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【精密板金と溶接技術の融合】
弊社では、SUS304（t1.0）の薄板に対する「肉盛り溶接加工」を得意としています。ワイヤー供給装置を活用した精密な溶接により、強度を向上させつつ寸法精度を維持。試作1個から量産まで、幅広いニーズに対応いたします。
【ステンレス薄板の溶接が難しい理由と弊社の技術力】
SUS304のようなステンレス薄板は、熱の影響で歪みが発生しやすく、溶接が難しい材料のひとつです。しかし弊社では、日本ウエルディング社製YAGレーザー溶接機「SRY-45P」を導入し、熱影響を最小限に抑えた精密肉盛り溶接を実現。スポット溶接、TIG溶接、CO2溶接にも対応し、用途に応じた最適な加工を提供します。
【OA機器・通信機器・電子部品向けの高品質な溶接技術】
弊社の溶接加工は、OA機器・通信機器・電子部品など、精密さが求められる業界で数多く採用されています。特に、角パイプや平板の溶接、金型レス生産による試作開発にも対応。精密板金加工と組み合わせた一貫生産体制で、高品質かつ短納期を実現します。
【設計・試作・量産までトータルサポート】
弊社では、設計・試作から量産、さらには組立・塗装・メッキ処理まで対応可能です。一貫生産体制により、品質管理とコスト削減を両立。試作1個からの対応も可能なため、まずはお気軽にご相談ください。
【お問い合わせ】
株式会社クラフテックオカモト
所在地：〒208-0023 東京都武蔵村山市伊奈平1-71-1
TEL：042-560-0551
FAX：042-560-2828
HP：https://www.craftec-ok.com/
【強度と軽量化を両立する「ビード加工」の実力】
株式会社クラフテックオカモトが提供する「ビード加工サンプル」は、板厚を変えずに強度を高める高度な成形技術の一つです。軽量化が求められる設計環境においても、構造耐久性を損なわずに対応可能なため、自動車、産業機器、精密機構部品など幅広い分野で注目されています。
【素材特性を活かす成形で機能性を向上】
ビード加工では、SUS304などのステンレス素材に対し、均一な厚みを保持したまま凹凸形状を付与することで、部材自体の剛性を向上させます。特に、外板パネルなどの薄板構造物において、高強度化と軽量化を両立できる加工として最適です。溶接や追加補強材の使用を避けることで、製品全体のコストと重量を抑えることが可能です。
【一貫対応力が生む信頼の生産体制】
弊社では、トルンプ社製のレーザー複合加工機や精密ベンディング設備を駆使し、設計から試作、量産までを一貫して対応しています。さらに、ビード加工を含む多彩な加工に対して、板金、溶接、表面処理を組み合わせた統合的な提案が可能です。工場見学も随時実施しており、実際の加工品質をご確認いただけます。
【多品種少量にも対応する柔軟な加工力】
ビード加工は、量産品はもちろん、開発段階の試作品や多品種少量品にも最適です。金型を使用しない「金型レス生産」にも適応可能なため、設計変更や短納期案件にも柔軟に対応できる体制を整えております。試作段階から本生産レベルの品質を確保することで、開発期間の短縮と市場投入スピードの加速を実現します。
【まとめ】
ビード加工は、板厚を変えずに製品強度を向上させる革新的な技術です。軽量化、コストダウン、短納期といった現場ニーズに応え、機能と品質を両立する提案が可能です。設計者、購買担当者の皆様、ぜひ一度弊社の加工技術をご確認ください。
【企業情報】
株式会社クラフテックオカモト
所在地：〒208-0023 東京都武蔵村山市伊奈平1-71-1
TEL：042-560-0551
FAX：042-560-2828
HP：https://www.craftec-ok.com/index.html
【複雑形状を自在に実現する先進の曲げ加工技術】
株式会社クラフテックオカモトは、FR曲げ加工およびシャフト曲げ加工において、高精度かつ高効率な生産を実現しています。特に精密板金加工と複合技術の融合によって、従来困難とされた複雑な曲げ形状にも柔軟に対応可能。弊社の設備と職人技の組み合わせが、高品質な製品づくりを支えています。
【FR曲げ加工：曲げ精度と再現性で選ばれる理由】
FR曲げ加工は、角Rを付与した柔らかい曲線形状の形成に特化しています。弊社ではTruBend 7036やTruBend 5085などのドイツ製高精度ベンディングマシンを活用し、±0.05mmの寸法公差を可能にしています。また、NCベンダーによる自動化制御と熟練オペレーターの目視検査の組み合わせで、再現性の高い加工が実現します。
【シャフト曲げ加工：パイプや丸棒の高精度成形】
シャフト曲げ加工においては、MR-S NC制御ベンディングロールや池田喜製ローリングマシンを駆使し、端曲げ不要で均一な曲線を一工程で成形。これにより、組立精度や溶接精度が向上し、後工程でのコストと手間を大幅に削減できます。小径（Φ140）や異材対応も可能で、建設機械・医療機器分野での実績も豊富です。
