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金属プレス部品（絞り）
厚板レーザーカットから溶接（t3.2～20mm）+溶接構造部品（カチオン電着塗装+粉体塗装）
エキゾースト・パイプ（溶接構造+ジャバラ）。金属プレスで曲げ加工後、溶接を施します。
ジャバラ構造と合体させて、耐熱塗装で完成です。
ラジエーターガード（ファン）ASSY。板金・塗装・組立まで一貫生産
【割裂】工法
板から１ピース(溶接していません)一体物
【途中割裂】
一体物
【外周割裂】工法
板から３次元一体物
ONLY ONE加工技術【外周割裂工法】
電縫管を３次元形状
ONLY ONE加工技術【割裂】
板厚２５mmを分割
【レーザー加工の種類】
・ルーバー加工: 長さ自在
・ローラービード加工: 自由形状可能 金型レス 1個から対応
▼ルーバー加工
〔特徴〕
①従来、プレス金型で作製していた形状をレーザー/パンチ複合機で実現。
②レーザー/パンチ複合機金型だから、列・幅を任意に作製可能。
③冷却効果などが求められるパーツに適用可能です。
〔効果〕
①プレス金型不要なため、イニシャルコストの削減可能。
②金型作製工数を削減し、納期を短縮可能。
（材料毎に、適正板厚、加工寸法に制限がございますので詳細は
ご相談ください。）
▼ローラービード加工
〔特徴〕
①従来、プレス金型で作製していた形状をレーザー/パンチ複合機で実現。
②レーザー/パンチ複合機金型だから、形状を任意に作製可能。
7(適用板厚：ステンレス材 t1.5以下、軟鋼 t2.0以下、アルミ t2.5以下）
※大手建機メーカーでの採用実績等もあります。
〔効果〕
①プレス金型不要なため、イニシャルコストの削減可能
②プレス面打ち用の金型が不要なため、イニシャルコストの削減可能
③板厚を変えずに強度を上げる、現状強度を維持した状態で板厚を薄くすることができるため、強度が求められる部品について材料費と重量の削減が可能です。
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株式会社クラフテックオカモト
〒208-0023
東京都武蔵村山市伊奈平1-71-1
TEL：042-560-0551（代表）
FAX：042-560-2828
担当：梶谷 宏伸（カジヤ ヒロノブ）
http://www.craftec-ok.com
～SPCC t3.2/ SPHC t1.2 CO2溶接による歪みを抑えます～
【卓越した技術者による高度な溶接技術】
製造業における溶接技術の重要性が高まる中、株式会社クラフテックオカモトは国家資格保有者による高度な溶接技術で、品質と効率を両立した部品製造を実現しています。
【歪みを抑える匠の技術】
弊社の溶接技術者は、CO2溶接における歪み対策に特化した技術を駆使しています。具体的には以下の手順で作業を行います。
1. 仮止めによる全体バランスの調整
2. 溶接順序の最適化
3. 歪みを最小限に抑えた本溶接の実施
この技術により、SPCC t3.2やSPHC t1.2などの異なる素材や板厚の溶接でも、高精度な仕上がりを実現しています。
【多様な溶接ニーズに対応する技術力】
弊社の溶接技術は幅広い分野で活用されています。
〔溶接種類〕
アルゴンTIG溶接: 精密な溶接が要求される電子部品に最適
CO2溶接: 建設機械向けカバーなどの大型部品に対応
MIG溶接: アルミニウムなどの軽金属の溶接に活用
YAGレーザー溶接: 薄板や異種材料の溶接に威力を発揮
さらに、スポット溶接技術により、ステンレスやカラー鋼板材の意匠面を損なわない溶接を実現。後処理工程の削減によるコストダウンと納期短縮を可能にしています。
【まとめ】
クラフテックオカモトの高度な溶接技術は、製造業における品質向上と効率化の両立を実現します。OA機器、電子部品、重電業界など、高品質な溶接加工を求める企業様は、ぜひ弊社の技術をご活用ください。お客様の製品開発から量産まで、トータルでサポートいたします。
【企業情報】
株式会社クラフテックオカモト
所在地：〒208-0023 東京都武蔵村山市伊奈平1-71-1
TEL：042-560-0551
FAX：042-560-2828
HP：http://www.craftec-ok.com/index.html
製品：ステンレス SUSU304 板厚 t3.0, t6.0 厚い板の溶接
図面指定の平面度公差：1.0
この製品は溶接箇所を連続で溶かしながら作業を進めると製品に歪みが生じ、
図面指定の平面度公差から外れてしまいす。
溶接箇所を一定の間隔をおいて飛ばしながら作業することで、溶接で発生する
歪みを最小限に抑え、平面度1.0の公差をクリアする事ができました。
クラフテックオカモトでは、薄板関連の溶接はもちろんのこと、TIG、CO2
YAGレーザーによる高度なハンド溶接技術により厚板系の建設機械関連の
重要保安部品に関する対応実績もございます。
レーザー複合機と高性能ベンディングマシンによる板金加工の精度を生かし、
高い溶接技術、組立技術によって高精度な板金加工製品を実現できることが、
クラフテックオカモトの強みです。
＊材質：SUS304 t3
＊業界・使用用途：インフラ電力機器向け
＊概略寸法： 100 X 650
＊製造工程
パンチ、レーザーカット、M6タップ立て（写真黄色の円）まで複合機にて行い、
バリの出にくい仕上がりとなております。
スタッド溶接2か所（写真青色の円）及び部品の溶接はYAG溶接にて加工し、
歪み、焦げの出にくい仕上がりとなっております。
株式会社クラフテックオカモト
