『同基準機世界No1』の最高速度・最高精度を誇るレーザー・パンチ複合機です。
従来はプレス金型・機械加工しか考えられなかった製品の工法変更(金型レス化)など、ぜひ御相談下さい。
-設備の特長-
* アクティブダイという最新のパンチング機能を搭載し、加工時の傷が発生しない高品質な製品を 加工することができます。
アクティブダイにより、材料に傷を付けずにパンチング加工や成形加工を行うことができます。位置決めの際はダイが下降し、パンチングダイまたは上昇させたフォーミングダイのどちらでも、シートがダイに接触しません。それにより下向きフォーミングで、引っ掛かりによる停止が発生しません。
* 新たに追加されたリニアドライブ軸を使用して、材料を移動することなくレーザーヘッドをX、Y軸の 2方向に位置決めすることが可能。
* 4kWのレーザー出力と新型のビームガイドを装備したTruMatic7000では、シングルカッティングヘッドで鉄・ステンレス・アルミ等の様々な材質と板厚のシート加工に対応。
* 最大1,200 ヒット/分のパンチストロークレートによる高生産能力
* 加工精度は、位置決め精度：±0.10mm、繰り返し精度：±0.03mmの高精度を実現
（特殊金型によるルーバー形状や刻印などは制約条件がございますので、別途詳細をご相談ください。）
是非、お気軽にお問い合わせください！
株式会社クラフテックオカモト
〒208-0023
東京都武蔵村山市伊奈平1-71-1
TEL：042-560-0551（代表）
FAX：042-560-2828
担当：梶谷 宏伸（カジヤ ヒロノブ）
http://www.craftec-ok.com
精密板金（高精度の抜き・複雑形状の曲げ・穴加工、軸カシメ加工）と絞り加工が一体となった複合加工品。
工法提案によりコストダウンを実現！！ 金型レスの精密板金でもプレス精度(抜き・曲げ公差005㎜)の実績。
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サーボプレスの機能を活かし、サブミクロンオーダーの成型に対応。板金加工の複雑形状や高精度に貢献します。サーボベンダー(プレスブレーキ)も導入し、複合加工によるコストメリットを追求しております。
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「圧入ナットやスペーサ（ボブナットやポップリベットなどが有名ですが）が取れてしまった。」そんな経験はありませんか？
クラフテックオカモトはファスナー圧入専用機（アメリカ/ヘガ社製）を導入し、工程管理を行い、圧入ファスナー類の品質を保証しております。
（映像は化粧のために外装を塗り直しているため、製品カタログ掲載のオリジナル設備とは色が異なります。）
ちなみに、弊社におきましても、ファスナー圧入専用機導入前は、ベンダーを使用して、ファスナー類の圧入加工を行っておりました。検証の結果、ベンダーを使用したファスナー圧入作業では、ファスナーメーカーの保障するカタログ値を、必ずしも常に満足できるわけではないことが判明し、ファスナー圧入専用機の導入に至りました。
＊製品用途
セルフレジ用カゴ置き台
＊材質
鉄・アルミ・ステンレス
＊部品サイズ
600 × 400 X 250
＊加工方法
レーザー・パンチ複合加工機、絞り加工、高精度曲げ加工機、
コンデンサー式スポット溶接機（オリジン電気製 V-5A）
通常スポット溶接は、素材の表面にスポット痕（ナゲット）が残ります。
このコンデンサー式スポット溶接機は、その痕を残さずにスポット溶接が可能です。
コンデンサー式の原理は、エネルギーを充電し、瞬時に放電することで電流を流す方法で、この方法は、難溶材である熱伝導の良いアルミや銅などの溶接に最適です。
電流パルス(波形）の幅が非常に短いため、溶接箇所周辺への熱影響（熱歪、酸化）を最小限に抑えます。これによりスポット痕を残さずに溶接が可能となります。
意匠面にスポット跡を目立たなく仕上げる要求がある場合、片面が電気絶縁膜で覆われている場合に対しても、作業が簡単で仕上がりも安定しております。
溶接箇所の熱歪、酸化が少ないことで、後工程での修正等工数の削減が可能となり、コストダウンにつながりなす。
コンデンサー式は設備のランニングコスト削減の観点からも、入力電源の容量が小さくても、大電流を電極に通電させることができ、従来の交流式溶接機に比べ電気容量が1/10以下となるため、コスト削減のメリットもございます。
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人間工学を考慮したデザインとサーボベンダーによって、加工スピードが格段に向上しております。
もちろん精度も世界レベル！
セキュリティボックス（ロッカー）のオーダーメイド製作に多数の実績があります。
「こんな製品がほしい」という、デッサンレベルの図面をお持ち頂ければ、機能・性能・コストなど、ご要望に合わせてVE/VAのご提案をさせて頂きながら、開発に参画させていただきます。
写真の製品は、特定の物品を保管する管理ボックスの試作品（塗装有／無）です。
板金設計から試作検討、製品化（量産化）まで、適切な工法をご提案させて頂きながら一貫生産を行います。さらにプロダクトデザイン企業との長年の提携関係により、デザインからのご提案も対応しております。
精密板金メーカーであるクラフテックオカモトと長年提携しております、工業デザイン企業とのコラボレーションにより、産業分野のあらゆる製品に、デザインという付加価値を提供させていただき、競合他社を凌ぐ製品開発を支援いたします。
≪工業デザイン企業の実績≫
クラフテックオカモトと提携する工業デザイン企業は、次世代自動車用充電器外装をにてグッドデザイン賞（Ｇマーク）受賞実績がございます。その他に医療用装着型ロボットや、ＬＥＤ照明、セキュリティーボックス筐体、医療機器、検査装置などの分野で、製品化された実績があり、常に先進分野で活躍している企業です。
≪対象となるお客様≫
デザイン部門を持たない産業用機械・筐体メーカーの皆様や、
現在外注しているデザインから試作開発の付加価値を高めたいとお考えの
開発者、設計者、生産技術者の皆様など、ぜひご相談ください。
≪デザイン開発の特徴≫
機能性を実現するための デザイン開発には、クラフテックオカモトと１０年来の協力関係にあることで、板金設計（コスト）に対する配慮をしながら、仕様検討から
スケッチ、デザイン、設計、試作品までスピーディーに対応いたします。
工業デザイン企業のデザインを基に、クラフテックオカモトの長年にわたる大手複写機メーカーとの取引経験により培われた設計、開発力と合わせて、試作段階 から量産までの具体的な提案を行わせていただきます。
特にセルフレジ、セキュリティーボックス、宅配ボックスの金属筐体には多くの実績がございます。
ステンレスSUS430, SUS304等多様な材料に対応可能でございます。
設計/試作/量産まで何でもやります！
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製品の用途業界：電力関連装置、建設機器、医療機器
１．ルーバー加工
１－１特徴
①従来、プレス金型で作製していた形状をレーザー/パンチ複合機で実現。
