セルフレジの外観隙間部品です。写真はSPCCですが、ステンレス（SUS304、316、430）でも可能です。
この部品は、金型レスで製作しています。
立ち上げ時には部品３種類で溶接をしておりました。
部品一体化による大幅なコストダウンが可能となりました。
社内VE案で、曲げを2か所増やし一体化加工が可能となり、溶接箇所が減り
溶接加工５分が削減されました。
とても複雑な形状となり、曲げ公差0.1に設定することによって、
曲げの合わせ面の隙間が０となりました。
クラフテックオカモトでは、開発段階から、メーカー様と打合せを綿密に行うことにより、設計によるVE・VA提案を実現しています。
株式会社クラフテックオカモト
〒208-0023
東京都武蔵村山市伊奈平1-71-1
TEL：042-560-0551（代表）
FAX：042-560-2828
担当：梶谷 宏伸（カジヤ ヒロノブ）
http://www.craftec-ok.com
セルフレジ金属筐体は上段、中段、下段に扉がございます。
写真上の黄色線で囲った部分が上扉です。
外形状20Rの部位は量産納入当初は溶接構造を適用しておりましたが、増産対応時にプレス金型技術力を生かし、プレス絞加工に変え増産対応を行いました。
上記の例をはじめとして、クラフテックオカモトが長年にわたり自動機、電子機器筐体関連製品で培った精密板金加工技術と製品化ノウハウにより、満足いただける製品をお客様にご提供致します。
是非、お気軽にお問い合わせください！
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セルフレジ金属筐体は上段、中段、下段に扉がございます。
通常のATM等の操作パネル部位と同等な部品構造では、R形状が多く含まれる為、プラスティック製で対応することが主流でありますが、イニシャルコスト（成形金型費用約1,000万円）、および金型製作した場合に比較して納期日程約50日を削減することができました。
20数点の部品をトルンプ社製複合機による±0.05ミリ以下での抜加工から高性能ベンダーでの曲げ加工を適用することで要求精度を達成し、CO2・TIG・YAG溶接を目的に合わせ使い分けることにより、要求コスト、要求精度等、総合的に得意先の要求仕様を満たすことが可能となりました。
最終的には、競合他社では実現できない加工精度・コストレベルを達成することができました。
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セルフレジ金属筐体は上段、中段、下段に扉がございます。
下扉における外形状100Rの部位に対し、高性能マシンの板金加工技術と切り貼り加工を組合わせりことによって、金型レスで絞り形状を実現しています。
中扉同様に下扉においても、CO2・ TIG・YAG溶接を目的に合わせ使い分けることで、ズレ、隙間、歪みを最低限に抑え、下扉全体として、要求精度、要求コストを達成することができました。
上記の例をはじめとして、クラフテックオカモトが長年にわたり自動機、電子機器筐体関連製品で培った精密板金加工技術と製品化ノウハウにより、満足いただける製品をお客様にご提供致します。
材料はステンレスSUS430, SUS304等多種多様に対応可能でございます。
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セルフレジ金属筐体の上段、中段、下段の扉を開けると中板が組付けられております。
写真上の黄色線で囲った部分が中板となっております。
中板単品としては製造工程的に難易度が高くないため、クラフテックオカモトより、パートナー企業へ製造を依頼し、自社内生産変動のバランスを保ちながら安定した生産活動を維持しております。
写真上の緑線で囲った部分は、中板に本体下扉開閉時のストッパー機能を組込んだ構造及び、本体中扉を開いた際、中板に引出し機能を付加している構造を説明しております。
上記の例をはじめとして、クラフテックオカモトが長年にわたり自動機、電子機器筐体関連製品で培った精密板金加工技術と製品化ノウハウにより、満足いただける製品をお客様にご提供致します。