〒208-0023
東京都武蔵村山市伊奈平1-71-1
TEL：042-560-0551（代表）
FAX：042-560-2828
担当：梶谷 宏伸（カジヤ ヒロノブ）
http://www.craftec-ok.com
【精密板金後の溶接で得られる一貫した品質】
弊社は、ステンレスフレームや補強パーツの溶接において、歪みを最小限に抑える「飛ばし溶接技術」を採用し、平面度公差を1.0以内に確保することを実現しています。特に、SUS304とt3.0、t6.0の材質・厚みのパーツでも、この技術によって高精度な製品を提供できるため、多品種少量生産をはじめ、品質が要求される部品にも最適なソリューションを提供します。
【金型レス生産で実現するコストダウンと短納期】
弊社の最も特徴的な強みは「金型レス生産」により、プレス金型を設けることなく高精度な切断、曲げ加工、さらに溶接までを繋げる工程管理です。これにより、コスト効率が抜群に向上し、試作品や小ロット製品にも短納期対応可能です。これまで金型のコストやその製造時間に悩まれていたお客様に向け、開発段階からの製造コスト削減、製品の早期試作、品質評価までの一連のプロセスを一貫してサポートしています。
【豊富な溶接技術と一貫生産体制が競争優位性に】
レーザー複合機による精密なレーザーカットから始まり、TIG、MIG、スポット溶接など最先端の溶接加工を用いて、ステンレスやアルミなどさまざまな素材に対応する多様な溶接技術を提供します。特に焦げ痕がつきにくい弊社のスポット溶接技術は、製品表面の品質を保ちながら後処理を不要にし、塗装や組み立て工程までを迅速に進めることが可能です。塗装や組立までを社内または提携企業で完結できるため、生産工程全体の効率化と、コストダウンをご提案いたします。
【まとめ】
弊社の精密板金加工技術と溶接技術は、業界内で常に高い評価を受けています。金型レスの生産方式により、コストを抑えながらも短納期かつ高精度な部品製作が可能となっており、受託製造メーカーや発注担当者の皆様にとって、競争力を高めるうえで重要なパートナーとなります。試作から量産までのトータルソリューションをご提供します。
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【ステンレスフレームの高精度板金加工】
弊社では、ステンレス材質SUS304を使用し、レーザー複合機を駆使した高精度の板金加工を提供しています。最新のベンダー機を活用し、260x640x30mmのステンレスフレームの複雑な曲げ加工からTIG溶接、さらに溶接後の焼け取りを行う工程を経て、精巧な溶接仕上げを実現しています。
【多種多様な溶接技術で幅広い加工に対応】
レーザー溶接機やハンド溶接（アルゴンTIG、CO2-MIG）による加工は、異材の薄板からワイヤーメッシュ、丸棒など多様な素材と形状に対応。さらに、焦げ痕がつかないスポット溶接技術を駆使することで、意匠面を重視した加工が可能です。サンダー掛け等の後処理の必要がないため、納期短縮とコスト削減を実現し、効率的な生産工程を構築します。
【コストダウンと短納期を実現する金型レス技術】
弊社の大きな特徴として、プレス金型を必要としない金型レス生産方式を確立しています。これにより、小ロット生産や設計変更にも柔軟に対応可能。試作段階から量産までのプロセスにおいて、設計変更に迅速に対応し、開発期間の短縮と量産時のコストダウンをサポートしています。試作から量産まで、スムーズな移行を目指すお客様に最適な解決策を提供します。
【まとめ】
ステンレスを含む多様な材質の精密板金加工から溶接、組立まで、弊社は高品質と効率を兼ね備えた生産技術でお客様のニーズに応えます。コスト削減、短納期、精度の高い製品づくりを目指す方は、ぜひ弊社へご相談ください。
株式会社クラフテックオカモト
〒208-0023
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FAX：042-560-2828
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-ローラ（ベアリング）組立-
-材質
SS400, 亜鉛メッキ
-サイズ-
37.5 x 85 x 31.5 （t4.5）
ステンレスのベアリング、軸、パイプ、Eリングをベース（SS400)に組込みます。
クラフテックオカモトでは、板金加工だけでなく、協力企業との連携による、板金加工後の表面処理、２次加工、組立までの工程が、ワンストップ体制で幅広く対応が可能です。
クラフテックオカモトが長年にわたり自動機、電子機器筐体関連製品で培った精密板金加工技術と製品化ノウハウにより、作りやすく、コストのかからない方法で、設計から製品製造まで柔軟に対応させていただきます。
ぜひお問い合わせください。
お問合せはウエブサイトの問い合わせリンクからお願いいたします。
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担当：梶谷 宏伸（カジヤ ヒロノブ）
電力会社用端子装置筐体
＊サイズ：180 x 720 x 60
＊材料：sus304
＊板厚 t1.6
＊レーザー複合機による加工、高性能ベンダーによる曲げ加工、
このあと溶接で部品取り付け後完成です。
＊鉄、ステンレス、アルミ等の薄板精密板金加工において、技術要求レベルの高い絞り加工やR曲げ加工を得意とし、抜き･曲げ加工の寸法公差0.05㎜を実現します。
精密板金（高精度の抜き･複雑形状の曲げ･穴加工、軸カシメ加工）と絞り加工が一体となった複合加工も可能です。