【加工現場の声：現場改善と品質安定への貢献】
実際にFR曲げ・シャフト曲げ加工を導入した取引先企業では、以下のような効果が報告されています。
・従来工程の2割短縮
・加工不良率の大幅減少（不良率シングルPPM）
・設計変更にも即時対応可能な柔軟性
これらの効果により、現場の生産性向上と品質の安定に貢献しています。
【まとめ】
FR曲げ加工とシャフト曲げ加工は、クラフテックオカモトの精密板金技術と高度な設備群によって、他社にはない加工精度と柔軟な対応力を提供します。図面にないニーズに応える“提案力”と、一貫生産体制による“信頼性”が、貴社のモノづくりを一歩先へと導きます。
【企業情報】
株式会社クラフテックオカモト
所在地：〒208-0023 東京都武蔵村山市伊奈平1-71-1
TEL：042-560-0551
FAX：042-560-2828
HP：https://www.craftec-ok.com/index.html
【精密さと意匠性を両立する角穴抜き加工の実力】
株式会社クラフテックオカモトでは、精密板金技術を駆使した「角編み抜き型サンプル」によって、従来のプレス加工では困難とされた極小角穴の高精度加工を実現しています。0.25mmというサン幅で加工された5mm角の角穴は、意匠性・耐久性・量産性のいずれにも優れ、産業機器や医療機器、外装部品など幅広い分野での応用が期待されています。
【高精度な穴加工が実現する製品設計の自由度】
クラフテックオカモトの「角編み抜き型サンプル」は、SUS304を素材とし、レーザー複合機による高速・高精度加工で製作されています。特に、サン幅0.25mmという超微細寸法を可能とするのは、独トルンプ社製TruMatic 7000などの国内最高峰設備と、長年に渡り蓄積された精密板金技術の融合によるものです。これにより、デザイン自由度の高い通気孔やフィルターパネルの製造が可能となり、プロダクトデザインとの両立を実現します。
【試作から量産まで一貫対応 開発現場の強い味方】
角編み抜き型のような高精度部品は、試作段階での評価が非常に重要です。弊社では金型レス生産を基盤とした体制により、開発段階から量産相当品でのテストを可能にし、設計変更や改良にも柔軟に対応します。特に、ロットが少ない現流品やコストを抑えたい試作開発において、スピーディーかつ低コストでの製作が可能です。これにより、発注側の設計者や開発担当者のタイムリーな意思決定を強力にサポートします。
【競合に差をつける、加工品質と技術提案力】
同様の角穴抜き加工を扱う業者は多く存在しますが、クラフテックオカモトでは「金型レス」「設計支援」「意匠対応」などを一体化させた対応力で他社との差別化を実現しています。さらに、プロダクトデザイン企業との協業による製品開発支援も行っており、機能性と美しさを兼ね備えた外観部品の提供が可能です。見た目にこだわる産業機器、医療筐体、IoT製品の筐体設計にも最適です。
【まとめ】
5mm角の角穴を0.25mm幅で精密に編み抜く「角編み抜き型サンプル」は、クラフテックオカモトの技術力を象徴する製品です。高精度・高意匠・高応用性を兼ね備えたこの技術は、製品開発の可能性を大きく広げます。試作や小ロットにも対応可能な柔軟な体制と、高度な加工設備による確かな品質で、ものづくり現場に革新をもたらします。ぜひ一度、実物をご確認ください。
【企業情報】
株式会社クラフテックオカモト
所在地：〒208-0023 東京都武蔵村山市伊奈平1-71-1
TEL：042-560-0551
FAX：042-560-2828
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【5mm角穴を588箇所加工―高精度・高効率の融合】
株式会社クラフテックオカモトでは、精密板金加工の中でも特に高難度とされる「角穴加工」において、独自の技術力を発揮しています。とりわけ5mm角穴を多数（例：588箇所）加工した部品は、弊社の加工精度と生産効率の象徴ともいえる存在です。異形パンチ型と高速パンチレーザー複合機を活用し、短時間かつ高品質での量産対応を実現しています。
【高速複合機による高精度角穴加工】
角穴の加工には、独トルンプ社製TruMatic7000を使用。加工時のキズを防ぐアクティブダイや最大1200ヒット/分のパンチストロークによって、5mm角穴を588箇所わずか2分25秒で加工可能です。±0.03mmの繰り返し精度を実現し、品質要求の厳しい精密機器部品にも対応します。
【コストを抑えた金型レス生産体制】
金型を製作せずに角穴加工を行う弊社独自の「金型レス生産」は、開発期間やコストの削減に直結します。従来のプレス加工と同等以上の寸法精度を保ちつつ、試作段階から量産レベルでの評価が可能。設計変更にも即応できる柔軟性が、顧客の開発サイクルを大きく加速させます。
