具鋼（SK5）
スーパーダイマ（ZAM）
高張力鋼板（SAPH SPFH）
ステンレス（SUS304 SUS316 SUS430 SUS420J2）
アルミ（A1100 A1020 A5052 A2027）
銅、銅合金（C1100 C1050 C5191）
真鍮、黄銅（C2801 C2680）
材 質： アルミ A5052
特 徴： インバータ用大型アルミ絞りカバー
製品事例：特殊技術によるプレスに特徴があり、
自動車部品、弱電、通信、建機、外観化粧品など、
その製品郡は多岐に渡り、様々な業界に提供されています。
材質事例：鉄（SPCC SPHC SPCE）
メッキ鋼板（SECC SEHC SGCC）
工具鋼（SK5）
スーパーダイマ（ZAM）
高張力鋼板（SAPH SPFH）
ステンレス（SUS304 SUS316 SUS430 SUS420J2）
アルミ（A1100 A1020 A5052 A2027）
銅、銅合金（C1100 C1050 C5191）
真鍮、黄銅（C2801 C2680）
関プレスでは、ロボットを使ったトランスファープレスによる生産体制を整えています。
自動車部品・弱電・通信・建築・外観化粧品などでの活用実績がございます。
鉄・高張力鋼板・銅・真鍮・ステンレス・アルミなど幅広い材料が取り扱い可能です。
順送で連続生産できず、単発プレスの多工程生産を、ロボットを使用したトランスファー
プレスにより、安価で品質安定性の高い生産が可能です。
関プレスでは、切削加工をプレス加工に転換することにより、15％の低コスト化、80％の納期短縮を実現しました。
【製品名】
ドライブリング（真鍮製）
【解決策】
ヘリカル部分において技術的な課題は有ったが、金型構造を工夫することで切削加工からプレス加工への転換は可能と判断し、試作を重ね、プレス化に成功。
【成果】
切削加工に対し、コスト面で15%ダウン、納期を80％短縮することができた。
【製品名】 コントロールユニットベースカバー （アルミ製）
【課 題】 異形状の厚板絞りや、平面度確保に技術的な課題が有った。
【解決策】 金型構造とプレス条件を開発することにより、プレス化に成功した。
【成 果】 ダイキャストに比べ、コスト面で20％ダウン
標準の5.5mmに対し、3.9mmと極細タイプのプローブです。
狭い隙間からプローブを入れ、外形を壊す（外す）ことなく、内部の観察ができます。
照明は、高輝度LEDを３個先端に装備し、手元のモニターで0～100％リニアに可変できます。
見る対象物に合わせて調整可能です。
映し出された画像は、ビデオ・写真にモニター本体SDカードに保存できます。
観察後の解析や、顧客へのトレーサビリティに、ご使用頂けます。
・・・・・☞ 弊社HPでカタログがダウンロードできます。
工業用ﾋﾞﾃﾞｵｽｺｰﾌﾟのｵﾌﾟｼｮﾝﾌﾟﾛｰﾌﾞです。
先端カメラヘッド22mmで、長さが22m、ドラム巻き式プローブ。
先端に高輝度LEDを８個搭載し、手元のモニターにて、0～100％輝度調整がリニアに
行えます。
見る対象物に合わせて調整可能です。
映し出された画像は、ビデオ・写真にモニター本体SDカードに保存できます。
観察後の解析や、顧客へのトレーサビリティに、ご使用頂けます。
使用事例
・上下水道の配管内部漏洩確認や施工状態確認
・ビル等のダクト、配管ﾒｲﾝﾃﾅﾝｽ
・工場のダクト点検
その他、遠距離場所の確認に適しています。
・・・・・☞ 弊社HPでカタログがダウンロードできます。
先端部が左右に150°手元のダイヤルでリニアに動かせます。
狭い隙間からプローブを入れ、外形を壊す（外す）ことなく、内部の観察ができます。
照明は、高輝度LEDを３個先端に装備し、手元のモニターで0～100％リニアに可変できます。
見る対象物に合わせて調整可能です。
映し出された画像は、ビデオ・写真にモニター本体SDカードに保存できます。
観察後の解析や、顧客へのトレーサビリティに、ご使用頂けます。
使用事例
・容器（入口が狭く、中が広い）内の状態確認
溶接部位の確認に最適
・自動車のエンジン内部、周辺確認
密集したエンジンルーム内も、ばらすことなく見ることができます。
・組立・加工設備内の確認
設備を解体しなくても、内部の確認ができます。
・・・・・☞ 弊社HPでカタログがダウンロードできます。
工業用ﾋﾞﾃﾞｵｽｺｰﾌﾟのｵﾌﾟｼｮﾝﾌﾟﾛｰﾌﾞです。
２カメラ方式のプローブ。前方と90°側面が、手元ｽｲｯﾁの切替で、操作できます。
先端に高輝度LEDを搭載し、手元のモニターにて、0～100％輝度調整がリニアに
行えます。
見る対象物に合わせて調整可能です。
映し出された画像は、ビデオ・写真にモニター本体SDカードに保存できます。
観察後の解析や、顧客へのトレーサビリティに、ご使用頂けます。
使用事例
・T字配管内部確認や施工状態確認
・装置内の確認
・自動車、船舶、航空機などの内部確認
・・・・・☞ 弊社HPでカタログがダウンロードできます。
割裂（わりさき）加工技術を応用して、先端が丸型の製品を提供します。
・平材から、丸材への変換に！
・平材に丸型部品を直接取付！
丸型の径も、プレスにのる寸法であれば、特注対応できます。
材料材質も、順次拡大対応中です。
丸型端子の最新応用品。一枚の銅板から接合なしで製作してる。
板厚１．５mmをプレス１工程で中実突起部を形成しました。
割裂(わりさき)に次ぐ独自技術(日本特許取得)
工法名【トゥルム工法】 ★ドイツ語で塔(トゥルム)★
板をプレス１工程で中実突起を形成
割裂(わりさき)に次ぐ独自技術
工法名はトゥルム工法 ※ドイツ語で塔※
日本特許取得
弊社独自の中実突起形成方法
工法名【トゥルム=ドイツ語で塔】
板をプレス１工程で中実突起の形成に成功
日本特許取得
【外周割裂】工法
板を絞って、絞った端面を外周割裂(板から三次元一体物)
【外周割裂】工法
板から３次元一体物
ONLY ONE加工技術【トゥルム工法】
薄板を１工程で角柱(中実)突起を実現
切削加工やパイプ加工等の加工方法では製造が困難とされている薄肉のテーパー、多段形状の製品は、当社の微細絞り加工技術が有効です。画像（ステンレス部品）の先端外径はφ0.40㎜、内径はφ0.34㎜
フランジ部・絞り部すべての板厚を均一に仕上げた製品となります。
サーボプレス機の活用により、ストロークスピードを数段階に調整することが可能になり、
金型内の材料の流れを自在にコントロールすることが出来、最良の条件でFCF工法
（板材冷間鍛造＋絞り加工）を実現することに成功。
材質：SPCE ｔ2.0
異種素材であるテフロンシートをSUSメッシュ２枚の間に挟み込み加工。
破線しやすい極細ステンレス線材を、無給油・無洗浄で絞り加工を可能にしました。
絞り込む時の力を円周状に均一に分散することで、微妙な調整で材料同士をきれいに
織り込み、剥がれのない一体トレーナーとして製品化を実現。
絞り加工の途中にバルジ加工（金型工程内で外側に膨らませた形状加工）を入れた部品です。
用途が水温計測部品により、Oリングを固定させるための形状加工となります。
絞り加工が難しいアルミニウムのような軟質材でも割れや切れのない、なめらかで美しい深絞り加工をご提供いたします。
絞り加工の側面に強度UP並びに相手部品との組付け時じおける回転止めを目的としたリブ加工を行った製品となります。
切削加工やパイプ加工等の加工方法では製造が困難とされている薄肉のテーパー形状を微細深絞り加工技術により実現。
用途がボースのジョイント部品になるため、ホースを差し込む際の最適な形状を実現。
通常、フランジの断面は下側もしくは側面になるイメージですが、用途に適した形状にするため、内径を変更せずフランジ部を丸めて断面を内側に設けた加工部品となります。
【ステンレス鏡面仕上げ材のＲ曲げ加工で実現する高精度と効率化】
ステンレス材料の鏡面仕上げ製品は、美しい外観と優れた耐久性が求められる一方で、高度な加工技術と精密性が必要とされます。クラフテックオカモトでは、試作から量産まで一貫して対応する技術力で、金型レス加工を活用し、効率的かつ低コストな製造を実現しています。
本記事では、Ｒ曲げ加工を中心とした弊社の取り組みについて詳しく解説します。