製品の加工精度が高いことにより、開発初期段階から試作品が量産同等品として評価が可能で評価期間短縮可能となります。同時に、試作から量産に至る過程での設計変更にも柔軟・迅速に対応可能となり、総合的な開発期間短縮を実現します。
さらに金型レス生産の利点として、専用型を必要としない試作や小量加工製品に対しても短納期で対応可能な点も挙げられます。
試作だけでなく、「生産ロットが減少した金型加工の現行量産部品をコストダウンしたい、しかし板金加工では精度のばらつきが心配」、というお客様に対しても柔軟な対応が可能ですので、ぜひお気軽にご相談下さい。
＊板金加工後の溶接、塗装、組立
クラフテックオカモトには国家資格を有する溶接技能者が多数在籍し、高精度な板金加工を生かした高精度、高品質な溶接加工に対応します。
アルゴンTIG、CO2MIGなどのハンド溶接加工、及びＹＡＧレーザー溶接機 も導入済で、アルミ･ステンレスの薄板溶接や、ワイヤーメッシュ（織金網）、パイプ、丸棒等の異種材溶接まで含めた多様な溶接加工に対応可能です。
ぜひお気軽にご相談下さい。
お問合せはウエブサイトの問合せリンクからお願いいたします。
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シール面にＯ(ｵｰ)リング、ゴムの挿入組込みをします
オリジナル（特殊治具）を製作し、組み込むため、キズやクラックは発生致しません。
シール部品は、サンテクス
シール部品の設計、製作もお手伝い致します
会社名：株式会社サンテクス
所在地：〒340-0833 埼玉県八潮市西袋687-1
TEL：048-954-7680
FAX：048-954-7681
建機キャブ（運転席）。設計から板金・塗装・組立まで一貫生産。
量産でHT540-P材：6.0ｔ幅500、SAPH440-P材：8.0ｔ幅250のコイル材を加工しています。
溶接組立のシステム設計・製作は内製しています。
本製品は、C1020（低炭素銅材）を母材とし、板厚1.5mmの素材から順送プレス金型を用いて成形された精密加工品です。製造工程では、抜き加工および曲げ加工を組み合わせた連続成形が行われており、寸法精度と形状再現性に優れた構造部品として、IGBT（絶縁ゲート型バイポーラトランジスタ）モジュールの内部構成部品に使用されます。IGBTはインバーター回路の中核を担う電子部品であり、電力制御の安定性と熱管理性能が求められるため、構成部品にも高い導電性・寸法安定性・加工精度が要求されます。
順送型の採用により、高い生産効率と寸法の一貫性が確保されており、量産時のばらつきを最小限に抑えることが可能です。
金型設計においては、クリアランス管理・曲げ半径の最適化・搬送精度の確保が重要な要素となります。
要求精度＝0.1mm
成形後の製品には、以下の後処理工程が施されます：
• 焼鈍処理（アニーリング）：加工硬化の除去と寸法安定性の向上
• 表面処理：耐食性・導電性・接触抵抗の最適化
これらの後処理は、協力工場にて専門的な設備と管理体制のもとで実施されており、製品の機能性と信頼性をさらに高める役割を果たしています。
処理後には、全数外観検査が行われ、最終製品としての品質保証がなされています。
小物板金部品への小径穴開け加工が可能！
写真は板厚以下の下穴からタップを開けている事例です。
SUS304材（ステンレス）板厚 t2.0にM2タップ加工した部品となります。
一般的に板厚 t2.0に対して、2.0以下の穴開け加工はできません。
クラフテックオカモトでは、トルンプ社：レーザーパンチ複合機TruMatic
7000のシングルパンチを利用して、板厚以下の下穴を開けることができます。
外径 Trumatic 7000 レーザー加工
M2下穴 Trumatic 7000 M2タップ
板厚t2.0 下穴Φ1.6
従来、板厚以下の穴は開けることが難しくパンチも折れやすいのですが、
クラフテックオカモト所有のTruMatic 7000で加工することにより、
パンチが折れず、ステンレスで材料が硬い材質にも加工対応可能となりました！
SUS304、SUS430、SUS316などのタップ加工はクラフテックオカモトにお任せください。
株式会社クラフテックオカモト
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TEL：042-560-0551（代表）
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担当：梶谷 宏伸（カジヤ ヒロノブ）
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この製品は新規取引先様からの依頼で
試作を作製致しました。
SPCC 板厚1.2溶接仕上げ製品
カバーと本体の穴の勘合が合わず、
お客様が困っていた製品です。
弊社では、曲げ精度0.2交差を設けることにより、
勘合も一回でクリア致しました！
今後はVE提案をし、コストを下げれるよう協力していきたいと思います。
【弊社加工工場設備ご案内】
弊社加工工場にあります、横移動焼入れ機です。
この設備では、直動ガイドレールを加工しております。
最大幅90mm、厚さ85mm、長さ4500mm(4.5m)まで加工が可能です。
富士電子工業は、高周波誘導加熱による受託加工を行っております。
お客様の商品を大切にお預かりし、弊社設備で焼入れをさせて頂きます。
～高周波焼入れ ガイドレール直動 低歪IH熱処理～
お問い合わせは
富士電子工業㈱営業部まで
大阪府八尾市老原6ー71
072-991-1361
富士電子ゆーちゅー部チャンネル.