【品質保証と生産管理による安心の供給体制】
クラフテックオカモトでは、不良率シングルPPMを達成する品質管理体制を構築。角穴加工品も含め、生産から納品までバーコードによる進捗管理を徹底しています。大手複写機メーカーからの品質保証認定を受けた実績もあり、安定した品質と納期をお約束します。
【まとめ】
多数の角穴加工を要する精密パーツも、弊社の「金型レス生産」なら高精度・高効率・短納期を実現できます。設計変更や試作段階にも柔軟に対応し、製品開発のスピードアップに大きく貢献いたします。
【企業情報】
株式会社クラフテックオカモト
所在地：〒208-0023 東京都武蔵村山市伊奈平1-71-1
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高精度×スピード×信頼
「キーエンス 三次元測定機 XM-5000」導入しました！
【クラフテックオカモトが選ばれる理由】
私たちは、高品質かつスピーディなものづくりを実現するため、先進の三次元測定機「XM-5000」を導入しました。これにより、受注から納品までの一連の流れにおいて、さらなる安心と信頼をご提供できる体制を整えています。
【発注者様にとってのメリット】
品質保証の“見える化”
図面通りに加工されているかを三次元で正確に確認。
測定データは成績書として提出可能なため、エビデンス付きで品質をご確認いただけます。
短納期にも確かな精度で対応
現場で迅速に測定・合否判定ができるため、再検査や手戻りリスクを低減。
タイトな納期にも、安心してご依頼いただけます。
複雑形状や高精度品の対応力向上
曲面や複雑形状部品の寸法測定も自社内で対応可能。
加工＋検査まで一貫して行えるため、やり取りの手間も軽減できます。
【まとめ】
私たちクラフテックオカモトは、精密加工だけでなく、“測る力”にも自信があります。
三次元測定機XM-5000の導入によって、より一層の品質保証体制を整備。
発注者様にとって「安心して任せられるパートナー」であり続けるための投資です。
図面通りの精度を、納期通りに。
クラフテックオカモトは、モノづくりの確かさでお応えします。
【企業情報】
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今回、株式会社クラフテックオカモトでは最先端3次元測定器〔XM-5000〕を導入いたしました！一般的な測定機と比較しても手軽に高精度な測定が可能でございます！
【通常の3次元測定器との違い】
従来の門型三次元測定機はプローブがXYZ軸の3方向にしか動かず、姿勢を変えるたびにキャリブレーションが必要でした。そうした“取り回しの悪さ”を解決してくれるのがXMシリーズで、自由に動かせるハンディプローブタイプで、どんな姿勢・アングルからでも測定ができます。
【特長】
ノギス感覚で国家標準に基づいた正確な3次元測定が可能。
測定技術の浅い人でも、手軽に高性能で測定することができます！
詳細はコチラ↓（キーエンス様サイト）
https://www.keyence.co.jp/ss/products/measure-sys/xm/007/2102_01.jsp
特長①簡単に持ち運べるコンパクト設計。環境負荷にも強く、タフな現場にも設置できます。
特長②手持ちのプローブをワークに当てるだけ。直観的で、自由なアプローチができます。
ノギスのように手になじむ。本当に「誰でも使える」簡単さを実現しました。
特長③検査室でも安心±3µmの高精度、国家標準に準拠したトレーサビリティも確立
特長④ワークが大きくても大丈夫最大2mの測定エリア
特長⑤加工機にチャックしたまま機上測定で生産性UPワークの固定を外すことなく、三次元的な測定が可能。材料や段取り時間のロスを減らし、大幅に生産性が向上します
【まとめ】
株式会社クラフテックオカモトでは、このような最先端測定機器を用いて、
お客様に高精度な製品を提供いたします。
▼関連記事一覧
「三次元測定機の“違いがわかる”ガイド」
https://www.cmm-guide.com/kind/handy-type/xm-5000.html
【企業情報】
株式会社クラフテックオカモト
〒208-0023 東京都武蔵村山市伊奈平1-71-1
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精密板金加工は、薄板金属をレーザー切断や曲げ、溶接で成形し、電子機器や医療機器などの筐体・機構部品を高精度で生み出す技術です。一般板金より厳しい公差管理や検査体制を前提に、量産とカスタムの両立を図れる点が特長です。本稿では定義と一般板金との違い、用途例、精度を決める要素を体系的に解説し、発注側が品質とコストの最適解に近づくための視点をまとめます。
【定義と違い 高精度を支える設備と公差と検査】