②レーザー/パンチ複合機金型だから、列・幅を任意に作製可能。
③冷却効果などが求められるパーツに適用可能です。
１－２効果
①プレス金型不要なため、イニシャルコストの削減可能。
②金型作製工数を削減し、納期を短縮可能。
（材料毎に、適正板厚、加工寸法に制限がございますので詳細は
ご相談ください。）
２．ローラービード加工
２－１特徴
①従来、プレス金型で作製していた形状をレーザー/パンチ複合機で実現。
②レーザー/パンチ複合機金型だから、形状を任意に作製可能。
7(適用板厚：ステンレス材 t1.5以下、軟鋼 t2.0以下、アルミ t2.5以下）
※大手建機メーカーでの採用実績等もあります。
２－２効果
①プレス金型不要なため、イニシャルコストの削減可能
②プレス面打ち用の金型が不要なため、イニシャルコストの削減可能
③板厚を変えずに強度を上げる、現状強度を維持した状態で板厚を薄くすること
ができるため、強度が求められる部品について
材料費と重量の削減が可能です。
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精密板金・溶接組立を得意とする渡邊プレス工業は、
建機分野の製缶加工や、紛体塗装、電装などの事業を展開する
オカモトグループと連携し、お客様のニーズにお応えします。
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業界に先駆け、クラフテックオカモトは 次世代ディスクレーザ加工機 トルンプ: TruLaser 5030 fiber を導入！！
次世代ファイバーレーザー（ディスクレーザー）加工により、従来ＣＯ２レーザを大幅に上回る高速切断を実現します。
材質的にも、鉄、アルミ、ステンレスの他、従来は不可能とされた銅・真鍮のレーザー切断が可能となります。ワイヤーカット加工やプレス加工では、コストが合わなかった製品も、ぜひご相談ください。
＜導入した設備一覧＞
１．レーザー発振器 TruDisk 3001
最大加工厚=軟鋼:20mm, ステンレス：15mm, アルミ：15mm
２．ディスクレーザ加工機 TruLaser 5030 fiber
加工範囲：X軸 x Y軸 x Z軸＝3050 x 1525 x 115 mm
最大軸速度: 265m/min(同時2軸）
３．ディスクレーザ溶接機（ハンディタイプ） TruLaser Handy
１のレーザー発振器：TruDisk 3001とタイムシェアリングで接続し、
工場内の他のレーザー加工装置と効率良くレーザービームを共有可能となり、
設備の柔軟な稼動が実現し、更なるイニシャルコスト削減に貢献しています。
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クラフテックオカモトでは、トルンプ ハンドペン型溶接システム TruLaser Handy
を導入！
レーザ溶接の特長である薄板溶接において、歪みや溶接焼けが極めて少ない加工を実現。
従来YAG溶接などでは不可能とされた薄板溶接を実現します。
（写真の製品サンプルは、アルミ薄板 0.5t を溶接したもの）
さらなるアルミ筐体の薄板化（軽量化）が求められる医療機器など先端分野のニーズにお応えします。
2020年6月にクラフテック・オカモトの溶接技術者が日本溶接協会の溶接技能者資格試験に挑戦し、8月に、「半自動溶接：5名」「ステンレス鋼溶接：8名」の資格認定を受けました。
引き続きクラフテック・オカモトでは製品品質向上に貢献するため、溶接技術者のレベルアップに努めてまいります。
お客様における製品開発段階から、板金設計支援のご提案を行い、数多くのコストダウンや製品化を実現してきたノウハウに、最新技術を融合して、技術者・設計者の皆様の課題解決に貢献いたします。
薄板精密板金の軽量化・高品位溶接にお困りの方、ぜひご相談ください。
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ファイバー伝送式 次世代ディスクレーザ加工機 TruLaser 5030fiber を導入しました。
従来レーザー加工では不可能とされた 銅・真鍮 板材のレーザー加工（外形抜き）を実現。
これにより、ワイヤーカット加工やタレパン加工からの工法転換が可能となり、銅・真鍮材料加工の大幅なコストダウンが可能となります。ぜひご相談ください。
【 レーザー切断加工 最大材料厚 】
銅 6mm 、黄銅 6mm
軟鋼 20mm 、ステンレス鋼 15mm 、アルミニウム 15mm
１．ローラーピンチャー（レーザー/パンチ複合機加工例）とは
１－１特徴
①エッジ処理(面取り）C0.1程度の面取り加工がレーザー/パンチ複合機で可能です。
材料毎に下記の板厚に対応しております。
SUS1.0tからSUS1.5t, 軟鋼2.0t, アルミ2.5t
②人が多く触れる箇所やケーブルの取り回し箇所に最適です。
１－２効果
①手作業だった加工を機械でおこなうためコスト削減になります。
②プレス面打ち金型不要なため、イニシャルコストの削減になります。
③金型作製工数を削減し、納期を短縮できます。
ローラーピンチャーによるC0.1レベルの面取りが可能ですが、同程度の面取り（バリ取り）効果のある方法として、メタルエステを使用する方法がございます。
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株式会社クラフテックオカモトでは、
金型レス化によるVE提案を得意としておりますが、
金型レスからプレス加工への工法転換により、
メリットが発生する例も多々あります。
例えば、写真のような製品の場合、
1ロット500～1000個をレーザー加工した後、
皿穴の加工を手作業しておりましたが、
これをプレス化することにより、コスト低減と歩留まりの改善につながりました。
このように数百～数千個くらいのブランク加工についても
最適な工法をご提案させて頂いております。
ぜひご相談ください。
写真はキャラクターものブックスタンドです。
図面のないところから精密板金・塗装まで一貫対応しました。
工業製品だけでなく、キャラクター商品・ノベルティ・アミューズメント関連など、ユニークな製品もご相談ください！
♦材質♦
織金網 SUS304 t0.5
SUS304 t1.5
♦加工方法♦
YAG溶接
♦部品名称♦
ステンレスの薄板溶接加工事例品
♦設備♦
YAG溶接 SPY-45P
♦YAG溶接のメリット♦
歪みがない
薄板超精密部品
薄板精密部品
厚物部品
金型製作
角パイプ
溶接加工/スポット加工
組立、塗装、メッキ品など。
設計/試作/量産まで何でもやります！
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（旧：）渡邊プレス工業株式会社
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ステンレス材の溶接
＊材質
SUS304 t=0.5 t=2.0
＊部品形状
円筒形と板材
＊部品名称
YAG溶接加工事例品
＊使用設備
YAG溶接 SPY-45P
アルミ･ステンレスの薄板溶接や、ワイヤーメッシュ（織金網）、パイプ、丸棒などの異種材溶接にも対応可能です。