https://www.youtube.com/c/fujidenshi
高周波焼嵌め装置 完全自動化（穴部加熱→軸挿入→払い出し→アフター冷却）
高周波誘導加熱が焼入れ以外の用途でも広く使われている事をご存知ですか？
そのひとつに「焼嵌め」があります。
焼嵌めとは 軸と穴の嵌めあい方法のひとつで、常温では軸より小さい穴を、加熱膨張させることで嵌めあわせ、堅く結合させる方法です。
軸を受ける穴を加熱し膨張させて広げ、軸を嵌め入れます。その後、冷却すると固着状態になります。相互にしっかりと固定されるため、分解することのない永久的組立となります。部品を損傷しないで分解することは困難となります。
モーターや軸受け、自動車のカムシャフトまで多種多様な工業製品の製造で利用されています。
焼嵌めのための加熱には、火炎（ガスバーナー）や電気炉等を利用する方法もありますが、高周波誘導加熱は以下の特徴があり、これらと比較して生産性・作業性に優れています。
≪高周波誘導加熱による焼嵌めの特徴≫
①非接触の直接加熱のため、エネルギー効率が高く、加熱時間が大幅に短縮される。
②温度制御も容易で再現性に優れており、品質管理も容易。
③周囲が高温にならないため、作業環境の改善が図れる。
≪完全自動化≫
富士電子工業はモーターメーカー様向けに、「ローターコアの加熱」→「シャフトの挿入」→「払出し」→「冷却」まで完全自動化の設備を設計・制作して納入しております。
制御が楽で品質が安定し環境にも優しい高周波誘導加熱の用途はますます拡がっていくものと考えます。
装置 自動化 富士電子 高周波 焼嵌め.
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/113656
高周波焼入れ 富士電子工業.
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/83947
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インスタグラム 👉 https://www.instagram.com/fujidenshi/
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富士電子工業㈱ 本社営業部.
大阪府八尾市老原6-71
TEL：072-991-1361 FAX：072-991-1309
HP ： https://www.fujidenshi.co.jp/
・東京営業所.
東京都港区浜松町1丁目12-14 昭和アステック5号館3F
TEL: 03-5472-1361 FAX：03-5472-1362
・名古屋営業所.
愛知県名古屋市中区金山1-9-17 金山スズキビル7F
TEL: 052-322-1361 FAX：052-322-1362
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～電動ブレーキパッド 自動車部品の高周波焼入 加工事例 富士電子工業 ～
自動車のブレーキ部品である電動ブレーキパッドを高周波焼入れしました。
ブレーキパッドとは、運転席でブレーキペダルを踏んだ際、その力がブレーキキャリパーに伝わり、内部にあるブレーキパッド（2枚）を押し出し、両側からブレーキローターを挟むことで、摩擦抵抗によって自動車を減速、停車する仕組みです。
しかし摩擦抵抗を利用する以上、どうしてもブレーキをかける度に少しづつ摩耗（すり減り）していきます。
このブレーキパッドの接触面に高周波焼入れをすることで、接触面の硬度を上げ、摩耗に強いブレーキパッドに仕上げます。
富士電子工業は高周波焼入の設備販売、受託加工、試作開発を行っております。
・高周波焼入れとは？ 電磁誘導を利用した誘導加熱
https://ja.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/123597/
・協働ロボット付き高周波焼入れ装置 搬入出の全自動化、処理数：1000個/h
https://ja.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/96587/
・誘導加熱の様々な用途
https://ja.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/83219/
・高周波焼入れ 硬さ 深さ 規格 材質 ①
https://ja.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/115925/
ゆーちゅー部チャンネル. 👉 https://www.youtube.com/c/fujidenshi
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自動車部品の焼入れに関するご相談は富士電子工業まで！
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富士電子工業㈱ 本社営業部.
大阪府八尾市老原6-71
TEL：072-991-1361 FAX：072-991-1309
HP ： https://www.fujidenshi.co.jp/
・東京営業所
東京都港区浜松町1丁目12-14 昭和アステック5号館1F、3F
TEL: 03-5472-1361 FAX : 03-5472-1362
・名古屋営業所.
愛知県名古屋市中区金山1-9-17 金山スズキビル7F
TEL : 052-322-1361 FAX : 052-322-1362
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◆高周波誘導加熱 焼きばめ◆
焼きばめとは穴に軸をはめ込む方法の一つです。
金属は加熱すると膨張する為、穴を加熱して軸をはめ込むこの焼きばめにも
高周波誘導加熱を利用されており、弊社では焼きばめの試作から、
焼きばめ装置の製作も行っております。
自動車業界ではEV化という事で、エンジンの代わりにモーター駆動が
流行りつつありますが、EV化と言われるもっと昔から弊社では
モーターシャフトの焼きばめ装置を販売しております。
その他、鉄道の車輪と車軸の焼きばめ等、様々な業界で焼きばめという方法は
利用されておりますので、焼きばめをご検討の方は是非、富士電子工業㈱へご相談下さい。
別の記事へ
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/83958
～高周波 焼きばめ～
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お問合せは富士電子工業㈱営業部。
大阪府八尾市老原6-71
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FAX：072-991-1309
富士電子ゆーちゅー部チャンネル.
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愛知県名古屋市中区金山1-9-17.
金山スズキビル７F
TEL：052-322-1361
FAX：052-322-1362
＊・・＊・・＊・・＊・・＊・・＊・・＊・・＊・・＊
～焼嵌めを高周波加熱で行う 脱炭素 高周波誘導加熱 カーボンフリー～
高周波誘導加熱を用いて、焼きばめの熱処理が可能です.