【技術の特長と性能】
ステンレス鏡面仕上げ材のＲ曲げ加工には、微細な傷や歪みを防ぎつつ、精密な仕上がりが求められます。クラフテックオカモトでは、サーボベンダーを使用した金型レス加工を採用し、試作段階での柔軟性を確保。量産時にはサーボプレスを導入し、加工精度を維持しながらコスト削減を実現しています。このプロセスは、大手複写機メーカーでの実績が証明する信頼性と安定性を備えています。
【顧客のメリットと活用事例】
金型レス加工は、初期費用の大幅削減と短納期対応を可能にします。特に、設計変更が頻繁な製品開発段階では、その柔軟性が大きな利点です。弊社の技術を導入したお客様からは、「初期コストが削減でき、試作品のフィードバックを迅速に反映できた」との評価を頂いております。また、量産対応に移行した際も、精度を保ちながらコストダウンを達成し、結果として製品全体の競争力を高めることができました。
【環境配慮とコスト削減】
クラフテックオカモトの金型レス加工は、従来のプレス加工に比べ廃棄物の削減やエネルギー消費の効率化にも寄与します。最新鋭の加工設備を駆使し、CO2排出削減を実現。また、精密な生産管理体制を整え、無駄を排除した生産プロセスで顧客のコスト負担を軽減します。
【まとめ】
クラフテックオカモトのＲ曲げ加工技術は、試作から量産までの幅広いニーズに対応可能です。高精度な加工技術と環境に配慮した生産プロセスを融合させ、コスト削減と品質保証を両立します。ステンレス鏡面仕上げ材の加工でお困りの際は、ぜひクラフテックオカモトへご相談ください。
【企業情報】
株式会社クラフテックオカモト
（旧：渡邊プレス工業株式会社）
所在地：〒208-0023 東京都武蔵村山市伊奈平1-71-1
TEL：042-560-0551
FAX：042-560-2828
HP：http://www.craftec-ok.com/index.html
Google Map：https://maps.app.goo.gl/2twnYYX6aoWExYMt6
「圧入ナットやスペーサ（ボブナットやポップリベットなどが有名ですが）が取れてしまった。」そんな経験はありませんか？
クラフテックオカモトはファスナー圧入専用機（アメリカ/ヘガ社製）を導入し、工程管理を行い、圧入ファスナー類の品質を保証しております。
（映像は化粧のために外装を塗り直しているため、製品カタログ掲載のオリジナル設備とは色が異なります。）
ちなみに、弊社におきましても、ファスナー圧入専用機導入前は、ベンダーを使用して、ファスナー類の圧入加工を行っておりました。検証の結果、ベンダーを使用したファスナー圧入作業では、ファスナーメーカーの保障するカタログ値を、必ずしも常に満足できるわけではないことが判明し、ファスナー圧入専用機の導入に至りました。
人間工学を考慮したデザインとサーボベンダーによって、加工スピードが格段に向上しております。
もちろん精度も世界レベル！
【レーザー加工の種類】
・ルーバー加工: 長さ自在
・ローラービード加工: 自由形状可能 金型レス 1個から対応
▼ルーバー加工
〔特徴〕
①従来、プレス金型で作製していた形状をレーザー/パンチ複合機で実現。
②レーザー/パンチ複合機金型だから、列・幅を任意に作製可能。
③冷却効果などが求められるパーツに適用可能です。
〔効果〕
①プレス金型不要なため、イニシャルコストの削減可能。
②金型作製工数を削減し、納期を短縮可能。
（材料毎に、適正板厚、加工寸法に制限がございますので詳細は
ご相談ください。）
▼ローラービード加工
〔特徴〕
①従来、プレス金型で作製していた形状をレーザー/パンチ複合機で実現。
②レーザー/パンチ複合機金型だから、形状を任意に作製可能。
7(適用板厚：ステンレス材 t1.5以下、軟鋼 t2.0以下、アルミ t2.5以下）
※大手建機メーカーでの採用実績等もあります。
〔効果〕
①プレス金型不要なため、イニシャルコストの削減可能
②プレス面打ち用の金型が不要なため、イニシャルコストの削減可能
③板厚を変えずに強度を上げる、現状強度を維持した状態で板厚を薄くすることができるため、強度が求められる部品について材料費と重量の削減が可能です。
＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝
株式会社クラフテックオカモト
〒208-0023
東京都武蔵村山市伊奈平1-71-1
TEL：042-560-0551（代表）
FAX：042-560-2828
担当：梶谷 宏伸（カジヤ ヒロノブ）
http://www.craftec-ok.com
精密板金・溶接組立を得意とする渡邊プレス工業は、
建機分野の製缶加工や、紛体塗装、電装などの事業を展開する
オカモトグループと連携し、お客様のニーズにお応えします。
株式会社クラフテックオカモト
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東京都武蔵村山市伊奈平1-71-1
TEL：042-560-0551（代表）
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担当：梶谷 宏伸（カジヤ ヒロノブ）
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業界に先駆け、クラフテックオカモトは 次世代ディスクレーザ加工機 トルンプ: TruLaser 5030 fiber を導入！！
次世代ファイバーレーザー（ディスクレーザー）加工により、従来ＣＯ２レーザを大幅に上回る高速切断を実現します。
材質的にも、鉄、アルミ、ステンレスの他、従来は不可能とされた銅・真鍮のレーザー切断が可能となります。ワイヤーカット加工やプレス加工では、コストが合わなかった製品も、ぜひご相談ください。
＜導入した設備一覧＞
１．レーザー発振器 TruDisk 3001
最大加工厚=軟鋼:20mm, ステンレス：15mm, アルミ：15mm
２．ディスクレーザ加工機 TruLaser 5030 fiber
加工範囲：X軸 x Y軸 x Z軸＝3050 x 1525 x 115 mm
最大軸速度: 265m/min(同時2軸）
３．ディスクレーザ溶接機（ハンディタイプ） TruLaser Handy
１のレーザー発振器：TruDisk 3001とタイムシェアリングで接続し、
工場内の他のレーザー加工装置と効率良くレーザービームを共有可能となり、
設備の柔軟な稼動が実現し、更なるイニシャルコスト削減に貢献しています。
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クラフテックオカモトでは、トルンプ ハンドペン型溶接システム TruLaser Handy
を導入！
レーザ溶接の特長である薄板溶接において、歪みや溶接焼けが極めて少ない加工を実現。
従来YAG溶接などでは不可能とされた薄板溶接を実現します。
（写真の製品サンプルは、アルミ薄板 0.5t を溶接したもの）
さらなるアルミ筐体の薄板化（軽量化）が求められる医療機器など先端分野のニーズにお応えします。
2020年6月にクラフテック・オカモトの溶接技術者が日本溶接協会の溶接技能者資格試験に挑戦し、8月に、「半自動溶接：5名」「ステンレス鋼溶接：8名」の資格認定を受けました。
引き続きクラフテック・オカモトでは製品品質向上に貢献するため、溶接技術者のレベルアップに努めてまいります。
お客様における製品開発段階から、板金設計支援のご提案を行い、数多くのコストダウンや製品化を実現してきたノウハウに、最新技術を融合して、技術者・設計者の皆様の課題解決に貢献いたします。
薄板精密板金の軽量化・高品位溶接にお困りの方、ぜひご相談ください。
お問合せはウエブサイトの問い合わせリンクからお願いいたします。
株式会社クラフテックオカモト
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東京都武蔵村山市伊奈平1-71-1
TEL：042-560-0551（代表）
FAX：042-560-2828
担当：梶谷 宏伸（カジヤ ヒロノブ）