精密板金は、ミリ単位中心の一般板金に対し、部位により数十マイクロメートルから0.1mm台の公差を狙う加工領域を指します。切断はファイバーレーザーやパンチ・レーザー複合、曲げは高再現のNCベンダーと角度補正でばらつきを抑えます。溶接は熱影響を最小化する方法を選び、仕上げで外観品質を担保します。検査は二次元だけでなく三次元測定や画像測定を組み合わせ、ロット間で統計的にばらつきを監視します。豆知識として、板金では穴径や曲げR、逃げ溝の設計ルールが精度と歩留まりを左右します。
【用途と選定 産業横断で効く設計の勘所】
精密板金は医療機器筐体や検査装置フレーム、半導体関連ユニット、産業用ロボット外装、通信基地局、EV充電器、鉄道・インフラ監視装置など、信頼性とメンテナンス性が求められる場面で重用されます。選定時は材質と板厚、表面処理、量産規模、要求公差を優先順位づけしてコストとのバランスを設計段階で決めるのが要点です。豆知識として、曲げ部のスプリングバックは材質・板厚・曲げ角で変動するため、図面の曲げ内Rと補正係数を早期に共有すると量産立ち上げが安定します。試作は型レスで進め、量産で型冶具を最適化する段階設計も有効です。
【高精度の決め手 製造を強くする7要素】
高出力かつ安定した切断と成形の設備選定と保全
材料ロット管理と表面粗さや板厚の実測データ化
量産冶具の設計最適化と位置決めのリピート性確保
曲げ補正と反り制御のためのスプリングバックデータベース
溶接熱歪み対策と工程内の中間検査の配置
三次元測定と画像測定の組み合わせによる全数・サンプリングの使い分け
工程能力指数やトレーサビリティを軸にした生産管理
豆知識として、近年はハンディプローブ三次元測定やAI外観検査、曲げロボットセル、ファイバーレーザー溶接の普及で、段取り短縮と検査の前倒しが同時に進み、短納期と高精度の両立がしやすくなっています。
【一般板金との違いを数値で捉える考え方】
一般板金は外観重視・機能寸法は相対的に粗いケースが多く、板金公差の経験値で成立します。一方、精密板金は基準面と基準穴の設定、データムの伝達、溶接前後の累積公差の吸収策が必須です。図面段階で基準記入を明確にし、機能穴や位置決めピン周りは厳しめ、外装パネルは意匠面の平面度・直角度を重点化するなど、部位ごとのメリハリ設計がコストに直結します。試作品は同等工程で作り、量産と同じ計測フローで合否を判定すると評価がぶれません。
【成功事例に学ぶ 型レスと型活用の使い分けの勘所】
試作や少量は型レスでスピーディに検証し、図面・3D・公差の成熟とともに、繰り返し精度がシビアな工程に限定して専用冶具や成形型を投入します。例えば外観パネルは型レスでRや合わせを詰め、ヒンジやガイドの基準穴は冶具固定で位置を司る、といった投資の集中が有効です。豆知識として、表面処理前後の寸法変化は材質と膜種で異なるため、前処理と膜厚を想定した公差配分が仕上がり品質を左右します。粉体塗装は膜厚が厚く、導電性やねじ込み部のマスキングも設計時点で織り込むと再加工を防げます。
【まとめ】
精密板金加工は、設備の性能だけでなく、材料・冶具・補正・溶接・検査・管理を連動させる総合技術です。発注側は製品機能を軸に、要求公差と数量、外観品質、表面処理、検査方法を早期に共有するほど、短納期と安定品質の両立に近づきます。まずは図面に基準と公差の優先順位を明記し、試作段階から量産同等の計測フローで評価する。これが、無理のないコストで高精度を実現する一歩です。
◆クラフテックオカモトの取り組み
発注側が基準と公差を早期共有し、試作から量産同等プロセスで評価するという前章の要点を、弊社は金型レス生産で実装しています。最新設備と技能でレーザー・曲げの精度と速度を両立し、穴ピッチ±0.03、幅寸±0.05の要求に応えます。TruMatic7000の無傷加工と高速複合が安定した切断と成形を支え、TruBendCellの全自動曲げとACB角度測定が再現性を確保します。さらにXM-5000やIM-7010で工程内検査を前倒しし、データでばらつきを抑制します。溶接はMYSPOTや小型ファイバーレーザーで歪みと手直しを最小化し、段取りも短縮します。図面段階から治具設計とトレースを統合し、短納期と安定品質を現場で体現します。また、設備やプロセスは工場見学でご確認いただけます。
∇製品事例・加工風景（動画有）
https://www.craftec-ok.com/product.html
★お問い合わせはコチラ
https://www.craftec-ok.com/inquiry.html
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【企業情報】
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TEL：042-560-0551 / FAX：042-560-2828
HP：https://www.craftec-ok.com/
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