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♦材質♦
SUS304（ステンレス） t=1.0
♦加工方法♦
ステンレスなどの肉盛り溶接加工
♦部品名称♦
プレート、平板
♦設備♦
ワイヤー供給装置
♦その他♦
試作1個からの対応可能です。
薄板超精密部品
薄板精密部品
厚物部品
金型製作
角パイプ
溶接加工/スポット加工
組立、塗装、メッキ品など。
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♦材質♦
角パイプ ｔ1.6 20×20 20×40
♦製品サイズ♦
500×900×1887
♦加工方法♦
レーザー 溶接 塗装加工
♦部品名称♦
貸出管理ボックス
セキュリティーボックス
薄板超精密部品
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厚物部品
金型製作
角パイプ
溶接加工/スポット加工
組立、塗装、メッキ品など。
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♦材質♦
SECC 鉄板（スチール板）
電気亜鉛鍍金鋼板 t1.6
♦加工方法♦
レーザー
板金
バーリング
ヘガ（圧入）加工
♦形状♦
216×515
♦部品名称♦
フレーム
♦設備♦
ＴＣ7000
HDS8025
ファスナー圧入機
薄板超精密部品
薄板精密部品
厚物部品
金型製作
角パイプ
溶接加工/スポット加工
組立、塗装、メッキ品など。
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♦材質♦
軽量溝形鋼 SSC400
200×50×t3.2
長さ Ｌ4500
♦名称♦
リアビーム
♦加工方法♦
切断/穴あけ加工/刻印/塗装
薄板超精密部品
薄板精密部品
厚物部品
金型製作
角パイプ
溶接加工/スポット加工
組立、塗装、メッキ品など。
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♦材質♦
SGCC t0.8
溶融亜鉛めっき鋼板
♦形状♦
□150mm
♦名称♦
給水キット点検扉
♦加工方法♦
弊社にて組立加工まで行っております。
外観部品となりますので、キズつかないように加工。
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♦材質♦
SECC 鉄板（スチール板）
電気亜鉛メッキ鋼板
t2.3
♦形状♦
コの字 12×26
♦部品名称♦
コの字金具
ハンドマグナ
薄板超精密部品
薄板精密部品
厚物部品
金型製作
角パイプ
溶接加工/スポット加工
組立、塗装、メッキ品など。
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♦材質♦
SPCC t1.2 冷間圧延鋼板及び鋼帯
♦形状♦
300×250
♦部品名称♦
ENCODER COVER
エンコーダーカバー
センター大ホール使用
♦ロット♦
試作品として加工行いました。
ロット1個~対応可能です。
♦備考♦
弊社にて板金、溶接、塗装まで行っております。
合成樹脂焼付塗装
薄板超精密部品
薄板精密部品
厚物部品
金型製作
角パイプ
溶接加工/スポット加工
組立、塗装、メッキ品など。
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♦材質♦
SUS304 ステンレス鋼材
t3.0
♦形状♦
40×180 コの字形状
♦加工方法♦
レーザー、歪み修正、ナット付け
♦部品名称♦
本体上下固定金具
薄板超精密部品
薄板精密部品
厚物部品
金型製作
角パイプ
溶接加工/スポット加工
組立、塗装、メッキ品など。
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♦材質♦
SPHC 熱間圧延軟鋼板 t2.0
ROUND TUBE STK 一般構造用炭素鋼管 Φ34×t2.3
みがき棒鋼 SGD-A Φ13,
♦形状♦
全長5160
♦部品名称♦
TRUSS
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♦材質♦
SUS430-CP t1.0 フエライト系 ステンレス材
♦形状♦
43×35
♦部品名称♦
BRACKET
♦加工方法♦
レーザー加工/曲げ加工/バーリング/タップ加工
薄板超精密部品
薄板精密部品
厚物部品
金型製作
角パイプ
溶接加工/スポット加工
組立、塗装、メッキ品など。
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♦材質♦
SUS304 ステンレス鋼板 t3.0
♦部品名称♦
オーバーフローパイプ押え
♦形状♦
40×100
Ｒ21.5
♦加工方法♦
ＦＲ曲げをしています。
細かい連続曲げを行うことで、 必要なR形状に近づけて
金型を起こさずに加工できる方法です。
1個～の加工などがありますので
金型製作せずFR曲げ加工をしています。
薄板超精密部品
薄板精密部品
厚物部品
金型製作
角パイプ
溶接加工/スポット加工
組立、塗装、メッキ品など。
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♦材質♦
SUS メッシュ材
丸棒
♦形状♦
23×58×23
♦部品名称♦
油水分離槽
薄板超精密部品
薄板精密部品
厚物部品
金型製作
角パイプ
溶接加工/スポット加工
組立、塗装、メッキ品など。
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♦材質♦
A5052 アルミニウム t1.6
♦形状♦
20×30
♦部品名称♦
コネクターフレーム
♦加工方法♦
スペーサー圧入加工
TIG溶接加工
薄板超精密部品
薄板精密部品
厚物部品
金型製作
角パイプ
溶接加工/スポット加工
組立、塗装、メッキ品など。
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♦材質♦
SPHC 熱間圧延鋼板 t2.3
♦形状♦
83×110
♦部品名称♦
SWING FASCIA PANEL LINK BRACKET-X
♦加工方法♦
レーザー、曲げ加工を行い鍍金処理をしています。
黒クロメートメッキ
薄板超精密部品
薄板精密部品
厚物部品
金型製作
角パイプ
溶接加工/スポット加工
組立、塗装、メッキ品など。
設計/試作/量産まで何でもやります！
是非、㈱クラフテックオカモトにお問い合わせください！
お問合せはウエブサイトの問い合わせリンクからお願いいたします。
株式会社クラフテックオカモト
（旧：）渡邊プレス工業株式会社
〒208-0023
東京都武蔵村山市伊奈平1-71-1
TEL：042-560-0551（代表）
FAX：042-560-2828
担当：梶谷 宏伸（カジヤ ヒロノブ）
http://www.craftec-ok.com
♦材質♦
SPHC 熱間圧延鋼板 t3.2
♦加工方法♦
順送プレス加工（絞り）
溶融亜鉛メッキ処理
♦形状♦
210×40
♦部品名称♦
ブラケット