ファイバー伝送式 次世代ディスクレーザ加工機 TruLaser 5030fiber を導入しました。
従来レーザー加工では不可能とされた 銅・真鍮 板材のレーザー加工（外形抜き）を実現。
これにより、ワイヤーカット加工やタレパン加工からの工法転換が可能となり、銅・真鍮材料加工の大幅なコストダウンが可能となります。ぜひご相談ください。
【 レーザー切断加工 最大材料厚 】
銅 6mm 、黄銅 6mm
軟鋼 20mm 、ステンレス鋼 15mm 、アルミニウム 15mm
【金型レス加工で実現する柔軟性とコストダウン】
アルミルーバー加工において、弊社のレーザー複合機は、専用金型を必要としない「金型レス加工」を採用しています。この手法により、試作段階のイニシャルコスト削減を可能にし、幅広い設計変更にも迅速に対応します。従来のプレス金型を用いた方法では困難だった形状も、レーザーとパンチ複合機により実現しています。
【冷却効果を高める加工が可能】
幅やピッチを任意に設定できるため、特に冷却効果が求められる野外照明ケースやその他のパーツに最適な加工を提供します。金型レス加工は試作だけでなく、量産時にもフレキシブルな対応が可能で、開発期間を大幅に短縮します。
【金型レス加工が生むメリット】
1. イニシャルコスト削減: プレス金型が不要なため、初期費用を大幅にカットできます。
2. 納期短縮: 金型作成の工数を削減し、製品開発スピードを加速します。
3. 設計の自由度向上: 特殊な形状や異なる幅・ピッチの組み合わせにも柔軟に対応。
【まとめ】
金型レス加工を活用したアルミルーバー加工は、コスト削減と設計自由度の向上を両立します。弊社では最新設備を駆使し、試作から量産まで高品質な加工を提供。ぜひクラフテックオカモトの技術で、貴社の製品開発をサポートさせてください。
【企業情報】
株式会社クラフテックオカモト
（旧：渡邊プレス工業株式会社）
所在地：〒208-0023 東京都武蔵村山市伊奈平1-71-1
TEL：042-560-0551
FAX：042-560-2828
HP：http://www.craftec-ok.com/index.html
Google Map：https://maps.app.goo.gl/2twnYYX6aoWExYMt6
株式会社クラフテックオカモトでは、
金型レス化によるVE提案を得意としておりますが、
金型レスからプレス加工への工法転換により、
メリットが発生する例も多々あります。
例えば、写真のような製品の場合、
1ロット500～1000個をレーザー加工した後、
皿穴の加工を手作業しておりましたが、
これをプレス化することにより、コスト低減と歩留まりの改善につながりました。
このように数百～数千個くらいのブランク加工についても
最適な工法をご提案させて頂いております。
ぜひご相談ください。
2016年5月、バリ取り機導入し、様々な製品に適用されて品質向上とコスト削減に
貢献しております。
メーカー：エステーリンク
機種名：メタルエステ
本体の研磨ブラシによるバリ取りで、二次バリが発生しません。
多方向からの研磨で綺麗にバリ取り除去できます。
薄板/立体部品まで対応しており、保護ビニール付の製品も加工可能です。
加工範囲は、幅20～1,000mm、板厚70mmまでとなり
研磨ブラシの高さや速度を調整することにより、綺麗にバリ取りでき、
また、保護ビニール付の製品も、そのままバリ取りできます。
株式会社クラフテックオカモト
〒208-0023
東京都武蔵村山市伊奈平1-71-1
TEL：042-560-0551（代表）
FAX：042-560-2828
担当：梶谷 宏伸（カジヤ ヒロノブ）
http://www.craftec-ok.com
「キーエンス 画像寸法測定機 IM-7020」導入!!
【製造業における高精度測定の重要性と課題】
製造業において、部品の精密な寸法測定は品質管理の要です。しかし、従来の測定方法では時間がかかり、人為的ミスも発生しがちでした。この課題を解決する画期的なソリューションとして、弊社が導入したキーエンス製画像寸法測定機IM-7020をご紹介します。
【画像寸法測定機IM-7020の革新的機能】
1. 高速測定と自動記録
・ 99ヶ所を数秒で測定
・ 最大100個の同時測定が可能
・ ボタン一つで統計データを出力
2. 人為的誤差の排除
・ 位置決めやピント調整を自動化
・ 形状エッジ部を自動認識
3. 多様な対象物に対応
・ 大型・高さのある部品も測定可能
・ ステージガラス内のサイズであれば対応
【精度と視野のバランスを実現する2つのモード】
〇 高精度モード：
視野125×125mm、繰り返し精度±1.5μm
〇 広視野モード：
視野200×200mm、繰り返し精度±2μm
【画像寸法測定機導入がもたらす業務改善】
本測定機の導入により、測定時間の大幅短縮と高精度な品質管理が実現します。これは生産効率の向上だけでなく、顧客満足度の増加にもつながります。さらに、人為的ミスの減少により、再測定や不良品の発生を抑制し、コスト削減にも貢献します。
【まとめ】
キーエンス製画像寸法測定機IM-7020の導入は、高精度測定と作業効率向上の両立を可能にします。製造業における品質管理の革新的ソリューションとして、ぜひ弊社の技術力をご活用ください。詳細な情報や導入についてのご相談は、お気軽にお問い合わせください。
【企業情報】
株式会社クラフテックオカモト
（旧：渡邊プレス工業株式会社）
所在地：〒208-0023 東京都武蔵村山市伊奈平1-71-1
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＊使用用途： ミスト強力噴霧器 金属筐体 試作
＊サイズ： 450 X 500 X 1100
＊材質： SECC 亜鉛メッキ鋼板 板厚 t=1.6
＊特徴： ベンダー曲げ精度を保ち、歪を抑えた溶接方法を適用しました。
上記の例をはじめとして、クラフテックオカモトが長年にわたり自動機、電子機器筐体関連製品で培った精密板金加工技術と製品化ノウハウにより、満足いただける製品をお客様にご提供致します。
薄板超精密部品、薄板精密部品、厚物部品
金型製作、角パイプ
溶接加工/スポット加工（CO2, TIG, YAG, コンデンサースポット溶接）
組立、塗装、大物塗装、メッキ品など
材料はステンレスSUS430, SUS304等多種多様に対応可能でございます。
製品デザインから始まる開発案件、お客様から頂いた図面をもとに製品化を進める案件等、
設計/試作/量産まで何でもやります！
1個からの試作・製作、小ロット生産、多品種少量生産のご相談でも大歓迎です。
是非、㈱クラフテックオカモトまで、お気軽にお問い合わせください！
お問合せはウエブサイトの問い合わせリンクからお願いいたします。
株式会社クラフテックオカモト
〒208-0023
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TEL：042-560-0551（代表）
FAX：042-560-2828
または問い合わせリンクのをご利用ください。
担当：梶谷 宏伸（カジヤ ヒロノブ）
クラフテックオカモトによる宅配ボックス金属筐体に関する製造開発協力により、新世代宅配ボックスの製造及び販売がスタートしました。（2020年5月）
製品紹介ページもぜひ、ご覧下さいませ。
製品紹介ページ：https://okawahanbai.thebase.in/
上記の例をはじめとして、クラフテックオカモトが長年にわたり自動機、電子機器筐体関連製品で培った精密板金加工技術と製品化ノウハウにより、満足いただける製品をお客様にご提供致します。
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担当：梶谷 宏伸（カジヤ ヒロノブ）
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クラフテックオカモトでは、セキュリティーボックスをオーダーメイドにてデザイン・開発・設計から、試作・量産まで、お手伝いさせていただきます。