＜高周波焼きばめのメリット＞
①ガス炉、バーナー加熱と比べて、省エネ効果が高い。
CO2排出量を大幅削減。カーボンフリー。
②処理時間を短縮できる。
バーナー加熱等と比べて、昇温時間が半減。
③自動化・省人化が可能。
ワーク脱着にロボットを使用し、完全自動化。
他にもさまざまなメリットがあります。
ご興味を持って頂いた方、焼きばめなど熱処理でお困りの方は
ぜひとも富士電子工業までお問い合わせください。
～焼きばめ 高周波誘導加熱～
☆ 「持続可能な未来に向けた技術革新 - 脱炭素と低フリクションギヤの進化」
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/113823/
☆ 自動焼嵌め設備 高周波加熱 富士電子工業 大阪 東京 名古屋
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/113656/
☆ 加熱用コイル（銅）の製作 試作、量産対応 高周波誘導加熱
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/99714/
富士電子YOTUBEチャンネル 👉 https://www.youtube.com/c/fujidenshi
インスタグラム 👉 https://www.instagram.com/fujidenshi/
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富士電子工業㈱ 本社営業部.
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高周波焼嵌め装置 ～加熱から冷却までを自動化～ 富士電子工業（大阪、関西、関東）
今回は焼嵌めの高周波設備の事例紹介です。
▶対象ワーク
モータシャフト
▶寸法（加工ステーション）
W5569㎜×D2120×H2520㎜
▶加熱方法
加熱コイルによる外面加熱
▶サイクルタイム
137.0sec/1本（空冷含む）
ワーク加熱から搬送冷却（空冷）まで、自動化した仕様することにより、作業者が加熱したワークにシャフトを挿入する作業を無くし、高周波で短時間加熱することで電気代の削減し、ワークの均一な加熱が出来る仕様となっております。
また、高周波焼入はワーク自体が発熱するため
エネルギー効率がよく、排煙・排ガス等が発生しないため環境にも
優しい（カーボンニュートラル）熱処理技術です。
富士電子工業（株）では、全ての装置をオーダーメイドで製作しております。
お客様のワーク形状、生産能力に合わせ、一品一様の設備仕様をご提案させていただきますので、気になられた方はぜひお問い合わせください．
高周波焼入れとは？ 電磁誘導を利用した誘導加熱
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/123597/
高周波焼入れのIOT（可視化） FD-ioT（エフディオット） 熱処理 富士電子工業
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/199757/
【設備事例】 大型縦移動焼入装置 大径シャフト：φ350mm、L3000mmに対応
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/48871/
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富士電子工業㈱ 本社営業部
大阪府八尾市老原6-71
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・東京営業所
東京都港区浜松町1丁目12-14 昭和アステック5号館1F、3F
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・名古屋営業所
愛知県名古屋市中区金山1-9-17 金山スズキビル7F
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【弊社加工工場設備のご案内】
富士電子工業加工工場にあります、大型の横移動焼入れ機です。
この設備によって、通常より大型・重量のある製品でも加工することができます。
最大で長さ15m、重さ40tまで対応出来ます。
主な加工製品としては、ベッド、コラム、スライドガイドが挙げられます。
富士電子工業は、製品の面に対する焼入れも大変得意としております。
大型製品の焼入れも、富士電子工業にお任せください.
～ベッド コラム スライドガイド 高周波焼入れ～
お問合せは 富士電子工業㈱営業部 まで
大阪府八尾市老原6-71
TEL：072-991-1361
富士電子ゆーちゅー部チャンネル.
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こちらは、富士電子工業加工工場で
大型製品の焼入れを行っている写真です。
最大で長さ15m、重さ40tまで対応出来ます。
主な加工製品は、ベッド、コラム、スライドガイドが挙げられます。
このような大型の製品にも対応致します.
富士電子工業は、
製品の面に対する焼入れを、大変得意としております。
適切な冷却により、歪を最小限に止めることが可能です。
大型製品のに関してのお問い合わせは
富士電子工業株式会社営業部
大阪府八尾市老原6ー71
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【オーダー設備】
高周波発振器は1100ｋW 10ｋHzのトランジスタインバーターを使用し
格段の高精密焼入をします.
～大阪 富士電子工業 浸漬焼入れ設備～
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【オーダー設備】
高い品質と細密さを誇るオリジナル加熱コイルにより
大型部品の径差が大きくとも、焼入れ硬化層が
離れていても、均一に加熱できます。
精度を追及されるなら、是非富士電子工業にご相談
下さい。
～大阪 富士電子工業 焼入れ～
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【オーダー設備】
全自動1軸大型竪移動焼入機
最大移動ストローク：3000㎜
最大ワーク重量：2500kg
最大ワーク直径：φ350㎜
最小ワーク直径：φ80㎜
最大ワーク長さ：3000㎜
ワーク取付：手付、手払
富士電子工業（株）営業部
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富士電子工業では高周波誘導加熱により、ドライブシャフトの焼き入れ機の販売、および受託加工を承っております。
形状の複雑な製品に高い品質と安定性をご希望なら、富士電子工業のシングルショットもしくはワンショット焼入れをご検討ください。
この2つの焼入れは従来の焼入では困難な段付のドライブシャフト、等速ジョイント、アクスルチューブ等の焼入れにも理想的な硬化層を実現します。
消費電力は他方式に比べて50％以下。
きっとお客様のご要望に合わせたオーダーメイドの焼入れ設備で高品質、高生産をお約束します。
～～ドライブシャフト高周波焼き入れ～～
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お問合せは
富士電子工業（株）営業部まで.