金型製作し順送プレス加工を行っております。
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♦材質♦
SUS304-CP ステンレス t2.5 t4.0
♦部品名称♦
ハンドルシャフト
♦形状♦
70×70
♦加工方法♦
弊社にてレーザー加工したものを
支給品にTIG溶接しております。
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厚物部品
金型製作
角パイプ
溶接加工/スポット加工
組立、塗装、メッキ品など。
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♦材質♦
SPCC 電気亜鉛めっき鋼板 t1.6 板厚1.6
♦形状♦
50×30 Φ3 平板
♦部品名称♦
当て板
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♦材質♦
SUS430-CP フェライト系ステンレス材
板厚 t1.0
♦形状♦
57×120
♦部品名称♦
スライドユニット固定金具
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金型製作
角パイプ
溶接加工/スポット加工
組立、塗装、メッキ品など。
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テーブルスポット溶接機の
製品サンプルとなります。
従来のスポット加工品とは異なり
スポット跡が1/3に低減。
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金型製作
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溶接加工/スポット加工
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製品：食品加工ロボット用制御盤ボックス
食品加工ロボット用制御盤ボックスは継続して受注をいただいており、クラフテックオカモトのステンレス加工製品の代表的な製品となっております。
-材質-
SUS430-CP（2B） 冷間圧延ステンレス鋼板
SUS304CP(2B) ヘアライン
板厚t2.0
-加工方法-
深曲げ加工
Φ3＋0.05 0×5長円穴加工
Φ3＋0.05 0 穴加工
M3タップ加工
YAG溶接, TIG溶接
-寸法-
1,000×800×500
お客様の外観要求品質基準が、「キズは一切NG」と厳しいため、各工程で取り扱いを十分注意し、安定した外観品質を維持しながら継続生産を実施中です。
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♦材質♦
SECC 電気亜鉛めっき鋼板
板厚 t2.0
♦形状♦
・22×64
ダボC3Φ0 -0.05×1.0
・Φ16+0.043 0
♦部品名称♦
シャフトガイド
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♦材質♦
SECC 電気亜鉛めっき鋼板
板厚t2.0
♦部品名称♦
プレートFR
♦形状♦
16×74
♦加工方法♦
レーザー、曲げ加工
Ｍ6バーリング加工 ダボ
お気軽にお問い合わせください！
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♦材質♦
SECC 電気亜鉛メッキ鋼板
板厚 t0.77
♦加工♦
レーザー プレス 板金
♦形状♦
Φ8 Φ4 バーリング加工
プレスにて行っております。
♦部品名称♦
ギアホルダー
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♦材質♦
SUS430-CP フェライト系ステンレス鋼
板厚 t1.5
♦部品名称♦
支板 右側
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♦材質♦
SUS304-CSP ステンレスバネ材
板厚 ｔ0.3
♦形状♦
40×77
♦部品名称♦
カバー
弊社では、ステンレスバネ材製品や
テンパー処理（低温焼鈍）も加工可能です。
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＊テーブルスポット溶接機導入
2016年、テーブルスポット溶接機導入し、現在まで様々な製品に適用してまいりました！
＊設備名称
向洋技研
テーブルスポット溶接機 MYSPOT-IVシリーズ
NK-03HV100-20-WKG-EZ
＊装置の特徴
焼け、歪みを解消
スポット跡1/3に低減
アルミ、アロイ材等の難溶接材に対応可能
しわ、うねりを低減（板厚t0.8×板厚t0.8）
箱形状にしてからスタッド・ナットが溶接できるので、作業性も向上し、
リードタイムの短縮にも貢献しております。
また電極の先端が平らなものを使用するため、チップの寿命も延びることで、
ランニングコストの低減にも効果があります。
＊製品への適用事例：宅配ボックスの正面扉
写真の黄色の部分がスタッドナット溶接の例です。
本体仕様：NK-03HV100-20-WKG-EZ
定格入力電圧：80kVA
一次電圧：三相 200/400V
ガンタイプ：H（水平）ガン、V（垂直）ガン
最大短絡電流：H：24000A、V：20000A
最大加圧力：H3.8kN、V3.8kN（エア圧0.6Mpa時）
Hガン長さ：690mm
許容使用率：7％
テーブルサイズ：t15×1000×1500mm
冷却水量：8.5L/min以上
電極チップ：Φ13orΦ16（テーパ1/10）
本体寸法：W2000×D2015×H2825（MAX3325）mm
概算重量：2000㎏
溶接範囲：SPC（3.2×3.2mm）
ステンレス（2.5×2.5mm）
亜鉛メッキ（3.2×3.2mm）
ボンデ鋼板（3.2×3.2mm）
アルミ（2.0mm×2.0mm）
＊同じ材質でも、形状やメッキ等の状態により溶接可能範囲が
異なる場合がございます。
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2015年12月、TruMatic 7000導入しました！！
高速、安全な傷なし加工ができます。
TruMatic 7000はパンチングとレーザ加工を高速で行う複合機です。
最新のパンチング機能を搭載し、加工時の傷が発生しない高品質の
製品が得られます。
さらに、高性能なレーザヘッドの駆動方式を採用し、
高生産性を実現します。
TruMatic 7000に最適な自動化生産システム新型シートマスターを
取り揃えています。
♦加工範囲♦
パンチングとレーザーの複合加工 2,540×1,280mm
パンチングのみ 2,540×1,370mm
レーザー加工のみ 2,540×1,280mm
♦能力♦
レーザ出力 4kW
最大加工板厚 8mm
パンチング能力 220kN
アクティブストリッパ 4.5-20kN
♦速度♦
X軸 100m/min
Y軸 60m/min
C軸パンチング 330rpm
C軸タッピング 330rpm
最大パンチストローク数（E＝1mm） 1,200ヒット/分