提示コスト以内に納めるために設計時点での部品設計では、メーカー様と綿密な打合せを繰り返しながら進めさせていただきます。
Solodworks等、3次元データでの対応も可能です。オーダーメイドでの制作も可能です。
作りやすく、コストのかからない方法をご提案させていただくことで様々な仕様に対応可能となっております。
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金属筺体 累計出荷台数1万台達成！
このタイプの金属j筐体は、内部に組込まれる電気部品の仕様により、３機種ございますが、累計で1万台以上の出荷を達成することができました。
設計段階から、顧客であるメーカ様の要望に対応し、デザインや機構の共同開発を行いました。
具体的には、メーカ様からいただいた製造仕様書（電気部品取付寸法、外寸のみ）に基づき、クラフテックオカモトにて、可動方法含めすべての板金設計（約200点）を行いました。
製造に関しては、日本トップレベルの最新設備保有および、高レベルQCDマネージメント力のメリットを生かし、ほぼ『プレス金型レス生産』で得意先要求精度・要求価格を実現しました。特に本体中段に位置します中扉の可動条件に関する要求が厳しく、「どの位置においても自重で止まること」という要求に対し、市販トルクヒンジと、専用コイルスプリングにて設計し、お客様要求を満たすことができました。（機構の詳細に関しては機密保持の観点から非公開とさせていただきますことをご了承ください。）
塗装前の写真を掲載しておりますが、色差、膜厚を適正に数値管理された協力メーカーの塗装工程を経て、塗装済状態で出荷しております。
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【扉の保持力を磁力で最適化した筐体設計】
株式会社クラフテックオカモトでは、セキュリティーボックスにおけるマグネットキャッチ機構を搭載した筐体設計を、完全オーダーメイドで開発・製造しています。設計段階からマグネットメーカーと連携し、磁力の強度を数値化・最適化。扉の開閉操作における「保持力」と「使いやすさ」のバランスを徹底的に追求しました。量産後の使い勝手まで考慮した設計体制で、装置開発の信頼性向上をサポートしています。
【マグネットキャッチ機構で実現する利便性と安全性】
本案件では、セキュリティーボックスの扉部に金属素材を採用し、内蔵されたマグネットキャッチによって磁力で扉を吸着する構造としました。これにより、扉の確実な閉鎖と不意の開放防止を実現。さらに、使用現場の環境や作業性を加味した磁力設定により、必要な保持力を維持しつつ、片手操作などスムーズな使用感も提供しています。
【開発初期からの協働設計で品質と効率を両立】
本製品の設計にあたっては、構造材選定から磁力調整、試作検証まで、開発初期段階からエンジニア同士が綿密に打合せを重ねました。クラフテックオカモトの特徴である「金型レス生産」と精密板金加工の技術を活かし、試作段階から量産仕様の品質を確保。小ロット生産にも柔軟に対応し、短納期かつ安定した供給体制を実現しています。
【自動機や電子機器筐体に幅広く応用可能】
今回のセキュリティーボックスのような筐体設計は、自動機や電子機器の外装構造にも展開可能です。弊社では設計提案から機構部品の選定、板金・溶接・塗装・組立まで一貫対応しており、開発工数の削減やコストダウンをトータルでご支援します。設計部門を持たないお客様や試作段階の相談にも対応可能な体制を整えております。
【まとめ】
磁力による扉固定機構を取り入れたセキュリティーボックスのオーダーメイド開発は、機能性・安全性・操作性を兼ね備えた製品の実現に貢献しています。クラフテックオカモトでは、試作から量産まで、機構設計の細部にまでこだわった一貫対応が可能です。特殊構造の筐体製作やカスタム開発でお困りの際は、ぜひ一度ご相談ください。
---その他のセキュリティーボックス制作事例はコチラ！------------------
▼機能性と低コストを両立するセキュリティーボックス構造設計の工夫： 投入口のステンレス製スロープ固定方法
https://ja.nc-net.or.jp/company/78749/product/detail/87599
▼【セキュリティーボックス開発事例】 投入口＆フタに対するヘミング曲げ： 投入口の安全設計を実現
https://ja.nc-net.or.jp/company/78749/product/detail/87629
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クラフテックオカモトでは、セキュリティーボックスをオーダーメイドにてデザイン・開発・設計から、試作・量産まで、お手伝いさせていただきます。
写真の事例はエンドユーザー様より「セキュリティーボックス内に設置する回収袋を掛けるフックが必要」との要求があり、作りやすく、コストのかからない方法で、回収袋（ボックス納品後設置品）の寸法を考慮し、袋掛けフック形状・位置等を設計し対応させていただきました。
セキュリティーボックス等の自動機、電子機器筐体関連の設計・開発・製造は、クラフテックオカモトにお任せください。
上記の例をはじめとして、クラフテックオカモトが長年にわたり自動機、電子機器筐体関連製品で培った精密板金加工技術と製品化ノウハウにより、満足いただける製品をお客様にご提供致します。
薄板超精密部品、薄板精密部品、厚物部品
金型製作、角パイプ
溶接加工/スポット加工（CO2, TIG, YAG, コンデンサースポット溶接）
組立、塗装、大物塗装、メッキ品など
材料はステンレスSUS430, SUS304等多種多様に対応可能でございます。
製品デザインから始まる開発案件、お客様から頂いた図面をもとに製品化を進める案件等、設計/試作/量産まで何でもやります！
1個からの試作・製作、小ロット生産、多品種少量生産のご相談でも大歓迎です。
是非、㈱クラフテックオカモトまで、お気軽にお問い合わせください！
お問合せはウエブサイトの問い合わせリンクからお願いいたします。
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クラフテックオカモトでは、セキュリティーボックスをオーダーメイドにてデザイン・開発・設計から、試作・量産まで、お手伝いさせていただきます。
写真の例はセキュリティーボックス設置時に必要となる、キャスター用固定ねじに関して、
バランス・使用効果を考慮し設計することで、対応させていただきました。
様々な要求仕様を製品に反映するため、作りやすく、コストのかからない方法をクラフテックオカモトから提案させていただくことで対応を進めております。
セキュリティーボックス等の自動機、電子機器筐体関連の設計・開発・製造は、クラフテックオカモトにお任せください。
上記の例をはじめとして、クラフテックオカモトが長年にわたり自動機、電子機器筐体関連製品で培った精密板金加工技術と製品化ノウハウにより、満足いただける製品をお客様にご提供致します。
薄板超精密部品、薄板精密部品、厚物部品
金型製作、角パイプ
溶接加工/スポット加工（CO2, TIG, YAG, コンデンサースポット溶接）
組立、塗装、大物塗装、メッキ品など
材料はステンレスSUS430, SUS304等多種多様に対応可能でございます。
製品デザインから始まる開発案件、お客様から頂いた図面をもとに製品化を進める案件等、設計/試作/量産まで何でもやります！
1個からの試作・製作、小ロット生産、多品種少量生産のご相談でも大歓迎です。
是非、㈱クラフテックオカモトまで、お気軽にお問い合わせください！
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株式会社クラフテックオカモトでは、セキュリティーボックスの設計・開発において、ただ強度や外観を追求するだけでなく、製造現場に即した構造の工夫によって、コスト削減と品質安定性の両立を実現しています。本記事では、実際に採用された投入口スロープの固定方法を通じて、弊社のものづくりの姿勢と柔軟な技術対応についてご紹介します。
【バーリング加工を廃止しコスト削減と再現性を向上】