大阪府八尾市老原6-71
TEL：072-991-1361
FAX：072-991-1309
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写真は純チタン一種Φ6.3×40の深絞り加工です。
また、ベータ型チタン合金でも同形状の加工実績があります。
航空機ジェットエンジンの周辺部品。ステンレスの絞り成形であるが非常に高精度の寸法が要求されている。熱による膨張・収縮サイクルの影響によるクラックを防止するために軽微な疵も丁寧に仕上げを実施し、高い品質保証度を確保している。
SUS深絞りとTIG溶接および板金（歪取、仕上げ）の高度な技術の融合により
実現した製品。外観品質の高い要求に長年対応した技術の蓄積あり。
航空機用飲料水タンク
ステンレス材のプレス加工、曲げ加工、溶接加工、表面磨き加工および部品組付けまでを一貫生産で対応
オークマ製五面加工機MCR-A5CⅡを用いた金属プレス金型の製作
鋳物型の加工も可能
トラック、特殊車両、建設機械、自動車等の吸気系、ヒーター用ALパイプを中心に製造しています。パイプ曲げ加工では使用する設備、治工具、加工方法が細かく仕分けがされております。お客様の図面形状/使用用途などを加味した上で最適な方法をご提案させて頂きます。
これはアルミ加工品の一例です
今まで見えてなかったところが見えてくる！！一度使って、視てください。
無料貸出実施中です。
関プレスでは、工業用ビデオスコープを国内最安値で販売しております。
ローコスト・ハイパフォーマンスで
用途に合わせて多彩なオプションローブを付け替えることができます。
また、各プローブは、IP67・68の防水機構。油・ガソリン・軽油もにもつけられます。
内蔵充電式バッテリで連続4時間使用可能、
写真・ビデオ撮りも可能です！
・・・・・☞ 弊社HPでカタログがダウンロードできます。
富士電子工業は、1960年の創業以来、高周波誘導加熱装置の開発・製造及び
同装置による受託加工を多く手掛けています。
【高周波焼入れとは？】
誘導加熱と冷却により必要な硬化層深さを確保し、品物（ワーク）の
耐摩耗性や疲労強度などを向上させます。
【加熱原理】
電源装置からの電気を銅コイルに流すことで、対象物である金属に誘導電流
が流れ『電力＝電流²×抵抗』分のジュール熱が発生して金属が加熱されるという
原理を利用しています。
【冷却】
一般的に焼入水と呼ばれる特殊な水を噴射もしくは浸漬によってワークを
冷やして適切な硬さに仕上げます。
また、冷却の工程では冷却時間、冷却速度を適切に行わないと、焼割れを
起こす1つの要因となりますので、大変重要な工程です。
【高周波焼入れのメリット】
・省エネルギーのため電気代とCO²排出の、2つの削減で会社と環境に
寄与することができます。
・自動化やインライン化をすることができます。
・必要な箇所だけに焼入をすることができます。
・短時間加熱・局部加熱の為、焼入による歪みが少ない。（一発焼入）
※サンプル焼入画像※ ≪ステアリング用ピニオンシャフト≫
設備内には3つのステーション工程がある機構となっており
軸部のみの焼入画像となっております。
1ST：軸部焼入→サンプル画像
2ST：歯面焼入
3ST：全体誘導加熱焼戻し
名古屋営業所では、高周波誘導加熱に関する装置導入の検討や
委託加工ご依頼の、お問い合わせなどをお受けしております。
営業所内にあるカットサンプルを見ながらご説明できますので、
是非一度お越しください。
おいしいコーヒーあります。
お問い合わせは
富士電子工業（株） 営業部まで.
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FAX：072-991-1309
youtube：https://www.youtube.com/c/fujidenshi
愛知県名古屋市中区金山1丁目9-17.
金山スズキビル7F
TEL：052-322-1361
FAX：052-322-1362
実は医療機器、航空機部品にも加熱や焼入れなど高周波誘導加熱の
技術はたくさん採用されています。
技術展に出展させて頂いた際にも
「えっ、そんなとこにも!?」と驚きの声をたくさん頂いたので
少し紹介させて頂きます。
【高周波誘導加熱の使用例】
・高周波焼入れ
シャフトはもちろん、ギヤやベアリング
工作機械のベッド、ボールねじなど
小型部品から大型部品まで必要な箇所のみを
加熱できる高周波誘導加熱はぴったし!!
・成形前加熱
実は鍛造や曲げ加工、絞り加工など
様々な成形加工の前加熱として
高周波誘導加熱は採用されています。
他にも焼嵌め、焼鈍し、溶着、焼付け、ロー付けなどなど
様々な用途で使われています．
興味を持たれた方はぜひとも
お問い合わせください‼
「高周波焼入れ」って何だ？
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/59519
富士電子工業 ioT 誘導加熱
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/84034
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富士電子工業では、自動車、建設機械、工作機械、農業機械、産業機械、
ロボット、鉄道、船舶、医療等幅広い業界で弊社の高周波誘導加熱が利用されています.