最大マーキングストローク数 2,800ヒット/分
♦ツール♦
リニアマガジン 22ツール（3クランプ）
ツール数（マルチツール使用時） 21-210
MultiTool 5/10
ツール交換時間 0.3-2.8s
♦精度♦
位置決め精度 ±0.10mm
繰り返し精度 ±0.03mm
制御装置 Rexroth IndraMotion MTX
♦プログラマブルパーツシューター♦
最大パーツサイズ 500×500mm
♦寸法/重量♦
必要床面積 7,950×6,700mm
高さ 2,500mm
重量 23,000㎏
♦消費電力♦
平均消費電力 16-70kW
待機時消費電力 約1kW
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金型製作
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2016年5月、バリ取り機導入し、様々な製品に適用されて品質向上とコスト削減に
貢献しております。
メーカー：エステーリンク
機種名：メタルエステ
本体の研磨ブラシによるバリ取りで、二次バリが発生しません。
多方向からの研磨で綺麗にバリ取り除去できます。
薄板/立体部品まで対応しており、保護ビニール付の製品も加工可能です。
加工範囲は、幅20～1,000mm、板厚70mmまでとなり
研磨ブラシの高さや速度を調整することにより、綺麗にバリ取りでき、
また、保護ビニール付の製品も、そのままバリ取りできます。
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2016年7月15日（金）発行
koyo newsに載せて頂くことになりました。
[最新設備でコストを抑えたものづくり]
株式会社向洋技研様のホームページでも
ご覧いただけます。
http://koyogiken.co.jp/
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溶接ニュース2016年8月30日「工場ルポ」に掲載されました。
「高速溶接技術」で後工程短縮を実現 テーブルスポット溶接機がフル稼働
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組立、塗装、メッキ品など。
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CTS-900NT タッピングマシーン
クラフテックオカモトでは、2017年3月2日の新規設備導入以来、様々な製品に
適用してまいりました！
従来の3軸タップ構造から4軸でタップ加工が可能となり、ワンタッチでタップ交換ができる構造により、段取り換えの時間も短縮され、作業時間の短縮、リードタイムの短縮となり、コスト削減効果が得られます。
タップ加工中の切削油供給装置の性能アップによる、切削油使用量削減、
タップ加工で発生する粉塵のエアブロー除去装置により、加工後のタップの冷却性能も向上し、タップの寿命が向上し、ランニングコスト削減にも貢献して
おります。
クラフテックオカモトでは、タップ作業を自動化にし、できばえ品質を維持しながら、作業効率を上げて、お客様の様々な要求を実現させるために、取り組んでおります。
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2017年6月19日（月）
日刊工業新聞に弊社会長が採り上げられました。
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2017年7月より
キーエンス
画像寸法測定機 IM-7020
導入しました！！
* 測定・記録時間を大幅に短縮
対象物をステージに「置いて」、ボタンを「押すだけ」で、99ヶ所をわずか数秒で測定可能
最大100個までを同時に測定
測定結果は自動保存され、統計データ出力もボタン1つで可能
* ばらつきのない正確な測定が可能
「位置決め」「ピント調整」など従来の測定器では測定誤差を生じる要因であった人の作業を排除
同じ証明条件を簡単に再現し、形状エッジ部を自動で認識します
* ステージガラス内に載るサイズであれば、大きく高さがある対象物でも対応可
ハード構造の刷新することで、これまで測定することが出来なかった大きく高さのある対象物でも
「置いて、押すだけ」で素早く一括測定できます。
下記の2種類の測定モードに対応しています。
＊＊高精度モード
測定視野： 125×125（mm）
繰り返し精度：±1.5μm
＊＊広視野モード
測定視野： 200×200（mm）
繰り返し精度：±2μm
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TruBend Cell 7000
2017年10月導入、11月～稼働しました。
世界最速全自動曲げ加工システムです。
多品種少量、精密小物加工に最適です。
完全自動で、金型と金型の取り付け位置を認識、
したがいまして、作業者による曲げ金型の取り付けミスは発生しない仕組み
となっております。
工場見学も可能ですので、ぜひお問合せください。
【特 長】
* 金型取付⇒ワーク供給⇒曲げ加工⇒完成品排出⇒金型取外し までの一連の作業を全自動で行うことができる省エネ性に優れた曲げ加工システムです。
* ベンディングマシンはTruBend7036 セルエディションを使用して曲げ加工を行います。
搭載するダイレクトドライブトルクモータによって最大曲げ加工速度50mm/secで高速加工が可能。
* 完全独立6軸のフライングバックゲージシステムとセルのベンドマスターがシンクロしているため、曲げ加工の無駄な動作が一切ありません。
*設備仕様
・最大加工サイズ: 500×380［mm］
・最大加工板厚 : 8 ［mm］
・最大加工ワーク重量 1.5［kg］
・最大加工ワーク重量（減速加工時）3［kg］
・加圧力 360［kN］
・曲げ加工速度： 50［mm/sec］
・機械サイズ（長さ×幅）5.5×3.9 ［m］
・1工程曲げサイクルタイム 4～6[秒]
鉄、ステンレス、アルミ等の薄板精密板金加工において、技術要求レベルの高い絞り加工やR曲げ加工を得意とし、抜き･曲げ加工の寸法公差0.05㎜を実現します。
精密板金（高精度の抜き･複雑形状の曲げ･穴加工、軸カシメ加工）と絞り加工が一体となった複合加工も可能です。
製品の加工精度が高いことにより、開発初期段階から試作品が量産同等品として評価が可能で評価期間短縮となり、合わせて、試作から量産に至る過程での設計変更にも柔軟・迅速に対応可能となり、総合的な開発期間短縮を実現いたします。
さらに金型レス生産の利点として、専用型を必要としない試作や小量加工製品に対しても短納期で対応可能な点も揚げられます。
試作だけでなく、「生産ロットが減少した金型加工の現行量産部品をコストダウンしたい、しかし板金加工では精度のばらつきが心配」、というお客様に対しても柔軟な対応が可能ですので、ぜひお気軽にご相談下さい。
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2018年4月2日、社名変更となりました。
新社名：株式会社クラフテックオカモト