セキュリティーボックスの投入口スロープ固定において、従来採用されていたバーリング加工を廃止し、扉本体に丸穴加工を施す設計へと見直しました。これにより、複雑な成形工程を省略しながらも必要な強度を確保。スプリングワッシャとナットによる締結方式に接着ボンドを併用することで、作業性と再現性に優れた取り付けが可能になりました。機能性と生産性のバランスを両立した仕様です。
【1個から試作可能な小ロット・多品種対応力】
弊社では、1個からの試作・設計支援はもちろん、多品種少量生産にも積極的に対応しております。精密板金やスポット溶接、YAGレーザー加工など多彩な設備と工法により、セキュリティ機器や筐体のような少量ロットであっても、設計段階から製品化までをスムーズにサポート。量産前のプロトタイプ評価にも最適な体制です。
【プロダクトデザインとの連携で機能美を提案】
製品の外観や操作性が重視されるセキュリティーボックスでは、工業デザインの観点も不可欠です。弊社ではデザインパートナーとの連携体制により、筐体設計と同時にデザイン性も提案可能です。設計変更にも柔軟に対応できる「金型レス生産」により、試作段階でのブラッシュアップもスピーディーに対応し、完成度の高い製品づくりを後押しします。
【まとめ】
スロープ構造の見直しを通じて、コストを抑えつつ安定した製造が可能なセキュリティーボックスの開発事例をご紹介しました。クラフテックオカモトでは、設計・試作から製造・デザインまで一貫対応する体制を活かし、お客様の製品開発に確かな価値を提供いたします。まずは一件から、ぜひお気軽にご相談ください。
---その他のセキュリティーボックス制作事例はコチラ！------------------
▼【セキュリティーボックス開発事例】 磁力を活かした機構設計 ：マグネットキャッチ・オーダーメイド開発
https://ja.nc-net.or.jp/company/78749/product/detail/87510
▼【セキュリティーボックス開発事例】 投入口＆フタに対するヘミング曲げ： 投入口の安全設計を実現
https://ja.nc-net.or.jp/company/78749/product/detail/87629
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クラフテックオカモトでは、セキュリティーボックスをオーダーメイドにてデザイン・開発・設計から、試作・量産まで、お手伝いさせていただきます。
セキュリティーボックスの開発、設計を進めて行く中で、扉開閉時の剛性アップの要求が出されました。これに対して、作りやすく、コストのかからない方法として、補強板（写真の黄色円で囲った部分）の追加にて対応させていただいた事例でございます。
セキュリティーボックス等の自動機、電子機器筐体関連の設計・開発・製造は、クラフテックオカモトにお任せください。
上記の例をはじめとして、クラフテックオカモトが長年にわたり自動機、電子機器筐体関連製品で培った精密板金加工技術と製品化ノウハウにより、満足いただける製品をお客様にご提供致します。
製品デザインから始まる開発案件、お客様から頂いた図面をもとに製品化を進める案件等、設計/試作/量産まで何でもやります！
1個からの試作・製作、小ロット生産、多品種少量生産のご相談でも大歓迎です。
是非、お気軽にお問い合わせください！
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クラフテックオカモトでは、セキュリティーボックスをオーダーメイドにて設計から、試作・デザイン・開発まで、お手伝いさせていただきます。
写真の書類投入口部の内側にはスロープが設置されておりますが、書類投入時の最適な角度等を考慮し、作りやすく、コストのかからないステンレス製、ヘアーライン仕上げのスロープを提案させていただきました。
セキュリティーボックス等の自動機、電子機器筐体関連の設計・開発・製造は、クラフテックオカモトにお任せください。
上記の例をはじめとして、クラフテックオカモトが長年にわたり自動機、電子機器筐体関連製品で培った精密板金加工技術と製品化ノウハウにより、満足いただける製品をお客様にご提供致します。
薄板超精密部品、薄板精密部品、厚物部品
金型製作、角パイプ
溶接加工/スポット加工（CO2, TIG, YAG, コンデンサースポット溶接）
組立、塗装、大物塗装、メッキ品など
材料はステンレスSUS430, SUS304等多種多様に対応可能でございます。
製品デザインから始まる開発案件、お客様から頂いた図面をもとに製品化を進める案件等、設計/試作/量産まで何でもやります！
1個からの試作・製作、小ロット生産、多品種少量生産のご相談でも大歓迎です。
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クラフテックオカモトでは、セキュリティーボックスをオーダーメイドにてデザイン・開発・設計から、試作・量産まで、お手伝いさせていただきます。
写真の例はエンドユーザー様の要求に対応し、投入口がヒンジにより開閉する構造で、通常は閉口する仕様となっております。
エンドユーザー様の要求を製品に反映するため、メーカーのエンジニア様と、コスト・機能・デザイン等の協議を進め、作りやすく、コストのかからない方法をご提案させていただくことで様々な仕様に対応可能となっております。
セキュリティボックス等の自動機、電子機器筐体関連の設計・開発・製造は、クラフテックオカモトにお任せください。
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手や指を傷つける恐れのある投入口設計にお困りではありませんか？
クラフテックオカモトでは、投入口の安全性を追求したセキュリティーボックスのオーダーメイド製造を行っています。特にヘミング曲げ加工による縁部処理は、使用者の安全確保と製品の信頼性向上に大きく貢献します。
【ユーザー保護を最優先に設計された投入口構造】
セキュリティーボックスは、使用者が直接手を触れる機会の多い設備です。そこで弊社では、指や手のケガ防止のため、投入口フタの縁に「ヘミング曲げ」加工を採用しました。この加工により鋭利なエッジを排除し、万が一の接触時でも安全を確保します。設計段階からリスクを排除するこの工夫は、医療機器筐体などの安全設計と同様に評価されています。
【試作から量産まで一貫対応可能な開発体制】
クラフテックオカモトでは、製品の開発・設計から試作、そして量産までを一貫して対応可能です。プロダクトデザインの段階からご相談いただければ、使用環境やユーザー特性に応じた最適な構造提案が可能となります。特に金型不要の「金型レス生産」によって、少量多品種や頻繁な仕様変更にも柔軟に対応できます。
【用途と仕様に応じた柔軟なコスト提案】
お客様の要求仕様に応じて、加工コストや製造方法を最適化いたします。製品の設計段階から製造性を意識し、コストパフォーマンスの高い手法をご提案。使用環境や量産性、安全性を考慮しながら、長期的に信頼される製品開発を支援いたします。実際に、複雑な形状が求められる金融端末筐体や、強度と安全性を両立させた電子機器の筐体にも多数の導入実績があります。
【まとめ】
安全性と機能性を両立したセキュリティーボックスの製作は、ヘミング曲げをはじめとする精密板金技術により実現可能です。設計初期段階から安全性とコストに配慮した開発提案をご希望の際は、ぜひクラフテックオカモトにご相談ください。
---その他のセキュリティーボックス制作事例はコチラ！------------------
▼【セキュリティーボックス開発事例】 磁力を活かした機構設計 ：マグネットキャッチ・オーダーメイド開発
https://ja.nc-net.or.jp/company/78749/product/detail/87510
▼機能性と低コストを両立するセキュリティーボックス構造設計の工夫： 投入口のステンレス製スロープ固定方法
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クラフテックオカモトでは、セキュリティーボックスをオーダーメイドにてデザイン・開発・設計から、試作・量産まで、お手伝いさせていただきます。