主な実績ワーク
・クランクシャフト ・カムシャフト ・コンロッド ・リングギヤ
・スプロケット ・インプットシャフト ・ハブクラッチ
・サイドギヤシャフト ・デフケース ・ステータシャフト
・ステアリングギアボックス ・ピニオンギヤ ・ラック
・ドライブシャフト ・等速ジョイント ・テンションロッド
・スリーブヨーク ・プランジャ ・ボールネジ ・スピンドル
・アイドラ ・ダイヤフラムスプリング ・レール
・チェーンブロック その他多数
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～自動焼嵌め装置 高周波加熱 富士電子工業 大阪 東京 名古屋 ～
富士電子工業では、高周波誘導加熱技術を活用した焼嵌め装置も製造しております。
常温ではシャフトより径の小さいワークを加熱し、熱膨張させたところにシャフトを挿入します。ワークの温度が下がると穴の径は再び収縮し、２つのワークが結合します。
嵌め合わせたモノ同士が相互にしっかりと固定されるため、
分解することが出来ない永久的組立となります。
富士電子工業では、この焼嵌め作業を自動化した装置を製造しており、ワーク搬送から、焼いたワークにシャフトを挿入、嵌めたワーク冷却、ワーク搬出を全て自動で行えるので、加工時間の短縮、省人化に貢献します。
通常はガスバーナーや炉で数時間加熱しますが、高周波誘導加熱を利用することで、短時間加熱、電気代の掛からない加工を実現します。
焼嵌めのことなら、富士電子工業にお問い合わせ下さい。
焼き嵌め事例 モータシャフト 高周波誘導加熱 富士電子工業
・https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/113165
高周波誘導加熱の用途・原理・メリット
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/83688
・高周波焼入れとは？ 電磁誘導を利用した誘導加熱
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/123597
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富士電子工業㈱ 本社営業部
大阪府八尾市老原6-71
TEL：072-991-1361 FAX：072-991-1309
HP ： https://www.fujidenshi.co.jp/
・東京営業所
東京都港区浜松町1丁目12-14 昭和アステック5号館1F、3F
TEL: 03-5472-1361 FAX : 03-5472-1362
・名古屋営業所
愛知県名古屋市中区金山1-9-17 金山スズキビル7F
TEL : 052-322-1361 FAX : 052-322-1362
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焼鈍し（やきなまし）とは？ 鋼を柔らかくする熱処理方法 富士電子工業 大阪
焼鈍し（やきなまし）とは、金属加工に用いられる加工方法の一つで、簡単に言うと一度加熱した金属材料又はワークを、その後ゆっくりと冷却していく事を言います。
焼鈍（しょうどん）とも言います。
⇒ 因みに、英語では“Annealing” 、中国語で“退化”と言います。
★焼鈍し（やきなまし）の目的は大きく２つあり、
①組織を均一化（応力除去）させる。
溶接等などと同様に、金属を加熱すると、内部に応力 （原型を留めておくのが難しく、元に戻ろうとする力） が発生します。
これが残ったままだと、加工した後に割れや歪が出る可能性があり、これを除去する為に焼鈍しを行います。
②硬化した金属の硬度を下げる。
炭素を含んだ金属 （例：S45C） は加熱すると硬くなりますが、あまりにも硬すぎるとその分割れやすくもなり、その後も加工がしにくいなどの場合があります。
そんな時焼鈍しを行うと、適度に硬く加工もしやすい状態にすることが出来ます。
この焼鈍しですが、一般的には炉加熱で行われ、
品物全体を投入してやれば、温度保持もしやすく簡単です。
富士電子工業では、この焼鈍しを高周波誘導加熱で行っております。
高周波誘導加熱による焼きなましのメリットとして、「必要な部位のみを短時間焼鈍しできる」ことが挙げられます。
例えば、全体硬化した浸炭品のネジ部分のみ焼鈍する高周波誘導加熱であれば、
選択した部位のみ昇温することができます。
あらかじめネジ部に防炭材を塗布する手もありますが、時間も人出も掛かります。
高周波であれば、加工時間を短縮し、必要な電力も減らすことが出来ます。
焼鈍しを検討されるなら、富士電子工業にお問い合わせ下さい。
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・高周波焼入れとは？ 電磁誘導を利用した誘導加熱
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/123597/
・完全焼鈍し 焼鈍し 鋼を柔らかく
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/121332/
・浸炭焼入れした部品を部分的に焼鈍し（やきなまし）するには？ －部分焼鈍し－
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/113757
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富士電子工業㈱ 本社営業部.
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東京都港区浜松町1丁目12-14 昭和アステック5号館1F、3F
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・名古屋営業所.
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～高周波焼入れ 硬さ 深さ 材質 規格①～
図面に記載されている高周波焼入れの規格（表面硬さ・深さ）に関し、それが適正かお困りではないでしょうか？規格を満たせずお困りではないでしょうか？
今回は、高周波焼入れの表面硬さ・硬度についてご紹介したいと思います。
高周波焼入れは急速加熱・急速冷却により表面部のみマルテンサイト変態をさせ高い残留圧縮応力を付与するため、同じ炭素量であっても全体を加熱する炉加熱より約5ポイント程、高い表面硬さが得られます．
通常、代表鋼材の高周波焼入れの表面硬さは下記の通りです。
S35CはHRC49～56（炭素量0.32～0.38％）
S45CはHRC54～60（炭素量0.42～0.48%）
S55CはHRC60～63（炭素量0.52～0.58％）
SCM435はHRC50～56（炭素量0.33～0.38%）
SCM445はHRC55～60（炭素量0.43～0.48%）
<通常の表面硬さを得られない要因>
① 材料・前工程の処理に起因する不均一な組織.
高周波焼入れは、急速短時間加熱でセメンタイトを拡散させオーステナイト化させる必要があるため、高周波焼入れ前のワークの組織状態は表面硬さに影響を及ぼします。
一般的にオーステナイト化には調質材やフェライト面積率が少ないものが容易である一方、球状化セメンタイトなどはオーステナイト化を妨げます。そのため、前工程に伴う強い偏析やフェライトバンドがある場合、通常の表面硬さを得られないことがあります。
富士電子工業では、材料分析装置やデジタルマイクロスコープ、残留応力測定装置も保有していますので、組織に起因するかの見解も行っております。
② 焼入の仕方
主に加熱不足でしっかりオーステナイト化できていない、もしくは冷却不足などでしっかりマルテンサイト化されていない場合に起こります。こちらは、コイル形状による均熱加熱、冷却方法といったノウハウも関ってきます。
一方で、通常より低い表面硬度が求められている場合、焼き戻し温度で調整できるものは調整しております。極端に低い表面硬度が求められている場合は、その背景をエンドユーザー様にヒアリングを行いながら根本的な解決ができるよう対応させて頂いております。
～～～～～～～～～～～～～～～～
・高周波焼入れ 硬さ 深さ 材質 規格②
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/115927/
・誘導加熱の様々な用途
https://ja.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/83219
・焼き戻し温度と硬さの関係 高周波焼入れ.