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セルフレジ金属筐体 サイドパネル左右、リアパネル（背面）
セルフレジ金属筐体外形状を構成する上扉、中扉、下扉以外に、
左右のサイドパネル、背面のリアパネルがございます。
写真左から、右サイドパネル、背面パネル、左サイドパネルとなっております。
左右のサイドパネルに関して、量産納入当初は外形状20Rの部位に対し溶接構造を適用しておりましたが、増産対応時にプレス金型技術力を生かし、プレス絞加工に変え増産対応を行いました。
さらに外形状100R、80R、30Rの部位も量産納入当初溶接構造でしたが、増産対応時にプレス金型技術力を生かしプレス絞加工を適用し、生産性向上と品質安定を図りました。
パネルの補強部品に約70点のスポット抵抗溶接をしていますが、㈱クラフテックオカモトでは、最新鋭の『テーブルスポット溶接機』を使うことにより、意匠面のスポット打痕が極小のため、仕上げ工数が削減できコストダウンに貢献しています。
（テーブルスポット溶接機の写真をご参照ください。）
*テーブルスポット溶接機特徴
概算重量：2000㎏
アルミ、アロイ材等の難溶接材に対応可能。
箱形状にしてからスタッド・ナットが溶接できるので、作業性も向上し、
リードタイムの短縮に貢献。
溶接範囲：
SPC（3.2×3.2mm）
ステンレス（2.5×2.5mm）
亜鉛メッキ（3.2×3.2mm）
ボンデ鋼板（3.2×3.2mm）
アルミ（2.0mm×2.0mm）
＊＊同じ材質でも、形状やメッキ等の状態により溶接可能範囲が
異なる場合がございます。
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クラフテックオカモトが金属筐体の設計製造に携わった2020年5月から発売されました製品は、スマホを使って宅配ボックスを開閉する、スマートロックを採用した新世代型の宅配ボックスです。
写真上の緑線で囲った部分が前扉前面、裏面のスマートロック機能となります。
クラフテックオカモトが、設計段階から顧客である宅配ボックスメーカー様の要望に対応して製品化した金属筐体の特徴として下記の点をご紹介させていただきたいと思います。
＊本体と扉の組合わさる部分は雨水が入りにくい配電盤のノウハウを生かした
構造を採用
材質：SPCC, SPHC (鉄材）ただしロック受け金具：SUS304（ステンレス材）
＊本体扉のヒンジは配電盤構造で開閉に支障が出ない物をクラフテックオカモト
にて選定しお客様の要求を満たすことができました。
＊内部筐体（扉が開いた状態見える部分）はリベットと溶接を併用することで堅牢性
を向上した構造を採用
＊カバー（A5052アルミ材）をひさし形状にして、雨水侵入を抑えるデザインを採用
＊宅配ボックスを設置時に、ブラケットと結合可能とし設置の利便性配慮し、底面
と背面にジョイント構造採用
＊製造に関しましては、日本トップレベルの最新設備を使用し、最高レベルQCDマネージメント力によって、「リベット打ち時の穴位置合わせ精度」「溶接時に組合わせる、部品同士の隙間精度」「ひさしカバー（アルミ材）の本体部との組付け精度」において、宅配ボックスメーカー様の要求仕様を満たすことができました。
＊宅配ボックスは屋外設置が前提となる製品であることから、錆びに強い処理方
法を選択し、素地が鉄材のため下地処理はリン酸亜鉛皮膜処理、上塗りには
ポリエステル系紛体塗装処理を実施して宅配ボックスメーカー様の要求仕様を
満たすことができました。
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クラフテックオカモトが金属筐体の設計製造に携わった2020年5月から発売されました製品は、スマホを使って宅配ボックスを開閉する、スマートロックを採用した新世代型の宅配ボックスです。
クラフテックオカモトが、設計段階から顧客である宅配ボックスメーカー様の要望を実現するために、クラフテックオカモトからの提案で、宅配ボックス正面扉のスマートロック周辺部の外観品質向上の事例を紹介させていただきます。
対策前は正面扉裏側に直接スペーサ―を溶接し、スマートロック本体を