写真の事例はセキュリティーボックスのフタ付き投入口仕様の開発、設計を進めて行く中で、フタを開け過ぎた際の引っ掛かりが発生し、取り付けねじの寸法変更にて解決できました。
作りやすく、コストのかからない方法をご提案させていただくことで様々な仕様に対応可能となっております。
セキュリティーボックス等の自動機、電子機器筐体関連の設計・開発・製造は、クラフテックオカモトにお任せください。
上記の例をはじめとして、クラフテックオカモトが長年にわたり自動機、電子機器筐体関連製品で培った精密板金加工技術と製品化ノウハウにより、満足いただける製品をお客様にご提供致します。
薄板超精密部品、薄板精密部品、厚物部品
金型製作、角パイプ
溶接加工/スポット加工（CO2, TIG, YAG, コンデンサースポット溶接）
組立、塗装、大物塗装、メッキ品など
材料はステンレスSUS430, SUS304等多種多様に対応可能でございます。
製品デザインから始まる開発案件、お客様から頂いた図面をもとに製品化を進める案件等、設計/試作/量産まで何でもやります！
1個からの試作・製作、小ロット生産、多品種少量生産のご相談でも大歓迎です。
是非、㈱クラフテックオカモトまで、お気軽にお問い合わせください！
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セルフレジの外観隙間部品です。写真はSPCCですが、ステンレス（SUS304、316、430）でも可能です。
この部品は、金型レスで製作しています。
立ち上げ時には部品３種類で溶接をしておりました。
部品一体化による大幅なコストダウンが可能となりました。
社内VE案で、曲げを2か所増やし一体化加工が可能となり、溶接箇所が減り
溶接加工５分が削減されました。
とても複雑な形状となり、曲げ公差0.1に設定することによって、
曲げの合わせ面の隙間が０となりました。
クラフテックオカモトでは、開発段階から、メーカー様と打合せを綿密に行うことにより、設計によるVE・VA提案を実現しています。
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セルフレジ金属筐体は上段、中段、下段に扉がございます。
写真上の黄色線で囲った部分が上扉です。
外形状20Rの部位は量産納入当初は溶接構造を適用しておりましたが、増産対応時にプレス金型技術力を生かし、プレス絞加工に変え増産対応を行いました。
上記の例をはじめとして、クラフテックオカモトが長年にわたり自動機、電子機器筐体関連製品で培った精密板金加工技術と製品化ノウハウにより、満足いただける製品をお客様にご提供致します。
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セルフレジ金属筐体は上段、中段、下段に扉がございます。
通常のATM等の操作パネル部位と同等な部品構造では、R形状が多く含まれる為、プラスティック製で対応することが主流でありますが、イニシャルコスト（成形金型費用約1,000万円）、および金型製作した場合に比較して納期日程約50日を削減することができました。
20数点の部品をトルンプ社製複合機による±0.05ミリ以下での抜加工から高性能ベンダーでの曲げ加工を適用することで要求精度を達成し、CO2・TIG・YAG溶接を目的に合わせ使い分けることにより、要求コスト、要求精度等、総合的に得意先の要求仕様を満たすことが可能となりました。
最終的には、競合他社では実現できない加工精度・コストレベルを達成することができました。
是非、お気軽にお問い合わせください！
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セルフレジ金属筐体は上段、中段、下段に扉がございます。
下扉における外形状100Rの部位に対し、高性能マシンの板金加工技術と切り貼り加工を組合わせりことによって、金型レスで絞り形状を実現しています。
中扉同様に下扉においても、CO2・ TIG・YAG溶接を目的に合わせ使い分けることで、ズレ、隙間、歪みを最低限に抑え、下扉全体として、要求精度、要求コストを達成することができました。
上記の例をはじめとして、クラフテックオカモトが長年にわたり自動機、電子機器筐体関連製品で培った精密板金加工技術と製品化ノウハウにより、満足いただける製品をお客様にご提供致します。
材料はステンレスSUS430, SUS304等多種多様に対応可能でございます。
株式会社クラフテックオカモト
〒208-0023
東京都武蔵村山市伊奈平1-71-1
TEL：042-560-0551（代表）
FAX：042-560-2828
担当：梶谷 宏伸（カジヤ ヒロノブ）
http://www.craftec-ok.com
セルフレジ金属筐体の上段、中段、下段の扉を開けると中板が組付けられております。
写真上の黄色線で囲った部分が中板となっております。
中板単品としては製造工程的に難易度が高くないため、クラフテックオカモトより、パートナー企業へ製造を依頼し、自社内生産変動のバランスを保ちながら安定した生産活動を維持しております。
写真上の緑線で囲った部分は、中板に本体下扉開閉時のストッパー機能を組込んだ構造及び、本体中扉を開いた際、中板に引出し機能を付加している構造を説明しております。
上記の例をはじめとして、クラフテックオカモトが長年にわたり自動機、電子機器筐体関連製品で培った精密板金加工技術と製品化ノウハウにより、満足いただける製品をお客様にご提供致します。
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セルフレジ金属筐体 サイドパネル左右、リアパネル（背面）
セルフレジ金属筐体外形状を構成する上扉、中扉、下扉以外に、
左右のサイドパネル、背面のリアパネルがございます。
写真左から、右サイドパネル、背面パネル、左サイドパネルとなっております。
左右のサイドパネルに関して、量産納入当初は外形状20Rの部位に対し溶接構造を適用しておりましたが、増産対応時にプレス金型技術力を生かし、プレス絞加工に変え増産対応を行いました。
さらに外形状100R、80R、30Rの部位も量産納入当初溶接構造でしたが、増産対応時にプレス金型技術力を生かしプレス絞加工を適用し、生産性向上と品質安定を図りました。
パネルの補強部品に約70点のスポット抵抗溶接をしていますが、㈱クラフテックオカモトでは、最新鋭の『テーブルスポット溶接機』を使うことにより、意匠面のスポット打痕が極小のため、仕上げ工数が削減できコストダウンに貢献しています。
（テーブルスポット溶接機の写真をご参照ください。）
*テーブルスポット溶接機特徴
概算重量：2000㎏
アルミ、アロイ材等の難溶接材に対応可能。
箱形状にしてからスタッド・ナットが溶接できるので、作業性も向上し、
リードタイムの短縮に貢献。
溶接範囲：
SPC（3.2×3.2mm）
ステンレス（2.5×2.5mm）
亜鉛メッキ（3.2×3.2mm）
ボンデ鋼板（3.2×3.2mm）
アルミ（2.0mm×2.0mm）
＊＊同じ材質でも、形状やメッキ等の状態により溶接可能範囲が
異なる場合がございます。
是非、お気軽にお問い合わせください！
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クラフテックオカモトが金属筐体の設計製造に携わった2020年5月から発売されました製品は、スマホを使って宅配ボックスを開閉する、スマートロックを採用した新世代型の宅配ボックスです。
写真上の緑線で囲った部分が前扉前面、裏面のスマートロック機能となります。
クラフテックオカモトが、設計段階から顧客である宅配ボックスメーカー様の要望に対応して製品化した金属筐体の特徴として下記の点をご紹介させていただきたいと思います。
＊本体と扉の組合わさる部分は雨水が入りにくい配電盤のノウハウを生かした
構造を採用
材質：SPCC, SPHC (鉄材）ただしロック受け金具：SUS304（ステンレス材）