「クラフテック」とは最先端の技術設備（テクノロジー）とそれを巧みに使いこなす卓越した職人の技（クラフトマンシップ）を融合させた造語です。高度な科学技術の時代要求に即座に応えるにはこの二つの要素が絶対に不可欠であると常々考えております。
私共は現在に至るまでもこの二つの力をもって日々努力を重ねてきましたが、ここから始まる革新的時代の変化に対応するにはなお一層の決意をもって挑む必要があると考えました。
この「クラフテックオカモト」という新しい名称をもって今後更に皆様とよりよい関係を築き上げ、高度な製品づくりに励む所存です。
どうぞこの新しい社名を御記憶頂き、ますますのご愛顧のほどをよろしくお願い申し上げます。
株式会社クラフテックオカモト
（旧：）渡邊プレス工業株式会社
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TEL：042-560-0551（代表）
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HP：http://www.craftec-ok.com
2018年4月2日、社名変更となりました。
新社名：株式会社クラフテックオカモト
「クラフテック」とは最先端の技術設備（テクノロジー）とそれを巧みに使いこなす卓越した職人の技（クラフトマンシップ）を融合させた造語です。高度な科学技術の時代要求に即座に応えるにはこの二つの要素が絶対に不可欠であると常々考えております。
私共は現在に至るまでもこの二つの力をもって日々努力を重ねてきましたが、ここから始まる革新的時代の変化に対応するにはなお一層の決意をもって挑む必要があると考えました。
この「クラフテックオカモト」という新しい名称をもって今後更に皆様とよりよい関係を築き上げ、高度な製品づくりに励む所存です。
どうぞこの新しい社名を御記憶頂き、ますますのご愛顧のほどをよろしくお願い申し上げます。
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2018年5月23日（水）
日刊工業新聞に、記載されました！
https://www.nikkan.co.jp/articles/view/00474393
薄板超精密部品
薄板精密部品
厚物部品
金型製作
角パイプ
溶接加工/スポット加工
組立、塗装、大物塗装、メッキ品など。
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多品種少量、精密小物加工に最適な全自動曲げ加工システム
「TruBendCell 7000」の加工風景です。
← 動画はこちらから再生できます。
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SUS304-ヘアライン R曲げ溶接仕上げ
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-積層型を使用したR曲げ-
積層型を作製し、どんなR曲げも柔軟に加工できます。
積層型のため金型費が安価のと短納期での受注も可能です。
鉄、ステンレス、アルミ等の薄板精密板金加工において、技術要求レベルの高い絞り加工やR曲げ加工を得意とし、抜き･曲げ加工の寸法公差0.05㎜を実現します。
精密板金（高精度の抜き･複雑形状の曲げ･穴加工、軸カシメ加工）と絞り加工が一体となった複合加工も可能です。
製品の加工精度が高いことにより、開発初期段階から試作品が量産同等品として評価が可能で評価期間短縮となり、合わせて、試作から量産に至る過程での設計変更にも柔軟・迅速に対応可能となり、総合的な開発期間短縮を実現いたします。
さらに金型レス生産の利点として、専用型を必要としない試作や小量加工製品に対しても短納期で対応可能な点も揚げられます。
試作だけでなく、「生産ロットが減少した金型加工の現行量産部品をコストダウンしたい、しかし板金加工では精度のばらつきが心配」、というお客様に対しても柔軟な対応が可能ですので、ぜひお気軽にご相談下さい。
是非、㈱クラフテックオカモトにお問い合わせください！
お問い合わせは、問合せリンクよりお願いいたします。
株式会社クラフテックオカモト
〒208-0023
東京都武蔵村山市伊奈平1-71-1
TEL：042-560-0551（代表）
FAX：042-560-2828
担当：梶谷 宏伸（カジヤ ヒロノブ）
φ５丸棒曲げ
φ１６まで曲げ加工可能です。
薄板超精密部品
薄板精密部品
厚物部品
金型製作
角パイプ
溶接加工/スポット加工
組立、塗装、大物塗装、メッキ品など。
設計/試作/量産まで何でもやります！
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自社製作R曲げ積層型になります。
多種多様なR曲げにご対応いたします。
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以前はベンダー曲げ、パッチ使用にて溶接加工していましたが、
増産に伴いプレス加工に変 更致しました。
数量に見合う加工によりコスト削減に貢献しました。
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８００サイズ シャーシ部品点数約３０点
ASSYはスポット溶接、TIG溶接にて加工します。
クラフテックオカモトでは、
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クラフテックオカモトではハイスピンカシメも加工可能です。
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ステンレス材の板金と溶接加工終了後の、水漏れ確認（カラーチェック）を行う
部品の写真です。
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ステンレス材溶接、カラーチェック（水漏れ確認）になります。
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シュラウド サイズ８００ 他にも類似品で１０点ほど
作製しております。
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曲げ精度０．１を実現し、溶接時での隙間、歪などを解消しました。
部品点数は約２０点程になります。
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溶接時の隙間や歪の発生を解消し、曲げ加工精度0.1を実現しております。
サイズ４００X５００
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金型製作
角パイプ
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組立、塗装、大物塗装、メッキ品など。
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大物板金 カバー サイズ約１０００になります。
部材数 ２３部品
工程 レーザーー＞ベンダーー＞スポットー＞溶接