組付けていました。その場合、正面扉のおもて面のスマートロック操作部の周りに、
スペーサ―の溶接痕が塗装後であっても見えてしまい、外観品質的に問題となりました。（スペーサ―溶接は写真の黄色円部分となります。）
クラフテックオカモトからの対策として、正面扉にスペーサ―を取付ける土台と
して、1枚板を追加し（写真の青線の四角形部分）、スペーサ―が溶接された板を正面扉裏側に溶接する構造を提案させていただきました。
さらにスポット打痕が残りにくく、スペーサ―溶接も安定して仕上がるテーブルスポット溶接機(写真参照）を導入した結果、正面扉のおもて面（写真の緑線の四角形部分）スマートロック操作部周辺において、塗装後にスペーサ―溶接痕が見えない状態となり、外観品質向上を達成することができました。
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製品：ステンレス SUSU304 板厚 t3.0, t6.0 厚い板の溶接
図面指定の平面度公差：1.0
この製品は溶接箇所を連続で溶かしながら作業を進めると製品に歪みが生じ、
図面指定の平面度公差から外れてしまいす。
溶接箇所を一定の間隔をおいて飛ばしながら作業することで、溶接で発生する
歪みを最小限に抑え、平面度1.0の公差をクリアする事ができました。
クラフテックオカモトでは、薄板関連の溶接はもちろんのこと、TIG、CO2
YAGレーザーによる高度なハンド溶接技術により厚板系の建設機械関連の
重要保安部品に関する対応実績もございます。
レーザー複合機と高性能ベンディングマシンによる板金加工の精度を生かし、
高い溶接技術、組立技術によって高精度な板金加工製品を実現できることが、
クラフテックオカモトの強みです。
写真の事例はアルミ（A5052, t1.5）で板金加工、溶接、組立した医療機器向けの筐体です。
（上側が外観仕上げ前、下側が外観仕上げ後で塗装前の状態となります。）
アルミ（A5052）の溶接は、溶け込みが早く難易度が高い作業ですが、
溶接後の外観仕上げも含めて、クラフテックオカモト及び協力メーカーにおきましては、高品位なアルミ溶接に対応可能な技術者が多数在籍しており、お客様のご要望に沿った製品仕様の実現が可能です。
クラフテックオカモトではお客様における製品開発段階から板金設計支援のご提案を行い、数多くのコストダウンや製品化を実現してきたノウハウに、金型レス生産を中心とした最新技術を適用し、お客様の課題解決に貢献いたします。
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写真の事例はアルミ（A5052：ｔ1.5）で板金加工、溶接、組立した医療機器向けの筐体です。
アルミ筐体の場合、反り、歪みをできる限り低減して加工、組み立てを行うことが重要になりますが、クラフテックオカモト及び協力メーカーにおきましては、高精度なアルミ溶接に対応可能な技術者が多数在籍しており、YAG,TIG、CO2等の溶接、リベット加工等を組み合わせ、目標の精度を達成しながら、低コスト、納期短縮を実現するために、お客様における製品開発段階から板金設計支援のご提案を行い、金型レス生産を中心とした最新技術を適用し、お客様の課題解決に貢献いたします。
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＊材質：SUS304 t3
＊業界・使用用途：インフラ電力機器向け
＊概略寸法： 100 X 650
＊製造工程
パンチ、レーザーカット、M6タップ立て（写真黄色の円）まで複合機にて行い、
バリの出にくい仕上がりとなております。
スタッド溶接2か所（写真青色の円）及び部品の溶接はYAG溶接にて加工し、
歪み、焦げの出にくい仕上がりとなっております。
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＊用途 大手電機機器メーカー向け（20品目のうちの1つ）
見積り提出から受注、製作、納品まで14日間で対応
＊材質
亜鉛めっき鋼板 SECC (クロムフリー対応）
板厚 t0.8
＊部品サイズ