＊本体扉のヒンジは配電盤構造で開閉に支障が出ない物をクラフテックオカモト
にて選定しお客様の要求を満たすことができました。
＊内部筐体（扉が開いた状態見える部分）はリベットと溶接を併用することで堅牢性
を向上した構造を採用
＊カバー（A5052アルミ材）をひさし形状にして、雨水侵入を抑えるデザインを採用
＊宅配ボックスを設置時に、ブラケットと結合可能とし設置の利便性配慮し、底面
と背面にジョイント構造採用
＊製造に関しましては、日本トップレベルの最新設備を使用し、最高レベルQCDマネージメント力によって、「リベット打ち時の穴位置合わせ精度」「溶接時に組合わせる、部品同士の隙間精度」「ひさしカバー（アルミ材）の本体部との組付け精度」において、宅配ボックスメーカー様の要求仕様を満たすことができました。
＊宅配ボックスは屋外設置が前提となる製品であることから、錆びに強い処理方
法を選択し、素地が鉄材のため下地処理はリン酸亜鉛皮膜処理、上塗りには
ポリエステル系紛体塗装処理を実施して宅配ボックスメーカー様の要求仕様を
満たすことができました。
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クラフテックオカモトが金属筐体の設計製造に携わった2020年5月から発売されました製品は、スマホを使って宅配ボックスを開閉する、スマートロックを採用した新世代型の宅配ボックスです。
クラフテックオカモトが、設計段階から顧客である宅配ボックスメーカー様の要望を実現するために、クラフテックオカモトからの提案で、宅配ボックス正面扉のスマートロック周辺部の外観品質向上の事例を紹介させていただきます。
対策前は正面扉裏側に直接スペーサ―を溶接し、スマートロック本体を
組付けていました。その場合、正面扉のおもて面のスマートロック操作部の周りに、
スペーサ―の溶接痕が塗装後であっても見えてしまい、外観品質的に問題となりました。（スペーサ―溶接は写真の黄色円部分となります。）
クラフテックオカモトからの対策として、正面扉にスペーサ―を取付ける土台と
して、1枚板を追加し（写真の青線の四角形部分）、スペーサ―が溶接された板を正面扉裏側に溶接する構造を提案させていただきました。
さらにスポット打痕が残りにくく、スペーサ―溶接も安定して仕上がるテーブルスポット溶接機(写真参照）を導入した結果、正面扉のおもて面（写真の緑線の四角形部分）スマートロック操作部周辺において、塗装後にスペーサ―溶接痕が見えない状態となり、外観品質向上を達成することができました。
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写真の事例はアルミ（A5052, t1.5）で板金加工、溶接、組立した医療機器向けの筐体です。
（上側が外観仕上げ前、下側が外観仕上げ後で塗装前の状態となります。）
アルミ（A5052）の溶接は、溶け込みが早く難易度が高い作業ですが、
溶接後の外観仕上げも含めて、クラフテックオカモト及び協力メーカーにおきましては、高品位なアルミ溶接に対応可能な技術者が多数在籍しており、お客様のご要望に沿った製品仕様の実現が可能です。
クラフテックオカモトではお客様における製品開発段階から板金設計支援のご提案を行い、数多くのコストダウンや製品化を実現してきたノウハウに、金型レス生産を中心とした最新技術を適用し、お客様の課題解決に貢献いたします。
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写真の事例はアルミ（A5052：ｔ1.5）で板金加工、溶接、組立した医療機器向けの筐体です。
アルミ筐体の場合、反り、歪みをできる限り低減して加工、組み立てを行うことが重要になりますが、クラフテックオカモト及び協力メーカーにおきましては、高精度なアルミ溶接に対応可能な技術者が多数在籍しており、YAG,TIG、CO2等の溶接、リベット加工等を組み合わせ、目標の精度を達成しながら、低コスト、納期短縮を実現するために、お客様における製品開発段階から板金設計支援のご提案を行い、金型レス生産を中心とした最新技術を適用し、お客様の課題解決に貢献いたします。
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＊用途 大手電機機器メーカー向け（20品目のうちの1つ）
見積り提出から受注、製作、納品まで14日間で対応
＊材質
亜鉛めっき鋼板 SECC (クロムフリー対応）
板厚 t0.8
＊部品サイズ
150 × 500 x 50
＊製造ロット
＊加工方法
・金型レス加工
レーザー・パンチ複合加工機（刻印含む）、ACサーボモーター採用による高精度
曲げ加工機、
・汎用仮型によるシボリ
【量産品の課題を、型レス試作が打ち破る】
株式会社クラフテックオカモトでは、大手電機機器メーカー向けSECC材試作部品において、金型レス加工と仮型シボリを組み合わせた短納期対応を実現しました。刻印や切欠きなど複雑形状の加工も含め、従来の金型製作工程を省略。見積もり提出から納品までの全工程をわずか14日間で完結し、スピードと品質を両立させています。
【TruMatic7000とTruBendが支える複合加工】
試作に採用したレーザー・パンチ複合加工は、独トルンプ社製TruMatic 7000による高速かつ高精度な打ち抜きと刻印を実施。繰返し精度±0.03mmの位置決め精度で、プレス金型品と同等以上の精度を確保しています。また、ACサーボモーター搭載のTruBend 7036により、複雑な曲げ加工も小物・中物サイズで効率よく対応できました。
【仮型によるシボリ加工で多様な形状に対応】
切シボリ部は専用金型ではなく、汎用性のある仮型を用いた成形で対応。開発初期や量産前の確認用として、図面どおりの寸法・形状を実現することで、試作だけでなく中小ロットの現行品置換えにも活用可能です。精度・品質への懸念から板金化を敬遠していたユーザーにも、自信を持ってご提案できます。
【設計変更にも柔軟に追従できる金型レス体制】
設計変更の頻発する試作開発フェーズにおいて、金型製作の都度コストと時間をかけるのは現実的ではありません。弊社の金型レス生産は、CADデータの変更に迅速に追従し、都度の加工内容を柔軟に調整可能。製品検証に必要な寸法精度・外観品質を保ちながら、スピードとコストの最適化を両立します。
【まとめ】
従来の金型に依存した量産加工では応えられなかった短納期・設計変更への柔軟対応を、弊社の金型レス生産と仮型加工で可能にしました。試作だけでなく、小ロット・中ロット生産におけるコストダウンにも貢献。複雑形状の再現性や、品質の安定性に不安をお持ちの方は、ぜひ一度ご相談ください。
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１．試作部品の製作
＊用途 大手電機機器メーカー向け(20品目中の1つ）
見積り提出から受注、製作、納品まで14日間で対応
＊材質
亜鉛めっき鋼板(クロムフリー対応）
板厚 t0.8
＊部品サイズ
70 × 120 X 60
＊製造ロット 20個
＊加工方法
・金型レス加工
レーザー・パンチ複合加工機（刻印含む）、ACサーボモーター採用による高精度
曲げ加工機、
・バリ取り（専用設備の研磨ブラシによるバリ取り）
説明写真に示すような、刻印、図面指定h9公差（レーザー加工）はレーザー・パンチ複合機にて対応し、加工後に専用設備：メタルエステの研磨ブラシによるバリ取り仕上げを行いました。
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１．試作部品の製作
＊用途 大手電機機器メーカー向け（20品目中の1つ）
見積り提出から受注、製作、納品まで14日間で対応
＊材質
亜鉛めっき鋼板(クロムフリー対応）
板厚 t0.8
＊部品サイズ
60 × 130 X 25
＊製造ロット
20個
＊加工方法
・金型レス加工
レーザー・パンチ複合加工機（刻印・バーリング加工・H10公差対応パンチ型）、
ACサーボモーター採用による高精度曲げ加工機、
・バリ取り（専用設備の研磨ブラシによるバリ取り）