板金部品が大きいため向洋技研製テーブルスポットを使用しております。
機種：NK-03HV100-20-WKG-EZ
スポット焦げ跡がなく仕上げ工程が不要となります。
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R形状かつ曲線によるカバーになります。 サイズ４００X５５０
この製品はR曲げ精度０．１にすることにより、溶接時の歪などが無くなり
後工程の組み立てなどでの調整時間の短縮に繋がっております。
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角パイプ
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R形状かつ曲線によるカバーになります。
この製品はR曲げ精度０．１にすることにより、溶接時の歪などが無くなり
後工程の組み立てなどでの調整時間の短縮に繋がっております。
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建機用のダクトは５種類程製作しております。
＊サイズ５００
＊ステンレス材での製作も可能です。
＊クラフテックオカモトには、国家資格を有する溶接技能者が多数在籍し、高精度な板金加工を生かした高精度、高品質な溶接加工に対応可能。
＊アルゴンTIG、CO2MIGなどのハンド溶接加工、及びＹＡＧレーザー溶接機 も導入済で、アルミ･ステンレスの薄板溶接や、ワイヤーメッシュ（織金網）、パイプ、丸棒等の異種材溶接まで含めた多様な溶接加工に対応可能。
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-高精度なR曲げ-
写真のようなR曲げも、部品の「ちり」を合わせることにより
最小限の隙間で加工でき、次工程の溶接・組立工数の削減に
つながります。
鉄、ステンレス、アルミ等の薄板精密板金加工において、技術要求レベルの高い絞り加工やR曲げ加工を得意とし、抜き･曲げ加工の寸法公差0.05㎜を実現します。
精密板金（高精度の抜き･複雑形状の曲げ･穴加工、軸カシメ加工）と絞り加工が一体となった複合加工も可能です。
製品の加工精度が高いことにより、開発初期段階から試作品が量産同等品として評価が可能で評価期間短縮可能となります。同時に、試作から量産に至る過程での設計変更にも柔軟・迅速に対応可能となり、総合的な開発期間短縮を実現します。
さらに金型レス生産の利点として、専用型を必要としない試作や小量加工製品に対しても短納期で対応可能な点も挙げられます。
試作だけでなく、「生産ロットが減少した金型加工の現行量産部品をコストダウンしたい、しかし板金加工では精度のばらつきが心配」、というお客様に対しても柔軟な対応が可能ですので、ぜひお気軽にご相談下さい。
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曲げ寸法０．１をキープし、鋭角な曲げ角度を１５′で設定するこにより
溶接時間の短縮に繋がっております。
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金型製作
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ステンレス溶接シャフト同軸度０．１
長て方向（１００）倒れ０．５以内
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製品：セルフレジ用サイドスモールカバー
量産当初は、溶接で部材固定し完成しておりましたが、
社内VEで溶接工数削減に取り組み、曲げ前のブランクの展開形状を変更し、
曲げを２箇所増やし、溶接箇所を半分以下に減らしました。
追加した曲げは難易度の高い加工ですが、クラフテックオカモトの高性能
ベンディングマシンを使用することで、要求精度を充たして、溶接工数削減を
実現することができました。
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ステンレスシャーシになります。 サイズ５００
同軸度０．１など、曲げ精度を求められる製品です。
薄板超精密部品
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金型製作
角パイプ
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両サイドR形状のパネルになります。
サイズ ５５０
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棚になります。 サイズ５００
上面真ん中、両サイドの曲げはプレス金型を１型作製した製品です。
ベンダー工程で以前５回曲げの工程でしたが、プレス金型１工程で
加工変更致しました。
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板厚3.2の溶接になります。
このような薄板以外も製作しております。
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グループコンペ記念品として参加者に名前入りゴルフマーカーを製作しました。
ステンレスと真鍮で製作しました。
トルンプ製複合機でレーザーケガキ文字を加工し、
周りは真鍮で抜き、はめ込み、外れないようカシメをしております。
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BOBナット、セルスペーサーカシメ
クラフテックオカモトでは、アメリカ製専用カシメ機ヘガーを使用しており、圧力を適正値にて設定し、カシメの精度を管理しており、外れなどの心配もございません。
薄板超精密部品
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事例：アルミ材ルーバー加工
レーザー複合機TruMatic 7000にてルーバー加工が可能になります。
１－１特徴
①従来、プレス金型で作製していた形状をレーザー/パンチ複合機で実現。
②レーザー/パンチ複合機金型だから、列・幅を任意に作製可能。
③冷却効果などが求められるパーツに適用可能です。
１－２効果
①プレス金型不要なため、イニシャルコストの削減可能。
②金型作製工数を削減し、納期を短縮可能。
（材料毎に、適正板厚、加工寸法に制限がございますので詳細は
ご相談ください。最小長さ 24～）
材質は鉄、ステンレスでも加工可能になります。
アルミ材へのルーバー加工の事なら㈱クラフテックオカモトにお問い合わせください！
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レーザー複合機TruMatic 7000にて写真のような曲線・直線のビード加工が可能です。
適用板厚：SUS 0.8t~1.5t, 軟鋼2.0t, AL 2.5t
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アルミケース
書類などの持ち運びに便利です。
ルーバー加工、ビード加工を施して、デザイン性と機能性を