150 × 500 x 50
＊製造ロット
＊加工方法
・金型レス加工
レーザー・パンチ複合加工機（刻印含む）、ACサーボモーター採用による高精度
曲げ加工機、
・汎用仮型によるシボリ
説明写真に示すような、刻印はレーザー・パンチ複合機にて対応し
切シボリの部分は汎用性のある仮型を使用することで、
対応し、図面どおりの寸法、形状を再現できました。
試作だけでなく、「生産ロットが減少した金型加工の現行量産部品をコストダウンしたい、しかし板金加工では精度のばらつきが心配」というお客様に対しても柔軟な対応が可能ですので、ぜひお気軽にご相談下さい。
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１．試作部品の製作
＊用途 大手電機機器メーカー向け(20品目中の1つ）
見積り提出から受注、製作、納品まで14日間で対応
＊材質
亜鉛めっき鋼板(クロムフリー対応）
板厚 t0.8
＊部品サイズ
70 × 120 X 60
＊製造ロット 20個
＊加工方法
・金型レス加工
レーザー・パンチ複合加工機（刻印含む）、ACサーボモーター採用による高精度
曲げ加工機、
・バリ取り（専用設備の研磨ブラシによるバリ取り）
説明写真に示すような、刻印、図面指定h9公差（レーザー加工）はレーザー・パンチ複合機にて対応し、加工後に専用設備：メタルエステの研磨ブラシによるバリ取り仕上げを行いました。
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１．試作部品の製作
＊用途 大手電機機器メーカー向け（20品目中の1つ）
見積り提出から受注、製作、納品まで14日間で対応
＊材質
亜鉛めっき鋼板(クロムフリー対応）
板厚 t0.8
＊部品サイズ
60 × 130 X 25
＊製造ロット
20個
＊加工方法
・金型レス加工
レーザー・パンチ複合加工機（刻印・バーリング加工・H10公差対応パンチ型）、
ACサーボモーター採用による高精度曲げ加工機、
・バリ取り（専用設備の研磨ブラシによるバリ取り）
説明写真に示すような、レーザー刻印、バーリング加工、H10公差穴のパンチ型による加工は、レーザー・パンチ複合機にて対応し、加工後に専用設備：メタルエステの研磨ブラシによるバリ取り仕上げを行いました。
ぜひ、お気軽にお問合せください。
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【精密板金後の溶接で得られる一貫した品質】
弊社は、ステンレスフレームや補強パーツの溶接において、歪みを最小限に抑える「飛ばし溶接技術」を採用し、平面度公差を1.0以内に確保することを実現しています。特に、SUS304とt3.0、t6.0の材質・厚みのパーツでも、この技術によって高精度な製品を提供できるため、多品種少量生産をはじめ、品質が要求される部品にも最適なソリューションを提供します。
【金型レス生産で実現するコストダウンと短納期】
弊社の最も特徴的な強みは「金型レス生産」により、プレス金型を設けることなく高精度な切断、曲げ加工、さらに溶接までを繋げる工程管理です。これにより、コスト効率が抜群に向上し、試作品や小ロット製品にも短納期対応可能です。これまで金型のコストやその製造時間に悩まれていたお客様に向け、開発段階からの製造コスト削減、製品の早期試作、品質評価までの一連のプロセスを一貫してサポートしています。
【豊富な溶接技術と一貫生産体制が競争優位性に】
レーザー複合機による精密なレーザーカットから始まり、TIG、MIG、スポット溶接など最先端の溶接加工を用いて、ステンレスやアルミなどさまざまな素材に対応する多様な溶接技術を提供します。特に焦げ痕がつきにくい弊社のスポット溶接技術は、製品表面の品質を保ちながら後処理を不要にし、塗装や組み立て工程までを迅速に進めることが可能です。塗装や組立までを社内または提携企業で完結できるため、生産工程全体の効率化と、コストダウンをご提案いたします。
【まとめ】