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/92305
・2024年_省エネ補助金のお知らせ 脱炭素・カーボンニュートラル支援補助金.
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/212325/
・FD-ioT（エフディオット）で装置のスマート運用を IOT設備.
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/178614/
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高周波焼入れでお困りのお客様は、是非富士電子にお問い合わせください。
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熱可塑性樹脂を使ったコンポジットの試作・量産を目指して開発をしています。熱可塑性樹脂含侵の炭素繊維（CFRTP）でしたら、PEEK樹脂まで対応しております。ヒート＆クールでホットプレスと予備加熱ヒーターでコールドプレス、両方の成形が可能です。金型ｻｲｽﾞは最大1200ｘ1500㎜まで、製品サイズは800x600㎜（目安）まで対応しております。試作対応・量産対応も可能です。設備は東京都板橋区にあり見学可能です。
建機部品（バケット）。板金・ショットブラスト・塗装。
この薄肉の真鍮パイプ友ロー付けは職人技として高齢化が進んでおりますが
当社では、若い人材が育成され継続的に生産可能です。
アルミへのロー付け、電気溶接、ガス溶接といった技術も入社時に
必須技術として教育訓練を行っています。
標準の5.5mmに対し、3.9mmと極細タイプのプローブです。
狭い隙間からプローブを入れ、外形を壊す（外す）ことなく、内部の観察ができます。
照明は、高輝度LEDを３個先端に装備し、手元のモニターで0～100％リニアに可変できます。
見る対象物に合わせて調整可能です。
映し出された画像は、ビデオ・写真にモニター本体SDカードに保存できます。
観察後の解析や、顧客へのトレーサビリティに、ご使用頂けます。
・・・・・☞ 弊社HPでカタログがダウンロードできます。
バネ・プレス・リベットを使用した組立品になります。
試作・量産まで対応可能です。
小物組立のサンテクス
会社名：株式会社 サンテクス
所在地：〒340-0833 埼玉県八潮市西袋687-1
TEL：048-954-7680
FAX：048-954-7681
バルブ、Ｏリングの組込や組立
バルブ・Ｏリングの組込や組立のサンテクス
会社名：株式会社 サンテクス
所在地：〒340-0833 埼玉県八潮市西袋687-1
TEL：048-954-7680
FAX：048-954-7681
【社内設備、オーダー設備】
面移動焼入に関して、コイルと焼入面のギャップをセンサーにより測定し、
これをもとにコイルと製品のギャップを均一に保ちます.
また、焼入れ直後の歪や変形の測定も可能になっています。
よって、精密な焼入れ精度を得るとともに、確認も可能となります。
～大阪 富士電子工業 コイル 自動追従～
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大型ワークの焼入れでお困りのことはありませんか?
写真は、弊社社内にある大型ベット焼入れ設備です。
【特徴】
巾200㎜×Ｌ3240㎜×2面を
115kＷの出力で月平均40個
焼くことができます。
こちらの焼入れ設備では、長さ１５mmのワークまで対応可能です。
大型ワークの焼入れでお困りの方、富士電子工業なら対応可能です!
～ベット 焼入れ 受託加工 ～
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富士電子工業は、最新のトランジスタインバータを使用した
ろう付け用の高周波加熱装置を製作しております。
世界で活躍する日本のトンネル掘削機－－
ドーバー海峡を結ぶ「英仏海峡トンネル」。
ヨーロッパとアジアを結ぶ「ボスポラス海峡海底トンネル」。
そして、開通を目指して工事が進む「リニア中央新幹線トンネル掘削工事」。
その全ての現場で日本製のトンネル掘削機・シールドマシンが活躍してきました。
要となるのは、マシン先端で硬い岩盤を砕く「刃」。カッタービット。
母材への超硬刃の取り付けは熟練の職人による「高周波ろう付け」によって
行われ、その加熱用電源として富士電子工業製の真空管式加熱装置が
50年もの長きにわたって使用されてきました。
今回お客様から、設備老朽化と部品に含まれるPCB処理の観点から
最新のトランジスタ式高周波加熱装置への置き換えの相談があり、設備を製作。
次の50年を支える「ろう付け用加熱装置」を納入させて頂きました。
課題となったのは、加熱ワークの大小と形状の差。
φ15～φ300と、大きさと形が全く異なるワークを加熱できるようにしなければなりませんでした。
効率を無視すればとりあえずどんな大きさのものでも加熱できる真空管式と異なり、
トランジスタ式発振器は変換効率が劇的に改善している反面、
ワーク・コイル・出力トランスにかかる負荷の変動に脆弱です。
富士電子工業のトランジスタインバータは、
・並列共振回路の採用
・負荷整合部の作り込み により、この負荷の変動に対応。
無事、多様なサイズ・形状のカッタービットを加熱できる装置を納入することができました。
開発段階の試作から量産加工、社内設備化まで。
富士電子工業は、設備メーカーだからこそできる熱処理ソリューションで、あなたの悩みを解決します。
～ろう付け 工具 高周波 超硬 誘導加熱.～
・高周波誘導加熱 ロウ付け 焼き入れ.
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/89910/
装置 自動化 富士電子 高周波 焼嵌め
https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/113656
熱処理の分類 用途 英語 一覧 焼入れ
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