付加してあります。
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展示用にステンレスヘアラインのオブジェを作製致しました。
溶接はYAG溶接で仕上げもいらずコゲも出ないため
作製時間短縮に繋がります。
ライトで照らせば南国気分を味わえます。
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レーザ複合機TruMAtic 7000にてレーザー加工で抜き、組み立てました。
ステンレスでもドロスなども発生せず、バリ取り作業がいらず、
そのまま組み立てが可能です。
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リバージンク材を使用し、オブジェを作製しました。
白い部分はレーザーケガキを使用しています。
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資料ラックを製作しました。
材質はステンレスヘアラインになります。
このような細い部分などもレーザー複合機TruMatic7000ではドロスなど
も発生しないためキレイな仕上がりになります。
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厚物部品
金型製作
角パイプ
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組立、塗装、大物塗装、メッキ品など。
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ステンレス材丸棒φ１０曲げです。
弊社では丸棒曲げ専用金型がありますのでφ１６までは問題なく
加工できます。
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truBendo 7036を使用しサイズ８０程の曲げ８箇所、公差±０．１
の曲げです。
繰り返し精度も安定し、量産１００個でも寸法内に収まります。
生産性の高い多目的に使用できるマシンです。
**truBendo 7036の特徴
1)曲げ加工を金型品同等の精度で高速生産が可能
2)特に小物・中物の製品は高速・高精度での加工を実現
製品の加工精度が高いことにより、開発初期段階から試作品が量産同等品として評価が可能で評価期間短縮となり、合わせて、試作から量産に至る過程での設計変更にも柔軟・迅速に対応可能となり、総合的な開発期間短縮を実現いたします。
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シュラウド サイズ８００
部品点数２３点と多く複雑な形状ですが、TIG、CO2溶接、場所によってYAG溶接などで加工し、歪がなく出来上がります。
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組立、塗装、大物塗装、メッキ品など。
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お問合せはウエブサイトの問い合わせリンクからお願いいたします。
株式会社クラフテックオカモト
〒208-0023
東京都武蔵村山市伊奈平1-71-1
TEL：042-560-0551（代表）
FAX：042-560-2828
担当：梶谷 宏伸（カジヤ ヒロノブ）
http://www.craftec-ok.com
厚板カバー サイズ５００
板厚３．２
薄板超精密部品
薄板精密部品
厚物部品
金型製作
角パイプ
溶接加工/スポット加工
組立、塗装、大物塗装、メッキ品など。
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シュラウド サイズ８００
枠などは３本ローラーで丸めて溶接をしております。
薄板超精密部品
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厚物部品
金型製作
角パイプ
溶接加工/スポット加工
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セキュリティーボックス
サイズ：1000X600
クラフテックオカモトではこのようなボックスやロッカー等、
お客様と共同開発や、開発協力を行い
多岐に渡り製作しております。
薄板超精密部品
薄板精密部品
厚物部品
金型製作
角パイプ
溶接加工/スポット加工
組立、塗装、大物塗装、メッキ品など。
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是非、㈱クラフテックオカモトにお問い合わせください！
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トビラ
本体はプレス金型で絞ることにより、溶接工数削減になっております。
薄板超精密部品
薄板精密部品
厚物部品
金型製作
角パイプ
溶接加工/スポット加工
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亜鉛メッキ鋼板 板厚０．５
レーザー複合機truMatic7000
穴3X3 ６角形 １５０箇所
すべてレーザー加工で行い、反りも０．１程度に収まり加工時間も３分程で加工
薄板超精密部品
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厚物部品
金型製作
角パイプ
溶接加工/スポット加工
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１０，０００/月 ロットの製品です。
順送型を製作し、対応しております。
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プレス加工後、部品のASSYはスポット溶接にて加工します。
クラフテックオカモトには国家資格を有する溶接技能者が多数在籍し、高精度な板金加工を生かした高精度、高品質な溶接加工に対応します。
アルゴンTIG、CO2MIGなどのハンド溶接加工、及びＹＡＧレーザー溶接機 も導入済で、アルミ･ステンレスの薄板溶接や、ワイヤーメッシュ（織金網）、パイプ、丸棒等の異種材溶接まで含めた多様な溶接加工に対応可能です。
さらにスポット溶接では、ステンレスやSPC材、クロムフリー材、カラー鋼板材などの意匠面に、焦げ痕が着かないことで、サンダー掛け･パテ埋めなどの後処理が不要になり、納期短縮・コストダウンが実現可能です。
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R部に紙が通るため傷不可の製品になります。
材料保護シートのみでは傷の発生が抑えられないため
曲げる際、特殊なシートを更に使用し傷を防いでいます。
R形状も特殊なため弊社作製の積層型で加工しております。
薄板超精密部品
薄板精密部品
厚物部品
金型製作
角パイプ
溶接加工/スポット加工
組立、塗装、大物塗装、メッキ品など。
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