弊社の精密板金加工技術と溶接技術は、業界内で常に高い評価を受けています。金型レスの生産方式により、コストを抑えながらも短納期かつ高精度な部品製作が可能となっており、受託製造メーカーや発注担当者の皆様にとって、競争力を高めるうえで重要なパートナーとなります。試作から量産までのトータルソリューションをご提供します。
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【ステンレスフレームの高精度板金加工】
弊社では、ステンレス材質SUS304を使用し、レーザー複合機を駆使した高精度の板金加工を提供しています。最新のベンダー機を活用し、260x640x30mmのステンレスフレームの複雑な曲げ加工からTIG溶接、さらに溶接後の焼け取りを行う工程を経て、精巧な溶接仕上げを実現しています。
【多種多様な溶接技術で幅広い加工に対応】
レーザー溶接機やハンド溶接（アルゴンTIG、CO2-MIG）による加工は、異材の薄板からワイヤーメッシュ、丸棒など多様な素材と形状に対応。さらに、焦げ痕がつかないスポット溶接技術を駆使することで、意匠面を重視した加工が可能です。サンダー掛け等の後処理の必要がないため、納期短縮とコスト削減を実現し、効率的な生産工程を構築します。
【コストダウンと短納期を実現する金型レス技術】
弊社の大きな特徴として、プレス金型を必要としない金型レス生産方式を確立しています。これにより、小ロット生産や設計変更にも柔軟に対応可能。試作段階から量産までのプロセスにおいて、設計変更に迅速に対応し、開発期間の短縮と量産時のコストダウンをサポートしています。試作から量産まで、スムーズな移行を目指すお客様に最適な解決策を提供します。
【まとめ】
ステンレスを含む多様な材質の精密板金加工から溶接、組立まで、弊社は高品質と効率を兼ね備えた生産技術でお客様のニーズに応えます。コスト削減、短納期、精度の高い製品づくりを目指す方は、ぜひ弊社へご相談ください。
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製品：食品加工ロボット用制御盤ボックス
食品加工ロボット用制御盤ボックスは継続して受注をいただいており、クラフテックオカモトのステンレス加工製品の代表的な製品となっております。
-材質-
SUS430-CP（2B） 冷間圧延ステンレス鋼板
SUS304CP(2B) ヘアライン
板厚t2.0
-寸法-
1,000×800×500
-製造工程-
・レーザー複合機によるパンチ、レーザーカット
・高性能ベンダーによる深曲げ加工。
Φ3＋0.05/0×5長円穴加工
Φ3＋0.05/0 穴加工
M3タップ加工
・YAG溶接, TIG溶接を経て完成となります。
各工程で取り扱いを十分注意し、安定した外観品質を維持しながら継続生産を実施中です。
レーザー複合機と高性能ベンディングマシンによる板金加工の精度を生かし、
高い溶接技術、組立技術によって高精度な板金加工製品を実現できることが、
クラフテックオカモトの強みです。
クラフテックオカモトが長年にわたり自動機、電子機器筐体関連製品で培った精密板金加工技術と製品化ノウハウにより、作りやすく、コストのかからない方法で、設計から製品製造まで対応させていただきます。
ぜひお問い合わせください。
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-ローラ（ベアリング）組立-
-材質
SS400, 亜鉛メッキ
-サイズ-
37.5 x 85 x 31.5 （t4.5）
ステンレスのベアリング、軸、パイプ、Eリングをベース（SS400)に組込みます。
クラフテックオカモトでは、板金加工だけでなく、協力企業との連携による、板金加工後の表面処理、２次加工、組立までの工程が、ワンストップ体制で幅広く対応が可能です。
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ステンレスカゴ置き台
保護シートが貼り付けられた状態で納入され、レーザー複合機による、高性能ベンダーによる
曲げ、溶接、仕上げへと進みます。加工に必要な部分以外は、保護シートによるキズ、汚れ対策が施され、取り扱いに注意しながら製品が完成します。
