プレス＆ベンダー　全自動曲げ加工装置（ロボットベンダー）導入による、プレス曲げ金型費用削減

モーター組み付け　板金部品と購入部品（モーター）の組み付け

【加工】SUS304 t2 M2タップ レーザー複合機

金型レス: 試作段階から高精度を実現,シャーシ曲げ精度±0.2

医療機器向け　ステンレスベース板

アルミケースへのベアリング圧入

VE提案による改善　ロボットベンダー適用による曲げ工程完全自動化

薄板 ｔ1.0 ステンレス 鋭角曲げ

亜鉛メッキ鋼板（曲げ⇒TIG溶接⇒仕上げ）加工での品質維持

ステンレス磨き材の加工

ステンレス異形 フタ t3.0

【設備】自動見積りシステム

SECCカバー　AGV用カバー

カバー排出

亜鉛メッキ鋼板　SECC　薄板　板厚t1.2　引き出しカバー

ヘミング加工　鋭角曲げツール使用により、段取り1回で加工（段取り回数削減）　

アルミ　圧入カシメ

薄板精密部品の加工（曲げ箇所16か所） TruBendcell 7000による全自動加工

高精度曲げ部品の画像寸法測定機による検査

深曲げ　　溶接工程削除

曲げＲ複合深曲げ

ＦＲ曲げ　任意のR形状に対応

セルフレジ筐体　塗装と組み立て

マイスポット　スポット痕なし

約20年継続している5S活動

穴寸法保証　ピンゲージ

レーザー複合機と高性能ベンディングマシンにより、亜鉛メッキ鋼板　長尺部品　平面度0.1達成

食品加工ロボット制御ボックス筐体 SUS304,t1.5,TIG溶接/YAGレーザー溶接、キズ防止等外観品質管理徹底

SUS３０４－CSP　　ｔ０．２　薄板

ミスト強力噴霧器 金属筐体試作 SECC t1.6　450 X 500 X 1100

部材一体化による溶接工程の削減

金型レス ロボットベンダーによる加工　ピッチ公差±0.2を維持して、24時間稼働を実現　トルンプ：TruBendCell7000

セキュリティーボックス 金属筐体:SPCC,SUS304　1100 X 448 X 422

深曲げ　薄板

金型レス　高性能ベンディングマシンによる深曲げ・FR曲げによる部品点数・加工工数削減

レーザー複合機のパンチによる皿モミで加工時間短縮 トルンプ：TruMatic7000

SUS304 ステンレス材: 溶接後の焦げ取り(電解研磨）

仕上げ　面取り　SU処理

板金加工業における改善提案、コスト削減、作業効率化の取組み

亜鉛メッキ鋼板　板厚t2.0　曲げ公差±0.1

曲げ専用型 自社作製型　工程削減　コスト削減

【高品質溶接】国家資格保有者による品質と効率の実現

鉄　板厚6ミリ　厚板　皿モミ２段　特殊

組立工程における数値データによる工程管理　デジタルトルクメーターによるトルク管理

公差穴　H穴　栓ゲージ

【設備】TruBendCell 7000　24時間稼働の全自動曲げ加工システムで、多品種少量や短納期に対応致します

高性能ベンディングマシンTruBend5085　深曲げによる部品点数・溶接　コスト削減

試作　SPCC　薄板　溶接仕上げ　VE提案

宅配ボックス　金属筐体　製品説明（新世代宅配ボックス）

セキュリティーボックス　金属筐体(アルミ,SUS, 鉄)オーダーメイド開発製造

ミスト強力噴霧器: 金属筐体 SECC（アルカリイオン水等の噴霧でインフルエンザ予防、花粉・ダスト除去）製品概要

SPCC SUS 治具

【製品】金属筺体　開発製造

高精度板金加工と高精度溶接 SPCC :8種の溶接治具を使い目標精度を達成　重機用ダッシュボード

セキュリティーボックス　マグネットキャッチ　オーダーメイド開発製造

セキュリティボックス　扉シリンダ　扉取っ手　マグネットキャッチ　オーダーメイド開発製造

セキュリティーボックス　袋掛けフック　オーダーメイド開発製造

セキュリティーボックス　シリンダ受け金具　オーダーメイド開発製造

セキュリティーボックス本体ふくらみ対策　オーダーメイド開発製造

セキュリティーボックス　棚位置調整用スリット穴　オーダーメイド開発製造

セキュリティーボックス　アンカー取り付け穴について　オーダーメイド開発製造

セキュリティーボックス　底面キャスター取付設計　オーダーメイド開発製造

セキュリティーボックス　投入口のステンレス製スロープ固定方法　オーダーメイド開発製造

セキュリティーボックス　扉板補強　オーダーメイド開発製造

セキュリティーボックス　ステンレス製投入口とスロープ　オーダーメイド開発製造

セキュリティーボックス　 ステンレス製フタ付き投入口　オーダーメイド開発製造

セキュリティーボックス　投入口　フタ　ヘミング曲げ　オーダーメイド開発製造

セキュリティーボックス　フタ引っ掛かり対策　オーダーメイド開発製造

セルフレジ　金属筐体　構成部品　金型レス　サイドスモールカバー　SUS304 薄板　部品一体化によるコストダウン

【製品】セルフレジ　上扉　開発製造

【製品】セルフレジ金属筐体　中扉　開発製造

【製品】セルフレジ　下扉　開発製造

【製品】セルフレジ　金属筐体　開発製造

【製品】セルフレジ　金属筐体　サイド・リアパネル　開発製造

【製品】宅配ボックス　開発製造

宅配ボックス　金属筐体　SPCC 扉の意匠面に溶接痕残らない（新世代宅配ボックス）

ステンレス SUS304 t3.0, t6.0 厚板溶接　平面度1.0　高精度な板金製品を実現

金型レス生産と高精度加工の融合で新たなものづくりを実現

金型レス生産による医療機器用高精度加工の実現

【溶接】アルミ　t1.5　筐体

【溶接】アルミ（A5052P）　ｔ1.5　リベット加工 医療機器

SUS304 t3, 複合機でレーザー/パンチ/タップ同時加工バリなし YAG溶接で歪み防止 電力機器向け部品

金型レス:レーザー・パンチ複合機/曲げ加工機/汎用仮型にてSECC試作部品の高品質と短納期を実現　

金型レス板金加工（レーザー・パンチ複合機,曲げ加工機,バリ取り装置）亜鉛メッキ鋼板試作部品の高品質と短納期の実現

金型レス板金加工（レーザー・パンチ複合機,曲げ加工機,バリ取り装置）亜鉛メッキ鋼板 試作部品の高品質と短納期の実現2

ステンレスフレームの歪みを抑えた高精度溶接技術で安定品質を実現

ステンレスフレームの高精度板金加工でコスト削減をご提案します

制御盤ボックス筐体 ,SUS304 板厚t2.0, 食品加工ロボット

ローラ組立　SS400 亜鉛メッキ　ベアリング　重電メーカー向け

ステンレス製品　キズ防止対策　カゴ置き台

食品加工ロボット制御盤ボックス筐体 ステンレス材料　キズ防止

医療機器筐体　亜鉛メッキ鋼鈑　スポット/TIG/CO2溶接

【提案】ステンレス板金コストダウン　ｔ2.0（SUS304）からｔ1.2（NSSC2120）

ステンレス　t1.6 電力会社用端子装置筐体

【設備】ロールベンダー　池田喜

タッピングマシーン アマダ:CTS-900NT

自社ホームページにて 製品情報　動画　公開中

東京都でチタンの板金加工ができる会社。製品の軽量化や高機能化に貢献します。