説明写真に示すような、レーザー刻印、バーリング加工、H10公差穴のパンチ型による加工は、レーザー・パンチ複合機にて対応し、加工後に専用設備：メタルエステの研磨ブラシによるバリ取り仕上げを行いました。
ぜひ、お気軽にお問合せください。
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旋盤加工品をプレス、曲げ、絞りを追加工し製品にします。
追加工・プレス・曲げは、サンテクス
会社名：株式会社 サンテクス
所在地：〒340-0833 埼玉県八潮市西袋687-1
TEL：048-954-7680
FAX：048-954-7681
樹脂歯車にｽﾃﾝﾚｽｼｬﾌﾄを圧入します。圧入力が低く半自動化が出来ます。
樹脂、プラスチックの圧入はサンテクスにお任せください。
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極細のステンレスワイヤーφ0.4とφ0.8のジョイント(結合)をしています。ジョイント部分は極細パイプ穴内に半分づつワイヤーを入れて個々にｶｼﾒ加工を行っています。
極細ワイヤーのジョイントには当社のパイプカシメ加工をご指定下さい。
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ﾍﾞﾙﾄを固定する為のクリップを組立ます。プラスチックの筐体とプレス品の挟み込み部品との間にねじりばねを入れてをステンレスシャフトを通します。シャフト末端部に抜け防止の為のカシメ加工を行います。
ばねを使用した部品の組立、抜け防止の為のかしめ加工はサンテクスにお任せ下さい。
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樹脂PPとステンレスシャフトの圧入に使用する圧入機になります。自社で設計製作しました。今までハンドプレスを使用していましたがこの装置を使用して1日で出来る数量が１０００ｐ増えました。（生産効率１．５倍）
圧入機の案件がありましたらサンテクスにご相談下さい。
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樹脂PPとステンレスシャフトの圧入に使用した圧入機になります。圧入位置の管理を行う為にセンサーを追加し、また作業数量がわかるようにカウンターを取付けております。圧入機の製作はサンテクスにご相談下さい。
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樹脂部品にステンレスシャフトを圧入するのに使用するハンドプレスになります。樹脂部品、シャフトの寸法違い、圧入位置の違いにより２８種類の多品種に対応しなければなりません。また数量が少ない物も多くあり、その都度高さのセッティングが必要となり、段替え作業に時間がかかってしまいます。段替えの自動化を考え電動シリンダーを利用する事を考えました。
圧入作業はサンテクスにお任せ下さい。
・圧入、カシメ加工の請負
・装置の製作
・作業効率向上の為の電動化提案
会社名：株式会社 サンテクス
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FAX：048-954-7681
樹脂部品にステンレスシャフトを圧入する作業に使用する装置になります。自社で設計製作しています。ハンドプレスで行っていた作業を電動シリンダーを使用して圧入作業の効率向上、作業疲労の軽減を果たしました。手作業を電動シリンダーを使用した装置に置き換えてみませんか。サンテクスにご相談ください。
・圧入、カシメ加工の請負
・装置の製作
・作業効率向上の為の電動化提案
会社名：株式会社 サンテクス
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FAX：048-954-7681
樹脂部品にステンレスシャフトを圧入する作業に使用する装置になります。ＩＡＩさんの電動シリンダーを使用しますが、圧入位置、圧入力異常の検出が出来、多品種少量生産に対応した段替えがコントローラーを使用して簡単に出来ます。作業効率向上、作業疲労の軽減にとても役立っています。手作業で行っている作業を電動シリンダーを使用して作業効率を向上させませんか！そのような案件がありましたらサンテクスにご相談下さい。
・圧入、カシメ加工の請負
・装置の製作
・作業効率向上の為の電動化提案
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ステンレスシャフトを真鍮部品に圧入します。圧入代の管理が重要になります。サンテクスでは圧入作業の請負も行います。圧入作業はサンテクスにお任せ下さい。
・圧入、カシメ加工の請負
・装置の製作
・作業効率向上の為の電動化提案
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ステンレス材の切削部品をプレス品にハイスピンカシメ加工を行い結合しています。カシメ加工後の高さ制限、カシメ加工近辺にプレス品の立上りがあり、慎重にカシメ加工を行います。カシメ加工はサンテクスにお問い合わせください。
・圧入、カシメ加工の請負
・装置の製作
・作業効率向上の為の電動化提案
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LED、蛍光灯の落下防止金具になります。自社製品で、設計から組立まで行ってます。シリコンは白色透明で光に影が発生しません。アイデア品を製作したい時はサンテクスにご相談下さい。
・圧入、カシメ加工の請負
・装置の製作
・作業効率向上の為の電動化提案
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LED 蛍光灯の落下防止金具になります。ナイロンのバンドで長さを調整出来るようになっています。自社のアイデアを製品にしました。アイデアを製品化したい時は、サンテクスにご相談ください。
・圧入、カシメ加工の請負
・装置の製作
・作業効率向上の為の電動化提案
会社名：株式会社 サンテクス
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LED、蛍光灯落下防止金具になります。シリコンのバンドとプレス品を固定するためにカシメ加工を行っております。シリコンと金属部品のカシメ加工はサンテクスにご相談下さい。
・圧入、カシメ加工の請負
・装置の製作
・作業効率向上の為の電動化提案
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スピンカシメは、軸を斜めに傾けたポンチを回転させ、突き出ているピンの端面に荷重をかけながら押してかしめる方法です。ハイスピンカシメとも言います。
・圧入、カシメ加工の請負
・装置の製作
・作業効率向上の為の電動化提案
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スポットカシメは、重ねた２枚のプレートにポンチで穴を貫くように押込み、２枚のプレートを変形させて接合するかしめ方法です。
・圧入、カシメ加工の請負
・装置の製作
・作業効率向上の為の電動化提案
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リベットカシメは、プレートの穴にリベットを通し、突き出ている軸部分を形状の入ったポンチで押し潰し結合するかしめ加工になります。
・圧入、カシメ加工の請負
・装置の製作
・作業効率向上の為の電動化提案
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写真はヒーターへの使用部品となります。樹脂部品（黄色）に穴をあけて切削シャフトを圧入します。圧入には専用の治工具を製作して加工を行います。
樹脂への圧入部品の案件がありましたらサンテクスにご相談ください。
・圧入、カシメ加工の請負
・装置の製作
・作業効率向上の為の電動化提案
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