クラフテックオカモトは、最新鋭のレーザー複合機、ベンダー加工機導入により、加工精度と加工速度向上を図り、試作から量産製品にも対応した、高精度、高効率加工を可能とし、「精密板金･プレス加工で長年培った技術ノウハウ」を融合し、『プレス金型を製作せずに金型加工製品と同等以上の品質精度で加工する、金型レス生産』を確立したメーカーです。
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食品加工ロボット制御盤ボックス筐体（保護シート使用）
（SUS304, t2.0)
保護シートが貼り付けられた状態で納入され、レーザー複合機による、高性能ベンダーによる曲げ、溶接、仕上げへと進みます。加工に必要な部分以外は、保護シートによるキズ、汚れ対策が施され、取り扱いに注意しながら製品が完成します。
顧客から外観不良（キズ防止）防止の要求が厳しいため、要求に対応する為、
各製造工程にて作業標準の指示に基づいて作業を実施しておりま
クラフテックオカモトは、最新鋭のレーザー複合機、ベンダー加工機導入により、加工精度と加工速度向上を図り、試作から量産製品にも対応した、高精度、高効率加工を可能とし、「精密板金･プレス加工で長年培った技術ノウハウ」を融合し、『プレス金型を製作せずに金型加工製品と同等以上の品質精度で加工する、金型レス生産』を確立したメーカーです。
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医療機器筐体
亜鉛メッキ鋼鈑： t1.6, 700 x 900 x 200
レーザー複合機、高性能ベンダーで加工後、スポット溶接、TIG溶接、CO2溶接を
溶接箇所により使い分けて作業します。
反り、歪みを抑えた精度の高い溶接加工を実現します。
クラフテックオカモトには国家資格を有する溶接技能者が多数在籍し、高精度な板金加工を生かした高精度、高品質な溶接加工に対応します。
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お客様からの要望により、現行生産品のステンレス筐体のコストダウンを
進めることになりました。
現行品の使用材料オーステナイト系ステンレス鋼（SUS３０４）t2.0から
二相ステンレス鋼（例：NSSC2120）t1.2に変更するため、試作品を製造し、
評価中です。
二相ステンレス鋼（例：NSSC2120, SUS329J4L）の特徴
１．高強度
・耐食性が同等のオーステナイト系ステンレス鋼（例：SUS３０４）に対し、
約2倍の強度（耐力）を持つため、薄肉・軽量化が可能。
２．高耐食
・耐孔食性に優れる。
・塩化物対する応力腐食割れ抵抗も、オーステナイト系ステンレス鋼（SUS304等）より遥かに優れている。
３．省資源、価格安定
・耐食性が同等のオーステナイト系ステンレス鋼よりも、Ni、Moの含有量が少なく、原料価格変動に対するコスト影響が小さい。
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電力会社用端子装置筐体
＊サイズ：180 x 720 x 60
＊材料：sus304
＊板厚 t1.6
＊レーザー複合機による加工、高性能ベンダーによる曲げ加工、
このあと溶接で部品取り付け後完成です。
＊鉄、ステンレス、アルミ等の薄板精密板金加工において、技術要求レベルの高い絞り加工やR曲げ加工を得意とし、抜き･曲げ加工の寸法公差0.05㎜を実現します。
精密板金（高精度の抜き･複雑形状の曲げ･穴加工、軸カシメ加工）と絞り加工が一体となった複合加工も可能です。
製品の加工精度が高いことにより、開発初期段階から試作品が量産同等品として評価が可能で評価期間短縮可能となります。同時に、試作から量産に至る過程での設計変更にも柔軟・迅速に対応可能となり、総合的な開発期間短縮を実現します。
さらに金型レス生産の利点として、専用型を必要としない試作や小量加工製品に対しても短納期で対応可能な点も挙げられます。
試作だけでなく、「生産ロットが減少した金型加工の現行量産部品をコストダウンしたい、しかし板金加工では精度のばらつきが心配」、というお客様に対しても柔軟な対応が可能ですので、ぜひお気軽にご相談下さい。
＊板金加工後の溶接、塗装、組立
クラフテックオカモトには国家資格を有する溶接技能者が多数在籍し、高精度な板金加工を生かした高精度、高品質な溶接加工に対応します。
アルゴンTIG、CO2MIGなどのハンド溶接加工、及びＹＡＧレーザー溶接機 も導入済で、アルミ･ステンレスの薄板溶接や、ワイヤーメッシュ（織金網）、パイプ、丸棒等の異種材溶接まで含めた多様な溶接加工に対応可能です。
ぜひお気軽にご相談下さい。
お問合せはウエブサイトの問合せリンクからお願いいたします。
株式会社クラフテックオカモト
〒208-0023
東京都武蔵村山市伊奈平1-71-1
TEL：042-560-0551（代表）
FAX：042-560-2828
担当：梶谷 宏伸（カジヤ ヒロノブ）
池田喜(株) ローリングマシン N-6011
ｔ０．５ ～ ｔ２．０
幅600㎜まで加工可能
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担当：梶谷 宏伸（カジヤ ヒロノブ）
http://www.craftec-ok.com/product.html
タッピングマシーンによりランニングコスト削減にも貢献いたします。
是非、クラフテックオカモト、にお問い合わせください！
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株式会社クラフテックオカモト
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TEL：042-560-0551（代表）
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担当：梶谷 宏伸（カジヤ ヒロノブ）
http://www.craftec-ok.com/index.html
弊社ホームページにて
製品情報 動画公開中
随時更新予定
http://www.craftec-ok.com/product.html
【難加工材チタンの高精度板金加工】
近年、軽量化が求められる様々な分野でチタン材のニーズが高まっています。しかし、チタンは加工が非常に難しい素材として知られ、対応できる企業は限られています。チタンの成形や曲げ加工には高度な技術が求められ、独自のノウハウが必要です。弊社では、最新のレーザー加工機と曲げ技術を駆使し、この難加工材に対応し高精度な製品を提供しています。
【クラフテックオカモトの強み：金型レス生産】
弊社は、金型を使用せずに精密な加工を行う「金型レス生産」を特徴としています。従来、プレス金型を必要としていた多くの製品も、弊社のレーザー加工やベンディング技術を用いることで、金型をつくらずに加工を実現しています。このアプローチにより、製造コストと加工時間を大幅に削減しつつ、量産製品と同等またはそれ以上の品質精度を確保しています。
【コストダウンと短納期を同時実現】
弊社の加工技術は、精度が高いため、試作品から量産品まで全ての段階で安定した品質を実現します。このため、試作段階での評価がスムーズとなり、開発期間全体の短縮が可能となります。また、金型を必要としない柔軟な生産対応が可能なため、小ロット生産や試作品の短納期にも対応。さらに、「既存の金型での量産部品を板金加工に切り替えたいが、精度のばらつきが心配」といったお客様の要望にも応えることができます。
【ワンストップ体制で溶接から組立まで対応】
弊社には熟練した溶接技術者が多数在籍し、チタンやステンレスなどの難加工材の溶接も高精度で行います。また、スポット溶接、TIG溶接、CO2MIG溶接、さらにはYAGレーザー溶接を駆使し、薄板材から異種材の溶接まで対応可能です。板金加工が終わった後も、塗装や組立工程までワンストップで対応することで、お客様に安定した品質と納期をお約束します。
【まとめ】
高難易度なチタンの板金加工も、弊社の最新技術と長年のノウハウで高精度かつ短納期で対応いたします。金型レス生産によるコスト削減、量産品同等の品質試作対応、そしてワンストップの生産工程により、幅広いニーズにお応えします。加工のご相談やお悩みがございましたら、ぜひお気軽にお問い合わせください。
